计算机辅助设计与制造技术

计算机辅助设计与制造技术（精选9篇）

计算机辅助设计与制造技术 篇1

2.CAD最基本的功能是定义设计的几何形状，可以是机械零件，建筑机构，电子电路和建筑平面布局等。

3.计算机辅助制造（CAM）技术是将计算机系统直接或间接应用于计划，管理和控制生产作业的有关技术。应用最广的领域是数字控制，简称NC。另一个重要作用是机器人编程，使机器人可以在加工单元内进行作业，为数控机床选择刀具，定位工件等。

4.产品集成设计开发过程：1，进行功能设计，选择合理的科学原理和构造原理；2，进行产品结构的初步设计，产品的造型和外观的初步设计；3，从总图派生出零件，对零件的造型，尺寸，色彩等进行详细设计，对零件进行有限元分析，使结构及尺寸与应力相适应；4，对零件进行加工模拟，如压铸，锻压或机械加工等过程进行模拟，从模拟过程中发现制造中的问题，进而提出对零件设计的修改方案；5，对产品实施运动模拟或功能模拟，对其性能做出评价，分析和优化，最终完成零件的结构设计。

5.应用CAD/CAM系统进行产品开发，分为3个阶段：1.利用CAD技术进行三维参数化建模；2.利用CAD技术进行设计方案的分析，检验是否满足设计要求；3.利用CAM技术进行数控编程和数控加工。

6.CAD/CAM系统下的工作站是以计算机硬件为基础，系统软件和支撑软件为主体，应用软件为核心组成的面相工程设计问题的信息处理系统。CAD/CAM系统总体上是由硬件和软件两大部分所组成的。硬件是CAD/CAM系统的物质基础，软件是信息处理的载体。

7.CAD/CAM系统硬件应具备的基本功能：1.计算功能；2.存储功能；3.输入输出功能；4.交互功能。

8.CAD/CAM系统的软件可分为系统软件，支撑软件和应用软件。

系统软件：1.UNIX；2.WINDOWS；3.macintosh;4.linux.支撑软件：1.图形核心系统；2.工程绘图系统；3.几何造型软件；4.有限元分析软件；5.优化方法软件；6.数据库系统软件；7.系统运动学/动力学模拟仿真软件。

应用软件:用户利用计算机所提供的各种系统软件，支撑软件编制的解决用户各种实际问题的程序。

9.总体选择原则：1.软件优于硬件；2.整体设计分步实施；3.加强技术人员培训；4.注重合作伙伴资质。

10.硬件设备选择原则：1.满足系统功能要求；2.硬件不要盲目追求高档。

11.软件选用原则：1.系统功能与集成；2.开放性；3.系统的扩展能力；4.可靠性和维护性；

5.软件公司的背景和销售商的技术能力。

12.从构成图形的要素来看，图形是由点，线，面，体等几何要素和明暗，灰度，色彩等非

几何要素构成的。

13.点阵法是由具有灰度或色彩的点阵来表示图形的一种方法，它强调图形由哪些点组成，并具有什么灰度或色彩。

14.参数法是以计算机中所记录图形的形状参数与属性参数来表示图形的一种方法。形状参数可以是描述图形形状的方程的系数，线段的起点和终点等；属性参数则包括灰度，色彩，线型等非几何要素。

15.通常把参数法描述的图形叫做参数图形，简称为图形；而把点阵法描述的图形叫做像素图形简称图像。

16.计算机图形学的研究任务就是利用计算机来处理图形的输入，生成，显示，输出，变换以及图形的组合，分解和运算。

17.一个计算机图形应用系统应该具有的最基本功能有：1.运算功能；2.数据交换功能；3.交互功能；4.输入功能；5.输出功能。

18.典型二维图形变换（旋转变换）；典型三维图形变换

19.几何信息是指形体在欧氏空间中的形状，位置和大小，其具有几何意义，包括点，线，面，体信息，这些信息可以用几何分量表示。

19.拓扑信息是表示形体各基本几何要素（包括点，线，面）之间的连接关系，邻近关系及边界关系。

20.欧拉提出的关于形体描述的几何要素与拓扑要素的检验公式，可作为检验形体描述正确的经验公式，公式：f+v-e=2+r-2h.式中，f为面数；e为边数；v为顶点数；r为面中的孔洞数；h为面中的空穴数。欧拉经验公式是正确生成几何形体边界表示数据结构的有效工具，也是检验形体描述正确与否的重要依据。

21.根据描述方法，存储的几何信息和拓扑信息的不同，将几何模拟分为线框模型，表面模型和实体模型。

22.线框模型是几何造型中最简单的一种方法，它用点，直线和曲线来描述产品的轮廓外形。线框模型的数据结构是表结构，它在计算机内部以点表和边表来表达与存储顶点及棱线等信息。包含两个表：一张是顶点表，描述每个顶点的编号和坐标；另一张是棱线表，记录每个棱边起点和终点的编号。

23.线框模型的特点：1.线框模型的描述方法所需的信息最少，数据结构简单，所占的存储空间少，运算速度快；2.容易生成三视图，绘图处理简单，速度快；3.对于曲面图，线框模型表示不准确；4.当形体比较复杂时，容易产生多义性；5.线框模型不能进行物体几何特征计算，不能满足特征的组合和存储及多坐标数控加工刀具轨迹的生成等方面的要求。

24.表面模型是以物体的各个表面为单位来表示形体特征的。表面模型中的几何形体表面可以由若干块面片组成，这些面片可以是平面，解析平面和参数平面。

25.表面模型的特点：1.表面模型以表面的信息为基础，能够比较完整的描述三维物体的表面，与线框模型相比，更能表达形体信息的完整性和严密性；2.表面模型所描述的仅是物体的外表面，并没有完整的表示三维实体及其内部结构，也无法表示零件的实体属性。

26.实体模型是指三维形体几何信息的计算机表示。实体模型可以转化为表面模型，表面模型可以转化为线框模型，但转化是不可逆转的。

27.几何模型可用来描述产品对象两方面的信息：几何尺寸和拓扑结构。前者是指具有几何意义的点线面等，具有确定的位置坐标和长度，面积等度量值，后者反应了形体的空间结构，包括点，边，环，面，实体等形成的层次结构。

28.几何建模中集合运算的理论依据是集合论中的交，并，差等运算，它是用简单形体（要素）组成复杂形体的工具。

29.产用的三维几何实体造型方法有：1.构造实体几何法；2.边界表示法；3.CSG与B-REP混合造型法；4.单元分解法；5.扫描表示法。

30.采用构造实体几何方法构建三维实体的过程可以用二叉树的数据结构来描述，也称为CSG树。CSG树的叶节点为基本体素或几何变换参数，中间点为集合运算符号或经集合运算生成的中间形体，树根为生成的最终几何形体。

31.参数化设计是指先用一组参数来定义几何图形（体素）尺寸数值并约定尺寸关系，然后提供给设计者进行几何造型使用。

32.参数化设计的主要技术特点：1.轮廓；2.约束；3.数据相关；4.相互制约。

33.特征是设计者对设计对象的功能，形状，结构，制造，装配，检验，管理和使用信息及其关系等具有确切的工程含义的高层次抽象描述。

34.特征的分类：1.管理特征；2.技术特征；3.材料热处理特征；4.精度特征；5.形状特征；6.装配特征。

计算机辅助设计与制造技术 篇2

经济的快速发展推动了机械设计制造行业的激烈竞争。在计算机辅助基础的支持下, 机械设计制造的产品技术含量也不断增加。将计算机辅助技术运用到机械设计制造中, 可以实现绘图、分析、数据处理、建模仿真等多项功能, 从而能够显著提升机械设计制造的效率, 改善机械设计制造质量, 推动机械设计制造产品综合竞争力。

1 机械设计制造

机械设计制造主要分为机械制造与机械设计两个部分。其中, 机械设备制造生产过程的统称, 其涉及的装置与设备主要包括各种仪器、机床与制造仪表等;机械设计则为给机械制造的过程中提供相应的技术支持的描述性资料, 具体包括机械设备工作原理、设备构建优化等。目前, 我国社会经济与科学技术都得到了快速的发展, 这给机械设计制造行业的健康发展营造了优良的环境[1]。当前我国机械设计制造领域拥有稳定性与先进性的特点, 其主要发展方向为自动化、数字化、虚拟化与自动化。在众多机械设计制造的发展方向中, 虚拟化与自动化最为关键, 虚拟化即为利用计算机技术来对机械设计制造的相关工作进行模拟。机械设计制造的模拟效果愈加显著, 机械设计制造自动化程度就愈高。因此, 就当前机械设计制造行业来看, 计算机辅助技术与机械设计制造的结合得到了社会各界的高度关注。

