载体桩工程质量通病（通用8篇）
载体桩工程质量通病 篇1
（一）悬壁式排桩嵌固深度不足
现象：挖土至坑底时发现桩倾斜，桩身出现裂缝，坑边地面产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝等；严重时排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方陷入基坑内，基坑支护破坏。（如图 4、图 5）
原因分析：
悬臂桩的埋深嵌固深度没有通过计算确定或计算不准确，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。
防治措施：
悬臂桩的嵌固深度须通过计算确定，计算时应考虑土的物理参数。不按土的物理参数计算确定或按经验确定嵌固深度的将发生重大事故。
（二）钢 板桩渗漏
钢板桩是由带锁口或钳口的热轧型钢制成，将单块钢板桩互相连接就形成钢板桩墙，在基坑工程中用以挡水和挡土。在软土地区基坑深在 5m 以上时，必须采用拉结方式，悬臂式桩只能用于 5m 以下(按规范规定)。钢板桩施工，先安装围檩，分片将钢板桩打入土中，筑成封闭式围圈，然后在圈内挖土。
现象：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处。
原因分析：
1）钢板桩旧桩较多，使用前未进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合图 图 4 4：深基坑排桩支护效果较好
图 图 5 5：深基坑支护边坡坍塌
不好，以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形； 2）打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插接不严密，不符合要求； 3）桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。
防治措施：
1）旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正； 2）作好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直； 3）防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移； 4）为保证钢板桩垂直，应用 2 台经纬仪从两个方向控制锤击入土； 5）由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。解决的办法一是用异形板桩(此法较困难)；二是采用轴线封闭法，此法较为方便； 6）如发现有渗水现象时，采用水玻璃水泥浆以阀管双液灌浆施工堵漏。
（三）钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝
现象：开挖土方的挖土机及运土车设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。
原因分析：
1）设计嵌固深度不够，坑底土隆起是管涌现象； 2）挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧移。
防治措施：
1）钢板桩的嵌固深度必须经计算确定； 2）挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计荷载取值内，以增加桩的嵌固深度； 3）钢板桩设计时尚须考虑地基整体稳定。
图 6：钢板桩搭接排布规范
载体桩工程质量通病 篇2
由于载体桩的成桩方法简易,成本低,已成为地基处理广泛使用的方法。载体桩通过在良好的持力层中夯扩填充料,形成扩大头,挤密被加固土层,从而使单桩及复合土层承载力大大提高。通过对某工程载体桩进行质量检测,发现了诸多设计与施工中存在的问题。文章从岩土工程测试角度,提出了问题产生的原因,并进行了分析与归纳,指出在设计及施工中应注意的问题,以避免造成类似事件的发生。
2工程概况及场地施工现状
2.1 工程概况
拟建建筑地上20层,地下1层,框剪结构。设计载体桩有效桩长4.85 m,桩径430 mm,桩身混凝土强度等级C25,填充料为C25干硬性混凝土,主筋6Φ12。按正方形满堂布置基桩336根,桩距2.07 m。取⑦层卵石层为载体桩持力层。设计要求:1)三击贯入度不大于100 mm;2)地面隆起高度不超过50 mm;3)单桩竖向承载力设计值为850 kN;4)桩身连续、完整。
2.2 场地施工现状
基桩施工中存在几点问题:1)基坑内虽进行了降水措施,但仅仅做到了地下水位稍低于施工地面,而挤密施工仍在水下进行;2)载体桩持力层为卵石层(fak=400 kPa),在夯扩桩头时施工困难,难以实现设计桩长和预计效果。施工时只以填入0.5 m3左右的填充料为准,按设计要求的三击贯入度为控制标准;3)施工期间地面隆起高度达30 cm之多。
3工程地质及水文地质条件
拟建场地地貌单元属渭河南岸高漫滩,场地土类型为中软土。桩身范围内各层地基土岩性描述如下:
③粗砾砂(Q
④粉质粘土(Q
⑤淤泥质粘土(Q
⑥粗砾砂(Q
⑦卵石(Q
拟建场地地下水属潜水类型,基坑内地下水位高于基底1 m。
4质量检测情况
单桩承载力测试采用静载荷试验,试验方法为慢速维持荷载法[1];桩身完整性检测采用低应变反射波法[2],使用仪器为美国P.D.I公司生产的P.I.T基桩检测仪。
4.1 低应变动测桩身质量的判定
336根桩的低应变动测结果表明,有68根桩划分为Ⅳ类桩,其余均划分为Ⅰ类或Ⅱ类桩。本文只列出进行了静载荷试验的桩(62号桩,148号桩,169号桩,236号桩),低应变实测曲线如图1～图4所示,其判定结果见表1。
4.2 静载荷试验
对四根桩在试验前进行了低应变测试。本次试验最大荷载加至1 700 kN,检测结果分析如下:
1)从Q—S曲线及S—lgt曲线分析,判定单桩极限承载力为Qu=1 700 kN。2)从沉降量分析,最终沉降量均小于40 mm,仍判定Qu=1 700 kN。
62号桩沉降量26.52 mm,回弹率22.4%;148号桩沉降量21.19 mm,回弹率23.2%;169号桩沉降量19.10 mm,回弹率25.6%;236号桩沉降量11.80 mm,回弹率45.7%。针对桩长、桩型特点及持力层较高承载力考虑,前三根桩沉降量偏大,回弹率偏小,结果不太正常。分析原因为:a.62号桩沉降量26.52 mm,回弹率22.4%;148号桩为断桩,沉降较大的主因是断裂部位的裂缝闭合所致,回弹率偏小;b.169号桩虽为完整桩,但此桩所在位置位于卵石层的较薄区域,沉降较大原因分析为持力层有塑性变形开展,回弹率偏小;c.236号桩为完整桩,所在区域卵石层较厚,情况正常;d.对本场地5根Ⅳ类桩进行开挖验证,发现其桩身与夯扩体脱离,裂缝较大,与检测判定结果吻合。68根断桩中,桩身断裂或桩身与夯扩体脱离位置基本上均在第⑤层淤泥质粘土层;桩身范围内被加固土层已被严重扰动,既破坏了土层原有的天然结构,又没有起到被挤密加固的效果[3]。
单桩竖向承载力虽满足设计要求,但针对本桩型的特点及所选取的持力层综合考虑,分析认为沉降量差异较大,对桩间土层扰动较大,且持力层具塑性变形开展。 综合分析认为对工程存在安全隐患。
5原因分析
5.1 设计原因分析
1)未综合考虑地质条件:
本场地被加固土层第⑤层淤泥质粘土层不具备良好的挤密性;
2)持力层的选取不合理:
相对于其较高的承载力和密实度,施工难以形成夯扩体,且夯扩体的深度和大小不能准确界定;
3)未考虑施工条件,没有进行试验:
本场地地下水位较高,未考虑挤密效应显著增大孔隙水压力,盲目界定三击贯入度,使地面隆起较大。
5.2 施工原因分析
1)地下水只降到稍低于施工地面以下,当进行挤密成孔及对填充料夯实时引起的挤密效应使孔隙水压力显著增大,易造成相邻桩的上浮致使桩身断裂或桩身与夯扩体脱离事故。2)由于桩长较短,且被加固土层为饱和、软塑(局部流塑)、具高压缩性、超固结土,抗剪强度低,夯扩效应导致土体剪切滑裂面的形成,一味地以三击贯入度指标控制,从而使地面隆起高达30 cm之多,被加固土层已被扰动为“橡皮土”,施工过程中未将有关信息及时反馈给设计单位。
6结语
1)设计时应注意:a.地质条件复杂和无成熟地区经验时,在工程桩施工前应进行试验,以确定设计的合理性和施工工艺的适宜性,这样既避免保守设计,又避免设计不合理现象;b.选取合理的布桩形式及桩心距,充分考虑施工时对被加固土层的加固效果;c.选取合理的载体桩持力层。
2)施工时应注意:a.应严格按相关规范及地区经验进行,施工中遇到的问题应及时与有关单位沟通,做到信息化施工;b.防止水的不利影响,不能盲目地在地下水未降至安全深度内进行施工,避免因地下水位过高受浮托力影响,增大地基土内孔隙水压力对相邻桩和被加固土层的扰动;c.应特别注意监测地面隆起高度,当超出设计或规范允许值时,应停止施工,并查找原因。
3)作为一名优秀的岩土工程师在做检测工作时,应发挥主观能动,在检测过程中能够全面的分析论证场地地质条件、施工条件的特殊性,利用先进的检测手段做出正确诠释,指导实践,做到防患于未然,把好质量检测安全关。
摘要：通过对某工程载体桩的质量检测,提出了载体桩在本场地及其类似场地上设计及施工中存在的问题,从岩土工程测试的角度分析了问题产生的原因,并指出了应注意的事项,以期指导实践。
关键词：载体桩,持力层,挤密土体,静载荷试验
参考文献
[1]JGJ 135-2007,载体桩设计规范[S].
[2]JGJ 106-2003,建筑基桩检测技术规范[S].
