片石砼挡土墙施工方案

片石砼挡土墙施工方案（精选6篇）

片石砼挡土墙施工方案 篇1

一、工程编制依据

1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、建设单位对本工程支护设计的有关要求。

二、工程概况

三、施工准备

为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，确保工程质量，本工程模板采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm，支撑加固系统采用Ф48×3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与脚手架连成一个整体系统。木模板现场加工，现场拼接安装，支撑加固系统均现场装拆。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂。

本工程采取分段分层施工的顺序，现场需备齐三段以上的用料，以利于循环周转使用。

作业条件准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。

（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；

（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；

（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；

（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

四、模板安装与支护 4.1扩展基础与地上挡土墙模板

扩展基础与地上挡土墙模板均采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm作模板排档，模板须预先进行制作，根据构件尺寸要求将衬板与衬档木方钉成整体（挡土墙平面面积较大时，分块分割制作）。

挡土墙模板的夹紧加固采用Ф48mm钢管夹档和Ф14mm穿墙螺栓、伞形扣件，支撑采用Ф48mm钢管斜撑进行拉撑校验垂直。

4.2模板制作

配制模板的覆胶模板厚度应一致。排档木方须规格一致，平直无翘曲变形，如截面规格不一致须用压刨刨成规格一致的平直木方。

挡土墙模板根据结构截面尺寸和高度，制作成相应规格的定型模板。将根据定型模板尺寸裁切好的覆胶模板衬板钉于排档上，模板的周边均须设排档，并与衬板贴合钉牢，排档的间距不大于200mm，挡墙模板的排档均竖向布置。四周的模板两竖边做成互相咬合的企口，以便模板的组合和夹紧加固时保证模板内部截面尺寸。排面宽度大于500mm时，模板中部沿竖向须设对拉螺栓将模板中部拉紧，对拉螺栓水平间距以保证模板的水平约束点间距小于等于600mm；底部第一根螺栓距模板底部150mm。

挡墙模板立面图

本工程挡墙支模时，模板高度为1.8M，采用分层分段支护的方式逐层进行。4.3扩展基础模板及支撑的安装

模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。

反复核对扩展基础脚趾、脚踵水平标高控制线及各部件尺寸，以控制模板下边标高、放坡比例等。

4.3.1模板支撑施工

采用吊模的方式搭设钢管脚手撑架，撑架的立杆间距为800×800mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。

扩展基础脚手架支撑

4.3.2模板安装

1）模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度，竖楞木方间距不大于300mm，横楞木方间距不大于500mm；

2）相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；

3）下部均用木方固定，防止底部模板移位，上部模板用水平钢管箍紧，并与吊架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜；

4）严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。

4.4墙体模板及支撑

本工程采取分段分层支护的施工顺序逐层施工，以保证模板的有效循环使用。施工按如下方法进行：

1）挡墙模板安装时除边框排档和起整体连接作用的排档木方与模板钉为一体外，其余排档均不与模板钉牢。

2）模板按位置线就位立好后，按不大于200mm的间距设置模板的排档木方，排档木方用铁钉与模板的衬板简单固定，排档木方的接头均采用撞头平接，接头位置应间隔错开，支模时在接头处加帮条木方。

3）上好排档木方后，即自下而上依次安装模板的横档，横档采用Ф48钢管，每排两根，横档的位置和间距与模板上预设的对拉螺栓孔对应，钢管用伞形扣件和对拉螺栓拧紧固定，模板两侧的同一排横档同时进行安装固定。

4）模板的拼缝要严密、平整，挡墙平面的拼装模板均做成左进右出的企口接缝，支设加固时在接缝处设置内撑，外部加固拧紧，使模板贴合。

5）模板加固横杆接头要错开设置，并避开模板的拼装缝处。校正加固斜撑应设于模板的大横杆接头较集中的部位，以及模板的拼装缝处，斜撑的设置作用为校正固定模板的垂直，中部的斜撑还起到校正、调整模板平整的作用。

