《机械知识》并非机械地讲授知识-论《机械知识》的课程教学

《机械知识》并非机械地讲授知识-论《机械知识》的课程教学（共13篇）

《机械知识》并非机械地讲授知识-论《机械知识》的课程教学 篇1

《机械知识》并非机械地讲授知识-论《机械知识》的课程教学

<机械知识>课程涉及面较广、内容分散,在教学过程中,老师不能照本宣科、机械地讲授书本知识,而必须精通有关机械方面的知识,把握好教材的知识点,讲究教学方法和教学艺术,才能讲好这门课.

作 者：付冬嫣 作者单位：广东省佛山市三水区技工学校,广东,佛山,528100刊 名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(7)分类号：G71关键词：《机械知识》 课程教学 方法

《机械知识》并非机械地讲授知识-论《机械知识》的课程教学 篇2

1 在教学中, 注意对知识点的把握

由于本课程涉及面较广, 内容丰富, 有《机械基础》、《金属材料热处理》、《机械零件设计》、《公差与配合》、《液压传动》等方面的相关知识, 所以教师必须认真组织好教材, 深入浅出的讲解, 把重点放在学生对基础知识的认知水平上来, 培养学生分析和解决实际问题的能力。

2 在教学中, 注意理论联系实际

《机械知识》是一门实践性较强的课程, 如何让学生更好地理解内容?一、老师在讲课时多举一些日常生活和生产过程中的例子。如讲互换性时问日光灯的启辉器坏了怎么办?讲金属材料时问我们吃饭所用的饭盒是什么材料?神舟七号外壳用什么材料?讲传动时问自行车用什么传动?拖拉机又用什么传动?为什么?讲机构时分析农村家庭用的手摇抽水机、自卸翻斗车自卸货物原理、缝纫机的踏板机构, 等等, 使学生充分透彻地理解知识。二、多带学生去工厂参观、实习, 使教学活动和生产实际紧密地联系起来, 增强学生感性认识, 加深对教材理论知识的理解。如在学完曲柄摇杆机构后, 组织学生到实习工厂参观, 认真观察牛头刨床、往复式运输机和插床等设备的工作原理。让学生观察牛头刨床的进给动作, 使学生发现进刀时慢, 退刀时快, 更进一步了解曲柄摇杆机构的急回特性。再如讲液压时, 我带学生去液压实习室参观, 通过参观、实习, 大大增强了学生的感性认识, 调动了学习积极性。

3 在教学中, 注意多种教学方法的合理使用

3.1 采用直观教学

由于我们的学生缺乏实践经验, 故老师应尽量多利用模型、示教板、实物、多媒体进行教学, 通过模型、示教板、实物、多媒体的展示或演示, 可以将抽象的内容直观化、生动化、动态化, 帮助学生快速形成概念, 消化书本知识。例如在讲各种机构传动时, 我制作了多媒体课件, 运用电脑动画模拟地演示了各种机构的传动过程, 使学生很好地掌握了本节内容, 大大提高了课堂的教学效果。

3.2 采用类比法教学

机械知识内容繁琐, 要记的东西也多, 为了帮助学生更好地理解和记忆, 可以将这些知识进行类比。例如讲传动比的计算, 机械传动的类型多, 各类传动都有其特性, 各类计算公式也只适应于一定的范围, 我在讲授时把各种机械传动加以比较, 如蜗轮、蜗杆、齿轮传动, 比较它们不同传动特点、优缺点及应用场合, 让学生理解哪种传动对应不同的传动比。又如讲压力控制阀、溢流阀、减压阀和顺序阀时, 将他们的性能进行比较。

3.3 采用讨论法教学

为了更好地发挥学生的主体作用, 调动学生的学习积极性, 引导学生主动获取、探究知识和思考问题, 培养和发展学生的思维能力、分析问题、解决问题的能力, 特别是创造性思维能力, 采用讨论法教学效果明显。例如在讲第三章时让学生讨论:a.在日常的生活和生产中, 我们见过哪些传动是链传动?哪些传动是带传动?b为什么自行车采用链传动而电动机的动力输出采用皮带传动?通过同学们的大胆假设、查阅资料、积极讨论, 从而得出带传动和链传动的基本原理、特点和应用场合。又如在讲完最后一章时让学生讨论:机械传动、液压传动、气压传动各有什么特点?各自应用于什么场合?教师进行讨论法教学时, 应注意以下几点问题:第一、论题最好在上一节课结束时就布置好, 让学生有充分的时间作准备;第二、在讨论过程中, 教师要巡视各组讨论情况, 并加以指导;第三、讨论完后, 各组派代表陈述本组的观点;第四、教师要作点评、进行总结归纳。

总之, 教师在教学过程中要充分考虑专业特点、课程特点和学生特点, 体现出教为学服务, 教学生有用的知识, 使学生够用、会用、顶用。

参考文献

[1]肖川.教育的理想与信念.

[2]中国电化教育, 2002 (2) .

[3]课程教材教法, 2001 (11) .

机械知识课程教学的思考 篇3

关键词：技工院校 机械知识 教学思考

机械知识是技工院校电工类专业的通用课程，其主要包括极限与配合、常用金属材料、带传动和链传动、齿轮传动、定轴轮系、常用机构、轴承、联接、弹性元件和液压与气动等方面的基本知识，涉及面广、知识点多，内容较抽象。笔者从事机械知识课程的教学多年，对本课程的教学进行了认真的思考，结合教学体会，在以下三个方面做了教学创新探索。

一、以够用为原则，突出实用主题

技工教育始终坚持以能力为本位，重视实践能力的培养。一方面要坚持够用的原则，即为学生学习专业课程和终身学习奠定坚实的基础；另一方面要突出实用主题，即与学生以后生产生活中的实际应用相结合，实现技能人才培养目标。为此，主要从以下三个方面入手对教学内容进行改革。

1.删减过难、过深、不必要的理论知识以及重复、过时的内容

技工教育培养目标强调的是学生实践能力的培养，这就决定了他们没有必要把计算公式、定理的推导过程都搞清楚，而应注重于运用这些公式、定理来解决实际问题。因此，对一些过难、过深、不必要的理论知识都应删除，以便充分利用有限的课时让学生学习运用公式、定理解决实际问题。此外，与其他先修课程重复、偏深偏难而又不实用的内容，因科学技术发展而落后的内容也应删除。

2.结合专业培养目标合理选择教学内容

由于各个专业的培养目标不同，所安排的课程和教学要求也不同，因此机械知识课应根据本专业的培养目标，选取适合本专业的教学内容，使学生能把有限的时间和精力用在学习掌握有用的知识上。

3.补充现代科学技术内容

现代科学技术发展日新月异，窄型V带、硬齿面齿轮传动、同步齿形带传动、膨胀螺栓联接等过去因某些技术原因而得不到应用的机械传动、连接，如今已经得到了广泛的应用。机械知识要适应现代科学技术发展的需要，及时补充新型机构、传动零件。对新出现的国家标准，如V带的型号、滚动辅承代号等内容要及时补充到课程中来，开拓学生的视野，以培养学生的适应能力和发展潜力。

二、采用多样化的教学方法，活跃课堂气氛

近年来，“90后”已经成为教学主体，他们更具个性和创新意识。在传统的课堂上，教师主要通过讲授的方式对学生教学，虽然也有模型、挂图等作为辅助的手段，但已无法适应现在学生的认知需求，因此采用多样化的教学方法，激发学生学习兴趣，培养学生学习的主观能动性，让不同层次的学生都学有所得已经成为一个重要的课题。

1.尽量采用多媒体教学

应用计算机多媒体技术，可以使教学的表现形式更加形象化、多样化、视觉化，以往用语言难以表述的内容，多媒体可以快速、简便、明了地实现，有着明显优势和自身特色，真正实现时间短、内容精、效果好。本课程中的传动部分、机构部分的教学，依托多媒体课件和网络平台，可充分发挥学生创新精神，活跃课堂气氛。

