大二学生金工实习报告

大二学生金工实习报告（精选8篇）

大二学生金工实习报告 篇1

实习地点：

最开始是老师进行实习动员。由于实习有3个班同时进行，分成了两组，分别是上下午交替进行。并介绍了金工实习的主要要求和目的：每天进行4个小时的实习，4个人组成一个组，要求做一个小锤子。锤子是主要的实习目的。在实习过程中要求我们掌握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。其中，最让我在意的事情是，老师把安全问题看得很严重。“如果说不能够保障安全的话，金工实习也就没有必要弄了，我们可以不要!”老师的这句话多少让我有些感动。

在工作室里，我们首先学习钳工的知识。将一个圆柱体据成一个近似长方体，这里除了是纯体力活，机械般地苦力工作之外，还要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。这里面挺讲究技巧的。划线有专门的仪器，划线的准确才能够保证最后的模型比较对称。锯是一件很费体力的活儿，要组员轮流锯。可是，其中也要找到一些诀窍才能够事半功倍。比如说，不能够太快太急，防止锯子断和锯偏，要掌握一定的节奏;锯不是往下压而是向前推，不要太过用力气，这样既浪费力气而且也容易损坏锯子;假若锯得太偏不能够校正时，可以横向切下锯过的部分，重新开始锯，或者是换一个方向;锯子的方向要弄正确，锯头是朝前的，要注意换锯齿……这是一个力气活，当时我就想在这个机器化时代，这样做的效率也太低而且准确度也不好掌握。随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。

铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润;工件要保持水平，位置不平将导致切斜;要缓慢地转动，让其一点点地铣……

大体的模型做好之后，还要打孔，打孔操作主要通过机器完成。但是，非常注意的就是要调整好两孔的位置，使其左右对称。对于处理好的锤头假若有什么地方不平整，可以通过锉头锉一锉进行调整。这样锤头就完成了。最后就是加上锤头就完成了。

锤子最后还有热处理的工序。此时，我们转换战场，在学校综合楼进行焊接和车工实习。

焊工是很简单的。主要用防护罩保护眼睛，用钳子夹住焊药进行焊接。焊药是由CaO和矿渣组成的。焊药和铁接触时自动产生高温，可达6000℃以上，伴随产生惰性气体可以排开氧气防止氧化。

车工介绍了车削和磨削。车削刀具一般选用高速工具钢和硬质合金，如碳化钨、碳化钛等。其中需要注意公制螺纹和英制螺纹的转换。磨削加工包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。三视图是指立视图、俯视图和左视图。

热处理是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却，改变内部组织，获得所需性能的工艺方法。热处理包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。

大二学生金工实习报告 篇2

一、服从意识的培养

金工实习是一个有组织有纪律的实习过程, 参加实习的每一位同学构成了一个实习队伍, 实习队伍少则几十人, 多则几百人, 实习时间都较长, 这么大的队伍如果没有专人来领导就如同一盘散沙, 各行其是, 到最后肯定达不到实习的预期效果。所以, 在实习之前, 对学生着重强调“服从指挥”。

1. 培养学生实习时间的“服从意识”。

学生的实习计划安排是提前制订好的, 包括每天的上、下班时间、就餐时间、休息时间等。为了在有限的实习时间里完成相对饱满的实习任务, 必须让每位学生高度重视实习时间安排, 有事提前请假。这是较好的完成实习任务的大前提。这方面可通过实习学生小组长来负责上、下班的点名, 老师督导检查, 从点到面保证出勤率。反过来说, 如果到了实习时间学生没有到, 那么我们可以早发现、早处理。因为各校的金工实习场所不太一样, 有的在本校工程训练中心, 有的是在外校实习场所, 我们可以在上、下班的时间点上定位学生的实际情况, 有效地防止逃课、在上、下班路途中出现事故, 做到早发现早处理, 把住实习的第一关。当然, 最重要的是为了保证学生的正常实习活动。

