机械制图标准学习教程-表面结构

机械制图标准学习教程-表面结构（共10篇）

机械制图标准学习教程-表面结构 篇1

4 表面结构表面结构根据GB/T 131-产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法的规定执行，4.1 表面结构术语及图形符号4.1.1 基本图形符号基本图形符号由两条不等长的与标注表面成60°夹角的直线构成， 基本图形符号仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用。如果基本图形符号与补充的或辅助的说明一起使用，则不需要进一步说明为了获得指定的表面是否应去除材料或不去除材料。4.1.2 扩展图形符号(1)要求去除材料的图形符号在基本图形符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加工获得的表面(2)不允许去除钤料的图形符号在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法获得。4.1.3 完整图形符号当要求标注表面结构特征的补充信息时,应在基本图形符号的长边上加-横线。4.1.4 工件轮廓各表面的图形符号当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图所示。如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。4.2 表面结构完整图形符号的组成4.2.1 概述为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。4.2.2 表面结构补充要求的注写位置在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如图所示的指定位置。表面结构补充要求包括：——表面结构参数代号;——数值;——传输带/取样长度。图中位置a〜e分别注写以下内容：a)位置a注写表面结构的单一要求根据标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样长度。为了避免误解，在参数代号和极限值间应插入空格。传输带或取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。示例1: 0.0025-0. 8ARz 6. 3 (传输带标注)。示例2: -0. 8ARZ 6.3 (取样长度标注)。对图形法应标注传输带，后面应有一斜线“/”，之后是评定长度值，再后是一斜线“/”，最后是表面结 构参数代号及其数值。示例3: 0.008-0. 5/16AR 10。注：传输带是两个定义的滤波器之间的波长范围，见GB/T 6062和GB/T 18777;对于图形法，是在两个定义极限 值之间的波长范围(见GB/T 18618)。b)位置a和b注写两个或多个表面结构要求在位置a注写第一个表面结构要求，方法同a)。在位置b注写第二个表面结构要求。如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。扩大图形符号时，a和b的位置随之上移。c)位置c注写加工方法注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面。d)位置d注写表面纹理和方向注写所要求的表面纹理和纹理的方向，如“=”、“X”、“M”。e)位置e注写加工余量注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。

4 表面结构表面结构根据GB/T 131-2006产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法的规定执行。4.1 表面结构术语及图形符号4.1.1 基本图形符号基本图形符号由两条不等长的与标注表面成60°夹角的直线构成， 基本图形符号仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用。如果基本图形符号与补充的或辅助的说明一起使用，则不需要进一步说明为了获得指定的表面是否应去除材料或不去除材料。4.1.2 扩展图形符号(1)要求去除材料的图形符号在基本图形符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加工获得的表面(2)不允许去除钤料的图形符号在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法获得。4.1.3 完整图形符号当要求标注表面结构特征的补充信息时,应在基本图形符号的长边上加-横线。4.1.4 工件轮廓各表面的图形符号当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图所示，如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。4.2 表面结构完整图形符号的组成4.2.1 概述为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。4.2.2 表面结构补充要求的注写位置在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如图所示的指定位置。表面结构补充要求包括：——表面结构参数代号;——数值;——传输带/取样长度。图中位置a〜e分别注写以下内容：a)位置a注写表面结构的单一要求根据标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样长度。为了避免误解，在参数代号和极限值间应插入空格。传输带或取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。示例1: 0.0025-0. 8ARz 6. 3 (传输带标注)。示例2: -0. 8ARZ 6.3 (取样长度标注)。对图形法应标注传输带，后面应有一斜线“/”，之后是评定长度值，再后是一斜线“/”，最后是表面结 构参数代号及其数值。示例3: 0.008-0. 5/16AR 10。注：传输带是两个定义的滤波器之间的波长范围，见GB/T 6062和GB/T 18777;对于图形法，是在两个定义极限 值之间的波长范围(见GB/T 18618)。b)位置a和b注写两个或多个表面结构要求在位置a注写第一个表面结构要求，方法同a)。在位置b注写第二个表面结构要求。如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。扩大图形符号时，a和b的位置随之上移。c)位置c注写加工方法注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面。d)位置d注写表面纹理和方向注写所要求的表面纹理和纹理的方向，如“=”、“X”、“M”。e)位置e注写加工余量注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。4.3 表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法4.3.1 概述表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。4.3.2 表面结构符号、代号的标注位置与方向(1)概述总的原则是根据GB/T 4458. 4的规定.使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。(2)标注在轮廓线上或指引线上表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。(3)标注在特征尺寸的尺寸线上在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。(4)标注在形位公差的框格上表面结构要求可标注在形位公差框格的上方。(5)标注在延长线上表面结构要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。(6)标注在圆柱和棱柱表面上圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。4.4 表面结构要求的简化注法4.4.1 有相同表面结构要求的简化注法如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时(除全部表面有相同要求的情况外)，表面结构要求的符号后面应有：——在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号;——-在圆括号内给出不同的表面结构要求。不同的表面结构要求应直接标注在图形中4.4.2 多个表面有共同要求的注法(1)概述当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。(2)用带字母的完整符号的简化注法可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。(3)只用表面结构符号的简化注法以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。(4)两种或多种工艺获得的同一表面的注法由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按图进行标注。4.5 表面结构符号、代号的含义B1 表面结构符号B2表面结构代号B3带有补充注释的符号4.6 表面结构要求的标注示例

