6S管理宣传资料

6S管理宣传资料（通用7篇）

6S管理宣传资料 篇1

6S是一种现场管理办法，是当今企业比较先进的管理方法之一。要说6S，得先从5S说起。5S管理源于日本，指的是对生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功秘诀。股份公司在全面开展学习首钢“三创”活动和“开展学习辉轧提升现场管理品质活动”的基础上，将烧结厂新烧车间、焦化厂化工车间、炼铁厂7#高炉车间、炼轧厂、棒材连轧厂、机电公司6个单位设为试点单位推行6S管理。为使股份公司全体员工深刻理解6S管理，逐步提升6S管理理念，指导全公司推行6S管理活动，股份公司安全环保处根据搜集的材料，编制了《6S管理推行手册》。并通过报纸、电视、广播等多种宣传媒体进行广泛宣传，使员工多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常行为及工作，为公司全面开展6S活动奠定坚实的基础。

1、什么是6S管理

6S管理源于5S管理，5S管理起源于日本，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

2、“6S”管理的意义

“6S”管理活动是一项领导参与的群众性管理活动，这种活动的长期推进，可以强化企业的基础，调动员工参与管理的积极性与主动性，可以培养员工的主人翁意识与强烈的责任感。许多企业通过“6S”管理活动，彻底改变了过去的旧面貌，让企业从此焕然一新，唤起了员工的改进意识与成就感。企业通过“6S”管理活动改进管理，能提升员工的素质，并为企业实施其他管理体系打下良好的基础。企业唯有扎实地推进6S，企业管理水平才有可能真正提升。

3、“6S”的定义与目的1S——整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃。

定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

2S——整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷。

定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。

目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

3S——清扫(SEIS0)：清除垃圾，美化环境。

定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除脏污，保持职场内干净、明亮，稳定品质，减少安全事故。

4S——清洁(SETKETSU)：情结环境，贯彻到底。定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”所在。5S——素养(SHITSUKE)：形成制度，养成习惯。定义：依规定行事，养成良好习惯，提高员工素养。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S——安全(SAFETY)：遵守规范，防患未然。定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，消除安全事故苗头，减少工业灾害。

4、“6S”推行的目的和作用

（一）提高品质

通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、治理，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，不要将不良品流向下一道工序。

（二）成本降低

通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

（三）效率提高

通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

（四）员工素质得到提升

通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，树立人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

（五）减少安全事故的发生

通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少各类安全事故发生的概率。

（六）顾客满意度得到提高

通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。

“6S”的推行步骤及要领

1、“6S”的推行步骤

第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除，创造清爽的工作环境。

第二步是“整顿”，是将现场存放的物品分门别类、整齐摆放明确标识。例如制作料盘、料架和标识牌，使所有人员对各种生产物料、工具、设备都一目了然，缩短寻找物品的时间浪费，有效地消除过量的物品，体现整洁明朗的工作环境。

第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。

第四步是“清洁”，“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

第六步是“安全”，建立、健全了各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员检查、消除生产现场安全隐患。

2、“6S”推行要领

（一）“整理”

1、2、对自己的工作场所（范围）全面细致的检查，包括看得到对生产现场摆放的各种物品进行分类；并将分好类的物品和看不到的。进行归类，同一种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置。

3、制定“要”和“不要”的判别基准。

具体要按照使用价值来判断有用与无用品。可将物品分为三类：

（1）要使用的物品：a.物品要有其使用价值b.存在于合适的时间c.保存合适的数量。

（2）不使用的物品：a.不能满足现场使用价值b.不合适的时间内出现c.不满足需要的数量（过多、过少）。（3）不需要的物品：完全不需要的物品（垃圾、灰尘、废次品等）。可借鉴英语must及want加以区分： must必须要用的，一定需要的可以放置在现场。Want想要的，但并非一定要用的，不必放置在现场。4、5、6、判断“要”与“不要”，将不要物品清除出工作场所。制订废弃物处理方法

每日自我检查因为不整理而发生的浪费(空间的浪费；使用工具箱或货架的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处变得窄小；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点花时间的浪费)

（二）“整顿”

1、分析情况。在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作；

对现场需要放置的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。

2、规定放置方法、明确数量，摆放整齐、有条不紊。

3、现场存放的物品要满足整顿的“三要素”： A、物品放置的场所。明确物品放置的地方（定置存放）。B、物品放置的方法（横放、竖放、吊放、放置角度）。C、将放置的物品进行标识（物品名称、责任人、检查人等）。现场存放的物品要遵循整顿的“三定原则”： A、定点,放在哪里合适。B、定容，用什么容器、颜色。C、定量，规定合适的数量。

4、在地板上对放置物品进行划线定位。

5、明确标识。

通过两种方式促进整顿：

A、目视管理：对现场存放的备件、材料进行标识，做到一目了然，任何人都能十分清楚物品的名称、规格、数量等参数。

B．看板管理：将现场管理项目、检查结果、奖罚结果通过看板提示出来，使管理状况人人皆知。

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。●要站在新人、其他外单位的人员的立场来看我们的现场，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

●要想办法使各种常用物品能立即取出使用。

●使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

（三）“清扫”

1、培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才能自觉地完成清扫工作。

2、实施区域责任制。要对各岗位、班组、作业区负责的清扫区域进行划分，实行区域责任制，责任到人，不能存在无人负责的死角；各岗位明确自己所负责的清扫责任区（室内、外）。

