数控铣工技师论文范文

2024-05-07

数控铣工技师论文范文（共5篇）

数控铣工技师论文范文篇1

线6.国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是()。A、A0 B、A1 C、A2 D、A3 7.数控加工中，确定进给路线的原则之一是使加工路线()。A、不变 B、细化 C、最短 D、最长此注意事项

8.在尺寸链中，尺寸链最短原则为（）。1．考试时间：90分钟。

A、尽可能减少增环的环数 B、尽可能减少减环的环数 2．请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。C、尽可能减少组成环的环数 D、尽可能减小封闭环的尺寸

3．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。9.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（）。

过4．不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。A、工作勤奋努力 B、工作认真踏实 C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力

10.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）。A、程序停止功能 B、暂停功能 C、急停功能 D、关闭电源超

11.故障维修的一般原则是（）。

A、先动后静B、先内部后外部 C、先电气后机械 D、先一般后特殊

12.高速钢刀具切削温度超过550~600度时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（）。

准Ａ、退火Ｂ、再结晶Ｃ、相变Ｄ、非常规磨损

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括

13.违反安全操作规程的是（）。

号中。每题1.0分，满分80分。)A、自己制定生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 1．职业道德与人的事业的关系是（）。C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定不A、有职业道德的人一定能够获得事业成功 14.工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时（），女工戴好工作帽，不准围围巾。B、没有职业道德的人不会获得成功

A、穿好凉鞋 B、戴好眼镜 C、戴好手套 D、铁屑用手拿开

C、事业成功的人往往具有较高的职业道德 15.数控机床上，考虑工件的加工精度要求，刚度和变形等因素，可按（）划分工题D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功

序。

2．国家鼓励企业制定（）国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。A、粗、精加工 B、所用刀具 C、定位方式 D、加工部位 A、严于 B、松于 C、等同于 D、完全不同于

16.铣削方式按铣刀与工件间的相对旋转方向不同可分为顺铣和()3．将图样中所表示物体部分结构用于大于原图形所采用的比例画出的图形称为（）A、端铣 B、周铣 C、逆铣 D、反铣

答 A、局部剖视图 B、局部视图 C、局部放大图 D、移出剖视图 17.机夹可转位车刀,刀片型号规则中“S”表示（）4．下图中根据主视图和俯视图，正确的左视图是（）

A、三角形 B、四边形 C、五边形 D、梯形 18.生产批量很大时一般采用（）。

生A、组合夹具 B、可调夹具 C、专用夹具 D、其它夹具 19.子程序调用和子程序返回是用哪一组指令实现的（）。A、G98 G99 B、M98 M99 C、M98 M02 D、M98 M30 20.如果省略了重复调用子程序的次数，则认为重复次数为（）。考A、0次 B、1次 C、99次 D、100次

22.数控机床长期不使用时最重要的日常维护工作是（）。A、清洁 B、干燥 C、通电 D、润滑

23.在数控机床上加工工件，精加工余量相对于普通机床加工要（）。A、大 B、相同 C、小 D、以上均不对 24.数控铣床的主轴轴线平行于（）轴。A、X B、Y C、Z D、W 25.数控程序编制功能中常用的删除键是（）。A、INSRT B、ALTER C、DELET D、POS 26.孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件()一段距离,主要是保证全部孔深都加工到尺寸,钻削是还要考虑钻头钻尖对深孔的影响

A、初始平面 B、R点平面 C、零件表面 D、工件底平面 27.攻螺纹循环中（）。A、G74、G84均为主轴正转攻入，反转退出

B、G74为主轴正转攻入，反转退出；G84为主轴反转，正转退出 C、G74，G84均为主轴反转攻入，正转退出

D、G74为主轴反转攻入，正转退出；G84为主轴正转攻入，反转退出

28.运算表达式＃1=#2+＃3*SIN [#4]-8；按运算次序首先是（）(FANUC系统）。A、#2+#3 B、#3*SIN[#4] C、SIN[#4] D、SIN[#4]-8 29.在圆弧插补指令中，I、K的含义是圆弧的（）。A、圆心坐标 B、起点坐标

C、圆心相对于起点的坐标增量值 D、圆心相对于终点的坐标增量值 30.在使用G41或G42指令的程序段中只能用()指令.A、G00或G01 B、G02或G03 C、G01或G03 D、G01或G02 31.数控机床手动进给时,模式选择开关应放在()A、JOG FEED B、RELEASE C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED 32.数控机床与普通车床比较适用于加工()的工件。A、简单 B、形状复杂 C、大小不一 D、不能判断 33.数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用()。A、重复编程 B、简化编程 C、子程序 D、循环 34.已知三角形ABC，其三边BC、CA、AB的长度分别为a、b和c，则夹角∠BAC的cos值为（）。

37.数控机床自动状态时，可完成()工作。

A、工件加工 B、对刀 C、回零 D、手动进给 38.数控机床编辑状态时，可以对程序进行程序的()。A、修改 B、删除 C、输入 D、以上均可 39.孔Φ25上偏差＋0.021，下偏差0与轴Φ25上偏差-0.020，下偏差-0.033配合时，其最大间隙是（）。

A、0.02 B、0.003 C、0.041 D、0.054 40.CAD/CAM软件后置处理的目的为（）。A、读取刀具轨迹文件，生成NC程序 B、使电脑远离机床，减轻污染 C、避免电脑屏幕对人员的辐射 D、使工件方便库存 41.如下图所示的伺服驱动系统是（）。

A、开环方式 B、半闭环方式 C、闭环方式 D、混合环方式 42.用板牙套螺纹时，应选择（）的切削速度。A、较高 B、中等 C、较低 D、高速 43.正等测轴测图的轴间角为()。

A、45° B、120° C、180° D、75° 44.刀尖圆弧半径应输入到系统()中去。A、程序 B、刀具坐标 C、刀具参数 D、坐标系

45.()数控机床，只要求获得准确的点定位，不管运动轨迹，移动中不进行加工。A、轮廓控制 B、直线控制 C、点位控制 D、都可以 46.按伺服系统分类，()机床加工精度高。

A、开环控制 B、闭环控制 C、半闭环控制 D、半开环控制 47.刀具远离工件的运动方向为坐标的()方向。A、左 B、右 C、正 D、负

48.数控机床零点是由()确定的。

A、制造厂 B、编程员 C、操作者 D、订货员 49.开环伺服系统的特征是系统内()位置检测反馈装置。A、有 B、没有 C、一部分有 D、一般有 50.以下装置不属于数控装置的组成部分是（）。

A、输入装置 B、输出装置 C、显示器 D、伺服机构 51.数控机床上测量反馈装置的作用是为()。

A、提高机床定位精度，加工精度 B、提高机床的使用寿命 C、提高机床的安全 D、提高机床效率

a2c2a2b2c2c2b2b2a2a2c2b2 2bc2a2bc2bcA、B、C、D、35.以下()不是衡量程序质量的标准。

A、设计质量高 B、加工效果好 C、通用性强 D、使用指令多 36.数控机床手动数据输入时模式选择开关应放在()。

A、JOG FEED B、MDI C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED 52.在加工既有面又有孔的零件时，为提高孔的加工精度，应先加工()。A、面 B、孔 C、内 D、外

53.G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 执行后，刀具移动了（）mm。A、1 B、10 C、7.5 D、5 54.数控车床编程时，工件原点一般设定在()。

A、机床原点 B、工件右端面中心 C、换刀点 D、极限点 55.数控机床加工中，由编程人员确定的坐标系称()。A、机床坐标系 B、右手直角坐标系 C、工件坐标系（编程坐标系）D、笛卡尔坐标系