机械制图标准学习教程-表面结构 篇2

表1-11985年起实施的《机械制图》国家标准与现行国家标准对照

1985年起实施的国家标准

现行标准编号现行标准名称分类标准编号基本规定*GB/T4457.1-1984GB/T14689-1993技术制图图纸幅面及格式*GB/T4457.2-1984GB/T14690-1993技术制图比例*GB/T4457.3-1984GB/T14691-1993技术制图字体*GB/T4457.4-1984GB/T17450-1998技术制图图线GB/T4457.4-2002机械制图图样画法图线GB/T4457.5-1984GB/T17453-1998技术制图图样画法剖面区域的表示法GB/T4457.5-1984机械制图剖面符合基本表示法*GB/T4458.1-1984GB/T17451-1998技术制图图样画法视图GB/T4458.1-2002机械制图图样画法视图GB/T17452-1998技术制图图样画法剖视图和断面画法GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面画法GB/T4457.4-2002技术制图简化表示法第1部分：图样画法-GB/T4457.2-2003技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定*GB/T4458.2-1984GB/T4458.2-2003机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.3-1984GB/T4458.3-1984机械制图轴测图*GB/T4458.4-1984GB/T4458.4-2003机械制图尺寸注法GB/T16675.2-1996技术制图简化表示法第1部分;尺寸注法*GB/T4458.5-1984GB/T4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合注法-GB/T15754-1995技术制图圆锥的尺寸和公差注法*GB/T131-1983GB/T131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法作为对《机械制图》方面的标准化状况和整体把握，可参照表1-1。表1-11985年起实施的《机械制图》国家标准与现行国家标准对照

1985年起实施的国家标准

机械制图标准学习教程-图样画法 篇3

2图样画法图样画法—视图应符合GB/T 4458.1-1984、GB/T17451-、GB/T 4458.1-的规定，2.1图样画法视图的基本要求1)技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。2)绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点，选用适当的表示方法。在完整、清晰地表示物体形状的前提下，力求制图简便(见GB/T 16675. 1)。3)绘制视图的图线应符合GB/T17450和GB/T4457.4的规定。4)需进行缩微复制的视图应按照GB/T10609.4的要求绘制。2.2视图选择(1)表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。(2)当需要其他视图(包括剖视图和断面图)时，应按下述原则选取：a)在明确表示物体的前提下，使视图(包括剖视图和断面图)的数量为最少;b)尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线;c)避免不必要的细节重复。2.3视图视图通常有基本视图、向视图、局部视图和斜视图。2.3.1基本视图基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。六个基本视图的配置关系如图所示：注：在同一张图纸内按上图配置视图时，可不标注视图的名称。如不能按上图配置视图时，应在视图的上方标出视图的名称“x向”*，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。(如向视图)2.3.2斜视图斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。(1)画斜视图时，必须在视图上方标出视图的名称“x向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向， 并注上同样的字母，斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注。如图所示：(2)斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其它适当位置。在不致引起误解时，允许将图形旋转，标注形式为“x向旋转”(A向旋转)。也允许将旋转角度标注在字母之后。