2.努力实现情景化教学

教学过程中应结合生活实例，创造教学场景，吸引学生注意力，激发学习兴趣，使教学生动起来。如从学生熟悉的汽车前窗的刮雨器、公共汽车车门的启闭机构、单元防盗门的启闭机构等入手，来讲解铰链四杆机构及演化形式的类型、特点及应用；从自行车后轴的飞轮、家用晒衣架引出棘轮机构。这些实用性很强的例子对学生有相当的吸引力，使学生既想学，又能学，摸得着、看得见，这样不仅激发了他们的学习兴趣，也调动了他们学习的积极性和主动性。

3.合理组织实践教学

教学与实践应有机地结合，通过实践可增强学生对已学知识的理解，也有助于学生动手能力的提高。比如机械零件、液压等的教学就可采取此方法。

三、构建多元的考核评价方式

过去教学效果的评价都是以闭卷考试为主，主要通过期末考试分数来检验教学效果。这样一方面不能及时将学生掌握情况反馈给教师，不利于进行教学改进；另一方面也造成部分学生存在侥幸心理，平时不努力学习，试图通过考前突击、甚至考场作弊来通过考核，不利于学风、教风的持续改进。要激发学生的热情，促进教学质量的提高，就得在考核方式上有所变革，笔者在教学中除做好日常的过程考核、模块考核外，还通过现场考核、专题制作等形式使学生充分行动起来，参与其中，改变了原来单一的考核形式，初步构建了多元的考核评价方式，更加科学、合理。

参考文献：

[1]张立仁.机械知识.北京：中国劳动社会保障出版社，2007.

[2]孙大俊.机械基础（第四版）（机械类）.北京：中国劳动社会保障出版社，2007.

机械工艺知识积累 篇4

2，工序的划分原则：

先粗后精、先面后孔、先主后次、先基准后其他 工序的划分方法：

按零件装夹定位方式划分工序； 按加工部位划分工序； 按粗、精加工划分工序； 按所用刀具划分工序。

3，对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，在精镗孔系时，一定要注意各孔的定位方向一致，即采用单向趋近定位点的方法，以避免传动系统反向间隙误差对定位精度的影响。

4，端面铣刀，在刀具的圆周表面和端面都有切削刃，端部的切削刃为副切削刃，面铣刀多制造成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，高速面铣刀按国标规定，直径为80-250mm，螺旋角=10°，刀齿数Z=10-26，面前广泛采用的可转位式面铣刀是将硬质合金可转位刀片同机械夹紧元件固定在刀体上，当刀片的一个切削刃用钝后，直接在机床上将刀片转位或更新刀片，因此，这种铣刀在提高产品质量及加工效率，操作使用方便性，降低成本等方面都具有明显的优越性。

5，立铣刀，是数控机床上用的最多的一种铣刀。在刀具的圆周表面和端面上都有切削刃，圆周表面上的螺旋切削刃为主切削刃，端面切削刃为副切削刃，普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以不能做轴向进给，为能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般比较长。

6，键槽铣刀，有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面切削刃延长至中心，能够沿轴向和径向进给。重磨刀具时只磨削端面切削刃，因此重磨后刀具直径不变。

7，组合镗刀，可以在一次走刀过程中完成多个工步的加工，大大提高了镗削的加工效率：组合孔粗/精加工，两级扩孔加，精镗、倒角及锪面。

8，双刃镗，两个切削刃，具有相同的切深，可获得最高的金属去除率，径向铣削力相互抵消；

单刃镗，一个切削刃，进给量减半，可获得最大容铁空间，用于切屑量大且不易排出的场合，经过精密调整，可作精镗使用；

阶梯镗，刀座下加装垫片，并调节两个不同的刀尖直径，形成高低两个切削刃，进给量减半，可获得最大的总切深。

9，工序图上尺寸数据应符合编程方便的原则，应以统一基准或者直接给出坐标尺寸。

10，零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔，（如在毛坯上增加工艺凸台，或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔）如无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准。

11，工件在机床上装夹的方式主要有三种：直接找正装夹，划线找正装夹和夹具装夹。

12，过定位还常常与夹紧力的作用方向有关，长销小平面组合定位的情况，若夹紧力作用在工件右端面而指向定位小平面，则属于过定位。实际在这种情况下，定位平面接触面积虽小，但呈环形，相当于较大的平面，若夹紧力的方向作用于定位孔的径向（如采用可涨芯轴）则不存在过定位。此时，即使采用较大平面也无妨。

13，刀具磨损最常用的检测与监控方法是记录每把刀具的实际切削时间，并与道具的使用寿命相比较，当达到规定的使用寿命数值后，发出信号进行换刀，换刀通常安排在某一个工步（或某一次走刀）完成后进行。

14，误差敏感方向：影响加工精度最大的方向（即通过刀刃的加工表面的法向）

15，在分度转位刀架上安装刀具加工时，应注意尽量减少分度转位误差对加工精度的影响，如图《机械制造技术基础P155》为立式转塔车床的转塔刀架，其转位误差必然会引起刀尖在工件加工误差敏感方向的位移，对工件的尺寸精度产生影响。16，基准重合，在对加工表面位置尺寸和位置关系有决定影响的工序中，特别是当位置公差要求很严时，一般不应违反这一原则，否则将由于存在基准不重合误差，而增大加工难度。

基准统一，由于其他表面大多是以同一精基准安装后加工的，避免了因基准转换而产生的误差，易于保证各表面的位置精度，此外，采用基准统一，可以减少夹具的类型及数量，从而减少零件的制造成本，在自动化生产中，减少工件的搬动和翻转次数。

17，先基准后其他不但是指在加工工艺路线的开头要先把基准面加工出来，而且也指在精加工阶段开始时，应先对基准面进行精加工，以提高定位精度，然后再安排其他表面的精加工。

18，轴类零件采用双固定顶尖定位加工，可避开主轴回转精度对加工精度的直接影响，这在精密磨削加工中经常使用的，在这种情况下，工件顶尖的形状误差成为影响被加工工件形状精度的决定性因素，必须对其及时地进行修整。

机械制图基本知识 篇5

㈠ 图纸幅面

绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是：A0、A1、A2、A3、A4，必要时，也允许选用所规定的加长幅面。加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。

㈡ 图框格式

在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，见机械制图手册，但同一产品的图样只能采用一种格式。

㈢ 标题栏

gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。

二. 比例(gb/t14690-93)

比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。

为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例：

三. 字体(gb/t14691-93)

图样中书写的字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。

字体的高度(用h表示)的公称尺寸系列为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。字体高度代表字体的号数。

㈠ 汉字

汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为字高的2/3。长仿宋体的书写要领是：横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格.

