金工实习钳工

金工实习钳工（共10篇）

金工实习钳工 篇1

钳工要求我们手工打造一个小锤头，拿出一个不光滑的铁块，然后手工打磨成规定大小的锤头。我们先将铁块用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传，钳工有以下几个要点。

1.划线。根据图纸和工艺要求，在毛坯或者半成品上，准确的画出加工界限。即在铁棒上画出要加工的界限。

2.锉削。利用锉刀将工件表面材料刮除，使其达到所需尺寸，形状和表面的精度。即利用锉刀将铁棒需要锉的表面锉平，错光滑。为了达到所需的精度，还要用一定的工具对锉好后的部件进行检查，反复加工以提升所加工部件的精度。

3.钻孔。利用钻孔机对锤子进行钻孔。从而方便后面的组成。经过以上加工步骤后，一个简单的锤子就加工完成了。

开始实习后首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运

动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。不过看着自己一手做成的作品，还是很兴奋的。

金工实习钳工 篇2

1 多层次的训练模式

钳工作为以手工操作为主的工种，由于它设备简单、不受场地限制，能完成机械加工不便完成的工作，因此有着“万能钳工”的美誉。在多层次训练中，启发学生在了解钳工加工方法的基础上自主设计加工工艺路线来完成本工种的实训，激发学生的学习兴趣，提高学生工程实践能力和创新能力。[1]我们把金工实习中的钳工实习分为三个层次：

1.1 钳工基本实习内容

这个层次的教学目的是：普及工程知识，训练基本的操作技能，建立基本的钳工理念。训练内容有：画线、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹等。在基础训练实习的同时，我们也着重安全方面的教育，让每个学生都知道实习安全的重要性，避免学生在实习过程中发生安全事故。为下一阶段的实习打下基础。

1.2 钳工综合实习内容

综合训练不仅有加工内容的操作，还包括加工工艺的编制。在这个过程中，老师通过灵活多样的形式给学生创造独立思考及提出见解的机会，要学生自己讲，遇到这样的课题应该怎么办?工艺怎么走，如果发现学生哪地方讲的不合适，再帮他分析、指正。这样，学生不仅训练水平提高，而且，相关的工艺知识也得到巩固。这一层次主要教学目的是：学习工艺知识，体验工程过程，提高工程实践能力。

1.3 钳工创新制作实习项目

采用科学的、艺术的创新教学方法和手段激发学生的创新潜能，激发学生的创造性思维是我们钳工教学的重中之重。为此，在实际操作中，我们尝试改变沿袭多年的六方螺母、与錾口锤子的加工，通过广泛征集资料，设计与制作了多种很有新意的课件。如简易书夹、汽车模型、机械手臂等。课件涉及所有的基本操作，而且自由发挥的空间大，学生可根据自己的爱好进行设计，很容易提高他们的实习兴趣。机械手臂构较复杂，一般4人一组协作完成。此课件具有寓教于乐的特点，充分调动学生的好奇心与强烈的创作欲望。通过一系列零部件的画线、锯、锉、钻孔、弯曲、铆接等基操作后，最后进行装配、修饰、喷漆等工作。此课件能全面地体现钳工的加工特点，也在一定程度上增强学生的集体意识，初步体会协作精神在训练中的重要性[2]。该层次主要教学目的和任务：激发学生潜能、强化学生的组织能力和协调能力，为后来的创新制作大赛打下基础。

2 提高学生兴趣调动主观能动性

钳工技能是金工实习的关键实习项目，但要学好、掌握这项技能并不是件容易的事，由于钳工主要实习内容是传统的简单常规操作，与现代制造技术相差甚远。因此，首先让学生从思想上正确认识钳工，提高学习兴趣。我们就组织学生观摩前几届学生创新制作的作品，了解钳工的工作。学生们看到以前的创新作品让他们感到非常的惊讶：极具特点的汽车模型、活蹦乱跳的机器狗，能上、下、左、右翻转完成空中各种动作的机械手等。使学生对实际场面的参观，亲身感触这些作品的制作、安装等都是在机械设备不能代替的情况下由钳工手工完成的。在这样的基础上，体验钳工技能的神奇，转变学生对实习的态度，并明确指出，钳工技能在机械制造中的作用是其他工种无可替代的。

