浅析砼裂缝产生的原因及防补

浅析砼裂缝产生的原因及防补（精选4篇）

浅析砼裂缝产生的原因及防补 篇1

浅析砼裂缝产生的原因及防补

裂缝问题,是对结构产生诸多有害影响并带有一定普遍性的`问题,本文归纳了桥粱结构中各个构件裂缝产生的原因和防补措施,供有关人员参考,以期进一步提高工程质量.

作 者：张彬 张永强 作者单位：平顶山市交通局凯达工程监理处,河南,平顶山,467000刊 名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：2009“”(29)分类号：关键词：裂缝 产生原因 防止措施

浅析砼裂缝产生的原因及防补 篇2

砼材料是一种耐久性很好的材料, 但是其抗拉性差, 如果在钢筋混凝土结构中, 出现较大裂缝, 则由于水和有害气体等侵入, 会导致钢筋的锈蚀, 将大大缩短结构的使用年限, 降低构件的刚度, 导致结构物变形的增大, 因此, 如何减少和控制裂缝的数量和宽度就显得十分重要。

1 桥梁工程中砼裂缝分析

1.1 裂缝的种类。

砼裂缝, 就其产生的原因, 大致可以分为两类, 一类是由于荷载, 如恒载、活载等所引起的裂缝, 属于正常裂缝;另一类裂缝则往往是由于混凝土结硬时的收缩、拆模、起吊和运输时的不当, 构造上的不合理等原因所造成的, 对于这一类裂缝, 只要采取一定的施工和构造措施, 一般是可以克服和控制的, 此类裂缝为非正常裂缝。

1.2 钢筋砼梁的常见裂缝分析 (见表1) 。

1.3 预应力砼梁裂缝分析 (见表2) 。

1.4 桥梁墩台结构裂缝分析 (见表3) 。

2 砼裂缝修补的常用方法

2.1对细小裂缝, 死缝或没有结构作用的裂缝, 可采用封闭处理, 如用环氧树脂胶涂刷封闭, 或用工具沿裂缝裸露面锯或凿, 使缝扩大成槽形豁口后, 在每条裂缝两边5～10mm范围内处理干净, 然后用各种粘结材料进行填充封闭。

2.2当钢筋砼构件产生主拉应力裂缝 (不是很严重时) , 可采用在裂缝处加箍封闭的方法, 箍可用扁钢焊线成圆钢制成, 可直箍也可斜箍, 其方向应和裂缝垂直。

2.3注射环氧树脂液并加配钢筋的修补法, 具体做法是钻与结构面成45℃并与裂缝成90℃交叉的孔, 按照裂缝长度, 可钻3～4个孔, 然后插入钢筋, 再在孔中与裂缝中注入环氧树脂液封闭裂缝与孔洞, 使构件与原构件形成一个整体, 从而达到加强截面强度的目的。

2.4钢板粘结修补方法, 即用环氧树脂液粘结剂涂在整个钢板上, 然后将其压粘于待修补的裂缝位置上的方法。

2.5因基础不均匀沉降引起的裂缝, 应分析其原因制定的相应的措施。

(1) 在刚性实体或基础周围加石砌基础或混凝土, 扩大基础承载面, 新旧基础应注意牢固结合, 旧基础表面应冲刷干净并凿毛, 以使新基础结合牢固, 必要时应加联系箍。

(2) 桩式基础周围加钻孔灌注桩或打入钢筋混凝土桩, 并扩大原承台, 将原承台的压力传递到新桩基上。

(3) 在墩台基础之下, 向墩台中心斜向钻孔或打入压浆管, 通过孔眼及管孔, 压力注浆 (如水泥砂浆、加热的沥青、环氧树脂固结剂等) 提高地基承载力。

结束语

砼裂缝产生的原因很多, 但绝大部分均与施工有关, 分析并掌握裂缝产生的原因, 有针对性地采取一定的措施, 就可以预防和控制这些裂缝的产生和发展, 确保砼结构的正常运用和安全。

参考文献

[1]中华人民共和国行业标准.JTJ073-96, 公路养护技术规范[S].北京:人民交通出版社, 1996

[2]杨文渊, 徐.桥梁维修与加固[M].北京:人民交通出版社, 1995.