3、彻底的清扫。区域内的所有设施、地面、设备全方位的、逐点位的日常清扫。

4、整修。对清扫中发现的问题（漏油点、漏粉尘点、漏水点等），要及时进行治理或隔离。

5、制定相关的清扫标准。具体内容包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。

●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）“清洁”

1、落实前面3S工作，并纳入到班组日常管理之中。

2、职责明确。公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫的责任者，没有无责任者的区域或设备。

3、建立一整套激励奖惩制度和巡查制度，达到制度化、标准化、持续化。

4、各单位厂（处）级领导要经常带头巡查，带动全员重视6S管理活动。

6S管理一旦开始，一定要贯彻到底，绝不可半途而废、应付了事。

6S管理是一个长期的过程。

（五）“素养”

1、做好逐级教育工作。各级领导要利用各种时机讲解、灌输按标准做事、文明做事的思想，而且各级领导要首先做到身体力行。

2、发挥基层班组教育优势。各单位利用班前会、班后会等方式向全体员工宣传解说6S管理，提高全员文明礼貌水准，培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。

3、员工每日进行自检。全体员工在进行交接班准备、填写交接班记录前，总结工作中的“得、失”，查找工作中是否还存在未按标准作业的情况，自身习惯、素养方面还存在什么缺陷，今后怎样进行改正并逐步提高。

（六）“安全”

1、加强员工安全训练，增强自身防范意识、自觉遵守各种规定。查找危险源点，对可能发生的伤害事故（烫伤、触电、坠落砸伤）的不安全因素进行警示，对通道、区域进行画线。

2、对危险区域、物品要设专人管理，并将所需标识、标牌及操作要点、安全注意事项等标识上机、上墙，实现目视管理。

“6S”整体规划的六大内容 1.做整体规划要遵循的原则 缩短物料搬运和行走路线

物料搬送的路线越短越好，人员行走的路线越短越好，要想办法缩短我们的搬运路线，行走路线。

禁止孤岛加工

尽可能减少某一个产品在一个地方要加工成千上万，尽可能分离到各条生产线，做流线化的生产。

尽可能减少物料在中间的停滞

很多的时候停滞是跟生产组织，物料布局，甚至跟生产线的能力不平衡有关系，所以要消除这种停滞，这样占用的空间会更小，员工搬运的工作量也会更小。

消除重叠停滞

要消除重叠停滞，行走的路线重叠要消除。消除交叉路线

另外要消除交叉路线，物料搬运过程当中，尽可能减少交叉的情形，做到顺畅流动。

禁止逆行

尽可能减少物料的交叉逆行，以免造成空间的浪费，物料的阻滞。要遵循流程路线经济原则，来推动现场的具体改善。

2.如何改善现场的布局 改变加工与检查的顺序

停滞会带来物料的中间在库，它会占用我们的现场场地。可以通过改变加工与检查的顺序，改善现场的布局来消除停滞。

进行前后工序的平衡

在不能消除的情况下，尽可能用最少的停滞来满足生产需要。为此可以进行前后工序的平衡。

所谓平衡是指每一个工序的作业负荷相不相同，如果第一工序，第二工序作业负荷相同，就称之为平衡，在表现形式负荷相同情况下，意味着它的产能是一样的，循环时间是一样的，当它的负荷高，循环时间长，就会造成能力降低，前面的能力低，后面的能力高，就会造成后面的工序待料，前面的工序待工，因为前面做得快，这里做得慢，结果前面要堆一堆产品出来，堆到一定程度就做不下去了，那前面的员工就要停下来，就会造成员工待工，后面的员工又待料，中间又一大堆的堆积品，所以要平衡生产线的能力。

产能跟销售要平衡

同时要使产能跟销售要平衡，也就是说生产计划要跟实际的生产能力一致，如果不一致也会造成停滞。为了确保生产，要提早做在库，通过日程计划，减少中间的停滞时间。

想办法改善停滞

另外想办法改善停滞，现有停滞是最小规模的，那现场的整理整顿怎么做，中间的数量怎么去确保，怎么样去防止中间物料的丢失、损失、破损、变质，怎么样去确保定置定位，责任到人，怎么样去方便取放，这个时候也对它进行完善。

改善搬运

此外还要改善搬运，搬运时最大限度的要减少人力，减少空间的占用，多利用斜面、台车进行搬运，消除员工的作业强度。在搬运的这个环节也有很多改善空间，通过减少在制品，减少人员的搬运数量、搬运距离，改善搬运方式，确保搬运质量，避免由于搬运造成的质量问题和成本损失，所以在搬运方面，要结合到流程布局改善来进行，规划我们的生产现场。

进行作业配置

我们的装载作业放置的方法，搬运的路线和减少空运的时间，搬运之间的交接的方法，利用数字化的方法评价以后，去推动相关搬运改善。所以在现场布局，第一步是利用工业工程的程序分析的方法来提高效率，接下来进行实操的规划，划分几大功能区域，物流的路线，现场的作业体系应该怎么样去配置到现场，让员工容易去看到，容易去遵守，现场的企业文化的宣传，公司的方针政策、行为准则、经营理念怎么落实到现场，目视管理在现场怎么去运用，现场的作业配置怎么去优化。