载体桩工程质量通病 篇3
[关键词]建筑工程；静压桩；技术问题；质量通病
一、什么是静压桩
静压桩全名锚杆静压桩，桩基础的一种，采用的方法是静力压桩机压桩，工作原理与锤击截然相反，主要优点是没有噪声。
二、静压桩的沉桩机理
桩按其受力形式可以分为端承桩和摩擦桩。端承桩，例如人工挖孔桩，其底部扩大头在持力层，通过桩将荷载传入桩底部持力层。而摩擦桩则是桩尖可能位于其他土层，靠桩身与四周土体的摩擦来承受上部荷载。很明显，静压桩多数属于摩擦桩，依靠打桩机将桩直接压入土中，当桩机压力大于桩尖的入土阻力和周围土体挤压的摩擦力时，就能把桩压入土中。随着压力不断持续，灌入度不断增加。当压力与土体抗力相等时，桩停止下沉。通过桩身与土体的摩擦来承受上部建筑物传下来的荷载，这就是静压桩的沉桩机理。一般我们对端承桩的打桩质量控制要靠贯入度来衡量，而对摩擦桩则必须以入土深度为主以贯入度为参考。静压桩多数则属于后者。
三、静压桩的接桩
由于桩的生产及运输受条件所限，因此，较长的桩一般分节生产。这样，在打桩过程中就出现一个必不可少的工序-—接桩。接桩的方法很多，但以焊接为主。制作桩时在桩的端部预留端头钢板，通过焊接两个桩的端头板把两节桩链接起来。焊接前应先将端头钢板打磨干净现出金属本色，并且保证上下两节桩垂直。施焊时最好有两个专业焊工同时在接口周围对称点焊4～6个焊点，且焊接层数不应少于两层，焊渣要清理干净，焊缝要饱满连续，焊后自然冷却8～10min。注意不要用凉水冷却降温或焊接完毕后立即施压，防止脆裂。
四、静压桩的施工
首先要熟悉施工地块的地勘资料。熟悉基础的施工图纸，并对每个桩标上坐标，根据地堪资料、基础施工图和相关规定（如桩进入持力层的深度）算出每棵桩的桩长。尽量多算500～1000mm，可避免事后接桩，长出部分可进行截桩处理。根据设计要求进行试压桩。根椐桩的坐标对每个桩进行放样，放样后要复核，确认无误后再开始压桩，达到规定的压力值后停止压桩，并复核桩的坐标和桩顶标高。做好每个静压桩的施工记录。
静压桩有效桩长：静压桩的压入深度是以施压荷载的大小来限制柱身的压入深度的。一根桩符合设计压力值时的压入深度到承台底面的距离，即为静压桩有效桩长。
五、静压桩桩长计算
静压桩的桩长在造价计算时，一般按照满足设计要求时实际的压桩记录计算压桩工程量，对涉及需接桩、送桩或截桩时，应按实际消耗，以单桩为单位签认实际桩体消耗。
如桩顶设计标高位于压桩施工时场地地面以下，桩顶设计标高与自然地面之间的长度应按送桩计算套用送桩定额；如因地质或其他原因，桩体无法压到设计桩顶设计标高，就存在截桩问题，这时，压桩工程量按照实际的压桩进尺计算，单对于桩体含在压桩子目的定额。这时应实际测定截桩造成的废桩段长度，给予材料消耗方面的补偿。
六、出现问题与事故处理
1.桩身断裂
沉桩时，桩身会出现错位倾斜，若桩尖土质没有变化，随着贯入度的不断增加，有可能出现桩身回弹从而引起桩身的断裂。
产生原因：施打过程中桩承受较大的弯矩，而桩身没有足够的抗弯强度。从而产生桩身混凝土破碎。再加上施工质量控制问题，例如水泥标号较低，石子中碎屑较多，石子、沙子含泥量不符合要求等问题会引起桩身的断裂。再加上桩的制作工艺、运输、堆放、起吊、施打等工序过程都会造成桩的断裂。
2.沉桩达不到设计要求
在进行桩的设计时，对于设计成摩擦桩的静压桩来说，一般将最终标高作为最终控制的主要依据，将贯入度作为参考值。有时桩最后不能达到设计要求。
主要原因：在勘探过程中没有严格执行规范，对地下土质或持力层没有做出准确的判断，实际施工情况与设计参考情况不符，从而导致桩身设计材料或强度存在问题。另一方面对打桩机的选择也要充分考虑各种情况，否则会因桩机或配重问题使桩在施打过程中不能达到设计标高。
3.桩顶位移
桩顶位移主要是指桩产生横向移动或者相邻桩出现上浮现象。
主要原因：由于静压桩属于挤土桩，有时桩比较密集，土较密实饱和，在沉桩过程中相邻的桩会因土体挤压而产生上浮或位移现象，为防止这种现象产生，我们必须严格控制每个桩的桩顶标高。另外，防线偏差过大、打桩顺序不正确等原因都会造成桩顶位移。因此，我们必须做到防线准确无误，施工前充分考虑桩的数量和密集程度制定合理的打桩顺序和打桩方案。
4.桩身倾斜
垂直度偏差过大。
产生原因：施工场地不平整或存在较大的坡度。桩机倾斜，打桩过程中施工员不能按照要求认真复核每一个桩体垂直度。因此，我们在施工过程中必须保证桩机的底盘水平且施工员要做到认真复核，减少偏差。
5.接桩处开裂
两节桩的连接部位出现开裂。
产生原因：采用焊接连接时，桩的端头板不够平整，两板面不是足够的清洁；焊接质量较差、没有焊实、焊缝中存在杂物；焊接好停顿时间比较短，用冷水冷却焊缝或焊完直接施压；两节桩中心线不是同一条直线，接桩处有扭曲，压桩过程中接桩处局部出现集中应力而破坏连接。预防措施：保证两节桩中心线为同一直线，保证焊接质量。
七、结语
在建筑工程中，桩基工程属于一项隐蔽工程，无法有效准确的对其进行控制。目前只能根据桩基检测中的大小应变开展事后控制。所以在施工之前，应全面考虑可能出现的质量问题，将切实有效地预防措施提出。同时，对施工过程中容易出现的问题进行监控，做到处理及时。只要上述要点控制好，才能实现施工质量的有效控制，从而满足规范的要求。
参考文献
[1]何耀辉.静压桩沉桩挤土效应研究及实测分析[D].浙江大学，2005
[2]王仁刚.单桩竖向载荷性能分析[D].中国海洋大学，2003
作者简介
赵良恒，男（1982-4），河南省郑州市新密市，研究方向：城建，身份证号码：410183198204245317。
朱铭武，男（1977-7），河南省平顶山，研究方向：城建，身份证号码：410411197707075516。
工程质量通病质量工作总结 篇4
福州路信交通建设监理有限公司泉三高速公路SMJ1总监办，根据三明泉三高速公路公司明泉路工[2007]16号文及福建省公路工程质量通病治理工作方案的要求，自2007年3月起，我办就开始进行工程质量通病治理工作队宣传、动员，组织实施工资，历时10个月至2007年12月结束，圆满地完成了工程质量通病治理工资，现将具体工作情况总结如下：
一、编制治理工作实施方案和实施细则，成立领导小组。
根据三明泉三高速公路有限公司《转发省质监站关于开展全省公路工程质量通病治理工作的通知》福建省交通质监站《福建省公路工程质量通病治理工作方案》及我办编制的《工程质量通病、工艺通病、管理通病的预防措施》，结合相关的施工技术规范，福建省高指标准化施工指南等文件，编制了工程质量通病治理工作方案、实施细则。并组织各专业监理工程师结合监理经验进行了学习、讨论，确定了质量通病治理工作方案和实施细则，并下发至各驻地监理组。工作方案明确了治理工作的目标、组织结构、管理制度及治理工作的相关管理措施、技术措施、奖罚措施等。
为了加强队工程质量通病治理工作的领导，SMJ1总监办成立了由总监理工程师为组长，副总监理工程师，工程部，中心试验室等为成员及各驻地监理组长为治理工作的具体责任人的领导小组，使工程质量通病治理工作的实施方案、细则能及时、全面、准确有效的开展实施。
二、开展分阶段实施工程质量通病治理工作。
对于工程质量通病治理工作，主要分三各阶段进行实施： ㈠准备阶段工作：
2007年3～4月为工程质量通病治理工作的准备阶段。
1、编制实施细则：SMJ1总监办工程部结合本监理合同段的特点，有针对性的制定切实可行的质量通病治理实施方案和实施细则，明确质量通病治理标准及措施，认真审查施工单位提交的质量通病治理实施方案。
2、做好宣传、动员工作：3月召开了工程质量通病治理工作动员会，通过召开动员会将质量通病整治的目的、重要性和具体的治理措施传达到每一个监理人员，并将责任落实到具体的人员，制定了奖罚措施。同时下发工程质量通病治理工作的通知。专门召开由项目部工程技术负责人、总工、工程部长参加的通病治理工作开展动员会，要求各项目部认真按三明泉三高速公路公司和福建省质监站《福建省公路工程质量通病治理工作方案》的内容和精神认真组织编制各施工单位的质量通病治理实施方案，各项目部也召开了工程质量通病治理工作的专题动员会。
3、重点做好施工细节的质量控制措施，明确重点预防和治理的工程质量通病。要求各标项目部加大质量通病治理工作的投入。4、4月份对管辖的4各标段的工程质量进行全面摸底检查，对已完成的工程进行认真的检查总结，同时开展了工程质量“回头看”活动，针对存在的质量通病制定了切实可行的整治措施。
5、SMJ1总监办召集各专业监理工程师进行采用结合工程施工现场实际工程照片及施工规范化的照片，按施工技术规范要求等进行各专业的工程质量通病治理工作业务学习培训。本次宣传动员活动中共召开动员、培训会13次，参加人员1026人次，共办宣传栏10期。简报1期。
㈡实施阶段的工作：
2007年5月～11月为工程质量通病治理工作的实施阶段。主要以福建省公路工程治理通病治理工作方案，福州路信监理公司泉三高速SMJ1总监办质量通病治理工作监理实施方案及实施细则中的治理重点和措施，质量通病治理重点做了以下工作：
1、桥梁工程质量通病的治理工作。
⑴上部结构裂缝（纹）的防治：严格控制砼的配合比，严把原材料进场关，控制砼坍落度，砼浇筑程序，振捣工艺及砼的养护措施有效的消除了收缩裂缝（纹）。
⑵现浇箱梁顶面平整度的防治措施。
砼浇筑前按设计图纸的标高，标定箱梁顶面高程，注意箱梁顶面钢筋保护层的厚度。砼浇筑完后进行进行二次收浆抹面到设计标高的同时，考虑顶面拱度的反拱高度，以确保箱梁顶面平整度，经监控单位的测量监控结果显示，悬浇梁顶面高程达到规范要求，收到了较显著的效果。
⑶支座安装质量缺陷通病的防治：
在支座安装时严格按设计图纸要求进行安装。安装时不要遗漏聚四氯乙烯滑板式支座相应的不锈钢板，认真清除钢板上的杂物，控制梁体底面和墩台上的支座垫石标高及平整度。要求垫石顶面相对应的水平误差不大于1mm，相邻梁墩台上垫石顶面相对水平误差不大于3mm安装中保证支座平整，避免造成局部承压，防止支座在活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。
安装板式橡胶支座时做到：
①支座在安装前应全面检查产品的合格证书中有关技术性能指标，对各项技术性能指标进行复检。
②选择在气温相当于全年平均气温的季节时进行安装，计算并检查支座的中心位置，当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座标高要符合设计要求。
③连续端板式橡胶支座和四氯橡胶支座的安装都应严格按规范和设计要求进行安装操作，同时各监理工程师认真对照我办拟定的质量通病治理细则中的相关注意事项和技术要求进行安装检查，以保证橡胶支座的安装质量，将质量缺陷和通病消除于萌芽之中。
2、隧道工程质量通病的治理工作。⑴初期支护、衬砌厚度不足的防治措施：
严格按光面爆破设计进行光面爆破施工，同时测定掘进端面和检查光爆效果。初期支护严格按规范要求进行施工作业，控制初喷厚度不小于设计值，要求钢架与壁面之间的间隙应用砼充填密实，锚杆、钢筋网的制作、安装严格按照设计和规范要求进行施工。对初支后的轮廓进行检测，确定支护的断面形状、尺寸，测量工作做到细致准确，中线、标高、断面尺寸和净空的大小均须符合规范要求，以确保二衬砼的厚度。同时根据围岩情况分段按设计要求施工，保证二衬厚度满足设计要求。
⑵二衬与仰拱钢筋安装偏位的防止措施：
严格按设计图纸检查钢筋的加工尺寸，由测量人员放样、复测定位二衬与仰拱钢筋位置。仰拱钢筋重点控制与上部二衬钢筋相接的预留位置的准确，曾设必要的定位筋，以确保钢筋的定位准确。同时施工安装时做到跟踪监督检查，发现偏位时及时纠正或进行返工整改。
3、路基工程质量通病的治理工作：
⑴高填、半填半挖路基不均匀沉降的防治措施，高填方路堤应严格按设计边坡填筑，不得缺填。控制每层填筑厚度，填料的最大粒径不得超过压实厚度的2/3，同时按规范要求严格控制压实度。半挖半填的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖号横向台阶，分层填筑压实，使压实度达到规定要求，同时认真做好高填方的路堤沉降观测工作。
⑵“三背”回填的防治措施：“三背”回填所用的填料，采用透水性材料，分层填筑，并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小于20cm，当采用小型夯具时，松铺厚度不大于15cm，并充分压（夯）实，压实标准要求达到96％。
⑶挡墙砌筑工艺的防治措施：认真控制砌体的原材料，砌筑工艺严格按规范要求采用坐浆法砌筑，分层砌筑，砌体较长时，采用分段分层砌筑，但两相邻的砌筑差一般 不宜超过1.2m，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。砌筑时必须立坡度支架或挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中经常校正坡度支架和杆线，以保证砌体结构尺寸符合设计要求。
4、加大对易出现工程质量通病的部位和工程质量检查力度，充分发挥施工企业的自检体系，加强了监理的监督检查力度，提高完善工程质量管理水平，同时大力推广新技术，新工艺的应用，通过技术手段改革施工工艺，从根本上解决了工程质量通病。
5、针对施工单位的质量通病治理措施进行检查，对工程质量通病的治理结果分段进行总结评价。选取1个单位工程或分项工程作为质量通病治理示范工程，在实施阶段每季度分专业组织各合同段间互相观摩、学习，共观摩学习6次，1800多人次，同时要求每个月各标项目部组织各单位工程之间相互观摩学习。
6、实行奖罚措施对工程质量控制较好的专业监理工程师及现场监理员给予表扬、奖励，工程质量控制较差的给予批评、处罚。
㈢总结阶段的工作：
要求各驻地监理组提交工程质量通病治理工作的总结，2007年12月15日召开工程质量通病治理工作总结会，认真总结工程质量通病治理工作的开展情况及收效结果，不断完善治理控制防止措施，提高了全体监理人员的质量意识，对工程质量通病有了前瞻性和预见性，为今后工程质量的控制和防范打下了良好的根基。
三、工程质量通病治理工作取得的成绩：
经过工程质量通病治理活动的开展、实施、检查及整改，收到了预期的效果，使桥梁的整体质量优良率达到100％，路基施工质量更加规范化和标准化，防护砌体工程质量有了明显提高，隧道工程质量经过质量治理的开展，经各级部门的检测，均达到规范及评定标准中的相关要求。
四、工程质量通病治理的经验总结
建筑工程质量通病 篇5
基础工程：
1、部分工程基坑变形观测的人员不具备资格，应做变形观测的工程未能按要求委托有资质的检测机构进行观测。
2、独立柱基无资料
3、基础结构未按时验收
4、部分有桩基础的工程，分部验收时未能出具满足设计要求的基桩承载力报告。
混凝土工程：
1、部分工程的同条件混凝土养护试块留置不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，试块未用刻字方式标明具体部位，未按规定放置在代表部位旁，无积温记录，未按等效龄期送检。
2、混凝土表观质量：部分项目的混凝土梁板柱等构件表观质量存在较多缺陷：梁柱边角疏松、孔洞、飞棱掉角较普遍；部分构造柱烂根，主筋外露。
3、大部分工程混凝土构件浇筑完成后的养护不符合规范要求；仍有不少工程施工缝的留设不符合规范要求。
4、部分工程的梁板、柱节点存在不同强度等级混凝土时未制定专项施工方案，对该节点分段施工时未按规范要求留置试块。
5、部分工程混凝土楼板未经设计同意随意开槽，减少混凝土楼板有效厚度，造成质量隐患。
6、混凝土构件尺寸偏差严重超标，柱子垂直度超标。多处存在主筋外露、孔洞、蜂窝、麻面、夹渣、疏松等严重质量缺陷。
7、二次成型的卫生间混凝土翻边未制定专项施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻边与基层分离
8、部分工程混凝土保护层厚度不符合国家验收规范要求，特别在后浇带处的楼板，板面负筋不沉超标，保护层垫块厚薄不一，垫放位置不对。有不少现浇混凝土楼梯梯段施工缝留在梯段根部。有近三分之一的工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第410.8条（此条为强制性条文）的规定做混凝土反边。
9、部分受检工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）第4.10.8条（强制性条文）的规定做混凝土翻边，有的做了翻边但高度达不到规范要求。二次成型的卫生间混凝土翻边，因基底未清理造成与基层分离，且无专项施工方案。
10、轴线未用墨线弹到柱上，不少工程查不到楼层验线记录。
11、楼板和剪力墙同时浇注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修补方案。钢筋工程
1、经外包加工的钢筋直径普遍严重偏小；
2、大部分受检工程仍不能依照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定提供钢筋试焊报告；
