铣工实训任务书（共9篇）
铣工实训任务书 篇1
我们眼下的社会，报告的用途越来越大，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的铣工实习报告 车工和铣工的实训报告，欢迎阅读与收藏。
一、铣工的实习目的：
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。
二、实习概述：
终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生实习能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的`气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
三、具体内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
接下来说说我的实习经历了。
1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！
5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
四、实习总结
1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
铣工实训任务书 篇2
关键词：数控铣工,双师型,教学质量
目前, 我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期, 这必然造成数控专业的技术人才的短缺, 所以培养现代数控技术人才成为普遍关注的热点。目前, 职业学校近几年数控加工技术专业的在校生数大幅度增加, 各学校也纷纷在数控加工实习设备上进行投入, 保证职校学生的培养质量, 满足企业需求。初中生升入职中后由于个性及发展的差异以及社会、家庭环境的影响不同, 造成他们的学习差异较大。尤其是《数控铣工实训》作为本专业的重点技能课程, 其教学质量直接影响到学生在上机动手操作力和应用能力。如何提高课堂教学质量, 在较短时间内让学生从对数控铣工加工技术一无所知到有所了解, 再到熟练运用呢?这必须以“学生主体”为基点, 既要按照教学计划安排课堂教学, 又要尊重学生的认知规律。《数控铣工》实训课程中如何使学生“乐学”, 然后达到“会学”?现结合我校情况在此探讨。
一、提高《数控铣工实训》教学质量之一是双师型教师的培养
教育教学的质量在于教师。俗话说, 教师有一桶水, 才能传授给学生一碗水。数控实训指导教师对数控加工技术掌握的深度和广度以及其教学水平的高低, 是制约数控实训教学质量的关键因素。市委市政府于2008年对原韶关市职业高级中学、铁路一中、体校、艺术学校、旅游学校、供销中专等学校实行资源整合, 现在我校是国家级重点职业学校, 广东省示范职业技术学校。随着普通高中的逐步萎缩乃至完全消失, 出现了文化课教师剩余, 而专业课教师缺乏的现象。那么, 国内很多这样的学校会面临同样的问题。目前, 我校专业课教师所占比例为48%, 而“双师型”教师占专业课教师的比例为30%, 与教育部提出的到2010年中职学校的“双师型”教师比例要达到60%的目标有较大的距离。
我校根据本校实际情况, 对非本数控专业教师是这样安排的。在进行数控实习前, 为提高教师的实践水平和教学能力, 制订了如下计划。 (1) 结合本校师资的实际情况, 鼓励并支持文化课教师向专业课教师转型。利用“结对子”形式, 由本专业学科带头人、骨干教师带非本专业教师 (如机电技术、数学、计算机等专业) 进行为期四周的《数控铣工加工》实训, 辅助专业教师教学。教师转型成功后, 学校组织这些老师参加国家、省级的数控培训班, 提高这些转型成功教师的理论和实践操作水平。 (2) 从普通铣床实习指导教师中, 选取具有一定文化功底和理论知识水平的教师, 参与数控加工技术有关知识的培训。 (3) 要求教师积极参与实践, 要求学生完成的课题, 教师必须先完成, 同时创造条件, 鼓励教师参加各类技能竞赛, 以赛促练, 以交流促进教师职业技能水平的提高。
二、提高《数控铣工实训》教学质量之二是对学生进行过关激励法和互助式教学法
俗话说:万事开头难。在数控铣工教学中, 很多时候一些老师觉得很简单的零件编程, 不少学生还是感到摸不着头脑, 找不到窍门。数控学习的特点可以说是一通百通, 因此, 突破入门关就显得十分迫切和重要。数控加工技术是在传统机械加工技术基础上发展起来的, 在数控铣工实训之前, 学生已学习了机械制图、数学、车工工艺学、铣工工艺学、数控铣编程、CAXA制造工程等理论知识的学习, 并进行了普通铣工的实习。对零件图的解读、坐标系的建立、坐标点的解算等均有所掌握, 特别对零件的加工工艺路线、工作台移动方向等都有了感性认识。但我们的生源层次参差不齐, 学生文化基础较差, 如何使我们的学生从“乐学”, 然后达到“会学”?