3 实习效果

钳工的实习效果在我们学校组织的“金工杯”创新制作大赛中显露出来。我们学校的“金工杯”已经举办了十届，每一届作品都有鲜明的主题和独具匠心的创意，每一届作品的制作，都显示了钳工的作用。在摘星车（第十届作品名称）机械手的安装调试中，有一个掌控机械手臂前后伸缩的直流电机，在安装过程中学生不小心把固定电机的内螺纹给拧“滑丝”了，当时学生们不知所措，因为电机固定不牢将直接影响机械手的动作，已经到制作的后期，相同类型规格电机已经用完，如不采取措施，将会直接影响参加比赛，学生几个月的辛劳将化为乌有。学生们冷静下来以后，仔细观察“滑丝”底孔的规格，经测量断定是M2.5的螺纹，就果断把“滑丝”的螺纹孔用Ф2.7的钻头扩钻一次，然后再用M3的丝锥加工一下内螺纹，即把原来M2.5的螺纹改成M3的螺纹，最后用M3的螺钉把电机牢固地固定在机械手臂上，顺利地参加了比赛。学生们看后异常兴奋，感叹：钳工确实神奇，不但加工灵活，而且非常实用，真可谓“万能”。通过创新制作使我们对钳工有了更深入的了解，开阔了眼界，增长了见识。

钳工的作用不仅体现在安装和加工，也体现在调整和检验方面。我们学校参加的全国大学生工程训练综合能力竞赛中，学生们制作的无人驾驶无碳小车，根据大赛规则要求，小车应绕过间隔一米的障碍物向前行驶，绕过的障碍物越多成绩越好。当绕行至十八个障碍物时（十八米），小车总是偏离轨迹行驶。我们用排除法检验每一个运动系统的安装精度和制造工艺，最终确定是连杆长度调节和前轮装配精度的问题，通过进一步的结构优化和装配方法的改进解决了以上问题。也使学生认识到钳工装配调整的重要性，改变了以往只要零件加工精度高就能装配成好产品的错误看法。这是我校继去年第一届全国大学生工程训练综合能力竞赛获得一等奖后，再次获得该项大赛的一等奖。

4 结束语：

总之，在钳工实习教学工作中，制定切实可行的实习训练方案，采用多形式的实习训练方法，进行科学合理的知识讲解和实习指导，把知识性、科学性和趣味性同动手操作有机结合起来寓知于乐，才能激发学生的学习兴趣和创新潜能，让学生在愉快的氛围中，掌握钳工的操作技能，切实提高钳工实习教学的质量。

参考文献

[1]扈立峰.浅谈钳工实习教学改革[J].实习与教学.2009.7.134

浅谈金工实习的钳工教学 篇3

【关键词】钳工 教学 现状 措施

【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）05-0019-01

金工实习是工科类专业的一门重要实践环节，是一门技能性实践基础课，学生在学习过程中能够直观的体会到金属零件的加工制作过程。在金工实习的诸多工种中钳工是最具技巧性的一门工种，它以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工。通过钳工的实习可以使大学生学会各种工具的使用，提高学生的动手能力，初步激发了大学生对本专业的学习兴趣，是大学生素质拓展的一项重要内容。但是由于钳工教学中存在一些问题使得其无法发挥出应有的作用。本文从当前钳工教学中的问题主要有教学条件不足、教学内容单一和教学对象复杂性等问题出发，寻求解决钳工教学问题的途径，并对未来钳工教育进行了展望。

1.钳工教学的现状

目前高校钳工教学水平参差不齐，但普遍在以下几个方面存在不足：

1.1教学条件

在工业化高度发达的现代，机械加工特别是数控加工的出现，使钳工越来越被人们所忽视，误将钳工看作是一种低级的操作技能。所以对于钳工教学的投入严重不足，主要表现在教学人员和设备两个方面。

1.1.1 教学人员

在金工实习的指导教师中，人员素质参差不齐。在教学过程中出现墨守成规、不耐心等问题，容易抹杀学生的积极性和创造性。此外，还存在着教学人员不足的情况。钳工本应该是一个手把手传授技艺的过程，但随着大学生的不断增加，指导人员却依然如故。这就严重影响了钳工的教学，使得“技艺传授”沦为了大班上课的牺牲品。

教学人员的素质提升也经常被学校各部门所忽视，学校重视教学科研人员的提升，却长期忽视一线金工实习教学人员的提升问题，导致这部分人员自暴自弃。在职称、学历上没有得到重视。进一步削弱原本不强的金工实习教学队伍。

