水泥搅拌桩总结

水泥搅拌桩总结（精选8篇）

水泥搅拌桩总结 篇1

（K0+000~K5+300）

水泥搅拌桩试桩总结

广州市市政集团有限公司 肇花高速公路第一合同段项目经理部

二○一○年九月十七日

水泥搅拌桩总结

珠江三角洲外环高速公路肇庆（黄岗）至花都（花山）段第一合同段水泥搅拌桩设计总长460924.4m。根据现场实际条件，试桩位置选在HK0+413～HK0+460段，该段搅拌桩设计桩长14m,桩径50cm，桩距1.2m。我部于2010年8月9日完成试桩，2010年9月8日进行桩基取芯检测。

结合检测报告，现将该段试桩工作总结如下：

1、确定设备型号

水泥搅拌桩桩机选用PH-5B深层搅拌机。

2、确定施工工艺

采用“四喷四搅”的施工工艺，具体工艺流程为：搅拌桩机就位--制配水泥浆--搅拌下沉喷浆--喷浆搅拌、提升--重复搅拌下沉喷浆--喷浆搅拌、提升--关闭搅拌桩机--移位至下一根桩

1）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

2）制配水泥浆：深层搅拌机搅拌下沉前，后台按照配合比配制水泥浆液，水泥浆液充分均匀后倒入集料罐中。

3）搅拌下沉喷浆：开启深层搅拌机，桩机钻杆垂直下沉，下沉采用四档档位，工作电流达到70A时终孔。

4）喷浆搅拌、提升：当工作电流达到70A时，停留30s后搅拌提升。提升过程中始终保持连续送浆，中间不得间断。

5）重复搅拌下沉、提升：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、确定水泥用量及水灰比

水泥用量为50Kg/m，水灰比为0.55。

4、确定技术参数

根据检测报告数据，采用手动控制的桩芯样大部分连续完整，抗压强度相对接近，以后大面积开工采用手动控制，搅拌下沉、提升，重复下沉、提升均采用四档档位。

5、总结

根据施工过程中的情况及检测报告，我部拟采用水泥用量为50Kg/m，水灰比为0.55，搅拌下沉、提升，重复下沉、提升均采用四档档位，喷浆量采用手动控制。大面积开工时，我部将加强搅拌桩施工过程控制及持力层的控制，以确保各项指标达到设计要求。

6、附件

水泥土搅拌桩钻芯法试验检测报告

广州市市政集团有限公司

肇花高速公路第一合同段项目经理部

水泥搅拌桩总结 篇2

水泥搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂, 通过特制的深层搅拌桩机械, 在地基土中将土和固化剂 (浆液状和粉体状) 强制搅拌, 利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应, 使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土, 从而提高了加固土体的强度和压缩模量。

目前, 在基坑围护结构、止水帷幕及地基加固施工中使用较多的水泥土搅拌技术主要为双轴水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩和最新的五轴水泥搅拌桩。

1 各类型搅拌桩工艺特性

1.1 二轴搅拌桩工法

二轴搅拌桩是20世纪80年代沿用至今的传统工法, 具有以下优缺点:1) 优点:a.搅拌桩布置形式灵活。b.单方造价较低。2) 缺点:a.机架为井字架, 走管式行走, 稳定性差, 工效低, 劳动强度大。b.采用2台37 k W常规电机, 启动动力不足, 最深只能施工到18 m。c.搅拌钻头部分只有2道叶片, 搅拌均匀性差。d.“两喷三搅”工艺施工用时长, 功效无法进一步提升。e.成一幅桩宽度仅为1.2 m, 施工过程中可能出现冷缝的机率大, 容易造成漏水现象。

1.2 三轴搅拌桩工艺

三轴搅拌桩是从日本引进主要配合施工劲性搅拌桩的施工工艺, 具有以下优缺点:1) 优点:a.桩体整体搅拌均匀;b.水泥土浆液流动性好, 便于插入H型钢等芯材;c.机架采用步履式或履带式, 行走效率高, 稳定性较好。2) 缺点:a.为了获得良好的水泥土浆液流动性及桩体均匀性, 三轴搅拌桩是以桩体的强度及单方造价为代价;b.三轴搅拌桩如遇砂性地层, 浆液容易离析, 造成漏水现象;c.三轴搅拌桩施工过程中产生大量置换土, , 体体量量约约占占整整个个施工方量的1/4~1/3。由于置换土中存在大量水泥浆液, 总体为碱性, 无法回归农田, 造成大量污染。

