钢筋技术交底主体

钢筋技术交底主体（共8篇）

钢筋技术交底主体 篇1

桩基

钢筋工程

1、专人负责，阅读审核图纸，了解设计意图，严格按照企业标准设计要求进行施工。

2、每批钢筋进场后应有出厂质量证明，并经过复试合格后方可使用。

工艺流程：

一、柱子钢筋绑扎：

1）、柱钢筋绑扎采用冷绑。

1、当受力钢筋采用冷绑时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.2）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。

二、梁钢筋绑扎

1）、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开-固定弯起筋和主筋-穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住-绑架立筋-再绑主筋。

2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。

3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4）纵向受力钢筋为两排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，钢筋排距应符合设计要求。并排钢筋间距不应小于25mm。

5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致； 次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

6）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

钢筋技术交底主体 篇2

一、施工前期准备工作

钢筋混凝土框架结构实际施工作业前,相关人员应做好技术交底、工艺操作培训工作,重点对施工图纸进行仔细研究,从而制定出科学合理的施工方案。同时还要建立相应的主轴线网络,从而对建筑地面水平控制基线以及标高基准点进行精确定位,这样可以保证定位放线质量。

二、模板支设施工

对于模板支设施工来说,施工人员应做好下列3个方面工作。

1. 模板安装前的相关检查

一般来说,模板浇筑作业前,施工人员应对承重架和加固支撑扣件拧紧程度进行严格检查,然后根据定位轴线对构件的几何尺寸进行精确测量。同时依据工程混凝土重量、建筑测压以及施工承载量等方面要求,模板应具有一定的强度以及稳定性,这样可以方便施工人员进行安全施工。尤为重要的是施工人员应对模板施工使用的各种机械器具实现严格检查,从而保证施工质量。

2. 模板安装过程的质量控制

支模作业前,施工人员根据相关施工方案对各个模板进行编号,这样可以有效保障安装以及拆卸质量,避免出现漏装以及泥浆流失等问题。实际施工阶段,当梁板跨度不小于4m时,模板起拱程度为跨度的1~3‰。并且在混凝土浇筑作业前对已清理的模板表面涂抹一定厚度的隔离剂,这样可以避免硬化过程中出现混凝土和模板粘连问题,而这种问题对脱模作业质量影响较大。一般来说,施工人员使用的隔离剂应保证不会出现粘结、脱落以及污染墙等情况。

模板安装过程中,施工人员应使用一定的防护手段:首先施工人员使用塔吊将模板吊装就位,其需由人工实施精确扶正,这样可以避免已绑扎好钢筋对面板产生的损坏;其次模板板面容易遭受焊火烧坏,因此施工人员在模板附近实施钢筋、钢管电焊作业时,可以使用铁皮垫隔方法进行实际保护;接下来施工人员应在模板安装前做好电管、水管的布设作业,然后依据相关图纸安装已就位的模板;最后混凝土浇捣和振捣作业前,振动器避免与板面进行直接接触,这样保证面板完整程度,并且对振捣时间实施严格控制,其可有效限制模板变形量。

3. 拆除模板作业

施工人员应依据施工现场温度变化程度,确定相应的混凝土初凝时间,从而计算出模板的拆除时间。一般来说,混凝土初步凝固后,墙体实际强度应保证超过12N/mm2,施工人员应及时松动穿墙拉杆,从而使得混凝土墙体和模板表面进行脱离,然后对拆下的模板使用清洁剂进行处理,并且避免使用铁刷以及铁锹对混凝土边角造成的破坏,同时保证混凝土残渣自然脱落或使用木铲刮除。当侧模板不会对混凝土表面和棱角造成损坏时才可实施拆模作业。

三、钢筋相关作业

钢筋相关作业前,检测人员需依据相关质量标准以及规范对现场钢筋实施随机抽查质检,并且保证现场钢筋加工使用的钢筋数量、品种以及规格满足相关设计要求,同时混凝土浇灌作业前,施工人员应对钢筋工程进行质量验收。

