皮革制作工艺流程（通用13篇）
皮革制作工艺流程 篇1
准备材料：牛皮纸、尺子、铁锤、手工刀、笔、美工刀、螺丝刀、暗扣
1、根据平板电脑的尺寸来画图形，如图所示
2、把画好的图形剪裁下来备用
3、在皮革的四边做上标记
4、用锥子打上孔
5、然后折出形状钉上两个暗扣，如图所示
6、上面的两个孔用美工刀刮大一点，如图所示
皮革制作工艺流程 篇2
鞣前准备工段, 是将原料皮加工成为适合于揉制状态的裸皮的生产过程。要使原料皮成为适合鞣制的裸皮, 必须预先经过一系列的化学和物理机械处理, 使保管绒防腐的原料皮恢复到鲜皮的水分含量;除去制革生产过程中影响物理、化学作用的毛、表皮组织、皮下组织、汗腺、脂腺及纤维间质等, 适当松散皮纤维结构, 为蹂制做好一切必要的准备。其包括的工序有浸水、脱脂、脱毛、浸灰、去肉、净面、剖层、脱灰、软化、浸酸、去酸等内容, 所有这一系列的操作, 统称为鞣前准备。
2 鞣制
凡能与皮胶原蛋白质结合, 并使之成为皮革的物质称为鞣质, 它们的工业品称为鞣剂。用蹂剂处理裸皮使之变成革的过程叫鞣制。
鞣剂的种类很多, 习惯上分为有机鞣剂和无机鞣剂。有机鞣剂主要指植物鞣剂、油鞣剂、醛鞣剂、合成鞣剂等。无机鞣剂又称为矿物鞣剂, 大多均为金属的盐类, 如铬盐、铝盐、锆盐、钦盐、铁盐等。
作为制革的主要鞣剂, 无机鞣剂中的铬鞣剂应用最为广泛。铬鞣革颜色浅淡, 外观华丽, 具有良好的染色和涂饰性能。铬鞣革物理性能好, 成革具有较高的延伸性、柔软、丰满的手感和优异的耐湿热稳定性, 透水汽性好。铬鞣革对弱碱稳定性好, 对微生物、酸的抵抗力也较高, 耐水洗。铬鞣革可以加工成全粒面革、修饰面革、绒面革等。
铬鞣革较普遍的缺陷是色花, 粒面粗糙, 革身扁薄、僵硬或者空松等。铬鞣革的这些缺陷, 可以通过复鞣和整理加工使其性能得到改变。
有机鞣剂的典型代表是植物鞣剂。用植物鞣剂制成的革, 称之为植物鞣革。具历史记载, 植物鞣法已经有几千年的历史, 但是, 相传至今, 仍然不失为现代皮革生产中重要的鞣法之一。植物鞣剂制成的革, 革身紧实、饱满而有弹性, 延伸性小, 成型性好, 不易变形。
植物鞣革容易出现的缺陷是革面上生出皱纹、白花, 表面过鞣而中层鞣不透的死鞣以及裂面、反栲等。
当采用单一鞣制方法无法达到鞣制性能要求时, 可采用两种或两种以上的鞣剂对裸皮进行鞣制, 这种方法称为结合蹂。采用结合鞣法鞣制时, 不同的鞣剂在性能上得到互补, 同时产生协同作用效果。
制革过程中的鞣制, 是在一定的条件下将鞣剂引入裸皮中, 与皮胶原蛋白质发生化学反应的加工过程。
在生皮鞣制过程中, 采用各种在一定条件下能参与化学反应的鞣剂, 它们能与皮纤维蛋白质分子结构中两个以上的反应点发生结合, 在皮纤维蛋白质分子结构中生成大量的、新的交联键。这些新的交联键, 使皮纤维蛋白质结构的稳定性重新得到加强, 耐湿热收缩温度进一步大幅提高。除此之外, 皮的柔软、丰满性、成型性、耐化学药品和酶的稳定性等性能都得到了不同程度的改善和提高, 最终使生皮转变成革。
理论和实践均已证明, 皮纤维蛋白质分子中, 带有数目众多的活性基团。在一定条件下, 这些活性基团会成为带有某种电荷的离子, 从而使它们具备了参与反应的活性, 这就为它们分别与各自带有相反电荷的鞣质分子发生结合提供了可能和必要条件。
在相同条件下, 鞣制溶液中的鞣质, 也会成为带有不同电性的活性基团 (当然, 鞣制溶液中也含有一定数目的中性物质) 。鞣制过程中, 这些电性不同的鞣质分子, 渗透至生皮内部 (包括蛋白质纤维细微结构) 时, 就会与蛋白质分子的活性基以及各种带有极性的基团, 以各自特定的方式发生结合, 产生牢固的交联键。可以想象, 用不同鞣制材料鞣制而成的革, 由于鞣质的活性基团与皮纤维蛋白质分子上的不同的活性基团结合, 从而使鞣制成的革体现出不同的化学性质。
3 揉后湿加工
裸皮经鞣制后, 虽然变成了革, 但它仍不可能直接用于制作万用手册等革制品的材料, 需要染色使成革着色均匀, 显现不同的颜色。成革还要求各部位厚薄一致, 柔软度相同, 手感良好。成革粒面也需加工成各种不同的花样、图案 (光面、绒面、修饰面等) 。因此, 鞣制后的革必须进行一系列的加工处理。
在鞣后的加工过程中, 干燥前的加工叫湿加工;干燥后的加工叫干加工。鞣后湿加工是在革内含有大量水分时, 为改善革的外观和内在品质而进行的加工处理, 主要包括片皮、削匀、复蹂、中和、染色和乳液加油。干加工主要包括干燥、回潮、拉软、振软和摔软、平展、熨平、压花、喷涂等一系列加工。革的品种不同, 所用材料不同, 加工内容存在一定区别。
鞣后的湿革, 经过分类挑选、挤水、肉面补伤、剖层、滚木屑、削匀、修边、称重后进行复鞣。复鞣是鞣后湿加工的关键工序, 它不仅能改善和提高皮革的柔软度、丰满度、耐湿热稳定性、耐磨性、压花成型性等品质和特性, 而且可以加强革的耐化学作用的稳定性, 有利于后继整理操作。
常用的复鞣剂大体上可分为两类:一类是无机盐, 另一类是有机物。无机盐中常用的是碱式铬盐、锆盐和铝盐, 有机物中常用天然的植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂和醛鞣剂等, 它们在复鞣时起着鞣制和填充的作用。复鞣剂的种类越来越多, 大多用于铬鞣革的复鞣。
4 皮革的干燥和整理
干燥和整理是使成革在外观和使用性能上达到要求的生产过程。皮革的干燥是整饰工段中的重要工序。通过干燥, 除去革中多余的水分, 同时在整理机械的作用下, 固定皮革纤维的编织形态, 使皮革最后定型, 也便于以后的整理加工和涂饰。
干燥是皮革由湿态加工过渡到干态加工的中间操作, 它既要继续完成湿加工的反应, 又要为干态整理准备适宜的坯革, 是一个承前启后的重要加工工序。
革在湿加工过程中, 大量的鞣剂、染料、油脂进入到皮革纤维内, 然而很多材料仍未完成与皮革纤维的结合反应, 仍然存留在纤维之间的溶液中。在皮革干燥完成后, 革内的水分含量相当低, 各种材料得到最后固定。
革在干燥前, 皮纤维间还包含有大量与皮革纤维结合不牢的可溶性物质, 如植物鞣剂、合成鞣剂、油乳液, 以及未结合的染料。这些物质可以随着革内水分的流动而在干燥时改变它的位置。这可以使某些物质随着革内水分的流动迁移、沉积在纤维内部, 也可能充塞、沉积在革面, 造成某些不良影晌。
革在干燥时, 纤维结构也发生一些变化, 因而引起皮革物理性能的改变。鞣制之后, 革中大量的活性基虽与鞣剂结合, 但是, 革纤维上仍有大量的亲水基。在干燥时, 革纤维上的水化膜逐渐减少, 蒸发使革纤维间的距离缩小, 因此, 革纤维的极性侧链之间就会相互吸引、靠近, 形成新的交联键。其结果是干燥后的皮革变硬, 面积缩小, 厚度增加。
