粉体搅拌桩施工工艺

粉体搅拌桩施工工艺（通用8篇）

粉体搅拌桩施工工艺 篇1

摘要： 作为处理软土地基手段之一的深层粉体搅拌桩，在我国土建工程中，已得到广泛使用。其结构型式，可分为块式、壁式、格子式和桩式四种。在公路工程中，采用柱式为主适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉土等软弱地层，尤其是高路堤和桥头接坡等。

关键词： 桩 基础 施工

一、特点

1、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。

2、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。

3、施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。

4、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。

二、原理

粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理--化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入15%水泥的情况下，90天龄期的无侧限抗压强度可达20MPa。

三、施工工艺

(一)主要施工机械

1、50KW以上发电机一台，向系统提供动力。

2、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。

3、空气压缩机一台，作为风源。

4、CPP-7型搅拌机一台(由底座、钻架、搅拌钻头等组成)通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。

(二)施工程序

1、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。

2、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。

3、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。

4、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下50cm时，关闭空压机。为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规*定速度反转提升出地面。

5、移位，准备打下一根桩。

(三)劳动力组织

每台钻机由8-10人组成

1、班长1名---负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。

2、司机工1名--正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。

3、司泵工1名--负责空压机、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。

4、记录员1名--记录施工中的各类数据。

5、送灰工1名--负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷粉。

6、送料工2名--保证灰罐中固化粉体充足。

7、电工1名---维护全部电器设备的运转、保证正常照明。

8、机械工1名--整套机械设备的运转和维修。

(四)施工中注意事项

1、场地必须平整，清除地表地下的一切障碍。当表土过软时应采取施工机械失稳措施。

2、每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作业，以确保粉体桩的`长度。

3、如有故障等原因而中断喷粉应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于1.0m。

4、对使用过的钻头直径，须随时检查，及摩损量不得大于1cm。

四、加固质量效果的检验

1、在已完成的桩中抽取2%的桩进行成桩检验，可采用芯钻探或开挖桩体上部0.6m、1m、1.5m处截取原状土样，直接测定桩的强度，另外也可观察桩体直径均匀程度和成桩情况。

2、一般90天龄期无侧限抗压强度可达20MPa。

3、处理后的复合地基承载力比天然地基提高1.5--2倍。

4、质量标准见下表：

粉体桩施工质量允许偏差表

序号 项 目 单位 规定值或允许偏差 检查频率 检 查 方 法

1 桩轴偏移(纵横) mm 100 每根桩 用经纬仪或钢尺丈量

2 钻杆倾斜度 % 1 每根桩 用经纬仪或垂线量测

3 桩底高程 m 不高于设计标高 每根桩 喷粉前检查钻杆沉入长度

4 桩顶高程 m 不低于设计标高 每根桩 检查停止喷粉时钻杆高程

5 单位喷粉量 % ≤7 每根桩 计量仪或现场计量检查

6 粉体90天无侧限

抗压强度 MPa 不小于设计标高 桩数的2% 柱头或抽芯取样

五、效益分析

1、本法加固软土地基的效果比其它方法更为明显可靠。一是沉降均匀、边坡与路中沉降差减少。二是沉降量小。三是强度高，如粉喷桩的桩长5.0m、桩径50cm、桩距1.3m水泥用量10%计，其28天无侧限抗压强度大于720KPa，复合地基承载力在90KPa左右，而真空预压的为80KPa，堆载预压的在50-80KPa之间。

2、施工工期真空预压的要140天，堆载预压需6个月到12个。而粉桩一般在100天左右，沉降量基本稳定，从而加快了进度。

3、当用于加固桥梁接坡软土地基时，基本消除了桥头跳车现象。

六、工程实例

1、91年在新港地区，加固了一万余平方米，桩长5米，累计深度30070米。

粉体搅拌桩施工工艺 篇2

关键词：水泥搅拌桩,地基处理,基础工程

0 引言

水泥搅拌桩作为一种主剂, 其固化剂是水泥, 它软基处理的一种有效形式, 通过搅拌桩机把水泥喷入土体且搅拌后, 土和水泥会相互作用使软土硬结, 进而提高基础强度。本文结合工程实例, 将传统的施工工艺“一喷三搅”改进为“两喷四搅”, 并取得了良好的效果。

某汽车试验场地表土为海相沉积, 地基土层分布较均匀, 以粘质粉土及粉砂为主, 其3层土为淤泥质粉土, 湿度大, 承载力较低, 对高环路基填筑影响较大, 根据地质报告及设计要求, 在试验场高速环路环形段采用深层搅拌桩进行地基处理。由于本工程土质以粉土及粉砂为主, 若采用传统的“一喷三搅”施工工艺, 很容易出现喷浆不均的现象, 实际效果很难满足地基处理的需求。要想解决这个问题, 应结合本工程地质情况, 从而将水泥搅拌桩施工工艺由“一喷三搅”改进为“两喷四搅”。本工程水泥搅拌桩桩径0.5m, 桩长12m。其中K0+960-K2+980, K4+900-K6+940段间距1.5m, 三角形布置。过渡区K0+910-K0+960, K2+980-K3+030, K4+850-K4+900, K6+940-K6+990桩距采用2m。水泥搅拌桩顶设置40cm碎石垫层, 内设一层双向土工格栅。下面介绍一下本工程采用“两喷四搅”的施工工艺。

1 深层水泥搅拌桩施工工艺流程

深层水泥搅拌桩施工工艺流程如图1所示。

1.1 浆液配制与输送

搅拌的浆液以普通硅酸盐水泥为主配制, 水泥一般设计用量为55kg/m (施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定) 。