1.3 五轴水泥土搅拌墙工法

1) 工法具有以下特点:桩体搅拌质量好, 施工质量可视可控;施工速度快, 整机功效高;施工机械自动化、智能化高;施工机械掘进能力强, 有效桩长达55 m;环保绿色, 无置换土。2) 工法施工工艺流程:场地平整→测量放线, 开沟槽→桩机就位→桩机复测→启动自动送浆系统, 送浆→启动钻机, 掘进搅拌→开启集成计算系统监控成桩关键控制参数→掘进喷浆搅拌正转下沉喷浆70%至设计桩底标高→在设计桩底标高区间进行复搅→反转提升喷浆30%并搅拌→一组结束, 移至第二组继续施工。

2 五轴水泥土搅拌墙与传统工法的对比分析

1) 试验场地地质情况概况。试验场地位于上海市长宁区, 东临福泉路, 南临金浜路, 西临A20公路、北临新潮路的上海花园广场2号地块中 (见图1) 。

工程设计±0.00为绝对标高+4.70。场地自地表至钻探范围内所揭露的土层均为第四纪松散沉积物, 按其成因可分为8层, 其中加固土层分布为第 (1) 1, (2) 1, (2) 3, (4) , (5) 1层和第 (5) 2层。

整个场地在各拟建物下的土层在30.0 m以上比较均匀, 受古河道切割影响, 在401地块局部区域30.0 m~46.0 m之间各土层变化较大。

2) 五轴搅拌墙与三轴、二轴搅拌桩强度对比分析。五轴水泥土搅拌墙与三轴搅拌桩7 d, 14 d, 28 d芯样平均强度对比见图2。

注:三轴搅拌桩水泥掺量20%, 水灰比1.8;五轴搅拌墙水泥掺量13%, 水灰比0.8

注:二轴搅拌桩水泥掺量13%, 水灰比0.65;五轴搅拌墙水泥掺量13%, 水灰比0.8

五轴水泥土搅拌墙与二轴搅拌桩7 d, 14 d, 28 d芯样平均强度对比见图3。

3 功效的提升

由于五轴水泥土搅拌墙五根钻杆“一字形”布置及针对性施工工艺设计, 使其较传统工法具有极大的功效优势。具体数据见表1, 表2。

4 结语

在同等工作环境下, 五轴水泥土搅拌墙每天完成方量是二轴搅拌桩可完成工作量的7倍~10倍, 是三轴搅拌桩可完成工作量的2倍~3倍;五轴水泥搅拌桩的桩芯强度也大大高于双轴和三轴水泥搅拌桩。由此可见, 五轴水泥搅拌桩技术无论在施工的准确性、操作的便捷性、施工质量保证性、时间的高效性等方面都优越于双轴水泥搅拌桩和三轴水泥搅拌桩, 未来五轴水泥搅拌桩将具有广阔的市场发展空间。

参考文献

[1]宁宝宽, 陈四利, 刘斌, 等.水泥土搅拌桩的加固机理及其应用[J].西部探矿工程, 2005 (6) :35.

[2]张劲松.水泥土搅拌桩复合地基应用研究[D].南京:河海大学, 2004.

[3]龚晓南.地基处理手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2000.

[4]刘建航, 候学渊.基坑工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.

水泥搅拌桩总结 篇3

关键词：常规搅拌桩；双向搅拌桩；施工工艺；对比

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械将水泥浆固化剂喷入软土地基中强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性和一定强度的桩体，并与桩间土共同作用组成复合地基。

目前搅拌桩在软基加固处理得到广泛的使用，但使用不同的工艺有不同效果，常规搅拌桩与双向搅拌桩在施工质量上、经济上有明显的差别。

一、工程概况

湛江港#300、#301泊位装卸储运系统技术改造工程土建工程把原泊位的3.5万吨级磷矿石装船泊位扩建为15万吨级煤炭卸船泊位，并建设相应的道路、堆场、皮带机栈桥、转换房、变电所等生产辅助建筑及其他配套设施，堆场面积约6.71万平米。其中地基处理中包括C区水泥搅拌桩。C区整平到+6.21m后进行水泥搅拌桩施工，处理面积为23818平方米。

水泥搅拌桩区域按置换率分为五个区域C1、C2、C3、C4和C5，桩径600毫米，等边三角形布置。C1区置换率12%，桩间距1.65米；C2、C3和C4区置换率18%，桩间距1.35米；C5区置换率28%，桩间距1.1米。桩长分别为7～14.3米，桩总长为135631米；根数为14317根，水泥掺入比按15%。

