浅谈钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法

浅谈钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法（通用8篇）

浅谈钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法 篇1

关键词： 钢筋混凝土柱 质量缺陷 处理方法

随着人口的增长、城市的发展，现在的建筑越建越高，框架、框剪、束筒等钢筋混凝土结构的建筑越来越多。对于钢筋混凝土结构建筑，混凝土施工质量的好坏决定着整个工程的质量，尤其是钢筋混凝土柱的浇筑质量对结构的安全性尤为重要。现结合工程实际，对施工中钢筋混凝土柱常见的质量缺陷及处理方法谈几点体会。

一、混凝土柱常见的质量通病及处理方法

1、蜂窝

这是混凝土施工中最常见的一种质量缺陷。对于混凝土柱，蜂窝主要出现在柱子根部和上下两块模板接缝处。表现为局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，严重影响混凝土构件的观感及质量。形成蜂窝的原因有很多种，主要是：（1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准确造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析。（4）模板缝隙不严密，水泥浆流失。（5）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。常用的处理方法：对于小蜂窝用清水、钢刷洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝要先凿去蜂窝处薄弱松散的石子和浮浆并刷洗净，支与柱面呈v型模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。

2、麻面

在混凝土柱局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。形成的原因：（1）模板表面粗糙或粘附凝固的水泥浆等杂物未清理干净。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（4）模板拼缝不严密，局部漏浆。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

处理方法：表面做粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

在混凝土柱结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留洞和预埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣密实就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，严重跑浆，振捣不实。（3）混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土未充分注入模板内。

处理方法：将孔洞周围松散混凝土和浮浆凿除，用压力水冲洗，支设比原柱大一些的和柱面呈v型的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级的细石膨胀混凝土仔细浇灌捣实。

4、露筋

混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：（1）浇筑混凝土时钢筋保护层垫块破碎、位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。（3）混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）柱子保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移造成露筋。处理方法：（1）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；（2）露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出的石子，再用钢刷刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、涨模

涨模是指混凝土浇筑以后，模板发生了向外侧的位移，使得混凝土柱变大的现象，此缺陷严重影响观感及结构安全。产生的原因：（1）模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固。（2）柱模中柱箍间距过大。（3）振动棒振动使模板松动等。

处理方法：拆模后凿除不合格混凝土，用高一级标号的混凝土或砂浆人工补齐，满足强度质量标准，并保持湿润养护状态。一般混凝土柱浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况。

二、工程实例 现在以郑州市某建筑工地为例说明钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法。该工程为框架结构，柱高3m、截面为600×600方形柱。混凝土浇筑完毕柱模板拆除后发现有三根柱子出现不同程度的漏筋、空洞、麻面现象。处理方法：

1、经检测部门现场检测，原无缺陷部位砼标号达到设计要求。

2、麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用用原混凝土配合比的去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、对漏筋、缺陷较重部位：

浅谈钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法 篇2

构造柱的应用能够对纵横墙间的连接得到加强, 对建筑物墙体的整体性及抗剪能力得到提升, 通过分析过去的施工经验可以看出, 通常在砖体墙施工中抗剪力荷载能力都逐渐降低, 通过控制构造柱施工, 能够有效提升砖体墙施工建立及整体性, 对墙体的开裂造成约束, 从而制约了裂缝的发展。在使用构造柱时, 可通过圈梁的共同作用, 对建筑物的整体性得到加大, 和框架结构方式相同, 促使墙体横向变形出现减少, 有效的对墙体的稳定性造成改善, 进一步提升墙体的整体性效果。

2 钢筋混凝土柱模板缺陷形成的原因

(1) 柱模板的设置存在较大的夹箍间距或固定不牢现象, 混凝土侧压力对木模板的钉子产生拔出, 从而形成现炸或柱身偏斜的问题出现。

(2) 不详细的施工放样, 当有较大误差出现时, 通过仔细校核的方法实施正式施工, 未结合大样图安装组合对梁柱接头处进行操作, 最终导致柱身偏斜及柱身扭曲等质量问题形成。

(3) 对成排柱子进行支模时, 未能实施统一的拉线, 且不找方, 不跟线, 未能纠正钢筋偏斜则对模板进行支设。

(4) 未能良好的对柱子模板实施保护, 在支模之前则已经形成歪扭, 在未通过修整的前提下再新工程中进行应用, 不仅存在不规矩的形状, 而且板缝也有一定的不严密性存在。

(5) 在安装固定柱模板时, 两侧模板固定存在不同的松紧程度。或在设计模板时, 未能重视柱的夹箍或穿螺栓的设计方法。

(6) 模板上存在旧的混凝土残渣, 在支模施工时, 未能得到彻底的清除, 或出现较早的拆模时间等。

3 钢筋混凝土柱模板缺陷的控制方法

(1) 对成排柱子进行支模之前, 应根据设计图的要求实施测量放样, 主要对排柱的纵向轴线、每根柱子的横向轴线、排柱的两纵向边线、以及每根柱子的横线边线进行放出, 并实施柱子的找方。在放线施工时, 应对其准确性进行保障, 禁止有超出规范的误差现象发生。

(2) 对柱子实施支模之前, 应仔细校正每根柱子的钢筋, 对钢筋和箍筋的资金、品种、形容、数量、间距、位置、垂直度、保护层、牢固度以及标高等进行检查, 确保其与施工规范要求相符, 应及时对不符合的因素进行改善。

(3) 在柱子底部应对小方盘式模板进行做好, 或运用钢筋、角钢对柱断面的外包框实施焊接, 促使底部位置达到牢固且准确的效果。

(4) 对成排柱模进行模板支设时, 应先对柱模进行设置, 当通过校核确定垂直度达到合理后, 方可在柱模板的顶部进行长直线的拉通, 再对中间各根柱模板进行设置。当存在较小的柱子间距时, 应采用剪力撑及水平撑对柱间实施搭牢。当柱子存在较大间距时, 应运用四面斜撑对各根柱实施应用, 从而使其位置的准确度得到保障。