1. 前期准备

施工人员应保证捆扎器材、铁丝和保护层垫块数量满足施工作业需求,然后其应对模板内部的垃圾进行清理,根据相关物料规格使得钢筋接头位置彼此错开,并对各个模板进行标号。

2. 柱钢筋绑扎

首先施工人员应将箍筋绑扎垂直于受力钢筋,并保证箍筋弯钩叠合处和应沿受力钢筋方向、扎牢箍筋转角处和纵向钢筋的交叉点彼此错开。其次依据轴线垂直传递后的柱头位置线进行接长处理,并在误差允许范围内对柱头位置实施有效调整,从而确保柱头轴线上下各层基本保持在同一铅垂线上。再次对于竖向主筋的接头位置进行调整,使得其接头位置彼此错开,并对箍筋加密范围实施严格控制;接下来施工人员应利用箍筋将柱筋固定在下层柱的钢筋露出楼面部分,这样既有利于上层钢筋的搭接作业,并且避免出现偏移。最后对于梁钢筋来说,其应安置在柱竖向钢筋内侧,并保证其位置的准确性以及调整好相应的垂直度。

3. 梁、板钢筋绑扎

首先梁钢筋绑扎结构如下图所示,施工人员应保证柱节点区的加密箍绑扎质量,并且使得纵筋错开连接。尤其板钢筋安装过程中,施工人员应依据相关要求间距对纵横向主副筋进行预先开线,并将其精准定位在板支座面处负筋位置且弯钩朝下。同时施工人员应将四周各个钢筋交叉点进行牢固捆绑,并将其中间部分进行梅花式扎牢,然后保证双向钢筋网片的交叉点扎牢程度,并且禁止踩下板上部的负筋,尤为重要的是保证悬臂板的受力钢筋安置相应的钢筋撑脚。

4. 钢筋穿扎

对于板跨中主筋来说,其应穿插在梁上主筋下面,而板支座负筋则位于梁上主筋上面,同时保证次梁底层钢筋应位于框架梁底层主筋上面。实际绑扎作业阶段,施工人员应保证使用材料材质达到相关标准要求,其具体数量、间距以及位置绑扎满足施工需求,并且确保绑扎牢固。针对板、次梁和主梁交接处而言,一般板钢筋位置在上面,次梁钢筋则在中间,而主梁钢筋主要在下面。梁钢筋绑扎作业过程中,施工人员应在已支撑好模板上使用传统方法进行钢筋绑扎支架搭建作业,其实际支架间距需依据相应梁尺寸以及重量进行确定。

当施工人员完成钢筋绑扎作业后,其需做好保护层垫块铺垫工作,并依据相关要求计算出相应的钢筋保护层厚度,垫块水泥砂浆比例为1∶2,一般来说,设计间距应为每平方米1块。

四、混凝土相关施工

一般来说,整个建筑工程需要使用大量的混凝土,因此施工人员应依据相关材料配比,并遵守严格的施工技术规范,同时做好混凝土浇筑和后期养护工作。

1. 混凝土运输作业

当施工人员使用搅拌机对混凝土进行均匀搅拌后,其需使用运输车辆将混凝土运输至浇筑模板作业区域。通常混凝土主要处于半流体状态,实际运输过程易出现流失或减少等情况,所以需要做好运输车辆的密封保护,从而避免出现混凝土材料的损失。而混凝土较长时间放置时,其会出现凝固变质问题,因此需要施工人员在混凝土搅拌到浇筑完成时间范围内,尽可能降低混凝土运输次数、路程以及时间,尤其需要保证施工采用的混凝土匀质性,防止出现混凝土分层离析和初凝情况。

2. 混凝土浇筑作业

首先混凝土浇筑作业前,施工人员应对模板和支架的标高、位置、尺寸进行严格测量检查,并对其内部垃圾以及积水实施重点清除。其次对于浇筑层的厚度实施严格控制,其参考因素包括混凝土性质、结构部位、振捣方法以及配筋形状。接下来应可能采用连续性浇筑方式,这样可以避免时间差异导致的不均匀裂缝情况,如裂缝难以避免时,其应在受力较小部位设置相应的施工缝。最后混凝土振捣质量,其能减少气泡或者空洞数量。

