喷涂流水线介绍（共3篇）
喷涂流水线介绍 篇1
2009/6/25/10:37
喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。
喷粉及简介
（一）喷粉工艺
【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。粉末涂装工艺具有许多突出的优点：
1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯
乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。
粉末涂装工艺
1、流化床涂装法（又称沸腾床）。
它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。
要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：
1）流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。
2）流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。
3）粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想。
4）粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡。
5）压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。
2、火焰喷涂法
在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通过口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。
3、热熔敷法
是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。
4、静电粉末喷涂
这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。
1）基本原理
在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
2）粉末静电喷涂工艺流程
典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件
3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素
粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
1、粉末的电阻率
粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。
2、喷粉量
在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。
3、粉末和空气混合物的速度和梯度
速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
4、喷涂距离
喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.5、喷涂时间
喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。
4）水分散粉末涂装
水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。
5）粉末电泳涂装
它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。
（二）粉末静电喷涂设备的组成和结构
粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构
等。
1、喷粉室
喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于爆炸极限（一般定为10g/m3）。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。
2、静电喷枪
喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪，固定式自动喷粉枪，圆盘式喷枪等；按带电形式分为内带电枪和外带电枪；按其扩散机构形式可分为冲突式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。
喷粉枪的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素。
从总体上来讲喷粉设备的核心就是喷枪和充电系统。就目前市场而言，电晕式喷枪所占的比例极大，这是应为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的最大的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性，上粉率和上粉速度等。