作业配置是“6S”的一个非常重要的方面，什么东西摆放在什么地方叫作业配置，因为不同的东西摆放在不同的地方，对于员工的取用带来的劳动强度是不一样的，所以“5S”、“6S”就是要解决作业配置的问题，来服务于员工的工序作业，甚至员工在办公室的工作也是需要去做这种考虑的。

学习角等几个不可忽视的区域规划

我们规划所涉及到的功能区域包括作业区、材料区、工具、半成品（半成品是前后工段之间的一个存在的状态，中间的存放的区域，称为生产过程当中的在制品。）、成品区域、通道、现场的休息角、办公区、现场的管理看板等。

其中有几个地方是我们不能忽视的，很多企业容易忽略的也是这几点：

1.学习角

一个是现场的员工休息角，建议企业命名为学习角，员工来到公司上班，开早会到现场，带一个自己的手提包，一个茶杯，还有一些私人物品，这样现场就存在很多的隐患，有时候一不小心水杯倒了，造成事故，所以在现场应该规划出一个基本的休息角，这个休息角命名为学习角。它是多种功能的，包括休息、员工交流、学习，有时可召开一些班组会，班组长填写一些报表。把现场办公区跟班组的学习角结合在一起，这样员工就会受到引导。上班地方，给每个员工配备一个小物柜存放物品，员工到现场去工作，休息的时候回来喝杯水，接下来继续工作，这样就体现出企业对员工的关怀，为大家创造一个基本的条件，同时也有利于引导大家做班组学习和建设。

2.吸烟点

同时还有一个地方叫吸烟点，有些企业全厂禁烟，特别是根据工艺的需要，如果是全厂禁烟的地方，那也要在远离厂区的一个合理的安全的距离范围位置，设立吸烟点，否则不疏导堵不住，现场就会出问题。

有的化工企业就有这种现象，全厂禁烟，又没有设立厂区边上的吸烟点，也没有设立休息时间，结果员工们都跑到卫生间去吸烟。企业应该给员工具备一些基本的条件，让吸烟人的也吸得有点尊严，否则堵不住，后面就有很多员工会违反。

3.考虑相关功能区域

在现场规划的时候，一定要考虑到相关功能区域，通过规划，使现场有序化，而且服务于生产，也体现企业对员工的关怀。

有的企业进行现场规划时，左边是在制品的存放区，右边是员工的学习角、休息角，也是现场的办公区，员工运用他们的“6S”的奖金自己购置了绿化的花草树木，同时还有相关的管理看板，所以这是功能区域的一个规划。在这个功能区域当中，每一个大区域都有相关的标示，上层中层下层分别放置什么样的物料非常的清楚，通过细节来打动大家。这是一个现场的员工学习角，休息角是员工休息、交流的地方，右边是一些相关的柜子。吸烟点的设置位置要合理，而且要有排风条件，同时位置也不能多，否则就造成全部在那里吸烟聊天了，所以这里面也要有所讲究。

局部区域的功能规划要点

有了大局规划以后，接下来要进行局部区域的功能规划。1.考虑作业的要点、特点

那就要考虑作业的要点、特点，物品的特点，以及这个地方物流的需要，比如说如果有物料流动，这是一个半成品区，物料怎么进出，要考虑物流的需要，同时考虑功能的设计。我们要达到的目的是缩短行走的距离，搬运的距离，减少物流的工作量，方便具体的工作。

2.防止出错

还要做到防止出错，防止出错是局部区域功能的一个特点。比如一个企业选了六个样板工程，其中有一个是化验室。化验室里面有很多化学用品，如果管理不到位，会交叉污染，影响化验的结果。企业管理层到化验室检查时，发现现场很杂乱，于是就给它拍照，两周后去检查改善成果，有了很大进步。

3.服务于工作需要

有的企业把东西都摆放得整整齐齐，可是局部区域的规划的效率就非常低，于是重新改善，分四个工位，以工位的作业需要，检验的需要来设置什么东西摆放在什么地方。这样一来，效率就大大提高了。所以局部区域的功能规划也是服务于工作需要的。

微观区域的“6S”规划

1.微观的区域规划原则

局部区域的规划又直接关联到微观区域的规划。把它规划好了，每一个物品存放的方式按照相关的标示，就由大到细开始去实施。微观的区域规划是遵循宏观到局部的一个需要，具体什么东西摆放在什么地方，又要遵循工业工程当中的动作经济原则。

2.动作经济原则

一个叫肢体使用原则，就是让员工要用的东西放在伸手可及的地方，让员工用最低等级的动作来作业。

第二个是作业配置原则，这个作业配置原则让员工伸手可及，左手要用的东西在左边，右手要用的东西在右边，而且尽可能放在这样一个空间范围之内。

第三个是机械设计原则，就是我们多利用工装、夹具、设备、设施来取代员工的作业，方便员工进行操作，所以在微观工序，现场的作业配置就是要变成服务于员工的工序作业。现场做“6S”操作当中，就是由大到细，一步一步去进行规划，规划以后再接下来从细节上去落实。