(5) 在对钢模板进行应用时, 应按照从上到下的方式进行依次安装, 运用楔形插销对模板之间进行插筋, 并在转角位置运用连接角模实施两侧模板的连接, 促使角度的准确性得到保障。

(6) 对柱子模板两边的拉杆或拉杆上的花篮螺栓进行调节, 对模板的垂直度实施校正, 在楼板混凝土内应牢固可靠的对拉杆或顶杠的支承点进行预埋, 使其与地面形成45°夹角。

(7) 按照柱子断面的大小及高度, 应每隔500~800mm的柱子模板外对柱箍进行设置, 必要时还应对拉螺栓实施增加, 避免有烧模现象发生。

(8) 在组装模板之前, 应彻底对模板上所残余的物质进行清理, 严格按照相关规范要求对模板的拼缝进行施工, 确保侧面模板的支撑达到牢靠。

(9) 若采用木料对柱子模板进行制作时, 应对拼缝位置实施抛光并拼接严实, 按照柱宽对门子板的厚度进行确定, 避免混凝土浇筑过程中出现炸模、漏浆以及局部空鼓等问题出现。

(10) 当对较大高度的柱子进行运用时, 应在模板中部一侧对临时振捣口进行设置, 促使对混凝土的振捣及浇筑提供便利, 当混凝土浇筑至临时振捣口时, 应对其进行封闭。

(11) 若对周转性模板进行运用时, 应彻底对模板上的混凝土残渣实施清理。在拆除柱子模板时, 混凝土强度能够确保表面及棱角不会有损伤发生。应按照工程经验, 常温状态下, 应对周转性模板进行14天的湿养护操作后方可实施模板拆除。

4 钢筋混凝土柱的加固

除了施工过程中产生的钢筋混凝土柱的质量因素以外, 在实际工程操作中, 还会由于设计不当、灾害形成等因素, 导致钢筋混凝土柱出现承载力不足。或由于对结构使用性能造成改变而增加柱的承受荷载等德国。当上述问题出现时, 则需对钢筋混凝土柱是时候加固处理。加固钢筋混凝土柱的方式相对较多, 例如:运用构件或加固建筑物截面及钢筋的外包混凝土增加的加固方法;运用纤维增强聚合物修复对混凝土结构的碳纤维布实施加固的方法;采用型钢对混凝土柱的四角或两面进行设置的外包钢加固方法;对混凝土柱运用外加预应力型钢撑杆实施加固的预应力撑杆加固方法等等。

(1) 截面增大的加固方法。该方法有相对简单的施工工艺存在, 提升构件的承载力, 常见的钢筋混凝土柱的质量通病及预防措施相对较大, 存在广泛的适用等优势, 但其存在较大的施工工作量, 对构件尺寸及自重得到较大增加。

(2) 外包钢加固方法。该方法作为一种传统的加固方法, 存在较为广阔的使用面, 主要包括湿式和干式两种情况。对比两种情况, 干式外包钢的施工相对简便, 但在整体工作性能、承载力提升量以及受力特点方面却较低于湿式外包钢, 但湿式外包钢加固较为复杂且施工。外包钢加固方法具有施工便捷、构件尺寸增加小、施工现场作业量小以及能够大幅对构件的承载力得到提升的优势, 但该方法存在较大的使用钢材量, 加固费用较高, 对混凝土横向约束相对较低。

(3) 碳纤维布加固混凝土柱。该方法的优点主要包括:耐腐蚀、施工便捷、自重轻且不对结构尺寸进行增加等优势, 运用最多的方式则是横向包裹, 其能够对柱的延性得到较大提升, 但是由于碳纤维布属于一种异形材料, 纤维方向的强度及弹模与垂直纤维方向的强度及弹模相比相对较大, 因此提升加固柱的极限承载力幅度较小。其中最为挂件的则是粘钢加固法。该方法作为一种较为新颖的加固方法, 在混凝土刚构表面采用特别的建筑结构胶粘贴钢板, 促使结构承载力得到提升的一种加固处理方法。该方法在上世纪60年代开始形成, 具有快速、简单、不对结构外形造成影响的优势, 在施工时, 不会对生产及生活产生较大影响。作为一种应用范围广且较为先进的加固方法, 在国际上得到应用, 不仅使用在建筑上, 而且在公路桥梁上得到普遍运用。

5 结语

综上所述, 应认真对混凝土的各种通病进行研究并实施区别对待, 采用合理的方法实施分析处理, 在施工过程中应运用有效的预防措施对各种通病的出现及发展得到预防, 在真正意义上使得建筑物的稳定及构件安全得到保障。

参考文献

浅谈钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法 篇3

【关键词】混凝土；方案；施工

0.引言

随着社会的发展，人们的生活生产水平不断提高，因此人们对建筑的质量和性能也提出了更高的要求。并且随着我国的城市建设进程加快，在现代的城市建设中建筑作为城市中的重要元素，加大对建筑建设的力度就显得尤为重要。在这一时代背景的促使下，建筑行业也随之呈现出高速发展的态势，在现代的建筑领域中，涌现出了各种各样的高新施工技术和施工材料，从而有效的提高了现代建筑工程的施工质量和施工效率。墙柱是建筑物的重要组成部分，同时也是支撑整个建筑的主要受力部位，因此，为了确保建筑工程的质量以及稳定性，提高墙柱的质量和强度就显得尤为重要。墙柱在建筑结构中是整个结构的受力构件，而墙柱的主要施工材料就是混凝土，因此在建筑工程的施工工程中，必须确保混凝土的质量和性能。随着建筑行业发展，混凝土的质量和性能有了大幅度的提升，但是就目前的墙柱混凝土施工的实际情况而言，其中还是存在着如：蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角和强度不够等质量缺陷，出现这些问题时，如果不加以及时控制，就很可能产生更严重的建筑质量问题。因此施工单位必须高度重视这些问题，并且根据工程的实际情况，采取科学合理的处理方式对其进行处理，才能够确保建筑工程的质量。本文从墙柱混凝土常见的质量问题出发，对墙柱混凝土质量缺陷的处理技术进行分析，并针对墙柱混凝土中存在的质量缺陷提出了应对措施。希望能够起到抛砖引玉的效果，是同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的墙柱混凝土质量缺陷处理起到一定的参考作用。