2 机械设计制造与计算机辅助技术结合的优势

首先, 计算机辅助技术与机械设计制造相结合能够显著提升机械设计制造的工作效率。计算机辅助技术在机械设计制造领域中的运用不单单只是着眼在图纸设计与构建模型上, 同时还能够利用计算机辅助技术来进行复杂的运算, 以缓解机械设计制造师的工作压力, 使得机械设计制造工作效率更高。另外, 借助计算机辅助技术能够高效达到机械重组的目的, 这一情况对于机械元件的设计有着十分重大的实际意义[2]。

其次, 计算机辅助技术与机械设计制造结合能够高效的完成机械设计的相关调整优化工作, 将机械设计变得更加完善。计算机辅助技术拥有高水平的应用功能与适应性, 其可以在免于环境打扰的情况下将新的设计方案运用到原来的环境当中, 显著的改善了机械设计制造工作的灵活性, 使得机械设计制造更加便捷。

最后, 计算机辅助技术与机械设计制造相结合能够显著提升机械设计制造产品的质量。计算机辅助技术下的机械设计制造整体构图、零件性能将会更加准确, 机械设计制造水平将会得到显著提升, 因此计算机辅助技术与机械设计制造相结合能够明确提升机械设计制造的产品质量[3]。

3 机械设计制造与计算机辅助技术的应用

3.1 计算机辅助技术在机械设计制造绘图中的应用

在机械设计制造领域中, 绘图是一项十分关键的工作, 同时也是机械设计制造工程师所进行机械设计制造的重要流程这一。相对于传统的机械设计制造中绘图工作的差异在于, 基于计算机辅助技术下的机械设计制造绘图工作拥有特有的计算机绘图软件。在计算机辅助设计软件中, 机械设计制造工程师可以对图形进行自由的编辑与挑战。另外, 机械设计制造工程师还可以利用计算机软件中的工具来对尺寸的进行修改。同时, 机械设计制造工程师还能够利用其进行文字编辑以及相关图形剖面的工作[4]。总的来说, 在计算机辅助技术的支持下, 机械设计制造工程师在绘图工作中绘制的图像更加准确, 绘图的速度也会得到显著的提升。

3.2 计算机辅助技术在机械设计制造建模中的应用

在机械设计制造过程汇总, 机械设计制造工程师往往需要对机械设计产品进行建模处理, 这一过程同时也是机械设计工作中最为关键的环节。在计算机辅助设计软件中, 三维建模技术是其中最为普及的技术之一。在三维模型中, 线框模型、表面模型以及实体模型是使用频率最大的建模技术[5]。在传统机械设计制造建模工作中, 要对建模技术进行三维化处理难度较高, 但是在计算机辅助技术的支持下就可以进行基本的技术体系建设。在计算机辅助设计体系中设有若干种建模体系, 分别为立方体、球体、圆柱体、圆柱体等等。机械设计制造工程是可以利用计算机辅助技术根据设计的需求将不同的体系进行组装与分解工作。同时, 在机械设计制造的设计过程中, 假如遇到设计较为复杂的零件, 机械设计制造工程师则可以先描绘出零件的二维图像, 并且再利用计算机辅助技术来进行三维立体处理, 从而最终建立起三维模型。总的来说, 利用计算机辅助技术, 机械设计制造工程师在机械设计制造过程中能够实现参数的标准化, 从而使得设计出来的模型更加精确。

4 结束语

计算机辅助技术带动了机械行业的巨大变革, 使得传统的机械设计制造行业出现质的转变与跨越。在这一大环境下, 我国机械设计制造行业想要跟上时代的步伐, 就应该正确把握计算机辅助技术的正确发展方向, 深入的将计算机辅助技术运用到机械设计制造中, 开发出富有我国特色的机械设计制造产品。

摘要：计算机辅助技术, 即为Computer Aided Design。就当前行业发展现状来看, 计算机辅助技术已经被广泛的运用到各个行业当中。其中, 就机械设计制造行业来看, 计算机辅助技术的运用显著提升了其工作效率与质量, 推动工业化生产得到了更加迅猛的发展。现文章主要针对机械设计制造与计算机辅助技术的运用进行探析。

关键词：机械设计制造,计算机辅助技术,计算机技术

参考文献

[1]刘锐锋.探讨计算机辅助技术与机械设计制造的结合[J].化工管理, 2015 (07) :194-195.

[2]曾晨.浅议计算机辅助技术对机械设计制造的影响和促进[J].科技展望, 2015 (33) :10.

[3]向明上.计算机辅助设计技术在机械设计中的应用探讨[J].信息系统工程, 2015 (11) :94+99.

[4]孙瑞.计算机辅助设计软件联合应用于包装机械设计中的价值分析[J].中国包装工业, 2015 (21) :98+100.

计算机辅助设计与制造技术 篇3

关键词：计算机辅助设计与制造；高技能人才；家电；机械装备

中图分类号：G715文献标识码：A文章编号：1005-1422（2015）11-0032-03

一、实施背景

佛山是世界重要的制造业基地，家用电器和机械装备产业是佛山市优势产业和支柱产业，计算机辅助设计与制造专业群发源于珠江三角洲地区的机械装备、家用电器等产业的人才需求，并随着产业的发展、壮大和升级而快速成长。

家用电器是佛山市传统优势产业，是第二大支柱产业，拥有美的、科龙、格兰仕、万和、万家乐、志高等一批优秀的白色家电制造企业。佛山是广东省最大的家电产业基地和全国最重要的家电产业基地之一，也是全球重要的白色家电产业基地。根据珠三角地区改革发展规划纲要（2008-2020年）和佛山市“3+9”特色产业基地实施方案，白色家电产业将是佛山市未来3个世界级产业之一。

机械装备产业是佛山市第三大支柱产业。佛山市被广东省委省政府确定为全省三大装备制造业基地之一，拥有国家火炬计划佛山精密制造产业基地、国家火炬计划佛山自动化机械及设备产业基地、中国医疗器械（佛山）产业基地。在佛山市“3+9”特色产业基地实施方案中，机械装备产业将是佛山市未来9个国家级产业之一。

目前珠江三角洲地区制造业从业人员数量相当大，对专业技术人员和高技能人才的需求越来越大。根据《佛山市中长期人才发展规划纲要（2010—2020年）》文件预测，到2015年，机械装备产业技术人才需求为8.24万人，从事白色家电产品研发和生产的技术人员需求达5.37万多人；到2020年，人才需求则分别为13.86万人、8.14万人。

我院计算机辅助设计与制造专业群包括计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、数控技术、机械制造与自动化专业，主要面向佛山家用电器和机械装备产业，培养高技能人才。本文阐述了计算机辅助设计与制造专业群培养高技能人才的具体措施和方法，以期为其它专业提供借鉴和指导作用，同时为高技能人才培养提供实践经验。

二、岗位能力和职业能力分析

根据家用电器和机械装备企业用人需求，深入佛山市三水合成电器实业有限公司、佛山海尔电冰柜有限公司、广东新昇电业科技股份有限公司、佛山市富惟汽配有限公司等企业调研，进行了充分广泛的企业行业调研，围绕家用电器和机械装备企业岗位用人标准，分析了岗位能力和职业能力要求，如表1所示。

服务佛山产业的计算机辅助设计与制造专业群高技能人才培养研究与实践

三、人才培养途径、具体措施

根据家用电器和机械装备企业岗位能力和职业能力要求，计算机辅助设计与制造专业群开展了形式多样、内容丰富的高技能人才培养方式，更好服务佛山产业。

（一）成人订单班

针对家用电器和机械装备企业高技能人才培训的实际需求，面向企业员工，经统考，组成成人教育订单班，进行培养，系统完成各科学习，并考核合格后，取得大专学历证书。

（二）现代学徒制

面向高职学生，进行现代学徒制人才培养模式的实践。选好区域内与学校有良好合作并且有强烈人才需求的企业。由企业与学校共同对学生进行面试，通过者按现代学徒制进行培养。确定培养对象后，签好三份协议（学校与企业、学生与企业、学生与学校签订协议），确认好学生的学徒身份。例如，计算机辅助设计与制造专业与三水合成电器实业有限公司合作实施现代学徒制培养，以厨用搅拌机、碎肉机、曲奇机等家电产品为载体，企业工程师“一对一”指导学生进行产品设计，进行手板制作。

（三）三二分段中高职衔接

基于中高职衔接，进行“3+2”中高职贯通五年一体化培养，有利于系统培养高技能人才。计算机辅助设计与制造专业2013年与顺德陈村职业技术学校、南海信息技术学校、三水工业中专三所对口中职学校共同参与专业试点工作，实行三二分段中高职五年贯通分段培养。2013年9月合计正式招收3个班的学生，共150人，按一体化的人才培养方案和课程体系正式培养。2014年9月，模具设计与制造专业与高明区职业技术学校、三水工业中专开展专业试点；数控技术专业与南海信息技术学校、顺德陈村职业技术学校开展专业试点。