㈡ 数字和字母

数字和字母有直体和斜体两种。一般采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75°角。在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。

四. 图线(gb/t17450-)

㈠ 图线线型及其应用

gb/t17450-1998《技术制图 图线》中规定了15种基本线型，每种基本线型的变形有四种。图线的宽度(用d表示)分为粗线、中粗线、细线三种，其比例关系是4:2:1。机械图样上多采用两种线宽。建筑图样上可以采用三种线宽。所有线型的图线宽度应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择：0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。宽度为0.18mm的图线在图样复制中往往不清晰，尽量不采用。

目前，在机械图样中仍采用gb4457.4-84中规定的8种线型：粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、粗点划线、细点划线、双点划线。如表1-3所示。

㈡ 图线的画法

⒈ 同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、点画线、双点画线的线段长度和间隔应各自大致相等，在图样中要显得匀称协调。

⒉ 绘制点划线时，首末两端及相交处应是线段而不是短划，超出图形轮廓2～5mm。在较小的图形上绘制点划线和双点划线有困难时，可用细实线代替。

⒊ 虚线与虚线相交，或与其他图线相交时，应以线段相交，当虚线为实线的延长线时，应留有间隙，以示两种不同线型的分界线。

五. 尺寸标注(gb4458.4-84)

㈠ 基本规则

⒈ 图样中的尺寸，以mm为单位时，不需注明计量单位代号或名称。若采用其他单位则必须注明相应计量单位或名称。⒈ 尺寸界线 尺寸界线用细实线绘制，一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延长线，超出尺寸线约2～3mm。也可直接用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线一般与尺寸线垂直，必要时允许倾斜。

⒉ 尺寸线 尺寸线用细实线绘制，必须单独画出，不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。并应尽量避免尺寸线之间及尺寸线与尺寸界线之间相交。尺寸线应与所标注的线段平行，平行标注的各尺寸线的间距要均匀，间隔应大于5mm，同一张图纸的尺寸线间距应相等。

标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。

⒊ 尺寸线终端 尺寸线终端有两种形式，箭头或细斜线。如图1-9所示。箭头适用于各种类型的图样。当尺寸线终端采用细斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须垂直。同一张图样中，只能采用一种尺寸线终端形式。采用箭头形式时,在位置不够的情况下,允许用圆点或斜线代替。

⒋ 尺寸数字 线性尺寸的数字一般注写在尺寸线上方或尺寸线中断处。尺寸数字不能被任何图线通过，否则应将该图线断开。

尺寸数字前的符号区分不同类型的尺寸：

φ-表示直径 r-表示半径 s-表示球面 t-表示板状零件厚度 □-表示正方形 (或 )-表示锥度 ∠(或 )-表示斜度

㈡ 各类尺寸标注示例

⒈ 线性尺寸的注法 线性尺寸的数字应按图1-11a中所示的方向注写，即以标题栏方向为准，水平方向字头朝上，垂直方向字头朝左，倾斜方向时字头有朝上趋势。

一. 图纸幅面

㈠ 图纸幅面

绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是：A0、A1、A2、A3、A4。必要时，也允许选用所规定的加长幅面。加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。

㈡ 图框格式

在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，见机械制图手册，但同一产品的图样只能采用一种格式。

㈢ 标题栏

gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。

二. 比例(gb/t14690-93)

比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比，

需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。

为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例：

三. 字体(gb/t14691-93)

图样中书写的字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。

字体的高度(用h表示)的公称尺寸系列为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。字体高度代表字体的号数。

㈠ 汉字

汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为字高的2/3。长仿宋体的书写要领是：横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格.

㈡ 数字和字母

数字和字母有直体和斜体两种。一般采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75°角。在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。

四. 图线(gb/t17450-1998)

㈠ 图线线型及其应用

gb/t17450-1998《技术制图 图线》中规定了15种基本线型，每种基本线型的变形有四种。图线的宽度(用d表示)分为粗线、中粗线、细线三种，其比例关系是4:2:1。机械图样上多采用两种线宽。建筑图样上可以采用三种线宽。所有线型的图线宽度应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择：0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。宽度为0.18mm的图线在图样复制中往往不清晰，尽量不采用。

目前，在机械图样中仍采用gb4457.4-84中规定的8种线型：粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、粗点划线、细点划线、双点划线。如表1-3所示。

㈡ 图线的画法

⒈ 同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、点画线、双点画线的线段长度和间隔应各自大致相等，在图样中要显得匀称协调。

⒉ 绘制点划线时，首末两端及相交处应是线段而不是短划，超出图形轮廓2～5mm。在较小的图形上绘制点划线和双点划线有困难时，可用细实线代替。

⒊ 虚线与虚线相交，或与其他图线相交时，应以线段相交，当虚线为实线的延长线时，应留有间隙，以示两种不同线型的分界线。

五. 尺寸标注(gb4458.4-84)

㈠ 基本规则

⒈ 图样中的尺寸，以mm为单位时，不需注明计量单位代号或名称。若采用其他单位则必须注明相应计量单位或名称。⒈ 尺寸界线 尺寸界线用细实线绘制，一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延长线，超出尺寸线约2～3mm。也可直接用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线一般与尺寸线垂直，必要时允许倾斜。

⒉ 尺寸线 尺寸线用细实线绘制，必须单独画出，不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。并应尽量避免尺寸线之间及尺寸线与尺寸界线之间相交。尺寸线应与所标注的线段平行，平行标注的各尺寸线的间距要均匀，间隔应大于5mm，同一张图纸的尺寸线间距应相等。

标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。

⒊ 尺寸线终端 尺寸线终端有两种形式，箭头或细斜线。如图1-9所示。箭头适用于各种类型的图样。当尺寸线终端采用细斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须垂直。同一张图样中，只能采用一种尺寸线终端形式。采用箭头形式时,在位置不够的情况下,允许用圆点或斜线代替。

⒋ 尺寸数字 线性尺寸的数字一般注写在尺寸线上方或尺寸线中断处。尺寸数字不能被任何图线通过，否则应将该图线断开。

尺寸数字前的符号区分不同类型的尺寸：

φ-表示直径 r-表示半径 s-表示球面 t-表示板状零件厚度 □-表示正方形 (或 )-表示锥度 ∠(或 )-表示斜度

㈡ 各类尺寸标注示例

⒈ 线性尺寸的注法 线性尺寸的数字应按图1-11a中所示的方向注写，即以标题栏方向为准，水平方向字头朝上，垂直方向字头朝左，倾斜方向时字头有朝上趋势。

⒉ 角度尺寸注法 标注角度时，尺寸数字一律水平书写，即字头永远朝上，一般注在尺寸线的中断处。

⒊ 圆、圆弧及球面尺寸的注法

⑴ 标注圆或大于半圆的弧时，应在尺寸数字前加注符号“φ”;标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。

⑵ 当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分。

⑶ 标注球面的直径或半径时，应在符号“φ”或“r”前加注“s”。

⒋ 小尺寸的注法 对于小尺寸，在没有足够的位置画箭头或注写数字时，箭头可画在外面，或用小圆点代替两个箭头，尺寸数字也可采用旁注或引出标注。

⒌ 弦长和弧长的标注 弦长和弧长的尺寸界线应垂直于弦的垂直平分线。标注弧长尺寸时，尺寸线用圆弧，并应在尺寸数字上方加注符号“⌒”。

⒍ 其他结构尺寸的注法

⑴ 光滑过渡处的尺寸注法 在光滑过渡处注尺寸，必须用细实线将轮廓线延长，从交点处引尺寸界线。尺寸线应平行于两交点的连线。⑵ 板状零件和正方形结构的注法 板状零件的厚度可在尺寸数字前加注符号“t”。标注机件的断面为正方形结构的尺寸时，可在边长尺寸数字前加注符号“□”或注“边长×边长”。

机械安全技术基础知识 篇6

机械作业安全有两层意思, 一是指机械设备本身应符合安全要求;另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。

一、机械设备对人体的伤害及原因

机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等；

在生产作业中, 机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触, 形成一个协调的运动状态.当这个状态的两个方面都处于良好时, 发生事故的可能性就小.如果这个状态的某一方面, 出现非正常的情况, 就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故, 使操作者受到伤害, 或使机械设备造成损坏。一般说来, 各种机械采用安全技术措施后, 只要遵守安全操作规程, 大多是不会发生伤害事故的;但是如果在工作中违章作业, 粗心大意, 也往往会造成工伤事故。

事故的种类一般有以下几种：

1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害, 其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种：