6）横档安装夹紧后，采用与柱相同的方法设置钢管斜撑校验模板的垂直，斜撑的横向间距不大于3m。校验模板的垂直时同时校验模板的平整，在不平整处同样设置斜撑进行拉撑，将模板调节平整。

7）用于校正墙模板的斜撑与水平面的夹角应小于等于60°。当墙体模板高度过高时，单根钢管不够长时可采用扣件将两根管搭接接长，但当斜撑长度大于3m时，斜撑钢管须与模板的横档钢管间用钢管和扣件边成具有足够刚度的三角支架体。

本工程在浇筑基础时必须埋设钢管做为斜撑加固点，离墙2M、4M处各设一道间距为1.5M。

挡墙模板支护施工图

五、模板拆除

砼浇捣完毕后，能保证砼表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽可能重复使用。根据工程进展情况，拆模时混凝土强度应符合设计要求。

模板拆除时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：（1）拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向的模板等。

拆除模板时操作人员不得站在正拆除模板的正下方，撤去支撑的模板剥离前须加设临时支撑，防止整体掉落。

（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经处理认证后，方可继续拆摸。

（3）拆模时不得硬撬或用力过猛，以免破坏结构砼和模板。

（4）模板拆除后应立即组织拔钉、清理、修整。模板再次使用前必须涂刷隔离剂。

（5）现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

（6）冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5度后方可拆模。当混凝土与外界温差大于20度时，拆摸后应对混凝土表面采取保温措施，例如临时覆盖，使其缓慢冷却等。

六、脚手架支撑安装措施

脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

1、立杆间距

a、脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。

b、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

c、立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

d、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

2、大横杆、小横杆设置

a、大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

b、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

3、剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

4、防护栏杆

a、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

b、选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

c、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

d、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

七、安全保障措施

1、现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。

2、木工房附近不得存放易燃易爆物品。

3、木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。

4、模板安全注意事项： 1）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。

2）所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。

3）垂直吊运必须采取两个点起吊，起吊绳必须采用相应直径的钢丝绳，起吊时采用绳扣将起吊绳和起吊物捆绑牢固。

4）吊运大块模板时，模板吊点采用Ф20钢丝绳穿模板主龙骨和衬板，用钢丝绳扣将钢丝绳卡紧，模板起吊时须检查模板的起吊扣是否牢固，模板有无破损和易掉落的木方、混凝土块。大块木模板五级以上刮风天气不得吊运。

5）使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。

6）支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。

7）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。8）模板支设完毕，施工前，班组长、专业工长、质检员、安全员须对模板的支撑体系进行核验，杜绝支撑体系的不安全隐患。班组要对支撑系统的每一个卡件进行逐个检查，确保全部拧紧，以防遗漏。

片石砼挡土墙施工方案 篇2

关键词：浆砌片石挡土墙,材料,施工工艺,要求

0 引言

浆砌片石挡土墙是依靠圬工墙体的自重抵抗墙后土体的侧向推力(土压力)，以维持土体的稳定，是我国目前最常用的一种挡土墙形式，用浆砌片石砌筑。

要做好浆砌片石挡土墙工程，事先编制指导性和可操作性强的施工技术方案是施工单位需要做的首要任务。根据本人多年对浆砌片石挡土墙工程的施工、监理及管理经验，总结出浆砌片石挡土墙施工技术应从以下几方面把关。

1 材料要求

1.1 石料

应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹;中部最小厚度不小于200 mm，强度等级不低于MU30。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。

片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

1.2 水泥

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试验指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。

根据国家现行标准GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

1.3 砂

1)砂采用当地最近就有的中砂或中粗砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。2)砂的最大粒径:用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5 mm。3)砂的含泥量:根据工程砌筑砂浆强度等级确定含泥量标准。

1.4 水

砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50 mm～70 mm，气温较高时可适当增大。

2 施工工艺及流程

2.1 基础测量放线

根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程，精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。

