冲压模具的日常维护规程

冲压模具的日常维护规程（精选11篇）

冲压模具的日常维护规程 篇1

发表于 2011 年 03 月 13 日 由 feimao

我们在用加工出来的冲压模具等都要注意平时的日常维护工作.冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。因此，必须认真做好这项工作。那么我们该如何做呢？这就是今天要为大家介绍的东西：冲压模具的日常点检与维护。

1，定期的模具清扫、点检、及对可动部的给油等2，刃口检查下料加工的冲头及凹模。工件形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响模具寿命。若使用至异常磨耗状态时，磨损量就会增多，也会缩短模具的使用寿命。3，弯曲、拉伸等成形的冲头及凹模。这些部位是以R角及侧面来滑过材料。所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料模具的毛边，因为无明显状态变化，通常都不太会引起注意，制件表面形状的异常是由于有异物混入，使滑配面受损，受损部份会反应到制件上。此类的要因与模具材质、模具R角形状及表面粗糙度、润滑油等相关。4 模具上使用很多的橡皮及弹簧，却很少受到适切的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。因为从零件外观很难判断状态，所以应定期进行更换。5 模座导柱导套是维持模具精度的重要部件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部份就会发生问题必须定期进行更换。6 模具使用的标准紧固件。模具大都使用附有六角孔的螺栓。因为模具在维护中重复锁紧与拆卸有时会使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力，从而出现模具不正常的损耗。

二冲压模具的日常维修利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件．如冲头，凹模镶块定位装置等。2 刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。3 利用抛光等对拉深模、成型模等进行工作部位的抛光，以消除因经常使用而被磨损表面质量降低的影响。4 紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。5 更换卸料弹簧及橡胶垫等。6 调整冲模因磨损或偏离的凸、凹模间隙以及定位装置。7 更换被损坏了的顶杆及顶料杆等其他辅助零件。

冲压模具的日常维护规程 篇2

关键词：工装,模具,维护,保养

为保证产品制造加工质量和满足生产能力需求, 工装、模具越来越被广泛重视, 工装模具的维护和保养尤为重要。正确的工装模具维护和保养不但能保证产品质量, 还能延长工装的使用寿命。

1 管理

(1) 要保证每一套工装、模具上有正确清晰的工装代号和产品号, 并保持完整清晰。用颜色醒目的油漆在工装、模具明显处写上代号、产品号, 使操作者在第一时间内能有效快速地找到所需要的用具, 节约查找时间, 提高工作效率。

(2) 各车间应设立专门的工装、模具管理人员。管理人员应对检验合格的工装模具进行造册登记, 做好工装模具台账。做到账卡物相符, 并做好工装、模具状态记录, 确保工装模具使用期限的统计及工装模具维修和更换、报废的实施。

(3) 各个车间应在指定区域, 使用物料架存放工装模具, 并将工装模具按类别划分区域, 指定专人管理。机加工夹具、冲压模具等小型工装模具使用工装物料架存放, 不但能节省空间还便于工装取放;铸造、锻造等大型模具应在车间指定的存放区内, 按套摆放整齐。

(4) 管理工装人员按待维修、待保养、完好和封存等状态对工装进行划分管理, 并将“末件”随工装一同保留, 这样能有效提醒使用者和管理人员注意哪些工装需要维修, 哪些工装需要保养, 并制定维修保养计划。

(5) 工装管理人员应对工装、模具借出、入库都有记录, 随时备查和跟踪工装模具的使用状态, 确保工装模具在良好状态下运行。

(6) 使用人员应该保持工装状态完好、整洁, 按时涂油润滑, 严禁私自拆卸工装模具。应保持工作部位无杂物、无锈蚀、无变形, 运动部件运转灵活无卡滞以及定位零件重复定位准确无损伤。

(7) 模具、辅具、夹具、大型工装应按设备的维护和保养程序, 安排专人负责保养、修理, 由检查员定期检查, 这样才能保证工装的质量和精度, 从而保证产品件的质量。

(8) 在生产过程中工装出现异常, 操作者应该停止操作并及时报告生产班长。

(9) 车间操作人员领用工装模具时应会同管理员检查工装模具是否完好, 并查阅工装模具履历册中的使用情况表, 看其上次使用时的使用状态栏中填写是否合格, 如是, 工装模具方可出库, 并由管理人员在工装模具履历册上做好记录。工装、模具用完后应即时反库, 管理人员应会同操作人员检查工装模具是否完好, 管理员检查模具质量跟踪卡后在工装模具履历册上做好记录。