“6S”的现场实施

(一)制造现场“6S”实施的九大要点 现场的实施有九大要点： 1.方针展示

在做“6S”的时候，现场一定要能够体现公司到部门的一个管理的思想。

2.展现信息

每一个部门，一个车间，甚至是一个班组，现场要有适当的看板来展现这个部门的管理信息，业务信息。

3.现场作业文书

现场员工必须遵循的作业标准，规范。4.现场物品的定置定位

给它设置合理的放置位置以及放置方法。5.管路线路

包括办公室电脑的电线，这一些管路线路要进行有效的管理。6.计测仪器

因为计测仪器是我们生产系统当中的一个重要的要素，这个要素管理不好，会直接影响我们的计测精度，会影响我们的质量水平。

7.特殊材料

现场用到的一些特殊材料，比如化学用品等，要进行有效管理。8.日常用具

还有一些日常用具，包括文具、工具，也包括清扫的用具。9.设备

涉及到的设备的备品备件以及设备本身。

管路线路整理与标识

1.整理

管路线路也要引起重视，因为管路线路是现场大量存在的东西，而且管路线路基本上是相对固定的，包括水管，气管，配管，电线，对它进行6S管理的时候，第一要确保安全，第二要有适当的防护。比如说有些气管，软管，老在过道上容易压坏，容易泄露，要对它有所保护，要相对的固定，而且做到横平竖直。

2.标识

我们在实施管路线路改善的时候，有时候可以做一个颜色的区分，做管路的常开常闭的标示，电器线路哪些是常开常闭的标示，安全警告的标示，所有管路线路遵循平铺直排，不交叉。可以用颜色区分介质标示、常开常闭标示、流量和压力的标示，做到整齐美观。

而对于线路来说，特别是电器线路要防止电气的裸露，电器开关要拒绝裸露，电器电线要相对固定，线槽保护而且要防水，有的时候多余的电线，要给它卷起来，悬挂起来，防止临时电线的落地受压。非常用开关，常开常闭也得标示好。

3.如何改善线路管路管理

管路线路其实是现场的一个重要方面。很多企业都很容易忽略这一点，其实要对它进行改善的方法非常直接、简单，走管走线，利用绑带，利用相关的槽就可以了。有的企业在一个地方放一大堆的气管，他们认为是临时性的，用一下就会收起来，可是都用了一个月了，这就是把不正常当正常来看待，把临时当正常来看待，这也应该走管走线，就算偶尔要取上取下，可以拧一个快速接头，所以在管路线路整理方面要下点功夫。

配备计测仪器、日常用具的使用、特殊材料的管理与管理条件 计测仪器也要重点保护，要给它们配置专门的放置场所，放置容器，放置方法做好标示，否则很容易造成磨损，要避免由此造成的精度不良。

日常用具包括清扫用具，劳保用品，我们也要给它做好相应的管理方式，方便员工去取用。比如，在现场办公区经常用到的一些文具，日常用品，用形迹管理的办法，把东西拿走了马上就做标示，用后复位，不复位就很难看，这样员工就很容易去发现，可以提醒他把这个事情复原，恢复到原位。

特殊材料包括化学品，危险品，易燃易爆品，也包括贵重金属材料。有些材料是非常贵重的，要对它定置定位妥善保管，而且要指定人员进行管理，明确标示，还有一点不可忽略的叫“MSDS”，也就是物料的成分标示，安全性数据信息的标示，这个是“ISO14000”里面明确要求的，材料的物料成分是什么，它有哪些危害，出现这种异常的时候怎么样去应对，同时应对的材料现场要有。比如说不小心被盐酸溅到眼里面了，要进行洗眼，所以边上必须有水龙头。这个地方容易出现火灾，灭火的方法不能用灭火器，只能用沙，边上必须有沙。这一些就是要由专人对它进行管理预先防范。现场“6S”也要配备必要的条件。

“6S”与设备一级维护的结合

对设备要进行清扫点检，加油紧固，不只是把设备搞干净就可以了，还要结合到设备的日常运作，把一级维护做好。所以在“TPM”活动，全面生产维护，全面设备维护，这样一个管理活动当中，它就非常强调要把“6S”从基础的表面清扫做到跟设备一级维护的结合。让员工每一天在做“6S”的过程当中，对设备进行计划性的清扫，年检，加油，紧固来确保设备避免恶化，做到不出故障，少出故障。

在一个企业里，贴了标签说这一个部位每一周要点检一次，它用到了颜色管理的方法，也用到了标示管理的方法来提醒员工。而点检部位每一周要点检一次，在设备的点检表当中，进行了正式的规范，方便员工去操作。点检表有15个项目，15个项目每一个地方都要去找，第一个项目在哪里，第二个项目在哪里，员工有时候嫌麻烦就会偷懒了。如果对应下来现场都有的，每一周的用什么颜色，每一天的用什么颜色，用颜色区分加文字标示，那么员工对照这些东西，很容易对应起来去实施一级维护，这样就把“6S”跟我们的设备管理这样一些职能工作去结合起来了。

有个柜子当中的备品备件，它用了标示的方法和形迹管理的方法，我们可以看到“6S”做到后面，都是跟我们各项职能管理密切相关的现场改善活动，它有利于提高我们的职能，业绩水平。所以要结合到一线工作来有效的推进，提高员工的设备管理意识和设备管理水平。

“6S”活动推进

（一）“6S”活动的三项基本原则

“6S”活动要有效推进，需要遵循三个基本原则。1.现场、现物、现时

第一个原则是五项主义当中的前三项，叫现场、现物、现时，也就是说“6S”活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