2.2 基坑开挖

1)挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，并向有关部门汇报。2)基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。3)基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。4)基坑刷底时要预留1∶n的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。5)开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走，避免二次倒运。6)在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2 m以外，高度不得超过1.5 m。7)任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

2.3 砂浆拌制

1)砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3 min～5 min，不得少于90 s。砂浆稠度应控制在50 mm～70 mm。2)砂浆配制应采用质量比，应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3 h～4 h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2 h～3 h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。3)为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。4)砂浆试块:每工作台班需制作立方体试块2组(6块)，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。试件要标明制作日期和强度标号。

2.4 基础砌筑

1)开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为1∶n(即内低外高)，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动，验收合格后砌筑扩展基础。2)进行放线扩展基础，砌筑前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。3)砌筑基础:砌筑时要根据设计要求保证基础埋置深度，严格采用挤浆法施工，确保砂浆饱满，砌体不应出现垂直通缝;避免通长的水平通缝。每隔10 m～20 m设置一道变形缝，变形缝宽度为20 mm～30 mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200 mm。

2.5 片石墙身砌筑

1)放线:基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

2)基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

3)基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

4)基础灰缝厚度20 mm～30 mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

5)砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌片石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。

6)当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

2.6 墙体砌筑规定及要求

一般规定:

1)为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。2)砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。3)因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2 m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。4)相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2 m。砌筑中墙体不得移位变形。5)砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。6)砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜槎。7)挡土墙外露面应留深10 mm～20 mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。8)片石分层砌筑以2层～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。9)外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4 cm。10)较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。11)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。12)预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2 m～3 m设一个，按梅花形布置。渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。13)泄水孔向外横坡为5%，最底层泄水管距地面高度为30 cm。泄水孔应保持直通无阻。进水口填级配碎石反滤层进行处理。

砌筑要求:

1)宜2层～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。2)墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4 cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。3)砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。4)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。5)勾缝:勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1∶1.5～1∶2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2 cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。

勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

2.7 墙背填料

1)墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料，并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

2)墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20 cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。

3)压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0 m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

参考文献

片石砼挡土墙施工方案 篇3

【关键词】干砌片石挡土墙；适用性；施工要点

一、工程概况

S310线达里加山路段位于甘肃省与青海省交界处，其中K49+000-K59+639段平均海拔高度3850米，崇山峻岭，地形起伏大，常年积雪，气候变化多端，昼夜温差大，地下水位较高，属于典型的高海拔地区道路。为了保障行车安全，消除隐患，结合高海拔地区气候、地形及地质特点，在易坍塌、滑坡和渗水边坡等不良路段边坡防护工程中采用了干砌片石挡土墙，墙高3.5m，基础埋置深度1.5m。

二、干砌片石挡土墙的适用性

该安全保障工程所在地区属于典型的山地生态脆弱区，区内地形切割强烈，高差大，常有季节性冻土、泥石流、碎石流、崩塌、危岩（石）、冰雪、大雾等不良地质现象及自然灾害，自然应力对边坡破坏较大，其中水对边坡稳定的影响尤为明显。一方面，边坡坡体因水的反复冻融变的更为破碎，从而引起坡面小范围坍塌，另一方面，来不及排走的坡面水下渗至坡体软弱交接面处，使坡体进一步液化产生蠕动变形，从而引发较大范围的坡体滑塌。干砌片石挡土墙就能有效解决高海拔地区道路主要由水引起的边坡失稳等病害。干砌片石挡土墙是不用任何胶结材料，利用石块之间的嵌挤力和摩擦力砌筑而成的，用墙体自重支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。干砌片石挡土墙结构形式简单，造价相对较低，施工较容易，具有适应不均匀变形、耐久性好、表面粗燥有助于排水通风，不存在漿砌挡土墙砂浆风化剥落、高寒地区冻裂等问题，而且容易维修等优点。因此干砌片石挡土墙特别适用于有地下水的路段、高寒地区、二级及以下等级公路砌筑防护工程。