56.标注有公差要求的尺寸取其()作为编程的尺寸依据。A、最大值 B、中间值 C、最小值 D、随便取

57.数控机床有不同的运动形式，需要考虑刀具和工件相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用()原则。

A、刀具固定不动，工件移动 B、工件固定不动，刀具移动 C、视情况而定 D、都可以 58.圆弧插补指令“G03 X Z I K F ”中，X Z()。A、起点坐标值 B、终点坐标值

C、圆心坐标相对于起点的值 D、圆心坐标相对于终点的值 59.下列属于准备功能字的是()。A、M03 B、G01 C、T0100 D、D01 60.进给字F对()指令不起作用。A、G01 B、G00 C、G03 D、G02 61.圆弧型车刀的刀位点在其()上。

A、圆弧 B、刀尖 C、圆心上 D、刀刃 62.不符合着装整洁文明生产要求的是()。A、按规定穿戴好防护用品 B、遵守安全技术操作规程 C、优化工作环境 D、在工作中吸烟 63.()可分为三大类：回转刀架、转塔式、带刀库式。A、ATC B、MDI C、CRI D、PLC 64.“tool diameter is 25mm”，的含义是（）。A、刀具直径25毫米 B、刀具长度25毫米 C、毛坯直径25毫米 D、刀具半径25毫米

65.在连续切削方式下工作,刀具在运动到指定的终点后()而继续执行下一个程序段。A、停一次 B、停止 C、减缓 D、不减速

66.对刀块高100，对刀后Z机械坐标为-350，则G54设定Z坐标为（）。A、-450 B、-500 C、-600 D、-350 67.轮廓数控系统确定刀具运动轨迹的过程称为()。A、拟合 B、逼近C、插值 D、插补 68.MDI方式可以()A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段 B、完整的执行当前程序号和程序段 C、按手动键操作机床 D、手轮方式进给

69.下列形位公差符号中（）表示同轴度位置公差。

70.宏指令的比较运算符中“NE”表示（）。A、= B、≠ C、≤ D、＞ 71.若R4、R6表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT[2*R2*R4]所描述的加工路线是（）。（SIEMENC系统）A、圆弧 B、椭圆 C、抛物线 D、双曲线 72.热继电器是通过测量（）而动作的。A、电器工作温度 B、工作电流大小 C、工作电压 D、测量元件温度

73.数控机床中将数控装置的指令信号变换和放大的单元称作（）。A、电机 B、CNC单元 C、数控单元 D、伺服单元 74.椭圆参数方程式为（）。（SIEMENS系统）

A、X=a*sinθ;Y=b*COSθ B、X=b*cos(θ/b),Y=a*sinθ C、X=a*COSθ;Y=b*sinθ D、X=b*sinθ;Y=a*cosθ 75.尺寸线用（）线绘制。

A、粗实 B、细实 C、点划 D、虚 76.对刀点的选择原则是：（）。找正容易随意性大编程时便于数学处理和有利于简化编程加工时检查方便，可靠、便于观察

A、①③ B、①③④ C、①②③④ D、③④ 77.以下软件中，不属于模具计算机辅助设计制造软件的是（）。A、pro/E B、UG C、Mastercam D、QQ 78.英文缩写“CNC”是指（）。

A、计算机数字控制装置 B、可编程控制器 C、计算机辅助设计 D、主轴驱动装置 79.在运算指令中，形式为Ri=LN(Rj)的函数表示的意义是（）。（SIEMENS系统）A、离心率 B、自然对数 C、轴距 D、螺旋轴弯曲度

80.下列R参数在程序中的表达方式书写错误码的是（）。（SIEMENS系统）、SIN(R13)D、20=Rll

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填 “×”。每题1.0分，满分20分。)()81、使用子程序的目的和作用是简化编程。

()82、数控机床加工的精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。()83、流量控制阀节流口的水力半径小，受油温的影响小。

()84、熔断器中熔体是由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。

()85、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。

()86、职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。()87、数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。

()88、润滑剂的作用有提高切削速度、提高表面粗糙度值、润滑、冷却、防锈、密封等作用。()89、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。()90、机床电器或线路着火,可用泡沫灭火器或者水扑救。

()91、数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。()92、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。

()93、为了保证工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的位置。()94、刀具材料中陶瓷比立方氮化硼的硬度高。

()95、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。()96、硬质合金刀具在切削过程中，可随时加注切削液。

()97、表面热处理就是改变钢材表面化学成分，从而改变钢材表面的性能。()98、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必须合格。