2. 培养学生实习操作的“服从意识”。

简单说, 就是老师叫你做什么, 你就做什么, 没叫你做什么, 你就别做。不能凭个人的好奇心和求知欲和一时的表现欲望去做不该做的事。还有就是做就要按规定去做。分析高职类学生的素质层次, 他们大多年轻好动, 喜欢互相攀比技艺, 在同学中有极高的表现欲, 想获得让大家赞同的成就感。对他们来说, 面对着眼前很多以前从来没接触过的设备、工艺与工具, 听完老师的讲解, 看完老师的操作, 必须让他们严格按操作步骤一步一步的进行, 操作过程中如有问题, 必须及时向老师汇报。比如说有的学生被分在普车13号床子上实习, 因为每组学生有三至四人, 有的学生急于动手, 没经老师同意, 私自跑到10号床子上操作, 这就是所谓的私自串岗, 这是很危险的事情, 可以和他们讲, 如果10号床子有安全故障你们事先不知道, 真的操作起来很有可能造成人身安全事故或设备损坏。我们还可以拿以往的安全事例来提前警告学生, 让他们从根本上注视操作过程要服从操作规程, 比如说起动普通车床前应拿下卡盘扳手、必须停车测量等, 这也是整个实习的关键点。实习操作的的服从意识包括服从工艺路线、服从操作规程、服从老师的指导等, 这样能为学生学会正规本领, 少走弯路, 创新思维打下良好基础。

3. 培养学生就餐、休息的“服从意识”。

就餐要讲究卫生、合理饮食, 保证学生在实习当中不会发生身体不适, 影响实习效率;休息要讲究放松身心, 不要用休息的时间来做其他不适的活动, 比如说整个中午去打球, 造成体力透支, 下午无精打采, 或外出闲游, 中途造成不必要的麻烦, 延误正常实习。

二、安全意识的培养

金工实习中的两件大事:一是安全, 二是完成实习任务。安全是大前提, 体现在金工实习的每个环节上, 最重要的是体现在实习操作过程当中。实习操作的“服从意识”在很大程度上决定了“安全意识”。老师必须对自己的实习工作负责, 同时也对学生的实习安全和实习质量负责。这也是教师道德素质的一种崇高体现, 处处贯穿人性化实习理念。

1. 上好实习动员和安全教育课。

在金工实习的前一天, 由实习带队老师组织全体实习学生在最好有多媒体的教室给大家上一堂实习动员和安全教育课。实习动员的内容包括向学生传达实习的目的、要求、内容、分组情况、需要完成的一些纸质材料 (实习报告与实习总结) 和实习要达到的预期效果。通过动员, 使学生对实习的整个过程有一个整体的概念, 以便很快地在思想上适应金工实习的节奏。比如说要求每个实习的学生必须穿工作服, 戴工作帽, 必须清楚自己所在小组和小组成员, 每组由小组长组织点名, 并负责老师与学生之间的信息沟通与反馈。安全教育课主要向实习学生强调实习操作过程当中要注意的一些安全问题和违章操作会带来哪些不良后果, 如长头发学生不戴工作帽头发容易被绞;不戴护目镜容易被切屑伤眼;焊工实习不戴绝缘手套容易触电或被烫伤等。

2. 实行安全员巡视制度。

实行安全员巡视制度, 要求安全员每天要对实习场所与学生的操作过程进行巡视, 在保证实习效率和实习质量的的前提下, 重点查处违反操作规程和违反实习纪律的现象, 并进行纠正和备案, 对于多次违规屡教不改者, 应严肃处理, 并责令停止其实习任务。

3. 劳动意识的培养。

通过金工实习, 可以使学生在脑力上和体力上得到足够的锻炼和提高。但得到锻炼的效果最为明显的是劳动意识的锻炼和提高。学生大多平常在学校上理论课, 长时间坐在教室里, 亲自动手操作的时间很少, 金工实习就提供了学生这个动手劳动的良好机会。学生依照老师的讲解与指点, 依照老师的动作来完成需要完成的操作步骤, 从理论与实践中慢慢地找到平衡点, 使学生认识到通过自己的思维与辛勤操作, 制作出自己的产品, 是多有成就感的一件事情。操作手法与技巧得到了很好的锻炼和升华, 自己的主动劳动意识和主动学习和互相协作的意识得到了提高。

4. 工程意识的培养。

工程意识可以说是“人、物、场”三者的有机融和意识。通过金工实习, 使学生能够学习和了解到类似于企业的管理模式与生产过程, 如产品的研发、设计、图纸的绘制、材料选材、加工、质量检测、成本预算等知识。并认识到完成工程任务中非技术因素的重要性, 如人际关系、处事原则等等。从而对工程系统的概念有了感性认识, 并建立起机械制造生产过程的整体概念, 能大大提高学生的工程实践能力, 从而促进学生知识向能力的高效转化。也为后续课程的学习打下坚实的实践基础。