1.1.2 教学设备

钳工操作过程中，使用的工具种类繁多。由于重视程度的不足，却使得本应投入资金最少的钳工设备无法得到完善。钳工教学车间普遍存在着各种消耗性工具更新延迟，量具短缺等现象，导致某些针对特定零件的操作无法进行，例如，缺少V形块，就无法对圆形工件进行划线等操作。

1.2教学内容

传统的钳工教学内容单一，缺乏案例分析，让学生感到枯燥乏味。长期以来，教学内容都是让学生制作一把鸭嘴榔头来完成钳工的实习任务。这就把一个本具创造性的教学限制于一把榔头中，无法发挥出学生的积极性和创造性。

教学内容的独立性，也使得钳工成为众多学生的逃避对象。锤子的制作往往独立于其它的工种，使得钳工和其它工种脱钩，从而让金工实习成为一个多工种无序拼凑的课程。学生完成一次金工实习等同于完成几次被动式的任务。

缺乏案例的引入和分析，忽略讲授各种操作技能在实际应用中的作用，钳工教学成为了专门制作锤子而存在的一门课程，与专业和生活脱钩。

1.3 教学对象

在大学校园中钳工教学中面对的是广大学生，具有复杂性和多样性等特点。学生的动手能力和学习态度不同使得在教学过程中出现部分学生提前完成任务，部分学生草草收尾的现象。一刀切的教学方法无法因材施教。

2.几点解决措施

针对上述提到的钳工教学中存在的诸多问题，本文提出了相应的几点解决措施：

2.1改善教学条件

要改善教学条件，首先必须提高教学人员的素质。可通过定期培训方式改进指导教师的教育方法和态度，并引入学生监督方式来提高教学水平。其次，根据学生人数，增加钳工指导教师人数。只有具备充足的教学资源，才能实现钳工的点对点教学。最后，及时补充各种消耗品，完善各类工具，并建立一套完整的工具使用方案。

2.2丰富教学内容

为了能有效地调动学生的积极主动性和创造性，可引入创新性教学，师生互动定制教学内容，让学生的钳工制作从设计开始。

传统鸭嘴榔头固然可以锻炼学生的钳工基本操作技能，但也可能抹杀他们对钳工的兴趣。应该使锤子的制作成为钳工课程中众多异形件的制作之一，而不是唯一。只有做想做的东西才能最大程度发挥学生的创造能力。

将整个金工实习变成学生自主设计和制作的课程，钳工不再单纯地独立于其它工种之外，不再是一项单纯的磨锤子任务。例如，将金工实习成为各种小车的制作课程，把小车的各个零件的加工分配到各工种之中，并最终在钳工车间进行装配和调试。这样可以使各工种有机结合，大大提高学生的制作兴趣。在教学过程中引进实际案例，结合专业理论知识，使得理论知识与实践相结合。

2.3 因材施教

面对个性繁多的教学对象，作为一门实践性课程，钳工教学必须因材施教。在教学中根据不同学生的认知水平，学习能力以及自身素质，选择适合每个学生特点的教学内容，发挥学生的长处，弥补学生的不足，激发学生学习的兴趣。利用菜单式教育法，教学人员根据需要设计出各类难易程度不同的钳工实习内容，以菜单的形式提供给学生，学生亦可根据自己的兴趣和能力选择相应工件进行操作。

3.展望

在21世纪的今天如果钳工的教学不随时代的步伐而变革，只会自招人弃，越来越受到人们的冷落。未来的钳工应该是大学生素质拓展的重要手段。在大学校园中，金工实习不是培养专业的技工人才，而是培养学生的动手能力和创造能力。未来的钳工教学应具备如下几个特点：

（1）充足的教学人员和完善的教学设备，积极开展多媒体示教等多种教学方法并用。将钳工的多样性展现出来，调动学生的积极性。

（2）丰富的教学内容，一体化教学课程，最大限度地开发学生主动创新能力。将大学生工程训练竞赛的内容融入到钳工教学中，激发学生的创作和制作热情。

（3）因人施教，定制符合各类学生的教学方案。发挥出钳工“师傅带徒弟”的特色。

（4）师生互动，将产品的构思、设计与制作融入到金工实习的全过程中，使金工实习成为真正的主动式教学。

未来的钳工教学将是一个主动式探索学习的过程，学生可以在钳工实习过程中尽其所能，将自己的想法付诸实践，造就一个自豪的工程师雏形。

参考文献：

[1]骆莉等.金工实训[M].北京：机械工业出版社，2010.