在学习他人成功经验的基础上, 我归纳总结了以下两种提高实训教学质量的方法。
(1) 过关激励法。学生已有知识:经过各种造型的单项训练和组合训练, 具备一定的造型能力, 初步掌握各种曲面加工刀具选择和切削路径设计方法。 (现以实例说明)
教学计划如下所示。实训项目:数控铣工加工;实训周数:4周。实训班级:二年级数控专业1班, 人数40人。CAD/CAM:实训室一间。设备:广州数控铣床10台。实训教师:本人、转型成功A老师、转型成功B老师。实训内容:A、B、C、D、E、F (图略) 。时间及任务安排:第一周完成A、B两图的手工编程及加工, 第二周完成C、D两图的自动编程及加工, 第三周完成E、F两图自动编程及加工, 第四周学生自由发挥空间想象力。
(1) 过关要求。A.利用CAXA制造工程师软件进行三维造型:实体或曲面均可, 但尺寸必须符合实物要求, 形状完整, 造型方法恰当。B.加工工艺:加工方法运用得当, 刀具类型和大小适合零件结构特点和尺寸大小, 加工参数选择合理。
(2) 过关教学过程。A.本人最初在CAD/CAM实训室负责帮学生复习手工编程, 学生将第一关 (A图) 编好程序后在仿真软件进行仿真, 过关经检查后到机床上机加工;没有过关的继续在CAD/CAM实训室进行编程。如第一关过了, 即可进行第二关 (B图) , 用软件造型编程加工。如此类推下去。B.将学生分为每4人一组, 布置任务, 明确要求。C.测绘和造型 (一般需半天) 要求每位学生都对实物进行测量, 分析零件结构, 小组讨论画出草图, 每位学生独立尝试各种造型方法, 再通过讨论找到最佳的解决途径 (必要的时候由转型成功A教师进行适当提示和启发) 。D.在机床实际加工过程中, 每位学生独立将程序传入数控铣床, 进行机床检查和调试、刀具准备、毛坯装夹、对刀、粗加工、半精加工和精加工, 直至全部完成。本人负责过第三、四、五、六关学生的实训指导, 转型成功A教师负责在CAD/CAM实训室指导学生造型与编程, 转型成功B教师负责指导过第一、二关的学生实训指导。对学得较好的同学, 教师可鼓励他们用不同的工艺路线, 不同的加工方法进行编程, 并引导他们分析比较最佳编程方案, 通过练习养成他们多角度、全方位思考问题的习惯, 精益求精地学习, 使有才能的学生得到充分发展。
(3) 过关奖励。过了第六关, 奖励一个纪念品 (F图) , 实训成绩95分;过了第五关, 奖励一个纪念品 (E图) , 实训成绩85分;过了第四关, 奖励一个纪念品 (D图) , 实训成绩75分。通过层层过关, 学生不但提高了实际操作能力, 掌握了编程的要领, 并且在学习的过程中享受到成功的快乐, 学生从“老师要求学”变成“我想要学”。
(2) 互助式教学法。学生通过自己的努力和教师的辅助过关了, 但老师与学生之间还是有代沟, 在沟通上还不能满足学生在学习上的需求, 特别是性格内向的同学。针对这一情况, 我在过关激励教学法的基础上增加了互助式教学法。 (1) 当过了第三关的同学辅导一个过第一关同学成功过关后, 在平时成绩加5分。 (2) 当过了第四关的同学辅导一个过第二关同学成功过关后, 在平时成绩加8分。 (3) 当过了第五关的同学辅导一个过第三关同学成功过关后, 在平时成绩加10分, 依此类推。通过三周实训后, 全班40人, 有10人能通过六关, 16人能过五关, 35人能过四关。到了第四周, 在老师的协助下, 通过自己的努力, 有的同学加工出“剑”“斧头”“洗发水瓶”等这些与生活用品相关的作品。在整个学习过程中, 学生之间形成了一种你追我赶、互不服输的学习气氛。大家在学习过程中, 认真思考, 勤于提问, 互相帮助, 每个人的综合素质都得到了一定程度的提高。互助式教学法, 使得学生在辅导另一个同学过关的同时, 也达到了巩固自己所学知识的目的。这样, 不但减少了学困生的数量, 同时也培养了一批尖子生, 真是一举多得。
关于铣工实训教学的探讨 篇3
铣工实训是职业技术学校很重要的一门操作课程，它要求学生在课程的学习中能够掌握操作技能，了解生产知识，是机械加工专业学生必修的一门课程。与此同时，铣工实训也要求教师在教学过程中注重教学方法，完善教学指导，将知识技能很好地传授给学生，充分调动起学生的积极性和创新能力，提高教学质量和教学效率。为了达到教学目的，教师可以从以下几点入手。
1 培养学生的兴趣，充分调动学生的积极性和创
造力
爱因斯坦说过：“兴趣是最好的老师。”一个人一旦对某种事物产生浓厚的兴趣，就会产生强烈的求知欲望，从而主动去学习、去实践、去探索，这样学习就会达到事半功倍的效果。因此，教师应该在铣工实训教学中培养起学生对课程的兴趣，在教学中采用灵活有效的讲解方式，帮助学生充分了解铣工专业，认识铣工专业的重要性，爱上这一专业。
培养好学生对铣工专业的兴趣还不够，教师还应该在实训教学中充分调动学生的积极性和创新能力，培养学生自己动手和独立理解决问题的能力，帮助其克服依赖心理，激发其创新能力。
2 生动的实训课题导入
课题导入在实训教学过程中地位重要，是最基本的环节。生动的实训课题导入在增加学生感性认识方面能起很大作用，还能激发学生的好奇心，调动学生的积极性和主动性。在实际的铣工实训教学过程中，理论有时会与实训分离，这就要求教师在实训课程进行之前提醒学生预习课题知识，让学生事先对课题知识以及加工工艺有一个粗浅的了解，同时带着在预习时产生的疑问进入实训车间。课前预习能够提高学生的思考、分析以及独立解决问题的能力。在经过预习之后，学生对课程的重点、难点都有了一定了解，这时候教师应该在传授知识的基础上对学生发问并加以引导。在遇到难点的时候，教师应该引用生动的例子，形象地讲解那些学生难懂的知识。通过学生的课前预习和教师的生动讲解来完成实训课题的导入。
3 对相关工艺知识进行灵活的
讲授