2图样画法图样画法—视图应符合GB/T 4458.1-1984、GB/T17451-1998、GB/T 4458.1-2002的规定。2.1图样画法视图的基本要求1)技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。2)绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点，选用适当的表示方法。在完整、清晰地表示物体形状的前提下，力求制图简便(见GB/T 16675. 1)。3)绘制视图的图线应符合GB/T17450和GB/T4457.4的规定。4)需进行缩微复制的视图应按照GB/T10609.4的要求绘制。2.2视图选择(1)表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。(2)当需要其他视图(包括剖视图和断面图)时，应按下述原则选取：a)在明确表示物体的前提下，使视图(包括剖视图和断面图)的数量为最少;b)尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线;c)避免不必要的细节重复。2.3视图视图通常有基本视图、向视图、局部视图和斜视图。2.3.1基本视图基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。六个基本视图的配置关系如图所示：注：在同一张图纸内按上图配置视图时，可不标注视图的名称。如不能按上图配置视图时，应在视图的上方标出视图的名称“x向”*，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。(如向视图)2.3.2斜视图斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。(1)画斜视图时，必须在视图上方标出视图的名称“x向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向， 并注上同样的字母，斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注。如图所示：(2)斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其它适当位置。在不致引起误解时，允许将图形旋转，标注形式为“x向旋转”(A向旋转)。也允许将旋转角度标注在字母之后。2.3.3局部视图局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。局部视图可按基本视图的配置形式配置(如上图中的俯视图);也可按向视图的配置形式配置并标注。画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“x向” ，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。按向视图配置的局部视图注：①当局部视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略标注。②局部视图和局部的斜视图的断裂边界应以波浪线表示。当所表示的局部结构是完整的，且轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画。2.3.4旋转视图假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图。2.4剖视2.4.1剖视图假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形。2.4.2剖切面注：各种剖切面亦适用于画剖面图(1)单一剖切面一般用平面剖切机件，也可用柱面剖切机件。采用柱面剖切机件时，剖视图应按展开绘制。(2)两相交的剖切平面(交线垂直于某一基本投影面)a)用两相交的剖切平面(交线垂直于某一基本投影面)剖开机件的方法称为旋转剖。b)采用这种方法画剖视图时，先假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切平面剖开的结构及其有关部分旋转到与选定的投影面平行再进行投影。在剖切平面后的其它结构一般仍按原来位置投影。当剖切后产生不完整要素时，应将此部分按不剖绘制，如图中的臂。(3)几个平行的剖切平面用几个平行的剖切平面剖开机件的方法称为阶梯剖。采用这种方法画剖视图时，在图形内不应出现不完整的要素，仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可以各画一半，此时应以对称中心线或轴线为界。(4)组合的剖切平面除旋转、阶梯剖以外，用组合的剖切平面剖开机件的方法称为复合剖。采用这种方法画剖视图时，可采用展开画法，此时应标注“x-x展开”。(5)不平行于任何基本投影面的剖切平面用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件的方法称为斜剖，采用这种方法画剖视图，在不致引起误解时，允许将图形旋转，标注形式为“x-x旋转”。2.4.3全剖视图用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。2.4.4半剖视图当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。机件的形状接近于对称，且不对称部分巳另有图形表达清楚时，也可以画成半剖视。2.4.5局部剖视图用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。局部剖视图用波浪线分界，波浪线不应和图样上其它图线重合。当被剖结构为回转体时，允许将该结构的中心线作为局部剖视与视图的分界线。2.4.6剖切符号剖切符号(线宽1～1.5b，断开的粗实线)尽可能不与图形的轮廓线相交，在它的起、迄和转折处 应用相同的字母标出，但当转折处地位有限又不致引起误解时允许省略标注。两组或两组以上相交的剖切平面，其剖切符号相交处用大写字母“O”标注。2.4.7剖视图的配置基本视图配置的规定同样适用于剖视图。剖视图也可按投影关系配置在与剖切符号相对应的位置,必要时允许配置在其它适当位置。2.4.8剖切位置与剖视图的标注(1)一般应在剖视图的上方用字母标出剖视图的名称“x-x”。在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上同样的字母。(2)当剖视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略箭头。(3)当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称的平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略标注。(4)当单一剖切平面的剖切位置明显时，局部剖视图的标注可省略。(5)用几个剖切平面分别剖开机件，得到的剖视图为相同的图形时，可按图33的形式标注。(6)用一个公共剖切平面剖开机件，按不同方向投影得到的两个剖视图，应按图所示的形式标注。(7)可将投影方向一致的几个对称图形各取一半(或四分之一)合并成一个图形。此时应在剖视图 附近标出相应的剖视图名称“x-x”。2.5剖面2.5.1剖面图假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出断面的图形。剖面分为移出剖面和重合剖面。(1)移出剖面的轮廓线用粗买线绘制。重合剖面的轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合剖面的图形重迭时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。(2)移出剖面应尽量配置在剖切符号或剖切平面迹线的延长线上。剖切平面迹线是剖切平面与投影面的交线，用细点划线表示。剖面图形对称时也可画在视图的中断处。必要时可将移出剖面配置在其它适当的位置。在不致引起误解时，允许将图形旋转，其标注形式如图所示：(3)由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出剖面，中间一般应断开。(4)a)当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制。b)当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的两个剖面时，则这些结构应按剖视绘制。2.5.2剖切位置与剖面图的标注(1)移出剖面一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上字母，在剖面图的上方应用同样的字母标出相应的名称“X-X”。(2)配置在剖切符号延长线上的不对称移出剖面，可省略字母。配置在剖切符号上的不对称重合剖面，不必标注字母。不配置在剖切符号延长线上的对称移出剖面，，以及按投影关系配置不对称移出剖面，均可省略箭头。(3)对称的重合剖面、配置在剖切平面迹线延长线上的对称移出剖面以及配置在视图中断处的对称移出剖面均不必标注。2.6局部放大图将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。局部放大图可画成视图、剖视、剖面，它与被放大部分的表达方式无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。2.6.1局部放大图的绘制(1)绘制局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿形外，应用细实线圈出被放大的部位。当同一机件上有几个被放大的部分时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。(2)同一机件上不同部位的局部放大图，当图形相同或对称时，只需画出一个。(3)必要时可用几个图形来表达同一个被放大部分的结构。2.7简化画法(1)在不致引起误解时，零件图中的移出剖面，允许省略剖面符号，但剖切位置和剖面图的标注必须遵照2.5.2条的规定。(2)当机件具有若干相同结构(齿、槽等)，并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，在零件图中则必须注明该结构的总数。(3)若干直径相同且成规律分布的孔(圆孔、螺孔、沉孔等)可以仅画出一个或几个，其余只需用点划线表示其中心位置。在零件图中应注明孔的总数。(4)对于机件的筋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。当零件迥转体上均匀分布的筋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。(5)在不致引起误解时，对于对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。(6)较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。(7)与投影面倾斜角度小于或等于30°的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替。类似如图所示机件上较小的结构，如在一个图形中巳表示清楚时，其它图形可简化或省略。(8)在不致引起误解时，零件图中的小圆角、锐边的小倒圆或45°小倒角允许省略不画，但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明。机件上斜度不大的结构，如在一个图形中巳表达清楚时，其它图形可按小端画出。(9)在装配图中，对于紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。如需要特别表明零件的构造，如凹槽、键槽、销孔等则可用局部剖视表示。(10)在装配图中，可用细实线表示带传动中的带;用点划线表示链传动中的链条。(11)在装配图中，零件的工艺结构如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出。(12)对于装配图中若干相同的零件组如螺栓连接等，可仅详细地画出一组或几组，其余只需表示装配位置。(13)在装配图中可以单独画出某一零件的视图。但必须在所画视图的上方注出该零件的视图名称， 在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。(14)在装配图中，当剖切平面通过的某些部件为标准产品或该部件巳由其它图形表示清楚时，可按不剖绘制。(15)在剖视图的剖面中可再作一次局部剖，采用这种表达方法时，两个剖面的剖面线应同方向、同间隔，但要互相错开，并用引出线标注其名称。当剖切位置明显时，也可省略标注。

