车间安全生产规程

车间安全生产规程（共8篇）

车间安全生产规程 篇1

一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。

二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。

三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。

四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。

五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。

六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。

七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。

八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

九、当试验发动机时，不得在车下工作。

十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。

十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。

十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。

十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。

十四、经常打开窗户保持车间空气清新。

十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。

十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。

十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。

十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。

检验试车安全操作规程

1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。

2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。

3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。

4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。

5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。

车间安全生产规程 篇2

(1)《国家电网公司安全生产工作规定》从安全方针、目标、责任制、安全监督、规程制度、“两措”计划、教育培训、例行工作、事故的应急与处理、发包工程和临时工的管理等方面对安全生产工作提出了总要求，是电力安全生产工作的指导性文件。各级生产管理人员、基层班组长和专(兼)职安全员都要熟悉《国家电网公司安全生产工作规定》，并按照其要求规范日常安全管理工作。

(2)《国家电网公司电力安全工作规程》是保人身安全的基本要求，各类设备运行管理规定是保设备安全的基本要求，该规程对设备运行维护的基本要求、技术标准以及巡视周期、巡视内容，检测项目与周期，维修项目与周期，技术管理等提出了明确要求。熟练掌握安全规程是对员工专业素质最基本的要求。

(3)《变电站管理规范》、《架空输电线路管理规范》、《农村供电所规范化管理标准》分别是变电专业、输电专业和农村供电所管理的指导性文件，它们从岗位职责、安全管理、运行管理、资料管理、设备管理、工程建设管理、班组建设、文明生产和培训工作9个方面提出了规范化管理要求，是各专业生产管理的大纲性文件。

(4)各专业《标准化作业指导书(卡)》针对每项具体工作，综合安全规程、运行规程、技术标准和专业管理规范的要求，按照全过程控制的要求，对作业计划、准备、实施、总结等各环节，明确了其操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，是依据工作流程组合成的执行文件。

(5)通用规程：《国家电网公司电力安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》规范了施工现场的安全管理;《国家电网公司电力安全工器具管理规定》规范了安全工器具检测和试验管理;《国家电网公司安全技术劳动保护七项重点措施(试行)》和《国家电网公司安全技术劳动保护措施计划管理办法(试行)》规范了安全技术劳动保护措施计划内容的编制和执行;《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》规范了反事故技术措施计划内容的编制和执行;其他还有《国家电网公司应急管理工作规定》等。

(6)输变电运行管理规定：国家电网公司输变电设备技术标准、输变电设备运行规范、输变电设备检修规范、输变电设备技术监督规定、预防输变电设备事故措施及《输变电设备评价标准》、《输变电设备技术改造指导意见》等。

(7)基建管理规定：《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《国家电网公司电力建设工程分包、劳务分包及临时用工管理规定》、《国家电网公司输变电工程施工安全措施补助费、文明施工措施费管理规定》等。

2 建立本单位三大规程

(1)根据上级颁发的标准、规程、制度、技术原则、反事故技术措施和设备厂商的说明书，编制县级供电企业各类设备的现场运行规程、制度。按照《电力工业技术管理法规》的要求，现场规程的内容一般包括下列各项： (1) 工作人员的职责; (2) 设备的操作程序以及正常和极限的运行参数; (3) 事故处理的规定和注意事项; (4) 设备和建筑物在运行中检查(巡视)、维护、调整和观测的规定; (5) 设备检修的质量标准和主要的工艺规定; (6) 有关试验的规定; (7) 有关安全和消防工作的规定。

(2)根据上级颁发的检修规程、制度、技术原则，制订县级供电企业的检修管理制度;根据典型技术规程和设备制造说明，编制主、辅设备的检修工艺规程和质量标准，经总工程师批准后执行。