3. 混凝土养护作业

养护人员应保证混凝土凝结以及硬化均处于最佳温湿度条件下,这样可以保证水泥的水化作用。当混凝土成型则需采用相应的保护措施,如覆盖、浇水以及保温等,对于大面积混凝土养护时,其需依据相关水化热计算数据确定覆盖塑料布面积。

五、结语

钢筋制作绑扎技术交底 篇3

一、施工准备：

1、认真仔细的看图纸，及时查看图纸会审和设计变更。发现问题及时的和总包单位勾通。

2、钢筋翻样人员翻样时，在按图施工的同时，也要结合与11G101-1--

3、12G901-1/

3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料。

3、人员要求

焊工做到持证上岗，辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗。

4、进场钢筋按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面不小于200mm支撑架上，并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌。

5、机械要求

弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。

6、作业条件要求

（1）钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位。

（2）焊接时，施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备。

二、钢筋技术要求：

1、本工程结构类型为剪力墙结构，抗震等级为四级

2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接。其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接，接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊，梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%，柱、墙钢筋接头率要求≤50%。

3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。

4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°，弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍。钢筋锚固及搭接长度见下表。

5、基础钢筋保护层为40mm，基础外墙保护层为25mm，厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm，其余部位梁、柱20mm，板、墙15mm。

6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17，梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设，筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度，与基础梁平行的筏板筋第一根位置为，离梁两边1/2板筋间距且 ≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内，顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置，另一方向的起步箍筋离梁边50mm，基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d（筏板筋封边上下各弯锚12d)，绑扎筏板筋时，东西向在外侧，南北向在内侧，基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll，锚固长度为La，锚固方式同梁上部钢筋，梁侧拉筋除注明外均为8mm，间距为箍筋间距的2倍。剪力墙竖向分布筋第一根位置为，从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距，不符合整根模数时，在末端第二根调整。基础挡土墙竖向分布筋在外，水平分布筋在内，并用拉筋连接，楼层剪力墙水平筋在外，竖向分布筋在内，剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时，底部弯锚6d（柱为6d且≥150,）当基础高度≤LaE时，伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道，且间距≤500，基础梁顶部以下100mm，以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋。主楼与车库相连处，车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度，车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图。地下室二层外墙筋不允许留接头。

钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝，筏板马凳水平筋为直径≥14，竖筋≥16，竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m。

7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11，P3-10，地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77，楼层剪力墙水平筋详见11G101-1，P68转角墙

（三）做法，及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1，P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm，最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处，最上一排拉筋位于层顶部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位 置处，墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置，位于构件范围内也应设置拉筋，拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1，P3-12---20。

8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部，基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高，二层以上接头位置应不小于1/6柱净高，且不小于500，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高，以上不小于1/6柱净高，且不小于500，边柱和角柱柱顶详见11G101-1，P59，B、C图中柱及变截面详见11G101-1，P60，A、B、D图。

9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内，下部钢筋位于支座1/3处，屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1，P79-80，挑梁钢筋构造详见11G101-1，P89，梁箍筋加密长度为1.5倍梁高，且≥500，非框梁节点详见11G101-1，P86，井字梁详见11G101-1，P91，,附加吊筋、箍筋详见11G101-1，P87。

10、板筋部分：构造详见11G101-1，P92，接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内，下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内，第一根钢筋距梁边1/2板筋间距，伸入梁内5d且到梁中线，上部钢筋伸入梁角筋内侧，下弯15d，三、施工工艺

（1）基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单，比对钢筋型号、尺寸、位置，；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距，先绑集水坑及电梯基坑，铺设筏板长向钢筋，绑扎长向的基础梁筋，机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧，再铺短向筏板筋，绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上，两端绑扎第一道钢筋，中间在适当位置也绑扎一道，拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎，不得漏绑，绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度，现场焊接南北向钢筋马凳，依次铺设顶部钢筋，拉施工线绑扎筏板顶部筋。

（2）框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固 定一箍筋，两人配合绑扎钢筋，绑扎时一定要看准底部位置。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(3)梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎。次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，当梁一端支撑在柱上，另一端支撑在梁上，支撑于柱的一端按框架梁的构造要求，支撑于梁的一端按普通梁的构造要求，主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径。