()99、为了适应数控机床自动化加工的需要，并不断提高产品的加工质量和生产效率，应大力推广使用模块化和标准化刀具。

铣工技师论文篇2

铣工技师论文

铣工技师论文部分题目 2007年03月26日星期一 23:07 模具高速铣削的刀具方案数控铣床铣螺纹工艺的应用数控铣削加工中刀具半径补偿问题研究端铣六面体各面互相垂直的技巧高精度凹圆弧面的铣削及参数选择叶片曲面车铣加工工艺的研究数控铣削中过切现象分析研究双刀铣削较长齿条的研究及其应用数控平行铣削中球头铣刀行距的确定影响平面铣削的要素高速铣削加工中的进给量优化扁圆形工件的铣削加工用圆柱铣刀铣削渐开线直齿圆柱齿轮变导程螺旋齿圆锥铰刀螺旋槽的铣削数控铣削中曲面加工的粗糙度预测进给运动对铣削工作角度的影响扇形蜗轮的铣削加工圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析滚切斜齿轮铣削方式的选择无过渡圆角多边形孔的数控铣削方法梯形螺纹丝杆的旋风铣削工艺及铣刀的精确设计大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工螺纹的数控铣削加工单圆弧线形叶片铣削工艺大螺旋角非渐开线圆柱内斜齿轮的铣削加工用圆柱铣刀铣削渐开线直齿圆柱齿轮变导程螺旋齿圆锥铰刀螺旋槽的铣削螺杆钻具转子的旋风式等法曲率铣削技术进给运动对铣削工作角度的影响扇形蜗轮的铣削加工圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析滚切斜齿轮铣削方式的选择在龙门铣床上铣削构架用夹具最佳铣削用量的选择多道次平面铣削铣削宽度分配的通用方法管端铣削工艺的研究提高齿距精度的齿条铣削方法大直径圆弧面铣削加工方法内圆铣削加工切入轨迹的改进大螺旋角非渐开线圆柱内斜齿轮的铣削加工用圆柱铣刀铣削渐开线直齿圆柱齿轮进给运动对铣削工作角度的影响大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工变速箱体铣削质量的分析 TC6钛合金整体叶轮数控铣削工艺数控铣削过平面内稀疏点光滑曲线轮廓的编程刀盘倾角对铣削螺纹牙型误差的影响螺杆转子的旋风式法曲率包络铣削技术重型车床增加数控花纹轧辊铣削的改造淬火态模具钢对铣削加工刀具磨损的影响基于铣削特征的刀具轨迹生成旋转主轴的陀螺效应对铣削系统稳定性的影响最佳铣削用量的选择液压机机体工作台面铣削组合机床平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时加工误差的探讨 Master CAM铣削加工中进刀方式的设定数控铣削中的过切现象分析多道次平面铣削铣削宽度分配的通用方法管端铣削工艺的研究计算铣削参数的查表法火车轮对动平衡数控校正系统的铣削加工切削刃位置精度对铣削表面粗糙度影响机理的初探球面铣削工具链轮链窝铣削加工工装设计微机控制钻铣床平面图形铣削加工轨迹的形成路面铣削装置的设计分析大R圆弧的铣削差动分度法在斜齿轮铣削加工中的应用高速铣削加工如何选择数控系统键槽铣削夹具在铣床上铣削花键轴有五根连续控制轴的铣削中心用于高速铣削的刀具铣削加工凸轮的方法双重收缩齿直齿锥齿轮的铣削原理及刀具设计在铣床上铣削直齿锥齿轮球面的铣削工艺铣削空间相交面的夹具在车床上完成铣削加工铣削离合器在万能铣床上铣削蜗轮保证多面不对称铣削共面性刀具调整的方法提高齿距精度的齿条铣削方法曲轴铣削加工工艺现状及设备浅析平面铣削过程中影响平面质量好坏的因素自由曲面数控铣加工方式的比较在X63W铣床上铣削超重工件的方法五坐标侧铣数控加工刀位计算及误差分析刀具半径补偿在铣削加工中的应用大平面铣削加工误差分析大型内螺纹的旋风铣削加工异型柱面数控车铣加工轨迹插补技术数控铣削中过切现象分析研究数控铣削加工中刀具变形误差分析 NPT内螺纹的数控铣削工艺数控铣削加工中刀具轨迹的补偿及计算直齿圆锥齿轮的铣削如何合理配备高速铣削刀具轧辊的铣削原理及进给速度修正问题研究数控铣削加工中的工艺分析及处理大直径内螺纹的数控铣削卧式铣床铣削大直径凸轮槽数控铣削的精度控制复合斜面铣削分析硬质材料的铣削加工数控铣削刀具半径补偿的研究与实现用面铣刀铣削凸轮轴偏心圆弧面理论误差分析大直径圆弧面铣削加工方法无瞬心包络法铣削异形螺杆时金属切除率计算铣削与倒棱一次完成的铣刀有色金属管件坡口加工的铣削方法保持高速铣削的稳定性水力机叶片的五轴铣削铣削加工的改进内圆铣削加工切入轨迹的改进大直径铜套8字形油槽铣削装置捏合块圆弧面铣削夹具的设计车削中心铣削加工特点及编程铣削铜管用的专用刀具内螺旋槽的铣削夹具钛合金深槽铣削加工用铣刀铝合金高速铣削中切削温度动态变化规律的试验研究 PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量的选择铣削阿基米德螺旋线凸轮用工具等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的铣削工装设计原理螺纹的数控铣削加工电火花铣削加工放电间隙的补偿研究铝合金高速铣削温度的动态测量单圆弧线形叶片铣削工艺旋风式法曲率包络数控铣削技术及其应用大螺旋角非渐开线圆柱内斜齿轮的铣削加工用圆柱铣刀铣削渐开线直齿圆柱齿轮铣削压缩机外壳焊缝设备面向铣削特征的刀具轨迹生成变导程螺旋齿圆锥铰刀螺旋槽的铣削在车床上铣削键槽的动力装置数控铣削中曲面加工的粗糙度预测一种用钻床进行铣削加工的辅具螺杆钻具转子的旋风式等法曲率铣削技术铣削加工外球面进给运动对铣削工作角度的影响编制数控铣削程序时应注意的几个问题扇形蜗轮的铣削加工复杂螺旋曲面铣削加工的几何特性分析螺杆钻具转子的旋风式数控铣削技术链轮铣削夹具 300MW 汽轮机高中压转子齿形锁紧槽成形铣削的研究铣削发蓝弓形钢钎维切削用量的优化计算密齿机夹铣刀高速铣削花键的试验研究铣削功率信号试验分析电火花铣削加工的电极损耗补偿电火花铣削加工技术及其发展状况 AutoCAD在电火花铣削自动编程中的应用维特根路面冷铣削机械电火花铣削加工电极损耗在线补偿的实现高速铣削在模具制造中的应用铣削用量优化设计铣削特殊螺旋槽交换齿轮的计算机辅助计算电火花铣削加工中工具电极损耗研究铣削钢纤维混凝土疲劳性能圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析数控铣削椭圆轮廓的精确编程方法滚切斜齿轮铣削方式的选择图形空间曲线槽的铣削铣削叶片螺旋面的误差分析与对刀计算新方法在龙门铣床上铣削构架用夹具铣削209HS摇枕的夹具无过渡圆角多边形孔的数控铣削方法六方主动钻杆的铣削工艺与设备电弧炼钢炉主轴的螺旋槽铣削加工方法探讨梯形螺纹丝杆的旋风铣削工艺及铣刀的精确设计园弧槽无相同直径刀具时的近似铣削大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工高速铣削机床的结构设计对高速铣削刀具的安全性要求高速铣削解决模具加工问题硬质合金铣刀高速铣削施工升降机齿条齿形大直径弧面的铣削多线滚刀铣削变位齿轮时的磨损铣削组合机床CAD系统结构和功能特征铣削零前角阿基米德蜗轮滚刀前刀面成形铣刀设计碳化硅铝基复合材料的铣削 HSM700与高速铣削加工 ZH1X40W_232铣削组合机床铣削力合理计算的分析与探讨 395/295机体多用铣削线工艺研究五轴高速铣削技术在覆盖件模具制造上的应用变速箱体铣削质量的分析锚夹片铣削工艺的改进及试用情况大型内圆锥螺纹数控旋风铣削超精密铣削的三维微加工工艺协同解决铣削自由成形面的CAD/CAM过程链铁路道岔的铣削螺纹铣削锻模的高速铣削高速加工——一次装夹完成五个面的高速铣削高速铣削经验旋风铣削螺纹工具深槽平分内孔铣削夹具球头的铣削加工小直径立铣刀铣削圆弧面软联接件的铣削加工陶瓷刀具的铣削应用阀杆大头通用铣削夹具协同解决铣削自由成形面的CAD/CAM过程链轴流通风机叶片组合样板铣削程序设计铣削梯形螺纹丝杠的旋风铣刀精确设计用于钻、铣削过程的四维切削力测量刀柄从铣削图形谈阶梯铣削端铣刀设计小直径多头滚刀的铣削与磨损在X63W 铣床上铣削加工大前角铣刀盘刀槽电火花铣削自动编程系统中自由曲面及电极运动轨迹的显示电火花铣削加工中工具电极损耗补偿策略研究铣刀磨损过程中铣削力与磨损面积分析在车床上铣削圆弧曲面在立式车床上铣削齿轮的轮齿杆类螺旋曲面的铣削加工高精度键槽铣削的变量编程法普通铣床铣削圆弧曲面方法利用插床铣削塑料滤板用加工中心铣削无圆角方孔在渐开线展开过程中铣削齿轮裁剪曲面的三轴铣削加工刀具轨迹的干涉处理铣削瞬时切削温度测量的CAT系统铣削螺旋齿轮时的快速回刀法薄壁壳体类零件端面铣削夹具用三向虎钳铣削空间角度平面精密铣削动力头主轴结构的改进透平叶轮侧沿铣削过切现象及对策超精密微细铣削加工技术旋转铣削圆柱面专用机床参数的确定螺旋面铣削时的共轭界限与干涉条件螺旋面铣削时合理安装参数选择的方法 Windows系统在铣削工艺方面的应用硬质合金端铣刀的铣削冲击旋风铣削加工外球面的研究 FG500型立轴式伐根铣削机的研制与试验内切式旋风铣削刀盘及刀具结构生产齿轮泵的必要工序——泄压槽的铣削加工曲轴强力开档铣削与三面刃铣刀转向器螺杆螺纹滚道旋风铣削的刀具寿命分析浅谈镁粉铣削出现异常刀纹的原因及对策铣削大型零件的装夹硬质合金专用铣削牌号切削性能优化研究采用数字传动技术的车削、铣削和磨削新型陶瓷刀具在端面铣削中的应用高速铣削双主轴加工中心硬金属的铣削铣削两垂直凹槽的组合夹具大螺旋角斜齿轮的铣削薄壁壳体类零件端面铣削的夹具应用传感器检测铣削过程中产生的声发射信号铣削加工T形槽铣刀齿形的调整计算公式高锰钢的铣削加工与刀具设计铣削钢纤维混凝土性能的实证分析铣削加工过程的自适应最优控制用温差电压法测量高速铣削刀具的磨损量螺纹数控铣削工艺小半径铣刀铣削大半径凹弧面圆弧面铣削装置铣削组合机床CAD系统结构和功能特征用成形铣削法加工等距三边型面轴射孔弹壳下线槽铣削的半自动化研究铣削异型发蓝钢纤维的铣削速度旋风铣削螺纹的径向误差分析与对策标准锥齿轮铣刀铣削圆柱齿轮的工艺宇航零件铣削工艺的发展多头盲内螺旋槽的干涉铣削加工铣削过程中刀具破损实时监测技术的研究采用靠模铣削装置加工凸轮曲线型面的误差计算针式铣削半精加工技术灰口铸铁的高速铣削少齿大螺旋角斜齿轮的铣削冷硬铸铁花纹轧辊的成型铣削铣削加工中铣刀头转角的球面旋转计算法多轴联动数控铣削中的进给速度球面的铣削加工铣削大平面时机床主轴角度的调整游梁式抽油机曲柄键槽铣削加工初探使用NC旋转头时圆周铣削和车削加工方法选择在圆柱体上铣削正弦螺旋槽数控铣削加工圆柱凸轮回转工作台和分度头组合铣削大齿轮铣削多头蜗杆的侧挂轮法 