这类喷枪的发展历程是这样的：电压控制ｏ电流控制ｏ总能量控制。总能量控制是随着喷枪距离工件的元件，其电压、电流都在不断调整至理想状态，以达到最好的涂装效果。
3、供粉系统
1）供粉系统是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。
供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。
2）供粉器的形式
在粉末静电喷涂供粉系统中，使用的供粉器种类较多，通常可分为：压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。
3）粉末回收装置
粉末的回收可分为湿式法和干式法。
湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。
干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。
关于粉末的喷涂工艺及设备就简单介绍到这里，下面对油漆工艺及设备作一简介。
三、油漆工艺及设备简介
1、喷漆的目的首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装式性，达到美观宜人。再次是特殊用途，以达到特殊性能。如：隔音、决热、防火等。
根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。
底层漆：是与被涂工件机体直接接触的最下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。
腻子层：对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。
面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的最外层。
2、涂装方法
涂装的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等。
3、涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这样的不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：
1）最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。
2）当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。
3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
4）发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。
5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。
6）采用多层异类涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。
有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列如下：
镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅
喷涂流水线介绍 篇2
1 标准编制的理由和目的
喷涂聚脲弹性体是一种不含溶剂、高强度、快速固化的防水防腐新材料, 能在数秒内固化形成连续、致密、无缝的涂层。由于喷涂聚脲固化速度极快, 喷涂聚脲搭接处施工时, 空气中的二氧化碳和水会破坏聚脲涂层的表面性能, 两次施工间隔时间越长, 聚脲涂层间的粘结力就越差。通过喷涂聚脲专用层间处理剂, 对聚脲涂层表面进行处理, 可有效提高聚脲涂层间的粘结力。
近年来我国喷涂聚脲防水涂料发展较快, 与之相配套的层间处理剂也发展较快。层间处理剂具有固化速度快、效率高, 与喷涂聚脲材料配套性好等特点, 通常直接涂覆在聚脲涂层上, 施工涂膜厚度为10~20μm, 仅京沪高铁客运专线这一工程所使用的层间处理剂量就超过1 000 t。目前, 国内已有100多家公司组织生产、销售和施工喷涂聚脲产品, 包括配套的处理剂。喷涂聚脲材料产品质量现已制定了国家标准GB/T 23446—2009《喷涂聚脲防水涂料》和HG/T3831—2006《喷涂聚脲防护材料》, 但喷涂聚脲用层间处理剂一直没有一个统一的标准。层间处理剂质量良莠不齐, 已经影响到喷涂聚脲防水涂料的推广使用。制定《喷涂聚脲用层间处理剂》行业标准, 有利于喷涂聚脲材料行业的健康发展。
2 标准主要内容
《喷涂聚脲用层间处理剂》标准规定了该类产品的范围、要求、试验方法、检测规则、包装、标志、运输及贮存等内容。
2.1 范围和分类