2 维护保养

(1) 铸造模、压铸模。 (1) 新铸造模、压铸模、锻造模检验合格投入使用后, 对重要产品首件要在平板上进行划线检验, 合格后才可进行小批量试生产。新压铸模、锻造模第1次小批量生产500件制件后, 应进行一次支应力处理。模具累计生产2 000件制件后, 再进行一次去应力处理。 (2) 在生产订单正常情况下, 模具使用60天后, 应将模具全部拆卸清理, 除完成日常维护的内容外, 还应该清理和维护形芯、滑块、顶针、导柱、导套、复位杆及其配合孔, 保持无裂纹、破损和锈迹等, 最后涂油装配。

(2) 冲压模。在生产订单正常的情况下, 模具使用90天后, 就应对模具全部拆卸清理, 除完成日常维护的内容外, 还应该清理和维护凹凸模、导柱、导套、定位元件及其配合孔, 经检查维护后, 涂油装配。

(3) 焊接工装。在生产订单正常情况下, 焊接工装使用180天后, 要对每套工装进行全面检查, 主要检查定位机构和锁紧机构, 并对有焊渣堆积的地方进行清理。完成全面检查维护后, 要按规定放置。

(4) CNC夹具。在正常生产条件下每年定期检测一次, 主要检查变形和定位精度情况。夹具每次使用都要对首件进行检验, 合格后方可进行批量生产。

(5) 热处理工装。在生产订单正常情况下, 热处理工装使用180天后, 要对每套工装进行全面检查, 除完成日常维护的内容外, 还要检查工装的变形情况。

另外, 模具除了定期保养外也应注意日常保养, 如工装模具加工首件检验不合格, 需马上检查模具、工装是否出现异常, 有异常情况应送检修部门维修。

做好工装的维护和保养工作对提高零件加工精度起到了保障作用, 也可以使工装的使用寿命得到延长。既能保证生产的正常进行, 又节约了修理费用, 降低了生产成本。

参考文献

[1]郭铁良.模具制造工艺学[M].北京:高等教育出版社, 2002.

[2]刘希恭.模具、工装夹具实用技术[M].北京:机械工业出版社, 2004.

[3]韩熙麟, 张岱华.机械制造清洗技术[M].北京:机械工业出版社, 1998.

[4]董维川.机械产品清洁度[M].北京:机械工业出版社, 1989.

[5]孙京杰.冲压模具设计与制造[M].北京:化学工业出版社, 1999.

冲压模具的日常维护规程 篇3

（一）维护保养

液压系统能否正常工作的关键在于保养油液的清洁度，清洁度问题使用者应高度重视，并采取各种措施达到和保持油液的清洁度，才能使液压机稳定，正常的工作，因此，防止油液污染，保持油液的清洁度是液压机维护保养的关键。

1.系统装配前必须仔细检查和清洁邮箱和充液箱内部和管道，保证清洁，无锈蚀和污染现象。2.推荐使用国产抗磨液压油作为工作介质。当室温低于20oC时，可用N32#抗磨液压油，室温高于30oC时，则应用N456#抗磨液压油或粘度相当的油液；使用油温应在15oC-30oC以内。

3.任何时候向邮箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回邮箱，邮箱和充液箱内液面不能低于油标下线。

4.运作一周以后应对全部油液进行一次过滤，使用三个月后进行第二次过滤的，以后每半年换一次油，清洁度达不到规定要求时，必须对充液箱，邮箱和管路进行彻底清洗，油液进行过滤和更换。

5.装拆系统各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。

6.应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整工作压力，不要过高，以延长各种阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。7.发现漏油现象应停机检查更换密封件。

8.立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷住机油，最好每班在工作前喷住一次；滑块立柱孔内应经常注油润滑。

9.经常检查压力表，若表值不准或损坏，应及时修理或更换。

10.在公共力作用下集中载荷最大允许偏心距为80mm，偏心距过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