三、石料要求

石料必须选用质地坚硬，无风化剥落和裂缝，石质应大小、色泽均匀，表面洁净无污垢和水锈等杂质，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合设计要求，无尖角、薄边，上、下两面基本平行且大致平整，石料最小边尺寸不宜小于15cm，并且石料的强度等级必须大于MU30。石料一般是采用爆破或楔劈的办法进行开采的石块，开采过程中要对卵形和薄片的石块进行剔除。用作镶面的片石，应选择表面平整尺寸较大者，并用手锤稍加修整，符合要求后便可以投入到实际使用中。

四、施工要点

高海拔地区生态脆弱，地质复杂，地形变化大，稍不注意就可能造成大开挖或路基掉空，甚至留下工程隐患。要做好干砌片石挡土墙工程事先编制指导性和可操作性强的施工技术方案是施工单位需要做的首要任务。该地区地质破碎，路堑边坡坡脚应力松弛易发生溜塌，所以设置干砌挡墙，采取上支下挡的措施是高海波地区边坡防护较为有效的手段。根据本人对施工、管理经验，总结出施工技术应从以下几方面把关。

1、基础测量放线.根据设计图纸，利用全站仪测放出挡土墙平面位置和纵断面高程，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各地点的高程，设置施工水准点，用白灰洒出基础开挖边线。

2、基坑开挖.基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。（1）挡土墙基坑开挖属于明挖基坑，在松软地层或者陡坡地段进行挖掘时不适合全纵断面贯通开挖，需要采取跳槽开挖的办法挖掘，保证上部土体失稳的情况不会发生。（2）在使用机械进行挖掘时，应安排专业人员进行指挥，不能超挖避免基底原状土发生扰动。（3）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定，槽边堆土应距槽边至少0.8m以外，高度不超过1.5m。（4）当基底土为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等优良土质时，直接将基底整平夯实；当基底土为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。（5）基坑开挖后应放线复验，做基底承载力检验并经监理工程师签认后方可进行下道工序的施工。

3、基础及墙身砌筑.干砌片石挡土墙砌筑应按从外到内，从低到高的顺序进行。砌筑前用全站仪放出挡土墙的控制线，并将坡面修整平顺，砌筑过程中立两面立杆挂线或者样板挂线，外面线应当保持顺直、整齐，逐层进行收坡，内面线可以从大致上保持砌体本身的尺寸符合工程设计。干砌片石砌筑时应形成一个整体，每层以大石块为骨干，大面朝下，以错缝锁结方式铺砌，缝隙紧密，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，块石间契合紧密无松动，砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密，不得有松动石块。砌体表面砌缝的宽度应小于20mm，砌石边缘顺直、整齐牢固，坡面平顺美观，表面平整度符合规范要求，不得有凹陷凸肚现象。

五、质量检验

“质量第一，百年大计”，施工质量的好坏直接关系着人民的财产和生命安全，干砌片石挡土墙现场质量检验作为质量控制的一种手段不容忽视。质量检验应遵循“自检、互检、交接检”的三检制流程，严禁检验不合格的工序未经处置而转入下道工序施工。干砌片石挡土墙现场质量检验项目及要求见下表一。

六、结语

干砌片石挡土墙作为公路路基防护工程的一种常用形式，在高寒地区适应性极强，对于提高路基稳定性，节约资源，美化公路沿线环境以及防治塌方、滑坡等病害具有重要作用。在干砌片石挡土墙施工中要充分利用当地的资源，合理制定工程施工技术组织方案，同时强化材料质量控制，施工过程动态控制，严格执行施工技术规范，以确保施工质量，实现“安全、经济、环保、有效”的建设理念。

参考文献

[1]中华人民共和国行业标准，公路工程质量检验评定标准第1册（JTG F80/1-2004）.北京：人民交通出版社，2004.

