中石化公司案例分析

中石化公司案例分析（精选8篇）

中石化公司案例分析 篇1

中石化储运公司是油气储运管道化的专业公司，是联系中石化上下游企业的枢纽和桥梁。截至2005年底，公司下设潍坊、南京、聊城、新乡、沧州、襄樊、鲁宁、仪长8个输油处和黄岛1个油库，管辖着鲁宁线、临沧线、临濮线、东临线、东黄线、中洛线、魏荆线、甬沪宁管线、仪长线、河石线、黄青线等23条在役和在建输油管线，途经北京、天津、河北、河南、山东、江苏、安徽、上海、浙江、湖北、湖南、江西12个省市，管线全长5282公里，拥有85个输油站，输油泵在线拥有量286台，加热炉在线拥有量86台，172座油罐，总罐容673.85万立方米，原油输送能力达7000万吨/年，担负着胜利、中原、河南等几个油田的原油以及部分进口原油输送任务，为齐鲁、仪征、扬子、上海、镇海、安庆、九江、荆门、洛阳等19个长江中下游及华北、东南沿海地区的炼化企业输转原油。

经过储运公司李建军介绍，并与潍坊处、鲁宁处、襄樊处、南京处分别做了技术交流。各个维抢修大队队长都非常感兴趣，提出能不能向技术部反应一下他们现在的问题，经过技术改进满足他们压力大，腐蚀面积大的问题。

中石化公司案例分析 篇2

1 长庆石化公司低压瓦斯气组成及运行分析

低压瓦斯气回收装置将气柜中回收来的低压瓦斯气经螺杆压缩机升压, 使用溶剂再生装置的贫胺液对升压后的瓦斯脱硫, 脱硫后将瓦斯气回收至2000m3燃料气球罐, 自燃料气球罐补入燃料气管网。低压瓦斯气中含有较多的碳四组分, 组成波动比较大。具体组分见表1。

1.1 燃料气系统带液, 危及加热炉安全生产

由表1所列数据可以看出低压瓦斯气中碳4组分较轻时达到24.92%, 较重时达到42.07%, 各月份中瓦斯组成变化较大, 在回收过程中未能将液化气组分完全分离出来, 所形成的燃料气将会带液, 危急安全生产。

1.2 溶剂再生装置气相带液严重

在对溶剂再生装置烃闪蒸罐汽相进行采样时, 可明显见到有液体带出。其来源是由上游装置来的贫液中夹带液化汽, 在贫液量大时只能在闪蒸罐部分汽化, 而液化气就随闪蒸汽返回到低压瓦斯回收系统, 从而导致恶性循环。

1.3 富液带液化气

从气柜回收回来的的低压瓦斯气经螺杆压缩机升压后, 经冷却后冷后温度较高 (50℃) , 在进入2000m3燃料气球罐前是一个持续降温的过程, 此过程伴随着凝液的生成。瓦斯气自脱硫塔脱硫后进入胺液回收器, 在胺液回收器中与贫液接触的过程中降温分出凝液, 在胺液分离器中分出液化气, 此液相液化气含量高只能返回凝析油罐, 丧失了原来回收胺液的功能。

2 低压瓦斯回收流程优化及改造建议

瓦斯回收的操作过程中, 有6路作用不同的循环路线:循环1:新鲜水喷淋循环;循环2:汽液分离罐汽相循环;循环3:汽液分离罐液相排出闪蒸循环;循环4:富胺液闪蒸循环;循环5:胺液分离器液相闪蒸循环;循环6:燃料气循环。

2.1 改造冷却分离系统

现有压缩机冷却系统是将压缩机出口的瓦斯气混合物一起冷却, 进入汽液分离罐分离, 液相返回压缩机入口喷淋, 多余的液相排到凝缩油罐, 汽相去脱硫塔脱硫。

建议将现在的冷却器改造成返回喷淋液冷却器。现有的汽液闪蒸罐改造成高温闪蒸罐, 减少返回喷淋液中的液化气量, 提高压缩机效率。在现有汽液分离罐出口汽相线上新加冷却器和分液罐, 在入脱硫塔管线上增加温度计, 保证入脱硫塔温度低于贫液至少5℃, 防止污染胺液。冷却混合物相比于将液相和汽相分开冷却, 热负荷是相同的, 冷却水用量是相近的。增加换热面积后, 夏季可不再用新鲜水喷淋。将原有的循环线2改到新加的分液罐上, 贫胺液线加保温。新增的汽液分离罐脱液线至凝缩油罐。具体流程见图1, 云线内为新增加部分。

2.2 提高压缩机效率

经图1所示改造后, 可提高压缩机效率, 进入2000m3燃料气球罐流量预计将达到800~1100Nm3/h, 由于目前瓦斯量只有400Nm3/h, 因此, 压缩机有必要上一台变频器。

2.3 消除循环5, 关闭循环6, 降低胺耗量

将脱硫塔进料温度降低, 低于贫胺液至少5℃, 脱硫塔顶线保温, 恢复胺液回收器的功能。关闭循环6, 为调节压缩机负荷的循环只开循环2, 降低脱硫塔负荷, 降低胺耗量。

2.4 水作喷淋液只是临时措施

目前, 压缩机试用以水作压缩机喷淋液。但瓦斯气含H2S达2000ppm, 溶解在水中易腐蚀设备, 喷淋水目前使用新鲜水, 新鲜水中的离子与胺液作用产生热稳定盐, 使胺液的吸收和再生过程能耗增加, 并腐蚀设备。建议使用除盐水做喷淋。

2.5变更喷淋液入口位置

压缩机喷淋口有两个, 压缩机入口喷淋口和压缩机中段喷淋口, 原设计瓦斯组分主要是氢气和甲烷, 而现在压缩机的使用工况和原设计不同, 建议应使用中段喷淋口。

2.6 改变2000m3燃料气球罐出口位置

现2000m3燃料气球罐出口位置是球罐底部如图1所示, 建议将2000m3燃料气球罐出口位置改至球罐顶部如图1所示, 可防止液体带入燃料气管网。

3 结论

通过优化及改造:

(1) 可防止燃料气系统带液, 消除安全隐患。

(2) 脱硫塔不再向溶剂再生装置挟带液化气, 减少胺液损失5吨/年, 效益约10万元。

(3) 压缩机设计额定流量1200m3/h。安装变频器后, 可节省电量60kw/h, 能耗降低17.0Kg标油, 年效益25万元。冷却器改造加上变频器的费用合计21万元, 一年内可收回投资。