“金工实习”是一个有组织、有计划、有纪律、有保障、有总结的系统工程, 金工实习主要表现是“实践性”, 是教育者和被教育者共同参与的实践活动, 是师生互动, 教学相长的相互作用过程, 具有独特的素质教育功能。金工实习不仅培养了学生的动手能力, 使学生掌握一定的技能, 更重要的是端正和锤炼了他们虚心学习、不耻下问、“三人行必有我师”的学习态度;提高了尊重科学、理论联系实际的一切从实际出发的大工程意识和团队协作、自我管理的仿企业管理意识;也在很大程度上提高了学生的个人综合素养和就业竞争力;对学生的“服从意识”“安全意识”“劳动意识”“工程意识”的培养起到了重要作用;为学生以后的职业生涯作了有益的铺垫, 也为企业、为社会做了有益的岗前准备工作。

参考文献

大二学生金工实习报告 篇3

关键词：金工实习；服从意识；安全意识；工程意识；团队协作；职业生涯

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）09-0249-02

我国高等职业教育是为了培养技术过硬、适应性强的综合型人才。从高职的目标，可以得知其学习过程就要注重实用技术和实用技能的掌握和对理论知识有一定的积累。鉴于此，学习过程就是理论联系实际，注重动手能力的培养。金工实习，一直以来是工程机械类和近机类专业学生必须参加的一门必修的实践课，与其他课程相比，在内容和形式上有很大不同，根据以往的教学和实践经验，我认为金工实习除了让学生更多地掌握技能外，我们还应该着重培养学生的“服从意识”“安全意识”“劳动意识”“工程意识”。

一、服从意识的培养

金工实习是一个有组织有纪律的实习过程，参加实习的每一位同学构成了一个实习队伍，实习队伍少则几十人，多则几百人，实习时间都较长，这么大的队伍如果没有专人来领导就如同一盘散沙，各行其是，到最后肯定达不到实习的预期效果。所以，在实习之前，对学生着重强调“服从指挥”。

1.培养学生实习时间的“服从意识”。学生的实习计划安排是提前制订好的，包括每天的上、下班时间、就餐时间、休息时间等。为了在有限的实习时间里完成相对饱满的实习任务，必须让每位学生高度重视实习时间安排，有事提前请假。这是较好的完成实习任务的大前提。这方面可通过实习学生小组长来负责上、下班的点名，老师督导检查，从点到面保证出勤率。反过来说，如果到了实习时间学生没有到，那么我们可以早发现、早处理。因为各校的金工实习场所不太一样，有的在本校工程训练中心，有的是在外校实习场所，我们可以在上、下班的时间点上定位学生的实际情况，有效地防止逃课、在上、下班路途中出现事故，做到早发现早处理，把住实习的第一关。当然，最重要的是为了保证学生的正常实习活动。

2.培养学生实习操作的“服从意识”。简单说，就是老师叫你做什么，你就做什么，没叫你做什么，你就别做。不能凭个人的好奇心和求知欲和一时的表现欲望去做不该做的事。还有就是做就要按规定去做。分析高职类学生的素质层次，他们大多年轻好动，喜欢互相攀比技艺，在同学中有极高的表现欲，想获得让大家赞同的成就感。对他们来说，面对着眼前很多以前从来没接触过的设备、工艺与工具，听完老师的讲解，看完老师的操作，必须让他们严格按操作步骤一步一步的进行，操作过程中如有问题，必须及时向老师汇报。比如说有的学生被分在普车13号床子上实习，因为每组学生有三至四人，有的学生急于动手，没经老师同意，私自跑到10号床子上操作，这就是所谓的私自串岗，这是很危险的事情，可以和他们讲，如果10号床子有安全故障你们事先不知道，真的操作起来很有可能造成人身安全事故或设备损坏。我们还可以拿以往的安全事例来提前警告学生，让他们从根本上注视操作过程要服从操作规程，比如说起动普通车床前应拿下卡盘扳手、必须停车测量等，这也是整个实习的关键点。实习操作的的服从意识包括服从工艺路线、服从操作规程、服从老师的指导等，这样能为学生学会正规本领，少走弯路，创新思维打下良好基础。

3.培养学生就餐、休息的“服从意识”。就餐要讲究卫生、合理饮食，保证学生在实习当中不会发生身体不适，影响实习效率；休息要讲究放松身心，不要用休息的时间来做其他不适的活动，比如说整个中午去打球，造成体力透支，下午无精打采，或外出闲游，中途造成不必要的麻烦，延误正常实习。

二、安全意识的培养

金工实习中的两件大事：一是安全，二是完成实习任务。安全是大前提，体现在金工实习的每个环节上，最重要的是体现在实习操作过程当中。实习操作的“服从意识”在很大程度上决定了“安全意识”。老师必须对自己的实习工作负责，同时也对学生的实习安全和实习质量负责。这也是教师道德素质的一种崇高体现，处处贯穿人性化实习理念。