另外, 革在干燥时如果不受张力作用, 则会产生自由收缩, 粒纹变粗, 面积变小。如果革在干燥时, 使革处于伸张状态, 或者干操过程中加入一些机械操作, 都可以减弱干燥时因皮革纤维黏结而引起的收缩现象, 也能使革面更加平整、粒纹精细, 增大革的面积。
5 结束语
革的各种物理、化学指标达到预期要求后, 还需通过涂饰操作, 在颜色、光泽、各种效应、花纹图案等方面, 随着经济的高速增长和市场的国际化, 皮革在各个领域的应用越来越多, 在鞋用革、服装革、箱包革和家具与室内装饰用革等方面的皮革产量都保持稳定增长。人类生活质量的不断提高, 带动了中高档、高附加值产品的需求。所以进一步提高革的使用性能, 以满足消费者的需要。
摘要：从原料皮到制成符合产品质量要求的皮革, 需要经过四大工段, 即鞣前准备工段、鞣制工段、鞣后湿加工工段和干燥及整理工段。本文就各阶段主要工艺进行分析。
关键词：皮革,原料,加工
参考文献
[1]靳立强.我国皮革化学品的发展综述[J].山东化工, 2000 (5) :15-18.[1]靳立强.我国皮革化学品的发展综述[J].山东化工, 2000 (5) :15-18.
[2]李桂菊.酶制剂在生态皮革中的应用[J].西部皮革, 2004 (4) :40-43.[2]李桂菊.酶制剂在生态皮革中的应用[J].西部皮革, 2004 (4) :40-43.
珐琅工艺的制作流程 篇3
掐丝珐琅在传统工艺上来说，就是我们平常所谈的国粹——景泰蓝。明朝的景泰、成化年间最为常见，其后经弘治、正德、嘉靖、隆庆四代，虽仍然烧制，但都因循成规，敷衍了事，在质量上都不能与景泰和成化年间相比。万历以后，虽然偶有烧制，但并非像前朝一样设官置厂视为例务，所以出品极少。在明代始终没有复兴，到了清代，景泰蓝的工艺比明代有所提高。乾隆时期的制品虽然不能与景泰、成化时期的相比，但比起弘、正以后的制品则毫不逊色。
传统的珐琅制品一般以红铜做胎，用矿物质釉料经过高温烧成五彩花纹，具有宝石般的晶莹、彩虹般的色泽和黄金般的灿烂，其制作主要经过制胎、掐丝、点蓝、烧结、磨光、镀金等工序。
金属胎珐琅，一般以紫铜、白银、黄金为胎体，所以制胎是非常关键的。第一步就是制胎，将选定的金属反复捶打目的是使金属的密度增减，然后再将捶打好的金属做成你所需要的形状如器皿或表盘；再反复烧制以使其内应力释放出来；经过酸洗，抛光备用。
第二步是掐丝了。用不同形制的镊子把事先准备的扁金属丝掐出所需要的花纹。这是非常难的，一般没有六七年以上的经验是很难做到的。然后把掐好的图案用特制的黏合剂粘到金属胎上，就算是完成掐丝这个步骤了。
第三步是焊接要把粘好图案的产品（行业内叫黑活）进行焊接，就是把粘好的丝和金属胎牢固地焊接在一起成为一个整体。焊接完成后称为白活。反复酸洗后备用。
第四步是上色了也叫点蓝，是依照设计图案所标示的颜色，用由铜丝锤出的小铲形工具（大的如指甲，小的如针鼻）一铲一铲将釉色填入焊接妥当的金属丝花纹空隙中。
第五就是烧结，将整个胎体填满色釉后，放入750～850摄氏度的高温中烧制。色釉由沙粒状溶为液体，待冷却后就成为固着在胎体上的绚丽色釉了。根据不同的釉料要有不同的烧制温度，一定要分别烧制，所以一件好的珐琅要反复烧制25次左右，直到烧到和丝一平为止。
第六步就是磨光，用粗砂石将釉面磨平。胎体经烘烧后，用细砂石磨去火亮，然后用黄石细磨。如有不平之处，仍需再用釉料补上烧好，最后用炭进行打磨。
实木家具制作详细工艺流程 篇4
浙江圣杰罗家具有限公司】是一家集卧室套房，餐厅及办公系列专业生产厂商。是具有独立法人地位的合法企业。公司占地面积1.2万M2，建筑面积3万M2。公司拥有雄厚的技术力量和专业管理人员。产品曾多次在全国家具博览会上获奖。销售网点遍布全国30多个省市和地区。并大批量出口中东、欧美及东南亚等国家。产品销售趋势在国际，国外家具市场领域中占有一定地位。
公司一贯坚持以“质量第一，用户至上”的经营方针，曾多次被省、市、县等有关单位评为最佳先进企业等荣誉称号。公司以严要求、高质量、守信用为经营管理模式，深得新老客户的赞誉，本公司产品通过了ISO9002质量管理体系认证。本公司以开拓创新走向世界为目标。诚迎海内外新老客商共谋发展，开创未来。圣杰罗家具针对国内市场开发了以欧式奢华新古典为主题风格的板木结合家具。家具的材质都是经过精心挑选来配套生产，木材：采用东南亚进口的橡胶木为主材，另配E1级高密度板为辅料的板木结合构架。油漆：采用国内家具使用最为广泛的著名品牌“华润” 牌绿色环保漆。布料：采用土耳其原装进口的直绒布，使用柔软的仿真丝经过高技术特氟绒处理能有效的提防外在细菌侵略和寄生，并且有防油腻，灰尘，水和污垢的功能。让家具保持长期的鲜明效果。产品五金配件设计始终以人性化的生活方式为理念，以细节作为根基目标，充分的与产品特征相结合，从而使产品在不同部位顺而自如。产品的滑道采用进口金属材料制作而成自导滑道与木轨滑道二种相结合，在实用中能体现轻松自如的缓冲效果，提高产品的整体档次。产品外观的拉手经过十几道工艺制作而成，使之与主题风格相结合，全金属铸成了独特配套拉手，更加体现家具的价值感。精致的缓冲合页采用进口材料加工而成，能有效的防止夹手和碰撞发出的声响。
奢华新古典的家具必须配备完美的工艺，产品经过36道手工工序打造而成。体现出家具的精致和高贵。通过深雕到细琢，经过修而再沙后喷的纯粹手工艺，以及颜色搭配和描金工艺的应用，将产品优雅高贵的气质和家具实用性结合，浮现出花跟家具的分别之美感，将其发挥至淋漓精致。
柔和的家具色调，使用高标准的著名品牌“华润” 牌的油漆，再经过复杂的工艺修色而成，从最小的细节打磨再经过地毯式的修正，使每个细节都能达到极致，整体颜色能够柔和饱满均衡，久而不腻。深入思维灵感的打造，将描金和色感的结合，体现其雍容和闲雅。
实木家具工艺流程介绍
1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装
备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：
断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿
机械加工安装二次烘干油漆包装入库
机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：
开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程：
A、油漆工艺：
白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨
手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）
打色油磨面油（待干3.5小时）包装
5、油漆涂饰：
目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
管桩的制作工艺与流程(实用) 篇5
建筑基础工程中预制混凝土桩桩体截面形状主要有圆形截面的预制混凝土管桩和正方形或长方形截面的预制混凝土方桩。上世纪90年代以来，随着预制混凝土管桩的标准化和生产及施工技术的不断发展，基础工程对管桩产品已经得到广泛的认可，在实际工程中管桩产品有其显著的优越性，但在以下几个方面表现不足：①管桩为外圆形结构，运输中不易帮扎、固定；②由于管桩桩身存在一定的椭圆度，采用抱压施工时易出现桩身抱碎事故；③管桩在软土地基施工后，在基坑开挖时，容易出现桩位倾斜；④管桩基础的承台较方桩大，基础成本较高等。
预制混凝土方桩除港工基础采用先张法工艺的预应力混凝土空心方桩（内腔主要采用预置橡胶充气方式，有正方形或长方形两种截面形式）外，大多数基础工程主要采用手工作业的非预应力、振动成型工艺居多，混凝土采用自然养护，结构多为实心的正方形截面。该预制方桩主要存在下列缺陷：①生产效率低，生产周期长；②产品品质不稳定，硬化混凝土结构截面中含气孔较多；③混凝土强度低，桩身承载力未能充分发挥；④混凝土自然养护时间长，生产占地面积大。
自2003年至今，武汉金石工程技术有限公司、云南中技管桩有限公司、上海中技桩业有限公司等单位的技术人员将先张法预应力混凝土管桩生产工艺应用于预制混凝土方桩的生产，即利用离心成型工艺，研究开发了先张法预应力混凝土离心方桩（以下简称离心方桩），现将该产品的生产工艺、产品类型及技术要求等做一一说明。
生产工艺
离心方桩生产工艺与现有的管桩生产工艺基本相同，主要不同点：①采用与离心方桩钢模模具相配套的近似方形的钢筋骨架；②成型用的模具截面呈正方形结构。具体生产工艺如下：
1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比，将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量，用混凝土强制式搅拌机制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。
2.离心方桩端板制作。与管桩端板制作基本一致，但方桩的端板外形是方形的，且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前，四周需焊接厚度为1.5mm~2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍。
3.骨架制作。预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒，需要精确定长、切断、镦头；螺旋筋采用椎4mm～6mm的低碳冷拔钢丝；根据离心方桩结构配筋设计要求，方形钢筋骨架采用专用的方桩骨架自动焊接机加工。
4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板（已焊套箍）放置于离心方桩的钢模具内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。
5.混凝土布料。按每根离心方桩的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。
6.合模。将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方，并用螺栓将上下两半钢模固定，以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。
7.预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70％后，用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。
8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间一般为10min～18min。通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实，同时，管桩形成一圆形内腔。离心结束后，将张拉端抬高，倾倒离心过程中产生的废浆水。
9.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池（坑）内，静停1h～2h，缓慢升温至90℃～100℃，常压下养护4h～8h，使混凝土强度达到40MPa以上。
10.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上，用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓，给桩体施加预应力，然后吊走上半模，翻动下半模，卸去预应力张拉大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度等级为C60的离心方桩，将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。
11.高压蒸养。设计混凝土强度等级为C80以上的离心方桩，需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护，最高温度为180℃～200℃，饱和蒸气压力为1.0MPa，养护时间8h～12h，使混凝土强度达到80MPa以上。经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩。
产品分类
离心方桩类型及产品代号，根据离心方桩混凝土强度等级和离心方桩截面内径分为：预应力高强混凝土离心方桩（代号HLFZ）、预应力混凝土离心方桩（代号LFZ）、预应力混凝土薄壁离心方桩（代号TLFZ）三种类型。其中，预应力高强混凝土离心方桩用混凝土强度设计等级不低于C80,预应力混凝土离心方桩和预应力混凝土薄壁离心方桩用混凝土强度设计等级不低于C60。
按离心方桩的桩身结构抗弯性能，将预应力高强混凝土离心方桩和预应力混凝土离心方桩分为A型、AB型和B型。
原材料使用