本标准规定的喷涂聚脲层间用处理剂, 适用于超过厂家规定复涂时间需再次施工喷涂聚脲涂料时, 对原聚脲涂层复涂面进行涂覆的处理剂。产品分类方面, 标准编制组认为不宜按产品性能分为不同的型号, 因为产品本身定位就是聚脲防水涂料层间处理用的。
2.2 项目设置
喷涂聚脲层间用处理剂标准项目的设定和技术指标, 主要基于产品本身的特性和产品满足喷涂聚脲层间搭接应用的性能要求而考虑的, 同时参考了JGJ/T 200—2010《喷涂聚脲防水工程技术规程》和《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》 (科技基[2009]117号) , 并在试验验证的基础上增加了处理后的剥离强度项目。
项目设置主要有:外观、固体含量、表干时间、粘结强度、低温弯折性、剥离强度 (无处理、热处理、热水处理、冻融循环处理) 等。其中, 外观和固体含量是对产品本身的要求;表干时间是对产品施工性能的要求;粘结强度、低温弯折性、剥离强度等指标是对产品应用于喷涂聚脲层间处理后性能的要求。
2.3 试验项目及试验方法
标准试验方法主要采用了国标GB/T 16777—2008《建筑防水涂料试验方法》中的试验方法。
2.3.1 外观
外观:要求样品经搅拌后为均匀黏稠体、无凝胶。
试验方法:样品搅拌后目测检查。
2.3.2 固体含量
为了获得较好的施工性能, 一般要求产品的黏度不宜过大, 但黏度过低产品有效成分就少, 这就要求产品有一个适宜的固体含量。固体含量不仅影响产品的环保性能, 也影响施工性能和产品成本, 同时也是产品用量的主要参数。本标准中, 固体含量根据验证试验数据、工程应用和产品特性确定为50%。
试验方法:采用标准GB/T 16777—2008中的试验方法进行, 涂料加热温度为 (105±2) ℃, 恒温3 h±15 min。
2.3.3 表干时间
表干时间的长短直接影响下一道施工工序的进行, 根据验证试验数据, 同时参考科技基[2009]117号《技术条件》, 本项目技术指标确定为不大于4 h。
试验方法:按标准GB/T 16777—2008中第16章的方法进行, 采用100μm线棒将搅拌后的材料滚涂在铝板上, 形成100μm厚的涂膜, 记录搅拌开始至指触不粘手的时间作为表干时间。
2.3.4 粘结强度
粘结强度是考察层间处理剂与聚脲涂层间粘结力大小的指标, 直接决定了产品质量的好坏。根据验证试验数据, 同时参考行业标准JGJ/T 200—2010, 本项目技术指标确定为2.5 MPa。
试验方法:采用标准GB/T 5210—2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》中9.4.1规定的方法进行。试样制备:将符合生产厂商规定的已制备好的聚脲涂膜 (宜为1.5 mm厚) , 在温度为 (70±2) ℃的烘箱内处理 (24±2) h后, 再在标准试验条件下养护 (120±2) h;用0号砂纸打磨出新鲜表面, 将层间处理剂均匀涂覆在聚脲涂层表面 (双组分型按配比混合均匀后进行涂刷) , 待完全表干后, 在其上喷涂上层聚脲 (宜为1.5mm厚) , 将试件在标准试验条件下养护144 h。性能测试:用高强度胶粘剂将拉伸用夹具与养护好的试件的上层、下层聚脲涂膜分别粘在一起, 除去周围溢出的胶粘剂后, 放置0.5 h;沿夹具边缘一圈用刀割涂膜, 使试验面积与夹具面积相同, 粘好的试件在标准试验条件下水平放置24 h。共制备5个试件, 试验结果中去除最高强度及涂膜界面未被粘住面积超过20%的试件, 粘结强度以剩下的不少于3个试件的算术平均值表示。若剩下的试件不足3个, 则应重新试验。
2.3.5 低温弯折性
聚脲防水涂料具有很好的低温性能, 这就要求喷涂聚脲用层间处理剂也具有相应的低温性能, 并要求低温弯折后, 上下两层聚脲涂膜间无分层。
试验方法:采用标准GB/T 16777—2008中14.2.1规定的方法进行。试样制备:将符合生产厂商规定的已制备好的聚脲涂膜 (宜为1.5 mm厚) , 在温度为 (70±2) ℃的烘箱内处理 (24±2) h后, 再在标准试验条件下养护 (120±2) h;用0号砂纸打磨出新鲜表面, 将层间处理剂均匀涂覆在聚脲涂层表面 (双组分型按配比混合均匀后进行涂刷) , 待完全表干后, 在其上喷涂上层聚脲 (宜为1.5 mm厚) , 将试件在标准试验条件下养护144 h。性能测试:-40℃温度条件下, 1 s内将试件对折。
2.3.6 剥离强度
剥离强度是通过喷涂聚脲层间处理剂将聚脲涂层部分粘贴在一起, 拉伸两边未用层间处理剂处理的聚脲涂层, 检测接触面单位宽度剥离时所需要的最大拉力。剥离强度分为无处理剥离强度和热处理、热水处理、冻融循环处理后的剥离强度, 无处理剥离强度反映层间处理剂的粘结强度;热处理、热水处理、冻融循环处理后的剥离强度反映层间处理剂经受老化作用后的性能。根据验证试验数据, 同时参考有关资料, 确定无处理剥离强度不小于6.0 N/mm、处理后的剥离强度不小于4.0 N/mm。