1.上好实习动员和安全教育课。在金工实习的前一天，由实习带队老师组织全体实习学生在最好有多媒体的教室给大家上一堂实习动员和安全教育课。实习动员的内容包括向学生传达实习的目的、要求、内容、分组情况、需要完成的一些纸质材料（实习报告与实习总结）和实习要达到的预期效果。通过动员，使学生对实习的整个过程有一个整体的概念，以便很快地在思想上适应金工实习的节奏。比如说要求每个实习的学生必须穿工作服，戴工作帽，必须清楚自己所在小组和小组成员，每组由小组长组织点名，并负责老师与学生之间的信息沟通与反馈。安全教育课主要向实习学生强调实习操作过程当中要注意的一些安全问题和违章操作会带来哪些不良后果，如长头发学生不戴工作帽头发容易被绞；不戴护目镜容易被切屑伤眼；焊工实习不戴绝缘手套容易触电或被烫伤等。

2.实行安全员巡视制度。实行安全员巡视制度，要求安全员每天要对实习场所与学生的操作过程进行巡视，在保证实习效率和实习质量的的前提下，重点查处违反操作规程和违反实习纪律的现象，并进行纠正和备案，对于多次违规屡教不改者，应严肃处理，并责令停止其实习任务。

3.劳动意识的培养。通过金工实习，可以使学生在脑力上和体力上得到足够的锻炼和提高。但得到锻炼的效果最为明显的是劳动意识的锻炼和提高。学生大多平常在学校上理论课，长时间坐在教室里，亲自动手操作的时间很少，金工实习就提供了学生这个动手劳动的良好机会。学生依照老师的讲解与指点，依照老师的动作来完成需要完成的操作步骤，从理论与实践中慢慢地找到平衡点，使学生认识到通过自己的思维与辛勤操作，制作出自己的产品，是多有成就感的一件事情。操作手法与技巧得到了很好的锻炼和升华，自己的主动劳动意识和主动学习和互相协作的意识得到了提高。

4.工程意识的培养。工程意识可以说是“人、物、场”三者的有机融和意识。通过金工实习，使学生能够学习和了解到类似于企业的管理模式与生产过程，如产品的研发、设计、图纸的绘制、材料选材、加工、质量检测、成本预算等知识。并认识到完成工程任务中非技术因素的重要性，如人际关系、处事原则等等。从而对工程系统的概念有了感性认识，并建立起机械制造生产过程的整体概念，能大大提高学生的工程实践能力，从而促进学生知识向能力的高效转化。也为后续课程的学习打下坚实的实践基础。

“金工实习”是一个有组织、有计划、有纪律、有保障、有总结的系统工程，金工实习主要表现是“实践性”，是教育者和被教育者共同参与的实践活动，是师生互动，教学相长的相互作用过程，具有独特的素质教育功能。金工实习不仅培养了学生的动手能力，使学生掌握一定的技能，更重要的是端正和锤炼了他们虚心学习、不耻下问、“三人行必有我师”的学习态度；提高了尊重科学、理论联系实际的一切从实际出发的大工程意识和团队协作、自我管理的仿企业管理意识；也在很大程度上提高了学生的个人综合素养和就业竞争力；对学生的“服从意识”“安全意识”“劳动意识”“工程意识”的培养起到了重要作用；为学生以后的职业生涯作了有益的铺垫，也为企业、为社会做了有益的岗前准备工作。

参考文献：

大学生金工实习报告 篇4

实践是检验真理的唯一标准，作为一名过控专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排，过控专业实习为期四周，第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。在这金工实习期间，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。

紧接着就是车工、铣床，刨床、钻床、钳工、焊钣热等内容的实习。在实习的过程中，令我影响最为深刻的就是车工了，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件；具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。根据实习的图样，加工的零件有锤柄（与钳工的锤头配成锤子）和一些通过自己想象而得的木制作品。

车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超xx%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，女生的长发卷入丝杠，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故；为此，我们警钟长鸣，牢记于心。

锤柄分为尾部装饰压花，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车床上完成。锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快；特别是精车时，速度过快表面会很粗糙。

实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上，还留有很大的余量。而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度符合要求，只能一刀刀慢慢车削。

所以，在实习过程中，许多工种都需要保持镇定。就如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。

另外，这次实习也是考验我们耐力和耐心的一个过程。钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角倾斜一定的角度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。再接着就是推锉时，左脚在前，身体倾斜一点。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀进一步将表面修平，擦光。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法，只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。钳工的实习，让我明白了把铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