1.常见质量问题及原因分析

在现代的墙柱混凝土中最常见的质量问题有蜂窝、麻面、露筋、烂角等质量问题主要为混凝土振捣不到位引起，小部分是由于模板加固不牢、拼缝不严造成漏浆引起蜂窝、麻面。经调查，由于墙梁板柱混凝土浇注时准备不足，而主要施工人员特别是操作振动棒工人对混凝土振捣不熟练，不能掌握操作要领，多处墙板混凝土振捣时间短或振动棒下伸深度不够或振捣点位不均匀，故而造成多处漏振，形成大量蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。此问题出现的深层次原因是项目部内部管理不到位，对班前交底不充分，对班前准备工作检查不仔细、不彻底，未能对专业混凝土工的水平进行审查，导致不熟练工进入作业面进行操作，且在混凝土浇注过程中，值班技术人员未能对混凝土浇注的操作进行全程跟踪监督检查，未能及时发现存在的不规范操作行为，导致了问题最终的出现。

2.针对混凝土缺陷的处理方案及施工方法

本次混凝土质量缺陷主要分为以下几类：（1）蜂窝麻面；（2）掉角烂根；（3）漏振；（4）露筋。由于面积大、结构部位重要，因此是本次事件中最重大的质量缺陷。该三处的处理计划沿漏振部位全部剔凿开，将松散、不密实的混凝土全部凿除掉，然后重新支模，用高一标号微膨胀细石砼重新浇注、重新养护。

2.1剔凿前准备工作：对以上准备大面积剔凿重新浇注的墙柱部位，首先检查以其作为支座的周边梁板的模板支撑情况，对于支撑不牢或在其支撑墙板凿除过程中可能会发生下沉的梁板进行增加支撑的方法进行加固支撑，确保其周围梁板模板支撑牢固可靠，在施工过程中因其支座部位不发生下沉或变形，以至于影响结构。

2.2剔凿注意事项：剔凿主要采用人工剔凿，工具主要采用钢钻。剔凿时从上到下进行，先将松散、不密实的部位剔凿掉，然后再剔凿相对较为密实的混凝土，剔凿过程过程中注意不能将钢筋凿断或凿弯，高处作业必须搭设牢固可靠的马蹬或架子，确保施工人员的安全。以上三处要求从墙柱顶、梁板底下开始，沿漏振部位整个截面剔凿掉所有松散混凝土直至下部与楼面交接部位处。

2.3对剔凿混凝土后的钢筋进行清理，用钢丝刷刷掉粘在钢筋上的浮浆及混凝土土碎渣，确保钢筋与后浇的混凝土之间良好的裹握能力，并对地面进行清理扫净，对上部及下部混凝土接合面处进行凿毛，必要时对模板支设点部位进行砂浆找平保证根部模板与楼面接触面的平整度，最后放设模板控制线。

2.4浇注口的留设：由于本次浇注为中间墙柱的补浇注，其上下部位均有已施工完毕的结构构件，故浇注时为方便下料及振捣，须在模板上留设下料口（兼振捣口），具体是在模板顶部留设喇叭口，喇叭沿墙肢上口长度留设（以能保证振动棒的震动能将墙内各处混凝土均振捣密实），L型或T型墙肢应在各个方向的墙肢上均开设喇叭口，喇叭口处混凝土在浇注后即剔凿掉，并对接口处用磨光机进行打磨处理。

2.5对局部烂角、露筋的处理方案。对局部烂角、露筋的处理首先要求对其周边范围内的松散石子及浮浆清楚干净，然后修整钢筋，然后将边角模板支设起来，即可浇水湿润，用高一标号细石膨胀混凝土进行修补。

2.6对局部麻面的处理。对于建筑过程中墙体混凝土出现的麻面现象处理时，应该先将麻面的表面上的浮浆处理掉，并在原用型号水泥的基础上掺入适量的膨胀剂，从而对混凝土表面进行抹面处理，在处理的过程中应该注意到先对接触面进行湿润处理，进行抹面施工时应该用力挤压，才能使结合部位紧密结合，并且修补面有一定强度后还需对其进行磨光处理。

3.结束语

混凝土施工缺陷处理方法 篇4

1、麻面

（1）混凝土麻面缺陷情况：

混凝土麻面质量缺陷主要出现在：剪力墙的暗柱和暗梁交接处，柱与楼板交接处。（2）原因分析：

麻面是混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地疏松的凹点，其面积不大（≤0.5M2）、深度不深（≤5㎜），且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严，振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产生。（3）处理措施：

麻面虽对构件承载力无大的影响，但由于表面不平，在凹凸处容易发生各种物理化学作用，从而破坏构件表皮，影响结构的外观和耐久性，因此必须做规范的处理。麻面的处理方法：

①用小钢钎或钢丝刷将混凝土麻面的疏松水泥浆和石子清理干净。②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。

③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。

④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。

⑤修补后按结构面层设计进行装修。潍坊市凯鑫防水材料有限公司（4）处理程序和处理情况验收：

①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在麻面的构件进行标识和书面记录。

②确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。

③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。

④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。

⑤修补部位经监理验收合格后进行隐蔽。

2、掉角

（1）混凝土掉角缺陷情况：

掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。（2）原因分析： 产生掉角的原因主要有：

①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。

②模板拆除过早，混凝土的强度未达到拆除模板的要求，致使混凝土构件出现掉角。

③模板拆除方法不妥当，用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。（3）处理措施：

潍坊市凯鑫防水材料有限公司 当掉角较小时：

①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。

③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。

④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。当掉角较大时：

①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。

②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。

③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。④支撑模板，模板表面要充分湿水。

⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。⑥补好后的混凝土要跟踪保养。（4）处理程序和处理情况验收：

①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在掉角的构件按照掉角的大小程度进行标识和书面记录。根据掉角情况由技术负责人确定处理措施。

②根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。

③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案潍坊市凯鑫防水材料有限公司 的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。