配制与输送:搅拌灰浆时, 应先加水, 后加入水泥, 然后利用砂浆搅拌机对水泥浆进行充分的搅拌, 保证每次搅拌时间必须超过四分钟。从灰浆拌和机把水泥浆倒入到集料斗时, 过滤筛是一个必要步骤, 只有这样才能将水泥硬块剔出。另外应保证集料斗的容量为0.2m3, 如此不仅可以满足施工的需要, 也能避免不必要的异常情况。同时要求浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌, 以保证浆液不离析。

水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为准32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内, 最后射入搅拌叶的出浆口。

1.2 深层搅拌施工

水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工:湿喷桩机首先在下钻时喷出总浆量的20~40%, 然后在提钻时再把剩余的浆量喷出, 即两喷;全过程四次搅拌, 即四搅。一直重复搅拌提升到桩体顶部时, 关闭喷浆泵, 停止搅拌, 桩体完成, 桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

(1) 测量放样。按设计桩位进行放样编号, 以便顺序施工。机械安装、调试、待转速、空压正常后, 开始就位;钻机就位后用塔架将搅拌机吊至设计指定桩位, 搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。

(2) 带浆下钻。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后, 方可启动搅拌机, 搅拌机钻头下沉至设计深度后, 停留搅拌喷浆约1~2min, 搅拌头自桩底反转, 继续喷浆, 钻头提升至地面以下0.25m。

(3) 复搅。第二次钻进不喷浆, 重新复拌下沉至桩底后, 以同样的方式反转钻头提升至地面以下0.25m, 此桩完成作业, 然后移机到下一桩位施工。

(4) 下钻和提钻速度。要想控制喷浆量, 必须控制好湿喷桩机下钻和提钻速度, 一般情况下钻进速度≤1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆1~2min, 间歇后提钻, 确保底部有足够的灰量, 提钻速度≤0.8m/min。

(5) 应该安排专人负责记录湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间, 保证时间误差不大于5s。一旦复搅当中出现意外情况而影响到桩体质量, 钻机提升后必须进行重新喷浆复搅, 要求其在十二小时内补救施工, 并且搭接长度必须大于1.0m。

2 施工参数

根据地质报告地下水为弱腐蚀水, 本工程水泥搅拌桩宜采用湿法施工, 因地下水丰富, 土壤中的天然含水量较高, 所以水灰比宜低不宜高, 暂定水灰比0.5, 水泥掺入量55kg/m, P.c32.5复合硅酸盐水泥, 水泥土强度质量标准:R7d1.0MPa, R90d1.2MPa;钻杆下钻速度0.38~0.75m/min, 提钻速度0.3~0.5m/min。

3 施工工艺质量控制要求

水泥浆必须使用机械拌制, 拌和时间不少于3min, 且应过筛, 不得产生离析。应安排专人记录搅拌过程中的各项参数, 比如比重、水泥用量、搅拌时间等。必须保证泵送的连续性, 同时要求喷浆量及搅拌深度必须符合国家的相关规范标准, 然后记录好这些参数并打印出来, 待完工后附在施工原始记录后。若水泥浆已经到达了喷浆口, 应先喷浆搅拌30s, 待桩端土和水泥浆充分搅拌后再提升搅拌头, 边喷浆、边提升、边旋转搅拌, 提升到原地面下30~50cm时, 不停浆原地搅拌30s再下沉搅拌。

水泥搅拌桩开钻之前, 应保证整个管道的畅通, 具体措施是用水清洗整个管道。开工前作试桩, 确定合理的旋喷参数和浆液配比。确保原材料进场合格, 进场后做好防潮防湿, 确保成桩质量。水泥搅拌桩施工第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻, 喷浆量应小于总量的1/2, 杜绝带水下钻。要求第一次下钻和提钻时必须低档操作, 下一环节可适当提高档位。每根桩的喷浆压力需大于等于0.4MPa, 通常成桩时间会超过四十分钟。

在搅拌喷浆过程中, 如果出现因机械故障中断时, 重新开始时, 须钻进至中断处以下0.5m方可继续喷浆提升, 并在记录中记明这种异常情况及其深度。相关工作人员需具有高度的责任心, 必须保证搅拌机喷浆时连续供浆。在制作浆液的过程中必须严格遵守相关的规范标准, 不能随意更改任何参数, 另外钻杆的浆液必须经过滤筛, 避免出现阻塞现象。

为了避免在搅拌桩施工时出现意外情况, 应先进行喷浆, 保证管道通畅后再进行提升。应对一线施工人员加强质量意识培训, 使每个员工都意识到质量安全的重要性, 促进现场施工人员的职业素质和能力。安排专人负责记录搅拌机每米下沉或提升速度、供浆与停浆时间、钻探等, 一旦发现问题及时采取解决措施, 同时做好详细记录。

施工过程中应随时检查施工记录, 并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况, 分别采取补桩或加强邻桩等措施。 (表1)

4 成品桩检测及保护

搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器所带勺钻, 在桩体中心钻孔取样, 观察颜色是否一致, 检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系, 检查桩体强度能否达到设计要求, 轻便触探法的深度一般不大于4m。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。

进行强度检验时, 对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件;对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。基槽开挖后, 应检验桩位、桩数与桩顶质量, 如不符合规定要求, 应采取有效补救措施。水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。