还有一项实习科目，铸工。铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。加入工件

位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱，而太紧了；由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。不管怎样，最终我和我的搭档还是出色的完成了铸工的实习。

有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。

大学生金工实习报告 篇5

第二学期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习，大家都期盼着它的到来，因为听说实习是很轻松的，可以有很多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后，我发现我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

首先，实习的.第一天，老师给我们讲了实习的重要性和实习的内容，给我们安排了作息时间，还有安全问题。我们每天上午7：30开始工作11：30结束，下午从2：30到5：30。这种作息时间让我感受到了日常生活中的上下班，感觉到我们已经走上了工作岗位。这种严格的作息时间让我改掉了睡懒觉的习惯，因为如果迟到一分钟我们就会被扣分跟工人们被扣工资一样，这种严格的作息时间也为我以后走上工作岗位打下了良好的基础。

安全问题是金工实习中一个不可忽视的问题，在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性。在进行热加工气割、焊接时防止回火，如果发生回火时要冷静，先关闭氧气再关闭液炔，要防止火花飞溅到眼中和皮肤上，进行电弧焊时要带好面具还要分清火线和地线，防止发生触电事故。所以第一天最大的收获就是：在工厂中安全是第一位的。

通过老师的讲解和黑板上的的制图，我们知道了怎样画零件的展开图，了解零件的内部结构。老师给我们讲解了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。听完了老师的讲解和画完了展开图，我们就被分为三组分别在老师的带领下开始实习了。我们这一组首先是学习怎样打开和区别装氧气和液炔的瓶，了解要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。然后学习怎样使用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液炔，然后点燃，再打开氧气调节火焰，开始进行焊接。焊接时要细心，不要太快，焊缝要直。老师让我们操作熟练后进行了考核，我对自己所做的工件还比较满意，看着我的实习结果，感觉很高兴，虽然没有老师做的那么好，但这毕竟是我精心制造的。

大学生金工实习总结报告 篇6

期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。

听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！

高校金工实习教学改革探究 篇7

关键词：高校,金工实习,教学质量,途径

1 引言

目前, 全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习, 它是大学生在校期间重要的教学活动之一, 对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习, 对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏, 金工实习教学存在诸多问题, 必须认真研究并加以解决, 才能确保人才的培养质量。

2 金工实习教学开展概况

近年来除部分高校依然采取挂靠高校后勤或产业的模式进行金工实习教学外, 大部分高校在原有校办工厂的基础上先后成立了工程实训中心, 并转为教学单位, 专门从事金工实习教学。其教学人员按实验室编制定编, 享受教辅人员待遇, 在一定程度上调动了实习教师的积极性。

通过近几年的发展, 各高校金工实习教学对于培养学生的动手能力、团队观念、社会责任感等方面起到了不可替代的作用, 培养了学生综合素质和创新能力, 为其顺利走向社会奠定了良好基础。

3 金工实习教学存在的问题

3.1 指导教师队伍问题

目前绝大多数高校实习教学人员为原校办工厂工人, 部分为从社会技校、职业学校聘请人员, 他们学历层次较低, 除部分老工人实习指导经验丰富外, 大部分年轻指导老师经验缺乏, 知识结构单一。由于没有经过严格的岗位培训, 对机械制图、公差配合与技术测量、热加工工艺、心理学、教育学等方面的知识了解甚少, 更谈不上CAD/CAM、AMT等技术在实习中的应用。而且部分高校由于外聘人员待遇偏低造成实习指导教师流动性大, 积极性不高。

3.2 教学设备投入不足

尽管教育部有相关指导性意见, 但多数高校实习教学设备仍远远不能满足自身发展的需要, 少部分高校在进行实习时, 甚至要12个学生共用一台车床, 严重降低了教学质量和效果。且除清华大学等知名高校外, 大部分高校对数控加工中心投入不足, 许多高校即使增添了数控机床等, 也仅仅是作为摆设。最终导致学生学到的知识陈旧, 无法适应社会需求。

3.3 教学内容亟待改革

长期以来, 多数高校实习教学内容都围绕着传统机械加工的基本工种展开, 部分高校由于实习任务由附属工厂完成, 工厂为了降低成本, 减少了课程内容和材料消耗, 导致学生实习质量严重下降, 除了解车工、铣工、刨工、钳工、磨工等工种外, 对于新的加工工艺、工程知识知之甚少。

3.4 教学理念和体制需要更新

相关资料显示, 至2009年10月仍有部分高校只有金工实习教学基地, 没有成立实训中心, 而部分高校即使成立了实训中心, 也只是换了一块牌子而已, 教学理念依然停留在上世纪70-80年代的水平。企业对毕业生知识、能力、综合素质和创新能力的要求并没有引起他们教学理念的革新, 高校对于教学体制也没有进行认真调整。