[2]黎世俊.浅谈钳工实训教学改革[J].实验室研究与探索，2011，30（7）：356-357.

金工实习总结报告(钳工) 篇4

评分:

班级：

装控10-1 姓名：

学号：

实习时间：

2011-11-7至2010-11-18

金工实习总结报告

今天，结束了为期两周的金工实习。开开心心地拍完合照，搭上回校的大巴。心里些许的不舍。两周，一点一滴，都已成为我难忘的回忆。这两周的金工实习不仅仅增强了我的动手能力，更增强了我学习的能力，让我更多地去思考，而不是一味地埋头苦干。

钳工

实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的出现，我总是抱着极大的好奇心和热情。通过视频教材的介绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项。熟悉完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。

首先要学会的就是——“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。由于我是第一次使用锉刀，没有控制好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。一直不知道要怎么办，锉削了很久，最后在老师的指导下，灵活地使用三种锉削方式——顺向锉法、交叉锉法、推锉法，终于锉平了一个平面。锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。

接下来就是最让我痛苦的“锯割”了。旁边的同学帮我装好锯条，2 我站定、摆好姿势，起锯。虽然，我很认真地听老师讲锯削的要点和注意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我控制。锯得很吃力，而且进度缓慢。锯了老半天才把它锯断。

锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求。然后在工件上划线。用样冲打点，又要开始锯了。把正六边形锯出来。这次，我更加小心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。由于我的工作进程落后于周围的同学，很着急，一着急又锯歪了，怎么办呢？老师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修一下就很漂亮了”。老师给了我极大的安慰。接下来的五个角，在同学的示范帮助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，慢慢地就掌握了锯割的基本技巧。

我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很开心。然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。终于，六角螺母完成了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很漂亮。

钳工考核时间。做考核件时，有了前三天做六角螺母的经验使我的动作明显变快。考核件比六角螺母简单多了。经过锉削、划线、打样冲、锯割、锉削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤，顺利地完成了考核件。考核件，我很满意，尽管我知道我做得不好，但是，却是我独立完成的。

虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生。收拾好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合照，笑得灿烂无比。这五天，在老师和同学的耐心帮助下，我学会了各种工具的使用。对于钳工也有了更深入的了解。

热加工

经过了钳工，让我更加期待热加工。我渴望体验不一样的学习生活，学更多的知识。热加工实习是在校外，我们穿着蓝色长袖工作服，搭着历史悠久的校巴，带着愉快的心情出发了。

首先，老师给我们讲了什么是热加工及热加工的工种和各种焊接方式。下午，由老师为我们讲解板金展开知识，并布置了制图作业—— “天圆地方”的展开图。接着带我们去参观各种仪器设备，并简单地介绍这些设备的设计原理和操作方式，还有安全注意事项。

动手实践在第二天正式拉开帷幕。我们两个班被分成了四个小组，我们小组的实习由学习气割开始。气割是利用利用乙炔和氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

操作的时候，老师会在一旁纠正我们的错误。正确的蹲伏姿势是双脚自然下蹲，右手握住焊枪柄，手腕要提高点，目的是保持枪与地面平行，左手自然靠在脚边；气割前要调试好焊枪，先打开乙炔和混合气体阀门，点火后调节好火焰大小，然后调好焰心，当焰心收成一个点的时候，打开氧气阀门，如果焰心还是集中在一点即可以，否则得继续调节，调试完将氧气关掉。然后给工件预热，预热时要从工件边沿开始，焰心离工件1-2mm，当工件出现铁水时，打开氧气阀门，氧气要充足才能切断工件，移动速度要和材料和厚度适应。气割完成后要先关掉乙炔阀门，再关其它阀门即可。看似简单的动作，要做好可不是件容易的事，我们组有一位同学回火两次，吓跑了一群同学，只有老师很淡定，待在他旁边耐心地讲解，并帮他纠正错误。

学习认真的态度很重要，在操作是一定要淡定，当出现问题时，不能只想到逃跑，而是要及时的解决问题。有些人气割时害怕，手在发抖，有些甚至不怕去试。这是一件很可悲的事情，让自己不害怕的最好办法就是去面对它。