轻便触探检测结果显示, 桩身连续、搅拌均匀且强度符合要求的水泥搅拌桩占96.9%, 桩身连续、搅拌基本均匀且强度符合要求者占3.1%, 没有出现严重缺陷桩, 说明桩身质量可靠。桩头开挖观测结果表明桩头整齐完整, 强度较高, 桩径一般为0.51~0.52m, 略大于设计桩径0.5m, 满足设计要求。现场复合地基载荷试验检测结果显示其复合地基承载力超过设计要求, 说明成桩质量很好。综合以上检验结果, 可得出:采用改进的“两喷四搅” (即:将“预搅下沉”改为“喷浆搅拌下沉”) 工艺, 其承载力比处理前提高了近50%, 满足设计要求;并且成桩桩身连续, 水泥土搅拌均匀, 桩身完整, 成桩质量可靠。

5 结论

改进后的“两喷四搅”相对于传统的“一喷三搅”工艺能更加容易地控制喷浆速度和喷浆量, 较好地解决了喷浆不均匀的问题, 保证了桩的连续性;并且改进后的工艺可以提高复合地基的承载力;能更好地解决遇到较硬土层时下沉较慢的问题, 同时不会对桩身强度造成影响, 而传统的“一喷三搅”会对桩身造成一定的不良影响。该工程采用改进后的“两喷四搅”施工方法, 处理软土地基的效果显著, 并且处理后能很快投入使用, 在确保工程质量的前提下能够降低施工成本, 缩短工期。此方法在技术条件允许及减轻对环境影响的情况下应广泛使用。

参考文献

[1]杨瑜.水泥搅拌桩在软土地基中的应用[J].山西建筑, 2008 (29) .

[2]侯建杰.水泥搅拌桩处理铁路软弱地基施工技术[J].山西建筑, 2010 (08) .

粉体搅拌桩施工工艺 篇3

一、施工准备阶段的监理

1.严把原材料质量关

目前，工程施工中最常用的固化剂是水泥，水泥的质量对软土地基的加固效果至关重要，施工中所用水泥的品种和强度等级应符合设计图纸要求。开工前应对水泥生产厂家进行考察，了解其生产资质、生产过程、生产量以及产品质量，从中选择优秀的水泥生产供应商。水泥进场时，要求厂家提供产品合格证、出厂检验报告，采用承包人自检和监理抽检的方式进行复核验证，经监理工程师批准后方可进场使用。水泥进场后，要求承包人在施工现场搭设具有防潮、防雨功能的料棚，并指派专人负责水泥的保管，严禁使用受潮、结块、过期、变质的劣质水泥。水泥入罐时应经筛网过筛，最大粒径不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。

2.机具设备性能应满足施工需要

深层搅拌机是保证施工质量的关键，粉喷桩机严禁使用非定型产品或自行改装设备，所进场设备必须满足以下几点要求：

（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。

（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称等量器、衡器必须经过专业计量机构的标定，合格后方可用于工程施工。

（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤，并画上垂直线。

（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（5）钻头直径的磨损量不得大于1cm。

3.严把测量放样关

粉喷桩施工前，监理工程师应会同承包人对导线点、水准点进行复测，在满足设计精度后，办理现场交桩手续。承包人依据控制点按方格网平差放样桩点，用钢尺量距，平面误差不得超过5cm，并用竹签或木桩标定，填写放样报验单，提交监理工程师审核批准，并要求承包人派专人做好施工控制桩、水准点及放样测量记录，并对施工所测放的轴线及桩位布置点加以妥善保护以便后用。

4.认真做好室内配方试验的监理

在每一施工标段施工前，至少取一处含水量较大的地点取样进行室内配方试验，测定软土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有机质含量、pH值和不同掺入量水泥土各龄期的无侧限抗压强度，以检验粉喷桩加固该种软土的适用性和设计掺灰量下的桩身强度能否达到设计要求。在试验过程中，监理人员应进行全过程旁站监督或进行平行试验，以保证试验结果准确可靠。

5.工艺试桩中的监理

不同地段具有不同的地质条件，为了克服施工的盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，通过试验确定适合该场地条件下的成桩经验。根据水泥粉喷桩施工特点，试桩数量不少于5根，工艺性试验应达到以下目的：

（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。

（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。

（3）确定该地质条件下符合质量要求的合理掺灰量。

（4）确定该地质条件下合理的工艺流程。

（5）确定进入持力层的判别方法。

施工工艺性试验在监理工程师的监督下，由承包人组织实施，并邀请业主、设计单位派员参加，工艺试验结束后由施工单位提交书面工艺性试验总结报告，上报监理工程师审查批准，作为今后水泥粉喷桩施工依据。

二、粉喷桩施工过程中监理的质量控制要点

水泥粉喷桩施工属于地下隐蔽工程，处理软基的效果对路基整体沉降、稳定性的保证至关重要，因此监理人员应对施工现场进行全过程、全方位、全天候旁站，重点控制以下三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。

1.三个重要施工环节的质量控制措施

（1）桩长按进入持力层控制。大量工程实践表明，粉喷桩的后期沉降并不均匀，特别是当粉喷桩桩体未达持力层时，桩长范围内的沉降并不大，而桩尖以下土层沉降比较大，桩长范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1:1.5，而且由于大部分荷载由桩体承受，桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大且很难消散。因此，粉喷桩应尽量打至持力层上（一般应控制qc=800kPa），进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，而承包人通常以桩长进行施工控制，则在桩尖下可能留有软土，会有较大的工后沉降量，而且排水不畅，预压很长时间也很难稳定。因此，粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层进行控制，判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数在工艺试桩时由监理工程师确定，一般下钻速度为0.5m/min，电流值为额定电流值的125%以上。