机械制图标准学习教程-表面结构 篇4

8 螺纹及螺纹紧固件画法   本标准根据GB/T 4459.1-1995机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法的规定制定，8.1 螺纹的表示法（1）螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈（空出约1/4圈的位置不作规定），此时，螺杆或螺孔上的倒角投影不应画出（图1～3)。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，需要表示部分螺纹时，表示牙底圆的细实线也应适当地空 出一段，如图4所示。（2）有效螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示，外螺纹终止线的画法如图1a、2a；内螺纹终止线的画法如图3、5a。（3）螺尾部分一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分用与轴线成30。的细实线画出（图1a、5a)。（4）不可见螺纹的所有图线用虚线绘制（图6)。（5）无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线（图2～5)。（6）绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出（图3、5a)。（7）当需要表示螺纹牙型时，可按图7的形式绘制。（8）圆锥外螺纹和圆锥内螺纹的表示法如图8、9。（9）以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法 表示(图10、11)。8.2 螺纹的标注方法8.2.1 螺纹标注的基本要求：1）标准的螺纹，应注出相应标准所规定的螺纹标记，

2）应符合GB/T 4459.1-1995的要求。3）基本模式为：    (螺纹代号)(公称直径)×{螺距(导程/线数)}(旋向)-(公差代号)-(旋合长度)。例：M20 ×1.5（3/2）右a螺纹的公称直径是指螺纹的大径b粗牙螺纹不标螺距。c当线数为1时，导程与线数不标。d当旋向为右旋时允许右字省略，当左旋时标LH。e旋合长度为中等时，N可省略。(4)规格代号前的国标号若有规定说明可省略，否则应标注。8.2.3 螺纹标注（1）标准的螺纹，应注出相应标准所规定的螺纹标记。（2）公称直径以mm为单位的螺纹，其标记应直接注在大径的尺寸线上（图12)或其引出线上(图 13～15)。（3）管螺纹，其标记一律注在引出线上，引出线应由大径处引出（图16～18)或由对称中心处引出（图 19)。（4）非标准的螺纹应画出螺纹的牙型，并注出所需要的尺寸及有关要求（图20)。（5）图样中所标注的螺纹长度，均指不包括螺尾在内的完整螺纹长度，见图21。当需要标出螺尾长 度时，其标注方法见图22。8.3 在装配图中螺纹紧固件的画法（1）在装配图中，当剖切平面通过螺杆的轴线时，对于螺柱、螺栓、螺钉、螺母及垫圈等均按未剖切绘制（图23～26);螺纹紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽、缩颈、凸肩等均可省略不画（图24～26)。（2）在装配图中，不穿通的螺纹孔可不画出钻孔深度，仅按有效螺纹部分的深度（不包括螺尾）画出 (图 24～26)。(3)在装配图中，常用螺栓、螺钉的头部及螺母等也可采用表1所列的简化画法，如图24所示。

机械制图标准学习教程-表面结构 篇5

1、缺点类型(1)冲压件刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形---指不明造成的外观形状变异.材质不符---使用非指定的材质.(2)电镀污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. (3)其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.2、允收标准

第二节、金属件及其加工品质标准

1、缺点类型(1)冲压件刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形---指不明造成的外观形状变异.材质不符---使用非指定的材质.(2)电镀污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. (3)其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.2、允收标准3、缺点类型(点焊)焊痕---焊接所留下的痕迹.喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象，