(3)根据国务院颁发的《电网调度管理条例》和国家颁发的其他有关规定以及上级的调度规程，编制县级供电系统的调度规程，经总工程师批准后执行。

3 定期公布现行有效的规程制度清单

(1)县级供电企业每年应对现场规程进行一次复查、修订，并书面通知有关人员;不需修订的，也应出具经复查人、审核人、批准人签名的“可以继续执行”的书面文件，并通知有关人员。

(2)县级供电企业现场规程宜每3～5年进行一次全面修订、审定并印发。

(3)县级供电企业每年公布一次现行有效的规程制度清单，并按清单配齐各岗位有关的规程制度。

4 严格执行安全生产规章制度

(1)严格执行“两票三制”和设备缺陷管理等制度。安全生产规章制度的执行必须刚性，从抓基层、抓基础、抓基本功入手，坚持以“三铁”(铁的制度、铁的面孔、铁的处理)反“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)，杜绝“三高”(领导干部高高在上、基层员工高枕无忧、规章制度束之高阁)，有效遏制习惯性违章。按照“四不放过”原则，严肃事故调查处理和责任追究，切实做到有章必循、违章必究。

车间安全生产规程 篇3

1嫁接苗生产需要的设施设备

1.1育苗设施

1.1.1育苗场地与环境调控设施除了海南等非常温暖的地区外，冬季和早春西瓜嫁接育苗必须在保温性和透光性好、空间较大、便于操作的连栋温室、日光温室或塑料大棚内进行，并且应配备必要的加温设备和保温设施，如电热线、热风炉或用锅炉进行循环热水管道加温，保温设施包括保温被等温室外覆盖保温材料、温室内多层帘幕系统、多层塑料薄膜覆盖等。电热线加温建设成本低，近年来部分地区采用空气加温线取代苗床底部加温。从而避免了基质上燥下湿，并可降低棚内湿度。燃油热风加温升温快，但耗油量大，运行成本高，采用燃煤热风炉加温可降低成本。采用锅炉进行循环热水管道加温，使用成本相对较低，加温均匀，能够在整个嫁接育苗过程中动态控制，但建设成本高，适合面积较大的集约化育苗场。如果在育苗季节低温阴雨天气较多，可考虑在育苗场地内增挂补光灯补充光照。

1.1.2苗床可在固定苗床和移动苗床上育苗，为了增加育苗面积，大型温室提倡采用移动式苗床育苗。苗床建设应有配套的排水设施，在塑料大棚内可以做高畦作为苗床用。由于嫁接用砧木、接穗和嫁接苗育苗过程中对环境要求不同，因此苗床管理宜采用分区育苗，即将砧木育苗、接穗育苗、嫁接苗分别放在不同苗床区域管理，以便更好调节温度，有条件的育苗场应设置单独炼苗用的苗床。

1.2育苗容器

砧木育苗可选用50孔硬塑料穴盘、60孔一次性穴盘或直径8～10cm营养钵，大孔径穴盘和营养钵有利于培育大苗、壮苗。但进行断根嫁接苗培育时，因营养钵空间和基质利用率较低。不推荐使用其培育砧木苗。接穗育苗可选用72孔穴盘、塑料方形平底盘，或直接在棚内利用基质或营养土做畦，用以播种接穗。穴盘或营养钵重复使用应进行消毒处理，用2％漂白粉充分浸泡30min(分)，清水漂净备用。

1.3基质的选择与消毒

对刚起步进行嫁接苗生产的育苗工厂和育苗大户，推荐购买商品育苗基质进行育苗，从而避免自行配制基质进行育苗的风险。大型集约化育苗工厂可自行生产和混配育苗基质，可用草炭与蛭石以体积比2：1配制。每m³基质加入多·福·锌5g或30％恶霉灵水剂100g消毒，以防止苗期病害，同时混入0.8kg氮、磷、钾含量为20：10：20的育苗专用肥或1.2kg的15：15：15三元复合肥，肥药一定要混合均匀。也可根据不同地区育苗实际自行配制育苗基质，如武汉市洪北种苗有限公司所采用的配方是草炭7份，珍珠岩2份，充分发酵后的有机肥1份，充分混匀后即可。