摘要：针对长庆石化公司低压瓦斯回收系统存在的带液现象, 分析带液原因, 通过改进工艺流程方案, 提高低压瓦斯回收效率, 达到节能减排、提高回收效率的目的

关键词：低压瓦斯回收,带液,压缩机,节能

参考文献

[1]穆海涛.干式气柜回收炼油厂火炬气技术.炼油设计, 第3l卷第2期

[2]李成龙., 火炬气回收技术.节能, 2002年第ll期 (总第244期)

中石化公司案例分析 篇3

关键词：供应链管理；采购管理；策略

中石化华东分公司是一家以油田勘探、开发为主的石油企业，公司在近几年得到了快速的发展，企业规模不断壮大，逐步开发了苏北、东北和海外市场。传统的采购管理模式使公司在响应市场需求的变化和应对油田企业的竞争时表现得差强人意，已不适应大型油田企业运行管理的要求，这些都极大地削弱了中石化华东分公司的竞争能力。因此，面对油田企业日益激烈的竞争环境，中石化华东分公司如何运用先进的采购管理理念。迅速提高自身的反应速度，提高资源利用率，降低物料成本，加强综合竞争能力，已成为公司可持续发展的重要课题。

一、供应链环境下的采购管理

(一)供应链环境下采购管理的作用

采购管理是供应链管理的重要内容之一，它在供应链企业间合作交流方面架起一座桥梁，沟通生产需求与物料供应的关系，具有十分重要的作用。供应链环境下，采购功能是供应商与企业之间至关重要的连接，特别是对于生产企业，采购管理的短期目标主要集中在提高生产率、降低库存量和降低周转时间上，长期战略目标则是提升客户满意度、增加市场份额、提高整体供应链利润。

(二)供应链环境下采购管理的特点

供应链管理要求企业通过采购管理增强供应链的系统性和集成性，提高企业的敏感性和响应性。供应链环境下采购管理具有以下特点，以外部资源管理为工作重心；面向过程的采购管理；建立企业与供应商的双赢伙伴关系；信息化采购。

二、中石化华东分公司的采购现状分析

(一)中石化华东分公司的采购现状

中石化华东分公司隶属于中国石油化工集团公司，目前国内主要在江苏、吉林从事油气勘探开发，外部市场有西北油田分公司、东北分公司等；国外市场主要在加蓬、哈萨克丝坦等。采供中心负责中石化华东分公司的物资采购、供应工作。公司从2005-2008年的采购工作量为2.5亿元、3.2亿元、4.1亿元、5.2亿元，呈不断增加的趋势，采购品种多而杂，而中石化华东分公司的施工队伍比较分散、距离远，物资采购供应管理面临新的课题。中石化华东分公司目前的采购模式主要有总部集中采购、总部组织集中采购和企业自采3种模式。关键物资如石油地质专用管属中石化总部集中采购。由中石化华东分公司ERP系统生成物资需求计划、采购订单，通过中石化电子商务网报中石化物装部统一采购。采购量占总采购量的60％，采购的金额多，采购的量大但采购的品种少；主要物资如油田化学剂、无缝钢管、三抽设备等属中石化总部组织集中采购，由中石化华东分公司ERP系统生成订单，通过中石化电子商务网报中石化物装部批准后在中石化物装部认可的供应商名单内采购，采购的物资与生产直接相关；一般物资如工具、生产辅助材料等，由企业自采，采购量占总采购量的15％，采购的金额不多，但采购的品种十分的多而杂。表1为中石化华东分公司2008年部分物料采购数量。

(二)中石化华东分公司采购策略存在的问题

中石化华东分公司自成立以来在采购策略上进行了多次改革。但这种改变比较随意、缓慢，没有系统性。总体来说未能及时跟上发展的步伐。在当前供应链发展环境下，如何建立适应中石化华东分公司采供中心特点的供应链采购供应管理模式依然面临巨大的挑战。

1、采购模式调整的问题。目前网上采购的3种采购模式：直采、组采、自采。直采、组采是管理的重点，对各类物资采用的采购模式物装部都有明确的规定。但总部最近在2008年上半年对钻具从直采调整到组采，此种采购模式的调整存在以下问题：(1)从计划的提报上。目前中石化华东分公司油田企业有存续和上市两块，存续和上市的关系由于利益的不同一直比较紧张。钻具计划的提报与油、套管不一样，钻具计划由存续提报，供应部门通过对计划的整理、编制和确认后，报总部采购，供应部门对计划的管理相对较弱。如果钻具从直采调整到组采，供应部门对计划的要求、控制可能进一步降低，计划的临时性和随意采购的比例将增大。采购的成本就会上升。(2)从合同、结算上。中石化企业现在都在实行《内控制度》，《内控制度》对产品的合同、结算规定是比较严格的。钻具组采后，合同、结算就在二级单位的供应部门执行，而钻具的采购金额相对高，一个产品的合同(超过30万元)的签订需由项目实施部门、计划处、财务处、法律事务处及主管领导的审批签字后才能实施，结算也是如此。而此项工作快需1—5天，慢需14天。如果合同签订慢，供应商就无法安排生产，交货期就会推迟。从而影响到生产。另外，总部规定的钻具供应商对资金回笼也会存在顾虑，因为各油田企业的情况存在差异。由此，建议对大宗物资的采购以直采为主。

2、竟价采购的操作问题。竞价采购以电子商务网为平台，为企业和中石化一级供应商创造了公平、公正、公开的环境。作为企业希望参与竞价的供应商越多越好，但在实际操作中会遇到以下问题：(1)供应商对参与竞价采购的热情不高。对竞价采购的产品采取不报价的态度，有时由于参与竞价采购的供应商未达到3家，而使流程无法继续。(2)竞价采购中标的供应商对竟价中承诺的交货期有时无法保证。(3)参与竞价采购的供应商串通报价，故意提价。

上述种种因素的存在与采购商、供应商有关，与市场活动也有关。本文在分析工业采购需要考虑的要素的基础上，提出有效管理原料供应货源的办法或技巧。

三、供应链环境下中石化华东分公司的采购策略

由于油田企业的特殊性，中石化华东分公司采购物料品种繁多，各种物料的采购金额大小、对公司产品质量的影响程度、供应市场的状况千差万别。要使公司的资源得到合理的分配和使用，就必须根据一定的标准和维度对采购物料进行细分，进而根据每个物料的定位采取相应的管理方法和手段，使资源管理在不同物料上的分配更有效，从而使企业实现效率优化的采购供应。针对2008年中石化华东分公司部分物料采购列表，应用供应链环境下的采购策略对其进行分析。