浆砌片石挡土墙施工方案剖析 篇4

一、工程概况

贵州遵义海龙屯4.8公里公路拓宽整治工程，拓宽整治包括浆砌片石挡墙、混凝土挡土墙、危岩处理、河道整治、桥梁加宽、路边防护工程等；浆砌片石挡墙部分根据施工图纸结合现场实际地形进行施工。

二、编制依据

《公路工程技术标准》 《砌体工程施工质量验收规范》

三、原材料要求

1、石料

浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及底面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，饱和抗压强度不得低于30Mpa。

2、砂

砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。

3、水泥

采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

四、施工流程

施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→清理勾缝→竣工交验

五、施工方案

1、挂牌施工

施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。

2、测量放线

使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。

3、挖基

基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。

基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。

基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。

4、浆砌片石基础

砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。

砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。

砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。

砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。

5、浆砌片石墙身

基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。

砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。

为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。

各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

工作段墙身最高处达到11米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降

低作业的垂直高度，保证作业安全。

6、泄水孔

墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距3，上、下排交错布置，孔内预埋外径5cmPVC管，PVC管伸出墙背5cm，其端部15cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。

7、沉降缝

根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10~15m；缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

8、养生

砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。

六、工程质量承诺及保证措施

质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我单位的一贯宗旨。在施工中我们将严格按照《招标文件》中的技术规范进行全面质量管理，做到好中求快、科学合理、消除质量隐患。我们的工程质量目标是：优良工程。质量指标是：检测合格率达到100%，优良率达到90%以

上。

1、开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。为此，我们建立了管理保证体系。

2、实行工程质量目标责任制

从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。

3、健全质量检查机构，加强质量监督检查

在项目经理部设置质检科，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。

4、开展标准化作业

工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条件执行)。各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。

5、积极开展QC小组活动

成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问

题，普遍实行工点、工序挂牌施工。广泛接受各方面的监督

6、严格技术标准，切实尊重监督

按照设计施工图施工，遵守《招标文件》列出的各种规范、规定。如有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师检查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

7、建立以项目经理部为主的中心工地设试验室，认真督促和协作各施工点做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参数记录，及时向监理工程师和检查组提供各种数据和资料。

七、保证施工安全的措施

关心劳动者的生产安全，改善劳动条件，保护劳动者的健康是企业劳动管理的一项重要职责。

1)、安全管理目标

在本项工程施工中，确保不发生重大安全事故。2)、安全管理方针 安全第一，预防为主。3)、安全管理组织机构和网络

工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安技人员进行安全日常工作管理。安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目总工、安全部长三条线分管共抓。项目经理通过安全工程还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。

4)、安全管理措施（1）、技术措施

a、制定安全生产计划和建立安全生产结构。b、采用技术性的安全措施

c、对预想到的危险作业要有必要的防护设备，如安全网、安全带、安全帽、安全防护栏等，并研究安全作业方法。

（2）、安全组织措施

a、建立健全安全生产责任制。牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”的指导思想，全面负责安全与职工的健康。设置管理生产安全和劳动保护的职能机构和专职人员。按安全社生产规章制度组织生产，严格执行安全技术操作规程。

b、加强安全教育并使之制度化。使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全，在操作上掌握安全生产。

c、做好安全的检查监督。贯彻以预防为主的方针，及时发现事故苗头，狠抓不放。经常和定期进行安全生产检查，以防事故发生。发现问题及时采取措施，妥善解决。

d、贯彻工伤事故处理及报告制度。对重大事故要查原因，追责任，严肃处理，对情节严重的还要追究法律责任；在调查的基础上，写出调查报告，总结教训，通告全体职工，并报送有关部门审查备案。