铣工实训课题的教学中会涉及大量相关工艺知识，教师要对这些知识进行讲解。笨拙的讲解方式会消耗大量时间，讲解起来也有一定难度。而且，单纯的讲解会让学生感觉枯燥乏味，难以消化，教学达不到目的。这就要求教师在实训过程中围绕被加工零件的一些重要参数及其结构特征进行综合工艺分析，然后再进行其他工艺知识的讲授。以铣矩形齿花键轴为例，教授首先要让学生了解花键轴的结构特征，然后再讲解工具的选择和使用，最后再综合分析图纸技术要求，确定基准，选择切削用量。通过这样的讲解方式来让学生掌握相关工艺知识[1]。
4 细致到位的示范操作
示范操作是实训教学的特点，遵循的是直观与抽象一致的教学原则，能帮助学生理解技术的结构要素，启发形象思维活动[2]。教师进行示范操作是为了让学生了解操作过程、操作细节以及相关注意事项，提高学生的动手能力，让学生掌握操作技巧，防止学生在实际操作的时候出现问题。在进行示范操作之前，教师首先要讲解加工步骤，然后进行示范操作，同时要边操作边讲解，强调细节部分以及注意事项，突出重点。完成示范操作之后，选择一位学生进行示范，教师从旁指导，指出问题，有针对性地进行讲解。
5 采取科学的巡回指导方法
在铣工实训教学过程中，巡回指导是至关重要的一个环节。巡回指导是指教师有目的地观察、指导学生的实训，发现学生实训过程中存在的问题，针对问题对学生进行指导。它影响着教师的教学效果，关系到教师的教学质量。
5.1 巡回指导的方法
1）观察指导。在铣工实训教学过程中，会有一些学生在教师的示范操作之后仍旧无法掌握操作要领，操作不规范，这时候就需要教师在巡回指导中细心观察，及时纠正学生的不正确操作。
2）检验指导。在学生进行操作的时候，教师可能无法通过观察发现学生操作中出现的问题，或者观察中出现疏漏，这时候，教师可以通过检验成品发现问题，对学生重复操作中的问题进行纠正。
3）集中指导。在巡回指导中，可能会出现很多学生犯同样错误的情况，这时候，教师可以对犯错的学生进行集中指导，通过分析和示范纠正学生的错误操作[3]。
4）针对指导。在铣工实训的循环指导中，教师可以采取针对指导的方法来指导错误频出的个别学生，或者是针对个别学生的某一错误进行纠正。
5）自由指导。教师可以拿出几个工件让学生针对其成功之处、失败之处展开自由讨论，也可以让学生之间进行相互指导，让操作正确的学生指导操作错误的学生。
6）总结收尾。巡回指导结束之后，教师应该对学生的实训进行总结点评，在指出学生不足的同时也要肯定学生的成绩，强调学生实训中出现的问题，突出重点，之后也要进行自我反思，不断改进教学方法，提高教学质量。
5.2 巡回指导注意事项
1）学生的反馈和管理。教师在巡回指导过程中，不可能发现所有存在的问题，总会有疏漏之处。因此，教师要对学生的反馈予以充分重视。一方面，学生针对问题的主动反馈，教师应当及时解决和反思；另一方面，教师要主动收集和记录学生的反馈信息。学生反馈的信息对于教师教学方法的改进以及教学质量的提高有很大帮助。
在学生的管理方面，如果资源有限，那么学生就不能在同一时间进行实训，这就要求教师对学生进行合理的安排和管理，以保证实训课程有序进行。
2）安全问题。教师和学生在铣工实训课中会接触到各种工具设备，这些工具设备具有一定的危险性。所以，教师在授课过程中要强调安全问题。首先要提高安全责任意识，对学生和自己都要严格要求；其次要注意对学生进行安全教育，让学生学习安全注意事项、了解操作中的安全问题以及安全事故发生后该如何应对；第三要注意规范操作；第四要进行安全监督，及时纠正学生的不规范操作，对状态不良的学生要特别注意，防止发生安全事故；最后要准备好紧急措施以应对可能出现的安全事故[4]。
6 结束语
铣工实训对于学生来说是一个学习的过程，对于教师来说则是一个不断提高的过程。教师要不断改进教学模式，完善教学方法，以求能提高教学质量，为社会输送优秀的专业人才。在教学方法上，除了上述几个基本的方法之外，教师还要学会变通，要根据实训中的实际情况和每个学生的差异进行针对性的教学指导，以学生为本，将理论与实践结合起来[5]，尽可能地让每个学生都增加对专业的感性认识，使其掌握到专业操作技能，同时不断提高学生的独立思考能力以及创新能力。在巡回指导方面，要重视学生的反馈，做好对学生的组织管理，做好安全防范措施。此外还要注意提高学生的动手能力，对动手能力差或者不肯动手的学生加以指导教育。
最后，随着社会的发展，社会对机械加工专业学生的要求也会逐渐提高，因此，教师也应该关注专业动向，同时不断变换教学方法，以培养出更适应社会发展需求的合格的、优秀的专业人才。
参考文献
[1]王亚峰，任小萍.浅谈高职院校铣工实训教学应具备的基本环节[J].大众科技，2011（6）：145-153.
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[3]唐仕兴.学生铣工实训操作的不良原因与对策[J].职业教育研究，2007（6）：126.
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[5]陈俊超.浅谈铣工实习教学中的巡回指导[J].科技信息.2008（28）.
铣工实训指导书 篇4
《铣削工艺与技能训练》
实训指导书
二零一五年三月十日
机械工程系实训中心编
课题
一、入门训练
1.1了解课程的性质
本课程是一门传授铣工工艺相关理论知识的实践基础课。主要内容有：铣削的基本知识，铣削平面，铣削阶台和沟槽，分度头与分度方法，考证综合训练等。1.2铣床安全操作规程
1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．
4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．
5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．