1XGc系列铣削工作台一种铣削英制齿条的分度法气动夹具在铣削加工中的应用大圆弧面的铣削加工及误差分析小刀盘铣削大R圆弧的原理与误差计算三弧段等距型面轴成形铣削工艺研究铸铁材料高速铣削机理的研究楔横轧模具的铣削加工及其机床设计 G427缸盖燃烧室定位测量和铣削加工系统研制大导程双头蜗杆的铣削加工滚子链轮铣削工艺改进方法用车床作铣削加工络筒机槽筒变螺距螺旋槽的数控铣削及刀具设计铣削可转位车刀刀槽的新型回转夹具及其工艺调整平面铣削实习指导浅议路面铣削机刀具安装角度的确定大型多边形磁轭大截面鸠尾槽的铣削高速铣削代替EDM加工硬金属特大工件的五面铣削一种可靠的分度铣削夹具气动夹具在铣削加工中的应用凸轮铣削加工的数控改造铝合金箱、盖类平面的铣削加工铣削齿轮倒角铣刀槽型用成形铣刀的廓形设计高速铣削刀具在龙门铣上铣削W形左右向螺旋槽多头蜗杆旋风铣削快速分度法及其装置螺纹铣削工艺在CNC加工中心上的应用端面铣削过程冲击特性的分析端面铣削不均衡系数的研究加工模具用的铣削刀具钢材铣削加工用的刀片不锈钢的铣削加工铣削大导程螺旋槽挂轮法高速铣削用的涂层刀片复杂斜面的铣削方法及调整计算通过铣削力或铣削扭矩监测铣刀破损的研究铣削过程的约束型智能控制研究超高速铣削工艺方案的探讨旋风铣削螺纹切削用量的计算机优化薄钛板的多沟槽铣削高效对称铣削夹具高精度斜齿条的铣削钛合金结构件铣削加工质量控制也谈铣削筒衬木绳槽刀杆上刀槽的铣削技术铝合金材料的超高速铣削旋风铣削螺纹时凹切的产生及对策铣削用自位辅助支承装置涡轮叶片内外弧的数控铣削用端铣刀铣削圆柱面的误差计算 SiC_W/A1复合材料的铣削加工多线螺纹曲面旋风铣削法理论分析及刀具廓形计算卷筒衬木绳槽铣削方法日臻完善直纹面型叶轮五坐标数控铣削原理的研究磁轭燕尾槽的铣削安装误差对旋风铣削螺纹精度与粗糙度的影响用成组铣刀铣削的机床结构设计特点 ZHXZ160C转盘式铣削组合机床 ZH1×80W_250MK精密铣削组合机床用展成法在车床上铣削螺纹钢轧辊的月牙纹端面铣削的切削用量优化数控铣削渐开线凸轮编程计算简便方法在车床上进行铣削加工端面铣刀铣削用量的优化选择铣削用量的模糊优化设计 ZH1X50W_240型铣削组合机床涡旋轮的高速、高精度铣削难加工材料的激光辅助铣削 ST491A轴承外圈外缘斜面的旋风铣削正前角刀片推动铣削生产率的提高铣削加工中铣刀头转角的球面旋转计算法超高速干铣削灰铸铁的研究高速铣削时变形规律的分析高速铣削刀具安全技术现状铣削可转位刀片槽用简易夹具高速铣削在淬硬钢模具加工中的应用铣削过程在线辨识与极点配置自适应控制数控铣削过程有约束广义预测控制环面蜗杆螺旋槽铣削加工法铣削加工过程的智能多目标优化方法数控铣削中心智能化自动编程软件铣削螺旋角大于45°的螺旋齿槽旋风铣削圆球圆度误差分析用PCD铣削汽车铝合金零件的试验研究铣削自适应控制系统中的工况识别技术铣削螺杆螺旋曲面的铣刀廓形设计方法复杂螺旋曲面成形铣削刀具的工艺参数研究用氮化硅陶瓷刀具车削与铣削堆喷焊镍基合金有约束数控铣削恒力控制铝合金高速铣削温度变化规律试验研究主轴倾斜在精密铣削中的应用新型四维铣削力测量刀柄立车铣削附件采用分离主轴结构的设计铣削加工的改进化学铣削工艺加工凹模漏料孔斜轴电火花铣削加工研究初探在车床上铣削吊机缆筒螺旋槽挂轮法铣削叶片的研讨特种球面的铣削方法铣削加工监测系统铣削毛刺形成研究微合金化非调质塑料模具钢铣削加工性研究矩形螺纹的铣削加工方法国外铣削刀具磨损量自动检测方法综述减速器箱体铣削加工的切削用量优化铣削螺纹刀盘倾角对牙型误差的影响论多刀轴成型铣削加工在木材加工中的地位和作用高硬度大平面的铣削加工大平面铣削加工误差分析轴的高速铣削加工中心适应微铣削的Cimatron E软件数控铣削加工刀具运动轨迹研究高速铣削时生成刀具路径的优化策略数控铣削编程中应注意的几个工艺问题筋板在数控铣削加工中的弹性变形研究铝合金零件数控铣削中降低表面粗糙度的对策 TC4钛合金高速铣削参数的模糊正交优化铣削加工刀具刀片支撑面分析 PCBN刀具端面铣削淬火钢的铣削力研究面铣刀铣削过程粘结破损机理的研究刀具半径补偿在铣削加工中的应用高速硬体旋风铣削在滚珠螺母滚道加工中的应用 Cimatron E软件在三维造型和数控铣削中的应用纸基蜂窝芯零件高速铣削固持系统设计三维复杂槽型铣刀片铣削温度试验研究航空发动机对开机匣数控铣削工艺滑轨高速铣削加工高速铣削加工工艺优化技术的研究数控铣削加工常用刀具类型及工艺特点探讨模具高速铣削加工技术大余量分层铣削的手工数控编程等径铣削圆柱凸轮的数控编程 MasterCAM软件在高速铣削加工中的应用数控铣削加工工艺参数优化气体介质中电火花铣削加工工艺实验研究螺纹数控铣削新工艺烧结机点火器烧嘴的铣削工艺 Nd:YAG固体激光铣削单晶硅表面形貌研究加工空间曲面的LIECHTI go-Mill 350铣削加工中心高速铣削下不同切入方式的刀轨研究高速铣削数控编程技术研究硬质合金及涂层刀具干铣削高强度钢的磨破损机理研究高速铣削高强度钢时切削力影响因素析因与偏回归研究食品膨化挤出螺杆的内旋风铣削加工方法研究 NPT内螺纹的数控铣削工艺在CAXA线切割软件下实现二轴平面数控铣削数控加工中心铣削加工内螺纹技术及应用数控铣削加工中刀具变形误差分析数控铣削中过切现象分析研究高速铣削与模具制造铣削啮合几何参数提取方法的研究电锤钻刀片槽铣削夹具设计 UG在平面铣削加工中的应用螺纹的数控铣削加工铣削钢纤维混凝土在工业厂房地坪中的应用 EdgeCAM环境下三轴数控铣削的应用等离子熔积成形与铣削光整复合直接制造金属零件技术路面铣刨机铣削转子驱动马达工作负荷计算分析微铣削加工的CAD/CAM解决方案高速铣削刀具的安全性技术阶梯对称铣削工艺在薄壁件精密加工中的应用 Cimatron在高速铣削中的两个特殊策略大型内螺纹的旋风铣削加工矩形截面对称板材弯曲成型和铣削成型的强度分析 FZ37龙门铣床采用混凝状复合材料保证最佳铣削效果影响铣削镁粉生产过程的因素铣削过程中切削功率的数据采集和预处理钻、铣削主轴刀具夹紧方式及自动松拉刀系统复杂曲面五坐标数控铣削表面粗糙度预测的关键技术研究模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用硬质合金刀具铣削30CrNi3MoV高强度钢的切削性能研究无污染切削介质下钛合金铣削刀具磨损机理研究数控铣削中过切现象分析研究高速铣削在模具制造中的应用及其关键技术系统盘铣刀铣削螺杆数控编程中干涉检验方法的研究 NAK80材料曲面高速铣削表面质量实验研究刀具和工件的子系统动态特性对铣削稳定性的影响雕刻表面球形铣削的分段变进给率加工高效精密平面铣削技术在缸盖加工中的应用小孔螺纹铣削在超高强度钢加工中的应用等离子熔积直接制造中的铣削光整技术螺纹数控铣削加工及其编程高精度凹圆弧面的铣削及参数选择数控铣削加工中刀具半径补偿问题研究高强度钢干式铣削替代半精磨的试验研究不连续平面的铣削功率计算微电机轴铣削加工工装设计不同介质下高速铣削钛合金时切屑的变形研究钛合金加工之诀窍——钛合金铣削需要合适的条件 Pro/NC曲面铣削中定义刀具路径方法的比较模具高速铣削的刀具方案微铣削加工技术展望基于变形控制的薄壁结构件高速铣削参数选择高速铣削加工表面质量实验研究用户子程序及宏程序在模具数控铣削加工编程中的应用 PCB行业应用的钻削、铣削专用电主轴现状硬质合金刀具铣削高强度钢的磨损机理研究锻压镁合金材料端面高速铣削过程中切削力特征规律分析铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀酚醛玻璃纤维层压塑料的铣削加工铣削钢纤维混凝土的性能及应用 CATIA注塑模具设计与数控铣削编程的关键技术及其应用超精密铣削加工平面产生的误差分析四自由度数控铣削异形螺杆关键技术研究可进行车铣削加工的车床数控改造异型螺杆铣削过程刀具磨损状态检测研究超高强度合金钢铣削中切削力特征的非线性析因研究对称槽铣削夹具的设计模具型腔数控铣削加工中的过切现象 Mastercam在数控铣削编程中的应用 CimatronE数控铣削加工编程的关键技术及应用 Mastercam五轴数控铣削加工编程的关键技术及应用基于因特网数据库的数控铣削加工纳米TiN改性金属陶瓷刀片的铣削性能 UG/NX/CAM数控铣削加工编程的关键技术及应用线切割自动编程软件在数控铣削加工中的应用铣削加工刀具寿命在线监测精密阿基米德丝杠旋风铣削刀具廓型设计圆弧近似铣削法铸造模样分割及其三轴数控铣削高速铣削加工中的进给量优化虚拟数控铣削技术概述高速铣削难加工材料时硬质合金刀具前刀面磨损机理及切削性能研究电火花铣削中电极损耗及补偿的几何描述方法用宏变量编制插铣程序完成大悬伸的铣削加工数控铣削加工中刀具半径补偿的有关问题 CATIA注射模设计与数控铣削编程的关键技术及其应用高速铣削加工中进给量和进给间隔对表面粗糙度的影响影响平面铣削的要素铝塑型材锯铣加工中心铣削机气动系统设计虚拟制造技术在高速铣削加工中的应用研究 FZ 37高速铣削龙门加工中心数控平行铣削中球头铣刀行距的确定模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用双刀铣削较长齿条的研究及其应用异形螺杆铣削过程中的数据采集提高加工中心的铣削能力 Mastercam在数控铣削加工编程中的应用轻松的螺纹铣削模具型腔的数控铣削法电解加工球头铣刀高速铣削铝合金表面粗糙度研究铣削大型容器法兰密封面的差动镗头广数数控系统知识讲座第8讲用于高速铣削加工的数控系统凸轮数控.