④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。

⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。

3、蜂窝

（1）混凝土蜂窝缺陷情况：

蜂窝有表面的、深进的、贯通的三种。其表现为局部表面酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5㎜（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于最大石子粒径的空隙,呈蜂窝状。有蜂窝处混凝土强度很低。蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以浇捣的部位。（2）原因分析：

蜂窝一般由下列原因形成：

①混凝土在浇筑时振捣不严，尤其是没有逐层振捣。②混凝土在倾掷入模时，因倾落高度过大而分层。③混凝土材料配合比控制不严，水灰比太低。

④模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆流失。⑤混凝土在运输过程中已有离析。（3）处理措施：

①根据蜂窝出现的构件所在的不同部位，分别进行处理。如果构件是梁、板、柱，且蜂窝是深进的或贯通的时侯，必须进行必要安全加固潍坊市凯鑫防水材料有限公司 方可开始处理。

②用钢钎将混凝土蜂窝的疏松水泥浆和突出石子逐层，缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。③用加压的清水冲洗掉蜂窝内混凝土表面的粉尘，且充分湿润。④当蜂窝出现位置需要支撑模板时，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分。梁、柱和墙的蜂窝最好采用钢夹板，以更好的保持新浇筑混凝土的水分，提高修补的质量。

⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。⑥补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。

（4）处理程序和处理情况验收：

①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在蜂窝的构件按照蜂窝的大小程度进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证，并对蜂窝进行拍照保存。根据蜂窝情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件（如梁）要先确定加固措施。

②根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。

③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验收，必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板潍坊市凯鑫防水材料有限公司 工作业，模板质量要达到相关规范的要求。

④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。

⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。

4、露筋

（1）混凝土露筋缺陷情况：

露筋是指模板拆除钢筋露在混凝土外面。（2）原因分析：

①混凝土内钢筋垫块数量不足或混凝土振捣过程中垫块发生位移，使钢筋紧贴模板而造成露筋。

②保护层垫块厚度不符合设计要求使钢筋紧贴模板而造成露筋。③保护层混凝土浇捣不密实或混凝土掉角出现露筋。（3）处理措施：

露筋影响钢筋和混凝土的黏着力，使钢筋易于生锈，损害构件的抗裂度和耐久性。露筋的处理方法：

①用小钢钎将混凝土露筋钢筋周围的疏松水泥浆和石子打凿干净，钢筋表面的铁锈用钢丝刷刷掉。

②用清水冲洗掉钢筋和混凝土表面的粉尘，且充分湿润。

③当露筋较浅时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用1：2的水泥砂浆抹平；当露筋较深时，对经过充分湿润的潍坊市凯鑫防水材料有限公司 混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。

④抹平后的水泥砂浆或混凝土要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落、起砂或混凝土干裂、强度不足。⑤修补后按结构面层设计进行装修。（4）处理程序和处理情况验收：

①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在露筋的构件按照露筋的长度和深浅程度进行标识和书面记录。根据露筋情况由技术负责人确定处理措施。

②根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。

③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。

④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。

⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。

5、空洞

（1）混凝土空洞缺陷情况：

混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中出现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部裸露。潍坊市凯鑫防水材料有限公司（2）原因分析：

①钢筋密集致使振动棒未插到位。②混凝土漏振。（3）处理措施：

①根据空洞出现的构件所在的不同部位，分别进行处理。如果构件是梁、板、柱，且空洞较大的时侯，必须进行必要安全加固方可开始处理。

②用钢钎将混凝土空洞内的疏松水泥浆和突出石子逐层、缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。钢筋表面必须除锈。

③用加压的清水冲洗掉空洞内混凝土表面的粉尘，且充分湿润。④模板支撑，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分。⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。⑥补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。

（4）处理程序和处理情况验收：

①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在空洞的构件进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证，并对空洞进行拍照保存，空洞情况要通知设计院。根据空洞情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件（如梁）要先确定加固措施。潍坊市凯鑫防水材料有限公司 ②根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。

③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验收，必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业，模板质量要达到相关规范的要求。

④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。

⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。⑥空洞混凝土浇筑要留置同条件混凝土试块。

主体结构工程质量缺陷及处理方法 篇5

拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

1.1.1.2.原因分析

轴线放线错误：墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

1.1.1.3.预防措施

模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。

混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

1.1.2.变形 1.1.2.1.现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

1.1.2.2.原因分析

支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板夹具间距过大，或未夹紧模板以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

1.1.2.3.预防措施

模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于 4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1‰～3‰（本工程取2‰）。

1.1.3.标高偏差 1.1.3.1.现象

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

1.1.3.2.原因分析

每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。

1.1.3.3.预防措施

每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

1.1.4.接缝不严 1.1.4.1.现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

1.1.4.2.原因分析 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

1.1.4.3.预防措施

严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。

木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

1.2.钢筋工程

1.2.1.平板中钢筋的混凝土保护层不准 1.2.1.1.现象

浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。

1.2.1.2.原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。

1.2.1.3.预防措施

检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如采用专用的塑料垫块和焊接钢筋马凳；

1.2.1.4.治理方法

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保扩层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。

1.2.2.同一连接区段内接头过多 1.2.2.1.现象

在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度 L1的 1.3倍区段 L内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超过规范规定的数值。

1.2.2.2.原因分析

钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

1.2.2.3.预防措施

配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料 人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决或征询设计人员意见。

1.2.2.4.治理方法

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为气压焊搭接。

1.2.3.钢筋网主、副筋位置放反 1.2.3.1.现象

构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。

1.2.3.2.原因分析

操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。

1.2.3.3.预防措施

布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。

1.2.3.4.治理方法

钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。

为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工，应在图纸会审时或钢筋施

工前提前向设计部门提出。

1.2.4.钢筋气压焊

钢筋气压焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。

1.2.4.1.现象

焊接接头的轴线偏移大于 0.1d或超过 2mm，接头弯折角度大于 4°

1.2.4.2.原因分析

焊接夹具不同心，钢筋端部歪扭不直，钢筋未夹紧焊接，焊接夹具拆卸过早。

1.2.4.3.防治措施

钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

1.2.5.钢筋移位 1.2.5.1.现象

墙柱竖向钢筋不在模板范围内。

1.2.5.2.原因分析

竖向钢筋未采取固定措施，混凝土浇筑时受侧压力的作用，浇筑后未将钢筋进行校正处理。

1.2.5.3.预防措施

对墙、柱竖向钢筋用定型钢筋卡定位，上口对称设置垫块； 竖向钢筋混凝土浇筑时受侧压力作用的部位事先采取加固措施； 混凝土浇筑后应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对柱子大直径钢筋，更应严格检查，发现问题及时纠正。