（一）地质情况

本堆场是原有磷矿堆场，已使用多年，上部约有2.5m人工填土，下卧约4.5m的吹填砂，地质情况良好。根据现有地质资料，地质描述如下：

1.人工填土：厚度变化较大。一般在上部为厚度约20～30厘米的混凝土地板，下部以红色粉质粘土及粉土为主，含少量中砂颗粒，湿，可塑，粘散。

2.吹填砂：浅褐色中砂，饱和，松散，砂质较纯，级配一般。

3.淤泥质粘土：厚度较小，平均厚度为0.67米，灰黑色，饱和，软塑，上部含少量中砂颗粒，下部粘性较好。

4.粉质粘土：厚度变化较大，浅黄色，湿，可塑，混杂少量细砂，粘性较好，局部为粘土。

5.粘土：灰色，湿～很湿，可塑，局部为软塑，粘性较好，间夹薄层粉细砂，具水平状层理。

6.中砂：灰白色、浅黄色，饱和，稍密～中密，局部松散，含少量局部多量粘粒，具粘性，局部相变为粉土。

7.粉质粘土：灰白色，湿～稍湿，可塑～硬塑，混杂较多粉砂，粘性较差。

8.粉质粘土：以灰白色为主，少许紫红色、灰黄色，湿～稍湿，硬塑～坚硬，粘性一般，夹杂少量～多量粉细砂，局部相变为粉土或粘土。

9.粉砂：灰白色、浅黄色，饱和，稍密～中密，含少量～多量粘粒，具粘性，局部相变为粉土或粉质粘土。

（二）主要设计参数

1.水泥掺入比暂按15%；

2.设计桩顶标高按照设计施工图纸，设计要复合地基承载力不小于200kpa；

3.桩体无侧限抗压强度1.2Mpa（90天）；

4.钻孔取芯率不低于80%。

二、常规水泥搅拌桩施工工艺

（一）选用PH－5B型搅拌桩机施工，主要技术参数

1.地基加固深度：18m；

2.成桩直径：500～600mm；

3.钻机转速（正）：15～108r/min；

4.钻机转速（反）：17～136r/min；

5.最大扭矩：14.05kN.m；

6.提升速度：0.228～1.273m/min；

7.进给提升力：小于78.4kN；

8.钻杆规格：125×125；

9.纵向单步行程1.2m，横向单位步行程0.5m；

10.接地比压：0.04Mpa；

11.灰罐容量：1.3m3；

12.电机功率：主电机37KW，空压机13KW，油泵电机4KW，发送器电机1.5KW；

13.整机重量：12000kg；

（二）常规水泥搅拌桩施工方法

采用四搅两喷的工艺

1.定位：经测量定位放线，搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。

2.预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机链条，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测控制。

3.制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。

4.提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

5.重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。

6.清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

7.移位：重复上述1～6步骤，再进行下一根桩的施工。

由于搅拌桩顶部与上部结构的接触部分受力较大，因此通常还要对桩顶1.0～1.5米范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

（二）施工工艺

采用两搅二喷的工艺

1.定位：经测量定位放线，搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位；

2.制备水泥浆：开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中；

3.下沉喷浆搅拌：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进；

4.提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

四、工艺试验对比

采用以上介绍常规搅拌机施工及双向搅拌桩施工的工艺流程，分别在C1、C2、C3、C4、C5区作了试验搅拌桩，每区选1根（各工艺选1根），总共10根试验桩。通过配合比、钻孔取心率、桩体无侧限抗压强度等方面对两种搅拌桩进行对比，得出试验结论。

（一）选用配合比

根据室内配比试验强度的结果、输浆的难易程度及地基土的含水量综合确定配合比如下：

（三）桩体无侧限抗压强度

芯样室内养护至90天做无侧限抗压强度检测，为试验需求，桩体每3m抽1组芯样做无侧限抗压强度。

（四）试验结论

1.双向搅拌桩的取芯率高于常规搅拌桩；

2.双向搅拌村施工的无侧压强度明显比常规搅拌桩的变化幅度要小，抗压强度稳定。

五、结束语

从施工艺对比：双向搅拌桩施工时，由于内、外钻杆旋转方向相反，叶片搅拌产生的剪切力基本抵消，能减少搅拌桩施工对周土体的扰动，同时基本消除地面冒浆现象。从试验段测试结果表明：双向水泥土搅拌桩较常规搅拌桩的桩身质量比较均匀，桩身强度沿深度变化较小。在同样的设计参数上，双向搅拌更能保证设计要求，或更富余，在富余大的情况下可作固化剂（水泥）的掺量作调整，从而节省了成本又保证了施工质量。因此，得出结论：在工程地质条件和设计参数相同的基础下，双向搅拌桩质量稳定、节省施工时间，节约成本，有很好的适用性和经济性。

参考文献：

［1］建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)[S].中国建筑工业出版社,2002.

［2］建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)[S].中国建筑工业出版社,2002.

［3］汪正荣.建筑地基与基础施工手册[M].北京:建筑工业出版社,2005.

［4］张伯平,党进谦.土力学与地基基础[M].西安:西安地图出版社，2001.

［5］孙家齐.土木工程地质[M].武汉:武汉工业大学出版社,2000.