① 直接绞伤手部.如外露的齿轮、带轮等直接将手指, 甚至整个手部绞伤或绞掉。

② 将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去, 随着绞伤人, 甚至将人绞死。

③ 将女工的长发绞进去.例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。

物体打击伤害一般有下列几种: 1)旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固, 从而在旋转运动时甩出去, 将人击伤。

2)在可以进行旋转的零部件上, 摆放未经固定的东西, 在旋转时由于离心力的作用, 将东西甩出伤人。

2、机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害 这类事故主要有: ① 压伤.如冲床、锻锤的压伤等;② 砸伤.是具有位能的零、部件掉下造成的;③ 挤伤.如作直线运动的零、部件, 将人身某部位挤住而造成。除此以外, 还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。

二、机械作业最容易发生伤害事故的情况及预防措施 机械作业最易发生伤害事故的情况有: 1.对机器进行清理、加油;2.突然停止或突然开动机器;3.检修或安装机器设备;4.冲床手工送料加工等。

因而, 在以上几种情况下, 应特别引起注意, 如多人协同操作, 应定人开车, 有主有从, 有开车联络信号。传动装臵检修或进入设备内检修, 应在动力源的开关处挂警示牌或设人监护, 并在机内重复断开传动连接。工作场地应保持无油污、积水、杂物。工件堆放不得超高, 滚动工件应采用工位器具放臵。另外, 高度在2米以下的所有传动带、转轴、转动链、带轮、齿轮等运动的危险零部件及危险部位, 都应设臵防护装臵, 并保持这些装臵的有效性。

三、机械安全基础知识

2(一)机械设备的主要危险有哪些类型？ 机械设备的主要危险有以下九大类：

1、机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。

2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。

3、热(冷)的危险：烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险，冷的环境对健康损伤的危险等。

4、由噪声引起的危险：包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。

5、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。

6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。

7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。

8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。

9、以上各种类型危险的组合危险。(二)起重机械安全规程是如何规定的？

我国的国家标准GB6067—1985《起重机械安全规程》是从1986年4月1日开始执行的，规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。规程不适用于： 浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

(三)钢丝绳的维护有何规定？

1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。

2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。

3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。

4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。

5、钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。

6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。

7、钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处的检查，并作出安全判断。

(四)卷扬机的使用有何规定？

1、卷扬机与支撑面的安装定位，应平整牢固。

2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。

3、钢丝绳应从卷筒下方卷入。

4、卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等运行可靠无异常，方可开始吊运。

5、重物长时间悬吊时，应用棘爪支撑住。

6、吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的，应监护现场，防止 意外事故。

(五)为保证电动葫芦使用中的安全，操作人员要注意什么？

1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

2、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

3、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。

4、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位臵不得在起吊重物之下，且便于操作。

5、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

6、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守吊车司机有关安全操作规程。

(六)手砂轮有什么特点？使用时应注意哪些安全问题？ 手砂轮是一种简单、轻便手持式电动磨削工具，一般用来磨削一些不便在磨床上或砂轮机上加工的零件。由于砂轮转速很高，用手握持，所以稳定性较差，如果操作和掌握不当，极易发生伤害事故。在使用手砂轮过程中，要注意以下安全问题：

1、操作者需戴防护目镜及绝缘手套，干磨时需戴口罩。

2、使用前应检查砂轮有无破损和裂纹，检查电气系统的绝缘和保护装臵是否完好。然后进行空转试验，无问题方可使用。

3、磨削时两手要拿稳并缓慢接触工件，避免撞击。要用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面，防止砂轮破碎伤人。砂轮未停止转动前不得用手触摸其转动部分或用手强制停转，转动的砂轮不准随意放臵。使用中如发现手砂轮有不正常的声响，应立即断电 检查，不得继续使用。

4、使用完毕后，要关闭开关，拉断电源，将手砂轮放回指定地点，并由专人保管。

(七)操作砂轮机要遵守哪些安全操作规程？

1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2、新砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般间隙控制在0．05—0．10mm之间。

4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的1／3，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5、拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

6、砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3mm内，并要略低于砂轮的中心。

7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5—10min试转后，才能使用。

8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

10、磨削时，人应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜，不准两人同时在一块砂轮上磨削。

11、磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手。

12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

《机械知识》并非机械地讲授知识-论《机械知识》的课程教学 篇7

关键词:现代机械制造业 知识经济

中图分类号:F426文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0185-01

知识经济指的是一种不是以物质资源而是以知识作为支柱的经济,它的发展在很大程度上依赖于知识的作用。知识经济就是通过其知识的扩散性和共享性由中心向四周扩散而获得的增值。

在以往的任何时代,其实知识都在经济活动中起到了作用,但是相对于人类的整个发展来说,知识起到的还是一种不自觉的、局部的、表层的作用,对于人类发展的投射力还是隐约的、间接性的。知识经济时代到来则意味着人类有意识的,自觉的将知识深层且全面的运用于经济活动中,而且所使用的知识也是具有系统性的。在知识经济时代,经济活动对知识的运用和依赖性更大,在这样的时代,知识对于经济活动的影响已经明显的超过了资源和劳动力的作用,是经济发展最为强大的增长源头。与工业经济相比而言,知识经济具有以下的特点:

(1)依赖于知识的更新。知识经济时代主要依靠的是信息和知识所起到的传输和利用,自然资源在经济发展过程中的投入起到的往往只是次要的作用,创新才是只是经济的核心。在传统工业经济时代,能够通过扩大对物质资源的投入和扩大再生产的方式来实现产品的增值,但是在知识经济时代则完全是依赖知识,在反复对知识的利用和复制中并不能够获得增值。所以,在知识经济时代,简单的生产和扩大规模的生产无法帮助经济发展,而唯有不断的更新信息、更新知识才能够通过无限创意获得经济的增长。在知识经济时代,企业能够在竞争中生存并获得利润并不是靠某一种“保留产品”,而是要通过知识获得不断创新。

(2)网络经济甚行。知识经济的最大特征就是信息支柱,实质上它是一种分布式的网上经济形式,在这里可以通过互联网实现对知识的高效传输和复制。现代网络技术的不断升级为跨地区、跨国家的集团经济提供了物质基础,他们能够通过动态重组和虚拟的形式实现经济运行。事实上,全球化市场为网络经济的发展提供了条件。总之,知识经济是一种跨国界的、开放性的网络经济,任何一个地区、任何一个国家乃至一个小小的企业都不可能置身于网络之外。

(3)可持续发展的经济。传统工业经济的不断向前发展依靠的是资源的重复利用和资源的扩大化投入,这样的经济形式是一次性的经济发展模式,而知识经济则完全不同于传统经济发展策略,它是一种可持续发展的经济,它并不完全依赖自然资源的一次性投入,而主要是依赖于信息、依赖于可以产生无限创意的知识。资源是有限的,而创意则是无限的。对于某一个国家、某一个企业、某一具体的行业,其所能够利用的物质资源总是在一定的数额限定范围内,而通过知识所能够开拓的领域则是一种无限制的增长。知识经济持续增长的核心就是知识的不断创新,凭借着人类的智慧,知识能够妥善的处理和协调环境保护和经济发展之间的关系。

1 知识经济时代与制造业发展之间的关系

在现代社会,机械制造业的发展是国民经济发展的重要标志,从二战以后,谁占领了知识的高峰就等于占领了工业发展的霸主地位,上世纪70年代以后,由于美国没有重视机械制造业的发展,工业一度走了下坡路。从美国可以看到,知识经济时代,信息与知识对机械制造业的发展具有极大的促进作用。

在知识经济时代,制造业的发展离不开知识和信息,很大程度上,制造业能够发展就是依靠知识的力量。

2 知识经济环境下的现代机械制造发展趋势

由于市场的激烈竞争和尖端的国防工业需求,对提高机械制造业的发展也提出了极具迫切的要求。如今,世界各国都将发展和运用世界先进制造技术放在了非常重要位置。在知识经济时代,机械制造业仍然不可忽视,应该在传统制造业的条件下对传统制造业改造和调整,以适应知识经济发展的需要。