第三天学习气焊。气焊相对于气割来说，操作更简单。蹲伏姿势与气割相同，只是对两个手的配合度要求较高。老师的示范，同学一个一个地试焊，让我很想试一下。终于轮到我了，才发现，看似简单的动作，想做好真的好难啊。我第一次焊就把铁板焊穿了。老师对我很有耐心，在下午快要收工结束时，又重新给我做了示范，并帮我纠正错误。

接下来学习的是电弧焊，老师先给我们讲了电弧焊的基本知识。电弧焊是利用电流直接渡过工件本身及工作间的接触面所产生的电阻热，使工件局部加热到高塑或熔化状态，同时加压而完成的焊接过程。进行电焊时，会产生强光和紫外线，所以老师要求我们必须穿长袖、戴手套和防护面罩才能进行电焊。引弧有两种方法：摩擦法和碰击法。电焊主要要掌握好“三度”：速度、高度和角度。电弧焊也我们的考核之一，要求在一铁块上焊上一条笔直的、均匀的焊缝。我经过早上的反复练习，掌握了基本的操作方式。但是，上交的作品还是不太令人满意。这让我明白了，要真正掌握一项技能是需要长时间的练习的。

实习最后一天，做“天圆地方”。三个人一组完成一个作业就可以了。老师我们先在地上画好“天圆地方”的三视图，找出其实长线，然后再沥青纸上画出其钣金展开图。由于老师给出的尺寸要求刚好与我作业的尺寸是一样的，于是，我直接我在我作业上量取所需数据，然后在沥青纸上快速画出钣金展开图。接着，在薄铁板上打点画图。然后剪铁板。在薄铁板上剪出“天圆地方”的钣金展开图可不是件容易的事，尤其是剪圆弧。我们费了好大劲才剪完。我们齐心协力共同完成了“天圆地方”，5 很有成就感。团队合作很重要。有一个小小的遗憾，就是我忘记了早上老师提醒我去用气焊把“天圆地方”焊接好。

热加工实习结束了。谢谢老师！这五天，是丰富多彩的五天，每天，我都可以接触一件新事物。热加工实习，为我打开了热加工的大门，让我看到了，也学习了一些专业技能。加强了我的动手操作能力，也培养了我细心的学习态度。

感悟

金工钳工实习报告 篇5

实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，老师也给大家展示了几份以前同学的优秀作品。接着老师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。最后发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开始钳工实习了。

拿到工具后同学们都开始认真的实习了。首先老师要求我们先锯出一块10mm*10mm的正方形。完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，根据老师教给大家的方法正式动手开始了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。锯的过程，一开始我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽然锯的过程出现了一些偏差，但是大家几乎都顺利完成了任务。

钳工金工实习心得体会 篇6

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工，我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。

这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。

金工实习课程的创新与融合 篇7

关键词：金工实习,文化建设,教学模型,互换性与测量技术

金工实习是工科院校教学计划中的必修实践课程, 目前在工科类专业及与企业管理相关的管理类专业均有开设。金工实习是学员进行工程技术实践的第一步, 是培养学员动手能力和工程素质的重要平台, 对学员今后工作起打基础的作用。金工实习的教学区分为车工实习区、钳工实习区、焊工实习区、见习实习区和CAM实验室等五部分。针对目前金工实习教学的现状和教学过程中的突出问题, 文章主要从金工实习课程的现状和存在问题谈起, 阐述了如何对教学学内容进行改革创新, 并对如何促进课程间的融合等问题提出了新的看法。

1. 金工实习课程的现状和存在问题

金工实习课程的完善体现在两方面:一是硬件, 即拥有比较齐全的普通设备及先进设备, 二是先进合理的教学体系 (包括教学管理、教学内容、教学方式和教学文件等) 。由于目前硬件条件的限制, 只能在长期的教学实践中不断总结与完善先进合理的教学体系上下工夫。金工实习课程拥有一支业务能力强、综合素质高、富有创新精神的爱岗敬业的理论和实践教学队伍, 但学历结构和年龄结构并不十分合理, 年龄普遍偏大, 知识体系比较落后, 虽能满足日常教学的需求, 但距离满足现代先进工程实践教学有巨大的差距。虽然教员已具备相当多的经验, 这种经验是巨大的财富, 但是以往金工实习教学形成的固有观念和教学模式很难短期内改变, 已经成为目前大工程理念发展的一种阻碍, 我们必须充分认识到金工实习课程向综合工程实践教育方向发展的趋势[1]。深化教学体系改革, 必须以提高学生的综合工程素质为目标建设金属工艺实习部, 把机械、材料、电子和计算机等多学科融合起来, 把金工实习的课程内容真正渗透到本科课程的各领域中。