3、柱主筋焊接接头未相互错开35d，违反《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.5条（强制性条文）的规定；
4、主筋搭接焊时未预弯；
5、钢筋制作、安装工艺水平不高，主次梁交接处箍筋未按构造要求加密，梁柱节点处未设加密箍筋，抗震设防工程的箍筋未做135°弯钩，且平直段长度不满足规范要求；
6、构造柱拉结筋和框架填充墙拉结筋间距、长度、数量不足；少数工程后埋拉结筋未做抗拉拔检测。
7、预埋拉结筋间距过大，植筋无专项施工方案且未进行抗拉拔试验。现场搅拌
1、现场搅拌混凝土和砌筑砂浆无可靠计量设施，施工现场普遍未按配合比计量上料，所使用的计量设备未进行校准，搅拌机旁未悬挂配合比牌。
2、部分工程无混凝土开盘鉴定报告，施工现场混凝土搅拌管理混乱，随意性大，无法保证按设计要求下料搅拌；
3、大部分砂浆外加剂无型式检验报告。砌筑工程
1、部分工程使用小型砼砌块的未按规范要求反砌，墙体交接处留阴搓，框架填充墙顶部未按规定斜砌。
2、部分工程砌体结构砌筑质量较差，通缝、竖缝不饱满、水平灰缝超厚现象较普遍；框架结构中的顶皮砖未能留置够一定时间以待沉降稳定后斜砌挤紧；
3、随意在墙体上开槽留洞又无补强方案；
4、断碎砖上墙；混凝土砌块和页岩砖混砌或竖砌；临时间断处未按规范要求留设。
5、门过梁搁置长度不足，钢筋砖过梁制作不规范。
6、部分砌体工程的钢筋砖过梁使用混合砂浆砌筑。砂浆饱满度（特别是竖缝）较差，个别工程墙体透光。脚手眼留置及整补不符合要求。仍有相当部分的砌体组砌方法不正确，甚至有五顺一丁的现象。
7、一些工程的构造柱马牙槎砌筑错误，个别马牙槎高度达到0.55m，凹凸部分仅有0.25m。模板支撑工程：
1、模板支撑体系较乱，大多数工程的模板施工方案无针对性。
2、仍然有不少工程的模板立杆接长使用，立杆底部垫砖，无扫地杆。
3、模板安装中，既不按照施工方案执行又不按照工艺要求操作，造成因模板安装不规范产生的混凝土构件表面质量缺陷多，特别是砖混结构工程的胀模、漏浆、蜂窝、麻面现象较多。
4、大部分后浇带处的模板支撑未单独搭设，存在先拆后支现象。
5、部分立杆悬空，部分支设在浮土和砌块上。楼梯段立杆不垂直。顶托底托伸出长度超过规范要求。部分使用方木代替圆木支撑。
6、门式钢管脚手架做模板支撑，间距过大不符合方案要求。部分支在悬挑板上，顶托、底托伸出长度过大。部分门式架倒装，无拉结，部分悬空。安全管理方面 施工临时用电：
1、部分工程施工用电不符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)要求，临时用电未实行三级配电两级保护，没有采用TN-S接地保护系统，电箱无标识，一个开关箱控制多台设备、无隔离开关，多数设备未做保护接零，电缆乱拉乱搭拖地受机械碾压，电箱设置不合理，部分开关箱内漏电保护器参数选择错误，楼层移动式开关箱无防护门。
2、个别工程仍违规使用建设部明令禁止使用的HK型隔离开关。
3、部分工程未按要求实行三级配电，个别开关箱控制多台设备，总配电箱漏电开关参数偏小且漏电开关失灵，用电设备未做保护接零，电线不分色，电缆拖地不规范现象比较普遍。
4、PE线引出位置不正确，部分不带电的设备金属外壳未与PE线连接或连接不牢固。部分设备存在二级配电现象。电线电 缆敷设不规范，乱拉乱挂，甚至用普通电线挂在金属脚手架上，存在安全隐患。脚手架：
1、部分工程脚手架缺横向扫地杆、部分横向水平杆不在主节点上，拉结点偏少，作业层安全网未高出作业面1.2m，首层、作业层未满铺脚手板，架体中间层未按要求封闭。
2、一些悬挑式脚手架未做到立杆“根根落地”，悬空立杆无任何加固措施，导致架体变形严重。部分工程正在进行外墙涂料施工，脚手架已拆除安全网和连墙件，存在重大安全隐患。
3、架体与建筑物的柔性拉结点少且只拉不顶，架体内未按要求封闭，首层、作业层未满铺脚手板，安全网未全封闭。
4、钢管脚手架与建筑物之间的拉结存在“只拉不顶”或“以柔代刚”的现象，属违反强制性条文的行为。模板工程：
1、大部分工程的模板搭设与方案不符，荷载计算不规范，个别工程的模板方案无操作性。钢管支撑的立杆不垂直，缺少水平拉结，且间距过大；使用木支撑的顶木用圆木，立杆底部垫砖现象较普遍。
2、部分工地模板工程专项施工方案不能指导现场施工，未按要求设置纵横向扫地杆及中间水平拉杆，存在木主杆接长使用和底部垫砖现象。
3、模板实际搭设往往与方案不符，许多工程的楼层模板计算为梁、板分离式受力计算，但现场为梁、板共同受力搭设；少数工程模板支撑受力体系混乱，门式脚手架居然与木杆混合搭设，门式脚手架调节螺杆外伸长度超过200mm；在悬挑板上设立杆支撑，楼梯模板立杆斜支；木模板支撑体系传力途径混乱，使用梁侧模传递板荷载，不符合方案要求，部分立杆接长、斜支，部分大横担使用圆木代替方木，立杆未剥皮、尾径偏小，支撑在悬挑板上，缺纵横向水平拉结。施工机械：
1、部分项目的井架和塔吊未经检测就投入使用，井架无楼层安全门、吊篮安全门、安全通道和停靠装置，且无专人操作。
2、少数工程的物料提升机、塔吊未按规定进行检测备案，物料提升机无吊篮安全门、无楼层卸料平台防护门、无一视频两联动装置，停靠装置失效，楼层卸料平台底板未固定。塔吊、施工电梯顶升和附墙装置安装未经验收。施工电梯使用超过3个月未做坠落试验。塔吊用卸料平台三面防护不严，作业人员对限荷重量概念模糊。
文明施工：
1、一些工程的施工现场没有围挡封闭，大门设置不符合要求，施工现场材料堆放不整齐，安全标牌缺少，施工项目部未设办公室。临边防护：
1、部分工程的临边防护不严，楼层阳台临边未设安全防护，楼梯、楼层临边防护未搭设或搭设不符合要求，电梯井口未设置防护门或虽设置但不符合要求，基坑开挖无挡板，周边超堆荷载。
2、部分工程临边防护不严，“三宝”、“四口”防护不到位，对工地易发事故部位未采取可靠防护措施。个别工地现场无照明，洞口未做防护，极易发生高处坠落事故。物料提升机：
1、大部分工地物料提升机未按规定安装“一视频二联动”装置，无楼层安全门，无楼层停靠装置，缆风绳与地锚打拉不符合要求，有的缆风绳直径达不到9.3mm，卷扬机控制按钮未采用安全电压，部分物料提升机未检测、未备案，楼层运输通道与外架相连。资质管理方面
1、大部分项目班子管理人员不在驻桂备案名单上。
2、无公司对项目部质量安全检查资料。
3、专职安全员数量与建设部要求不符。安全员证件不符合要求，未参加继续教育。
4、物料提升机接料平台搭设无专项施工方案；部分专项施工方案未经总监理工程师审批。
5、节能公示内容不全。
最常见的质量通病
(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；
(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；
(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；
(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；
(5)屋面、厨房渗水、漏水；
(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；
(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；
(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；
(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；
(10)结构吊装就位偏差过大；
(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；
(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；
(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；
(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；
(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；
(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。
1.各种构件及预埋件摆放位置和数量满足设计要求和图纸要求 2.混凝土浇筑完未及时浇水养护 3.平整度梁截面偏大
4.梁垫块间距大于1M短边垫块不够 5.保护层不够拉钩设置不对
6.板面部分负弯矩筋在梁上弯钩长度不符合要求 7.梁垫块设置不位
8.局部钢筋保护层不够，钢筋间距需调整
建筑工程质量通病防治 篇6
一、挖方边坡塌方
1.现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
2.治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。
二、回填土密实度达不到要求
1.现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。2.治理：
（1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。（3）因含水量小可采用增加夯实遍数。
三、基坑泡水
1.现象：基坑开挖后2.治理：
（1）被水淹泡的基坑（2）设置截水沟（3）已被水浸泡扰动的土或挖出淤泥加深基础。
四、边坡超挖
1.现象：边坡界面不平2.治理：对局部超挖
五、回填土挤动基础墙体1.现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土结构受力性能。2.治理：应会同设计单位
六、房心回填土沉陷1.现象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面层尚未破坏积大小和损坏情况混合物夯实,再做面层。
一、土（灰土）桩不密实、断裂1.现象：桩孔回填不均匀2.治理：填夯过程中止夯填,先将塌方清除
二、碎石挤密桩桩身缩颈1.现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求容易发生。2.治理： ,地基土被水浸泡。,应采取措施,防止水刷边坡,采取排水晾晒后夯实 ,出现较大凹洼,可用块石填砌 ,根据具体情况 ,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去
,夯击不密实,严格控制夯实质量,然后用 ,将水引走排净 ,边坡加大。(浆砌)或用,采用压浆、加围套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基与基础工程通病及治理 ,密松不一,若夯击次数不够应适当增加夯击数。C10 砼灌入塌方处 ,或抛填碎石、3:7 灰土夯补。,造成基础墙体裂缝、破裂;开裂甚至塌陷破坏。,桩身疏松甚至断裂。,再继续回填夯实。,;或换土夯实(3:7 灰土,轴线偏移,严重地影响,或将损坏部位拆除重砌。
;若面层已破坏,则视面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);
小块石夯实与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实
应停 一般在地下水位以下或饱和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振动10～30 秒。反复进行,直到拔出地面。
(2)采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插,即开始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。
(3)采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打,超深1 米。全复打法:即为二次单打法的重复,应注意同轴沉入到原深度,灌入同样的石料。
三、碎石挤密桩灌量不足
1.现象：碎石挤密桩施工中,碎石实际灌量小于设计要求。2.治理：
(1)用砼预制桩尖法(2)料时注入压力水
四、预制桩桩身断裂1.现象：桩在沉入过程中突然增大,2.治理：应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补
五、预制桩桩身深达不到设计要求1.现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。2.治理：
(1)遇到硬夹层时(2)桩如打不下去
六、预制桩桩身倾斜1.现象：预制桩桩身垂直偏差过大。2.治理：
(1)打桩前应将地下障碍物清理干净于桩尖不在桩纵轴上的桩以内。
(2)打桩时稳桩要垂直(3)桩帽与桩的接触面及替打木应平整
七、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多1.现象：成孔后孔底虚土过多2.治理：
(1)在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高(2)用勺钻清理孔底虚土。(3)如虚土是砂或砂卵石时(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。
八、干作业成孔灌注桩桩身砼质量1.现象：桩身砼有蜂窝、空洞2.治理：
(1)单桩承载力不大且缺陷不严重(2)如缺陷严重
九、湿作业成孔灌注桩断桩,解决活瓣桩尖张不开的问题,加大灌入量。(一般为0.2 ～0.4MPa),使石料表面润滑 ,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,桩身随之出现回弹现象。1 根或两根桩。,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。
,尤其是桩位下的障碍物,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。,不平整的应及时处理。,超过标准规定的不大于 ,可先采用孔底浆拌合,然后再灌砼。,桩身夹土、分段级配不均匀。,可采用加大承台梁的方法。,应会同设计人员共同研究处理方法 ,减小摩阻 ,必要时可对每个桩位用钎探了解。100mm ,在原位旋转片刻,一般可采用在轴线两侧补桩的方法。,易于流入孔中。,而贯入度逐渐增加或,上部荷载及桩所处的结构部位施工时一般从一种标准为主 ,停止旋转静拔钻杆。，6倍桩径。对30
同时当桩锤跳起后的规定。1.现象：成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土。2.治理：
(1)当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用两方法:方法1 是用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;方法2 是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。
(2)当砼在地下水位以上中断时,如果桩身直径在1 米以上;泥浆护壁较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼保护,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。
(3)当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔(4)当导管接头法兰挂住钢筋笼时钢筋笼脱离
十、套管护壁成孔灌注桩缩颈1.现象：2.治理：
(1)在淤泥质土中出现缩颈时(2)在其他土中出现缩颈时反插法。
(3)在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。
十一、爆破灌注桩混凝土拒落1.现象：炸药爆炸形成扩大头后2.治理：
(1)在砼中插入钢管或塑料管进行排气(2)当砼已经初凝新桩孔浇筑砼
十二、爆破灌注桩缩颈1.现象：桩身局部直径小于设计要求。2.治理：(1)轻微缩颈(2)严重缩颈破。
一、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1.现象:砼蜂窝;砼内有空腔2.治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的二、防水砼施工缝渗漏水1.现象：施工缝处砼松散2.治理：(1)根据渗漏、水压大小情况,在断桩部位增加一节钢筋笼,否则只好放弃导管。，最好采用预制桩头,可在近旁补钻一根新桩孔,通电引爆成新的爆扩桩。,可用掏土工具掏出缩颈部位的土,应用成孔机械重新成孔