11.工作磨具与活动横梁及工作台面的有效接触面积不应小于2200mm X 1600mm，否则容易将活动横梁及工作台面压馈甚至损坏机器。

12.在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母，油管接头等紧固件有无松动，发现有松动现象要随时拧紧。

13.根据使用班次，应定期（2-3个月）检查充液阀固定螺栓不得有松动，发现螺栓松动要随时拧紧。

14.机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料布遮护。

（二）安全操作规程

各厂具体情况可能有所不同，安全操作规程提出以下意见，以供参考。

1.注意：未经学习且不了解机器的结构，性能和操作程序者不得开动机器，操作者应遵守一般冲压工安全操作规程。

2.注意：模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲载，落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。

3.注意：开成前应检查设备各部紧固件有无松动，液压系统的油泵，控制阀，压力表是否正常。

4.注意：开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其它不正常现象，如动作不可靠，噪声大，有振动等应立即停车，分析原因，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。5.警告！禁止将工具放入压制范围内，手和身体其它部分在危险区内（包括手不得扶立柱），不准启动滑块下行。

6.警告！调整模具，测量工件，检查，清理和维修设备，均应停车进行。7.注意：不得超载或超过规定最大载荷偏心距使用。

8.注意;严禁滑块超过最大行程使用。模具的闭合高度不得小于700mm。工作模具与滑块及工作台面的接触面积不能小于有效面积的三分之二。

9.警告！移动工作台动作时必须注意与主机的电器互锁。顶出缸下限位行程开关不得随意调整，否则会损坏机器。

10.电气线接地导线必须可靠

生产模具管理规程 篇4

3职责：生产部负责模具的申购，在用模具的保管和维护;采购部负责模具的购买；设备保障部负责对模具进行验收和维护。

4标准内容

4.1模具的定义：用以限定半成品、产品的形状和尺寸的装置。

4.2模具的采购

4.2.1产品研发发部门因开发新产品或生产车间因生产的需要，可由车间主任和设备部领导协商提出模具的采购计划。经公司主管领导批准后，由采购部购买。

4.2.2 采购部采购模具必须选择有资质的、、产品质量稳定、信誉良好的生产厂，原则上首选原设备生产厂家。

4.2.3 采购部门需将制造商提供的技术图纸交申请部门审阅认可后方可向制造商订购。

4.3 模具的验收

4.3.1设备部及使用单位对进厂模具按照制造商提供的技术资料进行验收。验收合格后签收，由使用单位消毒后带入车间。

4.3.2车间模具使用操作工,对新模具进行上机操作，确认模具符合生产要求后，交车间模具管理员验收入库。

4.3.1所有模具入库后，采取防锈、防腐措施。

4.4 模具的保管

4.4.1 模具验收入库后,模具由专人负责保管，按定置管理要求放置。

4.4.2 模具管理员应建立生产模具台帐和使用台帐,负责对模具使用情况进行记录。

4.4.3管理员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。

4.5 模具的领用

4.5.1生产车间根据生产需要到模具间登记领取相应规格的模具，模具在领用前 应认真检查，确认模具完好，并核对领取模具是否与生产指令一致。

4.5.2生产需要更换品种和规格时，更换下来的模具清洁干净后及时移交到模具间。

4.6 模具的维护

4.6.1 车间主任和车间模具操作人员共同负责维护保养本班所使用的模具。

4.6.2 模具的维护保养应严格按照检测周期及保养周期进行检测和保养。

4.6.3模具管理员在接收模具时要核对所移交来的模具是否齐全，并检查模具是否已清洗干净、有无油渍残留、有无毛刺、有无生锈、缺陷、裂纹、变形、碰伤痕迹等问题，在没有问题的情况下接收入库，并填写入库记录，长期不用的模具要涂上油脂以防止生锈。

4.6.4对一切模具的使用、装卸、清洗、干燥、贮存等过程须小心谨慎，不得与硬物撞击，不与利器接触，避免模具变形与损伤；保护模具表面，维持表面光洁无异物。

4.6.5 当模具需要维修时，需设备维修部门协助进行。

4.7模具的报废

4.7.1 模具因磨损、老化及损坏等原因，经维修达不到工艺标准要求时，应作报废处理。

4.7.2 报废前应取得生产部负责人的同意，批准后可报废模具。

4.7.3 报废模具须经再次人为破坏并确认不可修复后，才能运出生产区，作为废品处理。

冲压设备安全操作规程 篇5

冲压设备安全操作规程

编制：技术部

审核：段世清

批准：王红勤

大连人和消防设备有限公司

RH/G（A）-01-2012 冲压设备安全操作规程

一、操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。

二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查光电安全保护装置是否可靠。

三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作；离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。