(一)战略性物料采购策略

油田战略物品采购策略——双赢策略。油田战略物品的特点是品种数量少，但采购额大，供应风险高。如套管和油管，其质量的好坏对油田的钻井将产生重大影响，一旦出现问题，严重的会导致油井

报废，造成上千万的直接损失。套管和油管价格水平的微小变化立刻会对钻井成本产生影响，因此，必须对供应商市场的发展进行密切关注。通过与供应商的合作。可以降低采购成本，提高钻井质量和降低库存水平，还能取得更好的钻井生产设计和对钻井生产变化更快的反应速度。从中石化华东分公司2008年的主要物料采购数量来看，适合采用战略性物料采购策略的有以下物品：套管和油管，该类物品目前的供应商主要有宝钢和天钢两大公司，必须通过与两大公司合作，降低采购成本，提高钻井质量和降低库存水平，从而实现企业和供应商的双赢。

(二)重要物料采购策略

油田重要物品采购策略——最低成本策略。油田重要物品的特点是占采购物资的品种比重和资金比重都不大，但对油田比较重要。如钻具由于有3家供应商可以生产供货，市场供应比较充足，供应商和产品基本可以互换。但是由于钻具的价格比较高，其采购成本降低对企业的贡献仍然是较大的。对此类物品的采购策略一般是以竞标、投标为原则选择供应商。中石化华东分公司适合采用重要物料采购策略的主要是钻具，目前主要是宝钢等供应商，应该以竞标、投标为原则选择供应商，签订中短期合约，建立采购优势，在保持要求的质量水平和供应的连续性下。优化订货批量，降低库存。

(三)瓶颈物料采购策略

瓶颈物料采购策略——保障供应策略。瓶颈物品的特点是专用性强、价格低、用量小，但供应市场风险大，对油田生产构成了威胁，其采购策略应该集中于保障供应的连续性。对这类物资的管理思路是：一是降低其供应风险程度。对独家产品应积极寻找替代供应商，使其向一般物品转换；二是在不能降低供应风险的情况下，对常用物资，采取战略物品的采购策略，与供应商建立合作伙伴关系，以达到保障供应的目的；对不常用的物资。就增加额外的费用，建立保险储备。中石化华东分公司适合采用瓶颈物料采购策略的主要有套管油管附件、支撑剂、爆炸炸药等，该类物料专用性强、价格低、用量小，但供应市场风险大，对油田生产构成了威胁，应该尽量与供应商建立合作伙伴关系，以达到保障供应的目的。

(四)一般物料采购策略

油田一般物品采购策略——管理成本最小策略。油田此类物资的特点是采购品种繁多，但占用资金比重小。市场上容易获得。如固井附件、吊卡、套管扶正器、接头毛坯，因此，对于这类资源比较丰富的物资，利用买方市场的优势，采取以降低管理和物流复杂性为目标的管理成本最小策略。对于一般物品，成本和风险都比较低，成本的控制更应该侧重在交易成本的节约，应尽量简化其采购流程，侧重采购系统成本的下降，节省对这些项目的采购、送货、储存、支付等方面耗费的时间。其他主要物资基本适合采用一般物料采购策略，如中厚钢板、无缝钢管、石油破乳剂等，该类物资应该侧重在交易成本的节约，应尽量简化其采购流程，侧重采购系统成本的下降，节省对这些项目的采购、送货、储存、支付等方面耗费的时间。

四、结论

中石化公司案例分析 篇4

“12.30”事故，特别是“11.13”爆炸事故及松花江重大水污染事件，给沿江两岸人民群众的生产、生活带来了困难，给中国石油带来了很多的麻烦，给党和人民造成了极大的损失，产生了不良的社会、政治乃至国际影响，我们深感内疚和自责。事故发生以来，集团公司党组、股份公司管理层对安全环保工作都提出了明确要求，做出了一系列重大部署。今天又专门召开座谈会，深刻吸取事故教训，研究如何按照科学发展观要求，做好安全环保工作，这对于我们进一步强化“经济效益是政绩，安全生产也是政绩”观念，促进企业实现科学发展、安全发展、环保发展有着重要的意义。

下面，按照会议要求，就吉林石化分公司“12.30”爆炸事故、“11.13”爆炸事故及有关工作情况作以汇报，不当之处，敬请批评指正。第一方面，“12.30”、“11.13”爆炸事故的经过及原因分析

（一）“12.30”爆炸事故经过及原因分析

2004年12月30日14时20分左右，化肥厂合成气车间发生爆炸事故，导致3人死亡、3人重伤，2号终洗塔报废，部分仪表、管线损坏，厂房部分门窗受损，直接经济损失为273.5万元。这是一起严重违章重大操作责任事故。吉林省事故调查组对事故责任人处理情况如下：

1、依据《中华人民共和国安全生产法》第九十条和《中华人民共和国刑法》第114条规定，追究合成气车间主操作工赵志刚刑事责任。

2、合成气车间化工班长武振林，本应追究刑事责任，鉴于已在事故中死亡，不予追究。

3、给予合成气车间主任行政撤职处分。

4、给予合成气车间生产副主任行政撤职处分。

5、给予合成气车间设备副主任行政记大过处分。

6、给予化肥厂生产副厂长行政记过处分。

7、给予化肥厂厂长行政警告处分。

8、给予公司主管生产副总经理行政警告处分。

9、按照《中华人民共和国安全生产法》的规定，对事故单位罚款10万元人民币，由吉林市安全监管局执行。

事故经过：2004年12月30日8时，化肥厂合成气车间气化工段气化炉当班操作工赵某接班后，1号、3号气化炉处于正常生产状态，其中3号气化炉温度为1277℃。9时左右，操作工赵某认为炉温低，与氧压机岗位联系，进行了提氧操作。9时20分，3号气化炉温度呈上升趋势，10时最低的一点温度达到1386℃，超过了允许的最高操作温度（正常指标为≤1380℃）；11时炉内三点温度分别升至1548℃、1566℃、1692℃；12时炉内三点温度分别升至1656℃和1800℃以上（指示表最大量程为1800℃）。而在此过程中，赵某连续6个点的手写记录都为1293℃。12时35分左右，值班长在组织对3号气化炉进行降温操作无效后，通知工厂调度室对3号气化炉紧急停车处理。在处理过程中，14时20分左右，2号终洗塔突然发生爆炸。

原因分析：由于当班操作工严重违章，没有认真监盘，填写“假记录”，操作失控，导致过氧和炉温持续升高，在终洗塔后部形成氧气积聚，与合成气中的高浓度氢气和一氧化碳混合，形成爆炸混合物，发生爆炸。