（四）快速制造国家工程研究中心新技术应用佛山推广基地

计算机辅助设计与制造专业群所在的现代制造技术实训基地，拥有快速制造国家工程研究中心新技术应用佛山推广基地，全面多方位为佛山家用电器、机械装备等产业提供反求、数字化建模、模型再造创新、快速成型、快速模具等技术服务，培养大批数字化制造技术高技能人才。

（五）协会

为了更好丰富学生的课外活动，同时培养专业技能，计算机辅助设计与制造专业群成立了CAD/CAM协会、快速成型协会、模具协会、数控协会等。协会成立了学生工作小组，配备了协会指导教师，开展了丰富多彩的协会活动，包括协会技能比赛、技能大赛培训、企业参观、参与企业项目、企业专家指导等活动，更好培养学生的专业技能和综合素质。

四、人才培养效果

计算机辅助设计与制造专业群通过多种培养方式并举，进行学历教育培训、岗位技能提升培训、就业培训、技能鉴定培训等，为高技能人才的成长搭建立交桥，更好服务佛山产业，培养取得了显著的成绩。自2013年以来，获得“工业产品造型设计与快速成型”广东省赛1等奖2次、2等奖2次，国赛3等奖2次；获得“三维建模数字化设计与制造”省赛1等奖4次，国赛1等奖2次；获得“注塑模具CAD/CAE与主要零件加工”省赛1等奖1次，2等将2次，国赛3等奖1次。获得2014年“挑战杯-彩虹人生”全国职业学校创新创效创业大赛一等奖1次。毕业生广受社会欢迎，2014届毕业生的就业率99.68%，名列全省高校前茅。

2014年7月，计算机辅助设计与制造专业与佛山市三水合成电器实业有限公司合作实施“现代学徒制”培养8名学生。同时与广东新昇电业科技股份有限公司成立成人订单班，合作培养企业员工。模具设计与制造、数控技术专业进行“2+1”改革与实践，与广东富惟汽配有限公司、广东新昇电业科技股份有限公司、一汽大众佛山工厂等合作培养学生。培养的学生、企业员工得到了企业的高度赞赏，为佛山家用电器、机械装备企业培养了大批高技能人才，解决用人招聘难、用工培训、用工稳等难题，服务区域产业转型升级高技能人才培养需要。

五、结语

围绕高技能人才培养的经验和做法，2014年，“基于‘三位一体校企合作教育平台的高职课程改革与实践”获得第七届广东教育教学成果奖（高等教育）二等奖。“计算机辅助设计与制造专业群‘创新型技能竞赛社团培养现代制造高技能人才实践与研究”、“基于‘园区协同育人联盟的现代学徒制人才培养模式研究与实践”获批为2014年广东省教育教学成果奖培育项目。

实践证明，计算机辅助设计与制造专业群开展的高技能人才培养措施和方法，行之有效，为佛山家用电器、机械装备企业培养了大批高技能人才，服务了佛山产业需要，可以为其它专业提供借鉴和指导作用。

参考文献：

[1]虞希铅，李小娟.多元主体参与高职高技能人才培养的困境与出路[J].前沿，2012（17）： 145-147.

[2]郭建新，李燕，胡蓉.高校高技能人才培养模式与培训基地建设研究[J].重庆与世界，2011，28（10）： 43-46.

计算机辅助设计与制造技术 篇4

前言

我的专业是计算机辅助设计与制造，但是我毕业后方向是电脑编程，由于对电脑编程十分感兴趣，所以我于2008年10月13日至2008年12月10日在柏盛实习。实习的内容是：编写程序。现在实习已经结束，回头总结我的实习报告，感到十分的欣慰。它使我在实践中了解了社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野、增长了见识，为我即将走向社会打下坚实的基础。基本上达到了学校要求的实习目的。为了表达我收获的喜悦，我将主要以电脑编程工作来谈我的实习体会。

一、实习的性质、目的和意义：

进大学生活的最后一个年头，站在我们面前的就是那个向往已久的工作社会，我们的心已经开始飞进那里。我们高兴、我们兴奋，因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我，但我们还需要时间去了解这个社会。为此学校给我安排了毕业实习，毕业实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二、实习的岗位及工作情况介绍

1、实习单位简介

实习单位沙井柏盛制品厂于2007年9月份建立，而后被美国Avery Dension 合并，计划于2008年5月份正式成为Avery Dension的一个子公司。艾利丹尼森公司的四大产业为：压敏胶及物料、零售资讯服务、办公室用品、其他特别业务。本公司主要从事Avery Dension公司四大产业中零售资讯服务中的印刷业务及织物、标鉴的生产。Avery Dension是美国《财富》500强公司之一，在压敏技术及标签系统方面处于全球领先地位。公司业务分布在全球39个国家，拥有两百多家制造厂和销售办事处，员工22600多名，2005年报告公布的总销售额达55亿美元。Avery Dension公司的价值观是：真诚合作、客户服务、团队精神、追求完美。

2、工作岗位介绍

我的岗位为电脑程序编写，即用filemake软件编写能调用资料库中的信息的程序，然后再用VB软件编写一个能将filemake中所调用的信息导入到indesign软件并实现某些功能的引擎，我工作主要任务有以下几点：

(1)、了解各类单的特点，学会看单，做到能看懂单、熟练的区分各种不同的单，对于单中出现的错误能作出立刻反应，知道经常出错的出地方存在哪些地方。

(2)、熟悉做单的流程，对单中各类信息在一看即知，做到知其然，还要知其所以然。对于现存的做单程序存在的缺陷要熟悉，并尝试着寻求解决方案。

(3)、学会使用filemake软件及VB软件编写出能满足与客户要求相符合的程序。

三、实习内容及时间

当我在向沙井柏盛制品厂投出我的求职简历时，我并不知道，这一份简历会把我带进一个怎样的世界，我将走上一条怎样的路。心底的自信强溢在脸上，又带着那样的迷惑，不安和好奇，参加过三次面试，见到的始终是充满干劲的脸。我获得了参加公司培训的机会。也曾有过很多故事，但命运还是让我走近了你，柏盛，走近了你，也更让我充满了向往和渴望。

从我走近柏盛公司，我感觉一股呼唤的力量，引导着我往前走。走近他就意着新的生活又要开始，我怀着无比敬佩的心情走了进来，而随后的工作生活对我的人生有一个决性的改变。

公司的生产流程为接到单，根单上客户的要求进行排版，确认排版无误后出菲林，用菲林加工出印刷模板，最就是印刷出货。而的任务在于写好排版的程序，这就要求我对单及排版知识有一定的了解，如果在这一关键的地方出，损失很大。为此在这些天我以下的安排。

我的工作电脑程序编写：主要任务有学看单、做单、编写程序。

1、实习第一阶段

其中10月13日到10月22日，我主要用来学会看懂单。教我的是一位年纪大一、二岁的同事，先与我说了一下要点，然就让我自已看，遇到不懂的就问。初次接触单，发现它并不像课本那样的有条有序，许信息夹杂在一起，令人眼花缭乱，而且以有不同的种类，要做到随便一看就知是什么单不下点功夫是不行的。我知眼高手低是一个通病，于是接来的几天我就踏踏实实的坐在哪里认真的看单，熟它的大致结构。令我感动的是每当我我有一点不明白的地方，他都会不烦其劳的与我讲清楚，直到我弄明白为止。在我坚持不懈的努终于适应了单中的变化，他的脸上也有了笑容。

10月24日到11月4日，熟悉了单之后，我也成为工作之中的一员，开始检查别做的单。在这一段时间里，主要任务有巩固之前所学的，对常见的错误要一看即知，并养成认真仔细的工作作风。由于有前面的成绩，我有点飘飘然，查检查单的时候不再那么仔细，认为检查单没有什么困难。结果，由于我的粗心大意，一个简单的错误让我给绕过去了，幸好有同事在一旁指出没酿成大错。对此我作出了深刻的检讨，主管对此只是语重心长的说：“知道错了就好，以后要仔细点。”

2、实习第二阶段

11月7日到11月11日，现在我通过了前一阶段的学习，可以进做单环节。现在的任务是熟悉做单的流程，了解印刷排版的相关知识，对单的信息要敏感。我学习方式是坐在一位同事身边看他做单，他一边做一边教，把做单的工点给了我。我遇到不懂的地方就向他请教，直至对做流和非常熟悉之后，才算是合格。有了第一次的错误之后，我就变得更加的小心，所以在其后的工作中我都有保持谦虚的心态。在种状态下我进步很快，花了比别少了将近一半的时就达到目标了。