(1)现代机械制造业的信息化

制造系统的三大要素指的是物质、信息和能量。物质和能量这两项在历史上占有主导地位。但是随着知识经济的到来,信息成为了制约现代制造业发展的主导因素,并且其对制造业的发展产生了实质性的影响。更进一步的说,现代制造业是一种信息化产业,它是通过对信息加工处理,将制造信息物化为毛坯和原材料,使其转化为实质性的产品。现代制造业,特别是高科技、深加工的企业,将企业的主要投入已经从能源和材料转向了信息和知识。它所创造的财富实际上就是某些信息的另一表现形式,换句话说,现代制造业是产品信息和制造信息的结合。

(2)现代机械制造业的服务化

在传统的工业时代主要是以产品作为生产的中心,而今天的现代机械制造业已经转向了“以顾客为中心”。现代机械制造业借助于网络的传播而进行分布化生产,这样大大的提高了生产效率,并且能够通过网络的分布式处理满足顾客的个性化需求。在知识经济时代已经结束了手工时代和大规模生产时代的效率与质量之间的矛盾,知识经济时代的今天,现代机械制造业可以同时兼顾两方面的需求。

(3)高新科技化

传统机械制造业是从其他学科中吸收营养所发展出来的一门高附加值、高技术含量的产业。促进现代机械制造业的发展就必须依靠计算机技术、自动化控制技术、信息技术、系统生命科学技术。现代机械制造中的柔性制造、虚拟制造、敏捷制造、并行工程等等都是吸收了各门学科力量综合发展的结果。

3 结语

从我国现在的经济发展情况来看,我国正在从粗放型经济走向集约化经济形态,所以,我国在从传统工业向知识经济过渡中应该不能重复工业经济发展的覆辙。

无可辩驳,知识经济时代的到来为我国的机械现代化带了机遇,我国可以借助知识经济的强大动力推动机械制造业的发展,实现制造业经济的可持续发展,然而,我国应该在完善机械制造业发展的时候应该走中国特色的现代化道路。我国的机械制造业在发展中应该调整结构产业、增大投入、扶植高新技术企业。

参考文献

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[3] 王洋.浅析我国现代机械制造技术的发展趋势[J].装备制造技术,2011(2).

[4] 刘献礼,陈涛.机械制造中的地毯制造理论与技术[J].哈尔滨理工大学学报,2011(1).

机械制图基础知识培训 篇8

一、 培训范围主要讲述了机械制图中图纸幅面、比例、字体、图线、剖面符号、图样表达、尺寸标注、简单机械图样画法等的基本要求和规定，二、培训目的了解机械制图中国家标准的有关规定，掌握识图中的各种注意事项，能够读懂基本的零件图、装配图，以及绘制简单的零件图。三、培训内容1图纸幅面1.1绘制图样时，应优先采用下表中规定的图号，各图号幅面按约二分之一的关系递减。1.2图纸应画有图框，其格式如图2、图3、图4、图5所示，图2、图3为留有装订边的图框格式，图4、图5为不留装订边的图框格式。在图纸上必须用粗实线画出图框。1.3为了绘制的图样便于查阅和管理，每张图纸都必须有标题栏。 标题栏应位于图框的右下角， 看图方向应与标题栏方向一致。标题栏一般由更改区、签字区、名称及代号区、其他区组成，也可按实际需要增加或减少。1.4在装配图中一般应有明细栏，其一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序填写。明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、质量(单件、总计)、分区、备注等组成，也可按实际需要增加或减少。2比例2.1绘制图样时所采用的比例为图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比，即图形的大小与机件的实际大小之比。2.2绘制图样一般采用下表中规定的比例。2.3注意：1)绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写。当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注。2)当图纸中孔的直径或板的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。3)画图时比列不可随意确定，应按照上表选取，尽量采用1:1的比例画图。4)图样不论放大或缩小，图样上标注的尺寸均为机件的实际大小，而与采用的比例无关。3字体3.1图样中书写的字体应做到：字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。汉字应用长仿宋体书写。3.2字体的号数，即字体的高度(单位为毫米)，分为20、14、10、7、5、3.5、2.5七种。字体的宽度约等于字体高度的三分之二。3.3用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般采用小一号字体。4图线4.1各种图线的名称、型式、代号、宽度以及在图上的一般应用见下表。4.1.1 粗实线：主要用于可见轮廓线和可见过渡线。4.1.2 细实线：用途较多，主要用于尺寸线、尺寸界线及剖面线。4.1.3 虚线：主要用于不可见轮廓线和不可见过渡线。4.1.4 细点画线：主要用于轴线及对称中心线。4.1.5 双点画线：主要用于相邻零件的轮廓线及极限位置的轮廓线。4.1.6 粗点画线：主要用于特殊要求的线。4.1.7 波浪线：主要用于断裂处的边界线及视图和剖视的分界线。4.1.8 双折线：主要用于断裂处的边界线。4.2图线的宽度图线分为粗、细两种。粗线的宽度b 应按图的大小和复杂程度，在0.5 mm～2mm 之间选择(一般取0.7mm)，细线的宽度约为b/3。图线宽度的推荐系列为：0.18 mm、0.25 mm、0.35 mm、0.5 mm、0.7 mm、1 mm、1.4 mm、2 mm。4.3图线画法4.3.1 同一图样中同类图线的宽度应基本一致。虚线、点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。4.3.2 两条平行线(包括剖面线)之间的距离应不小于粗实线的两倍宽度，其最小距离不得小于0.7mm。4.3.3 绘制圆的对称中心线时，圆心应为线段的交点。点划线和双点划线的首末两端应是线段而不时短划，且超出图形轮廓线约2mm～5mm。4.3.4 在较小的图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可用细实线代替。5剖面符号5.1 在剖视和剖面图中，应采用下表所规定的剖面符号。注：剖符号仅表示材料的类别，材料的名称和代号必须另行注明。5.2 剖面符号的画法5.2.1 在同一金属零件的零件图中，剖视图、剖面图的剖面线，应画成间隔相等、方向相同而且与水平成45°的平行线(图6)。当图形中的主要轮廓线与水平成45°时，该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°的平行线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致(图7)。图 6图 7图 8图 95.2.2 当被剖部分的图形面积较大时，可以只沿轮廓的周边画出剖面符号(图8)。5.2.3 如仅需画出剖视图中的一部分图形，其边界又不画波浪线时，则应将剖面线绘制整齐(图9)。5.2.4 在装配图中，相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等(图8、图9)。同一装配图中的同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等。除金属零件外，当各邻接零件的剖面符号相同时，应采用疏密不一的方法以示区别。5.2.5 在装配图中，宽度小于或等于2mm 的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号。如果是玻璃或其它材料，而不宜涂墨时，可不画剖面符号。当两邻接剖面均涂黑时，两剖面之间应留出不小于0.7mm的空隙。6图样表达6.1 总则6.1.1 绘制机械图样时，首先考虑看图方便。根据机件的结构特点，选用适当的表达方法。在完整清晰地表达机件各部分形状的前提下，力求制图简便。6.1.2 机件的图形按正投影法绘制，即投影线垂直于投影面。6.2 视图——向投影面投影所得的图形。一般只画机件的可见部分。6.2.1 基本视图——向基本投影面投影所得的视图。基本投影面规定为正六面体的六个面，各投影面的展开方法见图10。图 106.2.1.1 基本视图名称及其投影方向的规定：主视图——由前向后投影所得的视图;俯视图——由上向下投影所得的视图;左视图——由左向右投影所得的视图;右视图——由右向左投影所得的视图;仰视图——由下向上投影所得的视图;后视图——由后向前投影所得的视图。6.2.1.2 基本视图的配置关系见图11。图 11注：在同一张图纸内按基本视图配置视图时，一律不标注视图的名称。如不能按基本视图配置视图时，应在视图的上方标出视图的名称“×向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母，