1.4嫁接过程中用到的器具

刀片：用双面刀片，将其纵向折成2片即可，刀刃变钝时要及时更换。嫁接签：多以竹片制成，一端削成弧形渐尖，径粗与西瓜下胚轴粗细相同，约3mm，以不撑破接穗下胚轴为宜。嫁接夹：有些地方为了使砧木与接穗切面紧密贴合，在嫁接部位用塑料嫁接夹固定。

1.5育苗设施的杀菌消毒

育苗场地、拱棚、棚膜、保温被(或草帘)及整个生产环节所用到的器具，都要用40％甲醛50倍液喷雾消毒，用药剂量为30mL·m^-2，然后封闭48h(小时)，再通风5d(天)待甲醛完全挥发后即可开展育苗工作。

2砧木、接穗品种的选择

砧木选择的原则为亲和力好、抗逆性强、对果实品质无不良影响。适宜于做西瓜嫁接砧木的作物有葫芦、南瓜、野生西瓜。生产上常用的葫芦砧有京欣砧1号、京欣砧冠、京欣砧优、甬砧1号、甬砧3号、FR-将军、拿比砧等；常用的南瓜砧有京欣砧4号等；野生西瓜砧有勇士等。西瓜接穗选用当地主栽品种，如早春红玉、早佳(84-24)、京欣系列等。

甜瓜嫁接易发生不亲和现象，对砧木要求很严格。目前甜瓜嫁接生产中所采用的砧木主要是南瓜砧和甜瓜本砧，如京欣砧3号、甬砧2号、新土佐、科鸿砧1号(甜瓜本砧)等。接穗可根据当地市场需求和栽培实际选择适宜品种。

不同省份、不同区域的枯萎病生理小种可能具有差异，宜选择抗病性强的砧木进行嫁接，如海南省西瓜嫁接生产过程中近年来发现葫芦砧木对枯萎病抗性下降，因此生产中葫芦砧木嫁接比例逐年下降，而采用南瓜砧木进行嫁接的比例逐年增加。

3砧木、接穗的浸种催芽及播种管理

3.1砧木和接穗播期的确定

根据幼苗出圃日期确定砧木播种日期，以湖北武汉为例，如嫁接苗在1～2月出圃，则提前45～50d播种，如在3月出圃，提前35d左右播种，4月出圃提前25d左右播种。具体播期要根据各地气候条件适当调整。

采用顶插接和断根嫁接，葫芦砧以第l片真叶展开时嫁接为宜：南瓜砧以第1片真叶露心为宜，即接穗出苗后2d，在子叶将展未展之际嫁接。以此推算，葫芦砧木应较接穗提前5～6d播种，南瓜砧木应提前3-4d。当外界气温较低时，可增加砧木与接穗播种的间隔时间。以确保嫁接时砧木大小合适。

3.2种子消毒处理

集约化育苗场应在播种前对种子所带病菌进行检测，最好选用不带病原菌的健康种子。对可能带有病毒病和细菌性果斑病的种子应在播种前及时进行种子处理。对带有病毒病的种子，将干种子置于72℃恒温干热条件下处理72h(不含在处理前将种子逐步升温处理降低含水量的时间)，可有效钝化病毒。对可能带有细菌性果斑病的种子，可用100倍福尔马林浸泡种子30min，或用300～400倍春雷霉素浸泡种子30min，或用1％盐酸浸种15min，或72％农用硫酸链霉素2000倍液浸泡30min，或苏纳米1：80(与水的体积比)浸泡种子15min，再用清水将种子彻底冲洗干净后催芽，