3、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐变箍筋，渐变长度为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

4、在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间。(4)板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。用石笔在模板上 画好主筋，分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。先绑扎四周，中间拉施工线调直后绑扎，绑扎板筋用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎）。

3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳，以确保上部钢筋的位置，马凳的位置一般放在距墙内皮300mm，其余间距400mm，盖筋每个交点必须绑扎。

4、根据房间的环境类别，板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块，保证每平方不少于5块。

四、钢筋注意事项：

1、各种构件位置一定要准确，特别是基础部分，此部位钢筋特别密，操作有难度。

2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直，梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎，间距一致。

3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别，柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别。

4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别。

5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别。

6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋，人防为纵向受力钢筋。

五、质量要求

1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10.排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10.柱.梁.±5.板.±3

4、电渣压力焊当钢筋直径≤25时，四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm，要对肋，电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm。

六、成品保护

1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。

2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。

3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。

4、钢筋绑好后，用木板铺设马道，不准直接在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7、不得随意去掉水泥垫块及马凳。

七、安全、文明、环保措施

1、安全文明措施

（1）严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。

（2）钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。（3）在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。（4）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。（5）钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线。（6）严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。钢筋场内设置明显的施工现场标牌。（7）钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。

（8）钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。（9）减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

2、环保措施

（1）现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁废料随意摆放。（2）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。

（3）现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。

（4）钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。

（5）钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。

（6）维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库，更换下的废件要及时回收。（7）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

钢筋加工安全技术交底（范文） 篇4

单位工程名称：填写：年月日 分部分项名称：钢筋加工任务单编号或施工部位：

安全技术交底内容：

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于800mm。

2.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。

3.随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。

4.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内区域禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

5.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。

8.各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

9.工具夹具不得有开裂和裂纹。

10.盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。

11.加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。

12.严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

13.操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

14.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。

施工单位：江苏三兴建工集团有限公司中直绍兴棉花库项目部

交底人：接受交底人：

连续梁钢筋施工技术交底 篇5

工程名称：新建张家口至呼和浩特铁路站前工程 被交底单位

桥涵六工班

交底部位

土城子跨京藏高速立交桥连续梁

交底项目

连续梁钢筋施工

交底人（时间）

审核人（时间）

接收交底人（时间）

交底内容：本交底适用于土城子跨京藏高速立交桥连续梁钢筋施工技术交底

1、钢筋的制作（1）、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。b.钢筋应平直，无局部折曲。

c.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（2）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定（d为钢筋直径）：（3）、钢筋宜在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。（4）、钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定。钢筋加工的允许偏差和检验方法 序号

项

目 允许偏差(mm)

检验方法

受力钢筋全长

±10 尺量

弯起钢筋的弯折位置

箍筋内净尺寸

±3

注：此施工技术施工交底书一式两份，交底人、被交底人各执一份。第 1 页，共 5页 施工技术交底

工程名称：新建张家口至呼和浩特铁路站前工程 施工单位

中铁十九局张呼铁路项目经理部2分部桥涵六工班

交底项目

连续梁钢筋施工

钢筋由钢筋加工场集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场一次绑扎成型。钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单。在加工机具上贴上加工材料的配料单及钢筋加工的工艺要求。由于钢筋种类多，同一节段相邻钢筋结构尺寸很雷同为防止钢筋安装时混淆，对加工成型的钢筋进行编号，最后按编号有序运输到现场进行吊装安装。

2、钢筋焊接（1）、主筋直径大于25mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒联接，主梁分段连接钢筋采用焊接接头。环向箍筋及架立钢筋用扎丝绑扎、接头点焊，其搭接长度不小于规范规定。在同一断面内钢筋接头数量不应超过50%。（2）、当采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

a.每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试验，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

b.每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2组对焊接头试验，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

c.每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。③接头弯折的角度不得大于4°。

④接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。

d.在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。检查不合格的接头，该批接头全部剔出重焊后方可提交二次验收。

e.对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝隙以外，且呈塑性断裂。

注：此施工技术施工交底书一式两份，交底人、被交底人各执一份。第 2 页，共 5页 施工技术交底

工程名称：新建张家口至呼和浩特铁路站前工程 施工单位

中铁十九局张呼铁路项目经理部2分部桥涵六工班

交底项目

连续梁钢筋施工

（3）、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：

a.搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定

b.搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。（4）、钢筋接头应设置在钢筋随应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a.焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%。b.绑所接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。c.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。d.在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