浅析砼裂缝产生的原因及防补 篇3

【关键词】泵送砼；裂缝；原因分析；防范策略

1 泵送砼的特点

1.1水泥用量多：为保证砼具有良好的可泵性，强度等级为C20～C60的砼中水泥用量一般为350～550kg/m3；最小水泥用量宜为300kg/m3；

1.2砂率高、用砂量多：为保证砼的流动性、粘聚性和保水性及便于运输、泵送和浇筑，泵送砼的砂率要比普通砼流动性大，约为38～45％；通过0.315筛孔的砂不应小于15％；

1.3、粗骨料粒径较小：为满足泵送要求，粗骨料粒径往往较小，碎石≤30mm，卵石≤31.5mm，且泵送砼的石子粒径≤泵送管道直径的1/4；

1.4、添加剂：为改善砼性能，节约水泥和降低成本，施工时常掺加粉煤灰、矿渣等；对粉煤灰掺量≤水泥用量的15%，矿粉掺量≤水泥用量的20%；

1.5、水灰比宜为0.4～0.6；砼的坍落宜为80～180mm；

1.6、泵送剂：多为高效减水剂、复合缓凝剂、引气剂等，对砼拌和物流动性和硬化性能有影响，因而对裂缝也有影响；

2 泵送砼产生裂缝的类型及其成因

2.1环境因素引起的温度裂缝

水泥水化过程中产生大量的热量(17500～27500kJ/m3)，砼内部温度可升高30℃左右，—般在1～3d即释放50%以上热能。砼的体积越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。

2.2 砼塑性（沉陷）收缩裂缝

在板、墙等表面系数大的结构中，当砼沉陷时受钢筋、模板抑制及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝。

2.3砼的干缩裂缝

砼的干缩裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注意。但干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积砼的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。

3 泵送砼裂缝的防范策略

3.1在添加泵送剂或粉煤灰时，可选用矿渣硅酸盐水泥；在施工时，可充分利用砼后期强度，或是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。

3.2应严格控制泵送砼的用水量，即在砼配合比设计中，尽可能将砼用水量控制在170kg/m3以下。

3.3选用合理的粗细骨料

（1）粗骨料：尽可能选用较大的粒径。实验表明：粗骨料5～40mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石砼可减少用水量6～8kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可减少泌水、收缩和水化热；

（2）细骨料：以级配良好的中砂为宜，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、砼温升和收缩。

3.4掺加掺合料

（1）试验研究和工程实践表明，砼中掺入一定数量优质的粉煤灰代替部分水泥，由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，即起到润滑作用，也可改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。在1～28天龄期内，掺加20％粉煤灰的砼，其温升和水化热可达未掺粉煤灰砼的80％，可见添加粉煤灰对降低砼的水化热和温升的效果是非常显着的。（2）在砼中添加具有减水、增塑、缓凝、引气的外加剂，改善砼拌和物的流动性、粘聚性、保水性、密实性，有效地提高砼的抗碳化性，改善水泥浆的稠度，提高水泥浆与骨料的粘结力，并可有效地提高的砼抗拉强度，提高其耐久性。但须注意的是，必须选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。

3.5改善搅拌工艺

采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高砼强度10％和节约水泥5％，并进一步减少水化热和裂缝。另外，砼搅拌时间要适当，搅拌时间过短、过长，都会造成拌和物均匀性变坏而增大沉陷。

3.6严格控制和改善浇筑工艺

（1）合理安排施工工艺，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。砼浇筑前，应根据结构物结构尺寸、浇注面积的大小及约束情况等合理进行砼浇筑的工作面划分，保证分层分块满足设计及规范要求；大体积砼分层分块不宜过厚过大，以避免产生温度裂缝；

（2）振捣时间以10～15s/次为宜。对已浇筑的砼，在砼浇筑1～1.5h终凝前进行二次振捣，表面压实，可排除砼因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性；（3）为了控制砼的总温升，减少大体积工程构件的内外温差，控制砼的出机温度和浇筑温度是一个重要措施。根据（DLT5144-2001）《水工混凝土施工规范》中的规定：高温季节施工时，砼最高浇筑温度≤28℃。因而在砂石堆场应搭设简易遮阳棚，必要时向料堆喷水，在搅拌砼时加冰块拌和，对降低砼入仓温度十分重要。（4）砼浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。

3.7规定合理的拆模时间，及时进行表面保温

当砼温度高于外界气温时应适当考虑推迟拆模时间，以免引起砼表面的早期裂缝。同时，在拆模时，为避免表面温度骤降而引起温度梯度，可在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海绵等，防止砼表面产生过大的拉应力而产生裂缝。