4 提高金工实习教学质量的改革方向

4.1 改革教学管理体制, 适当引进专业人才, 调动职工积极性

各高校应尽快采取措施将金工实习教学部分纳入工程实训中心范畴, 单列为纯教学单位, 归学校直接管理;如有经营部分, 应将其划为学校资产管理等部门负责。改革内部考核机制, 将教学质量及效果作为考核职工的重要指标, 一切工作围绕“工程训练、培养人才”的目标进行。同时, 适当引入系部专业教师, 优化队伍结构, 使得专业教师、高级技术人员和技工保持协调的比例。

4.2 按照“大工程”理念, 加大设备投入

除部分重点高校新建的实训中心外, 国内大部分高校的金工实习教学依然以六七十年代的机器设备为主, 部分引进了数控机床或加工中心, 也成为摆设。针对这种情况, 我们必须树立“大工程”理念, 在已有设备基础上, 引入先进的数控车床、数控铣床、数控中心等先进设备。同时, 考虑到“人机比”问题, 避免出现“老师操作, 学生只能围观”的尴尬局面。

4.3 借鉴成功高校经验, 改革教学内容和手段

为了在有限时间内提高教学效果, 必须引入电视、多媒体等现代手段。让学生了解现代工业企业的生产过程, 感受现代化制造方法, 激发学生学习兴趣和积极性。在传统车工、铣工、刨工、磨工、钳工、铸造、锻压、焊接、热处理工种基础上, 应增加现代化企业生产和管理的相关内容, 例如:数控加工中心、计算机集成制造系统 (CIMS) 、敏捷制造 (AM) 、计算机辅助工艺设计 (CAPP) 、虚拟制造 (VM) 等, 使学生在毕业后能够较好适应企业实际需求。

4.4 围绕培养高素质人才, 更新教学理念

金工实习的目的不仅仅为了培养学生的基本技能和获得必要的工艺知识, 更重要的是把学生培养成具有工程素养和创新精神的高级复合型人才。高校管理部门应将这种理念灌输到实习教学指导老师心中, 让他们自觉突破传统束缚, 扩大知识面, 增加实习内容, 革新教学方式, 并把现代企业的先进的管理和生产理念向学生传授。

4.5 改进学生评定成绩方式方法, 调动学生积极性

根据“内因是事物发展变化的决定因素”的辩证法观点, 为了提高培养人才的质量, 需要重点关注的是如何发挥“主体的主观能动性”。而调动学生积极性的重要杠杆, 就是成绩评定方式。实践中, 可以参考如下做法:把学生在实习中的团队合作精神、创新精神、吃苦耐劳精神作为重要评分参考;同时制定成绩评定细则, 在评定实习样品综合质量得分基础上, 详细规定:学生创新得分的表现情况及分值、学生管理能力、团队能力等表现情况及分值, 激发学生在有限课时内积极参与实习并提高自身综合素质的积极性。如果有可能, 还可以让学生以“角色扮演”的方式参与实习的管理体验。

5 结语

当前, 许多高校学生面临着“毕业即失业”的困境, 而企业却发愁于找不到合适的人才。“金工实习”在培养学生综合素质方面有着不可替代的重要作用, 高校应下大力气改革传统教学方式, 树立“大工程”理念, 切实采取措施, 提高金工实习教学质量, 提高学生综合素质, 为学生顺利就业创造条件, 为国家的现代化建设做出应有的贡献。

参考文献

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高校金工实习教学改革初探 篇8

【关键词】金工实习改革措施素质教育动手能力

当前,我国高等教育正在逐步实现由传统的应试教育向现代的综合素质教育转化。传统的以“学习工艺知识,提高动手能力,改变思想作风”为主要理念的金工实习教学正朝着“学习工艺知识,提高综合素质,增强工程实践能力,培养创新精神和创新能力”的目标发展。为了适应时代的发展和人才培养目标的需要,应深化金工实习教学改革,构建新的教学模式。

一、 金工实习的内容与作用

金工实习是机械类及其他工科类专业的重要实践性教学环节。它作为大学生进校后首次较长时间接触的生产实践活动,是对学生进行综合素质教育的重要渠道,是将知识、素质、能力和创新融为一体的综合训练。金工实习内容丰富,主要包括:(1)完成车工钳工和铸工等传统各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识,使学生了解机械制造的一般过程;(2)熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,熟练掌握工具、量具的操作;(3)具有独立完成简单零件加工能力;(4)熟悉先进制造设备,懂得操作数控车床、数控铣床和加工中心,熟悉其他先进制造技术设备。