11月4日到11月18日，对做单熟悉之后我就正式步入做单实践。第一天，还有一位同事一旁指导我，但当他看我那分认真的态度以及熟练的操作，也就对我放心了。其后的几天他偶尔过来检查，看一下我做单的情况。我知道这是他对我信任，并不很值得骄傲的，因为我的工作是编程，现在做的只不过是为了以后编程更快捷。同时我也要求了解排版程序的结构，以及其中存在的不中并努力寻求改进方案。

3、实习第三阶段

11月21日到12月2日。通过前面层层的关卡终于到了最后战场。这一段时间我的任务是学习使用filemake软件、Indesign软件、Visual Basic软件、freehand软件。由于我之前学许多门编程语言以及多媒体图片处理软件，对编程及排版已不陌生，所以我很快就学会使用这些软件。而我现在所久缺就是实际编程经验，对各种语言算法了解有限，把实际信息转换为抽象信息的能力还存在一些不足，这些不足就是在这一环节要得道补充与加强。

12月5日到12月9日。经过前面漫长的修练，现在终天可以一展身手了，有一种丑媳妇终于熬成了婆的感觉。不过也存在一些不顺，毕竟这是第一次做。因为以前学的是基本，偏向于理论，现在面对的实际应用。不过在我坚持不懈的努力以及一位热心的大哥在一旁指点，终于编出了一个能满生产要求的程序，使得我的任务圆满完成。那一刻，我感觉到了未来，看到了希望。

总之，在上述几方面的实习，基本上完成了“实习指导书”里应该实习的10条内容。我就是这样一点一点地学习和请教，一步一步地向前走的。本着积极上进的态度，认真、努力地学习了海运出口操作的一些最基本的常识和技能，并且理论结合实际，锻炼了自己的动手能力。

四、实习总结工作

在以前我总是盼望早点到社会参加工作，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到工作并不是想象中的那样，它不是一件容易的事。每天早上都要按时起床，按时上班，到规定时间才能回家。在工作中也不能有丝毫的马虎，没有机会让自己犯错误，所以每天都要打起精神工作。本次实习之中的收获在以下两点：

一、在业务技能上我多学了一点东西如能够看懂各种单，了解排版的相关知识，会使用fikemake软件、VB软件编写程序及使用Indesign软件、Freehand软件进行印刷前的排版。我不仅很好地运用了所学的专业知识，而且还学到了很多在学校学不到的实用的待人处世之道，阔大了知识面，也丰富了社会实践经历，为我即将踏入社会奠定了很好的基础。

二、自身各方面的素养有所提高，如学会了如何与别融洽相处，与别人一起努力共同完成任务。工作不是一个人的事，在单位要发集为中心，不能靠个人单干。对侍各类事物的看法不再以点盖全。性格也变得更成成熟，不再那么固执。对自己的末来不再迷茫，面对困难不再退缩。

对自己的优缺点了解情况

优点：

一、知识面比较广，对电脑的各面知识都了解。

二、对知识接受能力较强，在短的时间里就学会使用fikemake软件、VB软件编写程序及使用Indesign软件、Freehand软件排版。

三、对自己要求高，有上进心，谦虚好学，能承认自己的错误，并主动改正。

四、一股执着的精神，无论有多大的困难都坚持不懈，不达目的不罢休。我的优点在于对我要求

高，对待错误诚肯，不耻下问的学习风格，敢干奋斗的精神，坚持不懈的精神。

我的不足之处主要体现在业务技能上以及个人性格不成熟，对外部世界了解得太少，实践得太少，缺少社会经验。具体

一、做事有点急躁、某些时候会夹杂一点粗心大意。

二、在业务技能上虽然面面具到，但是没有一项是特别优秀，理理论知识掌握上也有一点片面。

三、实践得少，社会经验少，有一点好高骛远的成份。

四、个人性格不成熟缺少与他人相处的经验，而且个人有一点封闭，与他人接触的太少，对外面世界了解太少。

总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

致谢

首先，感谢柏盛给我这样的机会，感谢编程部给我这样一个宝贵的实习机会，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了美好的一页!让我为她而工作；同时也为给公司带来的诸多不便，深感不安。

其次，我要深深感谢妥善安排并确保我的实习顺利实施的我人事部；我还要感谢海运部的各位同事，感谢他(她)们给我的指导，谢谢!我也要对经理及各位主管说一声谢谢，感谢他们对我的栽培!

计算机辅助设计与制造技术 篇5

求职意向

工作履历

教育背景

语言能力

简历自我评价(范文)

个人能力：熟悉AutoCAD、Pro/Engineer、UG等设计软件，office办公软件；

会MasterCAM制造软件；有一定的机械工艺设计能力及模具设计的基础。

实践能力：20xx年4月，在校对电焊、车工、钳工的学习，总评为良好；在校学习期间，也进行

过计算机绘图实训、模具课程设计与机械零件设计实训，总评良好。

20xx年暑假期间在东莞市钜盛鞋业有限公司做暑期工。工作感触：工

作要认真，要注意安全、刻苦耐劳，听从调遣。

外语能力：基本技能：听、说、读、写能力；通过高等学校英语应用能力考试

A级。

求职自我介绍(样板)

（1）本人自信，善于沟通，勤于思考，适应能力强，能吃苦，有耐心，灵活变通，有责任心，团队意识强烈；

（2）在校期间注重自身素质的全方面发展，主修了机械类，设计类等各方面的.课程，学习成绩良好。

计算机辅助设计与制造技术 篇6

高职计算机辅助设计与制造专业建设探讨 作者：侯岩滨

来源：《教育与职业·理论版》2010年第12期

[摘要]计算机辅助设计与制造技术是现代企业的关键技术,专业人才培养是社会发展的需要。为此,文章提出了合理化专业建设方案。

[关键词]高职 计算机辅助设计与制造 专业建设 课程体系

[作者简介]侯岩滨(1971-),男,辽宁义县人,渤海船舶职业学院机电系,副教授,硕士,研究方向为机电一体化。(辽宁葫芦岛 125000)

[中图分类号]G712[文献标识码]A[文章编号]1004-3985(2010)18-0117-02

一、专业人才培养现状分析

目前,我院职业教育还处于起步阶段,技能型人才的培养模式和专业课程体系建设依然处于研究阶段,人才培养质量还远不能满足社会快速发展的需要。存在的问题主要有:

(一)学生的职业技术能力与企业岗位需要的矛盾

目前,我院计算机辅助设计专业技能人才的培养与企业岗位不能达到“零结合”。这主要表现在:课程体系与企业岗位要求不统一;课程内容老化,实践环节缺乏;简单的课堂教学模式与企业岗位实际情况严重脱节。其结果导致学生实践动手能力很弱,上岗能力不强。

(二)教学内容远落后于企业的技术发展

我院的计算机辅助设计与制造专业内容量不丰富,不先进,与制造技术的日新月异相比,已经落后,要求对应的教材内容必须时时更新。但我院所使用的教材严重老化,而且与企业要求也已脱节,学生无法学习到非常先进的理念和制造技术,当然很难适应企业岗位要求。

(三)师资队伍还存在结构上的不合理

当前,我院师资队伍呈现新、轻、少等特征,即新教师多,教师平均年龄比较小,高职称高技能型教师少,结构不尽合理,与培养动手能力强的技术应用型人才的要求不相适应。

(四)人才培养与企业需求多元化的矛盾

社会经济的迅猛发展,导致大量技术工人的转移问题,技术工人的培训需求呈现出不同层次的多样化趋势。我院多数专业专注于在校学生培养,为社会服务的能力较弱,计算机辅助设计与制造也不例外。

由于现代制造企业分工的细化,大多数中小企业设备配置和人员配置趋于单一化,一些贵重的计算机辅助设计与制造设备和高精度的测试设备一般企业无力配置,企业技术人员也没有能力和时间从事企业技术攻关。因此,迫切需要社会提供公共技术服务平台以满足企业技术研发、产品测试等方面技术支持和服务的需要。这就造成了我院人才培养与企业需求多元化的矛盾。

二、建设目标

培养掌握计算机辅助设计(CAD)和制造(CAM)技术的最基本理论和专业技能,从事计算机辅助设计和制造的技术应用型人才;建立一支特色鲜明、专业结构合理的“双师型”师资队伍;建设集教学、职业培训、岗前培训的多位一体的教育中心;深化厂校联合、工学结合的人才培养模式,全面开展计算机辅助设计与制造人才培训。

三、建设方法

(一)以实践为导向,形成工学结合人才培养模式

1.以岗位技能为导向的人才培养模式。坚持实行和探讨以岗位技能为导向的人才培养模式,针对企业的不同要求,采取不同的培养模式。

2.“订单式”人才培养。根据企业对岗位和能力的要求,采用企业定计划、定课程、定设备,学院定学时、定教师的方式,为企业进行特定人才的培养。紧紧跟踪国外先进制造技术的发展,将国外及现有国内企业制造技术新知识、新技术和新工艺不断贯穿于教学过程当中;以能力培养为出发点,在教学中强化学生综合运用知识解决问题的能力,使学生具有可持续发展能力。