e、加强防护用品和食品安全管理。认真贯彻执行“安全第一”和“预防为主”的方针。

八、环境保护

施工期间，为保护环境，特采取以下措施：

1、在施工过程中，严格遵守对环境保护的有关规定，采取有效措施，预防和消除任何因施工造成的环境污染。

2、噪声：通过有效的技术手段和管理措施，将施工噪声降低到最低程度，在距离居民点较近的地区，尽量不在夜间安排噪声很大的机械施工。桥梁钻孔采用低噪音的设备。

3、控制场地：采取一切合理措施，使施工作业产生的灰尘公害减少到允许范围内。

重庆市涪陵路桥工程有限公司

片石砼挡土墙施工方案 篇5

一、工程概况

K0+640—K0+720右侧挖方边坡为粘土，受雨水浸泡沉降较大，易滑坡；一级边坡到三级边坡坡比分别为1:1.25、1:1.5、1:1.5。此段边坡防护原设计为浆砌片石拱形骨架，骨架内喷播种草。该段路基已开挖至一级边坡，二、三级边坡防护已完成，由于一级边坡开挖未到设计标高，防护未做。近期受强降雨天气影响，造成该段路基一级边坡部分滑坡和塌陷。根据现场情况，以及设计代表、总监办要求在此段增加一段80米衡重式M7.5浆砌片石挡土墙，挡土墙尺寸如下图：

衡重式挡土墙泄水孔边沟中心线路面标高30cm厚的浆砌片石护坡注：

1、本图尺寸以厘米计；

2、设置挡土墙80米长，每15-20米设置一道沉降缝；挡土墙上设置30cm厚的片石护坡，护坡宽度为10米；

3、基地承载力不小于120Kpa;0.1:1

在挡土墙上方边坡满铺30cm片石护坡，宽度为10米。护坡施工前把已塌陷的粘土清除，回填砂砾土；把裂缝凿开至裂缝底部采用三七灰土分层回填并压实。

二、施工进度计划及劳动力安排

根据本项目实际情况，本工程拟于2014年6月10日开工，2014年6月30日完工。现场配臵挖掘机1台，砂浆搅拌机1台，砂浆运输斗车5台。砂浆拟采用施工范围的居中较宽敞的地点设臵搅拌机自行拌合。专业施工人员

15人。

三、原材料要求

本工程的水泥、料石、河沙采用统一指定的厂家。原材料进场时，通知试验室进行原材料检验，检验合格方可施工。其具体要求如下：

1、石料

浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。

2、砂

砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。

3、水泥

采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

四、施工流程

施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验

五、施工方案

1、挂牌施工

施工前必须树立质量安全意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。

2、测量放线

使用全站仪根据图纸要求测设出挡墙的内边线、外边线，并打出控制点，并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。

3、挖基

基坑采用人工配合挖机开挖，基础埋臵深度及分段长度应按设计及规范规定进行。并把已塌陷的边坡土清除。

基坑开挖至设计标高立即组织施工人员对基坑进行平整，并对基坑进行二次测量放样及高程测量，几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，合格后方可施工。

4、浆砌片石基础

砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。

砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。

砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。

砌筑时用砖刀将砌缝砌捣密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每15-20米设臵一道2cm宽的沉降缝，沉降缝位臵固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。

基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周并夯实。

5、浆砌片石墙身

基础砌筑完毕后，必须与图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。

砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。

为保证墙身位臵及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位臵，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位臵、基础沉降缝与墙身沉降缝位臵是否一致、墙身平面位臵及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位臵设在沉降缝。

各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

6、沉降缝

根据地形及地质变化情况设臵沉降缝，间距一般为15—20m；缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

7、养生

砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。

8、墙背回填

回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%

以上。

9、护坡砌筑及裂缝处理

墙背回填后，清理坡面，铺设砂砾垫层。施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。沉降缝的位臵与挡土墙的位臵对应，砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合规范要求。

裂缝采用人工凿除，凿至裂缝底部后，用三七灰土分层回填，并人工夯实，防止雨水再次流入边坡内部。

10、泄水孔

护坡在高出挡土墙部分或常水位以上部分分层设臵泄水孔。泄水孔间距2~3m，上、下排交错布臵，孔内预埋外径5cmPVC管，PVC管伸出坡面5cm，其端部15cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设臵粗颗料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出挡土墙50cm。