（二）“11.13”爆炸事故和引发的重大水污染事件经过及原因分析

2005年11月13日，双苯厂苯胺二车间发生爆炸事故，造成8人死亡，1人重伤，59人轻伤，并引发了松花江重大水污染事件，直接经济损失为6908万元。事故经过：2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅，替休假内操顶岗操作的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。10时10分，徐某组织人员进行排残液操作。在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初馏塔T101进料，没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高，在15分钟时间内温度超过150℃量程上限。11时35分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。

13时21分，在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量程上限。13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。5次较大爆炸，造成装置内2个塔、12个罐及部分管线、罐区围堰破损，大量物料除爆炸燃烧外，部分物料在短时间内通过装置周围的雨排水口和清净下水井由东10号线进入松花江，引发了重大水污染事件。

爆炸事故原因分析：由于操作工在停硝基苯初馏塔进料时，没有将应关闭的硝基苯进料预热器加热蒸汽阀关闭，导致硝基苯初馏塔进料温度长时间超温；恢复进料时，操作工本应该按操作规程先进料、后加热的顺序进行，结果出现误操作，先开启进料预热器的加热蒸汽阀，使进料预热器温度再次出现升温。7分钟后，进料预热器温度超过150℃量程上限。13时34分启动硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，出现突沸并产生剧烈振动，造成预热器及进料管线法兰松动，造成密封不严，空气吸入系统内，随之空气和突沸形成的气化物，被抽入负压运行的硝基苯初馏塔，引发硝基苯初馏塔爆炸。

污染事件原因分析：由于苯胺装置相继发生5次较大爆炸，造成塔、罐及部分管线破损、装置内罐区围堰破损，部分泄漏的物料在短时间内通过下水井和雨排水口，进入东10号线，流入松花江，造成松花江水体污染。也就是说，爆炸事故是导致重大水污染事件发生的直接原因。因装置连续爆炸着火，火势凶猛，在事故初期，人员无法进入现场实施封堵下水井和雨排水口等措施；另外，虽然当时采取了一些应急措施，但因爆炸造成装置管架倒塌，压住了部分下水井和雨排水口，仍然无法及时有效实施封堵等措施，导致泄漏物料进入东10号线。经专家估算，这次事故中约有80吨苯系物流入松花江。第二方面，应吸取的教训

两次重大事故的发生，特别是“11.13”爆炸事故及松花江重大水污染事件的发生，影响恶劣，损失巨大，教训惨痛。自去年11月份以来，为了深刻吸取事故教训，我们把每个月的13日定为“事故反思教育日”，全力解决安全环保工作存在的问题。我们组织召开了各个层次人员参加的座谈会，专题研究应该深刻吸取的教训及下步的整改措施。在“事故反思教育日”、座谈讨论中，大家对事故的发生都感到触目惊心，痛心疾首。可以说，为了安全生产，各级干部寝食难安、如履薄冰，广大职工日日夜夜的操作、巡检，也都是为了安全生产，都觉得这些年该管的管了、该投的投了、该严的严了，但为什么仍然发生了如此重大的事故？大家都感到很苦恼。痛定思痛，通过反思，公司的干部员工对事故的教训有了更加深刻的认识。特别是“大连西太”生产受控管理现场会结束后，我们对事故的教训也有了更加清醒的认识。主要有以下七个方面：

（一）管理基础不牢，造成了事故频发，酿成了难以挽回的影响。虽然吉化在50多年发展过程中，积累了一定的管理经验，但由于多年连续巨额亏损、大批装置淘汰等多方面的原因，优良的传统没有继承，新的基础又没有得到及时有效的建立，造成管理基础的缺失，“规定动作”不细、不到位，凭经验、靠口头，缺乏程序约束的“自选动作”大量存在。2004年底以来，在不到一年的时间里，公司16个二级单位共发生一般及以上事故24起，其中重伤以上事故5起（2004年1起，即“12.30”事故，2005年4起），一般事故19起。仅2005年一年之中，先后发生了电石厂“7.04”有机硅二车间单体精馏单元火灾事故；有机合成厂“7.10”芳烃车间员工坠落淹溺死亡事故；炼油厂“9.19”联合芳烃车间员工中毒窒息死亡事故；双苯厂“11.13”爆炸事故和重大水污染事件，同时还发生了15起一般事故。这些事故造成13人死亡、5人重伤、81人轻伤，经济损失巨大，暴露出了公司在安全管理、环保管理等方面基础不牢、存在漏洞、执行不力等突出问题。

（二）抓安全生产的精力不够集中，生产管理严重失控。部分干部没有牢固树立起“以人为本，安全第一”的思想，急于求成、急功近利、形式主义的问题比较突出，各级干部抓安全生产的精力不集中，没有认真抓好整个生产过程的控制，造成“三违”现象比较突出，存在着麻痹侥幸心理，存在着不负责任、有章不循、有法不依、违章作业等问题。“12.30”爆炸事故，按照规定，岗位正常编制为4人，事故发生时只有2人在岗，他们将1人调到稳定办，另外1人安排休假，导致该岗位人员严重不足，暴露出劳动组织管理失控。“11.13”爆炸事故，从10点10分开始切断进料，直到13点34分37秒发生爆炸，3个多小时的切断进料，一直没有向车间报告，只有班长领着几个操作工在处理，工厂、车间的干部都没有在现场，安全生产指挥严重失控。同时，两起事故都是超温，都是不监盘，缺少超温报警设施，都是顶岗操作，暴露出工艺纪律管理不严，设备没有实现本质安全。

（三）生产技术管理存在薄弱环节。公司生产技术管理水平不高，缺乏对工艺规程、操作法的审核和监管，没能及时发现存在的问题。在“12.30”事故中，在技术上对超温过氧停车后可能造成的后果不清楚，没有制定在操作中特别是在过氧状态下要采取的必要措施，以致于发生过氧现象都束手无策。在苯胺装置的操作法中，对于超温可能带来的严重后果，规程没有明确，车间工艺规程、岗位操作法没有可操作性。