2.问题眼光

第二个基本原则叫问题眼光，这是“6S”开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

3.自主原则

第三个原则是自主的原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心，而不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

用这三项原则来指导“6S”管理活动，才能够真正把它从一个高层意志由公司的高层决策者决定要推行“6S”变成逐步承下来到中层来，推动到一线员工班组长来主体实施，所以这三个原则非常重要。

（二）“6S”日常维持

日常的“6S”怎么做，要做到班前准备，班中维持，班后整理。1.班前准备

班前准备每一天上班以前，一定要先把东西准备好，清扫干净，对设备进行点检，相关的用品要准备到位。

2.班中维持

主要是物品的摆放要维持，按照定置定位的方法，生产过程当中使用了要定期的复位。

3.班后整理

下班以后要进行材料的整理，相关记录的确认。

现场还要做基本的清扫工作，所以每天都要有一定的时间来做“6S”，这样就把准备工作慢慢的和设备的一级维护结合起来，做到一定程度了，还要跟设备的清扫，点检，加油，紧固结合起来，所以每一天要有所时间投入。

4.加强重点场所重点设备的“6S”

重点设备、重点场所还要做到定期的清洁，因为每一天的日常性的工作只能解决生产过程当中大层面的“6S”的问题，有一些地方还得专门花时间来进行对于重点设备，重点场所的清洁，每一个月搞一次大扫除，特别是通过大扫除来消除死角，所以基本上时间分配是每天十五分钟，每一周一次重点清扫两个小时，每一个月一次大扫除，出现问题要创造时间来进行整改，重点问题要重点时间，发现有客户来访，该专门准备的还得专门准备，到了月度检查评比，通知大家检查做月检，该突击的还得突击，该准备的还得准备，有人说这是做表面文章，预先通知了才来准备，这样评出来的不能反映平时的状况。

做“6S”首先就是表面文章，不怕做表面文章，怕的是连通知了员工都不动，所以预先通知什么时候检查，看大家有没有行动，不动还得推着动，通过这样慢慢地来改变现场，让大家逐步地把“6S”融到具体的工作过程当中，做到不需要特别准备也能够迎接参观和检查，所以这是一个过程，是通过这个过程由表及里。

6S管理意识误区

一、工作这么忙，还得天天加班，没有时间做6S 这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

二、6S就是简简单单，就是做做卫生

6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。认为6S管理就是大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

三、公司做过6S了，没有什么好的效果

可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。

有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。

只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。

四、公司员工素质差，搞不好6S 6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

五、用威胁、考核，让员工全力工作

6S管理宣传标语 篇2

全面推行6S管理 共创美好工作环境 全面推行6S管理 提升形象促保供 全面推行6S管理 提升保产供应质量 全员参与6S管理 持之以恒是关键 推行6S管理 养成良好习惯 提高整体素质 实施效果看得见

持之以恒是关键 创优美环境 创优良秩序 创优秀业绩 清理整顿天天做，清扫清洁时时行 清理整顿天天做 安全文明时时行 整理整顿做得好 工作效率步步高

“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 推行6S管理 提升员工品质 培养优质素养 提高整体素质