水泥搅拌桩施工合同 篇4

订立合同双方：

甲方：惠州市三友投资发展有限公司：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）兹有甲方将陈江广场地下商业城水泥搅拌桩工程委托乙方负责施工，为了明确双方责任、权利、义务，经双方协商一致，订立本协议。

第一条工程概况

1、工程名称：陈江广场地下商业城

2、工程地址：陈江大道会议中心旁

3、工程内容：φ550水泥搅拌桩，约台相匹配的施工机械，投入数量满足工期要求；以及完成本项目的一切工序及辅助工作。

4、承包方式：包工、包料、包设备、包工期、含税票。

第二条合同价款

合同单价：/米）（不另增其他费用）

暂定金额（大写）：元（人民币）（需提供发票）

第三条工程负责人

1、本工程甲方委派：进行监督，签证手续，并及时解决甲方应解决的问题和其他事宜。

2、本工程乙方委托：进行操作切实履行本合同的各项规定。

第四条甲方工作

1、负责联系总包方将施工有关控制点书面交给乙方，并进行现场交验，协助乙方对操作人员进行安全生产、施工技术、质量要求、验收标准及文明施工的交底工作。

2、指派工地代表和监理技术负责人员负责工程管理以及所有外部协调和管理工作，及时传达上级部门和业主的有关指示、要求。

3、在施工期间，协调好乙方和总包及其他分包单位的关系，定期召开生产协调会议，为乙方创造良好的施工环境。

4、会同监理负责对乙方桩位放好后的复核工作，甲方对乙方的桩位的复核并不免除乙方对最终工程质量的责任。

第五条 乙方承诺

1、乙方自带全套设备（持证上岗，按照甲方指定要求佩戴安全帽，费用乙方自理。

2、在本协议确定范围内乙方按照设计图纸要求，编制施工组织设计、施工工艺流程，自

行负责生产、质量、安全。乙方应做好现场安全工作，发生安全事故由乙方承担全部责任。

3、乙方应按照合同工期组织，安排生产，按期保质、保量、安全完成生产，做好文明施

工。

4、开工前负责放线定位并做好施工记录。

5、乙方代表应在现场指挥生产。若由于乙方代表失职造成甲方不必要的损失，甲方有权

扣除不必要损失的三倍。

6、乙方应及时报告施工中的异常情况，以便及时处理，必要时暂停施工，不得在无把握

时强行施工。

7、乙方应服从甲方和监理和总包现场管理人员的指导和对工程的总体安排，接受技术指导。如有违章作业、对于监理工程师的正当指令拒不落实整改，甲方和监理工程师有权按章罚款，停工整顿。现场人员应与建设单位代表、监理、总包方协同工作，接受指导。

8、乙方必须配齐各工种所需人员，特别包括一名现场专业技术员，技术员负责本机组的生产质量管理。

9、由于非乙方原因停工，延期而造成的损失，由甲乙双方协商解决。

10、乙方应采用合格的水泥，合理控制水泥用量和水灰比，搅拌桩提升速度﹤1M/min,复搅次数不少于两次。

第六条工程价款及支付方式

1、工程款支付：搅拌桩施工结束支护完成价款完成结算后付足95%，余款在基坑剪力墙外回填完成后付清。

第七条工程施工质量

1、乙方必须严格按经设计院、业主认可的本工程的施工图纸，设计说明、设计变更、技术核定单等工程文件中规定的和现行的国家、地方颁发的质量验收规范、标准和规定要求组织施工。

2、质量控制要求：搅拌均匀，严格按照搅拌桩施工工艺进行，有效控制水泥掺量，严禁随意更改水泥用量；合理控制提升速度；严禁空挡下搅。如发现类似不合格情况或工程检测达不到上述标准，则处以乙方合同总价的10%的罚款作为违约金。

3、乙方的工程质量必须经过甲方、监理、质监站的验收和确定。如乙方施工质量引起基坑变形、基坑沉陷不均或基坑倒塌，则一切引发的经济损失均由乙方承担（包括工期

延误的赔偿），返工后仍不能达到验收标准，乙方须赔偿由此引起的一切损失。

第八条工期期限

1、乙方接甲方通知后日内进场做好施工现场准备工作。

2、工期期限于年月日开工，必须在年月如工期延误（因乙方原因），业主和监理如有罚款在乙方结算中扣除。

第九条竣工验收

1、工程竣工两周内，乙方应根据甲方要求提供完成的竣工资料四份，参加竣工验收。由于乙方的原因不能按时组织验收及提供完整的竣工资料或者不予以配合的，甲方视情况予以处罚，罚款金额为工程结算总额的10%。