机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准

，脱焊---焊点分离.错位---指焊件未正确定位. 缺件---未依规定数量.错件---未依规定零件.4、允收标准

机械制图标准学习教程-表面结构 篇6

一、表面粗糙度的概念和评定参数

零件的表面，无论用何种加工方法进行加工，放在显微镜下观察，总是高低不平的，这种表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何特性，称为表面粗糙度。通俗地说，表面粗糙度是指零件表面(包括内表面和外表面)的光滑程度。表面粗糙度是零件图上一项很重要技术的指标，它对零件的性能和寿命有很大影响。因此，在零件图上对零件的每一个表面都应标出其表面粗糙度(当所有表面的粗糙度相同时也可统一标注)。不同的加工方法可得到不同精度的表面粗糙度，例如镗削加工和磨削加工就比车削加工的精度高。因此，合理地标注零件各个表面的粗糙度，对提高零件的性能、寿命和减少加工成本都有很大作用。

GB/T 131-93 规定了表面粗糙度的术语、评定参数和数值系列等，表面粗糙度的评定参数可从下列三项中选取：

(1) 轮廓算术平均偏差Ra

(2) 微观不平度十点高度RZ

(3) 轮廓最大高度Ry

大体上说，上述三种评定参数的数值都是通过测量零件表面上一定长度内表征其不平整程度的参数，再通过相应的数学处理方法而获得。国家标准规定：在常用的参数范围内(Ra为0.025mm-6.3mm))推荐优先选用Ra。

轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图所示。其近似值为：

二、表面粗糙度的代、符图样上标示零件表面粗糙度的符(代号)、表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见下表

符

号

基本符号，表示表面可由任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注。基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、刨、磨、抛光等。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形等。或者是用于保持原供应状况的表面。

代

号

用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值3.2mm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm。用不去除材料方法的获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm，Ra的下限值1.6mm。三、表面粗糙度的代、符号在图样中的画法

1.符号的基本画法

2.标注方法

零件的每一个表面都要标注而且只标注一次，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面，在不同方向上标注时，符号数字应按尺寸数字标注规则书写，30°范围内应引出标注。

三、表面粗糙度的代、符号在图样中的画法3.符号的统一标注方法

当零件的表面大部分具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号，可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”二字。符号及“其余”二字大小是图样上所注代号和文字的1.4倍(图a);当所有表面都具有相同的表面粗糙度时，可以在图样右上角统一注出(图b)，

§7.4 表面粗糙度

一、表面粗糙度的概念和评定参数

零件的表面，无论用何种加工方法进行加工，放在显微镜下观察，总是高低不平的。这种表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何特性，称为表面粗糙度。通俗地说，表面粗糙度是指零件表面(包括内表面和外表面)的光滑程度。表面粗糙度是零件图上一项很重要技术的指标，它对零件的性能和寿命有很大影响。因此，在零件图上对零件的每一个表面都应标出其表面粗糙度(当所有表面的粗糙度相同时也可统一标注)。不同的加工方法可得到不同精度的表面粗糙度，例如镗削加工和磨削加工就比车削加工的精度高。因此，合理地标注零件各个表面的粗糙度，对提高零件的性能、寿命和减少加工成本都有很大作用。

GB/T 131-93 规定了表面粗糙度的术语、评定参数和数值系列等，表面粗糙度的评定参数可从下列三项中选取：

(1) 轮廓算术平均偏差Ra

(2) 微观不平度十点高度RZ

(3) 轮廓最大高度Ry

大体上说，上述三种评定参数的数值都是通过测量零件表面上一定长度内表征其不平整程度的参数，再通过相应的数学处理方法而获得。国家标准规定：在常用的参数范围内(Ra为0.025mm-6.3mm))推荐优先选用Ra。

轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图所示。其近似值为：

二、表面粗糙度的代、符图样上标示零件表面粗糙度的符(代号)、表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见下表

符

号

基本符号，表示表面可由任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注。基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、刨、磨、抛光等。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形等。或者是用于保持原供应状况的表面。

代

号

用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值3.2mm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm。用不去除材料方法的获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm，Ra的下限值1.6mm。三、表面粗糙度的代、符号在图样中的画法

1.符号的基本画法

2.标注方法

零件的每一个表面都要标注而且只标注一次，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面，在不同方向上标注时，符号数字应按尺寸数字标注规则书写，30°范围内应引出标注。