3、钢筋安装（1）、钢筋施工，按下料单加工钢筋→对加工成型钢筋进行编号→按编号运输至现场→按编号吊装钢筋→按编号绑扎个个块底板、腹板钢筋及预应力管道安装→安装内模、顶板钢筋、预应力管道。（2）、钢筋、预应力管道安装流程：梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板钢筋绑扎，底板纵向波纹管及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或适当弯折。梁体钢筋最小净保护层厚度除顶板顶面30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应深入保护层内。（3）、梁体联系钢筋采用Φ12钢筋，钢筋间距：顶板和腹板不大于60cm，底板不大于30m，按梅花形交错布置。

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中铁十九局张呼铁路项目经理部2分部桥涵六工班

交底项目

连续梁钢筋施工

（4）应预应力钢束张拉而截断的钢筋，应在钢束张拉完成后焊接恢复原状。

（5）各梁段纵向钢筋可以采用焊接接长，但应按施工规范错开接头位置。半成品钢筋严禁存放在支架上，安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

a.在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

b.除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。（1）、当预应力管道与钢筋骨架相碰时将钢筋移动，禁止截断。由于钢筋管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋后精轧螺纹钢筋然后是横向预应力钢筋保持纵向预应力钢筋管道位置不变。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，安装时要求准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。（2）、梁体钢筋最小净保护层除顶板层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强。施工中确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋的数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同标号的混凝土垫块，且保证梁体内的耐久性。

4、注意事项：

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交底项目

连续梁钢筋施工

（1）.底板上、下层的定位钢筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。（2）.钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。

（3）.若安放下限位器、下锚带、斜拉带等部件位置影响下一步操作必须割断钢筋时，应待该工序完成后，将割断钢筋联结好再补孔。

浅议施工技术交底 篇6

一、技术交底的内容

技术交底要紧密结合工程实际和特点, 有的放矢地进行针对性的交底。主要交底内容: 设计要求, 细部做法和施工组织设计中的有关要求。工程用料的材质、施工机具设备性能参数、施工条件、施工顺序、施工方法。工程质量标准, 成品保护和质量验收标准。施工中安全注意事项。

二、技术交底的要求和方式

要提高施工技术交底质量, 使技术交底起到指导施工的作用, 必须首先明确技术交底的要求和交底的方式。

1、技术交底的要求

(1) 必须依据国家施工验收规范、规程、工程质量验评标准和设计要求, 进行技术交底。

(2) 技术交底使用的施工图必须是经过图纸会审和设计修改后的正式施工图。

(3) 技术交底所执行的施工组织 (总) 设计或施工方案, 必须是经过审查批准后的正式实施的施工组织设计或施工方案。

(4) 技术交底要紧密结合工程实际和特点, 有的放矢地进行针对性的交底。

2. 技术交底的方式

是技术交底工作中经常采用的一种方法, 是将交底的内容和技术要求写成书面的形式, 向施工各级技术人员及班 (组) 长进行交底, 交底人与接受交底人在交清交底内容后, 分别在交底书上签字, 以备存档。

(1) 书面技术交底

(2) 会议交底

是通过专业交底会议, 将交底内容向到会者进行交底。在会议交底时, 除交底主持人把交底内容向到会人员交底外, 与会者也可以通过讨论、补充, 使交底的内容更加详细而全面。

(3) 设计交底

是在建设单位主持下, 由专业工程设计者向施工单位进行交底, 主要交代建筑物的功能与特点, 设计意图与施工要求等。

(4) 施工组织设计交底

是由施工组织设计的编制单位向施工人员进行交底。对工程概况、施工部署、施工方法与技术措施、施工进度与质量要求等做比较全面的介绍, 并应明确施工过程中各职能部门应尽的职责和相互间配合的要求。