2、凡工程不符合验收标准造成的返工，由乙方负责返工，并承担相应费用。

第十条：工程结算

1、工程竣工后，乙方在十天内提交竣工结算。施工单价不变，工作量按实结算，不计空桩深度。

2、乙方完成的工程量必须有项目技术人员、业主现场代表和监理代表同时签字才能生效，单方确认为无效签证，甲方将不予认可。

甲方（公章）：乙方（公章）：

法定代表人（签字）：法定代表人（签字）：

深层水泥搅拌桩施工方案 篇5

一、工程概况

京津高速公路天津西段第二十标工程，为防止桥头、通道及填土超出4.5m高涵洞因高填土使原天然地基产生较大附加荷载，致使施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，对设计方案经过经济技术比较，确定地基处理施工方案采用深层水泥搅拌桩，地基处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

二、试桩要求

试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。

分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩12根。固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。

水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于120KN。

水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量

三、试桩目的

1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

7、检验施工设备及选定的施工工艺。

8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

9、校核复合地基承载力。

四、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：SJB深层搅拌机

2、搅拌头转速：60 r/min

3、最大施工深度：18 m

4、额定扭矩：8500 N.m

（二）、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip会员，到资源中心下载。

3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

（三）、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。４、强化工序管理、严格工序控制。

（四）、质量保证体系

（五）、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

（一）、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（二）、安全保证措施

1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制

（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

2、现场消防安全措施

（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。

（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

水泥搅拌桩施工协议书 篇6

甲方：浙江新瑞建设集团有限公司赵宅安置房工程项目部

乙方：

工程名称：赵宅村安置房工程

工程地址：瑞安市塘下镇赵宅村

甲方承接的赵宅安置房工程桩基工程，经甲、乙双方协商同意：甲方将水泥搅拌桩承包让给乙方施工。为明确双方职责、权利、义务结合本工程具体情况，确保工程顺利进行，经协商一致同意签订本协议：

一、承包方式：

1、工作内容：施工图内水泥搅拌桩。

2、工程量：水泥搅拌桩约4000立方，按照图纸计算。设计变更及工程量增

加除外，施工要求详见设计图纸及会审纪要、设计变更等。

3、承包方式：包清工，施工机具、二、三级配电箱及移动配电箱、灯管、照明设备等均由乙方自理，要求乙方配备2台以上水泥搅拌桩，具体根

据施工要求进行调配。（包括放样，钻孔、注浆、工作面清理，打桩施工

原始资料整理等）。

二、工期：

从工程桩第一根开始计算至全部桩基工程施工结束，核定工期20天。工期每延误壹天罚1000元，如延误工期超过一周按延误工期的第捌天开始每延误壹天罚2000元并追加甲方工期损失赔偿金（合同价款的3%）。

遇下列因素工期相应延续。

1、甲方材料供应不及时、延误、超过半天以上的，地质不符或甲方手续不

齐引起停工。

2、电力供应不足或停电、停水，一周内累计8小时或其它原因连续8小时

以上停工核定为壹天，以此类推。

3、以下两项延误工期须以书面形式经业主、监理、总包单位认可。

三、工程质量：

1、桩基施工乙方必须严格按照施工图纸、施工规范和施工组织设计，认真组织施工，虚心接受业主、甲方、监理公司、质监部门的监督员检查，严格把好质量关。做到桩基一次性验收通过。

2、本工程质量要求达到国家标准及有关规范要求。

3、本工程施工达到瑞安市安全文明标化工地要求。

4、乙方施工的桩基工程出现如下质量问题。

（1）断桩、桩位偏差大于规范和设计要求、注浆、长度、强度达不到设计要求的，需补强加固的措施，造成的人工、机械、材料、二次检测费，所有损失的费用由乙方负责，并追加乙方相应损失的赔偿金（合同价的2%-5%）。