三、表面粗糙度的代、符号在图样中的画法3.符号的统一标注方法

某公司机械制图标准化要求 篇7

一、设计图样（Q/EQ05-003-2004产品图样标准化综合技术要求）1）图样中常用到的标准：GB/T14689-1993 技术制图 图纸幅面和格式GB/T14690-1990 技术制图 比例GB/T17451-1998 技术制图 图样画法 视图GB/T4458.1 机械制图 图样画法GB/T4458.6 机械制图 图样画法 剖视图和断面图GB/T4458.4-2003  机械制图 尺寸注法GB/T4459.1～4459.6 机械制图特殊结构表示法（螺纹、齿轮、弹簧、中心孔等）GB/T16675.2-1996 技术制图 简化表示法 第2部分：尺寸注法GB/T131-1993 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T324-1988 焊缝符号表示法2）图幅（GB/T14689-1993技术制图 图纸幅面和格式）图样幅面应符合GB/T14689的规定，优先采用A0～A4基本幅面，如需加长须是基本图幅短边的整数倍，A4图幅采用竖装，不用横装，其他幅面一般采用横装，尽量不用竖装。3）制图比例（GB/T14690-1990技术制图 比例）优先采用1:1、1:2、1:5、1:10 、1:2×10n、1:5×10n和2:1、5:1、10:1，有特殊需要时，可选用GB/T14690规定的其它比例。4）视图（GB/T17451-1998技术制图 图样画法 视图  GB/T4458.1机械制图 图样画法）a.主视图的选择原则：主机和主要零部件的主视图需正确体现其正常工作的实际状态，在此基础上尽可能选用表达信息比较多的方向为主视图的观察方向，一般零部件无论实际状态如何，必须从看图方便出发，选取最简洁合理的表达方式。b.视图布置尽量简化，不必要的视图可省略，视图间间隔应合理，不宜过于紧凑或稀松，尽量保持投影关系，视图整体布局美观。c.在明细栏备注一栏内，字迹较多看不清时，可改变字宽，但字高不变，以看清为宜。d.由于较大图样在计算机内不便于审图，2号图幅（包括2号图）以上，流程走PDM时先打白图。5）尺寸标注尺寸标注应符合GB/T4458.4的规定。尺寸线不许中断，尺寸线终端只许采用实心箭头形式；任何线条不允许穿过尺寸数字 ，标注时应尽量避开，实在避不开应把线条断开；尺寸标注提倡简化注法，尺寸公差采用代号字母和数值同时标注方式。特别注意角度尺寸的注法，数值应水平注在尺寸线外，尺寸线封闭。6）简化表示法提倡执行GB/T16675.1的规定，尽可能使用标准规定符号和缩写词。例如：t（厚度）、C（45o倒角）、 （深度）、   (沉孔或锪平)、∨（埋头孔）、EQS（均布）。注意间隔相等的链式尺寸采用简化画法，具体示例见GB/T16675.2-1996技术制图 简化表示法 第2部分：尺寸注法37页。7）表面粗糙度表面粗糙度按GB/T131的规定。全部表面或多数表面粗糙度相同时，将其统一标注在图幅的右上方，若此处有技术要求条文，则与条文序号数字对齐，不可随意放置。8）技术要求（参见标准文件——补充要求）置于图幅的右上方，以“技术要求”四字作为标题居中书写，此处布置不下时可全部移至左下方。内容应按工艺顺序分条叙述，逐一编号，仅有一条时也应编号；条文需换行时，下一行首字应与上行首字对齐；内容所涉及到的以毫米为单位的尺寸，数字后的单位“mm”应省略，

9）附注置于标题栏或明细栏的上边框线外，序号数字置于细实线圆内，仅一条时也需写①。10）装配图零部件序号统一用置于细实线圆内的数字表示，沿水平和铅垂直线依次顺时针方向连续排列，整张图面应从水平或铅垂线的端点开始，序号圆直径A0、A1幅面为15mm，序号字高按计算机软件设置；其它幅面A2～A4序号圆直径为10mm，序号字高按计算机软件设置。11）明细栏明细栏中数量为1的配件，重量写在“总计”格内，“单件”格省略不写；重量填写规定：a) 不足1kg的只取一位非0数字，如：0.0003，0.05，0.1等；b) 超过1kg不足10kg的取1位小数，如1.6，3.5，2.0等；c) 超过10kg不足100kg的只保留整数位，如11，37，54，68，96等；d) 超过100kg的亦宜左起不超过三位非0数字为好，如：320，578，19600等。二、明细（Q/EQ00-005-2007产品明细表编写方法）1. 标准格式2. 填写要求应注意：1）明细表中各有关项目必须与相应组装图的明细栏记载一致，既不能遗漏，也不许增加。2）明细表首页“顺号1”行填写本单元组装图的代号、名称，所属装配图等各项内容，其中“本表总数量”格填写“1”。3）明细表从首页“顺号2”行开始，按先零件后部件的原则，按图号顺序由小到大依次填写本单元的所有配件。单元组装图的直属零件全部写完之后，再依次填写本单元隶属的组件、分组件、部件及其相应隶属零件。各部分之间应预留三行空格。明细表中每一组装图的隶属零件均按本、标、通、借、无为序分段，依次填定。标准件选用应按Q/EQ06-002-2007主产品标准件选用规定。4）遇有独立单元明细表的组件，应在相应的“备注”栏内填注“另有MX”字样，该组件的所属配件不必列出。5）“单件重量”按Q/EQ05-003-2004产品图样标准化综合技术要求，将重量数值修约。6）“材料”栏内一般仅填写零件的材料牌号，参见EQ96-002-2007 内燃机车设计材料选用规定。7）“工艺路线”栏由技术中心负责工艺分工的人员填写，其余均由设计人员填写。8）“备注”栏内可根据需要填写“外购”、“借用”、“无图”和“另有MX”等。9）标题栏“阶段标记”，试制产品在左边空格内填写“S”，小批量生产在中间空格内填写“A”，大批量生产在右边空格内填写“B”。三、图样目录（Q/EQ00-008-2004产品图样目录编写方法）1. 标准格式2. 填写要求图样目录中必须逐一填写本单元使用的全部图样，按图号顺序由小到大依次排列。本单元图号隶属的图样全部写完后，再写借用图样。同一单元图样目录中的图样代号不许重复。各级标准件无论自制、外购或有无图样，在图样目录中概不填写。每一个装配图及其隶属零件图（不包括该图中的借用件）写完后，空三行再写下一个装配图及其零件图，依此类推。3. 图目备注栏填写填“另有TM”时，不用填写“张数”和“幅面”栏；借用图样需填“借用”；图幅加长需填上如：A3X3、A2X4等。四、设计文件编制（Q/EQ00-001-2004设计文件编写规定）为了使设计文件格式统一，所有设计文件使用“Word”格式编写。如遇特殊情况，需使用其他格式编写时，应与工厂标准化主管部门协商，经同意后方可使用。具体要求及格式见Q/EQ00-001-2004设计文件编写规定。