六、工程质量承诺及保证措施

在施工中我们将严格按照规范以及“四化建设”标准要求进行全面质量管理，做到好中求快、科学合理、消除质量隐患。

1、开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。

2、实行工程质量目标责任制

从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理。

3、开展标准化作业

工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条件执行)。各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。

4、严格技术标准，切实尊重监督

按照设计施工图施工，遵守各种规范、规定。严格执行报检程序，随时接受监理工程师的检查指导。

七、保证工期及施工安全的主要措施

1、保证工期的主要措施

1)、科学组织统筹安排,严格按照实施性的施工组织设计计划施工，控制好每道工序的作业时间,将平行作业和流水作业运用到各项作业中,充分利用时间和空间的交叉,确保各项工程按期完成。

2)、组织专业施工队伍，根据工程工期的要求,按照各工程队的特长组成专业队伍，施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能,全面掌握施工方法和技术标准。

3)、配备足够的施工机械设备和劳力，加强施工力量。施工中采取有效措施的各种激励机制，加强机械效率，加快工程进度。

2、保证施工安全的措施

1）、在施工认真贯彻执行“安全第一”和“坚持预防为主，确保安全生产”的方针，切实落实各项安全规章制度，强化安全防范措施。

2）、建立健全施工现场与项目安全组织机构。

3）、进行全员性的安全意识教育和安全知识教育，提高安全管理质量和效果。

4）、把安全管理工作结合到技术和管理的环节中，施工组织设计中必须对事关安全的问题有明确措施，以加强安全管理力度。

5）、要正确对待安全管理的得失观。

6）、设臵完善的安全警告警示标语和标志，营造“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的安全生产氛围和增强全体施工人员的安全警觉。

7）、认真总结安全工作的经验和教训，不断改进和完善安全管理。8）、严抓现场施工安全管理。

八、环境保护

施工期间，为保护环境，特采取以下措施：

1、在施工过程中，严格遵守对环境保护的有关规定，采取有效措施，预防和消除任何因施工造成的环境污染。

2、噪声：通过有效的技术手段和管理措施，将施工噪声降低到最低程度，在距离居民点较近的地区，尽量不在夜间安排噪声很大的机械施工。桥梁钻孔采用低噪音的设备。

3、控制场地：采取一切合理措施，使施工作业产生的灰尘公害减少到允许范围内。

4、废弃物：将施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至工程师及当地环保部门同意的指定地点弃臵，避免损害河流和污染水源。运输车俩的车箱必须密闭，钻孔的泥浆用专门的泥浆罐装到汽车运运输，如无法及时处理或运走，则设法防止散失。

5、材料漏失：在运输和储存施工材料时，采取可靠措施,防止漏失。

6、工地保洁：遵守有关部门对环境卫生的规定,经常保持工地整洁。

九、文明施工措施

1、严格按规范和“四化要求”施工，对本标段工程范围内的道路，要经常洒水，防止尘土飞扬和做好施工废水的处理工作。

2、积极与当地政府、环保部门协作，共同抓好环保工作。

3、文明施工要求，在施工管理中,要按现代化施工的客观要求,使施工工地保持良好的环境和施工秩序。

浆砌片石挡土墙工程施工合同 篇6

甲方：贵州盘县石桥镇洞镜湖旅游综合开发项目 乙方： 身份证号：

根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及本工程有关规定，经甲、乙双方协商，达成以下协议，以便双方在施工中遵守。第一条 工程名称及地点

1、工程名称： 贵州盘县石桥镇洞镜湖旅游综合开发项目

2、工程地点： 贵州盘县石桥镇 第二条 工程量及工期

1、主要工程：M10浆砌片石石挡土墙，结算时以实际完成工程量为准。

2、工期：要求施工人员2016年12月26日前进场，乙方必须在2016年12月31日前完成甲方要求的施工范围，若发生了不可预见或不可抗拒因素时，工期顺延。如乙方原因不能按期完工，延误罚款1000元/每天。