3.探索“工作+学习”的人才培养模式。(1)为加强学生职业技能训练,增强学生实践能力,做到学以致用,专业建立“2.5+0.5+1”人才培养模式。其中,“2.5”代表学生在校的学习时间,“0.5”代表企业已聘用,并到企业顶岗工作半年,“1”表示返回学校继续深化学习1年后毕业。(2)以开放性实训基地(车间)建设为载体,搭建为船舶制造企业及配套企业提供人才培训和技术等服务平台,逐步构建校企合作办学模式,建设具有生产性实训功能的实践教学基地,通过学生顶岗实习实现与企业岗位的真正“零对接”,为机械行业培养CAD/CAM人才。(3)建立完善CAD/CAM专业自主学习资源库,为学生提供更多自主学习的条件。

通过以上三种方式,逐步实现学生顶岗实习与企业岗位的真正“零对接”。只有实现真正意义的“零对接”,学生才能更好地为企业服务,企业才能为学院教育提供更多的支持,才能实现企业和学院间的互利合作。

(二)创建多功能实训室

我院必须拥有资源丰富、形式灵活的职业技术培训基地。职业教育的根本是技能教育,是为了给各大企业输送技能型人才。学生要具备高技能、高素质,我院就必须配备结构合理、形式多样的实训室来满足学生实践能力培养的要求。

为满足学生实践能力培养的要求,强化学生的动手能力,本专业准备进行设计与制造技术实训室、CAD/CAM软件应用与分析实训室的建设,预计占地面积近500平方米,设备投资50万元。拥有10万元以上大中型设备2台(套),CAD/CAM软件100余套,电脑机房1个。其功能体现:(1)使学生体验生产操作过程,基本完成毕业上岗前的准备和训练。(2)培养学生的先进性操作方法。(3)实训教学围绕企业的实际,更适应迅猛发展的高新技术对人才的要求。(4)实训基地不仅可以为院内学生提供实践训练场所,还可以为社会上这些行业、岗位的在职人员提供培训。

(三)课程体系建设

1.构建基于工作过程的课程体系。我院计算机辅助设计与制造专业围绕高职教育的本质特点,立足于为机械、生产一线培养高技能高素质人才,构建基于工作过程的课程体系。

本专业将始终坚持培养“职业化、专业化、实践化”的“技术素质型人才”,紧扣机械制造业中的“CAD/CAM”岗位,围绕“设计”“制造”组织教学。

按照“四性”原则(即职业性、典型性、综合性及可行性)选择课程载体。首先,课程载体的选择以岗位要求为出发点,突出课程载体的职业性;其次,课程载体的选择要突出典型性,都是基于岗位的核心能力培养;再次,载体选择的综合性问题,所选择的学习情境都是既强调学生的技能培养,同时也注重学生社会能力、方法能力及职业素质的培养,即充分体现载体的综合性;最后,课程载体的选择充分考虑到现阶段校内外实训基地的实际情况,具备实施可行性。

2.教学方法的改革。工作过程系统化的学习领域课程开发以工作任务为逻辑起点。整体设计过程分六步完成。首先通过行业领域专家论证提取课程核心岗位能力,确定典型工作任务,从而得到课程能力目标要求,在此基础上完成行动领域的认定。再进行学习领域的转换,从而确定课程载体。课程内容的序化基于职业成长规律和学生的认知规律来完成,从而完成课程学习情境的设计。

3.教学内容的改革。(1)有目的地缩减基础课课时。语文、英语、高等数学等基础课的学时要缩减至普通大专院校的一半,内容也相应减少,如高等数学主要讲授一元微积分、微分方程及复数的内容;语文主要讲授阅读、写作。(2)整合传统机械类课程。机械制造技术课程将工程材料与热处理、金属切削原理与切削机床、机械制造工艺学等传统机械专业课程整合为机械制造技术一门课程。(3)增加CAD/CAM软件课程。除常用的AUTOCAD外,增加CAM软件(根据市场流行软件而开设,目前应用较多的是MASTERCAM)和CAD/CAM应用软件

UNIGRAPHICS,Pro/E等。(4)增加理论课的实验内容。机械设计基础课程的实验逐步增加到六

个以上,其中,不但有验证性实验,还有要求学生自己设计的创造性实验。机械制造技术课程实验要达到课时量的1/3。不但要求学生会使用各种设备,还要求学生自己动手制作试件。

4.优质课程建设。本专业的课程主要有:语文、英语、高等数学、计算机应用基础、机械制图、公差配合与技术测量、电工电子基础、机械设计基础、机械优化设计、机械制造技术、液压与气动、计算机辅助工程绘图、计算机辅助设计(CAD)、MASTERCAM、数控机床及编程、模具设计、UNIGRAPHICS,Pro/E、专业英语等课程。根据专业核心课程建设要求,完成“机械制造技术”“机械设计基础”“机械优化设计”“UNIGRAPHICS”等四门课程的精品课程建设.精品课程建设核心是教材建设,坚持“建设精品、服务教学”的教材建设理念和“突出应用性,注重工具性,体现先进性,加强实践性”的教材开发原则,及时融入先进技术和教改成果,紧紧围绕高等技术应用型专门人才的培养,加强以应用为目的的基础课程教材建设和突出针对性与实用性的专业课程教材建设,加强具有高职教育特色、与专业教学改革相配套的系列教材建设,并努力取得显著成果。同时,根据核心职业能力培养要求及职业技能等级证书考核需要,引入行业职业标准,引进企业技术人员参与教材编写,不断将从企业生产实际中应用的新知识、新技术、新工艺、新方法反映到教材中去。通过教材开发过程的校企结合,达到提高教材实用性、针对性和服务企业生产实践的目的。推进教材形式创新,根据职业技能传授特点和目前实训教师、场所的状况,以新颖、直观的呈现方式编排教材内容。

四、就业去向

我院计算机辅助设计与制造专业主要面向企业从事机械产品的计算机辅助设计,能运用CAD软件进行产品的三维造型,能运用各种CAM软件编制各种数控加工程序,进行数控机床加工,并且具备一定的模具设计和制造能力。

[参考文献]

计算机辅助设计与制造技术 篇7

1 内涵分析

机械设计制造及其自动化是一门综合性的学科, 它包括工业机械和设备等产品的设计、制造, 还包括对设备运行和控制等问题的研究。在学习的过程中, 需要将计算机技术、现代信息技术与自动化控制技术深度融合在一起, 从而为解决行业技术问题提供基础。在信息时代快速发展的过程中, 计算机技术与信息技术的密切配合使得现代机械制造行业向智能化的发展方向迈进成为可能, 而各种智能化的机械设备也不断涌入市场。由此可见, 计算机技术在机械设计制造及其自动化中是非常重要的。

近几年, 随着我国经济结构的调整, 机械设计制造及其自动化行业受到了一定的影响, 但是, 仍然不可动摇其在国民经济发展中的基础作用。为了增强行业的竞争力, 结合现代信息技术、互联网技术和计算机技术实现对机械设计制造及其自动化行业的创新发展是十分必要的。

2 计算机技术的应用

计算机技术包括计算机可视技术、虚拟现实技术和仿真技术等。这些技术从不同的环节和角度作用于机械设计制造及其自动化系统研究中, 不仅满足了行业发展的需求, 也带动了国民经济的科技化发展。大部分机械制造设备的组装结构比较复杂, 其在设计过程中具有难度大、零部件多等特点。采用计算机技术, 不仅可以实现对大型机械设备的设计、研发, 还可以指导其在实践中的应用, 实现自动化的全方位控制和管理。

计算机可视技术是应用于机械设计制造及其自动化中的重点技术, 其主要价值表现在机械产品的设计和控制环节, 即在相关人员进行设计工作时, 可以将机械信息和相关数据转化为便于设计者接受和理解的数据信息。在设计过程中, 可以实现对产品的动态管理, 当性能要求不匹配时, 可以及时做出调整和优化。由此可见, 计算机可视技术不仅保证了机械产品的设计质量, 降低设计误差出现的概率, 同时, 还能保证产品的功能性和实用性。

此外, 将计算机可视技术作用于机械设计过程中, 可以节省工作时间, 提高设计效率, 这对于机械设计制造行业而言是至关重要的。随着计算机技术的发展, 计算机可视技术的功能性会逐渐完善, 其在机械设计制造及其自动化中的应用价值也会得到进一步的提升。例如, 通过读取实际零部件结构获取与产品相关的设计信息和性能分析等。

计算机虚拟技术是一种对实际情景的模拟体验技术, 即建立与真实机械设计环境高度匹配的虚拟环境, 由设计者输入相关的设计理念, 例如一些既定的设计参数等, 从而验证设计的可行性。这是一种跨越产品的, 人与机械设计之间的交流, 不仅可以提高时间的利用率, 还可以保证设计的有效性。