（2）粉体计量控制。粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量及喷粉的均匀性有直接的关系，如何进行粉体计量是施工中的控制关键。目前通常采用电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制时应注意以下两点：

①要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。人工控制水泥喷入量时，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，现场施工人员根据记录器显示凑数字，而认为喷粉不均匀。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度V可由下式来确定：Q=π/4×D2×r×S×V

D：钻头直径（m）；

r：软土的密度（kg/m3）；

S：设计水泥用量（kg/m）；

V：钻头提升速度（m/min）。

②从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间后方可提钻,停留时间由管道长度等确定。一般水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40m，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。

（3）复搅控制。水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素，大量的工程实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、黏性大时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进—钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面—钻进、复搅复喷至桩底—提升、搅拌至停灰面—移位，防止出现“沉桩”现象。

2.日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

（1）现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。

（2）现场监理应及时收取记录器的打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。

（3）现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。

（4）现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，应采取补桩处理。

（5）现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，应采取补桩处理。

三、桩体检测阶段监理的质量控制措施

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力、取芯等试验。桩体成型7天后，由监理人员开挖抽检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，如发现凝体不良、桩体疏松、夹层断桩等情况，应及时报废补桩。成桩28天后在开挖的桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）截取三段各长50cm的桩体进行无侧限抗压强度试验，以验证桩体的整体强度和变形情况。同时，采用动测法以2‰的频率检验单桩承载力和复合地基承载力，以检验粉喷桩加固软土地基的整体处理效果。以上检测后发现问题或有怀疑时，应进行钻芯检测，由监理工程师指定钻芯检测用桩，试验人员全过程旁站；通过该方法可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等，因此取芯试验应作为最终检测结果。

四、问题探讨

1.水泥用量是否越多越好

粉喷桩加固处理软土地基是由粉噴桩基与桩间土形成的复合地基，它是利用粉喷桩与桩间土共同承载地面以上的荷载。因此这里认为，不能将粉喷桩看成桥梁桩基而一味增大水泥用量，这样虽然粉喷桩的强度有所增强，但它却忽略了土体的承载能力，造成了资源上的浪费，是不足取的。

2.水泥喷入量是否越均匀越好

在施工图设计文件中，一般要求粉喷桩的水泥要均匀喷入。但是从复合地基的荷载应力分析来看，地基越深应力值越小，因此笔者认为水泥喷入量并不应强求上下一致，而是应在保证水泥喷入总量一定的条件下，采用上多下少的方式来控制水泥用量。

（作者单位：江苏省扬州技师学院）

水泥搅拌桩施工小结 篇4

集美灌口小城镇渔孚路道路工程

水 泥 搅 拌 桩 试 桩 小 结

编制人：

审批人:

厦门安能建设有限公司 2013年11月13日

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

水泥搅拌桩试桩小结

一、工程概况

本项目渔孚路BK0+640～BK0+710段，原设计为清淤换填砂处理。由于BK0+600～BK0+640、BK0+710～BK0+800段原状高岭土，此前已被多次盗挖，造成雨水及周边村庄污水汇聚于此路段。雨水冲刷的土方经长期浸泡，与污水混杂后，变成流塑软弱土。经参建各方现场实际勘探，BK0+600～BK0+800段土质为“流塑软弱土”，冲积厚度达3～4.5米，采用清淤换填砂方式处理难度大，且不够经济、环保。2013年9月18日下午，由业主主持召开专题会议，会上各方研究确定采用水泥搅拌桩进行渔孚路BK0+600～BK0+800段软基处理。

搅拌桩直径设计为500mm，按等边三角形进行布设，桩间距1.2m。软基加固的横向范围为30m，纵向范围K0+600～K0+700处理面积3424m2，处理深度7.5m，根数2784根。K0+700～K0+725处理面积750m2，处理深度8m，根数624根。K0+725～K0+756处理面积930m2，处理深度7.5m，根数754根。K0+756～K0+800处理面积720m2，处理深度7.5m，根数588根。总根数4750根，总设计桩长35937m。水泥搅拌桩应穿透素填筑土层，打入地基持力层不小于70cm。

水泥搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥，配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%。水泥搅拌桩单桩承载力不小于140KN，复合地基承载力不小于150KPa。设计桩身28天无侧限抗压强度不小于1.5mpa。

二、搅拌桩施工前的准备工作

1、场地平整、清除障碍。

2、准备好搅拌桩桩设计桩位图，原地面高程等测量资料。

3、布设桩位：根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图报监理工程师批准后，依据布桩图及路线中桩、控制桩。现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位。用竹签插入土层标定位置,并用石灰加以突出(桩位误差不得超过5cm,桩间距误差不得超过20cm)。

4、原材料施工用水泥为P.O42.5,需经检验合格方可进场使用。依据配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%进行计算，水泥用量为50kg/m。

5、机械设备安装调试。搅拌桩施工机械型号为SP-5B深层水泥搅拌桩机，配备电磁流量计及记录仪一台，搅拌机一台，提浆泵一台，250KW发动机一台。

6、须确定的施工参数：钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数

三、搅拌桩试桩施工

于2013年10月26日对桩号195-

1、197-

1、199-1三根桩进行试桩；

1、水泥浆制备：试桩采用每延米水泥掺量50kg(掺入量分别为15%)，水灰比0.45。水泥制备先加水，后加入水泥，搅拌时间不少于4min。每盘拌和均匀后，用比重计测量水泥浆比重，符合要求储存在储浆桶内备用，浆液注入储浆桶时加筛过滤。水泥浆随拌随用，备用浆不超过