3.3浸种催芽

用清水将消毒后的种子冲洗干净后在室温下浸种，南瓜砧2h，葫芦砧8-24h，西瓜、甜瓜6-8h。浸种后捞出，搓洗去种皮表面黏液并沥干水后，于恒温箱内(28-30℃)催芽，没有恒温箱的可用“控温仪+电热毯+棉被+棚膜”进行保温催芽。无籽西瓜的发芽适温为30-32℃。

待种子露白时即可挑选种芽播种，未发芽的继续催芽，以确保嫁接时砧木大小一致。催芽时注意

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8～12h通风1次。南瓜砧木约需要催芽20h，葫芦砧木约36h，西、甜瓜约需20h，不同砧木和接穗品种发芽时间具有较大差异，应根据不同品种出芽情况灵活掌握。对于发芽率低的无籽西瓜和砧木可采取种子促萌技术，以提高种子发芽整齐度。

也有的地方在浸种过程中不消毒，浸种完毕后将种子捞出摊在水泥地上。待种子种皮发白后，用咯菌腈拌种消毒，再进行沙床催芽。沙床催芽是将种子装入网袋平铺在沙床上，种子厚度不超过2cm，上盖2cm厚的消毒黄沙，拱膜盖平保温保湿。用控温仪控温，白天控制在28～30℃。晚上20-22℃，注意观察沙床温度和湿度。沙床湿度控制在70％左右(手捏沙土时指尖出水但不聚成滴)。

3.4砧木播种育苗

露白的种子直接播种于50孔穴盘或营养钵中，播种深度1cm左右，注意将种子平放。胚根朝下，以减少“戴帽苗”。采用顶插接法砧木1穴播种1粒，断根嫁接法砧木1穴播种2粒，断根嫁接苗生产不推荐使用营养钵培育砧木苗。播种后用蛭石等轻基质覆盖，播种覆盖作业完毕后，用95％绿亨1号可湿性粉剂3000～4000倍液喷洒苗床，并均匀浇水，水量不宜过多，约为饱和持水量的80％，然后搭建小拱棚，覆膜保温。

播种后采用变温管理，以白天28℃、夜间18℃为宜。应尽量降低夜间温度，以防幼苗徒长，连阴天管理以降低育苗区域温度和控制苗床湿度为主。当70％的种子出苗时，用95％恶霉灵可湿性粉剂3000倍液加72.2％霜霉威盐酸盐水剂600倍液喷洒1次，并降低温度，白天20-25℃。夜间15-18℃，此期温度过高易造成小苗徒长，温度过低时会造成子叶下垂，根系腐烂或猝倒。齐苗后再喷洒1次。预防苗期病害。要特别注意连阴天温度管理不要出现昼低夜高逆温差。幼苗出土后容易“戴帽”，应及时人工摘除，一般在早上湿度较高时进行较为容易。使用葫芦砧木时，可在嫁接前3-5d去除真叶生长点，使下胚轴增粗。

3.5接穗播种育苗

接穗种子推荐撒播于塑料平底盘之中，塑料盘底部均匀铺1层厚4cm左右的基质，然后将种子均匀撒在基质上，密度以种子不重叠为宜，然后覆盖1cm厚蛭石。也可采用72孔穴盘。每孔播种5-7粒，覆盖基质后浇透底水，用95％绿亨1号可湿性粉剂3000-4000倍液喷洒苗床，覆膜保温，以白天28℃、夜间18℃为宜。出土后注意及时脱帽。

4嫁接

4.1嫁接前的准备

采用顶插接和断根嫁接，葫芦砧以第1片真叶展开时嫁接为宜，南瓜砧以第1片真叶露心为宜。接穗出苗后2d，在子叶将展未展之际嫁接。嫁接要在温室或棚内进行、并适当遮光，温度控制在20～25℃为宜。嫁接前要搭建嫁接棚，规格可根据苗床大小和穴盘宽度而定，棚宽应尽可能充分利用苗床空间，棚高一般在0.9m。棚架上依次覆盖棚膜和遮阳网。嫁接签、刀片、嫁接夹等工具都要用75％医用酒精消毒。嫁接操作应在操作台(桌凳皆可)上进行。高度以嫁接时方便省力为好。