表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,没有砼。,骨料集中，其下部埋入新钻孔中,如果钢筋笼埋入砼不深 ,一般发生在地下水位以下、,同时用下部带喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲称“卡脖子,或用振捣棒的强力振动使砼下落。,贯穿到空腔,然后立即浇筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理 ,但无露筋,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。,然后继续浇筑砼。,则可提起钢筋笼上层滞水层或饱和的粘性土中。,放上同量药包 ,还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆;砼局部酥松，查明渗漏水的部位,转动导管,使导管与 ,在缩颈部位采用 ,往拒落桩底端的空腔和,石子多,石子间形成,然后进行堵漏和集水井等,可采用水泥
桩身局部直径小于设计要求可采用复打方法。
”
砂浆少
采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5 水泥砂浆找平压实。
三、防水砼裂缝渗漏水
1.现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。2.治理：
(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。
(3)对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。
四、预埋件部位渗漏水1.现象：沿预埋件周边2.治理：
(1)先将周边剔成环形裂缝(2)严重的需将预埋件拆除在凹槽内先嵌入快凝砂浆素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集和(2)方法处理。
五、管道穿墙或穿地部位渗漏水道周边防水层隆起或酥浆在此渗漏水。2.治理：
(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时力管道带填料可埋在半园形砼套管内在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时的方法处理。
六、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1.现象：防水层上有一块块潮湿痕迹或形成渗漏,2.治理：把渗漏部位擦干浆或胶浆堵漏。
七、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1.现象：防水层与基层脱离的渗漏。2.治理：
(1)无渗漏水的空鼓裂缝(2)有渗漏水的空鼓裂缝管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏(3)对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝于渗漏水的裂缝(4)对于结构开裂的防水层裂缝防水层。
八、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水 ,或预埋件附件出现渗漏水。,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。,制成预制块,再迅速埋入预制块。,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆 , ,立即均匀撒上一层干水泥粉 ，必须全部剔除,先剔除后找出漏水点,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。,其表面抹好防水层
1.现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管,可剔大穿管孔眼,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,需将地下水位降低至管道标高以下 ,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下 ,表面出现交叉裂。,其边缘剔成斜坡，应先进行结构补强
,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。待快凝砂浆具有一定强度后,待凝固后,采用预制半园砼套管理设法处理。,表面出现的湿点为漏水点处于地下水位以下的裂缝处,清洗干净后再按各层次重新修补平整。,并将该此剔成凹槽,并重新抹上防水层。,征得设计同意 ,周边用胶浆堵塞,漏水量明显下降时, ,用设置橡胶止水套,阴湿面积会徐徐扩展 ,然后采用快凝砂,清洗干净。再用直接堵塞法或下 ,按防水层作法补平。对 ,可采用水泥压浆法处理埋设前,并用(1)即热，有不同程度 ,再抹再参照本治理
地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽1.现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。2.治理：
(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。
(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。
(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。
九、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水
1.现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆漏水。2.治理：
(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时力管道带填料可埋在半园形砼套管内在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时的方法处理。
十、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水1.现象：地下工程门窗预埋部位漏水2.治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除水泥砂浆防水层阴阳角漏水1.现象：阴角阴湿或出现裂缝2.治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛
十二、水泥砂浆防水层表面起砂1.现象：防水层表面用手擦时2.治理：如果不影响使用可以不做处理。遍素浆和水泥砂浆层
十三、卷材防水层空鼓1.现象：用敲击或手感检查卷材表面2.治理：对于空鼓部位
十四、埋入式止水带变形缝渗漏水1.现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2.治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛先按上叙方法治理堵漏
十五、后埋式止水带1.现象：沿变形缝隙渗漏水2.治理：
(1)须全部剔除渗漏水的变形缝。(2)沿裂缝剔成八字形边坡沟槽沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后 ，,压光并加强浇水养护。,应剪开重新分层粘贴。,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片(片)变形缝渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。，可剔大穿管孔眼,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,需将地下水位降低至管道标高以下 ,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。
十一、,将其清洗干净,待其有一定强度后否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出现空鼓声。,将其清洗干净,待其有一定强度后 ,用水泥胶浆搓成条形,采用预制半园砼套管理设法处理。,阴阳角处渗漏水。,用水泥胶浆搓成条形,再做防水层。,显出砂子颗粒。
,用水泥胶浆搓成条形,再做防水层。,作为第二道防线。,等胶浆开始凝固时,在此渗,用设置橡胶止水套,等胶浆开始凝固时,清洗干净后,重新抹一,等胶浆开始凝固时 ,迅速嵌入，迅,迅,即热阳角出现水平裂纹
可擦掉粉末或砂粒
将其清洗干净用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。(3)按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。
十六、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水
1.现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。2.治理：应剔除重做。
十七、卷材转角部位后期渗漏
1.现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。
2.治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯 烘烤后,逐层补好。
一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1 ．现象：
(1)砼表面局部缺浆粗糙(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多(4)砼结构内有空腔2 ．治理：
(1)麻面部位用清水刷洗(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净砼剔除,清理干净(3)小蜂窝可先用水冲洗干净成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，刷干净，并保持湿润粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
二、施工缝结合不好1 ．现象：施工缝处砼结合不好2 ．治理：
(1)缝隙较细时(2)梁柱等在补强前筑高一等级的豆石砼
三、缺棱掉角1 ．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处2 ．治理：缺棱掉角较小时对较大缺角,四、砼板面不平整2 ．治理：局部不平整可用豆石砼或
五、砼结构构件轴线位移1 ．现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移2 ．治理：
(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,有许多小凹坑。,形成蜂窝状的孔洞。,局部无砼,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。,用高一级的豆石砼捣实72 ,可用清水冲洗裂缝,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。,捣实并认真养护。1 ．现象：砼板厚薄不一致
混凝土结构工程通病及治理
,蜂窝特别大。,再用水泥砂浆(1:2 比例)抹压平整。如露筋较深,认真养护。,用1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，要凿成斜形，,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。,充分湿润后抹水泥浆。
,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。1:2 水泥砂浆修补。,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时
以便浇筑砼。清洗干净,充分湿润再灌 ,用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。，应将薄弱,并剔用清水冲 ,应适时整
小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝
将不实的砼凿除并加强养护。修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差 ．现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2 ．治理：
(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
七、砼强度偏低、匀质性差1 ．现象：
(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于(2)同批砼中最低一组试块强度值低于(3)同批砼中个别试块强度值过高过低(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2 ．治理：
(1)当试压结果与要求相差悬殊时乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时处理方案,如推迟承受荷载的时间度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、八、砼保护层破坏或砼保护性能不良1 ．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时2 ．治理：
(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈级的豆石砼填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝
九、砼收缩裂缝 ．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝2 ．治理：
(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
十、砼温度裂缝 ．现象：温度裂缝走向无规律短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数间宽两端窄的梭形裂缝。．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布0.85 0.9 设计强度等级。,出现异常。,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,仔细摩平,可按实际强度校核结构的安全度,减小荷载值或采取加固补强措施。,凿除与钢筋结合不良的砼,应与设计单位研究制定处理方案,这种裂缝不深也不宽。,然后加水润湿,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错,个别也有下宽上窄0.90 设计强度等级。,通过试验机测定砼的实际强度。热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。,用清水冲刷干净充分湿润后,并加强养护。,或在表面抹薄层水泥砂浆。2 ～3 个月或更长时间发生, ,或有试块丢失、,并经有关设计单位研究提出(4)冬期施工,如发现早期砼强,经批准后再行处理。,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥
;梁板类温度裂缝多平行于0.5mm 以下。表面温度裂,缝宽是冬季宽夏季,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行
编号搞 ,用高一等,也有中 或凿取的试块
遇顶部和底部配筋较多的结构表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm 宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm 的裂缝,可不处理或只作表面处理。
十一、砼沉陷裂缝 ．现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45 ° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。．治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。