金工实习首先是本科生认知实习、金工实习的教学基地, 也应该是实施综合工程实践教学的重要基地。本着资源共享的原则, 金属工艺实习部还应该是部分课程设计、生产实习、毕业实习和毕业设计的重要实践场所。在现有的条件下, 让金属工艺实习部的这些设施、设备充分发挥应有的作用, 为全校服务, 为国防教学服务是我们应该好好思考与推行的。

2. 从文化建设入手加强金工实习课程的建设

当前本科教育从知识型教育向素质型教育转变, 这就要求大学的教育不仅传授知识, 更重要的是提高学员的素质。我国社会主义和谐文化建设, 有必要从传统文化精神中汲取丰厚的合理性资源, 我们应该有这样的文化认同与文化自觉[3]。教育中思想政治教育必须放在首位, 金工实习教学中的文化建设对于学员思想政治教育是不可或缺的。

金属工艺实习部在本科教学建设中十分重视文化建设, 制作了实习流程挂图和反映我国悠久的金属工艺历史的挂图, 如图1所示。通过金工实习文化建设能增强学员的民族自豪感和荣誉感, 推动社会主义文化建设, 真正把思想政治教育融入到课堂教学中, 为金工实习教学的改革创新奠定了文化基础。

3. 金工实习课程创新的基本举措

目前金工实习课程仍延续着上个世纪的内容, 讲述的知识、操作技能等很难满足现代科学技术的发展, 并且金工实习课程缺乏针对部队院校特点的内容, 学员对金工实习课程的认识不足, 只是为了成绩而上课, 造成金工实习课程地位的不断下降, 学时被压缩, 甚至某些专业不再将该课程作为专业技术基础课。所以, 金工实习的教学内容必须创新, 更重要的是创新要与部队的实际相结合, 真正建立特色的能培养创新型人才的金工实习课程。

3.1 实习基本内容的创新

目前全国各高校金工实习的内容以制作榔头为重要内容, 下一步教学改革可以从这里进行突破。例如:榔头作为一个经典的科目集车工与钳工为一体, 教学改革应在保证钳工和车工实习内容的基础上, 创新方法把实习做活, 发挥学员的自主性。

一个解决方案是榔头制作这一内容不变, 从榔头的样式上进行创新, 即学员首先设计绘制榔头的图纸, 再经过教员的指导, 编排出合理的工艺流程。这样既锻炼了学员的动手能力, 又提高了绘图和创新能力。另外, 在钳工制作榔头头和车工车削榔头杆部的基础上, 还可以让学员运用铣削的方法制作锤头, 使学生体会到钳工加工与机加工在精度、效率[2]等方面的差别, 这就改变了学员见习时间少的状况, 增加了铣削实验的环节。

另一个方案是结合机械设计课程, 让学员发挥出潜在的设计才能。在教员的指导下, 把机械设计和机械制造结合起来, 把创造性和动手能力综合起来锻炼学员的能力。具体实施办法是, 将学员分成若干小组设计某个零件, 在制作工艺中必须使用钳工和车工这两个工种, 并且规定的标准工序必须完备。制作完成后由教员进行点评打分, 提出修改意见, 优秀的作品进入金工实习展柜, 鼓励表现优秀的学员。

3.2 教学模型的使用

大部分学员只接触过简单工具, 对机械加工、焊接、铸造等工艺过程十分陌生, 教学模型可以很直观地把工艺过程中主要工序所涉及的工种和每一个阶段加工完成后的工件都展现出来, 使学员了解每一个工序具体的加工过程和结果。再将这些工件模型按照零件的加工顺序排列起来, 就形成了一个工件生产的全过程。

目前金工实习基本沿袭原有的传统, 实习仍然以各个项目独立的方式进行, 即使采用教学模型也基本上是围绕各自工种的工艺知识进行研究与制作的。对于需要多工种联合加工的零件 (如加工前热处理, 机加工和加工后热处理的零件) , 学员理解起来十分困难, 这时可以把独立的教学模型组合起来, 组成教学模型组, 由多名教员联合讲解。因此, 设计和制作适合学员学习用的教学模型组成为一个新的课题。这不同于以往模型的是, 其制作出的模型都是半成品, 很多零件需要做成剖视, 加工部位要用不同颜色油漆进行涂装, 学员可以很直观地观察零件的制作过程, 还可以把工艺路线自己串联起来。