机械制图标准学习教程-表面结构 篇8

牙顶(大径)画粗实线、螺纹终止线画粗实线、牙底(小径)画细实线，且画到倒角或倒圆部分;端视图中，只画3/4圈细实线圆，倒角圆省略不画，如图10-11所示，

机械制图之标准件-螺纹的规定画法

机械制图学习总结 篇9

二维图觉得自己差不多了，就开始学习三维图纸，开始用CAD画三维觉得很麻烦，很别扭，后来他们说画三维机械图纸，用PROE或者Solidworks比较好，绘图速度非常快，而且是专业的机械三维软件，搞设计用的。我当时非常惊喜，非常感兴趣，那时有一位朋友还用远程为我演示PROE的画法和功能，他画的虽然不是很好，但是我感觉这款软件的功能太强大了，立即震撼了我。我要立志学习好PROE啊。我就下载了这款软件，糟糕，安装这么麻烦啊，要破解，我当时根本搞不懂啊，几天了还是没安装上。急死了。后来求教群里的朋友，终于有一位热心的朋友，直到现在我也没有忘记他，以后我也不能忘记他，他确实为我的机械事业起到了关键性的作用，可以说是遇到了贵人相助。他很耐心的用远程帮我安装好了，我亲自动手打开了向往已经的PROE，当时的感觉太欣喜若狂了，太兴奋了。一看到PROE的运行界面，喜出望外的喜悦幸福之情。我高兴了好几天。在这里我还是要感谢那位好朋友，如果我以后事业有成了，定要约你见面，好好的感谢你。

我开始飞一般的学习PROE，在我要自学网上面有非常棒的教程啊，我要感谢“我要自学网”，您是我的启蒙老师，听了各位老师的讲课另我茅舍顿开，让我从此从一名靠力气吃饭的打工者，成为了一名技术人员。是您给了我职业生涯的新生命!我一口气把里面的PROE教程全部学完了，每集都反复的看了几遍，然后照里面的画图模仿，自己画几遍。功夫不负有心人啊。进步真的很快，得到了大家的肯定。有时我画的三维机械图纸，在群里发了图片后，大家很惊叹的`竖起了大拇指!

记得是20xx年的10月1日，是我学习机械制图的重要日期，我在一个QQ群里接到了第一单，虽然是没有薪水的，但是我情愿免费为他画，是我真正验证自己数月来学习的成果。记得那是一位年轻美丽的山东女孩，在群里求助，因为她不是学机械专业的，平时在单位做平面设计，突然接到了机械图纸的工作，要她限期完成，她很急，在群里求助!开始有一些人要钱的帮她画。后来她选择了我，我们通了几次电话。我很喜欢她的声音，但是她有男朋友了，我也没多想，还是以学习和实践为目的，动手开始画起来。这是几十张车床的CAD图纸，是JPG图片形式的，不太清晰，客户的意思是用CAD抄一份，打印出清晰的图纸供使用。我明白了意思，整个10月1就画这些图纸来的，都没有出门啊。眼睛都累红了，还在坚持画，开始画的很慢，每天只出一张图，后来做了2天后越来越熟练了，也就一两个小时一张图纸，她非常高兴啊。最后过完了10月1假期，完成了。得到了好评，她说我画的非常好，我的技术得到了肯定，我找到了很大的自信，这为我日后的发展起到了关键作用，虽然没有钱的，但是我也觉得值得，没有白做!得到了比金钱更高的东西。

又是两三个月过去了，我还是日复一日的学习，终于有一天，开花结果了。有一位同学在做大学的毕业设计，是本科机械专业的。他遇到了PROE运动仿真的问题，是做一个内齿轮的运动仿真动画，要求内外齿轮啮合转动的。我当时正好刚买了PROE仿真书籍，学了几周，懂了一些。就接过来，对方开始和我聊了很久，我们因为都是同龄人，又都是学一个专业的，聊的很投机。我明白了他的意思后开始动手做起来，这次可是有报酬的啊，哈哈!虽然不多，我只要了50块钱，但是对方很相信我啊，因为我之前录了一个运动仿真的视频，是我用一个软件录的，自己学网上老师教课的视频。他看了我的视频后加的我，上面留了我的QQ号。所以他很相信我，我还没画呢，就已经给我在淘宝上打款了，我开了网店的。哈哈，努力终于有了回报啊，第一桶金诞生了。这对我的机械人生具有里程碑的意义啊。我太高兴了，当时告诉了很多人，和爸爸妈妈分享了快乐!