计算机仿真技术主要是模拟和优化产品的功能性和实用性, 选择一定的参数范围模拟特定参数状态下的产品模型, 通过对相关指标结果的分析实现对机械产品性能的全面优化。此外, 计算机仿真技术还被广泛的应用于机械设计制造的自动化系统研究中, 为机械产品的科学运行和控制提供技术支持。

3 具体应用分析

3.1 计算机技术的辅助功能

计算机技术涵盖的范围比较广, 在机械设计制造及其自动化专业的学习过程中, 需要结合具体的计算机软件同步学习, 例如二维制图软件CAD和三维设计软件UG等。这些绘图软件不管是在界面的设计上, 还是功能的表达上, 都为机械设计提供了便利。使用这些软件, 不仅提高了制图效率, 还使得设计结构更加清晰, 有利于相关设计人员的分析和优化。

在计算机制图的过程中, 可以通过二维与三维之间的转化提高设计人员对产品的整体把控, 实现对图纸的实时修正。此外, 对于机械设计制造而言, 产品的尺寸和技术要求是重要的设计参数。利用计算机绘图软件可以快速地标明产品尺寸, 在部分数据变动的情况下不会影响到其他结构的完整性。技术要求可以通过文字输入的方式在页面内标明, 并通过系统内部的标题栏解释说明不同部件和结构的名称, 从而让审图者一目了然。

3.2 计算机仿真技术的具体应用

计算机仿真技术本身是计算机可视技术和计算机虚拟技术进步的产物, 其被广泛应用于机械设计制造过程中的模拟环节。举一个最简单的例子, 当一个零件通过三维绘图软件完成建模以后, 需要考虑相浇筑系统、排溢系统和冷却系统设计的合理性、可行性。这时, 可以使用计算机仿真软件, 例如利用Molden Flow仿真软件对其进行模拟。在模拟之前, 需要进入到参数设计页面, 一一设置浇筑温度、速度和界面参数等, 然后进入网格划分页面划出与产品特征适应性比较强的网格, 然后建立仿真模拟产品, 通过缺陷指标值分析各种结构设计的合理性。通过观察和分析模拟界面可以发现产品设计过程中存在的问题, 以便相关人员及时解决, 不断完善结构。此外, 在实际生产实践的过程中, 为了保证产品制造的准确性和功能性, 需要不断调整和规范生产参数。这时, 利用计算机仿真技术可以达到较好的效果。

运用计算机仿真技术的过程具有一定的针对性和规范性, 即针对不同材质的产品, 需要选择不同的模拟软件, 一般包括塑料件、铸铁件和铸钢件和特殊材质件等。

4 计算机技术的发展方向

4.1 微型化发展

微型化是时代发展的一个规律化走向, 不管是电脑还是手机, 均是微型化发展的代表性产品。在计算机技术的引领下, 相信机械设计制造及其自动化领域也会形成这样的微型发展趋势。将其落实在具体产品上, 主要特征是产品设备体积小、功能全, 综合性能良好且方便维修。目前, 这种发展趋势已经表现出了一定的倾向性, 例如现代机械产品的功能更趋向于综合化, 设计时有更多的方案, 装配环境也更加灵活。

4.2 智能化发展

在智能化的发展趋势下, 计算机技术会带领机械设计制造及其自动化行业向着智能化的方向迈进。随着时代的发展, 各种智能装备不断涌入市场, 机器人是典型的作品之一。这种运用计算机技术得到的智能化装备对于世界而言已经不再是奇迹, 而是一种发展趋势。信息技术与计算机技术的结合可以使机械设计制造及其自动化领域出现更多的可能性, 例如对设计者思维的定向感知、语言识别设计和思维扫描等, 未来均有可能实现。

4.3 网络化发展

网络化发展针对于机械设计制造及其自动化行业而言更多地表现在对相关产品的宣传、推广过程中, 即在机械设备和产品产出以后通过网络平台宣传、推广, 或者是开启网上订购专栏。虽然与一般的商品相比, 其在网络平台上的发展会受到一些因素的制约, 但是, 它仍然可以作为一种营销和经营手段, 以便开拓更大的市场。

5 结束语

综上所述, 本文简要阐述了机械设计制造及其自动化的基本内涵, 分析了机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用概况, 并在其基础上进一步分析了计算机技术在机械设计制造及其自动化中的具体应用情况。最后, 对计算机技术在机械设计制造及其自动化中的发展方向作出展望。随着计算机技术的强大, 机械设计制造及其自动化也会向着智能化、网络化和微型化的方向发展。

参考文献

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[4]殷海锋, 王雪胜.计算机技术在机械设计制造和自动化中的应用[J].科技创新导报, 2016 (04) :4-5.

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[6]王博.刍议机械设计制造及其自动化应用[J].电子测试, 2015 (13) :87-88.

机械设计与机械制造技术刍议 篇8

关键词：机械设计；机械制造技术；初期计划设计；设计方案 文献标识码：A

中图分类号：TH140 文章编号：1009-2374（2015）21-0015-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.008

在机械制造业的传统制造过程中，机械设计人员根据原来的机械原理，对机械构造、工作性能、力的传递以及其他零部件等相关因素进行重新构思，以原有的条件与设备作为基础进行机械设计。从现有的工作来看，机械设计与机械制造技术迎来了优化的最佳时机。目前，国内对机械设计和机械制造技术的需求较为强烈，很多方面都提出了较多的要求，这就为机械制造业的发展指明了方向，并且在未来的工作中提升的空间还是比较大的。在此，本文主要对机械设计与机械制造技术展开讨论。

1 机械设计的技术

1.1 机械设计初期计划设计

对于机械设计而言，其初期计划设计是非常重要的，并且会在很大程度上直接影响机械设计的成果和性能。为此，应对机械设计初期计划设计进行分析。从内容上来分析，机械设计的初期计划设计，比较类似于计算机软件设计分析的内容，具体工作主要分为以下几个方面：第一，机械设计在开始工作之前必须对大量的数据和信息进行搜集，并且在整理后开展深入分析，选择有价值的数据和信息，为机械设计工作提供必要的参考。机械设计在精度上的要求很高，不能草率的决定如何设计，需要根据实际的需求以及技术方面的标准来开展设计工作。第二，设计人员必须充分掌握好设计的器具所具备的功能与性质。现阶段的发展已经进入到了高度的自动化阶段，机械设计工作基本上都是通过不同的器具来完成的。因此，器具的功能和性质直接决定了机械设计的成果和应用方向，该项工作在未来的发展中必须得到充分的重视。

1.2 机械设计的设计方案

相对而言，机械设计在具体的工作当中都是按照相应的方案来进行的。目前，机械设计方案被认为是设计工作中的核心部分，能够在客观上和主观上对机械设计的质量和水平产生极大的影响。方案设计的工作必须保证贴合实际，过于理论化只会导致非常严重的后果。本文认为，机械设计的设计方案应从以下几个方面出发：第一，机械设计方案必须满足机器本身的性能和功能要求。机械设计从细小的零部件一直到较大的操作设备都要按照设计方案来执行。但是，方案在设计的过程中应保证其符合机器本身的功能和性能，要具有较高的匹配度，否则无法完成较多的工作。第二，机械设计方案在实际的设计当中必须充分考虑到检验者本身的因素。以目前的情况来看，检验者属于主观上的因素，其是否掌握机器的开发、是否能够创新、是否具有较高的认知，都将影响机械设计方案的有效性，从而间接的影响后续的工作。

1.3 机械设计的主要技术设计

随着机械设计的重视程度不断提升，很多地区都在机械设计的主要技术方面投入了大量的时间和精力，力求能够在客观上研究出更高的技术成果。但是，机械设计的限制性条件较多，理论化的成果多数情况仅适用于学术研究，未来的设计技术还是应该在实践工作中进行较大的努力。从现有的工作来看，机械设计的主要技术设计过程中，对于主要技术层面这一要素具有非常高的要求。本文认为，在机械设计的主要技术设计阶段，应达到以下两方面的要求：第一，设计人员必须对设计图纸信息进行反复的核对，尤其是一些重要的信息和数据，应认真对待图纸的各种数据计算，从多方面来完成总图与部分图的对比分析，将最终的数据进行有效的整理。机械设计的主要设计技术，从客观的角度来分析就是对各种数据和信息不断加深的过程，提高精度的同时保证机械设计的质量和性能不受到影响。第二，机械设计主要技术的每一个环节都要进行审慎的比对和分析，保证阶段性的工作成果。社会虽然对机械设计的需求较大，但在要求方面丝毫没有减弱。设计人员在执行技术的时候应保证不出现任何类型的疏漏，必要时应进行反复的校对。由此可见，机械设计主要技术在目前的发展中还有很大的提升空间，且值得研究的部分