水泥采用强度等级不得低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。细骨料宜采用硬质中粗砂，细度模数为2.5～3.2，含泥量应小于1％；当选用人工砂时，细度模数不宜大于3.8。粗骨料应采用碎石或碎卵石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4。碎石必须经过筛洗，含泥量不得大于0.5％，碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。混凝土拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质和油质。减水剂的质量应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定，减水率大于15％。掺合料可选用硅砂粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等，使用前必须对其有关性能和质量进行试验验证。预应力主筋采用直径大于7.1mm的L型低松弛预应力混凝土用钢棒，延性级别为35，断后伸长率不小于7％，抗拉强度大于1420MPa,屈服强度大于1275MPa。螺旋筋采用直径4mm～6mm的低碳冷拔钢丝。端头板、钢套箍的材质选用Q235的碳素结构钢。
相关要求
1.构造要求
预应力主筋下料长度的相对差值不得大于L/5000（L为桩长，以mm计），镦头强度不得低于该材料标准强度的90％，预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5％。预应力主筋沿离心方桩截面分布均匀配置，最小配筋率不低于0.4％，并不得少于4根。
螺旋筋的直径应根据离心方桩规格确定，边长小于450mm及以下，螺旋筋直径不应小于4mm；边长为500mm～600mm，螺旋筋直径不应小于5mm；距桩两端在1000mm～1500mm长度范围内，螺距为40mm～60mm，钢筋骨架最大螺距不超过120mm。
预应力高强混凝土离心管桩、预应力混凝土离心方桩的预应力主筋的混凝土保护层不得小于25mm,预应力混凝土离心薄壁方桩的预应力主筋的混凝土保护层不得小于20mm。
2.技术要求
预应力混凝土离心方桩、预应力混凝土离心薄壁方桩用混凝土强度等级不得低于C60，预应力高强混凝土离心管桩用混凝土强度等级不得低于C80。
新拌混凝土坍落度一般控制在3cm～7cm，离心方桩生产时脱模强度不得低于40MPa。
近年来，离心方桩已开始在国内建设行业的一些基础工程中得到使用，从反馈的信息表明，离心方桩有其工程应用的特点，主要表现为以下几个方面：①离心方桩为外方内圆形结构，运输中容易帮扎、固定；②由于离心方桩结构截面为方形，外表面平整，采用抱压施工时很少出现桩身抱碎事故；③离心方桩在软土地基施工后，在基坑开挖时，出现桩位倾斜的情况大大小于管桩；④离心方桩基础的承台较管桩小，可以降低基础工程量和工程成本等。
标书制作流程 篇6
1、问：用户的招标书一般包括哪些内容？
答：标准的国内竞争性招标书的格式是参照世界银行贷款项目的范本的中文版本，它的基本结构是固定的：
◆ 投标须知
◆ 投标人资格
◆ 招标文件
◆ 投标文件
◆ 评标
◆ 授予合同
◆ 合同条款
但在有些地方项目中，招标书的内容只包含这个范本中的部分内容，但其中投标须知、招投标文件、合同条款是必须具备的。
2、问：投标须知都包含哪些内容？
答：投标须知是向投标者告之关于投标的商务注意事项，是使投标商清楚了解投标的注意事项，投标须知中包含以下内容：
项目名称、用户名称、投标书数量、投标地址、截标日期、投标保证金、投标有效期和评标的考虑因素等。
3、问：投标人资格都从哪些方面规定？
答：一般对公司规模，业绩和厂商资信有具体的要求，不能达到的厂商则被视为没有投标资格，在有些投标项目中，投标商的良好资质将在评标中将起到加分的作用。
4、问：在招标文件中，都要求了哪些内容？
答：其中包括投标须知、合同条款、技术规范要求等，正规的招标书中会要求对标书的技术规范要求进行逐条应答，还有一些对招标项目的解释和澄清，所有这些内容都应逐条详细阅读并作出应答，因为用户的需求是完全从招标书中体现的，是否能真正把握用户需求了解清楚，标书是最直接的途径。
5、问：用户对投标书的要求都有哪些？
答：◆对投标文件的组成作出具体规定：构成内容。
◆ 投标文件的编制：格式和顺序。
◆ 投标报价的格式：报价表的格式。
◆ 投标文件的递交：递交格式，密封形式。
◆ 投标文件的费用：费用分担的内容。
◆ 投标文件的澄清：关于澄清内容的交流形式。
◆ 投标保证金：金额和形式。
6、问：在招标书中关于评标的描述包括什么内容？
答：评标依据：说明对投标书进行评审的基本原则；
评标小组构成：形成评标小组的人员情况，一般会包括用户代表、招标公司代表、专家代表等构成；
招标人澄清：关于中标条件的说明，一般是声明不承诺最低 价中标，而且没有义务解释未中标原因；
评标因素：声明影响评标结果的关键因素，如价格、服务、质量等，从而让投标在这几个方面详细应答，以满足用户的需求。
7、问：授予合同时招标方和中标方的注意事项？
答：中标通知如何发送 合同的签订的生效 合同变更数量权利 拒绝投标的权利 增加订货的选择权。
8、问：合同条款的内容需要注意哪些方面？
答：交货时间 付款方式 交货、运输和验收 服务 保修 技术支持。
9、问：什么是投标保证金，如何操作？
答：用途：招标方为了确保招标的有效性，在投标时收取各个投标商的信誉保证，同时防止投标后单方面撤销投标 形式：现金支票或银行出具的投标保证金保函 金额：投标总价格的2％。
递交：投标时同时出具，否则视同投标无效。
10、问：标书密封一般有什么要求？
答：投标报价和投标保证金单独密封，密封处应盖有效印章； 投标书正、副本单独密封，并密封在标书中 密封条上单独注明项目名称，投标商等内容。
11、在做投标项目时，时间控制点有哪几个？如何掌握？
答： ◆ 发/卖标书时间：用户正式通知开始卖标书到投标日期截止 前都可以购买标书，只有购买了标书的公司才有参与投标的资格。
◆ 投标截止时间：在规定的时间前递交投标书，迟到着将被 拒绝投标，这是投标游戏的基
本规则，正规的投标项目截止时 间是非常严肃的。
◆ 开标时间：标书中提到的公开唱标的时间，一般都是在正式截标后不久，把各个投标厂商的投标价格念出来，进行一个价格 的排名，让投标商了解各自价格情况，避免黑箱操作。◆ 投标有效期：各投标商投标的方案和价格的有效期，一般为90天，这个时间是留给用户评标，合同谈判和合同执行的，在这个有效期内，各个投标商的方案和价格必须保证是可以兑现的。