试样制备:将符合生产厂商规定的已制备好的聚脲涂膜 (宜为1.5 mm厚) , 在温度为 (70±2) ℃的烘箱内处理 (24±2) h后, 再在标准试验条件下养护 (120±2) h;用0号砂纸打磨出新鲜表面, 将层间处理剂均匀涂覆在聚脲涂层表面 (双组分型按配比混合均匀后进行涂刷) , 留出 (400×50) mm一边不处理, 覆盖聚乙烯膜隔离, 待完全表干后, 在其上喷涂上层聚脲 (宜为1.5 mm厚) , 将试件在标准试验条件下养护168h。
试验方法:1) 无处理, 将上述制备的试件裁取 (200×25) mm试件5个, 将试件未搭接两端分别夹在夹持器中, 按标准GB/T 2791—1995《胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》中的规定, 以 (100±10) mm/min的速度进行试验;2) 热处理, 将上述制备的试件裁取 (200×25) mm试件5个, 按标准GB/T 16777—2008中9.2.2的规定进行热处理, 试验温度 (80±2) ℃, 再按无处理方式进行试验;3) 热水处理, 将上述制备的试件裁取 (200×25) mm试件5个, 放在 (60±2) ℃的热水中, 液面高出试件表面10mm以上, 连续浸泡 (168±2) h后, 取出、擦干, 在标准试验条件下放置4 h, 再按无处理方式进行试验;4) 冻融循环处理, 将上述制备的试件裁取 (200×25) mm试件5个, 按照标准GB/T 50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中4.1规定的慢冻法进行处理, 冻融循环25次后, 取出, 并在标准试验条件下放置4 h, 再按无处理方式进行试验。
最后, 按标准GB/T 2791—1995规定的方法, 计算每个试件的剥离强度, 取5个试件算术平均值作为试验结果。
3 标准要求
3.1 一般要求
产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响, 所涉及与使用有关的安全与环保要求, 应符合我国相关国家标准和规范的规定。
3.2 技术要求
指喷涂聚脲用层间处理剂和固化物的物理性能应达到如表1所示的技术指标。
4 检验规则
出厂检验项目包括外观、固体含量、表干时间、低温弯折性和剥离强度 (无处理) 。
型式检验项目包括技术要求规定的所有项目。
检验批量大小主要取决于企业的生产规模与产品质量的稳定程度。本标准根据目前国内喷涂聚脲用层间处理剂生产企业的一般生产规模与产品质量的稳定程度, 规定同一品种产品5 t为一个批量, 不足一个批量的按一个批量计。
5 结语
《喷涂聚脲用层间处理剂》行业标准的制订, 统一了产品名称, 规范了技术性能指标, 确定了统一的试验方法, 使生产、设计、施工、质检等部门有章可循, 使生产企业间的产品质量有了可比性, 为规范和管理此类产品的质量提供了依据。
本标准的最大特点是标准内容与产品的实际应用联系, 与现行的国家标准GB/T 23446—2009、HG/T3831—2006、JGJ/T 200—2010及科技基[2009]117号文《技术条件》紧密相连, 为喷涂聚脲材料提供了相应配套材料的使用依据。
在我国, 喷涂聚脲材料是本世纪初发展起来的一种新型防水、防腐材料。《喷涂聚脲用层间处理剂》行业标准的制定必将推动我国喷涂聚脲材料的健康发展。本次《喷涂聚脲用层间处理剂》行业标准的制定系国内首次制定, 还需要在标准的实施过程中不断总结经验, 发现不足之处, 在适当的时候进行修正和完善。
喷涂流水线介绍 篇3
关键词 木制品；静电喷涂；PE不饱和树脂漆；防火安全；预防措施
中图分类号 TQ 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0107-01
近年来，乐器行业、音响行业、家具行业使用静电喷涂技术越来越多，主要是为了降低生产成本，提高生产效率，减少废水、废渣、废气的排放，缓解目前用工紧缺的状况，确实起到了至关重要的作用，但同时出现的火灾事故也越来越多，造成了不可低估的经济损失，甚至人身财产安全。针对这种状况，本文重点对木制品静电喷涂生产流水线防火安全进行了探讨。
乐器行业外壳木制品均需要涂饰，包括钢琴、木吉它、电吉它外壳木制品。中国自从2002年钢琴行业首次运用静电喷涂技术结合三组份PE不饱和树脂木器漆喷涂技术，取得了突破性的成功，成为木制品涂装行业喷涂技术的有标志性的创举；特别是2007年木吉它行业首次成功采用静电喷涂技术并取得了非常好的经济效益后，全国各地的乐器企业纷纷效仿，短短不到5年的时间，乐器行业成功安装了几百条静电喷涂生产线；并且也逐渐运用到了家具行业、音响行业等，因此安全防火不容忽视。
1 安全防火隐患产生的关键点
①静电喷涂生产线维护保养没有做好，或是做的不足；②私自拆卸或改装静电喷涂生产线各部件；③静电喷涂生产线该接地的部件没有安全有效的接地；④静电喷涂生产线配油室设计或使用不合理；⑤静电喷涂生产线现场存放大量易燃化工材料；⑥静电喷涂生产线操作人员操作不符合安全操作规程。
2 安全防火隐患产生的原因分析