1.2.5.4.处理方法

当钢筋偏位较小时，按1：6的比例直接纠偏，平直部分由一个Ld的锚固长度。

当钢筋偏位较大时，按1：6的比例弯曲后，两筋不能相碰时，可在中间附加一根同主筋直径相同钢筋与两筋焊接，其焊接长度不小于10d，在纠偏范围内的箍筋，加密一倍，并不大于100mm； 1.2.6.主筋偏移在大时，应由设计部门处理。

1.3.混凝土工程 1.3.1.露筋 1.3.1.1.现象

钢筋混凝土结构内部的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

1.3.1.2.原因分析

浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

1.3.1.3.预防措施

浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表 2-5的要求执行。

注：A、轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料棍凝土结构设计规程》的规定．

B、钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为 10mm.C、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm：梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于 15mm。

砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧：同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。浇筑高度超过 2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。

1.3.1.4.治理方法

对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2或 1:2.5无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。1.3.2.缝隙、夹层 1.3.2.1.现象

混凝土成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。

1.3.2.2.原因分析

施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。

混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实：或浇筑混凝士接缝时，留搓或接搓时振捣不足。

柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。

1.3.2.3.预防措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。混凝土浇筑高度大于 2m时，应设串筒或溜槽下料。在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于 1.2MPa时，才允许继续浇筑。注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过2小时，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。

在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇 5～10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或 10～15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。

在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理千净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

1.3.2.4.治理方法

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2或 1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

1.3.3.缺棱掉角 1.3.3.1.现象

结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。

1.3.3.2.原因分析

木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。

1.3.3.3.预防措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa以上强度。拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急及吊运模板时防止撞击棱角：运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。1.3.3.4.治理方法

较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用 1:2或 1:2.5的水泥砂浆抹补齐整。对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。

1.3.4.混凝土裂缝 1.3.4.1.现象

混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。

1.3.4.2.原因分析

混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析：

A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。

B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。

C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。

1.3.4.3.预防措施

底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝的产生。夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷载的加载。严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。

1.3.4.4.治理方法

发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合。

对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护。表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。对于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。

1.3.5.蜂窝麻面孔洞 1.3.5.1.现象

混凝土浇筑完成后，模板拆除出现蜂窝、麻面、孔洞等现象，造成观感质量差。

1.3.5.2.原因分析

1模板接缝不严，板缝处漏浆；○2板面未清理干净或模板未满涂隔离○剂；○3混凝土振捣不密实，漏振造成蜂窝麻面、不严实；○4混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由下落高度过大，产生离析；○5混凝土搅拌时间不够，加水量不准，和易性差，浇筑后有的地方石子多，形成蜂窝；6混凝土浇灌时没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，○出现蜂窝麻面等。

1.3.5.3.预防措施

混凝土浇筑前应检查模板缝隙严密性，清洗干净并用水湿润，无积水，并使模板缝隙膨胀严密；

混凝土浇筑高度不超过2米，超过2m时应采取措施，如串筒等进行下料； 混凝土入模后，必须掌握振捣时间约20~30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

1.3.5.4.处理方法

麻面主要影响使用功能和外观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平；

如蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1：2水泥砂浆修补；

如蜂窝较大则先将松动的石子剔掉，用水冲涮干净湿透，再用提高一级标号的细石砼修补捣实并加以养护；

如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。

1.4.砌体工程 1.4.1.混水墙通缝 1.4.1.1.现象

砖层间竖缝相互搭接小于 25mm，出现错缝。里外皮砖缺丁砖拉结，互不相咬，形成“两层皮”及周圈通天缝。

1.4.1.2.原因分析

主要是由于组砌方法错误造成的。碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度。砖柱采用包心砌法。

打制七分砖数量不够，排砖满足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求。

1.4.1.3.预防措施

应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。

不清、混水砖墙，砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长，内外皮砖层最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉结。砖柱不得采用包心砌法。

1.4.2.砌砖留搓错误，接搓不严 1.4.2.1.现象

纵横墙交接处、转角处留直搓。在 120mm砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓。构造柱不留大马牙搓，或留了大马牙搓上下不顺直，断面过小，搓口先进后退。

拉结筋长度、间距、数量不够，120mm墙每道拉结筋只埋一根。接搓缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮。

1.4.2.2.原因分析

施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓。操作人员对留搓问题的重要性认识不够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。

退留搓方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接搓部位不顺直。

1.4.2.3.预防措施

在做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。

砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径 6mm的钢筋，间距沿墙高不超过 500mm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于 500mm长，其末端应有 90°弯钩，抗震设防地区不得留直搓。

非承重的隔墙与墙如不同时砌筋时，可子墙中引出阳搓，埋入拉结筋（构造与上述相同），但每道不少于两根。

如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部（约三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋。墙与构造柱沿墙高每 500mm设置 2φ6水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内通长设置，大马牙搓应先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm。统一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰缝平直度，接搓时应先将搓口处砂浆清理干净，浇水湿润、用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实。

1.4.3.砌砖墙体裂缝 1.4.3.1.现象

在纵墙的两端，通过窗口的两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大一边倾斜，由下向上发展。在窗口墙的上下对角处成对的出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。纵墙中央的顶部和底层窗台处出现竖向裂缝，上宽下窄。

1.4.3.2.原因分析

主要由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力或水平剪力、集中荷载等，当结构刚度较差，施工质量和材料质量不能满足要求时，导致墙体开裂。