◆ 投标保证金的有效期：投标保证金的有效期一般要求在投标截 止后20天内。
12、问：投标书都包括哪些内容？
答：商务条款和技术规范的逐条应答 对应标书中的合同条款的应答 针对该项目的技术方案和商务方案 招标书中要求的投标书的各项内容 一本合格的投标书可以是各个投标书模块的简单集合，但一本优秀的标书却应是完备、专业和具有个性化的。完全针对用户需求提出方案并帮助用户解决问题的标书才是最具竞争力的。
13、问：对商务条款和技术规范的逐条应答应注意些什么？
答：应答中不能说满足或不满足，而且应注明满足到什么程度，也就是尽量的量化，最好用数字表示。
14、问：在商务条款的应答中要注意哪些？
实用皮革毛皮生产工艺(续) 篇7
10、搭马过夜—伸展—真空干燥2 min/60 ℃—回潮—震荡拉软—真空。
11、整饰:
64 蓝狐皮鞣制工艺
1、浸水:
每小时划动20 min, 过夜, 次日晨划动10 min。
2、离心脱水—翻皮 (皮板向外) —切开前蹄—拉出耳朵。
3、削匀:用圆盘削匀机削薄唇与脖颈部。
4、去肉——翻毛向外。
5、脱脂:
划动15～30 min, 离心脱水。
6、浸酸:
过夜, 次日晨划动10 min, pH=2.8。
7、离心脱水—翻皮 (皮板向外) 。
8、鞣制:
过夜, 次日晨划动10 min。pH=3.6, 脱水, 刷加脂剂, ESKATAN FSN 1∶2 (35c) , 以后按常规进行。
过夜, 次日晨划动10 min, 脱水, 以后按常规工艺进行。注:所用化工材料为Bohme公司产品。
65 剪绒羊皮仿麝香鼠皮工艺
1、选皮:皮板丰满, 毛被松散灵活, 颜色洁白, 密度适中的剪绒羊皮。
2、刷防染:
刷防染剂时, 脊背部宽度8～10 cm。
3、干燥:40～45 ℃干燥4 h。
4、媒染:
5、洗涤:冷水洗5～10 min, 控水。
6、染色:
7、洗涤:渗透剂JFC 0.5 ml/L, 温度35 ℃, 反复洗两次, 每次30 min, 再冷水洗15 min。
8、干燥:自然挂晾干燥。
9、整理:回潮—铲软—除尘。
10、出光:
11、整理:剪毛—分级—入库。
66 剪绒羊皮仿染黑兔皮工艺
1、原料皮:以硝面鞣法处理的羊剪绒皮。
2、漂白脱脂:
将双氧水和氨水倒入盆内, 搅匀后用刷子刷于毛上, 然后毛对毛叠过夜, 第二天干燥, 除灰。浸水。
3、铬鞣:
根据皮张重量计算好用水量, 然后加入一定量的食盐和铬液, 搅动15 min, 24～36 h后捞起静置至少2 h后再进行水洗。
4、水洗:清水洗1～2次。
5、脱脂:
要求pH=10.5左右。操作:用开水将碳酸钠化开后, 将用水量和温度调整至规定的标准, 最后加入氨水搅匀, 将皮子浸入, 搅动5～10 min, 以后每隔30 min搅动一次。
6、水洗:用清水洗后甩干。
7、媒染:
要求pH值在4.0左右。操作:将硫酸铜、硫酸铁用水化开, 然后将水量和温度调整到规定标准。加入醋酸, 搅拌均匀后再将皮子浸入, 搅动20 min, 以后每隔1 h搅动5 min, 搅动2次后可不再搅动。
8、水洗:清水洗后甩干。
9、染色:
操作:将以上染料用开水化开后, 将用水量和温度调整到规定标准, 搅拌均匀, 把皮浸入转动20 min, 以后每隔半小时搅动数分钟。
10、水洗:用皂角水洗一次, 再用清水洗两次, 甩干。
11、刷油:
操作:用热水将硫化油冲开, 调整温度, 用刷子刷在皮板上。
红葡萄酒的制作工艺流程 篇8
关键词：红葡萄酒；制作；工艺
中图分类号： TP920 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2015.04.057
1 原料选择
要酿造出品质好、口感佳的葡萄酒，首先必须要用质量优良、符合酿酒要求的葡萄。葡萄品种众多，从总体上讲，主要应选择含糖量高于每100毫升16克、酸度为每100亳升0.6～1克，果香浓郁、色泽良好的品种，如晚红蜜、佳利酿、玫瑰香等。
葡萄采摘必须要掌握好时机，即葡萄果实达到生理成熟。葡萄进入成熟期后，果实着色加深，含糖量会逐渐增加且含酸量迅速降低。应该根据葡萄的成熟系数，根据葡萄加工的能力和条件，确定葡萄的采收期。
2 破碎加工
葡萄采收后，要进行破碎加工，从而最大限度地保证破碎葡萄的新鲜度，并便于压榨取汁和去除果梗。除梗可在破碎前，也可在破碎的同时或之后。目前通常使用葡萄破碎机加工，破碎与除梗工序同时完成。需要注意的是，破碎工序中要求所有葡萄粒都要破碎且不能伤及种子及果梗，以避免种子和果梗中所含的单宁、油脂等物质进入果汁中，增加葡萄酒的苦涩和麻味。
在破碎前，应对葡萄果实进行分选，把不同品种、不同成熟度的果实分开破碎，同时除去烂果。在破碎时可按葡萄重量加入适量的SO2，可以防止杂菌繁殖。
3 压榨
红葡萄酒与白葡萄酒不同，是连渣发酵，即在破碎后直接进行发酵，并在主发酵完成再进行压榨从而取出新酒。在压榨时要逐渐适当加压，要确保不压出果梗和种子所含的汁液，同时尽可能地压出果肉中所含的果汁。
4 果汁成分调整
主要包括糖分调整和酸分调整。其中，糖分调整目的是提高果汁的含糖量，因为糖是酒精生产的基质。如果果汁中糖分不足，可以通过加糖从而产生相应浓度的酒精，或者在发酵完成后添加高浓度的蒸馏酒而达到目标。但要注意的是，补加的酒精量不得超过原果汁产生的酒精量的10%。
酸分调整的标准是果汁中的酸分达到每100毫升0.8～1.2克为宜。若酸度过低，可通过添加酒石酸或柠檬酸进行调整，也可以添加酸度较高的果汁。如果酸度过高，可以添加酸度低的果汁或中性酒石酸钾进行中和。
5 主发酵
发酵有开放式发酵、密闭式发酵和连续发酵等方式。生产者可根据设备、工艺要求等需要选择适当的方法。开放式发酵即把葡萄果浆送入开口式发酵桶（池）中接种酒母，通过控制温度使其发酵。密闭式发酵就是把果浆和培养酵母放入装有发酵栓的密闭式发酵桶中进行发酵。连续发酵是用连续发酵罐进行发酵，投料、出酒能连续化。
葡萄酒主发酵过程，主要完成的生化反应是酵母菌把葡萄糖和果糖，转化成酒精和二氧化碳的过程。主发酵时间一般是6～7天。当发酵汁含残糖达到每升5克以下时，就可以进行皮渣分离。
6后发酵
主发酵后进行皮渣分离所产生的自流汁要合并到干净的容器里，满罐存贮。因为成熟的葡萄果实中含有一定量的苹果酸，从而使果汁口感比较尖酸，这就需要进行红葡萄酒的后发酵，也就是在乳酸菌的作用下把苹果酸分解成乳酸，从而使葡萄酒果香更加浓郁，酸度降低。后发酵工序中，目前大多采用人工添加乳酸细菌的方法，经过30天左右的后发酵，当检测红葡萄原酒中不存在苹果酸了，说明该发酵过程已经结束。
7 陈酿与贮藏