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

2h。储浆桶内的水泥浆随时搅拌，以保证浆液不离析。

施工过程时按搅拌筒每次的搅拌量，计算水位高与水泥袋数进行水泥浆拌和的控制。

2、桩机就位至195-1：校正桩架垂直度≤1%，桩位偏差≤5cm。

3、启动搅拌机电机，钻头在原地搅拌1～3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边喷浆边搅拌边钻进，钻进速度按1m/min控制，钻进过程中电流表进行监测，正常工作电流在15～20A之间，当遇硬土层时电流达到50A，若达到设计高程再钻进70cm即可停止下钻。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。

4、钻进到达设计深度（标高）后，按0.8m/min的速度边喷浆边提升钻头记录员按规定表式记录喷浆每米提升速度（s/m），深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

5、钻机移位，进行下一根桩197-1施工。施工完毕,整平场地,测量标高,整理施工记录。

6、现场施工数据详见施工记录表。

于2013年10月29进行对试桩195-

1、197-

1、199-1三根的顶部2米范围内的试开挖后，其整体成桩效果良好，无缩颈，灰土搅拌均匀，色泽一致(见后附图)；

四、试验小结：

通过对195-

1、197-

1、199-1的试桩施工，确定的施工工艺参数如下：钻杆下钻速度1m/min、提升速度0.8m/min、水灰比0.45、水泥浆比重1.72、注浆出口压力在0.4～0.6Mpa、工作电流在15～20A之间、突变电流50A、水泥用量50kg/m。

以上述施工工艺参数进行施工可满足水泥搅拌桩的现场施工要求。

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

试桩成桩图片

(1)(2)

搅拌桩机械施工租赁合同 篇5

承租方：（以下简称甲方）广州市第四建筑工程有限公司 出租方：（以下简称乙方）郭松雄根据《合同法》的有关规定，按照平等互利的原则，为明确甲、乙双方的权利义务，经双方协调一致，特签订本合同。

第一条：租赁机械的名称： 钻孔直径为50cm的深层搅拌桩机械、发电机及配套设备和零件。

数量：甲方根据施工现场情况需要增加或少桩机数量的，乙方应随时根据甲方要求增调桩机进场施工或立即将桩机撤出施工场地。使用地点：广州市海珠区新光快速路接顺段工地。

第二条： 乙方为租赁机械配备熟练的操作手伍名，其每人工资由乙方负责承担，并负责安排操作手的食宿。（操作手工资已包含在租金内）

第三条：租赁期限

自年月日至工程搅拌桩施工完成时止。

第四条：租赁机械的所有权

1、在租赁期间，合同附件所列租赁机械的所有权属于乙方。甲方对租赁机械只有使用权，没有所有权。

2、在租赁期间，甲方如对租赁机械进行改善或者增设他物，必须征得乙方的书面同意。

第五条：租金的计算和支付

1、每台桩机的月租金为38000元/月，该租金已包含5名操作手工资在内。

2、每月5日前支付上月应付桩机租金总额的50%，全部搅拌桩施工完成撤场后20天内结算并付清租金余额。

第六条：租赁机械的交货和验收

1、租赁机械的交货地点：广州市海珠区新光快速路接顺段工地。

2、乙方应保证搅拌桩机的各零配件完整无损，进场后能立即投入正常施工使用。

3、如果甲方在验收时发现租赁机械的型号、规格、数量和技术性能等有不符、不良或瑕疪等属于乙方的责任时，乙方应立即更换合格并能正常使用的机械设备。

第七条：租赁机械的使用、维修、保养和费用

1、租赁使用期间的机械用电及动力燃油均由甲方负责提供。

2、租赁机械在租赁使用期内。乙方应负责日常的维修、保养，是设备保持良好的状态，并承担由此产生的全部费用。

3、在工作中乙方若不能对设备故障进行排除，应及时通知甲方。正常维修一般不超过三天，如果超过三天，每超一天，应免收甲方相应天数租金（3800030超过天数）。

4、租赁机械在安装、保管、使用等过程中，造成自身或他人遭

受损失时，由乙方对此承担全部责任。

5、租赁使用期内，乙方的机械及操作人员要服从甲方现场管理人员指挥调度。并遵守甲方施工现场的文明、安全施工管理规定，对不服从甲方管理人员调度或违反安全操作规定而给甲方造成损失的，甲方将扣除与损失相当的租金。

6、每台搅拌机进场后的正常施工时间不得少于20个工作日。

7、施工过程中，乙方应负责搅拌桩施工记录资料的填写、整理并汇总，搅拌桩施工完成后应立即向甲方移交完整的搅拌桩原始记录资料。

8、租赁机械的进退场的费用、运费由乙方各承担。

第八条：租赁机械的毁损和灭失

1、机械操作、维修、保管均由乙方负责，乙方承担在租赁期内发生的租赁机械的毁损和灭失的风险。

2、甲方的现场管理或值班人员应协助乙方对租赁机械的维修及保管，一旦发现所租赁机械有损毁或灭失风险时，应及时通知乙方，并协助乙方做好机械的保护工作。

第九条：争议的解决

凡因履行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，甲、乙双方应通过友好协商解决；如果协商不能解决，应提交仲裁委员会，根据仲裁的有关程序进行仲裁裁决。仲裁费用和胜诉方的律师费用应由败诉方承担。