3.3 管理专业金工实习课程的改革

由于受培养目标, 实习时间和条件的限制, 管理学专业金工实习课程设置需要与工科专业相区别, 突出管理学的学科特点。所以我们在满足实践教学的基础上, 利用新建的CAM实验室, 通过计算机模拟对数控技术进行实习;再结合视频教学, 介绍与实习相关的新设备、新技术、新工艺, 使学生直观地了解工程理念, 扩展了实习项目, 提高了学员的实习兴趣, 为今后学习打下了基础。

对于机械加工有兴趣的学员可以专门开设选修课《数控技术》, 课程主要由讲述数控编程、模拟仿真和实际加工三个部分组成。数控仿真软件Masercam具有极强的人机交互能力, 能通过图形界面操作模拟加工的过程, 这样使学员在学习过程中既不占用有限的实习时间, 又能充分学习数控技术;计算机模拟能使学生操作的危险性和数控机床的故障率大大降低。当学员在仿真软件上对工件的加工模拟熟练之后, 再到数控机床上进行实际的加工, 充分把计算机和实际动手能力结合起来。

未来的工程技术是向系统化、集成化和智能化的方向发展的, 自动物流系统和自动仓库系统在管理类学科中的地位越来越重要, 如何解决管理类学员的金工实习问题成为一个新的课题。解决方法是可以将先进制造技术 (AMT) 中的管理信息系统 (MIS) 同单独拿出来讲授, 在CAM实验室中模拟现代物流技术和仓储技术, 管理类学员的工程意识, 使其成为管理和工程具备的复合型人才, 满足其岗位任职需求。

3.4 教员与学员之间的互动交流

学员与教员之间由于实习的特殊性, 可以进行长时间的面对面教学, 许多学员和教员建立了深厚的友谊, 当离开母校多年之后还能回忆起学习时的情景。金工实习教学由于带有部分生产的特殊性, 具有一定的危险性, 长期以来教员们为了操作安全问题, 把学员的每一个实习步骤规定的规定得过于刻板, 使学员丧失了一定的自主能动性, 实习内容过于公式化。因此, 金工实习教学必须建立良好的互动, 教学不能成为教员的一言堂。让学员主动地参与到课堂教学中, 主动同教员对实习内容进行探讨, 结合理论课程, 提高自己的实践水平;而教员也应主动指导学员, 将自己扎实理的论基础和丰富的实践经验通过交流表现出来, 真正从学员的培养着眼, 使学员学到有用的科学知识。

4. 进一步促进课程间的大融合

金工实习的课程不是一个独立的课程环节, 其教学内容同其他课程和学科中。所以, 讲授时, 内容不能单独停留在机器和工具的操作上, 更应该融合互换性与测量技术等工科课程进行综合性讲解。

4.1 金工实习与互换性测量技术的融合

金工实习课程同另一门课程《互换性与测量技术》有很大联系, 目前互换性与测量技术只采取课堂讲述这样单一的形式, 造成很多学员对内容一知半解。如形位公差位的直线度问题比较抽象, 学员不知道直线度怎么测量, 工艺中怎么保证, 只学习简单的规范标注, 达不到理想的教学效果。如果把金工实习融入此课程, 则可以通过金工实习课程中的车工项目, 在车削轴类零件讲解时直接结合图纸将理论同实践结合起来, 直接讲述形位公差的内容, 再通过三种实际装卡工件方法:直接装夹、一夹一顶和双顶尖装夹把同轴度的问题讲清楚。这样互换性与测量技术的一部分课程内容在金工实习课程中就可以更好地完成, 打破学员死记硬背的僵局, 更深一步培养学员的动手能力和工程实践能力。

4.2 大机械的融合

针对教研室年轻教员较多, 专业素质较高, 理论知识强动, 手能力弱的特点, 将每门课教员教授的内容同其他工科类课程结合起来是一个重大突破口。如将《工程材料及机械制造基础》中的外圆表面加工和孔的加工, 《互换性与测量技术》中的直径检测和《金工实习》车工中棒料的车削就可以放在一起进行教学。检测轴的外圆直径时, 学员在普通车床上完成外圆车削后, 教员再对《互换性与测量技术》中的游标卡尺和千分尺的使用方法进行复习, 指导学员正确使用测量工具。在车削内孔时也可通过同样的方法详细讲解内径千分尺和百分表的使用方法。