6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。
7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。
12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。
13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。
15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。
16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。
1.3铣床简介
铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。
图1 立式升降台铣床
图2 龙门铣床
1—立铣头； 2一主轴；3一工作台；4一床
1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁鞍；5一升降台
4,5一垂直铣头
图3X6132型万能升降台铣床
1.4铣床的型号
铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。例如：
X 6 1 32 工作台面宽度320mm（主要技术参数）万能升降台型（型别）卧式铣床组（组别）铣床类（类别）
铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。1.5铣床的基本部件（1）底座
底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。（2）床身
床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平
移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。（3）悬梁与悬梁支架
悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。（4）主轴
主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶ 24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。（5）主轴变速机构
由主传动电动机（7.5kW 1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。6）纵向工作台
纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。（7）床鞍
床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。（8）回转盘
回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作45°的水平调整，以满足加工的需要。（9）升降台
升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。
（10）进给变速机构
进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。
1.6 X6132型铣床的操作（1）主轴变速操作
将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4所示。转速盘上有30～1500 r/min共l8种转速。
图4主轴变速操作
（2）手动进给操作
用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。（3）自动进给操作
工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图6所示。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.5～1180 r/min共8种进给速度。
图5 图6 工作台纵向进给手柄 工作台横向、垂直进给手柄
自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速 度。
1.7铣床的维护保养
铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。
（1）铣床的维护保养
1）铣床的日常维护保养 对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动表面洁净并涂有润滑油；发现故障应立即停车，及时排除故障；合理使用铣床，熟悉铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。
2）铣床的一级保养 铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。
1.8铣削运动和铣削用量
1、铣削运动
主运动：铣刀的旋转运动。
进给运动：工件的移动或回转、铣刀的移动等。
2、铣削用量的要素
（1）铣削用量的概念
在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。它包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度和进给量。1）铣削宽度（符号B来表示。2）铣削深度（符号ap来表示。