3.8注重浇筑完毕后养护

砼养护主要是保温和保湿，因此要减少砼表面的热扩散，降低砼表层的温差，减少砼的干燥收缩，防止表面裂缝。必要时可以埋管在砼内通水冷却降温，效果十分明显。在寒冷季节，砼表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。

4 结语

施工时，选用适宜的水泥品种、减小水泥用量、选用合理的粗细骨料、掺加掺合剂、改善搅拌工艺、严格控制和改善浇筑工艺、规定合理的拆模时间及注重浇筑完毕后养护等，以利提高混凝土的密实性和抗拉强度，防止裂缝的产生。

作者简介：

王瑞伟，男，（1965.9-），助理工程师；现从事建筑工程施工与管理

（作者单位：丹东市第二建筑工程公司）

浅析砼裂缝产生的原因及防补 篇4

摘要：水利工程建设和发展的过程中，一般都需要建设混凝土衬砌渠道，这样一来就乐意更好的进行生产和灌溉，但是由于多种因素的影响，混凝土衬砌渠道会出现非常严重的渗漏情况，这对水利工程的运行质量产生了非常不利的影响，所以我们必修要采取有效的措施防止这种现象的发生，我们必须要采取有效的措施对其加以改进。本文主要分析了水利施工中砼裂缝产生的原因及防治，以供参考和借鉴。

关键词：水利建设；混凝土衬砌渠道；渗漏病因；防治措施

水利工程是关系到人们生产生活的一项基础工程，其在社会发展中的众多领域都扮演着非常关键的角色，在水利工程施工中，混凝土衬砌渠道是十分普遍的，借助混凝土的衬砌渠道可以非常好的按照实际情况做好水源的合理分配，从而为农业生产和人们的日常生活提供更加充足的水源。在当今的水利工程建设中会受到很多因素的影响，因此也比较容易出现一些质量方面的问题，从而也出现了较为严重的绅渗漏问题，针对这种现象，我们必须要做好防治工作。

1、混凝土衬砌渠道渗漏的成因分析

1.1基础施工质量问题

在水利工程渠道建設的过程中，最为基础的一项工作就是渠道土方开挖施工，必须要保证这一环节的质量。之后还要对渠道的基础采取有效得出措施加以控制和处理，这样才能有效的避免工程基础部分在运行的过程中产生沉降的问题同时还要保证渠道的承载力和抗压能力都完全满足设计的需要，但是如果施工的过程中没有充分的按照设计的方案对其进行操作施工，就可能会使得地基处理的质量得不到全面的控制，基础施工的质量有可能不满足相关的标准要求，这样的状况得不到及时的纠正，就会出现地基沉陷和位移，从而出现较为明显的渗漏现象。

1.2模板施工质量问题

因为混凝土衬砌渠道施工的过程中一个重要的环节就是混凝土浇筑施工，在这样的情况下，我们就需要完成模板的支护施工。而在模板建设和施工的过程中，如果不能采取积极的措施对模板施工的质量加以控制，就会对混凝土陈其渠道的施工质量产生非常不留的影响，这样一来也可能会出现渗漏的情况，这种问题集中体现在模板安装质量不符合要求、模板的平整性不高，拆模的时间过早或者是在拼接的过程中出现了比较严重的缝隙问题等等，这样一来就使得混凝土浇筑工作无法正常的开展，影响了施工的质量和水平。施工人员在工作中也没有充分的意识到模板施工的重要性，所以施工的质量和效果也无法得到有效的保证。

1.3 原材料质量问题

在对混凝土衬砌渠道施工的过程中，混凝土自身的质量对整个工程的施工质量都会产生非常大的影响，如果在工程见萨和中所采用的水泥质量无法满足施工的要求或者是骨料粒径不合理抑或是搅拌混凝土的过程中使用的水杂质含量超标，都会使得混凝土的质量无法达到要求，衬砌渠道的施工效果也得不到有效的保证。

1.4混凝土搅拌、运输和浇筑过程中存在问题

混凝土搅拌通常都是在工程现场之外完成的，在搅拌的时候，如果水泥、砂石和水的比例存在着不合理的问题或者是搅拌的时间没有掌握好，都会对混凝土原材料的质量产生非常不利的影响。此外，在混凝土浇筑和运输的过程中，如果没有对混凝土的坍落度加以控制，同时也没有对浇筑环节予以关注都可能会出现严重的质量问题。