5. 结论

通过对金工实习课程的不断探索, 对我院金工实习课程的创新提出了新的举措, 进一步促进了课程之间的大融合, 提高了复合型人才培养中的解决实际问题的能力, 为高科技信息化时代培养出合格的人才。

参考文献

金工实习钳工 篇8

关键词：基础制造实习；机械拆装；动手能力；应用能力；车床拆装；摩托车发动机拆装

目前各院校所开设的实习项目都为传统的车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊的教学模式，我们在教学过程发现传统教学模式中存在着以下问题：

1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作，对设备内部结构及传动原理无法了解。

2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高，但局限性大，上升的空间小。

为了提高学生的动手能力，拓宽学生在机械加工方面的知识，我们做了大量的学习、调研及其他准备工作，机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。

一、机械拆装实训的目的

拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展，各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求，要求学生必须具备较强的技术应用能力，强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径；是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段；为后续的专业课程学习打下坚实的基础。

二、机械拆装实训课程的安排

以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图：

三、实习效果反馈

通过对学生实习感受的跟踪调查，我们得出如下结论：

1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识，在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如：螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。

2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系，更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。

3.机械拆装实习使学生了解到金属材料，金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识，为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。

4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识，增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐勞、精益求精的工作作风。

5.实践是科技创新的重要源泉，机械拆装实习培养了学生动手能力，归纳整理能力，通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活，为学生的科技创新奠定了基础。

参考文献：

[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京：兵器工业出版社.

金工实习钳工 篇9

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条

理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

金工实习钳工 篇10

实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

实习过程：2012年9月30号到10月9号，我们青岛农业大学机电工程学院农业机械化及其自动化专业进行了连续两周的金工实习。在这两周里我的收获颇丰。

第一周我们进行钳工实习。开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地。老师先给我们讲解实习中的安全事项。然后各就各位，到各自的实习车间。在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是90mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要时可加机油润滑。在锯下一段长90mm，底面直径28mm的铁柱后，接下来的工作我们需要按照老师要求在这个圆柱体表面按照尺寸划线然后搓削成底面边长18mm的四棱柱。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗铁柱磨成了表面光滑平整的四棱柱。这一过程整整花了我们四天的时间，手上磨起了水泡。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三棱柱的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。

一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。

用了五天时间我们各自做出了一个漂亮的锤子。然后接线来的两天半时间进行铸造实习。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。然后认识了砂型各组成部分：上型箱，下型箱，分型面，砂型，浇注系统，冒口，型腔，排气孔，芯，出气孔。制作模型的方法有整模砂型法，吊砂法，活块造型法，挖沙发等等。我们非专业的学生是做几个最简单的模具。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑，合箱即可进行浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的具体性质，所以生怕弄的太松，掉出来，结果是弄的跟砖头似的。最后一步是浇注，倒铝水时，我们每个人都离砂型远远的，生怕铝水涌出来。浇注完，经过一段是时间的冷却，凝固，结晶，我们挖开砂型，呈现在我们面前的是一个个雪白的模型。遗憾的是有三个模型被做坏了，但是我们依然很高兴。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，以及简单零件的浇注，和对冲天炉结构的认识，还意识到它无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。

完成了铸造实习还剩下两天半的时间，接下来我们进行焊工实习。首先我们跟实习老师学习了焊接生产工艺的过程，特点和范围，手工电弧焊的种类，结构，性能及使用，焊条的组成及作用，酸性和碱性焊条的性能结构特点，焊条的牌号及意义等。我们主要实习的事电焊和气焊，老师接下来给我们介绍了如何进行电焊和气焊的操作，还给我们演示了一遍。接下来我们可以动手了，我们先准备了许多铁片，然后打开开关，调节电流。焊接前，将焊钳和焊件分别接到电焊机的输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。然后用敲击法或摩擦法进行引弧点燃焊条。焊接时，利用焊条和焊件间的高温电弧做热源，是汉奸接头处的金属和焊条端部迅速融化，形成金属熔池。当焊条移动时，随着新熔池的产生，旧的熔池冷却下来，形成焊缝使得两分离得焊件连在一起。进行气焊时，利用乙炔燃烧产生的高温将焊件和铁条融化，然后冷却将焊件连接在一起。经过过两天半的反复练习，我焊出了许多合格的焊缝，高兴极了。实习心得体会： 实习虽仅两个星期，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。