数控铣工个人技术总结篇3

一、技术工作简历本人于XX年12月从xxx职业技术学院毕业，自从进如xx集团机修厂金工班，主要负责铣床工作至今，主要学习铣床操作及运用铣床加工及制作工件。

二、技艺专长

1、在技术业务学习方面：本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对制作及处理过的工件都认真仔细，总结经验，保证合格率达标。现已能够掌握：运用铣床正常情况下的操作及各种零件加工制作。在平时的工作学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一件工件及理论实作的考试。通过不断的学习技术，使自己的技术水平得到了不断的提高。

2、不断学习新技术以适应发展：随着xx集团的发展，设备也在日新月异的变化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不断改造由原来的单一化到现在的多结构化。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些零件的加工工艺，哪些部位要先加工制作，就无法更好的达到高效、精确的目的。因此我十分珍惜每次接受新技术培训的机会，通过学习理论了解新技术的构造原理，通过实作练习掌握新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。

高级数控铣工复习题答案篇4

1、√；

2、×；

3、×；

4、√；

5、√；

11、×；

12、√；

13、√；

14、√；

15、√；

16、×；

17、×；

19、√；20、√。

二、选择题：（将正确答案的代号填入空格内每小题1分，共60分）

1、C；

2、A；

3、C；4 D、；

5、D；

6、B；

7、C；

8、D；

9、D；

10、C；

11、A；

12、B；

13、A；

14、D；

15、A；

16、C；

17、B；

18、D；

19、C；20、C；

29、D；30、B；

31、D；

32、A；

33、B；

34、D；

35、D；

36、C；

37、B；

38、C；

39、D；40、D；

41、C；

42、A；

43、B；

44、A；

45、A；

46、C；

47、A；

48、B；

49、C；50、B；

51、C；

52、B；

53、D；

54、B；

55、A；

56、B；

57、B；

58、B；

59、D；60、D。

三、简答题(每小题5分，本题共10分；根据要求作答，要求字迹工整)