我当然比平时更加认真的去做这个图，周末休息2天都在家研究这个图纸。最后终于做出来，修改了几次后对方满意了。从零开始到利用机械制图赚钱前后经历了一年时间啊，要是算在校学习，应该有两年!因为我做的很认真，态度也很好，之后这位同学又有了两次活找到了我，给了我钱。我做的他也很满意。

浅谈如何学习《机械制图》 篇10

浅谈如何学习《机械制图》

作者：胡 尧

来源：《职业·下旬》2010年第12期

《机械制图》是一门机械专业的专业基础课，对学生学习其他专业课起着重要的作用。同时，这门课也是一名熟练的机械技术工人所必备的专业知识。这门学科主要学习机械图样的绘制与阅读，要求学生有一定的空间想象能力、分析问题的能力和解决问题的能力。在教学中如果能把握好各个环节，可以让学生学得更为轻松、愉快。

一、改变授课方法，营造教学双方互动的课堂氛围

老师要用自身的学识、智慧和创造力，以宽松的教学环境保持课堂活力，培养学生的敢问、敢说的意识和行为，老师要由教书传授知识者变为教学活动的组织者。例如，在表达斜视图一节的教学中，老师先不介绍斜视图的概念，而是让学生利用其所学的视图的表达方式尝试对某个机件进行表达。当他们确实感到表达困难时，老师再引入斜视图的概念，这样学生对斜视图概念的理解就会更深刻。

其次，要坚持以学生为主体，老师为主导的原则，运用多种方法引导学生积极思考，分析问题、解决问题，让学生感受到获取知识的乐趣。例如，“表达方法的应用”这节内容，笔者认为可以采用讨论形式进行讲解。因为表达方法比较多，对于某个零件来说，可能有几种表达方案，而用哪一种表达方案比较合适，这需要在讨论中解决。以这样的形式授课，既可以活跃课堂气氛，调动学生学习的积极性和主动性，激发他们的学习兴趣，又可以培养学生的创造性思维。在制图课中，有些问题的答案往往不是惟一性的，这些问题的解决只有最合理的方法，而没有绝对的对错之分，所以，对待这样的问题，用讨论形式解决比较好，学生也易于接受所学的知识。

二、侧重学生绘图、识图能力的培养

在《机械制图》的教学过程中，实践环节占有很重要的地位，所以在教学过程中应侧重于学生绘图、读图能力的培养。教师可遵循“讲——练——评——再练”的模式进行教学，包括手工绘图练习、仪器绘图练习、计算机绘图练习等。通过加强实践教学，培养学生的知识应用能力、设计应用能力和创新思维能力。在实践教学中，对学生进行有针对性的训练，并力求在训练中突出重点、难点。学生做完适量的练习后，教师根据学生的练习情况，进行有针对性的讲解和分析，解决实践中遇到的问题。

在绘画练习中，表达方案的制定是最重要的。制定方案可采用讨论的形式。例如，对某机件的表达方案，可以让学生都表达自己的见解，充分调动学生的主观能动性，然后组织学生对他们所提交的方案进行评述、比较，分析各种方案的优点和缺点，最后由老师进行归纳总结，龙源期刊网 http://.cn

从中引导学生找出最佳的表达方案。通过这样的实践教学，可以激发学生的学习兴趣，提高他们解决实际问题的能力。

三、在《机械制图》的教学中注重培养学生的空间想象能力

根据具体情况，适当灵活地运用实物、模型、挂图等直观教学模具，以具体直观的形式来进行教学，使学生在看得见、摸得着的情境之中留下深刻印象，在讲解知识的过程中适时引导学生进行空间想象，让同学们进行充分思考后再来完成读图、填图、分析形体和绘制三视图等练习。如：在讲解点线面的投影规律时，先让学生掌握物体的投影规律和每一个视图所反映的空间方位，然后结合教材中的模型和例题进行空间想象，找出它们的投影在视图中相应的位置、大小和形状。这样学生就可以比较容易地掌握教学内容。

四、采用综合考核方式，检验学生的知识掌握程度以及相关的能力

平时讨论、回答问题，主要考察学生表达方案的制定；闭卷考试，主要检查学生对基础理论知识的掌握情况；开卷考试，主要考察学生的知识应用能力、绘图能力，包括手工绘图能力、仪器绘图能力和计算机绘图能力。通过全方位的考核，能够准确了解教学信息，给学生一个客观的评价，避免了考核方式单一带来的片面性。

总之，笔者认为，在教学中，必须转变教学理念，以全新的授课方式实现教学双方的交流互动；根据课程特点加强实践环节，培养学生的综合能力；运用全方位的考核方式，对教学进行准确的评价。通过上述方法，往往能有效地提高教学效果，让学生在轻松和愉快的氛围中学好《机械制图》。