6s管理宣传口号2篇 篇3

2、倡文明礼仪，建和谐成都

3、生命在于运动，礼仪在于行动

4、创全国文明城市，做文明礼仪人

5、用礼仪沟通心灵，让文明变成行动

6、学礼仪，你会使自己更文明；讲礼仪，你会使生活更美好

7、车让人，让出一分文明；人让车，让出一分安全；车让车，让出一分秩序

8、一个人的礼貌，就是一面照在他的肖像的镜子——德.哥德

9、“人无礼而不生，事无礼则不成，国无礼则不宁” ——荀子

10、“老吾老，以及人之老；幼吾幼，以及人之幼”——孟子

11、“良言一名三冬暖，恶语伤人六月寒”——《名贤集》

6s管理宣传口号（2）：

同创文明智慧佛山，共建富裕幸福家园（创文主题口号）

文明佛山，有你有我更精彩（创文核心行动口号）

幸福佛山，文明先行

文明佛山，我们共同的选择

小手牵大手，文明一起走

同住一座城，共爱一个家

幸福佛山，从文明开始，从你我做起

文明佛山靠大家，文明市民顶呱呱

你出力，我出力，文明创建齐努力

创全国文明城市，建优质服务窗口

文明城市大家建，志愿服务你我他

弘扬法治，崇尚文明，做诚信守法好市民

学法、知法、守法、护法，为你为我为大家

坚持科学发展，着力改善民生，构建和谐社会

管理城市手牵手，文明佛山心连心

家家争做文明家庭，人人参与创建活动

我排队、我文明，我礼让、我快乐

全社会都来关心未成年人成长

用心呵护下一代，俯首敬重老年人

弘扬敢为人先、崇文务实、通济和谐的新时期佛山人精神

我文明，佛山文明；我诚信，佛山诚信；我美丽，佛山美丽

文明礼仪宣传语

一、通用文明礼仪宣传语

遵守社会公德，建设美好家园

言行文明，塑造你我最美好的形象

文明赢得尊重，礼让使人崇高

遵守公共秩序，倡导文明礼让

讲文明，树新风，行礼仪

知荣辱，明是非，“xxxx”记心间

在社会做好公民，在单位做好职工，在家庭做好成员

爱国守法，明礼诚信，团结友善，勤俭自强，敬业奉献

二、公共场所文明礼仪宣传语

文明管住嘴，不随地吐痰，不说粗话、脏话

文明管住手，不乱贴乱画，不乱扔废弃物，不损坏公物

文明管住腿，不乱穿马路，不践踏草坪

文明是一种智慧和能力，友好是一种品格和力量

文明排队，让你我走近

小细节大影响，文明形象重细节

讲文明从我做起，树新风从现在开始

文明从脚下起步，礼仪从你我做起

点滴体现修养，细节彰显文明

请带走垃圾，留下美好

垃圾不乱扔，佛山更美丽

爱护公物人人有责，文明规范人人遵守

维护社会公德，遵守职业道德，弘扬家庭美德，提高个人品德

爱护公共环境、遵守公共秩序、维护公共道德、热心公益事业、促进公共文明

三、交通文明礼仪宣传语

带文明上路，携平安回家

车让人，让出文明；人让车，让出安全

交通文明个个参与，文明交通人人受益

车过横道文明礼让，人过横道安全慢行

开车抢道不文明，避让行人风格高

红绿灯前讲文明，斑马线上见公德

让出一个座位,献出一份爱心,温暖整个车厢

四、社区文明礼仪宣传语

厉行节约，低碳生活

告别陋习，健康文明

遵守市民文明守则，自觉规范个人行为

公德重在坚持，文明贵在行动

有困难找志愿者 有时间做志愿者

用言行扮靓智慧佛山形象，以文明弘扬新时期佛山人精神

6S宣传看板 篇4

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因前五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，加上安全，故简称为6S。没有实行6S的公司，触目可及地感受到现场的脏乱，例如桌椅的零乱放置、文件资料的散乱摆放、办公设备上布满了灰尘和蜘蛛网等等，整个公司显现了脏污与零乱的景象。员工在公司中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。

改变上述公司的面貌，实施6S活动最为适宜。

1S整理：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西外，一切都不放置。目的是将“空间”腾出来活用。

2S整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的是不浪费时间找东西。

3S清扫：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的是消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的是通过制度来维持成果。

5S素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的是提升“人的品 质”，成为对任何工作都持认真态度的人。

6S安全：预防为主，安全第一。

6S的目的6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。6S的倡导者相信，保持公司干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。

6S目标：

1.提升企业形象

☉干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。

☉有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习榜样。

2.提升员工归属感

☉人人变成有素养的员工。

☉员工有成就感、满足感。

☉易产生改善的意愿。

3.浪费减少

减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。

4.安全保障

☉各种区域清晰明了。

☉通道明确、畅通。

☉不会到处随意摆放物品。

5.效率提升

☉一目了然的工作场所。

☉好的工作气氛。

☉有素养的工作的伙伴。

☉物品摆放有序。

以上的疗效自然会提升效率、增加利润、安全保障。此外，品质保障的基础在于认真对待任何事情，不“马虎”。6S就是要提升人的品质，去除马虎之心，只有这样，产品的品质才可能有保障。

6S的效用

6S的五大效用归结为5个S，即SALES、SAVING、SAFETY、STANDARDIZATION、SATISFACTION。

1.6S是最佳推销员（SALES）

顾客对被称赞为干净整洁的公司有信心，乐于接受企业服务。口碑相传，会有很多人来公司参观学习。

整洁明朗的工作环境，会使大家希望到这样的公司工作。

2.6S是节约家（SAVING）

降低很多不必要的空间占用，减少寻找的浪费，可节省很多宝贵时间。减少浪费，能帮助您提高工作效率。

3.6S对安全有保障（SAFETY）

宽敞明亮、视野开阔的工作场所，令人心旷神怡。遵守定位放置规定，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅。

4.6S是标准化的推动者（STANDARDIZATION）

按“3定”（定点、定容、定量）、“3要素”（场所、方法、标示）的原则规范现场工作。大家都正确地按规定执行任务。程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。