1.4.3.3.预防措施

设计上应合理设置沉降缝，并且应有足够宽度。沉降缝都应从基础开始将建筑物分成若干部分使其各自沉降以减少和防止裂缝产生。加强基础整体性，加强上部结构刚度，提高墙体抗剪强度，适当调整地基的不均匀下沉。

施工中注意不要把沉降缝浇在一起，要保证宽度符合设计要求，落入沉降缝内的砖头、木块、砂浆等杂物应及时清除。砌体施工严格按规范规定留搓，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砖层间粘结，提高砌体抗剪强度。

地基软弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工。对于墙体产生的裂缝应先做好观察工作，视裂缝性质及严重程度，由设计部门提出是否加固。

砌块排列不合理，组砌方法不对

1.4.3.4.现象

砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或 150mm，有断裂的砌块。大于 3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。

1.4.3.5.原因分析

没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。

1.4.3.6.预防措施

中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。

砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于 150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

大于 30mm的竖缝应用 C20细石混凝土灌实，大于或等于 150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。不准使用断裂的砌块。

1.4.4.砌块灰缝砂浆不饱满 1.4.4.1.现象

水平灰缝砂浆疏松，不饱满。竖缝有空心缝。

1.4.4.2.原因分析

砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好。砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。砌筑时灰过长，砂浆失水后松散。

1.4.4.3.预防措施

配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在 5～7cm,应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂桨，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆在 4h内用完。

混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前 1～2d要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝 15～20mm,小型砌块为 10～12nmm,砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实。铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过 3～4m,空心砌块铺灰长度不超过 2～3m。

1.4.5.砌块墙体裂缝 1.4.5.1.现象

圈梁底墙体水平裂缝。内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。砌块周边裂缝。

1.4.5.2.原因分析

砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间的粘结力差。砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或 150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好。砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝

1.4.5.3.防治措施

配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在 5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂架强度雄妇设计要求。不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放 30d以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道 2φ6水平拉结筋或网片（间距控制在 800mm左右）。

浅谈钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法 篇6

缺陷修补方案

致：*************：

我项目部正在施工的********，拆模后经查局部地方存在蜂窝、麻面、及接茬、烂根现象，经项目部组织人员进行检查原因分析，特制定此修补施工方案：

1、项目部组织专人全面的认真仔细检查，对砼麻面、胀模等缺陷的部位、大小，标记清晰，并进行拍照，对擅自修补的缺陷部分重新凿除，经监理检查后统一按批准的方案修补；

2、修补前由项目部技术负责人对施工人员进行技术交底和指导、并跟踪检查监督操作过程。

3、由项目部质检员配合施工员跟踪检查监督全部操作过程，施工班组必须抽调有责任心技术精湛的操作人员、精心修补。

4、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作，修补时做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，修补后的砼处外观保证平整无干缩裂纹并满足设计要求。

5、对砼缺陷的具体修补方法：

①对面积小于30㎝2深度小于10㎜的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面：可用钢丝刷加压力水洗刷基层，再用高一个强度等级细石砼填满抹平，初凝后加强养护。

②对表面裂缝深度不大于20mm时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平，对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm，宽100~200 mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光加强养护。③当蜂窝比较严重或露筋深度超过20mm时，应按其全部深度凿去其表面薄弱砼和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼等级提高一级的细石砼填补并仔细捣实（原C30砼用C35，原C25砼用C30），细石砼填补之前用水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

④孔洞处处理：对于面积在200mm×300mm以下深度大于50mm时的孔洞，先将孔洞处不密实的砼和突出的石子剔除，并将其两侧砼凿成斜面避免死角，然后用水冲洗或钢丝刷子清刷，充分湿润4h后，浇筑补强砼，补强细石砼掺入10%UEA-H膨胀剂，浇捣时应分层捣实，如孔洞面积≥300mm×300mm，且两面通空处，采取一面支模一面留有簸箕形斜口，仔细浇捣后，上口填平抹实，混凝土终凝后拆模，并认真浇水养护，对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净，运出楼层。

针对此问题，我项目部已对相关班组采取了技术指导及相应的经济处罚手段，同时也根据防治结合的方法制定了如下防止砼蜂窝、麻面、露筋预防措施：

1.在梁板钢筋绑扎前和浇捣混凝土前做好模板检查验收工作，包括模板的刚度能否满足要求，模板拼缝是否符合要求（防止漏浆），下口杂物清理是否干净，浇水湿润程度，塞缝等；

2、必须保证模板材料的投入，及时更换废旧模板，每次拆模后及时清理模板表面，合理使用脱模剂；

3、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先摊铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止在墙柱砼在振捣时因骨料沉底而造成烂根；

4、砼入模后，每点振捣一般约为20~30s，砼不再明显下沉，无气泡，水泥浆呈水平状态为止；

5、梁板高低坎处的砼面容易出现蜂窝、麻面现象，浇捣时高低坎高差超过400的应设置200mm宽压模，振捣手应在砼初凝前对该部位进行回振。

6、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇0.5~1h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇捣，以防止接缝处出现裂缝。

7、严禁在混凝土中加水。防止班组图施工方便，在未得到搅拌站和监理单位同意的情况下，私自在混凝土中加水（如发现班组私自加水，经核实后处以200元/次罚款），导致混凝土离析、强度降低，影响混凝土质量，引起砼构件开裂。

8、加强砼养护，各栋安排专人养护混凝土，泥工长应每天检查工人的养护情况。特别是天气热时，混凝土凝结很快，此时砼养护应边浇捣边养护，防止一次性浇完初凝后才开始养护。

9、确保混凝土浇捣顺利进行，防止因砼供应、停电、泵送环节出现问题而导致不合理的施工冷缝出现。

10、禁止在新浇混凝土还没有达到一定强度要求时，过早将钢筋、钢管、门式架等重物吊上板面或者为了材料周转过早拆摸，导致砼构件受荷过早出现裂缝。

以上整改方案报请批准。

附：各栋楼具体部位检查记录及影像资料。

承包单位（章）：

项目经理：

日

期：

浅谈梁端混凝土质量缺陷处理 篇7

1 梁端混凝土质量缺陷处理方案

在施工过程中对框架结构质量控制重点在于混凝土各原料的质量控制、配比以及混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣, 这是框架结构质量控制的关键及混凝土中配筋和配箍, 强调钢筋的配筋率和配箍率和长度控制对框架结构质量有重要影响。对于构件局部混凝土空洞、麻面类质量缺陷, 采用置换法处理后再粘贴碳纤维布, 进行补强, 具体做法详见附图。