第三条 承包施工内容及承包方式

1、乙方承包施工内容为M10浆砌片石挡土墙，挡土墙基坑清底（挖机开挖剩余土），挡土墙人工支砌，包括面石打凿、支砌、勾缝、压顶、做沉降缝、泄水孔等工作。

2、乙方承包方式为劳务包工。第四条 工程质量及安全

一、工程质量

1、达到设计图纸及有关规范要求。

2、挡土墙必须密实,无空洞。

3、挡土墙表面必须平整,勾缝均匀美观。

二、施工安全

1、乙方应安排现场安全技术管理人员，把安全技术落实的到人，应对全体员工进行相应的安全生产、技术指导及文明施工教育，对发生安全事故的班组，要处罚第一责任者及有关人员。

2、乙方安全技术体系，现场管理人名单开工前报送甲方。

3、乙方施工人员必须戴安全帽，不戴者以相片为准，罚款50元/人。

4、乙方在施工期内，由施工队伍所造成的一切事故（包括人身伤亡、机械损失）均由乙方自负。第五条 双方职责

一、甲方职责

1、负责监督乙方施工进度和质量。

2、提供电源到施工现场。

3、提供施工图纸和资料一套，负责施工轴线校验。甲方负责挡土墙施工的所有技术指导工作，包括测量放线，高程控制，砂浆配比控制等。

4、维护施工场地社会治安秩序，处理与乙方有关的矛盾。

5、及时为乙方办理结算和工程款的支付。

6、及时组织竣工验收。

7、甲方在乙方进场施工前,对乙方承担施工的工程要进行安全交底,提出安全要求,并进行安全监督检查。

二、乙方职责

1、及时组织施工机械设备和人员进场施工，在2016年12月31日前完成施工任务，并服从甲方的施工调度，指挥和安排。

2、乙方施工人员的食宿由乙方自行解决，施工所使用小机具自己配备。

3、甲方提供挡土墙施工所需的一切材料，并运送至施工现场，甲方将毛石破碎成可施工大小。甲方将所需材料运送至施工点，由乙方进行搅拌，甲方不再另行计费。

4、严格按本合同第四款质量要求和有关施工规范规程施工，确保工程质量。

5、乙方必需无条件听从甲方人员的指挥（有损工程质量和存在安全隐患的除外），所造成的后果由甲方负责，否则，所造成的后果乙方负全部责任。

6、乙方必需按照相关技术规范要求进行施工，确保所施工工程质量，如因乙方施工原因造成工程质量不合格所导致的返工、停工所造成的材料及其他损失均全部由乙方负责。

7、乙方的所有人员由乙方负责管理，施工期内的工作安全事故，及休息时间所发生的打架斗殴、酗酒闹事、偷盗、抢劫等一切违反国家法律、法规的行为与甲方无关。所产生的一切损失及法律后果由乙方负全部责任。

8、乙方必需约束管理好自已内部人员，严禁与当地村民发生磨擦，如发生打架斗殴的，乙方承担全部责任与甲方无关。

9、乙方应对其在施工现场的劳务人员经常进行安全教育。第六条 工程承包单价

1、本工程单价按75元/m3 进行结算；单价一次包死，无其它调整因素。

2、工程量以乙方实际施工的数量由甲方验收确认为准。第七条 付款方式

乙方在完成工程量后，经甲方及监理验收合格予以计量，计量后两个月内付给乙方工程款的90%，剩余10%工程款待工程审计完成后一个月内付清。第八条 验收方法

工程竣工后，由乙方协助甲方现场施工员丈量实际工程尺寸，并计算出工程量。

本合同自双方代表或委托人签字后生效。本合同一式贰份，双方各执一份。甲 方：

乙 方：

代 表：

代 表：

年 月 日