5.6S形成令人满意的工作场所（SATISFACTION）

粮食流通管理条例宣传资料 篇5

一、为什么要制定《粮食流通管理条例》？

答：制定《粮食流通管理条例》的目的是为了保护粮食生产者的积极性，促进粮食生产，维护经营者和消费者的合法权益，保障国家粮食安全，维护粮食流通秩序。

二、《湖南省粮食流通统计制度》制定的依据是什么？

答：是根据《中华人民共和国统计法》、《粮食流通管理条例》、《国家粮食流通统计制度》和国家有关法律法规制定的。

三、粮食行政管理部门在粮食流通监督检查中有哪些职权？ 答：根据《粮食流通管理条例》第三十五条的规定，粮食行政管理部门在粮食流通监督检查过程中，可以行使以下职权：

（一）对粮食收购者的收购资格进行核查；

（二）进入粮食经营者经营场所检查粮食的库存量和收购、储存活动中的粮食质量以及原粮卫生；

（三）检查粮食仓储设施、设备是否符合国家有关标准的技术规范；

（四）查阅粮食经营者有关资料、凭证；

（五）向有关单位和人员调查了解相关情况；粮食流通监督检查实行持证检查制度。粮食行政管理部门的监督检查人员在执行任务时要出示《粮食监督检查证》。

（六）粮食收购者是否具备粮食收购资格，在其从事的粮食

收购活动中是否执行国家有关法律法规及粮食收购政策；

（七）粮食经营者使用的粮食仓储设施是否符合有关标准和技术规范；

（八）粮食经营者有粮食收购、储存活动中是否执行国家粮食质量标准和国家有关粮食仓储的技术标准和规范，其收购、储存的原粮是否符合国家有关卫生标准和规定；

（九）粮食储存企业是否执行粮食销售出库质量检验制度；

（十）从事粮食收购、加工、销售的经营者是否执行了省级人民政府最低和最高库存量的规定；

（十一）粮食经营者是否按照粮食应急预案规定，承担了相应义务，执行了相关规定；

（十二）执行国家陈化粮销售处理有关规定情况；

（十三）地方储备粮经营管理机构及地方储备粮承储企业是否执行地方储备管理有关政策和规定；地方储备粮的数量、质量、储存安全以及轮换计划执行情况，各项规章制度、标准与规范执行情况，以及地方储备粮承储企业的承储资格情况；

（十四）军粮供应、退耕还林粮食供应、水库移民粮食供应、救灾粮供应等政策性用粮有关法规和政策的执行情况；

（十五）粮食经营者是否执行国家粮食流通统计制度；（十六）粮食行业协会以及中介组织执行粮食流通法律、法规、规定情况；

（十七）国家有关粮食法律、法规、政策规定需要进行监督检查的其他内容。

四、对粮食收购者的现场管理有哪些规定？

答：粮食收购者在收购场所的醒目位置要悬挂《粮食收购许可证》和《营业执照》，公布收购粮食的品种、价格和质量标准，在收购过程中要严格执行国家粮食质量标准及有关规定。依质论价，不得压级压价，也不得短斤少两克扣送粮群众。

五、粮油经营者应履行哪些粮食量把关责任？

答：粮油经营者要按照《粮食质量监督实施办法》及相关法律法规的规定，认真履行粮食质量有关责任，切实执行粮食质量进货检查验收、索证索票、购销台帐及不合格粮油召回制度。对来源不明或质量不清楚的粮油，要主动送检，经怀化市粮油产品质量检测中心或相关有资质的检验机构检验合格后方可销售。对工商、粮食行政执法部门的质量检查，要主动配合。提供相关单据，样品等，对检测中发现的不合格粮油，要主动停止销售；对存在严重质量问题，可能危及消费者人身和财产安全的粮食，已售出的粮油要召回处理。

六、粮食流通统计对象范围包括哪些？

答：《粮食流通管理条例》第二十三条规定：“所有从事粮食收购、销售、储存、加工的粮食经营者以及饲料、工业用粮企业，应当建立粮食经营台帐，并向所在地的县级人民政府

6S管理宣传资料 篇6

——流通环节食品安全监督管理

（荣昌县商工局 宣）

09年6月，《食品安全法》实施，将食品安全分为食品生产（加工）、食品流通和餐饮服务三个环节进行监督管理。按照《食品安全法》和国务院规定的职责，工商部门负责对食品流通经营活动实施监督管理（《食品安全法》第四条）。

食品流通： 是指食品销售者购买、销售食品的经营活动（《重庆市食品安全监管办法》第六章附则第六十九条）。

流通环节食品安全监督管理主要职责：

一、许可管理：

对食品流通经营主体实行许可管理制度。凡经营方式为：批发、零售和批发兼零售的食品经营主体（不包含食用农产品经营主体），需到工商部门申办食品流通许可，经许可现场核查符合经营条件和资料审查符合经营要求，发给《食品流通许可证》，办理《营业执照》后,方可从事食品流通经营活动。从事乳制品经营，需单项审核和管理，在《食品流通许可证》中进行单项许可。

属《重庆市食品安全监管办法》第九条规定情况的，不需要取得《食品流通许可证》。

我局本着“高效、便民、就近”原则，将个体工商户、个人独资企业和合伙企业的许可证办理权限委托辖区派出工商所办理，食品科负责办理除以上主体类型的企业许可证。

二、监督管理：

（1）主体资格管理：证、照及从业人员健康管理（按照《重庆市食品安全监管办法》第十三条规定）。

（2）经营条件管理：按照《食品流通经营条件现场核查办法》，对食品经营主体经营场所实行分类管理，实施许可经营现场核查和经营现场核查。

（3）主体责任管理：按照《重庆市流通环节食品安全责任监督检查办法》，分别对食品流通经营主体的安全制度、经营环境、健康档案、安全培训、食品标识标签、进货记录、进货查验、供货商信息、销货记录、风险报告、定期检查情况、消费投诉、过期和不合格食品下架退市及处理等经营者自律情况进行监督管理，督促食品经营者履行食品安全第一责任。

（4）质量监测管理：定期和不定期，开展流通环节食品质量快速检测和抽样送检，及时发现和排查食品质量安全隐患。

（5）信用分类等级管理：对食品流通经营主体实行信用分类，分为A、B、C、D四类，对从业人员实行“黑名单”禁入制，并按信用分类和行业风险，实行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ个 等级进行监管。

（6）消费申诉和举报。建立了“12315”申诉举报热线、工商所投诉举报窗口和商场（超市）、社区消费维权投诉站。建立了受理、调查和处理工作机制。

三、监管执法

依照相关法律法规，工商部门在监管执法中，对流通环节食品安全违法行为进行查处；对发现的涉及其它部门的食品安全违法行为，移交相关部门查处；对发现的涉及食品安全犯罪的移送司法机关处理。