金工实习是进行实践教学和综合训练的重要场所,是理论联系实际,培养学生创新精神和实践能力的教育模式,是实施素质教育、创新教育的有效途径。金工实习课程的要求是通过理论教学,使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,将书本知识应用于实践活动之中;熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解常见零件的工艺过程和加工方法,了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及正确理解技术条件的能力。通过现场操作、现场讨论和现场授课等教学方式来完成金工实习内容,有利于学生的工程实践能力、观察分析能力、动手能力等的培养;有利于学生创新思维和创新能力的培养;有利于学生理论联系实际、将书本知识与工程实践紧密结合;有利于学生正确的人生观、世界观和价值观的形成。因此,金工实习在提高学生综合素质方面起着其他课程不可替代的作用。

二、 金工实习课程的教学改革

近年来,随着金工系列课程改革的不断深入,各高校制定了相应的金工实习课程建设规划,并采取了一系列的教学改革措施,取得了不少阶段性的成果。但就全国范围看,金工系列课程改革进展还比较缓慢,金工实习课程教学还存在诸多问题,这严重影响了金工实习的教学质量,制约了金工实习课程教学改革的深入。对此,笔者提出以下几点具体的改革措施。

(一) 完善教学内容,提高学生实际能力

教学内容是高质量完成金工实习教学的重要保证条件,是培养学生实践能力和创新意识的前提,金工实习内容的安排应有助于培养学生的实践动手能力和科技创新能力。因此,应尽量丰富金工实习的教学内容,开阔学生的工程视野。要丰富金工实习的教学内容,就应开出尽量多的工种让学生实习(包括传统的、现代的和特种加工),满足学生的求知欲望。因此,可将实习分为三个阶段实行:(1)基本操作技能的学习和训练阶段。这一阶段主要指导学生分析和研究规定工件或加工要素的加工工艺或成型工艺,培养学生操作传统加工设备的动手能力,培养学生认识工程图纸的能力,加深学生对金属加工工艺的了解。因为传统的机床是机械制造最基本的加工设备,是现代制造技术和特种加工的基础,它主要包括车工、铣工、刨工、磨工、钳工、锻压、冲压、电焊、气焊、铸造等,这些工种应尽量让学生亲自动手实习,以提高他们的动手能力,如果有条件,还应增加饭金、装配等工种。通过这些传统工种的实习,让学生学习工艺知识,了解新材料、新工艺在工程技术中的应用,为后续的理论课打下一定的基础。(2)先进制造技术的技能训练阶段。先进制造技术设备主要包括数控车、数控铣、加工中心、CAD/CAM和特种加工等。先进制造技术是现代工程设计、工程制造的前提保障,为了适应新形势的需要,课程的结构已经进行了调整,增加了例如数控技术、计算机辅助设计、计算机辅助制造等课程,为此,金工实习在内容上也应进行适当的调整,加强学生在先进制造技术方面的实习。主要是指导学生对数控加工、特种加工、快速成型和加工中心等技术的学习和设备操作训练,使学生接受先进的、综合的制造技术训练,了解CAD/CAM/CAPP等在工程中的应用,了解先进制造技术及其主要设备。(3)综合实际应用阶段。充分利用CAD/CAM技术,发挥学生的想像力和实践能力,让学生自行设计作品,选择加工方法,设计加工工艺,并负责整个生产过程的实施,最后,教师和学生共同讨论设计作品的创新性、加工方案的合理性和经济性等,提高学生的实际工作能力。

(二) 改革教学内容,激发学生兴趣

在保留部分传统实习内容的基础上,根据金工实习教学大纲的要求,笔者对金工实习的内容进行改革,优化传统实习内容,挖掘教学潜力,提高教学效益。在时间的安排上,压缩传统实习项目时间,增加先进制造技术实习时间,在教学过程中尽量增加知识性、趣味性、激发学生的灵感及创造性,由于时间紧缺,笔者采取两组先一起上大课,后分组实习的方式,对于数控加工机床,某些程序设计安排学生利用业余时间完成,然后拿来加工成完整的工件。在上文提到的第三阶段,通过限制主题而放任形式的方法,让学生围绕主题自由展开想象的空间,通过自己设计,自己加工出的各种形状各异的小零件,增强了学生的自豪感和成就感,激发了学生对金工实习的兴趣,激活了学生的创新能力。在先进制造技术训练上,笔者加强学生对现代先进制造技术的认识与实践,开设由学生自我思维、自我创新设计制作的全新教学实践活动,让学生自己设计图纸和编制加工程序,改变了以往由教师给图,学生制作的传统实习方案,加强了对学生在先进设备上创新及实践能力的培养,使金工实习真正成为一个培养学生现代工程意识和实际动手能力的重要手段。