3）铣削速度（vc）它是指主运动的线速度，单位是m/min。铣削速度即铣刀切削刃上离中心最远点的圆周速度，其计算公式为 ae）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的宽度，通常用ap）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的厚度，通常用Vc.d0.n1000
式中：d0——铣刀外径，mm； n——铣刀转速，r/min。4）进给量（f）它是指工件相对于铣刀进给的速度，有以下三种表示方法： 每齿进给量（fz）——铣刀每转过一齿工件相对于铣刀移动的距离，mm/z； 每转进给量（fr）——铣刀每转过一转工件相对于铣刀移动的距离，mm/r； 每分进给量（fmin）——每分内工件相对于铣刀移动的距离，mm/min。
每齿进给量是选择进给量的依据，而每分进给量则是调整铣床的实用数据。这三种进给量相互关联，关系式为
fmin = fr×n = fz×n×z 式中：n——铣刀转速，r/min； z——铣刀齿数。（2）选择铣削用量
选择铣削用量的依据是工件的加工精度、刀具耐用度和工艺系统的刚度。在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低成本。
粗铣时，工件的加工精度不高，选择铣削用量应主要考虑铣刀耐用度、铣床功率、工艺系统的刚度和生产效率。首先应选择较大的铣削深度和铣削宽度，当铣削铸件和锻件毛坯时，应使刀尖避开表面硬层。加工铣削宽度较小的工件时，可适当加大铣削深度。铣削宽度尽量一次铣出，然后再选用较大的每齿进给量和较低的铣削速度。
半精铣适用于工件表面粗糙度要求在Ra值为6.3～3.2 m之间。精铣时，为了获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，铣削深度应取小些，铣削速度可适当提高，每齿进给量宜取小值。一般情况下，选择铣削用量的顺序是：先选大的铣削深度，再选每齿进给量，最后选择铣削速度。铣削宽度尽量等于工件加工面的宽度。
1.9切屑液
切削液具有冷却和润滑作用，能迅速带走切削区的热量，减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，提高工件表面质量和刀具耐用度。此外，切削液还具有清冼作用、防锈，能把工件表面碎屑、污物冲走，保持工件表面干净。常用切削液有水溶液、乳化液和切削油等。选用切削液主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。一般粗加工时，因发热量大，宜选用冷却为主的切削液；精加工时宜选用润滑为主的切削液；当加工铸铁、使用硬质合金刀具时，可不加切削液。硬质合金铣刀作高速切削时一般不用切屑液，以免刀片因骤冷而碎裂。1.10技能训练
1、熟悉各手柄操作练习
2、铣床空运转及试切削训练。
课题
二、铣刀
一、铣刀切削部分的材料 1.铣刀切削部分对的材料的要求 1）高的硬度 60HRC以上 2）良好的耐磨性 3）足够的强度和韧性 4）良好的热硬性 5）良好的工艺性 2.常用的铣刀材料 1)高速工具钢 HSS 2)硬质合金钢
①钨鈷类K ②钨钛类P ③钨钛钽（铌）鈷类M
二、铣刀的种类 1.铣刀的种类
铣刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。铣刀的分类方法很多，常用的分类方法如下。（1）按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。高速工具钢铣刀一般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。（2）按铣刀的结构分类
按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。（3）按铣刀用途分类
按铣刀用途分类可分为平面铣刀、沟槽铣刀、成形面铣刀等类型。平面铣刀主要有端铣刀、圆柱铣刀；沟槽铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀和锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等；成形面铣刀是根据成形面的形状而专门设计的成形铣刀。2.铣削加工工艺范围
一般情况下，铣削加工的精度范围在IT11～IT8之间，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之间。铣削加工效率高，范围广。如图所示为铣床加工的各种典型表面。
图7 铣床加工的典型表面
三、认识各种铣刀并实物观看了解结构和型号
四、铣刀的安装（分别示范在立式铣床和卧式铣床上装卸铣刀）
五、学生技能训练
1.立式铣床铣刀的装卸 2.卧式铣床铣刀的装卸。
课题三 工件的装夹和定位
教学内容：
一、安装并校准平口钳（磁性表座使用）。
二、用平口钳装夹工件
三、用压板装夹工件
四、其他装夹方法 分度头 专用夹具 技能训练
1． 安装台虎钳并校正钳口。2． 安装工件并校正。
3． 用压板在卧式铣床上安装工件并校正。
4． 安装分度头，并校正，装夹工件校正，分度划线练习。
课题
四、常用量具
教学内容：
一、游标量具
二、千分尺
三、百分表
四、90度角尺、刀口形直尺、塞尺
五、光滑极限量规 技能训练
每位学生正确使用各种量具测量工件练习。
课题
五、铣削练习
铣削平面
教学目标：
1．掌握平面铣削的方法的工作步骤。2．掌握正确的工件装夹方法。3．掌握顺、逆铣方式与优、缺点。
4．掌握平面铣削质量分析和改进的方法。
5．掌握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析。