2、试述引起数控铣床工作台间隙过大的原因。

2、答：引起的原因：

(1)滚珠或丝杆磨损。

(2)减速箱里齿轮、同步带磨损或安装尺寸变化引起有间隙。

(2)联轴器内键、销钉、孔磨损。

(3)镶条磨损。

数控铣工高级工复习题篇5

一、选择题(第1～160题。请将正确答案相应字母填入题内括号内。)1．下面程序正确的是（B）。

A．G03 X60 Y85 K76 F90 B．G03 X60 Y85 J76 F90 C．G03 X60 Z85 J76 F90 D．G03 Y60 Z85 I76 F90 2．规定螺纹中径公差的目的是为了控制（D）。

A．单一中径误差 B．单一中径和螺距累积误差

C．单一中径和牙型半角误差 D．单一中径、螺距累积误差和牙型半角误差 3．淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（C）。

A．肖氏体或卡氏体 B．索氏体和洛氏体 C．马氏体

D．肖氏体 4．机床通电后应首先检查（B）是否正常。

A．加工路线 B．各开关按钮和键C．电压、油压、加工路线 D．工件精度 5．进行孔类零件加工时，钻孔→扩孔→倒角→铰孔的方法适用于（C）。

A．小孔径的盲孔 B．高精度孔C．孔位置精度不高的中小孔 D．大孔径的盲孔 6．铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（B）。

A．法向切入/切出 B．切向切入/切出 C．斜向切入/切出 D．直线切入/切出 7．数控机床切削精度检验（C），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。A．又称静态精度检验，是在切削加工条件下B．又称动态精度检验，是在空载条件下 C．又称动态精度检验，是在切削加工条件下D．又称静态精度检验，是在空载条件下 8．机械效率值永远是（B）。

A．大于1 B．小于1 C．等于1 D．负数

9．通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（D）造成的。

A．行距不够密 B．步距太小C．球刀刀刃不太锋利D．球刀尖部的切削速度几乎为零 10.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（A）后再进行精镗。A.热平衡 B.热变形 C.热膨胀

D.热伸长 11.一般而言，增大工艺系统的（A）才能有效地降低振动强度。

A.刚度 B.强度 C.精度

D.硬度 12.FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（B）。

A.子程序号 B.缩放比例 C.暂停时间

D.循环参数

13.（B）夹紧机械不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具一用得最多的一种夹紧机构。

A.斜楔形Ｂ.螺旋 C.偏心

Ｄ.铰链 14.在下列选项中，（C）不能提高数控机床的加工精度。

A.传动件用滚珠丝杠

B.装配时消除传动间隙 C.机床导轨用滚动导轨

D.前面三者均不是 15．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（B）。

A.模态保持 B.暂时抹消 C.抹消

D.初始状态 16．绘制三视图所依据的投影法是（A）。

A.正投影法 B.斜投影法 C.中心投影法 D.正投影法或斜投影法 17．工件加工所测量的尺寸与规定不一致时，其差值就是（C）。

A.尺寸公差

B.尺寸偏差 C.尺寸误差 18．普通千分尺测量可精确到（B）。

A.0.1mm B.0.01mm C.0.001mm D.不一定 19．近一、二十年来，机械工业取得巨大进步的特点是采用了（D）。A．劳动密集型生产 B．流水线生产C．大量生产 D．电子技术及其控制技术 20．与传统NC相比，CNC具有更高的可靠性是因为（D）。

A．CNC采用硬联数控装置

B．CNC采用高质量读带机 C．CNC使用读带机

D．CNC可存储零件加工程序

21．自动换刀的数控镗铣床上，主轴准停是为保证（B）而设置的。

A．传递切削转矩 B．主轴换刀时准确周向停止 C．镗刀不划伤已加工表面 D．刀尖与主轴的周向定位

22．在TSG-JT（ST）工具系统中，锥柄刀柄JS（ST）57中的“57”表示（B）直径。A．刀柄7：24锥体的小端 B．刀柄7：24锥体的大端 C．刀柄内孔小端 D．刀柄内孔大端

23．在尺寸链中，能间接获得、间接保证的尺寸，称为（C）。A．增环

B．组成环 C．封闭环 D．减环 24．麻花钻的横刃由于具有较大的（A），使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。A．负前角 B．后角 C．主偏角 D．副偏角。25．刀具容易产生积瘤的切削速度大致是在（B）范围内。

A．低速 B．中速 C．高速

D．所有速度范围 26．小型液压传动系统中用得最为广泛的泵（D）。

A．柱塞泵 B．转子泵 C．叶片泵 D．齿轮泵。27．失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的（A）。

A．0.02～0.03 B．0.1～0.12 C．0.2～0.3 D．0.5～0.6 28．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（B）。

A.子程序号

B.缩放比例 C.暂停时间

D.循环参数 29．当（C）通过的电流大于规定值时，就会自动分断电路，使电器设备脱离电源，起到过载和短路和保护作用。

A.开关 B.继电器 C.熔断器 D.接触器 30．低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和（D）。

A.钻头 B.高速切削刀具 C.车刀 D.铰刀 31．评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是D。

A．横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好 B．横向轮廓上表面粗糙度比较均匀 C．在横向轮廓上可得到高度参数的最小值D．在横向轮廓上可得到高度参数的最大值 32．球头铣刀的球半径通常(D 所加工凸曲面的曲率半径。

A．小于 B．大于 C．等于

D．A、B、C都可以 33．渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而B 仍保持韧性和高塑性。A．组织 B．心部 C．局部

D．表层 34．对未经淬火、直径较小的孔的精加工常采用A。

A．铰削 B．镗削 C．磨削

D．拉削 35．主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是C。

A．n=πvD/1000 B．n=1000πvD C．v=πnD/1000 D．v=1000πnD 36．数控系统的报警大体可以分为操作报警，程序错误报警，驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”这属于A。

A．程序错误报警B．操作错误报警 C．驱动错误报警 D．系统错误报警 37．程序效验与首件试切的作用是 C。

A．检查机床是否正常 B．提高加工质量

C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 D．检验参数是否正确 38．高速切削时应使用 D类刀柄。A.BT40 B.CAT40 C.JT40 D.HSK63A 39．机床夹具，按D 分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A.使用机床类型

B.驱动夹具工作的动力源 C.夹紧方式

D.专门化程度

40．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循D 的原则。

A.基准重合 B.基准统一 C.自为基准 D.互为基准 41.数控机床的的位置精度主要指标有A。

A.定位精度和重复定位精度 B.分辩率和脉冲当量 C.主轴回转精度

D.几何精度 42．YG8硬质合金，其中数字8表示 B含量的百分数。A．碳化钨 B．钻 C．钛 D．碳化钛

43．FANUC系统中，程序段G17 G16 G90 X100.0 Y30.0 中，X指令是B。A.X轴座标位置

B.极坐标原点到刀具中心距离 C.旋转角度

D.时间参数 44．内径百分表是一种应用B 的检测仪表。

A.直接测量法

B.间接测量法 C.比较测量法

45．金属材料在受外力作用时产生显著的变化而不断裂的性能称为B。A.弹性 B.塑性 C.硬度 D.韧性

46．将钢加热到一定温度，经保温后快速在水中冷却的热处理方法称为C。A.退火

B.正火 C.淬火

D.回火 47．逐点比较法是属于下列哪种插补法？A

A.脉冲增量法 B.脉冲采样法 C．数字增量法 D．数字采样法 48．夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的D。A.1～3倍 B.等同值 C.1/10～1/100 D.1/3～1/5 49.用行(层)切削加工空间立体曲面,即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为 B加工。