第十条：未尽事宜，双方另行协商解决，本协议壹式肆份，甲乙

双方各执两份，双方签字盖章后生效。

承租人（甲方）：出租方（乙方）： 法定代表人：法定代表人： 委托代理人：委托代理人： 地址：

电话：

开户行：

账号：

水泥搅拌桩施工协议书 篇6

甲方：浙江新瑞建设集团有限公司赵宅安置房工程项目部

乙方：

工程名称：赵宅村安置房工程

工程地址：瑞安市塘下镇赵宅村

甲方承接的赵宅安置房工程桩基工程，经甲、乙双方协商同意：甲方将水泥搅拌桩承包让给乙方施工。为明确双方职责、权利、义务结合本工程具体情况，确保工程顺利进行，经协商一致同意签订本协议：

一、承包方式：

1、工作内容：施工图内水泥搅拌桩。

2、工程量：水泥搅拌桩约4000立方，按照图纸计算。设计变更及工程量增

加除外，施工要求详见设计图纸及会审纪要、设计变更等。

3、承包方式：包清工，施工机具、二、三级配电箱及移动配电箱、灯管、照明设备等均由乙方自理，要求乙方配备2台以上水泥搅拌桩，具体根

据施工要求进行调配。（包括放样，钻孔、注浆、工作面清理，打桩施工

原始资料整理等）。

二、工期：

从工程桩第一根开始计算至全部桩基工程施工结束，核定工期20天。工期每延误壹天罚1000元，如延误工期超过一周按延误工期的第捌天开始每延误壹天罚2000元并追加甲方工期损失赔偿金（合同价款的3%）。

遇下列因素工期相应延续。

1、甲方材料供应不及时、延误、超过半天以上的，地质不符或甲方手续不

齐引起停工。

2、电力供应不足或停电、停水，一周内累计8小时或其它原因连续8小时

以上停工核定为壹天，以此类推。

3、以下两项延误工期须以书面形式经业主、监理、总包单位认可。

三、工程质量：

1、桩基施工乙方必须严格按照施工图纸、施工规范和施工组织设计，认真组织施工，虚心接受业主、甲方、监理公司、质监部门的监督员检查，严格把好质量关。做到桩基一次性验收通过。

2、本工程质量要求达到国家标准及有关规范要求。

3、本工程施工达到瑞安市安全文明标化工地要求。

4、乙方施工的桩基工程出现如下质量问题。

（1）断桩、桩位偏差大于规范和设计要求、注浆、长度、强度达不到设计要求的，需补强加固的措施，造成的人工、机械、材料、二次检测费，所有损失的费用由乙方负责，并追加乙方相应损失的赔偿金（合同价的2%-5%）。

（2）对现场出现的机械故障要即时解决不得拖延，如不听从甲方管理人员的安排造成损失的由乙方负责。

四、工程计价和付款方式：

1、桩基施工价款：水泥搅拌桩按每立方元计算。

2、工程量计算方式：

方量=桩截面积X桩有效桩长，空打部分按照方量的一半计算，施工的总工程量按图纸计算。

3、工程进度款支付：按甲方核定每月完成工程量的80%支付，施工结束后一个月付清余款，乙方违约及罚款金额在工程款中扣除。

五、双方责任：

1、甲方责任：

（1）场地三通一平符合开工条件，施工场区按乙方提供的场地布置图进行布设泥浆池及循环系统并浇筑施工道路。

（2）提供施工所需的施工图纸，合格的原材料及相关级配单，原材料试验报告。

（3）负责桩位复核、混凝土试块及钢筋试拉件的送检和甲方须完成的工序。

（4）做好乙方工序完工后转入下道工序所需甲方完成的工序衔接，确保工序畅通。

（5）办理生产所需的相关手续。

2、乙方责任：

（1）及时提供桩机的合格证书及检测资料及其他施工有关机械合格证书及

检测材料，人员上岗证书等。

（2）及时提供桩基施工组织设计。经甲、监理审核确认后方可施工。

（3）按施工组织设计和甲方要求及时调配相应机具、人员进场组织施工，确保人员、机具到位，确保工程施工工期。做到工完场清。

（4）虚心接受甲方、业主、监理、质监站检查监督，严格按照规范和设计图纸认真组织施工，切实把好工程质量关，有权拒绝使用不合格材料。

（5）做好现场对工人的安全、技术交底工作及相关工序的原始资料收集、整理、报验工作，现场桩位测量放样及做好施工原始记录工作，配合甲方做好相关工作。

（6）做好相关安全生产、文明施工，按规定做好职工安全教育培训工作，遵守国家有关安全技术操作规程及甲方制订有关规定，严禁违章操作，桩机外着色统一、用电规范、施工现场必须有专职人员负责管理。因违章施工而造成的一切安全事故由乙方自负并承担上级主管部门的一切处罚。甲方将根据事故轻重处予乙方合同价款2%—5%的罚款。

（7）负责办理相关务工人员的务工手续，并协助配合好甲方的工作，治安

费和暂住证由自负。严禁使用童工。

（8）服从甲方、监理等有关单位的管理，严格遵守甲方制定的管理制度，自觉接受各方对工程质量、进度、安全等方面的处罚并积极采取整改措施。

（9）乙方施工人员的临时住宿设施自行解决。

六、违约责任：

1、合同签字盖章后生效，甲乙双方须共同遵守并执行本合同的每项条款。如合同执行过程中发生争议，双方应协商解决，如协商不能解决，任何一方可直接向工程所在地的人民法院起诉。