（四）人员素质和快速发展的炼化事业不相适应。炼化装置高温、高压，易燃、易爆，有毒、有害，生产技术先进，控制手段科学，对从业人员素质要求高，对安全行为规范要求严，特别是对生产一线操作人员的素质要求更高、更严。但从现实情况看，由于吉化几年前经营困难，员工流失严重，加之又实施减员增效政策，一大批有经验的员工离开了岗位，使公司现在岗员工平均年龄只有36岁，一线员工30岁左右，且新员工居多。同时，由于培训工作没有跟上，各装置的操作骨干捉襟见肘，具有较高操作技能的一线技术工人匮乏，重要操作岗位的工人实践经验少，对岗位应知应会知识、岗位操作规程掌握不透，没有处理突发事故的能力，给安全生产和准确操作带来了很大的盲区。几年来，由于培训工作的激励机制不健全，员工缺乏参加培训、提高技能的积极性。炼化企业的安全生产主要是取决于操作层面的实际技能。管理干部靠晋升，技术干部靠职称，工人盼着进技师、高级技师。但由于受到指标的限制，全公司2.4万名员工到去年年底进入技师和高级技师的仅有124名，只占员工总数的5%，过去提倡的“钳工大王”、“起重大王”、“操作状元”越来越少。由于对岗位人员培训缺乏针对性，考试考核脱离实际，造成了该学的不学，学的无益于岗位操作，甚至出现了“不懂操作会背题的就能成为星级操作员”的现象。“12.30”、“11.13”两起事故，直接原因是员工误操作所致，但从深层次分析，其实质就是“不会操作”。同时，由于管理干部交流频繁，“能手”变“新手”、业务不熟的问题也非常突出。

（五）吉化是1954年建厂的老企业，一些装置技术落后，污染严重。由于装置工艺过程复杂、原材料及公用工程消耗高、尾气排放严重超标，虽经多次局部改造，但大多数设备都腐蚀严重，仍然带病运行，给生产和操作带来极大的隐患。部分老装置流出口污水指标严重超标，增加了污水处理的难度。比如，过去靠大量的新鲜水稀释高浓度的污水，我们今年开展节水工作，每天节水3万立方米，就暴露出了污水处理技术差、点源排放浓度高的问题，排出水的COD大幅度上升。

（六）环保意识淡薄。吉化从80年代开始，才陆续关闭和淘汰了85套污染严重、安全隐患大、能耗高、工艺落后的装置，建成了日处理能力19.2万吨的污水处理厂，实现了公司工业污水、生活污水的集中处理，但在相当长的一个时期内，根本就没有污染防控设施，厂区内土壤污染严重，排污管线也淤积了大量的污染物，绝大部分干部员工在没有发生污染事件之前，对此习以为常、熟视无睹，没有引起足够的重视。特别是周边的一些民营企业，为了降低生产成本，至今还存在着白天生产、夜晚偷排的问题。“三废”处理设施陈旧老化，环保设施不完善，不具备防控重大污染事件的能力的问题相当突出。

（七）“12.30”、“11.13”事故都是由于“违章”操作造成的，“三违”出现在基层操作层面，根源在领导、在管理。

一是考核机制不够合理，导致了事故层层隐瞒，装置出现问题不向分厂报告、分厂出现问题不向公司报告，生产指挥严重失控。在“12.30”事故中，操作工从9时30分到12时35分左右，3号气化炉连续6个点的手写记录都是1293℃（该表最大量程为1800℃），而实际上，10时最低的一点温度已达到1386℃，超过了允许的最高操作温度（正常指标为≤1380℃）。11时3号气化炉三点温度分别升至1548℃、1566℃、1692℃；12时3号气化炉三点温度分别升至1656℃和1800℃以上。由于3号气化炉长时间超温、长时间过氧，值岗主操作工长达3个小时没有监控炉温测量表，没有及时发现并处理气化炉内温度逐渐升高的异常状况，做“假记录”，造成系统严重过氧，致使2号终洗塔爆炸。

为什么发现异常不报告、操作工做“假记录”呢？座谈中，大家认为，还是与考核机制有关。比如，对预知检维修和计划外停车考核界限不清，存在着对计划外停车考核过严、处罚比例过大的问题，造成了应该切断进料的不切，仅做局部的调整和处理。按照原来的规定，全公司的每年非计划停车不能超过3次，综合考核不足80分，单位“一把手”、主管领导及相关责任人的风险抵押奖就要全部被扣掉。如果出现一次非计划停车，综合管理考核扣20分，再出现一点其它问题，这个单位的“一把手”就要损失6万元，车间主任、主管副主任、生产科主管科长要损失5000元，导致了个别员工出了问题不报告现象的发生。再比如，公司原来要求每半小时记一次巡检记录，漏记、错记或勾抹都属于违纪，就这样的一次违纪，不仅影响当期收入，年终要扣风险抵押金，而且还关系着年终评比、甚至末位淘汰等各个方面，导致了做“假记录”现象的发生。

二是追求高速度、超负荷，给安全生产带来了隐患。效益增长的高速度，诱发了生产经营管理工作的超常规，施工、检修期限一压再压，装置该预知检维修的不修，带病运行，“高速度”、“打破常规”，直接结果就是不按炼化企业生产的客观规律办事。“12.30”和“11.13”两起事故,在生产出现异常的情况下都没有及时停车处理。在检修作业中，各个单位为了提前投产、早见效益，在评比中能够取得好成绩，纷纷压缩时间，出现了计划15天完成的检修任务5天完成的现象，造成应该检修清洗的未处理；有的塔、罐的人孔打开了，还没来得及检查就封上了，给新周期的安全生产带来了巨大的隐患。在项目建设中，工期压得非常紧，施工单位长时间24小时连续作业，技术力量跟不上，质量检查也不能及时进行，给新装置的开工埋下了隐患。

在座谈讨论中，大家一致认为，事故的发生，有客观的原因，但更重要的是主观原因；有长期积淀遗留问题，也有暴露出的新问题。全公司15885台转动设备、143089台静设备、1513154米压力管道处在运行状态，出现生产和设备问题是常见的。但如果我们真正做到安全发展、环保发展、科学发展，不急于求成，不急功近利，力戒形式主义，力戒官僚主义，使炼化企业每个生产运行过程都处于受控状态，切实增强执行力，就能够避免事故的发生。第三方面，下步采取的主要措施

对炼化企业来说，安全稳定是最大的政治，没有安全生产，就没有人心的稳定，就没有大局的稳定，就没有发展的资本。我们将把安全环保工作作为企业的头等大事来抓，以科学发展观为统领，认真贯彻落实党中央、国务院和总部关于做好安全环保工作的新要求和各级领导的重要指示、批示精神，以“安全第一、预防为主、综合治理、强化基础、突出重点、常抓不懈”方针为指导，围绕“四个必须”、“四篇文章”，坚持“一个集中，三个强化”，把重心落在基层，把重点放在现场，彻底整改安全环保隐患，坚决杜绝重伤以上人身伤害事故，杜绝重大生产、设备及火灾爆炸事故，杜绝重大环境污染事故，实现企业的科学发展、安全发展、环保发展。