6．掌握斜面的铣削方法和斜度的计算；掌握斜面的质量分析。教学重点
平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺点。教学内容：
一、平面的铣削方法
二、工件的装夹
三、顺铣与逆铣
四、铣平面的工作步骤
五、平面的铣削质量分析
技能训练
1.卧式铣床装夹工件铣削平面练习。2.立式铣床装夹工件铣削平面练习。
台阶、键槽的铣削
教学目标：
1．掌握台阶铣削方法、检测和质量分析。
2．掌握轴上键槽铣削的技术要求和铣削方法；掌握轴上键槽的检测和铣削质量分析。重点难点：台阶和直角沟槽的铣削方法、检测和质量分析；轴上键槽铣削的技术要求和铣削方法，轴上键槽的检测和铣削质量分析。
教学内容：
1.台阶的铣削讲解示范 2.键槽的铣削讲解示范 3.检测方法示范
技能训练：
1.平口钳装夹工件铣削凸台练习。
2.立式铣床上用分度头和顶尖装夹轴类工件铣削键槽练习。3.平口钳装夹轴类工件铣削键槽练习。
分度铣削
教学目标：
1．掌握万能分度的规格、功用、结构和传动系统。2．掌握万能分度头的附件及其功用。3．能用万能分度头进行简单分度。4．掌握回去转工作台的分度的方法。重点难点：学万能分度头进行简单分度
教学内容：
1.万能分度头的结构
2.万能分度的附件及其功用 3.万能分度头的正确使用和维护 4.用万能分度头分度 5.简单分度法 n=40/Z Z---等分数目
n---分度头每等分一次后应转动的圈数
40-----常数，分度头传动机构蜗轮与蜗杆传动比
例如：1.现需要等分一五边形的工件，试计算分度头旋转的方法。
方法1.分度头旋转一周为360度，每等分一次就旋转360/5=72度
方法2.用单式分度法：n=40/5=8,每等分一次手柄旋转8圈
2.现需要铣削一六角螺母，计算分度头手柄应旋转的圈数
用单式分度法：n=40/6=6又2/3圈，由于每次等分后需要旋转6圈整数后还有2/3圈，故：需要借助于分度块，分度块上有N圈小孔，每一圈的孔数不一样，便于不同的等分工件。选择孔数能够和分母整除的孔数，比如有：54孔，66孔均可以，孔数越多等分越准确
选用66孔的圈数，66*2/3=44，即每次等会后在66孔的圈数上旋转6圈整圈数后在旋转44个孔数。同时用到分度头的拨叉定位44个孔。
实践示范：1.直接用分度头数度数等分出五边形并铣削成形 2.用单式分度法铣削五边形工件 3.用单式分度法铣削六角螺母。
技能训练：学生在教师指导下完成五边形和六角螺母的铣削
实训成绩评定
考核形式：2：2：6的评分模式，其中，出勤考评占总分的20%，实训报告占总分的20%，实践操作占总分的60%，总分计100分。
出勤20分：
1、迟到一次扣2分，迟到三次以上计0分；
2、旷课一节扣3分，旷课半天计0分，旷课一天当天该科实训总成绩计0分；
3、中途缺席视为逃课，发现一次扣3分，发现5次及以上本次实训总成绩计0分；
4、不假不到一律按旷课处理，请假必须提前一天递交教务处且班主任签字的请假条；若有急事、需告知辅导员后方可离去，事后带证明并补齐请假手续，否则按旷课处理。
5、专周实训期间，学生应尽量不要请假；请假时间超过该期间工种实训时间的一半，该工种实训成绩计0分。实训报告20分：
1、实训目的与要求明确，实训内容清楚，实训方法步骤合理明了，实训经验总结透彻，实训反思及问题处理方法得当；16-20分。
2、实训目的与要求基本明确，实训内容基本清楚，实训方法步骤基本明了，实训总结能反应出本次实训相关经验所在，问题处理方法恰当；11-15分。
3、实训目的与要求不明确，实训内容不清楚，实训方法步骤混乱，未能总结实训相关经验问题所在；0-10分。
实践操作60分：
1、安全文明生产，遵守相关制度，爱护国家公共实训设备设施；10分
2、熟悉铣床操作方法；能正确操作铣床；10分
3、完成铣刀的装卸；10分
4、完成平面的铣削；10分
5、完成键槽的铣削；10分
铣工实训心得体会 篇5
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半“上班”11点下班，午时2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实训的第一天教师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……
第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先教师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不一样的要用不一样的刀。
其实，做车床也存在必须的危险性的，教师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!可是，教师说为了避免这种情景的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的安全。
教师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：
(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。
(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。
教师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在教师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到我操作就可难倒我了，精确度很难到达，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!