“×向”中的“×”为大写拉丁字母的代号(图12)。图 126.2.2 斜视图——机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图。画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母(图13)。图 136.2.3 局部视图——将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图。画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“×向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母(图14)。当局部视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略标注(图13)。图 146.2.4 旋转视图——假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图。6.3 剖视图——假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形(图14)。6.3.1 全剖视图——用剖切平面完全地剖开机件所得的剖视图(图14)。6.3.2 半剖视图——当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。机件的形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖视。6.3.3 局部剖视图——用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图。局部剖视图用波浪线分界，波浪线不应和图样上其它图线重合。当被剖结构为回转体时，允许将该结构的中心线作为局部剖视与视图的分界线(图15)。图 156.3.4 剖切位置与剖视图的标注一般应在剖视图的上方用字母标出剖视图的名称“×-×”。在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上同样的字母。当剖视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略箭头(图14)。6.4 剖面图——假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形(图16)。图 166.5 局部放大图——将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。局部放大图可画成视图、剖视、剖面，它与被放大部分的表达方式无关。7尺寸注法图样中，图形只能表示物体的形状，不能确定它的大小，因此，图样中必须标注尺寸来确定其大小。7.1 基本规则7.1.1 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。7.1.2 图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。7.1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。7.1.4 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。7.2 尺寸数字、尺寸线和尺寸界线7.2.1 尺寸数字(表示所注尺寸的数值)7.2.1.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图17)。图 177.2.1.2 线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。方法 1：数字应按图18所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图19的形式标注。方法 2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处(图20)。图 18图 19图 20图 217.2.1.3 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图22)。必要时也可按图23的形式标注在尺寸线的上方或外侧，角度较小时也可用指引线引出标注。注意角度尺寸必须注出单位。图 22图237.2.1.4 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开(图 24)。7.2.2 尺寸线7.2.2.1 尺寸线用细实线绘制，其终端用箭头的形式表示。在位置不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头(图24)。图 247.2.2.2 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。7.2.2.3 圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图25a的形式标注，若不需要标出其圆心位置时，可按图25b的形式标注。ab图 257.2.2.4 标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。7.2.2.5 当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线的一端画出箭头(图26)。图 267.2.2.6 在没有足够的位置画箭头或注写数字时，可按图24 的形式标注，箭头用圆点或斜线代替，尺寸数字写在尺寸界线的外侧或引出标注。7.2.3 尺寸界线7.2.3.1 尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线(图27)。图 277.2.3.2 尺寸界线和般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜(图28)。

机械系统设计知识点总结 篇9

系统：由相互之间有机联系的要素组成，具有特定功能的整体。

2,系统具有6个特性：整体性、相关性（结构性和开放性）、动态性、层次性、目的性和环境适应性。整体性是系统所具有的最重要和最基本的特性。

3,任何机械都可以看成是由若干个装置、部件和零件按照一定的结构组合而成的有特定功能的整体，这个整体就机械系统。而组成机械系统的基本要素是机械零件。

4,从实现系统功能的角度出发，机械系统应有以下必备的子系统组成：动力系统、传动系统、执行系统、操纵与控制系统等。

5,传动系统的功能包括以下四项:减速或增速,变速,有级变速和无级变速,改变运动规律或形式。

6,机械系统设计的目的是提供优质高效、物美价廉，应能够在市场竞争中取得优势，能够赢得用户，取得较好的经济效益和社会效益的机械产品。

7,方案设计是机械系统设计的核心环节，方案设计是保证设计水平和质量的重要工作，在很大程度上决定了机械系统设计的成败。

方案设计是一个创造性思维的过程，在进行方案设计时，重要的是要创新，采用新原理、新技术、新机构、新工艺，才能设计出有突破性的新产品。

8任何机械系统都可以看成是实现某种能量流、物料流和信息流传递和转化的装置。

机械系统可抽象为：实现输入的能量、物料、信息和输出的能量、物料、信息转化的机械装置。

9用“黑箱”抽象地表示技术过程，不需要事先涉及具体的解决方法，就可以知道机械系统的基本功能和约束条件：基本功能为物料、能量、信息的传递和转化，约束条件表现为内、外部系统的相互作用和相互影响

10技术过程是若干个分过程和工序组合而成的复合过程

11技术系统是实现技术过程各项转化的人为系统。

12功能分解是在系统分解的基础上进行的。对各子系统的功能可逐项分解，直至得到不能再分解的功能元为止。

13系统边界是技术系统功能范围的界限，即内部系统与外部系统的分界

14总体设计必须在方案设计基础上进行。总体设计是机械系统设计第3阶段—内部设计阶段的主要部分，是以后进行系统技术设计的依据.总体布置设计的目的：确定各零、部件的相互位置和运动关系。总体布置设计的原则：简单、合理、经济。保证机械系统内部的能量流、物料流和信息流的流动途径合理，各零部件运动时不产生干涉，是对机械系统总体布置的首要要求

15为保证机械系统能平衡、稳定地工作，就应当尽量使机械系统的质心高度较低，尽量相对于支承对称布置，这对于行走式机械和工程机械尤为重要

17对机械系统的执行系统，应尽量使振动源远离执行系统，采用分离驱动的方法，把电动机和变速箱、主轴箱分置，用有缓冲减振的传动装置将它们联接起来，就可使振源与执行系统隔开.布置执行系统时应首先确定执行构件的位置。工作机械就是机械系统的执行系统。

16载荷是对机械及零部件进行强度、刚度、稳定性、可靠性和寿命计算的依据，也是进行机械系统动力机类型和容量选择时需要考虑因素之一。恒转矩负载特性又可分为两类：位能性负载特性和反抗性负载特性

17周期载荷包含3个要素：幅值、频率和相位角

18确定载荷有3种方法：类比法、计算法和实测法。

19按励磁方式不同，直流电机可分为：他励、并励、串励、复励等形式,按转子转速和旋转磁场转速的不同，交流电机可分为同步电动机和异步电动机。按电源不同，电动机分为交流电动机和直流电动机。

20电动机的机械特性可分为固有机械特性和人为机械特性

三相异步电动机可分为笼型电动机和绕线型电动机。

选择原则：满足使用要求的前提下，交流电动机优先于直流电动机；笼型电动机优先于绕线型电动机；专用电动机优先于通用电动机

21执行系统是由执行构件和执行机构组成。执行构件是执行机构中的一个或几个构件，是执行系统中直接完成功能的零部件。

执行机构是带动执行构件运动所需要的机构,执行系统的作用是传递或变换运动和动力，把传动系统传来的运动或动力进行变换后传递给执行构件，满足其要求。

22执行系统的功能是多种多样的，归纳起来有：夹持、搬运、输送、分度与转位、检测、实现运动形式或运动规律的变换、完成工艺性复杂动作等。夹持功能可分解为：抓取、夹持和放开三个过程。2输送是按给定的路线将工件从一个位置移动到另一个位置

24工程中使用的机械，大都是由若干个基本机构通过各种连接方法组合而成的机构系统—机构组合。

25并联组和:若干个单自由度基本机构的输入构件连接在一起，保留各自的输出运动；或若由干个单自由度机构的输出构件连接在一起，而保留各自的输入运动；或有共同的输入构件与输出构件的连接（称为并行连接）。其特征是各基本机构均是单自由度机构。

26机器的运动循环至少包括一个工作行程和空回行程，有时有的执行构件还有一个或若干个停歇阶段。

27传动系统是位于动力机与执行机构（或执行构件）之间的中间装置，它的作用是将动力机的运动和动力传递给执行机构（执行构件）。传动系统是由运动链及相应的联系装置组成的。