1、不欠新账还旧帐，抓好安全环保隐患治理。我们在总部的大力支持下，要投资13.6亿元进行隐患治理，其中，用于环保隐患治理11.3亿元，用于安全隐患治理2.3亿元。这方面重点要抓好两项工作：一要全面抓好三级防控体系建设。6月30日前，装置与罐区的围堰等一级防控措施、6个事故缓冲池和2个拦污坝等二级防控措施竣工投用；9月30日前，在污水处理厂设置水解酸化池的三级防控项目竣工投用。二要集中力量抓好隐患治理。我们通过召开公司的安全委员会会议，认真分析了公司安全生产形势，理清了公司级隐患8项，工厂及车间级隐患189项。为实现“力争安全隐患项目当年全部实施”的目标，我们每周要召开一次隐患治理会议，盘点隐患项目设计、施工等进度，落实责任人，协调解决实施过程中存在的问题，确保隐患治理项目实施进度严格受控，实现项目治理工作周周有反馈、周周有进展。年内要整改完成197项安全隐患、33项环保治理项目；2007年要完成安全隐患治理70项，完成安全环保隐患治理5项；2008年要完成安全隐患治理35项，完成环保治理项目11项。到“十一五”末，基本消除安全环保隐患，实现公司安全环保局面的根本好转。

2、学习“西太经验”，抓好生产过程的全面受控。我们要坚持“一个集中，三个强化”，认真学习“西太经验”，全面推行“工作有计划，行动有方案，步步有确认，事后有总结”的“四有”工作法，严格执行确认制，对生产操作、工程施工、设备检维修等要100%进行风险评估和落实削减措施，特别是对作业过程要一步一确认，使每个人、每项作业、每个环节都安全、都受控，确保炼化装置安全、平稳生产。

3、坚持科学的发展观，确保安全发展、环保发展。吉化是座落在松花江边的炼化企业，在下一步发展中，安全的投入机制要逐年加以改进，项目的论证、设计和建设都要坚持做到“三同时”。同时，要根据吉化的特点，进一步加大力度，逐步淘汰技术落后、能源消耗高、安全隐患多、污染严重的装置，切实坚持发展“四条主线”，做到“四个必须”，做好“四篇文章”，努力把吉化建设成核心业务突出、主导产品集约、竞争优势明显、发展能力充足的炼化一体化石油化工生产基地，打造全新的吉林石化。

4、依托“基地”，迅速在全公司开展强化培训工作。我们要在前一阶段工作的基础上，进一步抓好仿真模拟、电仪、钳焊、化验分析培训基地建设，并以此为依托，本着干什么学什么、缺什么补什么的原则，全面强化员工培训，使操作人员充分掌握本岗位的操作技能和应急处理能力。今年年底前公司评聘技师人数要达到200名，明年开始每年增加100名。到“十一五”末，我们要培养出2000名优秀的操作工队伍，以及500名技师和高级技师，实现“552”人才培训目标，切实培养一支“一岗精、两岗通、多岗能”，规范操作、精细操作能力强的员工队伍。

中石化分公司年终总结 篇5

中石化分公司年终总结

20xx年上半年以来，鹤峰县石油公司在恩施石油分公司党委的正确领导、各部门的通力合作，在县委、县政府以及各相关职能部门的关心和大力支持下，通过公司全体员工的共同努力，超额完成了州分公司下达的上半年成品油销售目标任务，取得了几项较为满意的成绩。现就半年来的工作总结如下：

20xx年1—6月共计销售成品油6820吨，完成州分公司年初下达全年12500吨成品油销售任务的54。56%，超进度四点五六个百分点，超量570吨。其中汽油销售2190吨，欠量140;较上年同期增加235吨，增幅为12。02%;柴油销售4630吨，超量710吨，较上年同期增加2037吨，增幅为78。56%。

一是鹤峰地域狭小、地理位置偏僻、交通闭塞、，无国道线通过本辖区，没有过境车辆加油;二是除江坪河水电站以外，无其他重点、大型工程建设拉动成品油销售;三是今年元月13日以来，长达一个多月历史罕见冰凌雪灾，致使海拔900米以上的车辆动弹不得，位于这一海拔的燕子站、太平站、中营站、走马二站40天无成品油销售;四是今年的“6。12”土垭煤矿事故发生后，全县矿山开采停业整顿，致使货运车辆无货歇业。五是中油云南庄加油站分流了部分客户，预计占我公司成品油销售总量的25%。

一)抓损耗管理，损耗率大幅下降。根据海拔高度的差异、气温变化状况和公司给定的损耗率，年初为各站下达了不同的损耗率，下达前，对各站的损耗率予以公示，并请站长们根据实际情况提出修改意见后下发各站执行，标准公开，不下人情损耗率、关系损耗率，损耗管理阳光操作，一视同仁。20xx年上半年公司11座在营站综合损耗率为4。33‰，较上年下降了0。91‰。均已控制在州公司年初下达的损耗率以内，挽回经济损失4万元。

公司领导和数质量管理人员每月定期或不定期对各站进行认真、仔细、准确的逐站进行库存商品盘点，监控商品销售和帐务记录流程，核对帐、实;帐、帐是否相符。6月20日凌晨成品油全国统一调价，公司组织专班连夜逐站盘查核对，发现有两个站的帐实严重不符，实物与帐务相差7000余升。专班工作人员责令违规加油站现场更正账务，为企业挽回经济损失4万余元。

每月末，公司所有管理人员全体出动，分站包干盘点，对盘点中出现的问题各负其责。今年上半年以来，公司综合损耗率较上年同期相比，下降了5个千分点。

二)出重拳，掐开关，水、电费支出明显下降。如今，节能降耗、节能减排是我国的一项基本国策，降费两个字好说但不好做，公司自1月以来，把节能、降费工作当作又一工作重点，使节能、降费工作从原来的口号管理变为水、电费实际少支的行为控制，公司管理人员以身作则，掐掉电炉开关，取掉机关以外人员天天烤“免费”之火的电炉;酷暑期间，机关办公人员定时、定度开启空调。与去年同期相比，机关和加油站就节约用电4000余度，减少用水1000余吨，共计节约水、电费近8000元。

执行上级公司政策、规定不折不扣、雷厉风行，按照省、州公司的要求，我公司中心站从原来每月的电费近1000余元降至每月的200元左右。走马站的生活用电长期与生产用电共用，电价按生产用电结算，月月超标，今年元月已经彻底分开，电费开支从过去的每月1300元降至每月350元左右，过去那种吃大锅饭、刮油水、占公家便宜的现象已不复存在。