(5) 分部 (分项) 工程施工技术交底

是针对专业工种, 由工地技术负责人向施工员、班组长等一线施工人员进行的技术交底。通过交底, 使一线施工人员掌握施工关键和施工的细节要求。

(6) 口头交底

口头交底适用于人员少、操作时间短、工作内容集中和技术要求比较简单的操作项目交底。

三、技术交底的分级

在每一个工程项目开工之前及分部工程和分项工程开工以前, 都必须进行技术交底。技术交底工作应区别工程的规模分别进行、分级管理。由施工企业各工种专业技术负责人逐级进行交底。但最关键的是施工技术员一级的交底。

1. 公司级交底

是总公司向“分公司”有关单位进行的交底。凡是由总公司组织编制的施工组织总设计的重点工程及大、中型工程和技术性较复杂的工程项目, 均应由企业总工程师组织有关科室向“分公司”参与工程施工的单位工程负责人、技术员、质量检查员、安全员等进行技术交底。

交底的主要内容:工程中的关键性施工技术问题;保证工程质量的施工方法、技术措施和安全措施; 施工质量标准及验收规范的有关条文;开工和竣工时间、工程进度、施工机械、人工安排和要求;预制构件加工、运输、吊装的时间及相应的技术措施和质量要求;工程特殊部位的施工技术、处理方案和应注意的有关技术、质量和安全事项;工程总分包单位的协作项目, 土建、安装施工交叉作业的程序要求;材料、构件配件、设备的检查及验收的技术要求。

2. “分公司”级的交底

凡是由“分公司”组织编制的施工组织设计 (或施工方案) 的一些工程项目, 由“分公司”主任工程师向“分公司”内部有关职能人员和“项目部”一级的单位技术负责人、技术员、工长、质量检查员、安全员及班组长进行技术交底。交底的主要技术依据是分公司编制的并经公司主管技术负责人批准的施工组织设计或施工方案。

由“分公司”进行技术交底的主要内容, 如施工图纸及其说明、施工方法, 应注意的关键问题和质量要求;施工组织设计 (或施工方案) 中的全部内容;施工用新材料、新设备的特点和性能及有关的操作要求, 施工验收规范和技术要求。

3. “项目部”级交底

项目部一级的技术交底是由项目经理或单位工程技术负责人, 向项目部有关职能人员和班组长进行深入细致的交底。“项目部”级的技术交底更为重要的是做好图纸的交底。图纸交底的目的是使施工人员了解所施工工程的设计意图和特点, 了解建筑结构性能和使用功能。

“项目经理”和单位工程技术负责人的技术交底一定要详细和全面, 要结合具体施工部位的施工方法, 尤其是关键部位的操作要点及注意事项, 一定要重点突出, 不能含糊、笼统的叙述。

四、技术交底的编制原则

要搞好施工技术交底的质量, 使技术交底起到指导施工的作用, 施工技术交底的编写必须遵循以下原则:

1、针对性

交底所写内容, 应针对交底班组所担负的施工任务和特点进行编写, 不可弃工程实际而照抄规范、标准。

2.可行性

交底所写内容, 必须实事求是, 切实可行, 对规范、标准, 不能因施工素质不高而降低。编写内容不笼统、不教条, 确实能够解决实际问题。

3.完整性

技术交底的内容, 必须全面具体, 重点突出, 确保达到指导施工的目的。这就要求编写交底前要认真熟悉图纸, 掌握工程特点、设计要求、施工部署的调整、工程部细作法以及操作规程和验收规范等。

4.及时性

技术交底工作, 必须在开始施工以前进行, 不能后补。

1) 施工技术交底是施工工序中的首要环节, 交底的编写应在施工组织设计或施工方案编制以后进行, 将施工组织设计或施工方案中的有关内容纳入施工技术交底中。

2) 施工技术交底应在各工序开工前及时组织交底会议, 避免工序结束后补资料, 交底需要补充或变更时应编写补充或变更交底。

3) 交底要做到分时间、分部位进行交底。在施工过程中, 往往有些分项工程由于受到工程规模、拆迁影响、施工队伍变化、施工方案调整、自然环境及季节影响等因素, 需要长时间甚至跨季节、跨年度施工, 在这种情况下, 必须根据实际情况修改并重新进行交底。