28动力机输出的一般是等速连续的回转运动，而执行系统的运动形式是多种多样的。当两者的运动形式不相同时，要求传动系统能够改变动力机输出的运动形式，以满足执行机构的要求。当两者运动形式相同时，还有转速、转矩是否相同的问题，这就要求传动系统具有减速增矩或增速减矩的作用。

29按传动比变化情况传动系统可分为：固定传动比传动系统和可调传动比传动系统。可调传动比传动又可分为：有级变速传动系统、无级变速传动系统和周期性变速传动系统

30传动系统按驱动形式可分为：独立驱动传动系统、集中驱动传动系统和联合驱动传动系统.按工作原理不同，传动系统可分为：机械传动系统、流体传动系统和电

传动系统。

31常用的离合器按工作原理分有两种形式：啮合式离合器和摩擦式离合器。

《机械知识》并非机械地讲授知识-论《机械知识》的课程教学 篇10

【关键词】机械专业 实践教学 知识融合 能力培养

【中图分类号】TH-4；G642.0 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）29-0037-01

在中职教育的教学中非常重视教学实践的执行，特别是机械专业的教学实践更是非常重要，教学实践能够很好的提升学生学习能力以及自身综合素质，是教学方式中重要的手段之一。随着经济的发展与社会的进步，对于教育的观念正在不断的改变，机械性的教学科目不仅重视学生在技能上的成熟，对于学生的知识能力也非常重視，要求学校重点培养学生的综合能力，教导复合型人才。对于这方面的教育需要利用教学方式的改善以及教学内容的创新进行教学，才能很好的保证学生的全面发展。

一、机械专业实践教学发展现状

机械专业教学是为社会提供机械性人才的重要平台，我国对于这方面的教育非常重视，虽然教学方式正在不断的进行创新与改革，但是在教学中还存在很多的缺陷需要进行完善，其中主要包含：

1.教学环节中的知识与实践能力相互交融不足，其中缺少一定的关键媒介，导致教学内容等涉及不够协调，不能形成一种完善的教学体系进行教学。

2.在教学改善之后对于实践教学方面出现削减的现象，导致实践教学的活动越来越少，并且实践活动的教学范围比较狭窄，基本上不能很好的满足学生在教学实践上的需要。

3.实践教学的内容复杂繁琐，并且程序化内容比较多，在进行实践锻炼中缺少一定的连贯性，严重阻碍了机械化专业教学的发展与进步。

4.教学的课程安排与分配上不够合理，很多机械专业在进行教学中对于实践教学过于重视，倒是在知识教育上出现不平衡现象，虽然在不断的进行改善，但是改善的效果不够明显，并且教学的目的性不够强，这样的教学发展不够均衡，影响到学生的综合素质能力提升。

二、创新教学体系下的教学实践与教学改革

1.扩大教学范围与专业能力

机械专业教学在进行教学期间非常重视实践教学的加强，新教育体系下的教学需要将实践教学的范围进行扩大，全面的将教学知识记性覆盖，不断加强学生的实践学习能力。经常举办一些实践技能竞赛等鼓励学生积极参加，调动学生学习的积极性与主动性，在学生不断提升自身能力的基础上保证学生的实践技能，促进学生综合能力的提升。很多的中职教育在进行教学中，经常会针对不同的教学内容开展教学实践活动名，要求符合要求的学生积极参与，在增加学生锻炼机会的基础上还能提升学生的竞争能力，从根本上促进学生实践技能的加强[1]。从进行实践教学开始，就对学生具有针对性与目的性的训练，以不同的形式与级别进行竞争，可以与中职教育的学院为范围、或是学系为单位等进行技能竞赛的设计，尽量丰富技能精彩的内容，保证技能训练实践活动正规严格，这样才能提升学生的学习兴趣，实现实践技能的学习效果。根据不同的学科进行不同的实践内容规划，例如机械专业中的机械绘图技能比赛、或是机械零件测绘、技能创新等方面的竞赛等，针对不同的学科设计不同的实践技能竞赛，逐渐扩大教学的范围与学生专业技能实践的能力等。

2.加强一体化多样课程教学设计

机械化教学在教学中过于重视实践教学的推动，在文化知识方面比较缺乏，这样的教学方式培养的学生自身综合能力不够强，社会上对于人才的要求在于复合型人才，导致在社会上就业出现问题。需要在加强实践教学的基础上还要不断的提升知识教学的能力，重视一体化多样教学的课程设计，并且知识教学与实践教学之间缺少一定的关联与媒介，导致教学方式等比较分离，不利于全面性的发展与进步。针对教学知识的讲解与教育，以及实践教学的教学与讲解之间，需要教师寻找一定的共同点进行教学，将两者之间相互连接，保证教学知识能够很好的应用到教学实践中，不仅能够加强学生的知识掌握能力还能提升学生的技术实践能力，在这样的基础上促进两者之间的联系，提升学生的综合能力提升[2]。若是学生在技能实践方面掌握的比较熟练，但是对于知识掌握的比较缺少，他们只是在机械的进行联系，根本不知道其中的原理与来源等，这样的机械性人才属于欠缺性的人才，在社会上非常不利于自身的发展与进步，但是学生掌握知识的基础上对于技能也比较熟练，能够将其中的原理掌握非常熟练，属于复合型的人才，正是社会所缺少的。例如很多的机械教学将其中的机械原理与制图设计等放在一起进行教育，形成一种教育的形态，保证学生综合能力的提升。

3.由浅到深、全方面的创新实践教学

实践教学是机械专业教学中非常重要的教学手段，在进行机械专业的实践教学中需要由浅到深的逐层进行教学，这样才能保证学生能够非常熟练的掌握各种机械实践技巧，加强教学内容的全面性，积极鼓励学生参与到各种实践教学中，利用学校与企业之间的合作，将学生安排到实际的工作岗位中进行学习，这样不仅能够提高学生的综合能力，还能在实际的工作中加强学生的应变能力，达到教学的效果。

三、结束语

机械性教学新体系重视教学内容与教学实践之间的知识融合，重视学生在实践学习中的能力提升，为社会提供全面的发展人才。

参考文献：

[1]孔建益，侯宇，高全杰，蒋国璋，邹光明[J].突出知识融合与能力培养的机械专业实践教学改革，中国大学教学》， 2012（6）

物理机械运动知识点 篇11

不要“题海”，要有题量

谈到解题必然会联系到题量。因为，同一个问题可从不同方面给予辨析理解，或者同一个问题设置不同的陷阱，这样就得有较多的题目。从不同角度、不同层次来体现教与学的测试要求，因而有一定的题目必是习以为常，我们也只有解答多方面的题，才得以消化和巩固基础知识。那做多了题就一定会陷入“题海”吗?我们的回答是否定的。

对于缺乏基本要求，思维跳跃性大，质量低劣，几乎类同题目重复出现，造成学生机械模仿，思维僵化，用定势思维解题，这才是误入“题海”。至于富有启发性、思考性、灵活性的题，百解不厌，真是一种学习享受。这样的题解得越多，收获越大。解题多了，并不就一定加重学生负担，只有那些脱离学习对象实际，超过学生的承受能力的，才会加重他们的负担。虽然题目不多，但积重难返，犹如陷入题海。所以，为了提高学习成绩和质量，离不开解题，而且要有一定的题量给予保证，并以真正理解熟练掌握为题量的下限。

《机械知识》并非机械地讲授知识-论《机械知识》的课程教学 篇12

机械专业基础知识 金属屈服强度 抗拉强度、机械专业基础知识--金属屈服强度、抗拉强度、硬度知识 专业基础知识 金属屈服强度、

[日期：2005-03-28 编]