三)执行政策，不留退路，压扁机关富余人员降。企业内部体制改革必须彻底，但阵痛让人实难接受。在公司领导和各部门的关心及大力支持下，原浮在机关的富余人员先后到了加油站上班、或自动离去，规范了用工行为，4月28日，我公司实现真正意义上的竞聘上岗，6个目标站站长岗位11人竞聘，彻底打破了过去那种靠安排、等安排、要安排、逼安排软弱、惰性管理机制，公司为一批能干事、会干事、干好事的人搭建了晋升平台，为鹤峰石油公司建立了长效用人机制，为中石化在新劳动法实施后的用工奠定了良好基础。

公司一手抓经营管理，一手抓和谐社会的建设，按照鹤峰县委、县政府的要求，公司成立专班，先后到解八难的对口单位走马镇的杨坪村，给该村全体村民开动员大会，宣传贯彻县委、县政府的文件精神，为杨坪村全体村民制定解难长远规划，并送去解困资金1000元;到建设社会主义新农村的对口单位走马镇的古城村和燕子乡的董家村，深入农户、实地调研，为他们出谋划策，再建新家园制定蓝图;到走马镇的对口扶贫单位大沟村的贫困户各家走访，带领他们脱贫致富。公司积极支持和协助县委、县政府情为民所系、利为民所谋、权为民所用以人为本的亲民政策具体实施，深得县委、县政府和广大人民群众的好评。

今年1月13日—2月7日，鹤峰县遭受历史罕见的冰雪袭击，进出鹤峰的交通中断，道路封冻实行封闭管制，各地输电线路断裂、电杆折断、倒塌十分严重。

在行人都无法站稳的冰雪路面上，成品油资源调运极为艰难。为确保全线成品油市场供应，鹤峰石油分公司力排艰难，积极组织油罐车队从宜昌和巴东调运93#汽油40万升，0#柴油80万升，走马镇和江坪河的用油绕道六峰如期运达，确保了全县交通运输、工农业生产的正常运转。为解决春节期间广大人民群众的照明，时至腊月26日，公司一把手没有急于回家过年，而是坚守工作岗位，配合县政府，与商务局、民政局、财政局一道出谋划策，从辖区内6座加油站调出1。5万升柴油作百姓点灯用，大年初一他赶往巴东油库为五里站调回2万升汽油，让十几万鹤峰人民过上了一个安心年，明朗年。这充分体现了鹤峰公司的高度社会责任感和大局意识。同时，也体现了单位的强大承载力。自3-6月，国际原油价格一路飙升，全国性柴油资源异常紧张，为确保县政府直管工程、江坪河水电建设、巴鹤线、五湾线、走桑线、通达、通畅、各乡镇路网和各种营运车辆的用油，公司向省、州分公司积极争取资源，在上级公司领导的大力支持下，给予鹤峰县公司资源倾斜，我公司与比邻的来凤、宣恩每月多调入0#柴油300吨，所有的用油客户无不称赞鹤峰是他们购油的最佳选择。公司的各项工作得到了县委和县政府及各职能部门的充分肯定和大力协助，县政府成立成品油应急领导小组、特别是商务局、公安局、交警队的许多同志，在挤满油站和排着长龙等候加油车辆给加油站带来潜在安全隐患时，他们日夜守候在加油站值班，公安局颁发加油司机进站安全禁令，确保了加油站特殊时期的绝对安全，为中石化鹤峰公司营造了一个安定、祥和的经营环境。

针对鹤峰公司历史遗留下来的实际问题，对人力资源进行了5次整合，一是对机关部分只拿钱不干事或少干事多拿钱的人员进行了清理与整合，不讲任何历史原因和理由，让他们充实到第一线——加油站工作，机关人员大幅压扁，与省、州公司核定编制职数匹配;二是组织全体员工认真学习，参加了省、州公司组织的润滑油、零售专业线、ERP上线、财务管理的多次技能大赛，公司员工一种热爱专业技能基础知识学习的良好氛围悄然形成;三是加油站员工实行交流达5站10人次;四是鹤峰公司容美站管理员董学海一人在《中石化报》发表文章2篇，在《湖北石油》杂子上刊载了6篇文章，把鹤峰石油公司加油一线的优秀人物、先进事迹在19省、23个直属单位加以弘扬;五是公司每月组织一次机关管理人员和全体站长进行经营分析和安全教育、总结，对经营工作和安全管理抓得较好的和不足的进行面对面点评，学习、传达上级公司相关会议、文件精神，会上，站长们相互交流、加强沟通、互通有无，极大地提高了站长们的业务素质和管理水平;六是站长们学会了怎么管账、管钱;怎么管安全、查安全隐患以及如何排除隐患。为此，鹤峰公司始终在一个安定、安全、和谐、积极向上的环境中工作，确保了大小安全事故为零。

为积极支持鹤峰县杨柳潭新区建设和老城区改扩建建设，按照州公司领导的安排，我公司抢抓机遇，攥着鹤峰县城市改造和杨柳潭新区建设必须搬迁的牛鼻子，缠着集团公司同意投资，让我们在城区最佳位子(原鸡公洞处)恢复该站经营权，在县委、政府几个职能部门的支持和配合下，集团公司投资400万元，用于容美站和机关办公楼搬迁，溇水站(原鸡公洞处)现已建设完工，正待开业;容美站招投标结束，预计7月初动工，9月底交付使用，此两站的建成，为鹤峰县城增添了一道亮丽的风景线。

中石化公司案例分析 篇6

中国石化股份有限公司天津分公司成立于1983年12月28日，位于天津市滨海新区，东临渤海油田，南靠大港油田，占地面积14平方公里，与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与天津港南疆石化码头有输油管线相连，具有发展国家大型石化基地的优越地理环境。

拥有的主要生产装置：炼油23套，化工24套，化纤3套。原油一次加工能力1550万吨/年，综合配套加工能力1250万吨/年，乙烯120万吨/年（含合资公司），为国内目前最大的乙烯生产基地和华北地区最大的炼油基地。对二甲苯 38万吨/年、PTA 34万吨/年、聚酯20万吨/年；原油储存能力27万立方米，拥有与主要生产装置相配套的装机容量40万千瓦、供水10万吨/日等公用工程系统。主要产品有清洁汽油、煤油、轻柴油、液化气、石油焦、乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇、对二甲苯、精对苯二甲酸、石油苯、聚酯、涤纶短纤等石油炼制、化工、化纤三大类产品，具有较好的市场知名度，其中涤纶短纤维、3#喷气燃料为国优产品；“天仙牌”涤纶短纤维、“津港牌”轻柴油、“津港牌”车用汽油、“津港牌”3#喷气燃料、“大港”牌工业用纯苯被评为“天津市名牌产品”。拥有完善的企业管理模式和素质优良的专业团队，QHSE一体化管理体系通过国家认证审核，建立了职责清、责任明、标