刚发酵完成的红葡萄原酒带有CO2和SO2的臭味，且口感苦涩、酸味重，含有大量的悬浮物，必须进行陈酿和澄清。陈酿澄清在时间顺序上没什么区分，往往是同时进行。
发酵工序结束后要立即添加足够量的SO2，从而杀死乳酸细菌，防止红原酒的氧化，使红原酒进入安全地贮藏陈酿期。新酿成的红葡萄酒里，有很多细小的悬浮物。在贮藏陈酿的过程里，原酒中的悬浮物会不断沉降，最后沉淀在罐底形成酒脚（酒泥）。经过沉淀的原酒还要进行过滤，才能达到质量要求。可使用硅藻土过滤机、板框过滤机、膜式过滤机等进行过滤。
红葡萄酒均需要一定时间的贮藏陈酿，才能够使各项感官标准符合要求。生产者应根据面向的市场需求及自身生产工艺要求来决定陈酿所需的时间长短。当年酿造的红葡萄酒，经过澄清处理和稳定性处理，即可上市销售。贮藏陈酿的容器有不锈桶、防腐涂料的碳钢桶、防腐涂料的水泥池等。而酿造高档次的红葡萄酒则要使用橡木桶容器，才能获得最好的质量。
8 成品调配
葡萄酒的成分很复杂，为了使酒质均一，提高酒质，还要对酒度、糖分、酸分、色泽、香味等进行调配。调配后的酒有很明显不协调的生味，也容易再产生沉淀，需要再贮存一段时间。
9 装瓶与包装
葡萄酒主要以瓶装的方式出售。葡萄酒装瓶前，要进行一次精滤，并经过理化分析，检验葡萄酒中的微生物是否达标，口感、色泽、香气是否都符合标准，最后才能够装瓶。在进入市场销售前，还需要对葡萄酒进行包装，如加热缩帽、贴标签、装盒等，从而使产品对顾客具有更大的吸引力。
报纸制作流程 篇9
1、执行主编和各部门主编协商决定当期报纸的总规划，包括各部门的稿件、文章的初稿采编完成时间，报纸初稿排完的底线时间即给老师审阅的时间，以及报纸的大致发行时间和采编方针及要求；
2、新闻部、评论部、文化部主编根据报纸的整体时间规划安排自己部门的采编征稿工作；
3、所有记者编辑在每周的例会上交流自己发现的新闻点，新闻部三个报道组参考其他编辑记者的意见提议讨论和确定自己小组的报道选题（评论部和文化部可以从中发现适合自己部门征稿或做文化专题的选题或话题），大型报道可跨组和联合其他报社或媒体合作；
4、新闻部三个报道组将自己的选题在例会上详细陈述，供所有编辑记者参考和讨论，各编辑记者为选题提出自己的意见和建议，各报道组综合各方意见制定报道方案；
5、评论部的征稿选题（讨论话题）和文化部的文化专题（选题）参照新闻部选题流程制定自己的采编、征稿、方案（必须在例会上向所有编辑记者陈述）。
二，采写、征稿
1、各报道组组长安排好小组记者的采访调查、写稿工作，并在组内记者之间多讨论，同
时在每周的例会上向新闻部主编、执行主编以及全体编辑记者汇报工作进展；
2、评论部的话题（选题）征稿宣传工作由评论部主编全面负责，评论部主编在部门内充分沟通讨论的前提下制作征稿公告（公告上请注明征稿的期数和工作室CI标志以及投稿方式等）。需要制作宣传板的时候，评论部编辑应和宣传部工作人员深入沟通，保证宣传板的质量；
3、文化部主任编辑安排好“名家讲坛”以及文化专题的采写，部门内部记者编辑之间多沟通，并在每周的例会上向执行主编及全体编辑记者汇报工作进展；
三，编辑、校对、组稿
1、因为报纸头版的版面有限，三个报道组采写的三篇报道只能上两篇，即毙掉其中一篇，同时通过此方式形成各组之间的竞争，提升报纸的整体质量。各组的报道最终是否发稿，采用全体编辑记者民主投票决定，投票人数必须过半）；
2、新闻部主编和编辑对投票决定的两篇报道与采写的报道组之间进行充分的沟通之后，认真负责的编辑稿件，并按时完成排版；
3、评论部主编和编辑对征稿和其它言论类稿件以及专栏作家的稿件进行部门内部讨论之后确定稿件是否使用，然后根据需要对稿件进行编改、删节、校对、最终组稿（除专栏作家稿件外一般稿件字数一般控制在800字内600字上下，尽量删节作者的赘言。），并按时完成排版（注：编辑记者或评论员自己的文章必须交另外的编辑进行编发；所有的来稿必须做记录；不用的稿件应在自收稿后半月内向作者班级信箱或电子邮箱投发退稿信，确定使用的稿件也必须及时投递用稿通知）；
4、文化部情况参照评论部。
四，排版、再校对、编辑、审阅
1、在报纸排版前由执行主编主持召开编前会议，保证无重大失误；
2、部门主编安排好自己部门的排版工作；
3、各部门主编必须在排好初版后及时将报纸送到执行主编手中做终审，同时安排好自己部门版面的文章再编辑和校对，并及时汇总做修改（执行主编发现重大问题必须立即组织召开全体编辑记者会议，尽快解决失误）。同时由美术总监对报纸版式进行把关；
4、将报纸的初稿修改意见汇总并修改后的第二稿报纸送老师审阅；
5、各部门编辑继续修改校对，参考老师意见做最后修改。
五，印刷、宣传、发行（包括宣传、首发式）
1、经老师审阅、修改结束后即印刷，执行主编注意安排人取报纸；
2、报纸正式发行前1-2天，先拿出300份做首发式，西区北区各150份。报纸的宣传和首
发式由公共关系部负责与社团其他部门协调合作；
3、公共关系部安排好发行工作（挂靠学院的学生宿舍从大一到大四都发到；激扬每位编
辑记者可以为自己班上同学都拿一份报纸；各学院大
一、大二为主，兼顾大三，大四看实际情况；特别注意，报纸印出来后尽快送20份左右到挂靠学院学工组及指导老师；联系当期发表文章的作者，每位作者5份报纸）；
4、公共关系部同时安排人将报纸送到各社团特别是各兄弟报社（5-10份/社团及报社，报
社可以给10份做交流）；
5、适当拿出部分报纸送到各学院学工组(10份/院)、校长办公室10份(先给指导老师说一
声,指导老师给校长办公室打了电话后,送去)、行政楼各办公室包括校报。
六，读者见面会、总结
1、每期报纸发行后的第二周举行读者见面会（各部门编辑邀请部分作者、读者参加，邀请
兄弟报纸/社团一起交流），公共关系部全面负责；
寿司制作流程(图) 篇10
米 250克（家里用普通大米就可以哦，如果觉得不够粘可以加一些糯米，因为寿司米看上去和糯米差不多大小，但粘性介于大米和糯米之间。当然想做的更口味美味，用寿司米是最好的选择哟）
鸡蛋 1个
香菇 一朵
黄瓜 半条
胡萝卜 一根
三文鱼 若干（可以用金枪鱼代替）
蟹柳 若干（超市冷冻区应该都有售）
寿司海苔
还有其他生菜、肉松、萝卜条、金枪鱼等亲们喜欢的东东都可以放滴
大米
1.把米煮上,和正常煮饭一样（寿司米也是一样的做法）
2.煎鸡蛋.一个鸡蛋,打散,加一点盐,一点糖,(糖大概是盐的3-4倍,后面放糖盐的比例与此同),凉水(半个鸡蛋那么多)
煎一会之后把两边往中间翻
灵芝盆景制作工艺 篇11
用于制作盆景的灵芝，其曲丝体阶段可按瓶(袋)栽要求管理待原基出现后，再按不同需要进行处理，也可直接用花盆培养，将菌丝发满的菌袋，脱去薄膜，适当掰碎填于盆内再盖膜管理，以后在膜上适当位置开孔出芝型方法很多，现分述如下：