十二、砼张抗裂缝 ．现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。基本平行于肋高预应力筋方向的纵向裂缝裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。2 ．治理：轻微的张拉裂缝封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度理。
十三、砼化学裂缝1 ．现象：
(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝色锈迹。
(2)砼表面呈现块状崩裂(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落颗粒。．治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝法修补。
十四、砼冻胀裂缝1 ．现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2 ．治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭处理;对较严重的裂缝
十五、砼构件制作、运输、安装裂缝1 ．现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异2 ．治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，刷或粘贴环氧玻璃布封闭。等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。
十六、预应力园孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝1 ．现象：
(1)板面横向裂缝宽度大于这种 裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从板面向板面多为横向裂缝;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,并断续延伸一定长度,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行 ,裂缝无规律性。,应凿除主筋周围含盐砼 ,将剥落疏松砼凿去当裂缝较深时，0.2mm，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。,在板角部位呈,预应力吊车梁、,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直 ,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝 ,裂缝呈大网格状，;对较宽较深裂缝,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。,裂缝宽度、深度和长度不一采用灌注环氧或甲凝浆液、45 °角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝桁架等构件的端头锚固区,中心突起，深度一般到主筋。后张法应,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布,特别是细长薄壁结构构件更容易开,当裂缝较宽等干燥后用环氧胶泥进行表面涂,常出现沿,缝隙中还夹有斑黄,向四周扩散。“出豆子”,内有白黄色,然后用喷浆或加围套方 ,产生纵向的、横向的、,无规律性。,应先沿裂缝凿成八字形,然后用水泥砂浆或细, 类似铁锈用喷砂法清除
可先将裂缝处清洗干净，包钢丝网水泥或钢板套箍下发展到板的侧边下面的突出部分。
(2)构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm，严重的可达1000mm 以上，宽度一般大于0.2mm，深度较浅，一般不 超过肋高的1/6。2 ．治理：
(1)裂缝宽度不超过0.2mm，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。
(2)裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm 时，可用水泥浆封闭处理后验收。
十七、预应力园孔楼板板底裂缝 ．现象：在距板端有沿板底横 向裂通的现象。2 ．治理：板端的底部裂缝处于板的支承部位，容易使板产生剪切破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。
十八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝1 ．现象：
(1)在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。(2)钢丝放张后，纲丝回缩过大。(3)钢丝放张后，钢丝在砼内松动。2 ．治理：
(1)如果断丝数量不超过总数的(2)滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用时，应作废品处理。
十九、砼桩桩身的砼质量差1 ．现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。2 ．治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理(1)小蜂窝可先用水冲洗干净成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透(2)需要与设计单位共同研究制定补强方案应在梁底用支撑支牢净,并保持湿润筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
一、住宅工程附墙烟道堵塞、串烟1.现象：砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞使用和人生安全。2.治理：
(1)烟道内有碎砖头、砂浆潭和砼块堵塞物时，可用粗钢筋从房顶顺烟道往下疏通。(2)烟道堵塞严重时，将墙体凿开，把堵塞物取出。
二、墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝1.现象：
(1)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋100mm ，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉72 小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇
5%，可不处理,1:2 水泥砂浆修补,再用高一级豆石砼捣实砖石工程通病及治理
3-5mm 左右，裂缝呈断续状，很少
;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。:
;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,认真养护。,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,要凿成斜形,以便浇筑砼。,或各楼层间烟道相互串烟，影响建筑物的 ,并剔,范围内出现横向裂缝，宽度在
但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求 用
用清水冲刷干
建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。
(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。(3)在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。
2.治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。
三、墙体的温度裂缝 1.现象：
(1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。(2)在平屋顶屋檐下或顶层圈梁中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。2.治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽 缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。
四、大梁处的墙体裂缝
1.现象：大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。应由设计与施工单位，结合结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以处理。2.治理：应由设计与施工单位，加以处理。
五、石砌墙体内外两层皮
1.现象：墙体内外皮互不连接，自成一体，承载力低，稳定性差，受到水平推力极易倾倒。尤其在乱毛石砌筑的墙体中容易发生。2.治理；应采取加固措施，如加设一定数量的穿墙螺栓，严重的应拆除重砌。
六、石块粘结不牢
1.现象：石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧缝砂浆铺得不严，石块之间有瞎缝。敲击墙体可听到空洞声，用力推则个别石块松动。这会大大降低墙体的承载能力和稳定性。2.治理：凡空洞处，应掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填实。
七、石砌墙体勾缝砂浆粘结不牢。1.现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗漏水。2.治理：勾缝砂浆严重开裂或脱落处，应将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。
八、砌档土墙泄不孔不通畅，泛水坡度不够1.现象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够，造成挡土墙内侧长期积水，导致墙体开裂、沉陷或倒坍。
2.治理：如未留泄水孔，则拆除部分墙体重新留孔；如泄水孔堵塞，则应清除堵塞物。挡土墙内侧如有积水现象，则应加大墙内侧土坡的坡度。
一、地面起砂
1.现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干
2-3 皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较施工方法等，地面与楼面工程通病及治理长度内，有时在横墙上也可能发
然后灌细石砼或 进行综合调查分析，然后采取措施，1/3 墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，结合结构形式、水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：
(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3 遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2)大面积起砂，可用107 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显 的凹痕时，先用水泥拌合少量的107 胶制成的腻子嵌补。
2)用107 胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107 胶水泥浆与面层的粘结力。3)107 胶水泥浆应分层涂抹，右。底层胶浆的配合比可用水泥则可做成彩色底层一般涂抹浆地面时，颜色掺量同上4)当室内气温低于行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。浆不宜在低温下施工。5)107 胶掺入水泥泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。量应控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，胶)，以增强其粘结力，然后用层铺设后，应认真做好压光和养护工作。
二、地面空鼓1.现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2.治理：
(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于大，但裂缝显著者，应予翻修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，应凿成斜坡形。2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
三、预制楼板顺板缝方向裂缝1.现象：顺预制楼板的拼缝方向通长裂缝。这种裂缝有时在工程竣工前就出现，一般上下裂通，严重的水能通过裂缝往下渗漏。2.治理：
每层涂抹约0.5mm 厚为宜，一般应涂抹3～4 遍，总厚度为2mm 左:107 胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，107 胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，1～2 遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 胶水泥)，一般涂抹2～3 遍。
+10 ℃时，107 胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再107 胶水泥
(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107 胶掺量的增多，水107 胶的合理掺 20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。2～3d 后，用细砂轮或油石轻轻将
并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107 1:2 水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面
0.1m ª2 且无裂缝者，一般可不作修补。0.1m ª2，或虽面积不
四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm 范围内清理干净。修补前1～0.4～0.5 的素水泥浆一修补时应分次进行，每次厚度不宜大
凿毛的表面应保持湿润，(1)如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼而又无水或其它液体流淌时，可不作修补。(2)如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。修补的方法如下: 1)将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。
2)修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。
3)补缝时，先在板缝内刷水灰比为0.4～0.5 的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较
窄，应先用1:2～1:2.5 水泥砂浆(水灰比为0.5 左右)浇2～3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm 处，捣实压平，可不要光，养护2～3d。养护期间，严禁上人。
4)修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物 填补，高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注 意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间 禁止上人活动。