来源：Jackyc

原创文稿

作者：陈俊光 [字体：大 中 小]

钢材机械性能介绍 1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变 形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设 Ps 为屈服点 s 处的外力，为试样断面积，Fo 则屈服点 σs =Ps/Fo(MPa)，MPa 称为兆帕等于 N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑 性变形等于一定值（一般为原长度的 0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度 σ0.2。3.抗拉强度（σb）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉 强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设 Pb 为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo 为试样截面面积，则抗拉强度 σb= Pb/Fo（MPa）。4.伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5.屈强比（σs/σb）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般 碳素钢屈强比为 0.6-0.65，低合金结构钢为 0.65-0.75 合金结构钢为 0.84-0.86。6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性 越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般 3000kg）把一定大小（直径一般为 10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2(N/mm2)。⑵洛氏硬度（HR）当 HB>450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个支持角 120°的金刚 石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸 铁等）。HRC：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等

《机械知识》并非机械地讲授知识-论《机械知识》的课程教学 篇13

安装：（在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹多次。）安装就是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

工位：（在同一工序中，有时为了减少多次装夹带来的误差及时间损失，往往采用转位工作台或转位夹具。）工位是在工件的一次装夹中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的耶一部分工艺过程。

复合工步：几把刀具同时加工几个表面。

走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

根据加工零件的年生产纲领和零件本身的特性(轻重、大小、结构复杂程度、精密程度等)，可以将零件的生产类型划分为单件生产、成批生产、大量生产三种生产类型。

基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。

基准可分为设计基准和工艺基准

设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准。

工艺基准：工艺过程中所使用的基准。

按其用途分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准；

工件的六点定位原理：是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使

工件在空间得到确定定位的方法。

完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。

不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。

欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。欠定位时绝对不允许的。

过定位：工件的同一自由度被重复定位。应尽量避免出现过定位。

P14，P17，P22，P163公式，P230，切削用量三要素：切削速度Vc，进给量f，背吃刀量ap

外圆车刀的切削部分由以下六个基本结构要素构造：

前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖

组成刀具标注角度参考系的各参考平面定义如下： 基面pr，切削平面ps，正交平面po

刀具材料的性能要求：

1）较高的硬度和耐磨性

2）足够的强度和韧性

3）较高的耐热性

4）良好的导热性和耐热冲击性能 5）良好的工艺性

常用刀具材料：高速钢，硬质合金

变形区的划分：（发生在什么地点？特点？）P28，PPT第二章47页

积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切削的情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在刀具前刀面常常粘结一块断面呈三角状的硬块，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2—3倍，这块金属被称为积屑瘤。

积屑瘤对金属切削过程产生的影响 ：（了解）

P33（控制措施）1）刀具前角增大

2）切削厚度变化 3）加工表面粗糙度增大

4）对刀具寿命的影响

切屑的类型：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑

刀具磨损的形态：前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损（P46详解）

刀具磨损机制：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损

刀具磨损过程的三个阶段：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段

刀具的磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准ISO统一规定，以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。

刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。

砂轮的硬度：磨粒在磨削力的作用下，从砂轮工作表面脱落的难易程度。

砂轮硬度的自锐性：由于磨粒的微刃逐步钝化，磨削力逐步增加，致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的微刃。这种特性称为自锐性。磨削过程大致分为三个阶段：滑擦阶段，耕犁阶段，形成切屑

磨削温度：磨削中所消耗的能量在磨削中迅速转变成热嫩嫩个，磨粒磨削点温度很高，砂轮磨削区温度也有几百度。

零件表面的形成方法：轨迹法，成形法，相切法，展成法

金属切削机床的基本机构：动力源，运动执行机构，传动机构，控制系统和伺服系统，支承系统

传动链：构成机床传动联系的一系列传动件

引偏：钻孔时钻头容易产生的偏移。钻孔加工的两种形式：一是钻头旋转：由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变。二是工件旋转：钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。

铣削方式：铣平面有端铣和周铣两种方式，周铣有顺铣和逆铣。

刨刀的来回运动：

加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。

零件的加工精度包括：尺寸精度，形状精度，位置精度

加工误差：指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离量

加工经济精度：正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的公认，不延长加工时间）所能保证的加工精度。

误差敏感方向：1.对加工误差影响最大的那个方向（即通过刀刃表面的加工表面的法线方向）

2、对车床来说，误差敏感方向是导轨在水平面内的直线度误差；而对于平面磨床、铣 床及龙门刨床来说，误差敏感方向是导轨在垂直面内的直线度误差。

机械加工系统由机床、夹具、刀具和工件组成。影响加工误差的原始误差主要包括以下几方面：

机床制造误差中对工件加工精度影响较大的误差有：主轴回转误差、导轨误差、传动误差

主轴回转误差：径向圆跳动：车外圆是是加工面产生圆度和圆柱度误差

轴向圆跳动：车端面时是工件端面产生垂直度、平面度误差 角度摆动：车削时使加工表面产生圆柱度误差和端面形状误差

导轨误差分为：导轨在水平面内直线度误差对加工精度的影响

导轨在垂直面内直线度误差对加工精度的影响

导轨间的平行度误差对加工精度的影响

传动误差：指传动链始末两端执行元件间相对运动的误差。

误差的复映：

当毛坯有误差时，因切削力的变化，会引起工艺系统产生与余量相对应的弹性 变形，因此工件加工后必定仍有误差，由于工件误差与毛坯误差是相对应的，可以把工件误差看成是毛坯误差的“复映”。同时，毛坯的误差将复映到从毛坯 到成品的每一个机械加工工序中，但每次走刀后工件的误差将逐步减少。这个 规律就是毛坯误差的复映规律。

原理误差：指由于采用了近似的加工方法、近似的成形运动或近似的刀具轮廓

而产生的误差。

按照加工误差的性质，加工误差可分为系统性误差和随机性误差。系统性误差分为：常值性系统误差和变值性系统误差。（P179）

冷作硬化：机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变 形，使晶格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而 使表面层的强度和硬度增加，塑性减小，这种现象称为冷作硬化

再生原理：车刀只做横向进给。在稳定的切削过程中，刀架系统因材料的硬点，加工余量不均匀，或其它原因的冲击等，受到偶然的扰动。刀架系统因此产生 了一次自由振动，并在被加工表面留下相应的振纹。当工件转过一转后，刀具 要在留有振纹的表面上切削，因切削厚度发生了变化，所以引起了切削力周期 性的变化。产生动态切削力。将这种由于切削厚度的变化而引起的自激振动，称为 “再生颤振”。

振型耦合原理：（P201）

精基准的选择原则：基准重合原则，统一基本原则，互为基准原则，自为基准原

则

精基准的选择原则：1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则.2）合理分配加工余量的原则

3）便于装夹的原则 4）在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则

加工阶段的划分：（填空）粗加工，半精加工，精加工，（光整加工）

机械加工工序的安排：

1）先加工定位基面，再加工其他表面 2）先加工主要表面，后加工次要表面 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序 4）先加工平面，后加工孔

保证装配精度的四种装配方法：互换装配法，分组装配法，修配装配法，调整装

配法

机床夹具的作用：

1）减少加工误差，提高加工精度 2）提高生产效率 3）减轻劳动强度

4）扩大机床的工艺范围

夹紧作用点的选择：

1）夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支承面内 2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位

3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，使夹紧稳固可靠

夹紧力作用方向的选择：

1）夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基面

2）夹紧力的作用方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件的夹紧变形 3）夹紧力的作用方向应尽量与工件的切削力、重力等的作用方向一致，可减小

所需夹紧力值

柔性制造系统：由两台以上数控机床或加工中心、工件储运系统、刀具储运系统

和多层计算机控制系统组成。