2 混凝土置换法施工工艺

一是搭设安全支撑及工作平台, 对拟加固构件进行卸荷。二是剔除局部疏松的混凝土, 直至坚硬层后, 再向内延伸100mm;注意剔凿时不得伤及梁内钢筋, 若钢筋受损需按原钢筋直径进行补焊;三是原钢筋除锈;四是剔凿界面涂刷水泥净浆类界面剂;五是支模, 灌注高强无收缩混凝土灌浆料, 并养生;六是拆除模板, 进行施工缺陷返修。

3 粘贴碳纤维布施工工艺

施工准备:根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况对照设计图纸, 确定施工方案和施工计划, 作好施工前的准备工作。

表面处理:打磨平整被粘贴混凝土表面.转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状, 圆弧半径不应小于20mm:混凝土表面应清理干净并保持干燥。

涂刷底胶:根据比例准确称量碳纤维胶的A、B两组分.按A:B=2:1比例在干净容器内充分搅拌。用滚筒刷或毛刷将充分搅拌好的底胶均匀涂抹于混凝土表面, 立即进行下一步工序施工。

粘贴碳纤维片材:按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。根据比例准确称量碳纤维粘贴胶的A、B两组分.按A:B=2:1比例在干净容器内充分搅拌并均匀涂抹于所要粘贴的部位并粘贴碳纤维布.在搭接、拐角处可适当多涂.用光滑的滚筒顺纤堆方向多次滚压.挤除气泡使粘贴胶充分浸透碳纤堆布.滚压时不得损伤碳纤维布。

注意事项:施工环境通风、干燥, 粘贴面洁净、无油污;固化温度不低于5℃, 环境温度20~25℃时固化时间不少于3天, 平均温度为10℃时固化时间不少于7天;施工时须佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品;若不慎弄到皮肤或衣物上, 可用丙酮清洗并用大量清水冲洗;若不慎食用或溅入眼睛, 应立即就医。

阿左旗阿拉善盟中级人民法院改扩建工程, 施工中框架梁梁端出现空洞等混凝土质量缺陷, 需进行加固补强处理。应用以上方法进行质量缺陷处剔凿、支模修补、拆模打磨、贴碳纤维布进行了处理, 收到良好的效果。

4 混凝土构件质量缺陷的防治措施

混凝土构件质量的管控, 需要特别注意水泥、石灰等具体材料的配比, 而且在对配比材料进行搅拌的时候, 要确保和易性, 进而将搅拌后的混凝土倒入相应的模具之中, 然后要严格按照具体的操作流程对其进行振捣, 确保混凝土被振捣地很密实。而且, 在振捣的过程中, 还要特别注意对模板表面的清洁, 并及时的清除混凝土表面的水泥浮灰, 而且要在钢模板上涂满隔离剂, 并保证木模板在混凝土入模之前的湿润程度, 同时要保持模板拼接的严密性, 以此来控制混凝土表面裂缝质量问题。当然, 有效控制混凝土表面的缺陷等问题, 还需要注意对混凝土的日常养护, 尽量避免过早拆模, 确保水泥的稳定性, 保持混凝土等级强度。

5 结束语

引起建筑结构质量缺陷的原因不仅包括设计问题、施工工艺问题, 还包括具体的建筑材料质量问题。所以, 要特别注意对建筑结构设计、具体的建筑工程项目施工以及材料质量等方面的管控, 确保相关的建筑设计单位和设计人员能严格按照建筑结构安全质量要求, 设计科学合理的建筑结构, 努力把相关质量缺陷降到最低。而建筑施工单位和施工人员则需要严格按照施工工艺流程和操作规范来进行工程项目施工, 同时相关的监管部门要加强对施工过程的管控, 并对建筑施工材料进行严格的质检, 保证施工材料质量安全, 全面管理和控制建筑结构工程质量。

参考文献

[1]徐筱婷.浅谈箱梁预制混凝土质量缺陷的处理[J].重庆建筑, 2008, (1) :22-23.

[2]沈炜.预应力混凝土现浇箱梁施工质量控制[D].浙江大学, 2013.

[3]秦绪林.浅谈墙柱混凝土质量缺陷的处理方案[J].知识经济, 2013, (12) :87.

框架柱混凝土缺陷检测及缺陷处理 篇8

【关键词】混凝土质量缺陷；加固处理；分析

现浇钢筋混凝土框架结构由于其施工现场作业工序多，难度大，施工技术要求高，施工过程中不认真落实施工方案，易出现质量问题，其主要施工质量问题是现浇混凝土柱的错位缺陷。柱子的错位缺陷，主要有两方面原因:一是放线不准确，使柱轴线出现过大的偏差，柱模板支立不准确，支撑不牢或模板受到侧面撞动(如混凝土料斗冲击撞模板等)容易造成柱上端位移，另一种是柱子的主筋位移较大，使模板无法正位。那么怎样检测框架柱混凝土的缺陷呢？

1.工程實例

某下程主厂房高程15～25m层共2O根框架柱，截面尺寸600×1200mm，高度8m，设计强度等级C30。由于工期较紧，天气热，为确保工期，框架采用商品混凝土浇注。拆模时发现多数柱表面出现蜂窝、孔洞、露筋现象。

2.缺陷的检测与评价

2.1检测原则

检测包括两方面内容：一是框架柱混凝土内部密实性；另一方面是结构混凝土强度，即完好区域 昆凝土强度情况。检测批样本容量，对于前者，考虑到外观质量已经出现严重质量问题，表明该T程浇筑质量控制存存系统问题，因此要全面检测，即20根框架柱全部要检测到。对于后者，因为是商品混凝土，只要混凝土密实性较好，强度是能够保证的，因此可以按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》中批量检测抽样率进行抽样。