(3)如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1～2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm 的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片(5～ 6，@150～200mm)，浇筑不低于的细石混凝土，随捣随抹(表面略加适量的1:1.5 水泥砂浆)。有关清洗、刷浆、养护等要求同前。
四、预制楼板平行于楼板搁量方向裂缝
1.现象：这种裂缝主要发生在大房间，裂缝位置一般均在预制楼板支座搁置位置的正上方。当走廊用小块楼板作横向搁置时，房间的门口处也发生这种裂缝。这种裂缝出现较早，上宽下窄，上口宽度达3mm 以上。2.治理：
(1)如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。
(2)如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。1)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油 膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥 应填补平、实。
2)如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿 除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20 的细石混凝土填补，并 增设钢筋网片。
五、楼地面面层不规则裂缝
1.现象：预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。
2.治理：对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:(1)裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。
(2)裂缝宽度在0.5mm 以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107 胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
(3)如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。(4)如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:
C20
[1 ]如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。[2 ]如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应 进行修补。
(5)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。
(6)如 房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20 的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。
六、塑料板面层空鼓
1.现象：面层起鼓，手揿有气泡或边角起翘。
2.治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。
七、塑料板面层呈波浪形1.现象：目测表面平整度差，呈波浪形现象2.治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。
八、菱若土地面起鼓、翘边1.现象：
(1)室内中央或某一部分起鼓，敲击发出空鼓声，起鼓面积及高度逐渐增长。(2)室内周边翘起并逐渐发展。2.治理：对已鼓起及翘边的面层，在未扩展前应凿开，将已脱壳部分凿去，如果垫层强度很好，应在上面清洗污迹、凿毛、刷透稀浆后补抹面层。如果垫层强度不足，应彻底凿掉，从垫层开始处理。
九、木地板不平整1.现象：走廊与房间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。2.治理：
(1)两种不同材料的地面如高差在不得有明显痕迹。(2)门口处高差为3(3)高差在5mm 以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度，并在十、木地板鼓起
1.现象：地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。2.治理：将起鼓的木地板面层拆开，在毛地板上钻若干通气孔，晾一星期左右，待木搁栅、毛地板干燥后再重新封上面层。
十一、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一1.现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致又不舒服,外形也不美观。2.治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线
十二、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落1.现象：踏级在阳角处裂缝或剥落既影响使用,又不美观。
3mm 5mm 时，可加过门石处理。,有的在踏级平面上出现通长裂缝 ,使行人走时出现一脚高、,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,并标出踏级的阳角位置
待胶粘剂干燥硬化后待胶粘剂干燥硬化后 2mm 以内顺平。一脚低的情况,应作翻修处理,然后进行抹面。,然后沿阳角上下逐步剥落,既不方便，将面,色彩等方面与原来的塑料板一致。色彩等方面与原来的塑料板一致。
以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围的顺平，～
2.治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。
门窗工程通病及治理
一、门窗框变形 ．现象：门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。2 ．治理：
(1)门窗框拼装好后发生变形(2)将变形严重的框料取下
二、门窗扇翘曲1 ．现象：
(1)门窗扇立面不在同一个平面内。(2)门窗扇安装后关不平2 ．治理：
(1)调整合页在框立梃上的横向位置(2)扇与框过紧部分进行修创。(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。
三、门窗框(扇1 ．现象：在门窗框的边挺与上、下槛严密,有明显的缝隙2 ．治理：
(1)如系半榫过长(2)若榫肩不方正(3)如为双榫、双夹榫因(4)割角结合缝不严时全一致为止。
四、钢门窗翘曲变形1 ．现象：钢门窗框翘曲2 ．治理：
(1)如发现钢门窗变形(2)如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形
一、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1 ．现象：抹罩面灰时操作不当象,过一段时间还会出现面层开花2．治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程挖去开花处松散表面
二、板条顶棚抹灰空鼓、开裂1 ．现象：在板条方向或板条接头处有裂缝2．治理：对仅开裂两边不空鼓的裂缝,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。,重新换上好料。,插销插不进销孔内。)割角,拼缝不严,或在倒棱割角处不密合。,可略去一些，应视情况将其修理方正“叠台,可用小木楔粘胶塞缝
;框、扇料弯曲变形,可根据变形情况进行调直处理。,重新用腻子找补刮平
,使扇上销或插销的一边与框平齐。,门窗扇的冒头与扇梃 3mm,也可将眼适当补凿加深。,如榫肩过短,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完,关闭不严密 装饰工程通病及治理 ,基层过干或使用不灰膏质量不好,影响外观质量。，最后喷浆。,抹灰层与板条粘结不良,可在裂缝表面，则需更换。,可将“叠台,或者扇与框摩擦和卡住。,可用氧气等加热烘烤
,用乳胶贴上一条,进行局部校正。,容易产生面层起泡和有抹纹现,产生空鼓甚至脱落现象。20～30mm ,才可以
门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不使其距眼底
”过长而造成缝隙不严”部分适当锯短。
在处理时应待墙面确实不会再有开花情况
宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。
三、干粘石饰面空鼓
1．现象：干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。2．治理：
(1)加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。
(2)抹粘石面层灰之前,用107 胶水(107 胶:水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。(3)对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 胶)满刷一道底灰。
四、干粘石饰面面层滑坠1 ．现象：施工时粘石表面局部拍打过分鼓。2．治理：
(1)底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层不坠。
(2)打好底灰后如正赶下雨或连阴天刮粘石灰浆一道,随之用干灰进行湿干处理
五、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面颜色不均现象：颜色深浅不一致象
2．治理：在条件允许时,六、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚深饰面严重污染现象：窗台下、腰线下等部位污水挂流污染2．治理：在条件允许时,七、彩色弹涂饰面流坠
现象：弹出的色点不能定位成点状2．治理：
(1)数量较多、面积较大的流坠浆点(2)数量不多、面积不大的流坠浆点
八、彩色弹涂饰面色点起粉掉色现象：弹涂两天后2．治理：已弹好的起粉色点
九、外墙建筑涂料饰面粉化、剥落现象：喷、刷涂料一定时间后2．治理：把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后
十、外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀1．现象：喷涂喷点碎小或过大情况。
2．治理：喷涂中发现喷点大小不匀时离墙的距离,对有流坠的涂层
十一、在理石墙面开裂
现象：当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小产生不规则的裂缝。,厚度约1mm,并用扫帚划毛,局部返浆,稍加湿干,底灰含水饱和墙面不再吸水,方能继续抹面层灰进行粘石,明显挂灰积尘,并沿墙面向下流坠,用不同颜色的色点覆盖分解。,用小铲尖将其剔掉后,应及时喷水养护,待强度上升后 ,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。,接槎接痕明显,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,应立即停止操作,可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹，使表面麻糙,造成面层滑坠现象,随后再抹面层灰 ,不到一年就已严重污染。,其长度不一。,用不同颜色的色点局部覆盖。,色点强度低，重新喷刷涂料。,流坠,调整喷嘴和气嘴的距离,待晾干后抹,待灰层干透后即发展成空(用手指按能吃住劲,随之粘石,这样操作面层不空,但又要继续施工时,这样能防止滑坠。,局部有明显的返白现,手摸起粉、掉色。,有明显接槎和接痕，偏差过多的需铲浆找平。,在色纹暗缝或其它隐伤等处),抹,应薄薄地满
,局部有流坠 ，可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。再加罩面。并相应调整喷斗常受到各种外力影响2．治理：采用107 胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接
十二、大理石墙面腐蚀，空鼓脱落
现象：大理石用于室外墙面，经10-20 年左右，表面逐渐变色、褪色和失去光泽，变得粗糙，并产生麻点、开裂和剥落现象，失去了大理石装饰应有的效果，甚至空鼓脱落。2．治理：
(1)将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装铺贴。这种作法不但施工麻烦，修理费用较大，而且修理后新旧大理石板面光泽、颜色、花纹都难以做到一致。
(2)采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点如下: 1)钻孔:对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置和数量，先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻 10 孔，钻至砖墙或混凝土基层内在大理石上钻入5mm 浆从孔内向外流出。
2)除灰:钻孔后，孔洞内灰尘用压缩空气清除插到孔底，使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。3)环氧树脂水泥浆的配合比及配制=100:20:20:100-200。配制时先将固化剂搅匀，再加入水泥搅匀后，倒入罐中待用。
4)灌浆时，采用树脂枪灌注应深入孔底，灌注时慢慢向外退出。5)放入锚固螺栓，采用拧上六角螺母，以便将大理石板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除油处理，放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆环氧树脂:二丁酯:590 为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石表面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石表面的树脂浆，应用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污墙面。6)砂浆封口，用环氧树脂水泥浆灌入色应尽量做到与所修补的大理石表面接近。
十三、瓷砖墙面空鼓脱落1 ．现象：瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。2．治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量 3%%的107 胶水泥砂浆粘贴修补。
十四、外墙贴面砖污染2．治理：用清水洗刷；当清水不易洗干净时，可用氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时，应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。
十五、外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落1 ．现象：由于施工时没有及时抹粘贴砂浆或粘贴砂浆配合比不当及其它的操作原因，空鼓脱落。
2．治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107 胶水泥砂浆粘贴修补。
十六、外墙贴玻璃马塞克空鼓脱落30mm，再在钻孔口处用15 °倾角，以防止灌浆后，环氧树脂(压力为0.6MPa)，除灰空气嘴头应
:6101 号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂6101 号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀后，(最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头 号钢 6 螺栓，为了提高粘结效果，螺栓杆应做成全螺纹型，在一端(其配合比为=100:20:20)后，慢慢转入孔内，放入螺栓后，2～3d 后，孔洞可用107
．现象：施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢
钻头
:590 号固化剂 6101 号