一、丛生灵芝原基出现后同时降低温，湿度，使培养条件不适于原基分化，于是菌蕾周围的颜色加深老化，并形成革质皮壳，菌蕾停止生长。再问断性的调节温、湿度，菌柄伸长的同时会出现很多长短不问的分枝。
二、子母盖将已形成菌盖而未停止生长的灵芝，放在通气不良的条件下培养，会使曲盖加厚。再继续控制通气条件，加厚部分会延伸出二次菌柄，再给以通气条件，从二次菌柄上可形成小菌盖。也可用刀片将菌盖背面沿边缘皮壳轻轻挑破，形成若干个小疤痕，继续培养，从疤痕处会抽出菌柄。
三、鹿角状分枝温度、湿度、光照均能满足生长要求时，若室内二氧化碳浓度达到0．1％以上时，菌柄上会出现许多分枝，越往上分枝越多，而且渐渐变细，在菌柄顶端始终不发菌盖。也可套一个长塑料筒袋，在筒袋内也会形成鹿角状分枝。
四、光诱导培养灵芝子实体的生长有明显的向光性，在曲柄生长先端和菌盖边缘生长点，都是向有光的一面生长。在子实体生长期间，固定光源，不断改变瓶(袋)的方向，会长出各种肜状的子实体。
五、控制光照光照强度可影响子实体色素的沉积，改变光照强度可使子实体表面的颜色发生变化。
六、靠接和截枝根据造型的需要，将两个或若干个菌柄的生长先端用细线固定在一起，或用消毒小刀削去一部分幼嫩皮壳后再固定，愈合后再拆去细线，连接成—个整体，或将另一株的老化菌柄剪去。
浅谈皮革印花工艺的发展 篇12
关键词：皮革印花,印花工艺,印花设备
皮革, 千百年一直是深受人们厚爱。皮革材料用途广泛, 不仅可用于服装生产, 而且是居家装饰、制造箱包等的高档传统材料。中国的皮革制造业经过多年的发展, 已经成为门类齐全, 品种繁多, 质量上乘的出口大户。利用印花技术, 在皮革表面印出美观的图案, 这种印花革外观图案丰富多彩, 是一种时尚的皮革, 可用来制鞋、做包袋和装饰品。用印花革制作的服装革、箱包革、鞋面革等的印花产品, 具有花色美观自然、典雅大方、雍容华贵等特点, 同时还具有朝气蓬勃气息, 深受女士们的青睐。本文主要从三个方面浅析一下皮革印花工艺的基本概况。
1 皮革印花的概念
利用染料、涂料或其他化工材料在皮革上形成花型图案的过程, 称为皮革印花。印花后的皮革, 称为印花革。
皮革印花的原始构想是从纺织品印花原理延伸而来, 经过大约20来年的研究发展, 将纺织品印染方面的化工材料、技术与皮革特殊的物理性质有机结合成为一种专业的皮革印染技术。印花后的皮革, 其独特的美感、质感及特性已经成为世界皮革行业发展的主流, 它是技术与艺术相结合的特殊技术, 故此被皮革界誉为皮革的第三代产品。
2 皮革印花设备
目前皮革界的印花设备分直接印花设备, 转移印花设备, 以及一些辅助设备。
2.1 直接印花设备:
首选当然是手工抬板, 它有花型变化快, 适应性广, 套色方便等优点。但是, 手工抬板用于皮革印花, 最大的毛病就是因为皮革的不规则性而造成的大量浪费, 专业术语叫糊边, 最后要用剪刀修去的, 所以手工抬板在皮革印花中用的并不多。
2.2 转移印花设备:
转移印花要一台印纸机和热转印机, 目前国外用薄膜代替纸张, 所以一台薄膜印刷机也可以。热转印机就不同于纺织品的了, 它要求压力大, 正常工作压力为20~30kg/cm2, 一般用油压。温度要求不高, 最高120度, 普通80度够了。
2.3 辅助设备:辅助设备是皮革印花厂的关键设备, 他关系到产品种类, 市场分额。
3 皮革印花工艺
3.1 染料印花。
染料印花是在白色或已经染成了浅色的皮革上进行的丝网印花。其工艺流程:喷 (刷) 台板胶→铺革→丝网印花→揭皮→挂晾→烘烤→摔软→分级、量尺、入库。首先, 在印刷台面上喷 (刷) 水性台板胶。然后, 按着皮形完整的同一批皮革, 依着原皮尺码大小, 由大到小依次排列, 先将最大尺码的原皮贴在要印花的第一块台板上 (皮的脊背线对准台板的中心线) , 贴好后, 第二张、第三张按第一张样式粘贴下去。如果印皮革绒毛面, 则需要用手顺毛生长方向压下去。铺好后, 先从最大一张开始刮印, 刮刀压力要均匀, 刮刀角度前后要一致, 以便使每张革的过浆量保持一致。大型花形一般刮三次;细小花型刮两次。当浆料充分吸收, 挂晾至花型不粘手为止。然后在温度为100℃, 转速2 m/min下烘干。通过机械对革施加的拉伸、弯曲等作用, 使纤维松散, 从而使革的柔软度增加。摔软时间为 (20~40) min (转鼓内) , 转速17 r/min。最后, 分级、量尺、入库。其特点:染料印花不似涂料印花那样厚重、强烈和有较强的覆盖力。由于染料印花本身没有遮盖力, 所以对皮革本身的质量要求较严格, 只有颜色均匀、柔软度良好的皮革, 才能得到良好的染料印花效果。
3.2 涂料印花。
皮革涂料印花是将有颜色或具有特殊视觉效果的非水溶性物质颗粒 (如珠光粉、发泡剂、荧光颜料、长余晖夜光颜料等赋予印花产品特殊视觉效果的称为特种印花) 使用高分子化合物 (即黏合剂) 在皮革表面上形成簿膜, 把颜料固着在皮革表面上。其主要应用于皮革制品的表面涂饰或颜料印花。其特点:可以覆盖部分皮革本身的瑕疵或染色不匀的缺陷, 能最大限度的表达皮革高贵, 华丽的特点。
3.3 转移印花。
转移印花是将要印制的花形图案预先印刷在特定的纸张上, 得到转移印花纸, 然后再将转移印花纸与所要印花的皮革材料复合, 通过热和压力的双重作用, 转移印花纸上的花形通过热力、粘贴、熨压, 将转移膜上的有色物质或有色图案转移到革面上, 形成彩色花纹的一种印花方法。
根据转移方法的不同, 皮革转移印花可分为两种方式, 一种是需要采用丝网印刷的转移印花;另一种是不需要采用丝网印刷的转移印花。皮革丝网转移印花的生产过程中, 第一步是制作出理想的所要印制图案的底片, 把底片上的花形图案, 转移到丝网印花版上, 用丝印版将图案印制在坯革的表面上。第二步经过热压, 将转印膜上的色料转移到了有丝网印花图案的线条表面上, 形成了有色彩的印花图案。
其影响因素:革坯, 革身平整, 油脂含量适宜, 革身湿度适宜, 绒面革印花时绒面革绒毛长度一致, 疏密均匀。这些都可以提高印花质量。
总之, 皮革不易接受高温, 皮革转移印花的特点是低温压烫。目前推出的冷转移印花机及技术, 它直接用印花纸通过高精度冷转移印花机将图案转移到承印物上, 这项技术不受面料材质和面料厚簿的限制。迎合了皮革要求转移温度低、皮层厚的特点, 还可解决染料印花环保问题, 达到清洁生产的目的。但这项技术尚未在织物、皮革印花中广泛推广使用。但对提升皮革印花的竞争力, 提高产品附加值具有广阔的前景。
参考文献
[1]刘永庆.皮革上的丝网印花[J].丝网印刷, 2010, (4) :1-5.