较多。

2 我国机械制造的技术

2.1 我国先进机械制造技术的特点

近年来，我国科学技术快速发展，先进的机械制造技术在机械制造中得到广泛应用，技术与设备都要进行不断更新，在原有优秀技术的基础上，运用先进技术作为发展的基础，满足当今市场竞争的要求，增强市场竞争力。另一方面，先进的机械制造技术能够有效提升机械产品的性能与功能。由此可见，我国先进机械制造技术的特点还是比较突出的，且在经济效益和社会效益上获得了较大的提升。结合以往的工作经验和当下的工作标准，我国先进机械制造技术的特点主要集中在以下几个方面：第一，技术的精度不断提升。目前的零部件机械制造获得了广泛的重视，零部件的精度和性能都有所提升，促使我国的机械制造技术更上一层楼。第二，面对社会的强大需求，我国先进机械制造技术的体系不断健全，在很多方面都获得了突出的成就，告别冗杂操作的同时，还实现了工作量的降低、工作效率的提升，这是值得肯定的。

2.2 我国机械制造技术的发展方向

机械制造技术的发展是一个不断深化的过程，单纯在精度上或者是质量上要求提升，并不是最终的诉求。应用机械制造技术的目的在于为社会提供所需要的产品，促进生产生活的快速发展，减少各种问题的出现。因此，明确机械制造技术的发展方向是非常重要的。根据发展方向，结合当下的工作成果，努力地朝着目标努力，才是今后需要做的事情。本文认为，我国机械制造技术的发展方向应在以下几个方面来展开：第一，机械制造的管理。健全规范的计算机管理制度是我国的机械制造技术发展方向之一，因此，我国机械制造业应该加强对机械制造技术的计算机管理。第二，机械制造的设计。现代的机械产品的设计要求更加倾向于智能化，如CAD设计軟件以及虚拟的设计技术对需要设计的机械产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能、结构等进行模拟演示。

3 结语

本文对机械设计与机械制造技术进行讨论，目前的工作已经相当突出。伴随着相关技术和设备的进步，机械制造业的发展势头还是比较积极的，很多方面都告别了之前的问题，工作人员的素质也获得了一定的提升。在今后的工作中，应定期对机械设计与机械制造技术展开分析和总结，找出其中的不足，了解各方面的技术发展趋势和设计要点，健全固有的机械体系和设备，实现经济效益和社会效益的同步提升。

参考文献

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[2] 桑露萍.先进制造技术与机械制造工艺分析[J].科技创新导报，2013，（8）.

[3] 张义臣.现代机械设计与机械制造的相关技术分析

[J].科技创业家，2014，（8）.

[4] 袁荣娟.先进制造技术与机械制造的工艺若干分析

[J].装备制造技术，2014，（12）.

计算机辅助设计与制造技术 篇9

3．CCL：Copper-Clad Laminate 覆铜箔层压板。4．HASL：Hot Air Solder Leveling 热风焊料整平。5．BGA：Ball Grid Array球栅阵列封装。

6．FPC：flexible printed circuit挠性印制板。

7．FCCL：Flexible Copper Clad Laminate 挠性覆铜板。

8．PI 聚酰亚胺树脂；PET聚酯树脂；EP环氧树脂；BT双马来酰亚胺三

嗪树脂。

9．CTE热膨胀系数。

10．CTI相比起痕指数；Tg玻璃转化温度。

11．HDI：high density integrated 高密度互连技术。12．SLC：表面层合电路板。

13．BUM：build-up mulitlayer printed board积层式多层印制电路板。14．MCM多芯片组件。

15．OSP：Organic Solderability Preservatives有机保焊膜。16．ED ：电沉积光致抗蚀剂。

17．AOI：Automatic Optic Inspection自动光学检测。18．CSP：Chip Size Package芯片尺寸封装。19．PP：半固化片。20．Under-cut：侧蚀。

21．Liquid photoresist film：液态光致抗蚀膜。22．Etch factor：蚀刻系数。

23．Screen printing：丝网印刷。

24．Blind via盲孔；buried via埋孔；through hole过孔。

二、概念性知识点

1．什么是pcb，其主要功能是？

PCB是印刷电路板，印刷电路板是组装电子零件用的基板，是在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制元件的印制板。

功能：(1)提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。(2)实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接（信号传输）或电绝缘。(3)为自动装配提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。

2．Pcb按结构层次分类；按机械强度分类？

按结构分可分为单面/双面和多层印制板；按机械强度分可以分为刚性电路板(Rigid PCB）、柔性电路板（Flex PCB）以及刚性柔性结合的电路板(Flex－Rigid PCB)3．Pcb孔包括哪几类?

通孔、盲孔、埋孔、过孔、元件孔、定位孔。4．Pcb主要制造方法可分为哪几类？

(1)减成法(subtractive process)以覆铜板为基础，选择性地除去不需要的导电铜箔而形成导电图形的工艺，称之为减去法。目前国内几乎所有的印制板企业都使用此法生产PCB。

(2)加成法(additive process)在未覆铜箔的基材上，通过选择性沉积导电材料而形成导电图形的工艺，称之为加成法。日本等国家小部分企业用此法生产PCB。

(3)半加成法(semi-additive process)在未覆铜箔基材或薄箔基材上，用化学沉积金属，结合电镀或蚀刻，或者三者并用形成导电图形的一种加成法工艺。日本等国家小部分企业用此法生产PCB。5．覆铜板由哪几层材料构成？

金铜箔、绝缘基材(玻纤布)、粘接剂(环氧树脂)6．高性能基板材料包括哪四种？

(1)低热膨胀基材材料。(2)高耐热基材材料。(3)无卤化基材材料。(4)低介电常数基材材料。

7．照相底图制作方法有哪四种？

(1)手工绘图法：用铅笔在图纸上先打好底稿，再用绘图工具描墨线，最后填墨。

(2)手工贴图法：在透明聚酯片基上，使用红色、绿色或黑色压敏塑料胶带贴制照相底图。

(3)刻图法：刻图法一般使用红膜。根据预先计算好的图形坐标值，操纵刻刀，用刀在红膜上刻出各层的线路图轮廓，然后用手工剥除透明区的红膜，有手工刻图和机械刻图两种。

(4)激光绘图：利用光线直接在底片上绘制图形。再经显影、定影得到照相底片。

8．图形转移工艺包括哪四种？(1)网印图像转移。(2)光化学图像转移。(3)电沉积光致抗蚀剂(ED)工艺。(4)激光直接成像。

9．Pcb孔去钻污有哪两类方法，常用方法有？

干法和湿法。干法：等离子体处理法；湿法：浓硫酸法，浓铬酸法，PI调整处理，碱性高锰酸盐法(常用)。10．丝网印刷四个基本要素为？

(1)丝网。(2)网版。(3)刮刀。(4)油墨。11．Pcb蚀刻方法包括哪四种？(1)浸入蚀刻。(2)滋泡蚀刻。(3)泼溅蚀刻。(4)喷洒蚀刻(应用最为广泛)。12．积层多层板按成孔工艺可分为？

(1)光致法成孔积层多层板工艺。(2)等离子体蚀孔制造积层多层板工艺。(3)射流喷砂法成孔积层多层板工艺。(4)激光成孔积层多层板工艺。13．铜箔材料可分为哪两种？(1)压延铜箔。(2)电解铜箔。

14．挠性及刚挠性pcb按挠性可分为？(1)一次性(2)有限次性。15．蚀刻系数指的是？

导线厚度(不包括镀层厚度)与侧蚀量的比值，蚀刻系数的高低衡量侧蚀量的大小。蚀刻系数越高，侧蚀量越少。

蚀刻系数=V/X；蚀刻缺陷有：侧蚀、突沿、过蚀、断路、起毛。16．金属pcb按金属板位置可分为哪两类？ 金属基底印制板，金属芯印制板。

17．Pcb机械加工包括？加工方法包括？

(1)印制板机械加工包括下料、钻孔、外形加工、开槽、倒角等，主要为外形加工和孔加工两大类。

(2)外形加工：有毛坯加工和精加工，毛坯加工一般采用剪和锯。精加工用于印制板成品的外形加工，加工的方法有剪、锯、冲、铣。铣外形，冲外形，开“V”槽，钻外形。(3)孔加工：一般圆形孔加工有冲和钻两种方法，异形孔的加工方法有冲、铣和排钻等。