（2）对现场出现的机械故障要即时解决不得拖延，如不听从甲方管理人员的安排造成损失的由乙方负责。

四、工程计价和付款方式：

1、桩基施工价款：水泥搅拌桩按每立方元计算。

2、工程量计算方式：

方量=桩截面积X桩有效桩长，空打部分按照方量的一半计算，施工的总工程量按图纸计算。

3、工程进度款支付：按甲方核定每月完成工程量的80%支付，施工结束后一个月付清余款，乙方违约及罚款金额在工程款中扣除。

五、双方责任：

1、甲方责任：

（1）场地三通一平符合开工条件，施工场区按乙方提供的场地布置图进行布设泥浆池及循环系统并浇筑施工道路。

（2）提供施工所需的施工图纸，合格的原材料及相关级配单，原材料试验报告。

（3）负责桩位复核、混凝土试块及钢筋试拉件的送检和甲方须完成的工序。

（4）做好乙方工序完工后转入下道工序所需甲方完成的工序衔接，确保工序畅通。

（5）办理生产所需的相关手续。

2、乙方责任：

（1）及时提供桩机的合格证书及检测资料及其他施工有关机械合格证书及

检测材料，人员上岗证书等。

（2）及时提供桩基施工组织设计。经甲、监理审核确认后方可施工。

（3）按施工组织设计和甲方要求及时调配相应机具、人员进场组织施工，确保人员、机具到位，确保工程施工工期。做到工完场清。

（4）虚心接受甲方、业主、监理、质监站检查监督，严格按照规范和设计图纸认真组织施工，切实把好工程质量关，有权拒绝使用不合格材料。

（5）做好现场对工人的安全、技术交底工作及相关工序的原始资料收集、整理、报验工作，现场桩位测量放样及做好施工原始记录工作，配合甲方做好相关工作。

（6）做好相关安全生产、文明施工，按规定做好职工安全教育培训工作，遵守国家有关安全技术操作规程及甲方制订有关规定，严禁违章操作，桩机外着色统一、用电规范、施工现场必须有专职人员负责管理。因违章施工而造成的一切安全事故由乙方自负并承担上级主管部门的一切处罚。甲方将根据事故轻重处予乙方合同价款2%—5%的罚款。

（7）负责办理相关务工人员的务工手续，并协助配合好甲方的工作，治安

费和暂住证由自负。严禁使用童工。

（8）服从甲方、监理等有关单位的管理，严格遵守甲方制定的管理制度，自觉接受各方对工程质量、进度、安全等方面的处罚并积极采取整改措施。

（9）乙方施工人员的临时住宿设施自行解决。

六、违约责任：

1、合同签字盖章后生效，甲乙双方须共同遵守并执行本合同的每项条款。如合同执行过程中发生争议，双方应协商解决，如协商不能解决，任何一方可直接向工程所在地的人民法院起诉。

2、甲方须按合同规定付款条件及时向乙方付款，延期不得超过十天。

3、乙方在工期、质量、安全文明施工方面有违约时，甲方有权扣押相应的工程款项，乙方应自觉接受处罚。

4、由业主产生原因导致工期延误，乙方工期相应顺延。

甲方：浙江新瑞建设集团有限公司乙方：塘下赵宅村安置房项目部

代表：（附身份证复印件）

水泥搅拌桩施工要点控制 篇7

1 水泥搅拌桩的类型

水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法, 根据水泥水化的化学机理, 其施工工艺主要有两种:一种是, 先在地面把水泥制成水泥浆, 然后送至地下与地基土搅和, 待其固化后, 使地基土的物理力学性能得到加强;另一种是, 采用压缩空气把干燥, 松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土搅和, 利用地基土中的孔隙水进行水化反应后, 再行固结, 达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。

2 水泥搅拌桩施工工序

基底清理—桩位放样—桩机就位校核竖直度—打设桩、复拌、提升—边提升边喷浆、搅拌—下钻、复搅、喷浆—搅拌、提升—桩机移位—7天、28天强度经检验合格—进入下道工序。

(1) 如果施工场地内原地面高差较大, 需与监理、设计和业主沟通, 指定场地整平标准。为了保证水泥搅拌桩整体顶面标高在同一个水平面上, 以达到路基填筑后整体均匀沉降的质量目标, 一般施工按高挖低填措施使整个水泥搅拌桩工作面基本在同一个水平面。

(2) 搅拌机械运至工地后, 先安装调试, 待转速、空气压力及计量设施正常后, 再开始就位。

(3) 将搅拌头对准设计桩位, 启动电机, 待搅拌头转速正常后, 边旋转切土边下沉, 直至达到加固深度。

(4) 从桩底向上喷浆, 同时搅拌提升, 直至距地面50cm, 再重新边喷浆边搅拌至桩底, 至桩底后停止钻进, 连续喷浆1分钟, 最后搅拌提升至地面。

(5) 关闭电源, 移动设备, 重复以上步骤。

(6) 将地面下未喷水泥的50cm, 用水泥土回填并捣实。

3 水泥搅拌桩施工技术要点控制

(1) 确定持力层必须准确, 桩体一般最多以进入持力层50cm为宜, 不宜过深, 否则将会产生危害: (1) 底部压力过大, 水泥浆无法渗入, 底部无法成桩; (2) 由于底部一般多为粘土或亚粘土, 土质过硬, 带浆下钻困难或无法下钻, 土体无法拌碎。当不带浆下钻时, 土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况, 土体与钻头形成一个圆柱体形状, 造成积压桩内土体, 发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。 (3) 水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆, 如果进入持力层过深, 为防止下钻堵管只能一直喷浆, 但由于底部下钻速度其慢无比, 导致底部水泥浆用量严重过多, 造成水泥浆顺着钻杆溢出地面, 且直接缩短了桩体的施工时间。

(2) 为保证桩体搅拌均匀, 桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片, 且在每个横向刀片上焊接1~2个竖向搅拌刀片, 同时保证桩体的竖向搅拌效果, 竖向搅拌刀片长度>5cm, 宽度≥2cm。

(3) 在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球, 垂球重量不小于2kg, 防止施工时桩机倾斜, 最终导致检测时桩体无法检测到底, 到时候桩体质量固然再好也是惘然。