普通铣工实训心得体会 篇6
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在实习过程当中,使我对机械加工有了初步的认识。在老师的指导下，我也第一次接触到了铣床，亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。虽然完成得不是很好，但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。同时也加深了自己对机械加工这方面的兴趣，使自己更有信心学好这门课。对于两天的铣工实习,我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的
机械设计实训任务书 篇7
实训进行方式
分组进行，分组方法：按学号分组，每组4人。总共43人，最后1组3人，共11组。 实训任务
一、机械创新设计
主题：“幸福生活——今天和明天”
内容：休闲娱乐机械和家庭用机械的设计
说明：家庭用机械指“对家庭或宿舍内物品进行清洁、整理、储存和维护用机械”。休闲娱乐机械指“机械玩具或在家庭、校园、社区内设置的健康益智的生活、娱乐机械”。可根据对日常生活的观察，或根据对未来若干年以后人们的生活环境和状态的设想，设计出能够使人们的生活更加丰富、便利的机械装置。 要求：1.完成产品概述：包括功能说明，技术参数，主要组成，市场调查（网上查询），产品创新点。
2.设计产品效果图或机构简图。
二、专业技术文献查阅
说明：利用网络或图书馆资源查阅2篇在2000年后推出的与“机械设计”有关的文献资料，其中应包括1篇外文资料（5000字符以上）。对于阅读过的英文技术资料需给出其摘要及引言的译文。对所阅读过的中文资料，需在报告中概述其主要内容。
要求：
1．查找外文（论文）原文一篇。
2．完成外文摘要及引言的翻译。
3．概述中文论文的主要内容，中文论文要有期刊名称，刊号，论文名称，论文作者。
提交资料
实训结束后，每组必须撰写《机械设计实践训练报告》1份。并要求在实训结束后的1周内由班级统一收齐提交。
指导教师：吴晖
2013.12
机械设计实践训练报告内容
1.封面（标题、班级学号、实训成员、指导教师、完成时间）
2.机械设计实践训练任务书
3.目录
4.机械的创新设计训练
1）产品概述：包括功能说明，技术参数，主要组成，市场调查（网上查询），产品创新点。
…………………………
2）设计产品效果图或机构简图。
…………………………
5.专业技术文献查阅
1）英文资料摘要及引言的译文
…………………………
2）中文文献内容概述
…………………………
6.实训总结与心得
7.参考文献（严格按正规教材规范书写）
会计专业综合实训任务书 篇8
课程名称：专业综合实训
实训对象：2009级会计电算化、会计与审计、企业会计与税务专业学生 实训时间：2011年11月7日-2012年1月6日（共计9周）
一、实训目的：
1.拓宽专业理论知识，培养综合运用所学知识分析问题和解决实际问题的能力；增强劳动观念，培养敬业、创业和合作精神。
2.获得实际工作技能，掌握正确处理会计、财务、审计业务的能力和技巧。3.养成实事求是的工作作风和踏踏实实的工作态度，形成遵守规章制度的良好习惯，树立良好的会计职业道德。
二、实训内容：
主要面向社会各个行业与会计专业相关的岗位： 1．记账公司的内勤、出纳、报税等业务工作；
2．会计师事务所的年报审计、验资、代理记账等业务工作； 3．外贸公司的出纳、报税、退税、记账等业务工作； 4．工业企业的出纳、成本核算、税金（税务）、往来结算、资金核算等业务工作；.5.商业企业的出纳、税金（税务）库存商品核算、费用等业务工作；
6、其他行业的相关岗位业务。
三、实训方式：
1、实训单位以学生自己联系为主，也可由系部安排实训单位。
2、实训单位指定专人指导学生（指导教师应该为企业一线技术人员或高级岗位操作人员），负责学生的实训计划，实训工作，对学生的实训情况做出评价和鉴定。
四、实训要求：
1、报告实训地点：在2011年11月13日前将本人姓名、班级、实训单位的名称、地址和联系电话（办公室固定电话）以电子邮件寄回校内指定的专业指导教师邮箱。（注：不能按时寄回视为没有按时去实训，将无实训成绩，无法毕业）。
2、过程记录：在实训中，应将每周的实践工作内容记入实训周记，至少记录5篇（周记簿统一发放）。
3、实习报告：应提交书面的统一格式的实训报告（见附件1）。
4、结果评价：实训单位指导教师填写专业综合实训鉴定表（鉴定表统一发放）。
5、返校交流：在2012年1月2－6日返校分组交流会，由各组指导教师主持。
五、实训成果：