四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。

五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。

六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁挂示警告牌，警告牌的色调，字体必须醒目易见。

七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。

八、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。

九、本规定自2010年11月8日实施。

编制：技术部

审核：段世清

批准：王红勤

大连人和消防设备有限公司

冲压机安全操作规程 篇6

1.操作前必须穿合身的工作服，戴手套，及配备必要的安全防护装备。

2.开车前润滑部位要注油，要仔细检查机床电器制动部分，机械传动部分，停止装置及操作机构是否正常，认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠，确认一切正常，方可开车工作。

3.安装模具应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。安装模具应先固定上模，然后再装下模。

4.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

5.模具安装牢固后，扳动皮带轮试走一行程后，才能开车试件，试几个工件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。

6.装卸校对模具时，必须停车断电，严禁在运行中调整冲头、冲程和冲模。

7.工作中要用专用工具，严禁伸手，冲压小工件时，取送材料必须用钳子或镊子或安全手取送，不准打连冲，并防止自动打连冲。

8.在操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

9.从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

10.操作时发现机床运转异常，产生连冲或操作不灵，应立即停止操作，让维修人员检测修理。

11.机床应做到专机专人专用，未经指导人员允许，外人不能随意开动机床。12.使用冲床拉伸，压弯时应注意上下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

13.所冲的工件不准超负荷，且不能呈斜面或重心过偏。

14.操作工操作时应留下足够的灵活的操作空间，旁边堆置的边料和零件应扎好整齐放置且不准摆放过高，以免伤人。

14.使用设备后，应把各工具整理好，并做好设备清洁和日常设备维护工作。15.要保持工作环境的清洁，每天下班前要清理工作场所，必须每天做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备如电灯，电扇等开关是否关好。

冲压工安全操作规程 篇7

1． 目的

制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。2． 适用范围

适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。3． 操作规程

3.1一般冲压工安全操作规程

3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。

3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。

3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。

3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。

3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。

3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

3.1.7发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。

3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板 的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。

3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。

3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。

3.1.13大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。

3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程

3.2.1遵守一般冲压工安全操作规程。

3.2.2用磨擦压力机锻造时，还必须遵守一般锻工安全操作规程。

3.2.3装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。3.2.4开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。

3.2.5开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气闸门），然后启动摩擦轮电机，停车则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵（或压缩空气阀门）。

[1] [2] [3] [4] 下一页

 类型：转载 | 出处：本站整理 | 发布人ID:80003267 | 发布时间：2009-6-3 8:37:03 | 人气： 1416

3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。3.2.8工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

3.3油压机冲压工（包括收口）安全操作规程

3.3.1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。3.3.2注意设备额定压力，使用时不得超过。

3.3.3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。

3.3.4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

3.3.5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。

3.3.6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。

3.3.7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。

3.3.8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。

3.3.9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。4.相关程序

《特种设备安全管理控制程序》 5.相关文件和记录

《设备精度周期检查表》 《设备保养验收单》 《设备保养验收汇总表》

《机械、动力、设备、修理计划表》 《设备故障修理卡》 《设备保养检修验收单》 6.更改记录

更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字

日期

1． 目的

制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。2． 适用范围

适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。3． 操作规程

3.1一般冲压工安全操作规程

3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。

3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。

3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。

上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页

3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。

3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。

3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

3.1.7发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。

3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板 的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。

3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。

3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。3.1.13大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。

3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程

3.2.1遵守一般冲压工安全操作规程。

3.2.2用磨擦压力机锻造时，还必须遵守一般锻工安全操作规程。

3.2.3装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

3.2.4开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。

3.2.5开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气闸门），然后启动摩擦轮电机，停车则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵（或压缩空气阀门）。3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。3.2.8工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

3.3油压机冲压工（包括收口）安全操作规程

3.3.1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。3.3.2注意设备额定压力，使用时不得超过。