(4) 为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足, 且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度, 可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成;当桩长较短时也可一次拌制2~3根桩所需的水泥浆, 使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。

(5) 由于现场施工过程中, 施工工人素质相对有限, 拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆, 势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆, 对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生, 必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值, 所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。

(6) 当施工过程中发现地层某深度出现硬层时, 可根据地质情况进行相应的处理。

(1) 当此段硬层小于50cm时, 若下钻相对比较容易, 可稍稍放大回浆量, 短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难, 不得任其缓慢钻进, 一方面要及时增大回浆量, 另一方面要在动力头上加大配重, 并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片, 使其能够迅速穿透此段硬土层。效用分析:一是防止此段过多浪费水泥浆, 造成水泥浆冒出地面而流失, 且使整根桩体的喷浆量严重不均匀;二是提高施工工作效率, 防止窝工;三是避免当遇到硬土层时浪费时间过多, 造成整根桩的实际施工时间缩短, 将严重危害桩体的施工质量。

(2) 当此段硬层大于50cm时, 可将此土层作为持力层, 无须继续深入。防止此段土层难于拌碎, 水泥浆深入困难, 最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。

(7) 为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性, 桩机施工时必须限定每延米的施工时间, 一般每延米的施工时间控制在≥4分钟/米, 此施工时间是指在正常施工情况下, 当地质较复杂时, 应适当增加施工时间。

(8) 根据复合地基承载力及受力分析, 桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上, 越往下部受力渐渐越来越小, 因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作。

(9) 旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况, 其中包括:当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况, 修理时间, 修好后开工时间、有无无故停机的情况, 停机时间及开机时间。

4 结语

深层水泥搅拌桩软基处理属于隐蔽工程, 如果施工质量不好, 一旦被路堤等构造物所覆盖, 便构成隐患而且不好不就。所以紧抓施工环节, 严格施工过程尤其重要。只有在施工过程中的严格控制才能确保工程质量。

摘要：结合施工, 对目前基础处理采用的水泥搅拌桩施工工序进行了分析总结, 对其提出了施工技术控制方法, 方便了施工管理人员在施工过程中对水泥搅拌桩施工质量的控制。

关键词：水泥搅拌桩,施工,控制

参考文献

[1] (JTJ041-2000) 交通部第一公路工程局.公路路基施工技术规范[S].人民交通出版社.

[2]交通部公路科学研究所.公路工程无机结合料稳定材料试验规程[S].人民交通出版社.

建筑水泥搅拌桩检测方法分析 篇8

【关键词】水泥搅拌桩；质量检测方法；质量评定

Building cement mixing pile detection method analysis

Lu Lu

（Handan City Huatian Building Materials Testing Limited Handan Hebei 056006）

【Abstract】How the cement mixing pile construction quality testing， the implementation of effective quality control in the construction process of cement mixing pile， is the urgent need to address the problem of soft soil. In this paper， detection methods and quality assessment of common application of cement mixing pile of proposed point proposal.

【Key words】Cement mixing pile；Quality testing methods；Quality assessment

1. 水泥搅拌桩的质量检测方法浅析

水泥搅拌桩桩身质量至少包括3个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。

1.1 挖桩检查法。

挖桩检查法是目前软基设计规范规定的方法，挖桩检查主要查看桩的成型情况，鉴定外观方面：桩体是否圆匀，有无缩颈和回陷现象；搅拌是否均匀，凝体有无松散；群桩桩顶是否平齐，间距是否均匀。同时可分别在桩顶以下50、150cm等部位砍取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。

1.2 轻便触探仪触探法。

使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意：（1）探测深度不能超过4in；（2）触探点不能在桩中心位置，一般定在距桩中心2/5桩径处，以避开桩中心水泥含量中偏少、强度低的喷灰搅拌盲区，以使触探具有代表性；（3）触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。

1.3 静力触探法和标贯法检测。

已有人采用SPT法结合钻孔取芯对不同龄期、不同的掺入比条件下，对多根水泥搅拌桩进行过对比试验。根据静力触探比贯入阻力PS和标贯击数N与钻孔取芯无侧限抗压强度QU测试结果，采用数理统计方法提出以下统计关系：静力触探比贯入阻力PS与无侧限抗压强度QU之间关系：QU=39.3+4.17P（7d龄期）；标贯击数N与无侧限抗压强度QU之间关系：QU=17.85+6.8N2≤N63.5≤18（7d龄），QU=268.4+10.6N16≤N63.5≤30（28d龄期）。

随着龄期的增长，桩身强度逐渐提高因此静力触探法宜在成桩后近期内进行。该方法有直、快速的特点，但无论在理论上还是实践上还需要作深入探讨，对测试设备也须作进一步改进和完善。因此，没有将该法列为水泥搅拌桩的质量检测方法。