2.2结构混凝土强度检测

采用回弹法检测结构混凝土强度，并利用取芯法对回弹强度进行修正。检测结果为：高程15～25m层柱混凝土总体平均强度为39.7MPa，强度均方差为3.31MPa，总体推定强度为32.4MPa，达到设计强度等级C30的108％。

2.3结构混凝土密实性检测与分析

利用超声法检测混凝土内部密实性，该方法主要是根据超声波在混凝土中传播的声学参数来表征混凝土质量的。经过对超卢声速值的统计与分析，结合波形情况，检测结果如下：缺陷点主要是由混凝土表面缺陷所致，且主要集中在框中、下部。表明混凝土表面完好区域以及外观质量有严重缺陷区域，其混凝土内部密实性较好。经局部凿开量测，缺陷深约40～160mm。经现场了解，该工程框架柱高度达到10m，而浇筑混凝土时未用导管，加上振捣不力，致使柱中、下部出现较严重缺陷。

3.缺陷的处理

3.1缺陷处理措施

表面清理：先对表面有麻面及蜂窝现象处用凿子试凿，凿除至密实混凝土处。尽可能将混凝土缺陷部位凿成开敞式，以便混凝土的浇捣密实，并用钢丝刷清除表面的浮渣及钢筋浮锈，用高压水冲洗干净，养护2日，及时请监理及业主验收，根据现场凿开的情况确定柱的缺陷按以下三种方式进行修补。

(1)面积较小及深度在8cm以内的缺陷部位直接用掺膨胀剂的C35细石混凝土分层抹压密文，或采用1:2掺膨胀剂的水泥砂浆分层抹 密实后，浇水养护14天。

(2)柱最大缺陷截面的深长之和(b和h)小于该面尺寸的1/2时，对表面处理完毕后，采用支模浇灌注修复。视洞口的大小采用100高到300高3O厚的木模配置，柱外侧上口比原柱截面大30cm，从底至混凝土有缺陷的地方支成喇叭口。用C35微膨胀细石混凝土(UEA膨胀剂),按150厚分层浇灌密实，并用直径为33振捣棒振捣。严格控制时间，避免漏振与过振，12h后浇水养护，48h后拆模，养护7天后对不砌墙的外露柱混凝土面突m部分用凿子凿除，并用1:2水泥砂浆抹平。

(3)柱最大缺陷截面的深度之和(b和h)大于该面尺寸的1/2时，对表面处理完毕后，采取局部加大的方式加固。将柱脚凿成倒“八”字形，柱采取加大截面方式支模，模板每边加大1O0mm，高度600，分两次支模，待底部混凝土浇灌密实后，接着迅速支设上模板接着浇灌上部混凝土，内部配圆钢8@200间距的箍筋，立筋采用12的二级钢，间距400，浇筑前混凝±外表面刷107素浆，接着铺混凝土配比相同的水泥砂浆，特别对柱跟部混凝土采用人丁捣实后，然后浇筑C35细右混凝土掺加膨胀剂(UEA膨胀剂)，按300厚分层浇灌密实，并用小直径的振捣密实。12h后浇水养护，24h后拆模，养护l4天。

3.2质量控制

(1)聘用具有结构加固资质单位的技术人员进行现场指导结构补强。

(2)施工前，对施工人员进行质量培训，加强质量认识。

(3)由于该柱及梁、板混凝土浇筑时间不长，混凝土强度正处于增长期，为了保证其他混凝土部分不受振动影响，使用铁锤、铁錾子进行混凝土剔除。

(4)HJ45结构加固料、多功能修补砂浆，严格按厂家提供的产品说明进行使用，在使用前严格检查合格证、质量证明材料等，重点检查H_J45结构加固料的抗压强度，在浇筑H-J45结构加固料时，留置2组试块(1组同条件和1组标养)，分别于3d，28d后测试其抗压强度。

(5)严格控制加固料及多功能修补砂浆的水灰比，用台秤准确计量。

(6)加强技术力量，技术人员亲临现场，指导施工，严格按施工工艺施工，专职质检员24h跟踪监督。

(7)模板拆除后，用塑料布围裹养护，对凸出部位(漏斗处)用磨光机磨平。

(8)选用精于的、技术好的、固定的施工人员进行施工。

(9)经过专家论证指导对于本层其他柱以及补强柱部分检查其同条件及标养混凝土养护试块强度28d确保其结构混凝土强度

(10)关键下序验收。缺陷部位凿除程度及清理为关键工序，由监理、业主及现场相关管理人员联合检查验收后方可支模。模板支设并固定后需经监理认可后进行无收缩混凝土的灌注。混凝土浇筑完毕拆模养后需经监理验收认可后进行突出部分的凿除及抹灰。待柱全部修补完毕后由监理、业主共同进行总体验收。并对试块进行送试检测。

(11)柱凿除前必须采取加固措施，在柱梁交接处梁底加设小横杆支撑该梁，确保安全。

3.3缺陷处理后检测

缺陷经上述处理后28天，利用超声法兼取 直观验证的方法对缺陷处理后的情况进行了检测。结果表明，修补混凝土与老混凝土结合良好，多数部位已很难分清新老混凝土的界线。且新老混凝土结合体的混凝土抗压强度也达到了没计强度等级C30要求，即经过处理后，框架柱完全能够满足工程使用要求。

4.结论

混凝土质量强度和缺陷，柱轴线偏差，主筋移位和保护层厚度偏差等会对框架柱的质量产生重大影响，如果在施工中能够严格按规范和规程操作，加强施工人员质量意识，对出现的问题妥善处理，就可以把质量缺陷杜绝于萌芽状态。

【参考文献】

［１］GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范[S]．

［２］JGJ／T 23—2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程[S]．

［３］CECS03：2007钻芯法检测混凝土强度技术规程[S]．

［４］GB50550—2010建筑结构加固工程施工质量验收规范[S]．

［５］GECS21：2000超声法检测混凝土缺陷枝术规程[S]．