四、消费维权

当你的消费合法权益受到侵害时，当你发现食品安全违法行为时，请你拨打“12315”申诉举报电话，或到当地工商部门申诉举报。荣昌工商将热情为你服务！

五、工作成效

“民以食为天、食以安为先、安以责为重”。09年《食品安全法》颁布实施以来，我局在上级部门和县委、县政府的领导下，充分发挥职能作用，在县食安委的牵头组织下，与相关部门密切配合，大力协作，深入开展食品安全治理整顿，严厉打击食品安全违法犯罪行为，大力宣传食品安全法律法规，全面督促食品流通经营主体规范经营行为，及时发布消费警示，积极引导安全消费，有效维护了流通环节食品市场秩序，努力为全县人民营造了良好的食品安全消费环 境。

09年以来，我局先后开展了以重点地区、重点区域和重要场所为重点的农村、校园及周边、集贸市场和商场（超市）食品安全专项整治行动；以涉及人民群众日常消费的米、面、油、调味品等主要食品，以及专供婴幼儿、老年人等特殊人群食用的重要食品品种为重点，分类开展了食品安全百日专项整治行动；以严厉打击流通环节食品非法添加和滥用食品添加剂、侵犯知识产权、制售假冒伪劣食品、餐厨垃圾废弃食用油脂等为主题的十余项食品安全专项整治；并集中开展了不合格乳粉、假葡萄酒、罗丹明B火锅底料、“瘦肉精”猪肉制品、毒血旺、塑化剂、工业明胶污染食品以及50余个不合格食品的清查清缴行动工作。定期和不定期开展食品快速检测5000余组，合格率97.6%，并对疑似不合格食品全部进行了抽样送检；定期和不定期开展食品抽样送检769组，合格率93.37%，对51组不合格的同批次食品全部进行了收缴和销毁，并对经营者进行了处罚。

通过以上专项整治和专项行动，共计查办各类食品安全违法案件113件，移送公安机关4件，刑拘13人，查缴销毁各类过期、变质、非法添加、滥用食品添加剂和假冒伪劣食品折重70余吨。

09年以来，我局对全县2908户食品经营主体实施了食品流通许可，规范乳制品经营574户；165户食品批发经营 主体使用“一单通”销货票据，食品零售经营主体使用“一单通”票据履行“索证索票、进货查验”义务率98%以上；受理食品消费申诉举报117件，为消费者挽回损失和赔偿5万余元，对销售变质、过期食品等行为的经营者进行了处罚。

今年，我局将在取得成效的基础上，将继续保持食品安全严管严打高压态势，按照“工商监管、行业自律、社会监督”的食品安全保障机制，大力加强履职能力建设，强力督促行业自律规范，积极引导社会各界参与食品安全监督行动。

“共建荣昌诚信家园，同铸荣昌食品安全”，荣昌工商在行动！

张朝阳局长安排部署2012年流通环节食品安全综合治理整顿工作。

政策对话食品安全。

“3.15”食品安全消费维权宣传。

召开全县校园食品安全百日整治行动动员大会。

开展食品安全监管业务培训。

开展食品快速检测技能实作培训。

对食品流通经营户进行培训。

开展猪肉市场检查。

开展婴幼儿奶粉及夏季食品抽检。

检查指导规范食品标识标签。

节日食品市场专项执法检查，保障节日食品消费安全。

开展食品快速检测。

食品安全进校园活动。

清查问题食品。

商场、超市食品安全执法检查。

开展粮油市场执法检查。

清查昌黎五企业生产的假葡萄酒。

工商、公安等部门联合查获非法添加食品。

12

6S管理宣传资料 篇7

在当今市场竞争激烈、利润条件下,车间管理作用日益突出，强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发展的当务之急。对于我们这样一个生产型企业来说,生产车间管理是主体,管理过程直接关系到生产目标能否顺利实现。近年来，我们公司的各个车间在生产管理上取得了长远的迈进，我觉得这是与我们积极推行6S管理是分不开的。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。其实，要深化“6S”思想，就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。固守目标定在一线、功夫花在一线管理、动力源于一线员工的工作思路。凸现全员参与、集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样力量是无穷的。

在坚持总体规划不改变的同时，先重点抓好一个示范点，使示范点实现面貌大改变、效率大上升、员工素质大提高。再以示范点带动其它班组，坚持一点一点、一项一项、一线一线、一片一片、一个班组一个班组慢慢推进的方式。推进“6S”，领导是主导、员工是主体。既要重视领导引导投入的重要性，又要坚持不懈地发挥员工的积极作用和主人翁精神。领导要放手发动每位员工都积极参与，依靠员工的智慧和力量推进工作，始终坚持实情在一线掌握、办法在一线产生、问题在一线解决、经验在一线总结、成绩在一线创造，而要坚持这样的工作思路和工作方式，所有的重点都取决与我们的一线管理人员和一线管理工作。

“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，而“素养”，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。要是说６Ｓ管理如何提高员工的素养呢？我觉得素养与品质是分不开的，我们车间的员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质在车间的不断发展中也在不断的提升。推行6Ｓ管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们员工就一定能在竞争的环境下创造出更好的成绩。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６Ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。６Ｓ管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行６Ｓ管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神。

一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。