5.科学性

技术交底编写的程序和内容应力求科学化、标准化。凡是能够利用图表表示的, 可不用文字叙述。

五、技术交底工作中应注意的问题

技术交底是施工准备工作中的一项极为重要的活动。但还有少数施工企业在技术交底工作方面, 还存在一定的模糊认识, 把交底工作流于形式, 其交底内容不符合规定要求。

为使施工技术交底工作真正起到“指导施工、预防事故、保证与控制工程质量”的应有作用, 对技术交底工作, 还应重点贯彻以下要求:

1.严格按基本建设程序办事, 未经技术交底或技术交底不清楚的, 不准开工。

2.应结合已批准的施工组织设计或施工方案中的有关内容重点进行技术交底。

3.要有针对性的提出施工操作要点与施工质量控制措施进行交底。

4.要进一步较明确的指出施工的关键部位或关键项目。

5. 对工期进度起关键在用的施工方法与合理化建议等内容做重点交底。

6.对采用新材料、新工艺、新技术的试验性工程项目, 应结合试验合格结论报告、实施经验总结等综合进行交底。

7. 凡在图纸会审时, 有设计变更的部位, 一定要将设计变更以后的设计要求, 及时的向施工班、组进行详细交底。

剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底 篇7

C

1.11

编号：

工程名称

XX新火车综合交通枢纽工程

施工单位

建设集团有限公司

分部工程

基础、主体工程

分项工程名称

钢筋工程

交底提要：

地下室剪力墙钢筋绑扎

交底内容：

一、施工准备

1.1

材料要求

1.1.1

成型钢筋：各主筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸规范及下料单的要求。钢筋表面应洁净，无锈蚀及油污。

1.1.2

铁丝：采用20号火烧丝。铁丝的切断长度应根据主筋直径确定，不应过短或过长。

1.1.3

垫块：控制混凝土保护层用具。控制混凝土保护层用的塑料垫块，控制排距、间距用的竖向和水平梯子筋，各种拉钩、双F定位卡或撑杆等。

1.2

主要机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。

1.3

作业条件

1.3.1

弹好墙身、洞口位置线，模板位置控制线，并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露出石子，用水冲洗干净。

1.3.2

预留钢筋外面水泥浆等已清刷干净。

1.3.3

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整并准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。

1.3.4

根据标识核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.3.5

钢筋外表面铁锈已清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

1.3.6

外砖内模工程必须砌完外墙，并将绑扎钢筋处清理干净。

1.3.7

按设计和规范要求，列出墙体各部位钢筋锚固长度、搭接长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙、柱的钢筋定距框一览表，张挂于作业面明处。

二、操作工艺

2.1

工艺流程

2.1.1

剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程

在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线→调整竖向钢筋位置→接长竖向钢筋→绑竖向梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→设置墙体钢筋上口水平梯子筋→墙体钢筋验收。

2.2

在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线

将墙根浮浆清理干净到露出石子，用墨斗在钢筋两侧弹出墙体外皮线和模板控制线。

2.3

调整竖向钢筋位置

根据墙体外皮线和墙体保护层厚度检查预埋筋的位置是否正确，竖向间距是否符合要求，如有位移时，应按1:6的比例将其调整到位。

2.4

接长竖向钢筋

预埋筋调整合适后，开始接长竖向钢筋。按照既定的连接方法连接竖向筋，当采用绑扎搭接时，搭接段绑扣不小于3个。采用焊接或机械连接时，连接方法应符合相关施工工艺标准要求。

接长竖向钢筋时，应保证竖筋上端弯钩朝向正确。

竖筋连接接头的位置应相互错开。

2.5

绑竖向梯子筋

根据预留钢筋上的水平控制线安装预制的竖向梯子筋，应保证方正、水平。一道墙设置2至3个竖向梯子筋为宜。

梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。

竖向梯子筋做法

2.6

绑扎暗柱及门窗过梁钢筋

2.6.1

暗柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地30mm（在每一根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺序进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正，箍筋应水平，弯钩平直段应相互平行。