2、甲方须按合同规定付款条件及时向乙方付款，延期不得超过十天。

3、乙方在工期、质量、安全文明施工方面有违约时，甲方有权扣押相应的工程款项，乙方应自觉接受处罚。

4、由业主产生原因导致工期延误，乙方工期相应顺延。

甲方：浙江新瑞建设集团有限公司乙方：塘下赵宅村安置房项目部

代表：（附身份证复印件）

水泥搅拌桩的施工工艺及控制措施 篇7

1.1 工艺流程。清障平整→测定桩位→搅拌桩机定位调平→搅

拌桩头下沉至设计深度→将配制好的水泥浆边喷浆边搅拌提升钻头至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度→提升搅拌(或喷浆)至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗、清理钻机→移至下一根桩位。

(1)定位:起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位,对中。当地面起伏不平时,应调整塔架丝杆或平台基座,使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm,搅拌轴垂直度偏差不超过1%。(2)预搅下沉:启动电机,放松起吊链子,启动深层搅拌机电机,待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。(3)制备水泥浆:待搅拌头切土下沉时,开始按设计配合比拌制水泥浆。待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。(4)钻杆提升:发送器送浆至喷灰口(或开启灰浆泵待浆液达到喷浆口),按规定的提升速度,边喷边搅拌,边提升至桩顶。一般距表层50cm的土层侧向约束较弱,成桩不利,因此,停灰面宜离地面50cm处。(5)复拌:为保证软土与固化剂搅拌均匀,关闭灰浆泵后,再次将钻杆下沉至设计要求深度,再搅拌提升至地面。(6)移位:重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。

1.2 安全技术措施。(1)深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中

不能中断,应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。(2)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或补给请水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机。(3)灰浆泵及输浆管路。a.泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆。b.水泥浆内不得有硬结块。c.灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。(4)深层搅拌机械及起重设备,在地面土质松软环境下施工时,场地要铺填石块、碎石,平整压实,根据土层情况,铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

2 施工技术控制

2.1 确定持力层必须准确,桩体一般最多以进入持力层50cm

为宜,不宜过深,否则将会产生三个方面的危害:(1)由于底部压力过大,水泥浆无法渗入,底部无法成桩,最终导致桩长不足;(2)由于底部一般多为粘土或亚粘土,土质过硬,带浆下钻困难或无法下钻,土体无法拌碎。当不带浆下钻时,土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况,土体与钻头形成一个圆柱体形状,造成积压桩内土体,发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。(3)水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆,如果进入持力层过深,为防止下钻堵管只能一直喷浆,但由于底部下钻速度其慢无比,导致底部水泥浆用量严重过多,造成水泥浆顺着钻杆溢出地面,且直接缩短了桩体的施工时间。

2.2 为保证桩体搅拌均匀,桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌

刀片,且在每个横向刀片上焊接1~2个竖向搅拌刀片,同时保证桩体的竖向搅拌效果,竖向搅拌刀片长度>5cm,宽度≥2cm。

2.3 在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球,垂球重量不小

于2kg,防止施工时桩机倾斜,最终导致检测时桩体无法检测到底,到时候桩体质量固然再好也是惘然。

2.4 为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水

泥浆量均匀充足,且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度,可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成;当桩长较短时也可一次拌制2~3根桩所需的水泥浆,使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。

2.5 由于现场施工过程中,施工工人素质相对有限,拌制水泥浆

时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆,势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆,对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生,必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值,所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。

2.6 当施工过程中发现地层某深度出现硬层时,可根据地质情

况进行相应的处理:(1)当此段硬层小于50cm时,若下钻相对比较容易,可稍稍放大回浆量,短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难,不得任其缓慢钻进,一方面要及时增大回浆量,另一方面要在动力头上加大配重,并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片,使其能够迅速穿透此段硬土层。(2)当此段硬层大于50cm时,可将此土层作为持力层,无须继续深入。防止此段土层难于拌碎,水泥浆深入困难,最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。

2.7 为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性,针对上海和宜兴产的

STB-1类形的桩机施工时必须限定每延米的施工时间,一般每延米的施工时间控制在≥4分钟/米,此施工时间是指在正常施工情况下,当地质较复杂时,应适当增加施工时间。

2.8 根据复合地基承载力计算及受力分析,桩体6m以上的部

位基本承受了上部荷载的70%以上,越往下部受力渐渐越来越小,因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作。

2.9 旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况。

面对水泥搅拌桩数量庞大的施工人员、管理人员,并不是哪一个人有多大能力就能够全部管理起来的。

粉体搅拌桩施工工艺 篇8

关键词：常规搅拌桩；双向搅拌桩；施工工艺；对比

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械将水泥浆固化剂喷入软土地基中强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性和一定强度的桩体，并与桩间土共同作用组成复合地基。

目前搅拌桩在软基加固处理得到广泛的使用，但使用不同的工艺有不同效果，常规搅拌桩与双向搅拌桩在施工质量上、经济上有明显的差别。

一、工程概况

湛江港#300、#301泊位装卸储运系统技术改造工程土建工程把原泊位的3.5万吨级磷矿石装船泊位扩建为15万吨级煤炭卸船泊位，并建设相应的道路、堆场、皮带机栈桥、转换房、变电所等生产辅助建筑及其他配套设施，堆场面积约6.71万平米。其中地基处理中包括C区水泥搅拌桩。C区整平到+6.21m后进行水泥搅拌桩施工，处理面积为23818平方米。