静电喷涂生产线的主体结构，主要有配油室（包括齿轮泵、输油管、油漆）、控制室（控制柜，包含触摸屏、防火花装置、高压调控钮及高压表、压缩空气加热装置、输送链开关等）、喷涂室（水洗式或过滤网干式柜）、升降机、高压桶、气动马达、旋蝶或旋杯、待干室（包括运输链）等组成。
静电喷油的原理：油漆由齿轮泵提供动力供油给旋蝶或旋杯，同时通过调控将旋碟部位的油漆带上6～10万伏的高电压（油漆带有很强的负电荷），旋蝶或旋杯在气动马达的驱动下高速旋转并将油漆离心雾化。旋蝶或旋杯与木制工件之间的距离约200～350毫米，打开高压后产生很强的电场，而木制件接有地线，这样在电场力地的作用下接近旋蝶端的负电子被排斥而使木制件略微带到正电，而带负电荷的油漆粒子在离心力及电磁力的作用下被吸附到带正电的木质件上，从而达到提高油漆利用率的目的。
火灾隐患主要存在哪里？如何消除隐患？静电喷涂生产线火灾事故主要发生在三个地方：一是配油室；二是喷涂室；三是旋蝶部位的保护罩。
为什么易发生在这三个地方？①静电喷涂生产流水线绝大部分火灾事故发生在配油室：关键是可导电的油漆将旋蝶或旋杯中的高电压导到配油室，如果使用不当或接地无效，油漆管内的油漆接近油漆桶将直接产生放电打火花的现象，如再遇上闪点低的洗枪水（丙酮），最终导致火灾事故；②静电喷涂生产流水线火灾事故也易发生在无水洗过滤网喷涂室内，关键是喷涂室是无水洗过滤网喷涂柜，由于无水洗过滤网及排风机的风叶极易被废PE漆雾污染堵塞，再加上经常要用洗枪水清洗喷枪，喷涂室内充满易燃易爆的化工材料，只要有一点火星便会产生可怕的火灾事故；③静电喷涂生产流水线火灾事故也会发生在旋蝶或旋杯的保护罩内，主要是保护罩内配置高压装置及高压电缆，在喷涂作业过程中废漆雾及洗枪水会污染保护罩内的高压电缆、油管、气管、三路阀等，如果平时维护保养不当或使用不当易加速高压电缆绝缘线老化，从而导致漏电，严重时导致放电产生电火花现象；由于喷涂作业前要用洗枪水清洗旋蝶或旋杯，清洗过程中保护罩内会积聚大量的易燃易爆的丙酮气体，如果此时保护罩内高压装置发生放电打火现象便会引燃保护罩内的可燃气体并将保护罩内的油管、清洗管、气管、电缆线烧坏，甚至发生更严重的火灾事故。
3 安全防火隐患预防措施
静电喷涂技术是一项非常成熟的技术，只要该生产流水线设计合理，设备维护保养做到位，操作者能严格按照安全操作规程操作，静电喷涂生产流水线是非常安全的，发生火灾的几率可以实现为零目标。
1）静电喷涂生产流水线配有防火花装置，只要喷涂操作过程中出现漏电、短路出现电流超过设定值时，控制柜会自动断电并报警；防火花装置调节钮设定为≤200μА。
2）齿轮泵、泵架、控制柜、油漆桶、油漆等均安全接驳地线，可以有效的防止配油室发生放电打火的现象；特别是齿轮泵、泵架及回流管尾端金属管与油漆管接驳螺丝处有效安全接地是最为关键的。
3）静电喷涂生产流水线洗枪水采用环保型防火天那水，可以杜绝保护罩发生火灾隐患。
4）配油室内不能存放太多的易燃易爆化工材料，且存放要规范，标示清楚。
5）静电喷涂生产流水线设计喷涂室采用三面水帘水洗式喷柜，则可以杜绝喷涂室发生火灾隐患。
6）静电喷涂生产流水线操作者严格按照安全操作规程作业，特别是换洗的正确程序，必需在无高电压的状态下操作换洗程序：提起抽油管→约3至5秒后放入新调配的油漆中或干净的清洗剂中→提起回流管并观察回流的液体，同时观察透明的回流管是否有断流段在移动→待断流段快到回流管的金属管时将回流管对准废油漆桶，并等回流的液体与抽油管内的液体一致时将回流管放回抽油管桶内→重复另一组份，方法同上一样→然后将不锈钢托盘清理干净→将废油桶内的油漆处理干净；清洗旋蝶或旋杯时必需切断高电压；拆洗旋蝶或旋杯时，必需切断高电压及关闭气动马达雾化开关不少于10分钟，然后用放电钩接触旋蝶或旋杯放电后，才能进行拆洗旋蝶或旋杯。
7）静电喷涂生产流水线的日常维护保养要做足，必需制定维护保养方案，定期检查。配油房内不锈钢托盘、油管、搅拌器、旋蝶或旋杯、保护罩及保护罩内配置（如高压电缆、油管、气管、清洗管、三路阀等）、升降机、高压桶、三面水帘柜、齿轮泵及泵架、压缩空气、排风管道、补充送风装置等的维护或清洗保养。
8）静电喷涂生产流水线操作人员必需接受全面静电喷涂生产线安全生产上岗前的培训，学习静电喷涂的基本知识，以及安全防火应急措施。
9）静电喷涂生产流水线应制定每日操作记录表，主要记录的数据应包含：防火花装置电流表值、高压表值、油漆用量及配方、吉它含水率、配油室清洗状态、气动马达起动状况、供应的压缩空气质素及加热状况、升降机起动状况、油管状况、齿轮泵供油状况、排风及供风状况等的记录。为防止流于形式，要组织相关专业人员定期检查。
4 结束语
静电喷涂技术给木器涂装行业不仅带来了丰厚的经济效益，而且产生了很好的社会效益，主要是提高了油漆的利用率，减少了环境的污染（如废水、废气、废渣的排放），缓解各企业用工难的问题，但同时也带来的安全隐患。有很多企业由于操作者维护使用不当，而造成了火灾事故，甚至导致个别企业人身财产的巨大损失。生命高于一切，安全重于泰山。血的教训不允许有疏忽，我们对安全事故“必须零容忍！”。时时想安全，处处讲安全，警钟长鸣。抓安全生产必须在严格管理上下功夫；举一反三，切实针对静电喷涂生产流水线的特点作深入、有效的自查、自检等工作，真正实现防止静电喷涂生产流水线火灾事故零目标。
参考文献