准细，执行有力、形象统一的内在管理长效机制。先后获得“全国文明单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“全国学习型组织标兵单位”、全国“安康杯”竞赛“安康十年成就杯”、全国首批国家职业卫生示范企业、“全国设备管理优秀单位”、“国家质量万里行上榜荣誉企业”、“城市优秀节水范例奖”等荣誉。企业愿景是“主业突出、结构优良、管理科学、文化先进、环境友好、企业和谐，成为具有较强竞争力的现代化石油化工企业”；企业使命是“好企业、好员工、好产品”；企业核心价值观是“员工与企业共成长，企业为社会做贡献”；企业精神是“和谐、严细、创新、发展”。

中石化公司案例分析 篇7

张继果经理:录井行业应“历练慧賬.当好哨兵”·通过升級改造设备, 应用推广新技木, 廿化人力资源fc里, 查清、诙复、科学判断地层, 及时发现油气屋:充分发挥专业优势和技术优势, 及时、准确預报地赝、工祛异常, 防止事故于未然, ·地质录井分公司 (以下简称公司) 是西南石油工程公司旗下的一支为油气勘探开发提供综合录井、特殊录井资料采集及其综合解释处理和应用研究服务、井场信息传输为一体的技术密集型专业化施工队伍。按照中石化专业化发展的要求, 由原西南石油局、中南石油局、滇黔桂石油勘探局所属录井队伍经过2001、2007.2012年三次专业整合重组而成。·公司理念:以人为本, 技术优先·质量致胜·公司宗旨:精诚合作·优质录井, 星级服务·公司目标:立足西南, 面向全国, 走向世界, 建设中国一流录井公司·公司通过了QHSE管理体系认证, 现拥有中石化专业资质的录井队伍95支, 其中中石化金牌录井队7支, 银牌录井队8支;拥有各类综合录井仪97台套, 其中包括SL-EXPLORE�GEOSERVICE�DRILLBYTE�DLS在内的中高档综合录井仪44台套。元素分析仪、核磁共振、岩心扫描仪、拉曼激光气体分析仪等科研设备38台套。·组织机构采取公司机关、基层单位、录井队三级管理模式。I T f地质录井分公司腿:四川省绵阳市涪城区跃进北路平政一巷五一名都5栋电话:0816-2683505邮编:621000

中石化公司案例分析 篇8

继中铝海外收购案夭折后，日前，中国石油化工集团(以下简称“中石化”)以每股52.8加元的单价，总价为83.2亿加元(以目前的汇率计算，相当于75.6亿美元)成功收购了总部位于瑞士的Addax石油公司，创下了迄今为止中国公司进行海外资产收购最大的一笔交易。

与中铝收购力拓案相比，中石化此次的动静很小，甚至在该集团公布这一消息之前，都没有媒体报道此事，这也许是中石化吸取了中铝的教训吧。据中石化表示，且前收购协议规定的交割条件都已满足，已成功完成交割。

Addax石油公司成立于1994年，是一家独立的石油公司，并在多伦多和伦敦上市。2008年全年实现总收入37.62亿美元，净利润7.84亿美元。公司经营活动现金流为15.21亿美元。其油气资产结构合理，品质优良，剩余的石油储量及产量规模较大，油气增储、增产潜力也较大。主要集中在尼日利亚、加蓬和伊拉克库尔德地区，拥有25个勘探开发区块，其中勘探区块15个，开发区块10个；17个位于海上，其余8个在陆上，油气资产组合良好。Addax石油公司拥有权益2P石油可采储量5.37亿桶，权益3P石油可采储量7.38亿桶。

今年二季度的数据显示，Addax石油公司平均原油日产量为14.3万桶，约合每年700万吨。根据初步开发方案设计，近期产量将达每年1000万吨以上。

中石化于今年2月开始跟踪收购Addax石油公司，并于6月下旬签署收购协议。8月初，收购项目得到中国政府的核准。

中国是一个发展中的人口大国，而且又是一个不可再生资源比较贫乏的国家。所以，此次中石化收购Addax石油公司对于中国能源多元化以及中国企业海外并购有着非常重要的意义和启示作用。

商务部国际贸易经济合作研究院海外投资研究中心主任邢厚媛说，“中石化成功收购Addax石油公司，是中国石油公司目前完成的最大一笔海外油气资产收购，对于增强中国在国际石油市场的话语权具有重要意义。”

金凯讯石化财经资讯公司总经理张魁宽指出，这笔交易从经济上说比较合算，Addax石油公司油气产量规模相当于国内一个中等油田，收购完成后将有利于提高中石化上游资产配置，并为中国石油供应增加新的渠道。

中石化去年近80％加工原油来自进口。随着国际油价的走高，加强上游板块成为中石化战略调整的一个重要方向。

中石化的有关人士表示，在完成对Addax石油公司普通股的收购后，中石化还要对Addax石油公司持有的可转换债券和股票期权进行收购。收购完成后，Addax石油公司将成为中石化全资子公司。而且收购Addax石油公司，有利于改善中石化集团的资源结构，进一步优化海外油气资产结构，实现海外油气勘探开发的跨越式发展，提高中国原油供应的安全性和稳定性。

邢厚媛说，中石化成功收购Addax石油公司对此类海外能源收购有两个重要的启示。一是这次收购的是总部设在瑞士的一家石油公司，在收购对象的选择上，是超越传统市场的一个新选择；第二是收购在要约意向以及谈判协议的发布上，没有做过多渲染，减少了外界的干扰和压力，使得谈判真正成为了买主和卖主之间的事情。

她认为，这笔收购对于中石化自身的国际化战略是重要的一步，意味着中石化海外发展进入一个新的阶段。这笔资源规模较大的收购，将使中石化在世界500强以及世界石油公司的排名中有一个新的定位。她并指出，这次收购是中石化从生产经营向资本经营迈出的很大一步。收购成功后，对于中石化国际化管理以及资源整合都将是一个新的挑战。这要求中石化必须在国际化战略上做出新的调整，对资本，人力，物力的国际化管理以及风险防范上做出新的跨越。