3.3.3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。

3.3.4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

3.3.5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。

3.3.6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。

3.3.7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。

3.3.8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。

3.3.9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。4.相关程序

《特种设备安全管理控制程序》 5.相关文件和记录

《设备精度周期检查表》 《设备保养验收单》 《设备保养验收汇总表》

《机械、动力、设备、修理计划表》 《设备故障修理卡》 《设备保养检修验收单》 6.更改记录

更改标记

更改处数 更改文件号 更改人签字

模具检验员操作规程 篇8

本规定适用于本公司承制的和外协厂家承制的所有模具，其中包括：机械加工的金属模具、手工的木模具、手工翻制的树脂模具。

二 型板模具检测规程

1机械加工的金属模具、手工的木模具外形检测 1.1模具外观检查

1.1.1 检验方法：模具形状、划痕、机械损伤、锈蚀、裂纹：用目测法。粗糙度检测：以木模和金属模两种样块为标准，用视觉或触觉的方法对被检模具工作表面进行比较。模具表面凹陷：用直尺配合深度尺检测。

1.1.2 检验数量：全检 1.1.3 参照标准：产品图纸、客户对外观的相关规定，木模GB/T 14495-2009木模粗糙度样块。金属模GB/Y6060.1-1997机械加工粗糙度表面比较样块。1.1.4 检测内容：

1.1.4.1 模具上下模工作部分必须制作完成，无缺漏项。对照图纸检查形状是否一致。1.1.4.2 模具不允许有裂纹，工作表面光顺平整不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷 1.1.4.3 模具粗糙度。1.2模具尺寸检测

1.2.1检验方法：用三坐标、千分尺、游标卡尺、角度尺、高度尺、R规测

1.2.2 检验数量：全检 1.2.3 参照标准：首先按图纸、客户相关规定。其次如客户无特殊要求则按本厂技术部下发的技术标准，以上两项均无规定的按下列规定执行：(1)铸造用木制模样和芯盒技术条件，参照JB／T7699—95标准。

(2)工艺上未注明起模斜度、型芯头尺寸和铸件机械加工余量的参照JB／T5105、JB／T5106 和GB／T11350的规定。(3)铸件模样型芯头基本尺寸应照JB／T5106—91标准。(4)铸件模样、起模斜度、参照JB／T5105—91。

(5)未注形位公差参照GB/T6414-1999中的6～7级精度要求。(6)模样的铸造合金收缩率参照JB/T 4022.1-99标准。

(7)铸件机械加工余量参照GB／T11350—89标准与GB6414(铸件尺寸公差》配套使 用。

1.2.4 检测内容：

1.2.4.1 对外形进行全尺寸检测。

1.2.4.2 对外形芯头配合情况进行检测，对模具的起模斜度进行检测。

1.2.4.3 对相关标识（客户标识、铸造厂标识、模具号标识）的内容、尺寸、位置进行检测。对客户有严格规定生产日期标识位置的模具进行相关检测。

1.3树脂型外观检测与木外形要求相同，外形尺寸用树脂型与图纸对比长宽高，看其收缩情况是否合格

1.4 检测结果的处理及相关信息的传递：对外形模具的检测结果进行准确清晰地记录并形成文字报告，并以书面形式快速的反馈给相关部门，同时将结果上报给相关领导。如果有不合格项模具不可下转，应将模具退回相关部门修正后再报检，并由模具检查员复检合格后转下序同时以书面形式快速的反馈给相关部门，并将结果上报给相关领导。

2型板模具工装检测

2.1检验方法：用目测、钢板尺、游标卡尺、角度尺、高度尺、R规测

2.2检验数量：全检 2.3参照标准：型板工装图 2.4检测内容：

2.4.1浇注系统方向是否正确，浇道之间的搭接面积。（需要型板工装图）2.4.2冒口垫的厚度、角度、位置是否合理。（需要型板工装图）2.4.3排气槽规格及位置。（需要型板工装图）2.4.4冒口颈截面积是否一致。

2.4.5模型上的标识、浇注日期、图纸要求的文字是否合格。（需要型板工装图）2.4.6型板上打印的型号是否正确。（需要型板工装图）2.4.7树脂型分布是否合格（需要型板工装图）2.4.8浇注系统型号。（需要型板工装图）2.4.9冒口径规格及位置。（需要型板工装图）2.4.10冒口规格。（需要型板工装图）