A．2维 B．2.5维 C．3维 D．3.5维

50.自循环指令，WHILE……END表示，当条件满足时，就执行B 程序段。A．END后 B．DO和END中间 C．WHILE之前

D．结尾 51.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸 B各减环的最大极限尺寸之和。

A．之差加上 B．之和减去 C．加上

D．之积加上 52．一般说来，对工件加工表面的位置误差影响最大的是A。

A．夹具误差 B．机床静态误差 C．刀具误差 D．工件的内应力误差

53．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是B 状态。A．中间凸

B．中间凹 C．不凸不凹

D．扭曲 54．提高机床动刚度的有效措施是 D。

A．增大摩擦或增加切削液

B．减少切削液或增大偏斜度 C．减少偏斜度

D．增大阻尼

55．在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差(D)。A．小1mm

C．大0.5mm

56．45钢退火后的硬度通常采用 B Ａ．洛氏

B．小0.5mm

D．大1mm

硬度试验法来测定。

B．布氏 C．维氏

D．肖氏 57.国标规定标准公差用IT表示，划分为B。A.20个等级，表示为：IT1、IT2……IT20 B.20个等级，表示为：IT01、IT0、IT1、IT2……IT18 C.18个等级，表示为：IT1、IT2……IT18 D.18个等级，表示为：IT01、IT0、IT1、IT2……IT16 58.控制指令IF[<条件表达式>]GOTO n表示若条件不成立，则转向A。

A．下一句 B．n C．n-1 D．n+1 59.“#j GT #k”中的“GT”表示 C。

A．与 B．非 C．大于

D．加 60.检测工具的精度必须比所测的几何精度A 个等级。

A．高一

B．高二 C．低一

D．低二 61.在市场经济条件下，职业道德具有(C)的社会功能。

A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化

C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 62.市场经济条件下，职业道德最终将对企业起到(B)的作用。A、决策科学化 B、提高竞争力 C、决定经济效益 D、决定前途与命运 63.下列选项中属于职业道德作用的是(A)。

A、增强企业的凝聚力 B、增强企业的离心力 C、决定企业的经济效益 D、增强企业员工的独立性 64.对待职业和岗位，(D)并不是爱岗敬业所要求的。

A、树立职业理想 B、干一行爱一行专一行 C、遵守企业的规章制度 D、一职定终身，不改行 65.(A)是企业诚实守信的内在要求。

A、维护企业信誉 B、增加职工福利 C、注重经济效益 D、开展员工培训 66.下列事项中属于办事公道的是(D)。

A、顾全大局，一切听从上级 B、大公无私，拒绝亲戚求助 C、知人善任，努力培养知己 D、坚持原则，不计个人得失 67.(C)不属于压入硬度试验法。

A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 68.奥氏体是碳溶解在(B)的间隙固溶体。

A、α—Fe B、γ—Fe C、f—Fe D、β—Fe 69.低温回火是指加热温度为(D)。

ooooo A、>330C B、>400C C、150C—450C D、<250C 70.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为(A)次。

810119 A、10 B、10 C、10 D、10

71.加工中心按照功能特征分类，可分为镗铣、(B)。

A、刀库+主轴换刀加工中心 B、钻削和复合加工中心 C、可换主轴箱的加工中心 D、卧式加工中心 72.中小型立式加工中心常采用(D)立柱。

A、凸面式实心 B、移动式空心 C、旋转式 D、固定式空心 73.加工中心进给系统的驱动方式主要有(B)和液压伺服进给系统。A、气压服进给系统 B、电气伺服进给系统 C、气动伺服进给系统 D、液压电气联合式 74.端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为(A)度。

A、5 B、10 C、15 D、20 75.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、(D)加工中心。A、不可换主轴箱 B、三轴、五面

C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 76.转塔头加工中心的主轴数一般为(C)个。

A、15—19 B、4 C、6—12 D、3 77.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、(D)加工中心。A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、万能 78.逐点比较法直线插补的判别式函数为(B)。

A、F= XiYe+ XeYi B、F=XeYi-XiYe C、F= XiYi+XeYe D、F= Ye-Yi 79.某系统在(D)处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。

A、校正仪 B、角度控制器 C、旋转仪 D、工作台 80.在加工工件单段试切时，快速倍率开关必须置于(B)档。

A、较高 B、较低 C、中间 D、最高

81.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为(A)。

A、零 B、14 C、15 D、25 82.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为(B)。A、计划和设计系统 B、工艺系统

C、测量系统 D、计算和编程系统 83.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(A)复映。

A、误差 B、公差 C、形状 D、形位和状态 84.(A)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。

A、原理误差 B、加工误差 C、工艺误差 D、计算误差 85.基准位移误差在当前工序中产生，一般受(B)的影响。

A、定位器 B、夹具 C、量具 D、电源和夹具 86.(D)不属于零件毛坯工艺性分析内容。

A、机械性能 B、加工余量 C、表面状态 D、工序尺寸及其公差 87.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为(A)μm。

A、1—3 B、8 C、5 D、7—10 88.氮化处理的处理层厚度为(A)μm。

A、30—50 B、8 C、5 D、7—10 89.TiN涂层处理层厚度为(A)μm。

A、2—3 B、5 C、6 D、7 90.TiCN处理层厚度为(A)μm。

A、5—6 B、8 C、55 D、7—10 91.夹紧力通过工件传至(B)造成工件变形和定位基准位移。

A、水平仪 B、支承元件 C、内平台 D、立面 92.工艺系统的刚度影响着(A)误差的大小。

A、切削力变形 B、加工 C、装夹 D、形位 93.异形体刚性较差，一般都要装夹(C)。

A、14次 B、22次 C、2次以上 D、19次 94.箱体类零件一般是指(C)孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。

A、至多具有2个 B、至少具有5个 C、具有1个以上 D、至少具有11个

95.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的(C)，一般能保证工件精度。

A、3/5之外 B、3/4之内 C、1/5之内 D、1/2 96.铸造内应力是灰铸铁在(B)摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

A、900 B、620—400 C、100—190 D、80 97.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取(A)加工方法。

A、调头 B、一夹一顶 C、两顶尖 D、联动 98.工艺系统内的(B)刚度是影响系统工作的决定性因素。

A、工艺 B、接触 C、外部 D、分离

99.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对(B)的比值。

A、重量和距离 B、位移 C、速度 D、质量 100.基准不重合误差由前后(C)不同而引起。

A、设计基准 B、环境温度 C、工序基准 D、形位误差 101.减少毛坯误差的办法是(C)。

A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差 B、增大毛坯的形状误差 C、精化毛坯 D、增加毛坯的余量 102.为消除粗加工的内应力，精加工常在(A)进行。

A、回火处理后 B、兑火处理前 C、淬火处理后 D、销火处理后 103.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达(A)。

“ A、＋＿0.1

“ B、＋＿0.2

“ C、＋＿0.3

“D、＋＿0.5 104.组合夹具最适用于(A)的生产。

A、产品变化较大 B、大批量 C、超大批量 D、产品变化较小 105.拼装夹具具有(D)的优点

A、专用夹具 B、可调夹具 C、成组夹具 D、组合夹具 106.(A)属于导向件。

A、钻模板和钻套 B、定位盘

C、T形键和圆形基础板 D、基础角铁和圆形基础板 107.(A)属于夹紧件。

A、叉形压板和U形压板 B、定位盘

C、T形键和圆形基础板 D、基础角铁和圆形基础板 108.(B)属于紧固件。

A、T形键和定位盘 B、垫圈

C、基础角铁和T形键 D、平键和定位销 109.刀具磨损的最常见形式是(C)。

A、雾化磨损 B、热磨损 C、磨料磨损 D、汽化磨损 110.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的(B)阶段。

A、第二阶段 B、最后 C、第四阶段 D、第一阶段 111.通常依据(B)的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的最大限度。