[2]孙楠, 丁颖, 王黎明, 张惠芳.皮革涂料印花工艺探讨[J].上海工程技术大学学报.2004, (3) :218-220.
[3]刘永庆.皮革转移印花[J].西部皮革, 2011, (4) :43-45.
手工月饼制作流程 篇13
五仁馅：核桃仁40克，葵花籽仁60克，腰果40克，西瓜子仁60克，白芝麻40克，糖冬瓜40克，桔饼20克，细砂糖80克，水80克，高度白酒10克，精炼植物油(或食用调和油)30ML，熟糯米粉(糕粉)115克 表面刷液：蛋黄水(蛋黄1个+蛋清1大勺调匀而成)烤焙：200度，中层，约20分钟。烤5分钟定型后取出来刷蛋黄水 制作过程：
饼皮：把转化糖浆倒入碗里，加入枧水、花生油搅拌均匀。筛入面粉和奶粉。用手揉成面团。把揉好的面团静置醒发1-2个小时 五仁馅：
1、先将各种干果仁处理好，所有的干果在使用之前都需要先烤熟。将干果放入烤箱，160度烤5-8分钟左右，烤出香味即可（白芝麻要烤到颜色发黄）。烤好的干果冷却后，将核桃仁、腰果切成小碎块。不同的干果烤的时间可能不同，尽量将不同种类的干果分批烤熟，不要一起放入烤箱。
2、桔饼和糖冬瓜切成小丁备用。
3、把所有准备好的干果、桔饼、糖冬瓜全部放入大碗混合均匀。
4、倒入细砂糖、白酒、植物油、水
5、用筷子搅拌均匀。
6、最后加入糕粉，然后揉成团，即成五仁馅。加入糕粉的时候要注意，糕粉的用量根据实际情况可能会有所不同，不一定需要全部加入，只要揉好的五仁馅软硬程度合适就行了。
7、做好的五仁馅盖上保鲜膜静置半个小时，如果不出现渗油、分离等现象，说明五仁馅就做成功了。月饼：
1、静置好以后，将饼皮和五仁馅按照3:7的比例分好，取一块饼皮面团，压扁，发上五仁馅，然后将面团放于左手虎口位置，用大拇指的大鱼际部位，推面皮。推的过程中转动面团，让面皮慢慢的包裹在馅上，并收口。
2、月饼模具内撒上一些面粉防粘（放入面粉，晃一晃，使面粉附在模具上，再将多余的面粉倒出）。把包好的面团放入模具，用模具将面团压成月饼形状。喷上一些水，然后放入预热好的烤箱，烤5分钟，待花纹定型后，取出来刷一层蛋黄水（只刷表面，侧面不刷），再放入烤箱，烤15分钟左右，直到表面金黄。
注意：刚出炉的月饼，饼皮很干硬，等月饼冷却后，密封保存，等待2-3天，饼皮会渐渐变得柔软油润，这个过程叫做“回油”，所以，刚出炉的月饼不要急着吃，要等回油后再食用哦。（五仁馅也已可以换成豆沙、莲蓉等其他月饼馅。馅料可以买到成品，我还是觉得自己做的更健康。）
【苏式鲜肉月饼】(参考分量：9个)水油皮面团：普通面粉150克，猪油60克，细砂糖25克，水42克 油酥面团：普通面粉100克，猪油50克
鲜肉馅：猪肉馅225克，白砂糖20克，蜂蜜1大勺(15ML)，炒熟的白芝麻1/2大勺(7.5ML)，香油10ML，酱油1/2大勺(7.5ML)，料酒1小勺(5ML)，盐6克，姜末1小勺(5ML)，蒜末1小勺(5ML)表面装饰：蛋黄半个，黑芝麻(白芝麻亦可)适量
烤焙：烤箱中层，200度，20-25分钟，烤至表面鼓起，呈金黄色即可。制作过程：
鲜肉馅：把猪肉馅及白砂糖、蜂蜜、炒熟的白芝麻、香油、酱油、料酒、姜末、蒜末、盐等所有调味料倒入大碗里。用筷子不断的搅拌肉馅，直到肉馅出现粘性(俗称搅拌上劲)。拌好的肉馅备用。
饼皮：将水油皮面团的所有配料混合揉成光滑的面团；将油酥面团的所有配料也混合揉成面团。将水油皮面团和油酥面团分别分成大小均等的9份，并静置松弛15分钟左右。月饼：
1、取一个小的水油皮面团，在手掌上压扁，把小油酥面团放在压扁的水油皮面团上，用水油皮面团把油酥面团包起来。
2、包好的面团收口朝上放在案板上，并用手掌压扁。用擀面杖把面团擀成长椭圆形。擀好的面片，从外往内卷起来。（重复三次）
3、将卷好的面团用擀面杖擀成圆形的面片，将鲜肉馅放在面片中央，并包起来。
4、将包好的面团收口朝下放在烤盘上。用手掌握住面团，轻轻压扁。依次做好所有的月饼面团以后，在面团表面刷一层蛋黄。再在面团表面撒上一些白芝麻或者黑芝麻。