2.4.11排气针规格及位置。（需要型板工装图）2.4.12冷铁规格及位置（需要型板工装图）

2.5检测结果的处理及相关信息的传递：对型板的检测结果在产品流程单上进行准确清晰地记录，并快速的反馈给相关部门，同时将结果上报给相关领导。如果有不合格项模具不可下传，同时以书面形式将结果快速的反馈给相关部门并将结果上报给相关领导，应将模具退后相关部门修正后再报检，并由模具检查员复检合格后转下序同时以书面形式快速的反馈给相关部门，并将结果上报给相关领导。三 芯合模具检测规程 1芯合外观检测

1.1 检验方法：用目测、粗糙度检测用木模和金属模两种样块对被检模样和芯盒的工作表面用视觉或触觉的方法进行比较、游标卡尺、角度尺等仪器检测。

1.2 检验数量：全检 1.3 参照标准：产品图纸、客户对铸件内腔的相关规定，木模GB/T 14495-2009木模粗糙度样块。金属模GB/Y6060.1-1997机械加工粗糙度表面比较样块。1.4 检测内容： 1.4.1 模具上下模工作部分必须制作完成，无缺漏项。对照图纸检查形状是否一致。1.4.2 模具不允许有裂纹，工作表面光顺平整不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷 1.4.3粗糙度检测用木模和金属模两种样块对被检模样和芯盒的工作表面用视觉或触觉的方法进行比较。

1.4.4 芯合模具上下模工作部分依据定位面检测错箱情况。手工木芯合错箱0.3mm，以下，金属热芯合错箱0.2mm以下。1.2芯合尺寸检测

1.2.1检验方法：用千分尺、游标卡尺、角度尺、高度尺、R规、百分表测

1.2.2 检验数量：全检 1.2.3 参照标准：首先按图纸、客户相关规定。其次如客户无特殊要求则按本厂技术部下发的技术标准，以上两项均无规定的按下列规定执行：(1)铸造用木制模样和芯盒技术条件，参照JB／T7699—95标准。

(2)工艺上未注明起模斜度、型芯头尺寸和铸件机械加工余量的参照JB／T5105、JB／T5106 和GB／T11350的规定。

(3)铸件模样型芯头基本尺寸应照JB／T5106—91标准。(4)铸件模样、起模斜度、参照JB／T5105—91。

(5)未注形位公差参照GB/T6414-1999中的6～7级精度要求。(6)模样的铸造合金收缩率参照JB/T 4022.1-99标准。

(7)铸件机械加工余量参照GB／T11350—89标准与GB6414(铸件尺寸公差》配套使 用。

1.2.4 检测内容：

1.2.4.1 对芯合进行全尺寸检测。

1.2.4.2 对芯合芯头配合情况进行检测，对模具的起模斜度进行检测。

1.2.4.3 对相关标识（客户标识、铸造厂标识、模具号标识）的内容、尺寸、位置进行检测。对客户有严格规定生产日期标识位置的模具进行相关检测。

1.3 检测结果的处理及相关信息的传递：对芯合模具的检测结果进行准确清晰地记录并形成文字报告，并以书面形式快速的反馈给相关部门，同时将结果上报给相关领导。如果有不合格项模具不可下转，应将模具退后相关部门修正后再报检，并由模具检查员复检合格后转下序同时以书面形式快速的反馈给相关部门，并将结果上报给相关领导。

2芯合模具工装检测

2.1检验方法：用游标卡尺、角度尺、高度尺、R规测

2.2检验数量：全检 2.3参照标准：芯合工装图 2.4检测内容：

2.4.1 在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但高出量不大于0.05mm。

2.4.2模具所有活动部分，应保征位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件，不得相窜带动。

2.4.3 滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开模后定位准确可靠。

2.4.4 合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于0.05mm(排气槽除外)2.4.5 芯合是否有排气。

2.4.6 内模抛光是否合格。

2.4.7 顶针长度，顶杆顶部是否与芯合平面一平。2.4.8 芯合支腿长度。2.4.9 芯合上打印的型号。2.4.10 活块与芯合的配合是否合格 2.4.11 排气针规格 2.4.12 射口的位置和规格 2.4.13 芯铁的的规格