A、前刀面 B、后刀面 C、主切削刃 D、副切削刃 112.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的(A)称为刀具使用寿命。

A、切削时间 B、切削力和切削速度 C、切削路程 D、切削角度 113.接触传感器是具有(B)维测量功能的测头。

A、两 B、三 C、六或九 D、八 114.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是(A)。

A、切削温度 B、切削力 C、切削方向 D、切削材料 115.Ti元素的扩散速度(A)。

A、远远低于碳、钨、钴 B、高于碳、钴 C、与碳、钨、钴一样 D、高于钨、钴

116.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用(D)来表示他们之间的关系。

A、T= 4lmνc B、lm=2νc/T C、lm =2T / νc D、lm=νcT 117.精车时，后刀面的磨钝标准VB是(A)mm。

A、0.1—0.3 B、2 C、2.2—2.5 D、1—3.3 118.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是(D)mm。

A、1.1—2.8 B、3.6 C、1.95 D、0.4—0.5 119.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是(A)mm。

A、0.6—0.8 B、2 C、2.2—2.5 D、1—3.3 120.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是(A)mm。

A、0.8—1.2 B、2 C、2.2—2.5 D、1—3.3 121.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是(A)mm。

A、1.0—1.5 B、2 C、2.2—2.5 D、1—3.3 122.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度(B)。

A、骤增 B、下降 C、无法确定 D、趋于不稳定 123.刀具剧烈磨损阶段切削力(A)A、急剧上升 B、急剧下降 C、不变 D、缓慢下降

124.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为(A)。

A、r=Rsinφ B、r=Rtanφ C、r=Rcosφ D、r=2Rcosφ

125.自循环指令，WHILE……END表示，当条件满足时，就执行(C)程序段。A、END后 B、WHILE之前 C、WHILE和END中间 D、结尾 126.2.5维编程是(A)的加工编程方法。

A、三坐标运动、二坐标联动 B、三坐标运动、三坐标联动 C、二坐标运动、三坐标联动 D、二坐标运动、二坐标联动 127.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为(C)。A、y=3kx B、y=2kx+b C、y-y1=k(x-x1)D、y=ax+b 128.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称(C)加工。

A、2维 B、2.5维 C、3维 D、4维

129.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为(B)误差。A、坐标 B、等 C、弦长 D、圆弧半经

130.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此(C)的圆弧逼近实现的。A、重合 B、相交 C、相切 D、包含 131.在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是(D)。

A、#101 B、#31 C、#21 D、#2 132.在变量赋值方法I中，引数（自变量）D对应的变量是(B)。

A、#23 B、#7 C、#110 D、#25 133.在变量赋值方法I中，引数（自变量）F对应的变量是(B)。

A、#22 B、#9 C、#110 D、#25 134.在变量赋值方法I中，引数（自变量）Z对应的变量是(A)。

A、#26 B、#51 C、#101 D、#125 135.在变量赋值方法I中，引数（自变量）I对应的变量是(B)。

A、#23 B、#4 C、#110 D、#25 136.在变量赋值方法I中，引数（自变量）J对应的变量是(D)。

A、#201 B、#31 C、#21 D、#5 137.在变量赋值方法I中，引数（自变量）K对应的变量是(B)。

A、#23 B、#6 C、#118 D、#215 138.在变量赋值方法I中，引数（自变量）Q对应的变量是(A)。

A、#17 B、#51 C、#101 D、#069 139.在变量赋值方法I中，引数（自变量）M对应的变量是(B)。

A、#23 B、#13 C、#110 D、#25 140.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是(D)。

A、#40 B、#34 C、#35 D、#14 141.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是(B)。

A、#0 B、#19 C、#29 D、#38 142.宏程序(C)。

A、计算错误率高 B、计算功能差，不可用于复杂零件 C、可用于加工不规则形状零件 D、无逻辑功能 143.#jEQ#k表示(A)。

A、= B、非 C、或 D、加

144.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为(A)。

522A、Rcosφ B、Rtanφ C、2Rcosφ D、2Rcosφ 145.在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是(C)。

A、平均数 B、立方根 C、定义、转换 D、反余切 146.在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是(D)。

A、数列 B、求极限 C、坐标值 D、和 147.在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是(D)。

A、-sink B、极限 C、-cosj D、差 148.在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是(B)。

A、逻辑对数 B、逻辑和 C、逻辑平均值 D、逻辑立方根 149.在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是(C)。

A、立方值 B、极限值 C、异或 D、均值 150.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是(D)。

A、空 B、垂直 C、连续 D、积 151.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是(D)。

A、反余切 B、小数 C、倒数 D、商 152.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是(D)。

A、分数和余数 B、负数和正数 C、倒数 D、逻辑乘 153.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是(C)。

A、反三角函数 B、负数 C、取余 D、导数 154.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是(B)。

A、非负数 B、正弦（度）C、圆弧度 D、反正弦（度）155.在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是(A)。

A、余弦（度）B、离散 C、余切 D、倒数 156.在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是(A)。

A、正切 B、合并 C、反余切 D、立方根 157.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是(C)。

A、密度 B、弹性系数 C、反正切 D、反余切 158.在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是(C)。

A、矩阵 B、数列 C、平方根 D、条件求和 159.在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是(B)。

A、摩擦系数 B、绝对值 C、积分 D、位移 160.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是(B)。A、圆周率 B、四舍五入整数化 C、圆弧度 D、加权平均

二、判断题(第161～200题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”错误的填“×”。)（×）161．刀具直径为10mm的高速钢立铣刀铣钢件时，主轴转速为820r/min，切削速度为56m/min。

（×）162．外轮廓铣加工时，刀具的切入与切出点应选在零件轮廓两几何元素的交点处。

（×）163．粗加工塑性材料，为了保证刀头强度，铣刀应取较小的后角。

（×）164．采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂的用量要充足，这样有利于降低主轴的温升。（√）165.加工中心的鼓轮式刀库和链式刀库比较，一般链式刀库比鼓轮式刀库容量大。

（×）166.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。

（×）167.在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动不影响工件的轮廓精度。（×）168．半闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。

（×）169．刀具前角越大，切屑越易流出，切削力减小，但刀具的强度下降。（√）170．单微处理机CNC系统中只有一个微处理机。

（×）171．工件被夹紧后,其位置不能再动了,即所有的自由度都被限制了。（√）172．加工中心是一种多工序集中的数控机床。（√）173．标准的7：24锥度连接具有不自锁的优点，可实现快速装卸刀具。（×）174．同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（）175．封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之和减去各减环的最大极限尺寸之和。

（×）176．液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

（√）177．数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。

（√）178．热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（√）179．ＵＧⅡ和ＣＡＸＡ既是ＣＡＤ软件，又是ＣＡＭ软件。

（×）180．西门子数控系统取消恒线速切削后的转速为执行Ｇ96代码前指令的Ｓ。（√）181．加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出零件的尺寸及刀具长度尺寸。

（√）182．主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。

（×）183．V型架的优点是对中性好，即可使一批工件的定位基准（轴线）对中在V形架的两斜面的对称平面以内，只受到定位基面直径误差的影响。

（√）184．组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。

（√）185．将后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值称为磨钝标准。（√）186．长V形架对圆柱定位，可限制工件的4个自由度。

（√）187．FANUC在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是“#2”。（×）188．指令“G01”、“G02”、“G03”和“G04”是同组的G代码。

（√）189．若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准。

（√）190．砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨粒自砂轮上脱落的难易程度，它与磨料本身硬度无关。

×191．GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。√ 192．钻套底面与工件间的距离应根据工件材料等情况合理选取，以保证钻削导向、排屑两不误。