2.6.2

门窗过梁钢筋绑扎：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。

2.7

绑墙体水平钢筋

2.7.1

暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧，按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎，水平筋第一根起步筋距地应为50mm。

2.7.2

绑扎时将水平筋调整水平后，先与竖向梯子筋绑扎牢固，再与竖向立筋绑扎，注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采用顺扣时应交错进行，确保钢筋网绑扎稳固，不发生位移。

2.7.3

绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。

2.7.4

墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求：

剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。

剪力墙的水平钢筋在端部锚固

剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固

剪力墙在转角处绑扎锚固方法

剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e‘不能小于设计和规范要求。

剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要求符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不大于150mm的构造箍筋。

剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计和规范要求。

剪力墙钢筋与外砖墙连接：先绑外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，内墙水平筋间距及锚固按专项工程图纸施工。

2.8

设置拉钩和垫块

2.8.1

拉钩设置：双排钢筋在水平筋绑扎完成后，应按设计要求间距设置拉钩，以固定双排钢筋的骨架间距。拉钩呈梅花形设置，应卡在钢筋的十字交叉点上。注意用扳手将拉钩弯钩角度调整到1350，并应注意拉钩设置后不应改变钢筋排距。

2.8.2

设置垫块：在墙体水平筋外侧应绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度，垫块间距1m左右，梅花形布置。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

2.8.3

双F卡：可采用双F卡代替拉钩和保护层垫块，还能起到支撑的作用。支撑可用φ10~φ14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆，间距1m左右，梅花形布置。

保护层用双F卡

2.9

设置墙体钢筋上口水平梯子筋

对绑扎完成的钢筋板墙进行调整，并在上口距混凝土面150mm处设置水平梯子筋，以控制竖向筋的位置和固定伸出筋的间距，水平梯子筋应与竖筋固定牢靠。同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的位置。

2.10

墙体钢筋验收

对墙体钢筋进行自检。对不到位处进行修整，并将墙角内杂物清理干净，报请工长和质检员验收。

三、质量标准

3.1

主控项目

3.1.1

受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

3.1.2

纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范要求，并应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学检验，其质量应符合有关规程的规定。，弯钩朝向正确。

3.2

一般项目

3.2.1

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3.2.2

钢筋网片和骨架绑扎缺口、松口数量不超过绑扣数量的5%，且不应集中。

3.2.3

钢筋的接头宜设在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范的要求，当设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。箍筋加密应符合设计要求，当设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑抗震设计规范》GB50011的要求。

3.2.4

钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法见表3.2.4

钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法

表3.2.4

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距

±5

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档，取其最大值

绑扎

±20

焊接预埋件

中心线位移

尺量检查

水平高差

+3,0

受力钢筋保护层

±3

尺量检查

四、成品保护

4.1

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

4.2

应保证预埋电线管的位置正确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

4.3

模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

4.4

各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，改动及切割钢筋。

4.5

为防止浇筑混凝土时顶部主筋钢筋位移，在墙模板顶端部位设置水平定位筋，并在其上再绑扎不少于两道水平筋。

五、应注意的质量问题

5.1

水平筋位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

5.2

下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如果下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意按1:6进行调整。

5.3

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：认真学习图纸，在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计和规范要求。

5.4

箍筋的抗震加密、接头加密。

六、质量记录

6.1

钢筋分项工程检验批质量验收记录表

6.2

钢筋分项工程隐蔽工程检验记录

6.3

钢筋原材力学性能复试报告

6.4

钢筋连接接头试验报告

6.5

焊条、焊剂出厂合格证

6.6

钢筋接头隐蔽工程检查记录

七、安全注意事项

7.1

进入施工现场严禁吸烟。

7.2

现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

7.3

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

7.4

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7.5

绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7.6

绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

7.7

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

7.8

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7.9

吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

7.10

吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

7.11

夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

交底人

被交底人

复核人

钢筋技术交底主体 篇8

施工准备

1材料及主要机具

1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定。

1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应钢材出厂合格证。

1.3水泥：宜采32.5号、42.5号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采42.5号膨胀水泥或不低于42.5号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。

1.4石子：粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。