2.4.14排气是否合理，砂芯是否射实（此项实际效果必须上机实验才能发现砂子是否射实）。

模具装配实验室操作规程 篇9

一、装配前，准备好装配所需要的工装量具并摆放于合适位置。

二、装配前，应读民懂模具装配图，掌握常用模具基本结构和工作原理。

三、按照装配图上标识的零件逐一进行清点、检验，将检验好的零部件清洗并摆放于合适位置。

四、装配时，应严格按照装配要求，选择好装配基准和装配顺序，一边装配一边检测并做好装配记录。

五、装配后必须认真检测和试模使之符合模具的设计要求。

六、所有装配、调试程序完成后，应对现场进行整理和清洁，将工装量具清理、清洁后收集入库。

七、整个装配过程中，应严格遵守装配钳工安全操作规程，做到安全、文明、有序、有效拆装。

模具装配实验室指导指导教师职责

一、指导教师应于课前五分钟到达实验室，与管理员办理财产交接，组织好学生进入实习场地，做好课前准备。

二、指导教师必须按教学计划进行各种实习实训教学，不得安排其它与教学无关的内容；实训课进行期间，实训指导老师不得随意离开实训室。

三、指导教师应加强实训室内的学生管理，维护好整个教学秩序；建立人员分组、设备分组管理档案；课后，认真做好实训教学日志的记载。

四、指导教师应按操作规程、设备使用说明书或教学需要正确指导学生使用实习实训设备，上课期间如遇不能解决的设备故障应找管理员共同解决。

五、指导教师有责任预防学生故意损坏设备，预防学生因操作不当损害设备。

六、下课后，指导教师应当与管理员进行财产交接，对于上课期间出现的实训室设备损坏及设备丢失情况，实训课指导老师应与管理员一起查明原因，分清责任。

七、对在使用实训室上课期间不负责任，违反规定，造成重大影响或损失的教师，按学院教学事故处理办法处理。

实验室管理员岗位职责

一、熟悉实验室工作的管理规程，按制度行使管理员职权和履行管理义务，确保实验室管理规范化。

二、熟悉实验室仪器设备、性能特点、库存状况、使用规程、保养常识，按技术规范做好实验器材的安全维护和分类管理工作，确保器材完好可用。

三、熟悉本实验室常规实验项目及其所用器材，负责实验器材的正常供给，确保现有条件下的实验开出率。

四、负责常规管理、安全工作，确保室内水、电、排气、消防、实验台等固定设施的正常使用。保持室内卫生和过道畅通。

五、负责按有关规章做好实验器材的使用、借用、损坏报赔、送外检修、报废注销以及出入库（账）等管理工作，并做好有关登记、审批手续的存档。

六、负责制订实验器材的购置计划提交，确保日常低值易耗品的供给。

七、负责新购、调拨实验器材的验收，大中型、精密食品设备要及时联系技术人员安装调试进行技术鉴定，并负责输有关手续。

八、负责实验室档案资料的建设、管理工作。

九、负责实验教学安排，协助教师准备实验和实验完毕整理回收实验用品，保证实验教学和教科研实验的正常进行。

十、接受学院各项检查；完成学院下达的有关实验室建设、器材统计等工作任务，总结汇报实验室管理工作。

模具实训车间安全操作规程 篇10

一、牢固树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程。

二、服从教师管理，听从安排。不迟到、不早退、不无故缺席、不擅自离开实习岗位，不动用工具打闹。

三、进入实习车间必须穿好工作服、工作鞋，不准穿拖鞋、背心、短裤、短裙，女同学要戴好工作帽。

四、实习过程中未经教师同意不得开动任何设备。在仔细阅读并充分了解相关设备操作规程的前提下方可操作。严禁戴手套操作机床。

五、操作过程中要将毛坯、半成品、成品，以及工、量、刃具整齐摆放在规定位置。废品、废料放入废料箱。

六、离开使用的机床前应先停车，并切断电源。

七、爱护设备及工、量、刃具，每天实习结束应对设备及时清扫和维护，整理好工、量、刃具并及时维护。实习场地应始终保持清洁整齐。