(三) 加强校企合作,开阔学生视野

很多工科院校的实习中心往往没有自己的生产产品,学生在校内难以从真正的意义上体验到产品的全制造过程。校企合作可用于弥补学校在资源方面的不足。应多与相关企业交流与沟通,定期带学生去企业参观学习,以此实现学生走出校门到生产一线参观学习的目的,亲身感受产品的全制造过程,为后续的课程学习与设计实践奠定良好的感性认识基础,也使学生及时了解机械制造行业发展的最新动态。

(四) 配置先进的教学设备,改善教学硬件

先进的教学设备是培养学生实践能力和提高金工实习教学质量的物质基础。目前,在机械制造业中,所需加工的机械零件精度越来越高,有一些加工零件一般普通机床已难以满足加工要求,只有先进的数控车床、数控铣床以及加工中心等现代制造设备才能达到;同时,这些先进的加工设备还可以缩短加工时间,减轻工人劳动强度,降低生产成本,提高产品质量和劳动生产率。目前,很多高校的机械专业都开设了先进制造技术这门课程,在金工实习中加强对先进制造设备的实践,可以培养学生对先进制造技术的感性认识,提高学生的实践能力和创新意识。

(五) 采用灵活多样的教学方法

科学的教学方法是培养学生实践能力的手段。现今很多高校金工实习依然采用传统的方法,金工实习教学还停留在老师讲课做示范,学生自己操作的阶段,内容单一、方法呆板。这种实习方法虽然对提高学生的操作技能,完成基本训练等方面能起一些作用,但忽略了学生的主观能动性,影响了金工实习的实践效果。应当尽快改变这种传统的教学模式,营造新的模式,在教育思想、教学内容、教学方法、教学手段等方面进行改革。如可以在教学中先采用电化教学,让学生在每道工种上岗前集中观看相关内容的电化教学内容,再由老师结合设备讲解具体操作过程,最后由学生动手实践,这样可以得到更好的效果。另一方面在教学方法上应突出以学生为主体,教师为主导的思想,着眼于调动学生主动学习、主动思考的积极性,注重学生的个性发展。教师在带学生实习的过程中,可不直接告诉学生怎么做,而是通过先讲基本知识和基本操作(包括安全制度),然后将典型零件的图纸交给学生,让学生兼任工程技术人员和现场操作工人两重角色,自己决定加工工艺和加工步骤,然后加工出成品。在“系统”的思维支撑下,把“想”(设计工艺)和“做”(加工零件)有机地结合起来;把单个工种、工序通过工艺综合这条主线连接起来;不懂的地方可以查资料和询问指导教师,而教师只负责解答学生的提问和安全。在尊重科学,按科学规律办事的前提下,鼓励学生“存疑”和“求异”的思维方式,在金工实习中让学生感受、理解知识的产生和发展过程,培养学生的科学精神和创新思维习惯,提高学生主动获取新知识的能力。

(六) 提高指导教师素质, 促进教学水平的提升。

随着金工实习实践教学功能的不断扩大和先进的教学仪器设备、教学手段的广泛应用,金工实习课程的教学内容不断更新,对指导教师的要求也越来越高,目前金工实习指导人员知识结构老化、理论水平和实际动手能力与现代工程实践教育不相适应矛盾日趋突出。为改善和提高师资队伍的知识结构、学历结构等,应对教学管理机制和用人机制进行改革, 逐步实行岗位轮换制度, 实行按需设岗、公开招聘、定期考核、末位淘汰制度, 使实习工作人员处于良性的互动竞争。并逐步推行岗位等级制度,以岗养人,以岗护人的策略。在人员培训方面实行“在岗学习、内部交流、外出培训和学历学习”等多种形式相结合。

(七) 注重学生的反馈意见

在金工实习过程中以及结束后,应及时收集和听取学生的反馈意见,从反馈意见我们可以看出学生对什么实习内容最感兴趣,对金工实习有什么要求和建议,以及对指导教师态度与水平的评议等方面有什么具体要求,对指导每年所制定的教学改革内容以及实习基地的管理都具有十分重要的借鉴、参考意义。

【参考文献】

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[3]叶云.金工实习应注重学生动手与创新能力的培养[J].机械管理开发,2005(12)

【作者简介】庾在海(1964-),男,湖南武冈人,广州大学机械与电气工程学院副教授,博士。