1.4 动测法。

主要是指小应变动测法，它是基于一维波动理论，利用弹性波的传播规律来分析桩身完整性。

1.5 钻孔取芯法是目前常用的方法，测定结果能较好地反映粉喷桩的整体质量。

1.5.1 钻机的影响，检测前期（14d）选择钻机时由于搅拌桩强度较低，应选用立轴最大钻压比较小的钻机型（如XY-1型钻探机）钻取。在一定龄期（28d）后检测时，强度小的桩体钻探可以施加大的钻压钻探，强度大的桩体应施加小的压力来钻探避免压碎桩体而取不出完整的芯样。

1.5.2 钻探人员的技术水平影响，操作水平的好坏直接影响搅拌桩钻出芯样的无侧限抗压强度的大小。

1.5.3 不同钻头影响，钻头材质和形状的不同也会影响芯样的钻取质量和芯样试件的无侧限抗压强度，宜采用大直径金刚石钻头。

1.5.4 不同地质条件影响，由于地质条件的不同，取芯芯样的无侧限抗压强度也是不同的，存在很大变化。

1.6 单桩或复合地基承载力检测。

能准确、直接测出单桩或复合地基承载力的最标准的方法包括：单桩静载试验和复合地基静载试验。载荷试验中常遇到的问题。

1.6.1 试验点的复合地基面积。试验点的复合地基面积不足或大于处理面积，不能简单地按整个复合地基的平均承载力来计算该试验点的承载力。

1.6.2 单桩及多桩复合地基。多载荷试验搅拌桩复合地基与钢筋混凝土桩的主要区别在于，复合地基是桩和土共同承担上部结构传来的荷载，而钢筋混凝土桩一般只考虑桩的承载力，不直接考虑土的承载力。

1.6.3 试验压板面积。试验压板面积与试验点的处理面积应一致。

1.6.4 试验压板高程及砂找平层。搅拌桩基础是一种复合地基，其上部结构所传来的压力通过搅拌桩本身及周围的土体来共同承担。高程不同，那么土和桩的承载力亦有所不同。试验压板高程应与基础底面的设计高程相同。

1.6.5 承载力基本值。从大量的复合地基载荷试验资料中发现压力沉降关系线是一条平缓的光滑曲线，一般看不出明显的拐点，相邻两级压力所对应的沉降量之比亦无一定规律，主要按规定的沉降比确定复合地基承载力基本值。

2. 水泥搅拌桩的质量评定探讨

2.1 单桩桩体质量评定。

2.1.1 I类桩：（1）桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。（2）桩体能取出完整的柱状芯样，芯样完整且连续、主要呈柱状或短柱状，局部松散呈块、饼状或片状。（3）桩身上、中、下段强度均满足设计要求。（4）所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。

2.1.2 II类桩：（1）桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。（2）桩体的芯样大部分完整，主要柱状、短柱状或饼块片状，局部松散状；（3）强度满足设计要求。所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。

2.1.3 Ⅲ类桩：（1）桩长达不到设计要求。（2）桩体喷浆不均匀，有断浆现象。（3）桩体的芯样松散（无粘结），大部分呈块片状，不能制成等高试件。（4）芯样呈软塑、流塑或取不出芯样。（5）所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%；且标贯击数小于设计要求。其中：I类为优良桩，Ⅱ类为合格桩，Ⅲ类为不合格桩。

2.2 复合地基承载力评定。单桩或复合地基承载力必须满足设计要求。

2.3 综合评定（桩体质量评定与验收）。单桩或复合地基承载力满足设计要求，单桩桩体评定均为Ⅱ类桩以上，其中I类

桩占85%以上，其他指标合格时评定为优良；单桩或复合地基承载力满足设计要求，单桩评定均为Ⅱ类桩以上，其中I类桩应占60%以上，其他指标合格时评定为合格。

3. 结语

3.1 水泥搅拌桩的质量评定，在目前的水平下，对于以承载和变形为主要功能的复合地基基础处理，应采用以单桩静载试验或单桩复合地基载荷试验为主，条件允许时还应适当选择部分多桩（2～3桩）复合地基载荷试验进行复合地基承载力试验复核，同时可辅以开挖及钻芯检查，钻芯结果只能作为参考，为质量评定提供参考依据。

3.2 对搅拌桩施工质量作出正确的判断和评价，对合格的桩及时认可其质量；对不合格的桩及时采取有效措施，既要保证工程质量又不影响工程进度，这就迫切要求质量检测人员尽快创造出一种可以全面检测水泥搅拌桩的完美的检测方法。

3.3 严格施工过程的管理和质量控制非常重要。水泥搅拌桩软基处理属于隐蔽工程，因此，应紧抓施工环节。

参考文献

[1] 李培全.深层搅拌桩复合地基载荷试验问题探讨[J].工程质量，2001，（9）.