(4)印制电路的剪切加工。

18．Pcb的两种常用增强材料为？(1)玻璃纤维布。(2)纤维纸。19．蚀刻常常出现的缺陷有？

(1)蚀刻速率降低。(2)蚀刻溶液出现沉淀。(3)铜表面发黑，蚀刻不动。(4)金属抗蚀镀层被浸蚀。20．贴膜三要素为？

(1)压力。(2)温度。(3)传送速度。

21．沉铜工艺中常用的活化剂与还原剂分别是？ 活化剂：钯体活化剂；还原剂：甲醛 22．Smt板的平整性包括哪两种？(1)PCB的平整性。(2)焊盘平整性。

23．为了保证干膜在贴膜时的敷形度，会在中间加层水膜，这种方法称为？最好的水膜是？ 湿式贴膜法，蒸馏水

24、印制板生产中常见污染物有？常用污水处理方法有哪些？

答：常见污染物：含铜废水，酸碱性废水，有机物废水，含金、银废水，含氰废水，含镍废水，含铅和含氟废水，固体废弃物，废气，其他废水 处理方法：离析法、化学法、生物分解法

三、简答与论述题

1．干膜结构？干膜图形转移的主要特点？

(1)聚乙烯保护膜，是覆盖在感光胶层上的保护膜，防止灰尘等污染。(2)光致抗蚀剂膜，有感光性，将菲林底片图形转移到PCB上。(3)载体聚酯薄膜，在曝光之后显影之前撕去，作用是防止曝光时氧化抗蚀剂层，引起感光度下降。

特点：(1)分辨率高。(2)工序简单。(3)干膜组成成分稳定。(4)成本高。(5)粘附力较弱。

2.机械加工中上下垫板的作用？

答：盖板：覆盖在待钻孔的叠合板上面的一种辅助板材，防止钻头滑动，有定位导向作用，减少钻孔毛刺和对钻头起散热作用。垫板：垫在待钻孔的叠合板上面的一种辅助板材，防止钻头行程下限钻不透印制板或钻伤工作台面，并能减少钻孔的毛刺和钻污。3．湿膜图形转移的主要特点？

(1)附着力、覆盖性好(2)优良的分辨率(3)成本低廉(4)消除板边发毛 4.常见酸性镀铜液有？对电镀的要求有？

氰化物型，焦磷酸盐型，氟硼酸盐型，柠檬酸盐型和硫酸盐型 要求：很高的分散能力，适镀液工作温度一般为15~35℃ 5．常用表面涂覆工艺有哪些？HASL工艺流程及其优缺点？

常用方法：(1)热风整平。(2)有机涂覆。(3)化学镀镍/浸金。(4)浸银。(5)浸锡。

工艺流程：印制板上先浸上助焊剂，随后在熔融焊料里浸涂，然后通过两片风刀之间，吹掉印制板上的多余焊料，同时排除金属孔内的多余焊料，从而得到一个光亮、平整、均匀的焊料涂层。

优点：(1)热风整平后，焊料涂层一致性好，可焊性优良(2)导线侧边缘覆盖性好(3)可调工艺参数能控制涂层厚度(4)去除焊料桥接、阻碍膜起皱和脱落等现象。

缺点：(1)铜对焊料槽的污染(2)焊料涂层有重金属元素，对人体有害，污染环境(3)生产成本高(4)热冲击大，易使板材变形、起翘，热应力大。6．简述co2与UV激光钻孔原理与优缺点？ 二氧化碳：利用一定直径红外光被板材吸收，通过热效应升温，达到熔点，使材料分子生成CO2等，从而成孔。特点：成孔分辨率低，红外光不易被铜箔吸收，有碳化现象；

UV激光钻孔：利用紫外光被板材吸收直接气化成孔。

特点：分辨率高，孔径更小，直接被铜箔、基材吸收，无碳化现象不去污。7．简述SMOBC工艺过程及各过程的作用？

裸铜阻焊膜法(以双面板为例)：下料--钻孔—孔金属化PTH--全板镀铜--图形转移--图形电镀--蚀刻--去膜--表面涂锡--丝印（字符）--热风整平--外形加工--检测--包装、出厂；

钻孔和孔金属化：形成定位和连接孔，形成电气连接。

图形电镀和蚀刻：铜加厚，保护线路，形成所需的电镀图形； 热风整平：涂金、银，消除桥接、起皱等现象。

8．简述半固化片的四个基本性能要素及其对多层pcb层压时性能的影响？

(1)树脂含量：直接影响介电常数，耐击穿电压，尺寸稳定性

(2)树脂流动性：高，树脂流失多，易造成缺胶现象；低，填充间隙困难，产生气泡、空洞现象。

(3)挥发物含量：影响层压是否产生气泡和空洞。

(4)凝胶时间：影响树脂是否完整覆盖PCB，有效填充图形。9．绷网的主要方法有哪三种？常用丝网、网框材料有？方法：手工绷网、机动绷网、气动绷网。

丝网材料：尼龙丝网、聚酯丝网、金属丝网。网框材料：金属、木质网框。尼龙丝网优点：回弹性好，有柔软性，强度高，耐水，耐磨，使用寿命长，透墨性好。缺点：耐酸、耐热性差。

聚酯丝网优点：耐高温，拉伸性小，吸湿性低，耐酸强，物理性稳定，寿命长，价格便宜。

缺点：透墨性差，不耐强碱。

金属丝网优点：尺寸稳定性好，丝径细，透墨性好，耐磨。缺点：回弹性差，受外力易折伤以及松弛，成本高。

10．简述印料的性能指标及其对pcb制造的影响？

(1)粘度：粘度大，粘弹性强，流动性差，造成堵孔；粘度小，印迹过大，造成废品。

(2)触变性：触变性大，则印料在搅拌很短时间内粘度大，影响刮板；有一点触变性即可。

(3)精细度：颗粒大，流动性小，堵孔；颗粒小，造成印制塌陷。

11．简述一般多层板制造的工艺流程？其中内层板制作过程中黑氧化处理的作用是？

流程：开料—内层图形转移--黑化处理--层压--钻孔--PTH--外层图形转移--图形电镀--蚀刻--去膜—表面涂覆--丝印字符等—热风整平--外形加工--检测--包装出厂

开料：包括芯板和外层板开料；

黑化处理：钝化铜面，减少层压时氧化或污染；增加铜箔表面粗化度，增强结合力。

层压和钻孔：达到所定层压数。

表面涂覆：包括有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银和浸锡，对可焊性处理，保证良好的可焊性和电性能。

12．简述金属基（芯）板的特点？及两者之间的区别？

金属基(芯)印制板是金属基底印制板和金属芯印制板的统称，前者是在绝缘基材底部衬垫金属板，后者则是在绝缘基板中间夹有金属板。其特点是，热传导率高，散热性好，机械强度高，适宜装大质量部件；防磁性好；耐热阻燃、尺寸稳定性好。

13．简述OSP 法的特点以及与HASL法的比较？

OSP的优点：(1)平整面好，和焊盘的铜之间没有IMC形成。(2)允许焊接时焊料和铜直接焊接(润湿性好)。(3)低温的加工工艺，成本低(可低于HASL)，加工时的能源使用少。

缺点：(1)实际配方种类多，性能不一。(2)保护膜极薄，易于划伤。(3)经过多次高温焊接过程的OSP膜会发生变色或裂缝，影响可焊性和可靠性。(4)OSP层厚度不容易测量，涂层的覆盖面程度不容易看出，质量稳定性较难评估。

热风整平的优点：(1)热风整平后，焊料涂层一致性好，可焊性优良。(2)导线侧边缘覆盖性好。(3)可调工艺参数能够控制涂层厚度。(4)去除焊料桥接、阻碍膜起皱和脱落等现象。

缺点：(1)铜对焊料槽的污染。(2)焊料涂层有重金属元素，对人体有害，污染环境。(3)生产成本高。(4)热冲击大，容易使印制板板材变形、起翘，热应力大。

1.照相底图按用途分为？

答：照相底图分为负相、负相：负相底图用于正镀工艺；正相底图用于反镀工艺

2.印制板多层层压定位方式？ 答：定位系统分为前定位系统层压技术和后定位系统层压技术。前定位系统层压技术有销钉定位法、两圆孔销定位法、一孔一槽销钉定位法、三圆孔或四圆孔定位法；后定位系统层压技术有X射线打靶定位法和熔合定位法

3.常用PCB绝缘基材？ 答：覆铜箔层压板是最常用的绝缘基材，按基材中的增强材料可分为纸基、玻璃布基、复合基、特殊材料基四大类，其中纸基中的FR-

1、FR-

2、FR-3，以及玻璃布基中的G10、FR-4/FR-5，最为常用 4.基材按阻燃性能可分为？

答：燃烧法试验达到UL标准HB级要求的板称为非阻燃型板如CEPGC-31；达到V级要求的板称为阻燃型板如FR-

2、FR-

3、FR-

4、FR-5等 5.干膜图形转移工艺流程？ 答：贴膜前基板清洁处理——干燥——贴膜——与底板定位——曝光——显影——检查修版

6.简述推行绿色PCB制造的意义是？按欧盟ROHS指令规定的主要重金属有害物质有？