水泥搅拌桩区域按置换率分为五个区域C1、C2、C3、C4和C5，桩径600毫米，等边三角形布置。C1区置换率12%，桩间距1.65米；C2、C3和C4区置换率18%，桩间距1.35米；C5区置换率28%，桩间距1.1米。桩长分别为7～14.3米，桩总长为135631米；根数为14317根，水泥掺入比按15%。

（一）地质情况

本堆场是原有磷矿堆场，已使用多年，上部约有2.5m人工填土，下卧约4.5m的吹填砂，地质情况良好。根据现有地质资料，地质描述如下：

1.人工填土：厚度变化较大。一般在上部为厚度约20～30厘米的混凝土地板，下部以红色粉质粘土及粉土为主，含少量中砂颗粒，湿，可塑，粘散。

2.吹填砂：浅褐色中砂，饱和，松散，砂质较纯，级配一般。

3.淤泥质粘土：厚度较小，平均厚度为0.67米，灰黑色，饱和，软塑，上部含少量中砂颗粒，下部粘性较好。

4.粉质粘土：厚度变化较大，浅黄色，湿，可塑，混杂少量细砂，粘性较好，局部为粘土。

5.粘土：灰色，湿～很湿，可塑，局部为软塑，粘性较好，间夹薄层粉细砂，具水平状层理。

6.中砂：灰白色、浅黄色，饱和，稍密～中密，局部松散，含少量局部多量粘粒，具粘性，局部相变为粉土。

7.粉质粘土：灰白色，湿～稍湿，可塑～硬塑，混杂较多粉砂，粘性较差。

8.粉质粘土：以灰白色为主，少许紫红色、灰黄色，湿～稍湿，硬塑～坚硬，粘性一般，夹杂少量～多量粉细砂，局部相变为粉土或粘土。

9.粉砂：灰白色、浅黄色，饱和，稍密～中密，含少量～多量粘粒，具粘性，局部相变为粉土或粉质粘土。

（二）主要设计参数

1.水泥掺入比暂按15%；

2.设计桩顶标高按照设计施工图纸，设计要复合地基承载力不小于200kpa；

3.桩体无侧限抗压强度1.2Mpa（90天）；

4.钻孔取芯率不低于80%。

二、常规水泥搅拌桩施工工艺

（一）选用PH－5B型搅拌桩机施工，主要技术参数

1.地基加固深度：18m；

2.成桩直径：500～600mm；

3.钻机转速（正）：15～108r/min；

4.钻机转速（反）：17～136r/min；

5.最大扭矩：14.05kN.m；

6.提升速度：0.228～1.273m/min；

7.进给提升力：小于78.4kN；

8.钻杆规格：125×125；

9.纵向单步行程1.2m，横向单位步行程0.5m；

10.接地比压：0.04Mpa；

11.灰罐容量：1.3m3；

12.电机功率：主电机37KW，空压机13KW，油泵电机4KW，发送器电机1.5KW；

13.整机重量：12000kg；

（二）常规水泥搅拌桩施工方法

采用四搅两喷的工艺

1.定位：经测量定位放线，搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。

2.预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机链条，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测控制。

3.制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。

4.提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

5.重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。

6.清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

7.移位：重复上述1～6步骤，再进行下一根桩的施工。

由于搅拌桩顶部与上部结构的接触部分受力较大，因此通常还要对桩顶1.0～1.5米范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

（二）施工工艺

采用两搅二喷的工艺

1.定位：经测量定位放线，搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位；

2.制备水泥浆：开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中；

3.下沉喷浆搅拌：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进；

4.提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

四、工艺试验对比

采用以上介绍常规搅拌机施工及双向搅拌桩施工的工艺流程，分别在C1、C2、C3、C4、C5区作了试验搅拌桩，每区选1根（各工艺选1根），总共10根试验桩。通过配合比、钻孔取心率、桩体无侧限抗压强度等方面对两种搅拌桩进行对比，得出试验结论。

（一）选用配合比

根据室内配比试验强度的结果、输浆的难易程度及地基土的含水量综合确定配合比如下：

（三）桩体无侧限抗压强度

芯样室内养护至90天做无侧限抗压强度检测，为试验需求，桩体每3m抽1组芯样做无侧限抗压强度。

（四）试验结论

1.双向搅拌桩的取芯率高于常规搅拌桩；

2.双向搅拌村施工的无侧压强度明显比常规搅拌桩的变化幅度要小，抗压强度稳定。

五、结束语

从施工艺对比：双向搅拌桩施工时，由于内、外钻杆旋转方向相反，叶片搅拌产生的剪切力基本抵消，能减少搅拌桩施工对周土体的扰动，同时基本消除地面冒浆现象。从试验段测试结果表明：双向水泥土搅拌桩较常规搅拌桩的桩身质量比较均匀，桩身强度沿深度变化较小。在同样的设计参数上，双向搅拌更能保证设计要求，或更富余，在富余大的情况下可作固化剂（水泥）的掺量作调整，从而节省了成本又保证了施工质量。因此，得出结论：在工程地质条件和设计参数相同的基础下，双向搅拌桩质量稳定、节省施工时间，节约成本，有很好的适用性和经济性。

参考文献：

［1］建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)[S].中国建筑工业出版社,2002.

［2］建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)[S].中国建筑工业出版社,2002.

［3］汪正荣.建筑地基与基础施工手册[M].北京:建筑工业出版社,2005.

［4］张伯平,党进谦.土力学与地基基础[M].西安:西安地图出版社，2001.

［5］孙家齐.土木工程地质[M].武汉:武汉工业大学出版社,2000.