2、混凝土衬砌渠道防渗的控制措施

混凝土衬砌渠道渗漏问题对于提高水资源利用效率，保证水利工程建设的应用质量有很大影响，必须要采取有力措施来应对和防治渗漏问题。针对上述混凝土衬砌渠道施工中存在的质量问题。笔者以为可以分别采取以下措施来应对：

2.1加强地基的处理

根据不同的地形现状，正确合理地处理渠道衬砌基础，需要回填的渠基一定要严格填方，严格整平、严格夯实，必须达到渠道衬砌密实度的质量要求，对于改建渠道，应早期扒松渠基土风干，再重新回填新土，并分层夯实，对于渠道内的腐质土、淤泥、垃圾必须彻底清理干净。还应做好必要的临时性的排水设施，以提供良好的施工条件，防止渠基处理不到位而引起的渗漏。

2.2做好模板施工

渠道衬砌模板大多采用钢模，因为钢模具有利于散熟的特性，最好优先选用。渠道衬砌模板的安装，必须支撑在稳固的地基上，并应具有足够的支撑面积，以防止模板的倾覆和滑动，模板的拼装一定要严密而准确，模板面应平整，不出现漏浆现象，不产生位移和变形。要特别区分木模板和钢模板的允许偏差值，要周密考虑相邻混凝土衬砌施工的整体性，尽量减少相邻混凝土衬砌施工的时间间隔，避免出现相互约束等问题，引起渗漏。

2.3严格把关混凝土原材料质量

严格把关材料质量是确保混凝土工程施工质量的基础。而混凝土的主要原材料是水泥、骨料、水以及一定的添加剂。其中水泥是最主要的原材料，在选择水泥的品种等级中，必须要根据工程需要以及设计要求，选择最合适的品种等级。并且在水泥的采购、运输、存储等环节要注意防水防潮，以免水泥板结而失去原有的性能，在施工前必须先对混凝土的性能进行检验，确定合格后才能投入使用。而对于骨料来讲，可以分为细骨料与粗骨料两种，细骨料主要是指砂，粗骨料则主要是指石块等粒径较大的材料。骨料的含水量与含泥量都必须控制在技术要求的范围内，并且粗骨料必须要达到一定的强度。混凝土配制时所用的水不得含有腐蚀性物质。外加剂的选用应当合理适量。另外，需要严格控制混凝土的配合比，控制混凝土的搅拌力度与搅拌用时，运输中做好保温防晒措施，确保混凝土浇筑入仓时的和易性与坍落度都能达到技术要求。

2.4做好混凝土浇筑、养护工作

在处理好基础面、施工缝后，混凝土的浇筑就可以立模进行，为防漏浆可先浇低标号的混凝土作垫层（砂砾地基），要是土基时应先铺碎石，盖上湿砂压实后，再浇混凝土。对水平和垂直结合缝应冲洗干净，有利灌浆。混凝土衬砌渠道的施工，多采用按伸缩缝分块浇筑进行，一般是先浇渠底，再浇渠坡，有压顶的最后浇压顶，卸料入仓后应及时平仓振捣，严禁以振捣代替平仓，应避免欠振或过振，不要无故在平仓振捣中停顿，因故停顿应把时间控制在60一90 min为好，否则按施工缝处理。混凝土在浇筑完应立即用原浆进行收面，不可洒水收面。混凝土初凝后即可拆模拆，模拆后应立即清理整修干净，养护时表面要覆盖湿草帘、麻袋等轻型材料，人工洒水养护，相对湿度应该达到90%以上，对防裂、防渗漏有很好的效果，特别是夏天，更应该及时人工洒水，精心养护，防止渠道衬砌浇筑施工出现质量问题，而发生工程渗漏。

3、结语

在混凝土衬砌渠道建设和施工的过程中一定要对衬砌渠道施工的技术和工艺加以改进及完善，不断的强化渠道水工的质量控制工作，对影响施工质量的每一个环节都要采取有效的措施加以控制，只有这样，才能防止水利工程中出现混凝土裂缝的问题，保证施工的效果。

参考文献：

[1]陈玉国；浅谈渠道混凝土防渗特性及断面设计[J]；黑龙江水利科技；2003年.