1.实训周记（5篇）2.实训鉴定表（一份）3.实训报告（纸质版一份）4.交流会记录（一份）
六、实训成果上交
时间：实训成果必须在2012年1月6日前送交指导老师，延期将无专业综合实训成绩。
福建商专会计系（盖章）
2011年11月1日
附件一
福建商业高等专科学校会计系 专业综合实训报告
班 级 学 号 姓 名 实训单位
年 月 日
（一）专业综合实训报告内容至少包括：
1、实训单位介绍；
2、实训起止时间；
3、实训内容（重点要对实训单位会计、审计、财务工作内容、程序与方法进行介绍）；
4、实训中的主要收获和体会（如：对专业实训过程的认识、对专业岗位职责的认识、对理论与实践结合的认识、对企业文化的认识、对所学专业技能应用的认识、对相关知识的作用的认识等）。
《电子商务综合技能实训》任务书 篇9
一、目的与要求
通过课程设计让学生掌电子商务交易模式；能用网络广告、网站优化等网络营销技术为企业进行网络营销。根据所实训内容要求设计一个中小企业电子商务（某个领域或范围内）的解决方案、电子商务创业方案或者电子商务网站建设方案。
二、设计内容与要求
具体设计内容：每个课程设计小组（3人以下）设计一个中小企业电子商务的解决方案或电子商务创业方案，制作网站所需的相关文字资料、图片资料等在网上进行采集或自行采集。
内容要求：本实训的学习及专业考核需要，学生可以针对如下内容进行选题：（1）某（中小生产）企业国内电子商务运营与实现（B2B选题）（2）某（中小生产）企业国际电子商务运营与实现（B2B选题）（3）某（中小生产）企业电子商务网站运营与推广（网络营销选题）（4）某（中小生产）企业网络运营渠道的构建（网络营销选题）（5）某（免费资源）网站价值盈利实现（网络营销、网络广告选题）（6）某（旅游、游戏、博客、威客）服务网站运营与推广（网络营销选题）（7）某网站内容优化与设计（SEO优化选题）（8）某电子商务网站设计与实现（创业选题）（9）某个人网店盈利与实现（创业选题）
三、设计组织形式
以小组为单位进行课程设计。课程设计一般是以多人协作完成项目。每小组人数最多3名，先以自由组合方式成组，并自行选出负责的小组长。
每小组设组长一名，负责小组统筹规划，并进行组员的日常工作管理。未能组合成组的同学由指导教师统一安排。组员应服从组长的安排，并积极完成规定的开发任务。组长有义务对组员进行工作的安排和调度，并单独进行考评，作为教师对组员最后评分的参考依据之一。对不服从分配工作和管理的组员，组长可以向指导教师反映，由教师另行单独安排相应内容，独立完成其他指定的网页内容设计，并单独考核其成绩。小组网站能否按期完成，组员间能否协同工作将作为组长的综合成绩考评依据之一。
四、设计纪律与注意事项
在实训及课程设计期间，先由老师对学生进行分模块教学，学生对每个模块进行详细学习，根据所学内容及自己所长组队。组长应每天记录相应的实训情况，以供教师参考。小组还应该不定期的进行讨论并纪录相应问题，并及时提出和解决。在设计期间，除了必要的资料收集、讨论等活动，在老师授课期间必须在学校机房进行设计。无故不到者，按旷课计，并扣除相应成绩。
设计的过程主要在调查分析的基础上，主动收集相关资料和素材，安排时间和计划开展相应的调研活动，应制定出相应的计划并组织实施。小组长及时记录每天的开发进度，确保按时完成。最后完成设计后，要组织测试工作，并整理相应文档。全部完成后以小组为单位，提交网站磁盘。文档最终以磁盘稿和打印文稿的形式上交到指导教师处，该文档也将作为小组设计评分的一个重要依据。
五、评分内容与标准
评分标准主要根据以下几方面综合评定：
工作量：组员有没有完成指定设计的工作量，组长有没有完成小组的领导组织好开发工作。组长分数的评定将比普通组员有更高的要求，同时在其他工作量相同的情况下也可能有更高的分数。设计质量：每个组员设计的都将从整体效果进行主观评判；
工作态度：组员是否积极主动完成指定的工作，是否积极提问并协同解决问题。组长是否能积极组织安排各项工作，协调各项工作，督促组员完成任务等。在规定时间内有无故不到者或不听从组长和指导教师的工作安排者将根据情况酌情扣分。
报告书质量：1）内容完成及撰写情况； 2）格式要求完成情况。
附格式要求：① A4纸，左右页边距为2.5cm，正文5号宋体，主标题小三号黑体，二级标题小四号楷体；② 报告书组成：报告书封面一律用统一封面；报告书第二页为任务书；报告书第三页为教师评语；报告书第四页开始为具体内容（包括需求分析、系统设计、功能实现、系统盈利与推广、客户关系管理等）；设计心得（系统的改进方法或升级方案；获得的经验、自学并应用的新知识等）；报告书最后一页为参考文献。
六、时间期限
时间：两周（1～3周）
管理工程系