八、凡不服从教师指挥，不遵守劳动纪律，违反安全操作规程者，发生一切后果由本人承担。并视具体情况给予相应的纪律处分。

物业客服日常巡查管理规程 篇11

物业管理员片区巡查工作规程

1、目的

规范片区巡查工作，保障小区正常的工作和生活秩序。

2、适用范围

适用于各管理员的片区巡查工作。

3、职责

3.1 助理负责楼宇巡查的组织、管理工作；

3.2 各管理呐喊负责依据本规程实施片区巡查工作。

4、程序重点

4.1 助理应于每月月底制定下月的巡查楼宇工作方案，内容包括负责区域的巡查安排及巡查的内容等；

4.2.1 治安隐患的巡查；

4.2.2 公共设施设备安全，完好状况的巡查；

4.2.3 清洁卫生状况的巡查；

4.2.4 园林绿化维护状况的巡查；

4.2.5 装修违章的巡查；

4.2.6 消防违章的巡查；

4.2.7 利用巡查机会与住户沟通；

4.3

楼宇巡查的方法应包括“看”、“听”、“摸”、“调查了解”等。

4.3.1 “看”：通过观察发现楼宇管理服务中存在的问题；

4.3.2 “听”：从设施设备运行时的声音判断是否有故障；

4.3.3 “摸”：通过用手触摸感觉设施设备的使用状况；

4.3.4 “调查了解”：向住户或员工调查楼宇及公共设施设备的使用状况。

4.4

房屋本体巡查的工作要领

4.4.1巡查楼梯间通道各项情况是否良好。

4.4.2 巡查逃生天台各项情况是否良好。

4.4.3 巡查电梯综合情况是否良好。

4.4.4巡查大堂、门厅、走廊综合情况是否良好。

4.4.5 巡查中发现楼梯间弥漫石油气味、焦味时应立即对相关单位进行调查，当原因不明时，应立即告知保安队或工程队进行检查；

4.5 公共设施设备巡查的工作要领

4.5.1 巡查水、电、气、通讯设施是否有异常情况。

4.5.2 巡查公共文体设施及园林绿化：

a）检查雕塑小品及文体设施是否完好，是否有安全隐患；

b）检查绿地、绿篱、乔灌木是否有枯死、霜病现象，是否有黄土裸露现象，长势是否良好。

4.5.3 巡查道路、广场、公共集散地：

a）检查是否有违章占用现象；

b）检查标识、路牌、警示牌是否完好；

c）检查各类雨、污水井盖是否完好，照明灯、装饰灯是否齐全；

d）检查卫生状况是否良好。

4.6

巡查周边环境

4.6.1 检查小区内是否有乱张贴、乱拉线等现象；

4.6.2 检查是否有损坏公共设施、违章制造噪音、污染环境、高空抛物现象；

4.6.3 检查是否有违章饲养家禽等现象；

4.6.4 检查卫生状况是否良好。

4.7 巡查违章装修：详见《装修管理作业规程》；

4.8 巡查空置房：详见《空置房管理作业规程》

4.9 对巡查中发现问题的处理要领

4.9.1 管理员巡查时发现有上述问题时，如本人有能力进行规劝、阻止处理的，应予以立即解决；否则及时将问题记录在《巡查记录表》中，巡查回来后报告助理解决；

4.9.2 助理视情况处理：

a）属公共设施设备破坏丢失的，按《报修管理作业规程》处理；

b）属其它部门员工工作不力造成的，应通知其他相关部门主管前往处理。巡查中发现的问题一般情况下应在一周内解决；特殊情况需经管理处主任同意后可适当延长；

c）属住户违章造成的问题，应按《住户违章处理作业规程》处理。

4.9.3 对巡查中发现的重大问题，管理员应及时向助理汇报，由助理处理；

4.9.4 巡查中发现问题处理完毕后，管理员应现场验证，处理的过程和验证的结果均应有完整的记录，并且经相关人员签字认可。

4.10 《巡查记录表》、《巡查问题处理表》每月底汇总由客服中心归档保存，保存期两年；

4.11 本规程操作情况作为相关员工绩效考评的依据之一。

5、相关文件及记录

5.1 《巡查记录表》；

5.2 《报修管理作业规程》；

5.3 《装修管理作业规程》；

5.4 《住户手册》；

5.5 《住户投诉处理作业规程》

5.6《空置房管理作业规程》；