:水泥590 号。孔时钻头应向下成加入
号固化剂胶白水泥浆掺色封口，色浆的颜 致使面层1 ．现象：空鼓多出现在面层与底层之间，用小锤敲击有空鼓声，一、二年后会成气剥落和掉粒。2．治理：在空鼓面积稍大范围处进行返修处理。
十七、木护墙面层明钉缺陷
1．现象：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶条等端头劈裂以及钉帽外露等 2．治理：
(1)钉劈的部位，将钉子拔出来，劈裂处用胶粘好，待牢固后，再用木钻在两边各打小眼，补钉牢固。
(2)面板拉缝处搁栅露出的钉帽，可用铁冲将其冲进5mm 左右，然后用腻子刮平。
十八、油漆流坠 ．现象：在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子；严重的如帐下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。2．治理：
(1)漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。
(2)漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。
十九、油漆慢干和回粘 ．现象：油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污，使工期延长，严重的还需要返工。2．治理：
(1)漆膜有轻微的慢干或回粘现象，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，如还不能干燥结膜，再作处理。
(2)慢干或回粘较严重时，要用强溶剂洗掉刮净，再重新涂油漆。
二十、漆膜起泡 ．现象：漆膜干透后，表面突起大小不同的气泡，用手压感到有一定的弹性。气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。起泡地方的附着力为零，气泡外膜容易成片地脱落。2．治理：轻微起泡，待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆。严重的起泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经处理后，再刷油漆。二
十一、漆膜生锈 ．现象：钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。2．治理：凡已产生锈蚀的漆膜，应铲除并进行除锈处理，然后重新作底漆。二
十二、玻璃底油灰不饱满
1．现象：底油灰不饱满，玻璃易破裂。2．治理：
(1)玻璃未与槽口紧贴，四周不一致有支翘处，必须将玻璃起下来，将槽口内的杂物清除干净，重铺底油灰，再将玻璃装好。
(2)玻璃与槽口紧贴四周不一致，底油灰有断条、粗糙裂纹。断条处可将底油灰塞入凹缝内刮平。粗糙有裂纹处可用较稀的底油灰刮抹一遍。二
十三、油灰流淌
1．现象：由于油灰粘结强度低，刮抹后在自重作用下，油灰明显下坠。2．治理：出现流淌的油灰，必须全部清除干净后，再重新抹刮较好的油灰。二
十四、裱糊腻子皱结 ．现象：在砼或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子呈鱼鳞状皱结的现象。
2．治理：应将皱结的腻子铲除干净，找出产生皱结的原因，经采取措施后再重新刮抹腻子。二
十五、裱糊浆液流坠 ．现象：浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂，平顶有乳珠，墙面有挂幕或流痕状态。2．治理：对有流坠弊病的粉刷，应对流坠的浆膜凸起部分，用细砂纸轻轻打磨平整，再喷一遍面浆液即可。
二十六、壁纸裱糊的壁纸边翘起1 ．现象：壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。
2．治理：将翘边纸翻起来，检查原因，若基层有污物，待清除后，补刷胶液粘牢；若粘胶剂粘结力小，应换用胶结力大的胶剂粘贴；如果壁纸翘边已坚硬，除应使用较强的粘胶剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才可去掉压力。二
十七、壁纸裱糊空鼓 ．现象：壁纸表面出现小块突起，用手按压时，有弹性和与基层附着不实的感觉，敲击时有鼓音。
2．治理：由于基层会有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，将气放出，待基层完全干燥或把鼓包空气排出后，用医用泡射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。还可用电熨铁加热加压，使胶液干结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。壁纸内部会有胶液过多时，可使用医用注射针穿透壁层，将胶液吸走再压实即可。
屋面工程通病及治理
一、卷材屋面开裂
1.现象：卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10 ～50cm 的范围内。
这种有规则裂缝一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,到1 ～2mm 以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的 时间也无规律,一般贴补后不再裂开。
2.治理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.1 —1。补缝时,按图11.1 —2 所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条 应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中
距为200mm 左右,两边再附贴一层宽200mm 的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。
(2)用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250～400mm 宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm 处应用玛锑脂粘贴。
(3)用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm 的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm 的绿豆砂保护层,膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉＝100:15:60。
二、卷材屋面流淌 1.现象：
(1)严重流淌:流淌面积占屋面50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多折皱成团垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。
(2)中等流淌:流淌面积占屋面20～50%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折皱,垂直面卷材被拉开100mm 左右,只有天沟卷材脱空耸肩。(3)轻微流淌:流淌面积占屋面 : ,20%
地下发展再灌上油以下,流淌长度仅2 ～3cm,在屋架端坡处有轻微折 皱。
2.治理：严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。
(1)切割法对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材盖上。
(2)局部切除重铺对于天沟处皱折成团的卷材(图11.2 —1(a)),先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离);然后按图11.2 —1(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。
1)接槎法:先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm 处的绿豆砂。新旧卷材 按槎口分层对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm 并压平,上做一油一 砂,如图11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。
2)搭槎法:将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm。用喷灯将旧胶结料烤软 后,分层掀起80～150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷 材分层压入旧卷材下面,如图11.2 —2(b)。此法多用于治理天沟处。
(3)钉钉子法当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300～450mm范围内钉三排50mm 长圆钉,钉眼上灌胶结料。卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料重新浇灌胶结料,并压实刮平。
三、卷材起鼓
1.现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200 ～300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。2.治理：
(1)直径100mm 以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10 号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖后再将砖移去即成。
(2)直径100～300mm 的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先按图11.3 —1(a)铲除鼓泡处的绿豆沙将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。按图11.3 —1(b)编号1～3 的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材4(其边长比开刀范围大50～60mm),压入卷材5 下,最后粘贴覆盖好卷材5,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。
(3)直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材1～3,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材5～7,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。
四、山墙、女儿墙部位漏水
1.现象：在山墙、女儿墙部位漏水。2.治理：
(1)清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。
(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2～2.5 水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土,”,然后在,几天,用刀随后，,“蜂窝壁压顶板,(在地震地区不宜使用)。
(3)将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。
五、天沟漏水
1.现象：天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞,排水不畅或漏水。2.治理：
(1)凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。
(2)治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。
六、油膏嵌缝涂料屋面开裂1.现象：屋面有宽度大于不贯通。其中属于施工质量问题的早期裂缝中的钢筋锈蚀。2.治理：对于危及构件安全的严重裂缝于0.1mm 时,(1)空气年平均相对湿度大于(2)空气年平均相对湿度小于(3)裂缝上下贯通渗水。裂缝封闭处理常用方法有以下几种(1)堆缝法:先将裂缝附近约30mm,高3(2)贴缝法:先将无碱玻璃纤维布裁成(用防水涂料粘贴(3)闭缝法:对于板面较小的裂缝
七、膏嵌缝涂料屋面渗漏1.现象：屋面出现渗漏水。2.治理：
(1)若槽瓦已滑动也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放(2)屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏1)将上块板板底搭盖处清理干净嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条(俗称鹰嘴)缩进毡三油(或二布三油(3)对于盖瓦坐浆不当引起的爬水(4)对于纵缝油膏不满引起的渗漏再补灌油膏或胶泥出现渗漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。
八、混凝土刚性防水屋面开裂1.现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上
0.05mm 的可见裂缝和小于0.05mm 的不可见裂缝,有的上下贯通,常在施工过程中或施工后不久发现。有的已引起砼 ,应按有关规范要求进行更换或加固处理。当裂缝宽度小,则应进行裂缝的封闭处理60%,裂缝宽度大于0.1mm;60%,裂缝宽度大于0.15mm;
: 50mm 宽处清理干净,吹掉浮灰,再用防水油膏或胶泥堆在裂缝处5mm。
70～100mm 宽的布条。清理基层后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板压实刮平,将裂缝封闭。,一般用环氧树脂等粘结材料灌缝闭合。
,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上防锈漆。1 根8 钢筋做成弯钩,与檩条勾住。,可采用以下治理方法:
(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道;或在涂沥青后再
;嵌填1:2 水泥砂浆,砂浆应从板的滴水 10～20mm。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm 长二)封缝。,可将原有砂浆凿成缩口(缩进20mm),或重新坐浆盖瓦。,可在缝的下侧放一根L50 ×5 角钢(角钢靠缝一侧刷上废机油,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。当横缝上坡油膏不满而,冷却后进行修边和压边。新补 ,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,有的: ,堆缝宽)，裂缝分一般可用防水涂料作防护处理。属于下列情况者～布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。2.治理：
(1)属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。
(2)防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。
九、砼刚性防水屋面的渗漏
1.现象：砼刚性屋面的渗漏有一定的规律性板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。2.治理：
(1)属于结构和温度裂缝水。
(2)防水层表面若出现一般裂缝浆、浮灰等清理干净防水卷材可用玻璃布、细麻布等(3)分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质(4)对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏通。
十、涂膜防水屋面的防水层粘贴不牢1.现象：种种原因2.治理：
(1)在屋面四周((2)在基层埋设一部分木砖(3)在预埋木砖的部位上(4)在掀开的屋面防水层上面
十一、粒状保温材料的颗粒大小不合适而且,由于过多水分的存在和蒸发还会出现防水层起鼓现象。2.治理：
(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。
十二、粒状保温层含水率太高1.现象：保温材料含有大量水分现防水层起鼓现象。2.治理：
(1)面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。
十三、粒状保温层密实度不合适1.现象：松散保温材料压得太密实承载力很小,导致找平层、防水层出现局部沉陷,应在裂缝处将砼凿开,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,然后再涂刷冷底子油一道,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。,涂料与基层间粘结不牢。)将玻璃丝布掀开,然后用新的涂料把已掀开的玻璃丝布铺贴平整。,加24 号镀锌铁皮条把原有防水层钉设牢固。,再做设计规定的防水层, ,应待其充分晒晾干后 ,大大降低了保温效果。,应待其充分晒晾干后 ，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面,形成分开缝,待干燥后再嵌填防水油膏,应将旧油膏剔除干净 500mm ,其宽度不小于1.现象：保温材料含有大量水分,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道而且,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道,降低了保温效果。,开裂等现象。,然后按规定嵌填防水油膏,并将表面松动的石子、砂,上面用防水卷材覆盖。,然后按操作规程重新嵌填油膏。,治理方法是将分格缝沿泛水部分打,并把基层清理干净。
1000mm ,大大降低了保温效果。,由于过多水分的存在和蒸发松散保温材料未进行适当压实 ,防止渗漏,做好排气,还会出,做好排气,如檐口、女儿墙范围。
增加了容重2.治理：对未进行适当压实的保温层,应根据确定的压缩比重新辗压。对压实过分的部分,应将保温层重新翻松后,按经试验确定的压缩比进行压实。
十四、粒料保温层铺设坡度不合适
1.现象：屋面保温层未按设计要求铺出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面积水。2.治理：屋面已经做完,发现屋面坡度不当而积水时,在结构承载能力允许的情况下,用沥青砂浆适应找垫。如因出水口过高,或天沟坡度倒坡,可降低出水口标高或对天沟坡度进行局部翻修处理。
十五、用水泥拌合的保温材料颗料不好
1.现象：膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm 的过多;薄片状蛭石过多;炉渣中粉末状的含量过多等,导致保温层容重增大,保温效果降低。
2.治理：在承载能力允许的情况下
十六、用水泥拌合的保温材料含水率太高1.现象：现浇整体式保温层材料需用水进行拌合超过20%,保温效果大大降低。2.治理：保温层含水量过大分排入大气中。
十七、用沥青拌合的保温层表面不平1.现象：保温层做完后平层)。
2.治理：表面不平超过规定时
十八、白灰炉渣保温层含水率太高1.现象：白灰炉渣保温层在拌制过程中为了施工方便表层硬化后,封闭了内部的水分2.治理：
(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。
十九、板状制品铺贴保温层含水率太高1.现象：板状保温层中含水量过大2.治理：在干燥季节返修防水层设排气孔,但效果较差。
二十、板状制品铺设不平1.现象：保温层铺设完后表面不平质量。
2.治理：对局部高低不平的保温板块二
十一、混凝土刚性防水层起壳、起砂1.现象：屋面防水层出现起壳、起砂现象2.治理：对于砼轻微起壳和起砂2 水泥砂浆。有条件时还可以在防水层表面增加保护层。,可加做架空隔热层。如果问题比较严重时 ,而又急需做找平层或防水层时 ,表面不平,用2m 靠尺和塞尺检查,可用热沥青拌合料在表面凹陷处填补平整。,使保温层含水率增大,应待其充分晒晾干后 ,超过了规定值,待保温层干燥后再作新的防水层。或将防水层局部打开 ,相邻两块板的高低差大于,可局部更换或在下部用相同材料的渣末热平。,一般可将表面凿平,应铲去重做。,施工后,虽经一段时间干燥后,保温层的含水率仍,可设置排气孔道,做成排气屋面,偏差超过5mm(无找平层),需要掺入大量水分,但白灰是气硬性材料,降低了保温要求。,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道,致使导热系数增高,保温性能下降。3mm,影响上部找平层或防水层的,扫去杂质,然后加抹厚10mm 左右的
载体桩工程质量通病 篇7
钻孔灌注桩一般采用机械成孔。对正反循环钻机, 由于其采用泥浆护壁成孔, 故成孔时噪声低, 适于城区施工, 在地铁基坑和高层建筑深基坑施工中得到广泛应用。
1 灌注桩施工质量控制
1.1 埋设护筒
护筒应高出地下水位或河水位1.5~2.0m
1.2 泥浆制备
1) 泥浆起固壁和排碴作用, 一般由水、粘土 (膨润土) 和添加剂按适当配合比配制而成, 宜选用高塑性黏土或膨润土;其泥浆比重等参数根据钻孔方法按照规范执行。2) 护筒内泥浆应高出地下水位1m以上, 清孔时应不断置换泥浆, 直至灌注水下砼。3) 灌注混凝土前, 泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;粘度不得大于28Pa·s。
1.3 正、反循环钻进
1) 根据泥浆补给情况控制钻进速度, 保持钻机平稳钻进。2) 钻孔达设计深度, 灌注混凝土前, 沉渣厚度应符合规范要求。设计未要求时端承桩沉渣厚度不应大于50mm, 摩擦桩沉渣厚度不应大于300mm。
1.4 钢筋笼控制
1) 加工、堆放场地应平整、坚实, 加工成型的钢筋笼应水平放置。码放高度、码放层数按照规范进行。2) 钢筋笼长度较长、影响起重吊装安全时, 允许分段制作。3) 分段制作的钢筋笼入孔后进行竖向焊接时, 起重机不得摘钩、松绳, 严禁操作工离开驾驶室。4) 钢筋笼制作、运输、吊装应采取适当措施加固, 防止变形。
吊装入孔不得碰撞孔壁, 就位后固定钢筋笼位置。
1.5 清孔
钻孔深度达设计标高, 验孔合格后, 清孔。吊入钢筋骨架后, 灌注水下混凝土前, 检查孔内泥浆比重、沉渣厚度等指标, 如不符合就行二次清孔, 符合要求后灌注砼。清孔排渣时, 必须注意保持孔内水头, 防止坍孔。
1.6 灌注水下混凝土
1) 导管使用前应试拼、试压;导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%, 且不宜大于10cm。2) 钢筋笼吊装入孔后尽快浇筑混凝土。3) 桩顶混凝土应高出设计标高0.5~1m, 凿除桩头后桩基面砼达要求强度。4) 温度低于5℃时不得浇筑混凝土。气温高于30℃时, 应根据具体情况采取缓凝措施。5) 配合比应经试验确定, 良好的工作性, 坍落度宜为18~22cm。6) 灌注砼时, 应控制导管底部至孔底的距离, 导管埋入混凝土深度宜为2~6m。
1.7 其它事项
1) 编制灌注桩施工方案。2) 任何情况下, 不得以超深钻孔作为解决回淤的措施。3) 场地为浅水时宜采用筑岛法施工, 岛的标高应高出最高施工水位 (包括浪高) 0.5~1.0m。4) 场地为深水时, 可采用浮式平台或固定式平台。设计水上平台高度应高出施工期间最高水位1.0~2.0m。5) 灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。6) 主控项目:位置, 孔径, 深度, 垂直度, 钢筋骨架标高, 砼强度。
2 灌注桩成桩质量通病预防
2.1 钻孔垂直度
1) 平整施工现场场地;2) 钻机平整度和钻杆垂直度应符合要求, 施工过程中应定时检查钻杆垂直度;3) 在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进, 应低速低钻压钻进。4) 必要时在钻杆上加设扶正器。
2.2 塌孔、缩径
1) 地层复杂, 成孔速度应控制在2m/h以内;2) 改善泥浆性能;3) 无特殊原因, 钢筋笼安装后应立即灌注混凝土;
2.3 桩端持力层
1) 非岩石类持力层, 据地质勘探资料与现场试验综合判定。2) 风化岩类持力层, 判定时应根据地质资料、钻机受力和孔口捞样等进行综合判定。
2.4 清孔
1) 准确测量桩的终孔深度, 计算孔底沉渣。2) 采用优质泥浆进行清孔, 开始时加大泥浆泵流量, 待监测沉渣厚度符合要求后, 泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3。3) 在含砂、卵石地层, 有条件应优先考虑泵吸反循环清孔。
2.5 水下混凝土
这凝土质量决定了灌注过程顺利程度和桩身混凝土质量。严格按照配合比进行施工, 应注意混凝土的初凝、终凝时间与单桩灌注时间, 必要时添加缓凝剂。
2.6 堵管
1) 灌注前, 专人检查导管破损、接头密封、隔水栓等, 保证导管合格使用。2) 导管底距离孔底深度控制。3) 二次清孔后, 立即灌注混凝土, 特殊原因推迟灌注时, 应重新进行清孔。
2.7 浮笼 (钢筋骨架上浮)
1) 混凝土初、终凝时间短;孔内泥浆悬浮砂粒太多;灌注速度快等原因造成钢筋骨架上浮。2) 认真清孔。3) 当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时, 应降低灌注速度。4) 当混凝土面上升至骨架底口4m以上时, 提升导管, 使导管底口高于骨架底部2m以上, 即可恢复正常灌注速度。
2.8 桩身夹渣、断桩
1) 混凝土初灌量不足, 埋管深度小或导管未插入混凝土;2) 拔管长度计算、控制不准, 导管拔出混凝土面;3) 混凝土初、终凝时间短或灌注时间太长;4) 孔内泥浆砂粒多;灌注过程使混凝土面结块或沉积砂层, 造成夹渣、断桩;5) 计算拔管长度, 导管的埋置深度宜控制在2~6m之间。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
2.9 桩头强度
混凝土浮浆多、孔内混凝土面测定不准。混凝土超灌高度不够。
3 总结
钻孔灌注桩的质量控制体现在每一个施工环节中, 施工中应严格按照施工图、施工验收规范及施工专项方案进行。
参考文献
公路工程质量通病及其防治 篇8
关键词公路工程;质量通病;防治措施
中图分类号TU712.3文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)062-0045-01
虽然在公路工程的施工中各相关的建设单位严格按照质量管理制度和技术规范进行公路工程的建设及管理,但是由于地质、环境、交通和材料等的复杂性,公路工程质量上客观存在一些质量通病,如高填方路堤边坡失稳、路基填筑过程中翻浆,水泥混凝土路面早期断板,等。以下将详细阐述公路工程所出现的质量通病,并就在工程施工和工程管理过程中,分析所触及到的质量通病产生的原因,进而提出防治技术措施。
通过近几年在青海路桥建设机械工程有限公司的公路施工,发现我们做为施工技术人员虽然在公路工程的施工中严格按照质量管理制度和技术规范进行公路工程的建设及管理,但是由于各种原因,公路工程质量上仍存在一些质量通病,如高填方路堤边坡失稳、路基填筑过程中翻浆、水泥混凝土路面早期断板等问题。本文阐述了公路工程所出现的质量通病,并就在工程施工过程中,所接触到的几个质量通病分析其产生的原因,并提出防治技术措施。
1路基工程中存在的质量问题
1.1高填方路堤边坡失稳
2005年在西宁至互助一级公路D标段施工路基时,在施工中发现高填方路堤边坡失稳常见的质量问题及现象:出现裂缝、局部下沉或滑坡等现象。我们分析主要原因是路基填土较大时,未进行抗滑裂稳定验算,也没有护坡道;填筑速度快,坡脚底和坡脚排水不及时等原因造成的。我们当进防治高填方路堤边坡失稳处理方祛有,如高填方路堤施工,应严格按设计边坡填筑,不得缺填。每层填筑厚度根据采用的填料,按规范要求执行。路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实,填筑宽度比设计宽度大出20-50cm,然后削坡成型。
1.2路基填筑过程中出现翻浆
2005年在西宁至互助一级公路D标段施工路基时,经常发现在填筑过程中发生翻浆现象,这种现象是屡见不鲜的。我们当地采用以下方法进行预防:①对于施工中发生的路基翻浆区别情况分别对待,小面积的可挖开晾晒后重压。②深度大于0-60cm的翻浆可掺生石灰粉处理③翻浆面积不太大而严重段,可抛石处理。④对地表下4-6m的存在淤泥层导致翻浆,可采用压力注浆办法处理。
2路面工程中存在的质量问题
2.1水泥混凝土路面早期断板
水泥混凝土路面常见的病害,水泥混凝土路面常见的病害有如下几种类型:角隅断裂,纵向、横向和斜向裂缝,破碎板或交叉裂缝,脱空、板块活动和卿泥,传力杆失效,胀裂,角隅剥落,接缝剥落,错台,持久性裂缝和腐蚀,起皮和龟裂,坑洞,补丁和开挖补块,收缩裂缝,露石,填缝料损坏。水泥混凝土路面断板预防措施:针对造成水泥混凝土路面断板原因的分析,采取行之有效的、安全的预防措施,可减少断板数量,延长混凝土路面的使用年限,提高行车的舒适性。具体措施如下:选择合格的材料,这是保证混凝土质量的必要条件。加强基层标高、平整度的控制,使之满足规范要求。严格控制混凝土配合比,控制水泥用量,水灰比不易过大。
2.2沥青路面面层网裂、龟裂
沥青路面面层出现网裂、龟裂主要表现在面层分割成多变性的小块。分析其原因如下:①沥青混合料质量差。拌合时间过长,拌合温度过高或在储料仓储存时间过长,使沥青变硬,对拉应变敏感而易产生裂缝。②沥青的性能差,尤其是低温变形能力过低。③路基局部压实度不足或基层材料局部松散不成板体,使路面的承载能力下降。④行车荷载重复作用下引起的疲劳裂缝。对以上症状应采取以下措施防治:①采用低温变形能力高的优质沥青。②控制好半刚性基层的施工质量和沥青混合料质量。③有条件的可以采用沥青碎石柔性基层,以缓解网裂或龟裂的程度。
2.3路面不平
路面平整度是公路工程的主要舒适性指标,施工控制不好,平整度衰減很快。如果道路不平,会降低车速,增加行车颠簸,加大冲击力,损坏车辆,降低舒适性,减少安全性,降低经济效益和社会效益。出现的主要原因有:基层平整度控制不严,甚至出现波浪式起伏;路面施工控制不力,摊铺机及压路机的操作人员水平较低;基准线或滑靴失控,从目前路面施工情况看,滑靴已基本取代基准线但仍有其局限性。因此,施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度,并在保证压实度的基础上,合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。
3桥梁工程中存在的质量问题
3.1桥面出现纵向裂缝
桥面混凝土纵向有明显裂缝。就其分析原因如下:①新旧桥沉降不一致,或桥面分副施工,有混凝土收缩引起。②预制板间未有铰接钢筋,梁板侧面凿毛不好,铰缝混凝土剥落,渠化交通单板受力。③小桥涵桥面铺装薄,横向连接钢筋少,形成不了整体。④梁板间横向连结钢构件不牢固,或钢板未焊接。⑤铰缝混凝土浇筑不密实,强度未达到设计要求。对以上现象采取措施如下:①装配式梁板,横向钢筋必须达到规范要求,焊接要牢固。②梁板侧板马蹄部分必须凿毛,铰缝浇筑混凝土前要清扫干净,铰缝混凝土强度要高于梁板混凝土。③按设计要求铺设纵向接缝钢筋网和桥面钢筋网,经检查合格后,方可浇筑混凝土。④有条件的中、小跨径板梁以整体现浇为宜。
3.2桥梁伸缩缝和桥头跳车
于桥头填土的沉降与桥台沉降有差异,以及伸缩缝、桥头搭板做得不好,在桥台处形成台阶,影响行车的舒适和安全,并对桥梁产生很大的冲击力。在施工过程中应注意以下几点:①桥台后背填土应选用排水和压实性能好的回填材料,以达到最好的压实度,减少路堤填土的沉降量。②对于桩柱式桥台,应先填方,待填方充分沉降后再修建桩柱式桥台,从而减少结构物与填土的沉降差。③选用性能好的伸缩缝并精心施工,以保证桥面伸缩缝处的平整完好。④采用有效措施尽量减少桥面铺装层的裂缝。⑤做好桥头搭板或采用土工格栅等新技术进行过渡。
4结语
综上所述,公路工程常见质量通病对公路正常运营使用危害较大,要坚持以预防为主,防治结合的方针。对公路工程质量通病的治理必须思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力,建设、设计、监理、施工各方面、各环节齐抓共管,树立精品意识,沿着质量第一与质量改进的途径不断努力,采取可行的措施加大控制力度,特别是从技术方案、施工技术、工艺、检测技术上下功夫,质量的满意程度就不断提高,工程质量不断迈上新台阶。才能使我们的质量有根本的改观,才能建成精品工程。
参考文献
[1]公路工程质量问题及防治措施百问.
[2]公路工程路基路面工程.
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