嫁接前1d用72.2％霜霉威盐酸盐700倍液+医用硫酸链霉素400万-500万单位(稀释至15kg水)的混合液喷洒砧木和接穗，直到叶片滴水为止。为预防嫁接苗细菌性果斑病的发生，嫁接前可用72％农用硫酸链霉素500倍液加春雷霉素600倍液喷淋。采用断根嫁接时。要准备好盛有消毒基质的50孔育苗穴盘，浇透底水，并在每穴中心打1孔，深度1cm左右，以备断根嫁接后将嫁接苗回栽入穴盘。

4.2嫁接操作

4.2.1顶插接

(1)剪去南瓜砧木子叶。以南瓜为砧木时由于南瓜子叶较大，为避免对嫁接成活率产生影响，可在嫁接前1d将砧木2片子叶各剪去一半。葫芦砧木子叶较小，无需采用此工序。(2)去除砧木生长点。(3)插入嫁接签。将嫁接签紧贴子叶叶柄中脉基部向另一子叶叶柄基部成45°左右斜插5-8mm，嫁接签稍穿透砧木表皮，露出嫁接签尖。(4)削接穗。用刀片在接穗子叶节基部以下1-2mm处开始斜削1刀，切面长5-7mm。海南文昌等地是在接穗子叶节基部以下5mm左右开始斜削1刀，此时接穗子叶尚未展平：浙江温岭等地是在接穗子叶节基部以下1cm左右削2刀，即将接穗削成楔形。(5)将接穗插入砧木中。取出嫁接签，将切好的接穗迅速准确地斜插入砧木插孔内，同时使砧木与接穗子叶交叉成“十”字形。温岭等地在嫁接后用嫁接夹固定砧木与接穗，使切面紧密贴合。武汉和文昌等地嫁接后不使用嫁接夹。(6)移入嫁接棚。将嫁接后的穴盘苗迅速移入嫁接棚进行嫁接后的管理，嫁接棚需覆盖塑料薄膜保湿。

嫁接可以单人操作，完成所有嫁接工序，也可分组完成，分组时可采取3人1组，2人嫁接，1人削接穗。嫁接时力求达到“3个一致”，即嫁接签粗细与接穗下胚轴一致，嫁接签插入角度与接穗切口角度一致，接穗切削速度与嫁接手速度一致(分组操作情况下)。

4.2.2断根嫁接

断根嫁接是在顶插接基础上建立起来的一种嫁接方法，这种方法去掉了砧木原有的根系，在砧穗愈合的同时诱导新根产生。

4.2.2.1断根嫁接法的优点

(1)发出的须根根系面积大，水分养分吸收能力强。嫁接苗定植后生长快。(2)嫁接速度快，可将育苗程序进行分解，特别适合集约化育苗生产。(3)断根嫁接可有效解决由于砧木徒长而导致的嫁接苗徒长问题，生产的嫁接苗整齐、商品性好。断根嫁接方法与顶插接法基本一致，只是在嫁接时将砧木根在距子叶下方5～7cm处切断，嫁接完成后再将嫁接苗回栽到穴盘基质中。(4)断根嫁接苗对低温的适应性更强，早春定植后缓苗快。(5)采用断根嫁接技术，砧木用50孔穴盘播种时每穴2粒，可有效节约育苗空间，提高单位面积苗床的生产率。以1hm²育苗温室为例(按照有效育苗空间75％计算)。采用断根嫁接每茬可生产136万株嫁接苗，而采用顶插接只能生产94万株。

4.2.2.2断根嫁接主要工序(1)砧木断根。在砧木子叶节以下5-7cm处用刀片将砧木胚轴切断。(2)去除砧木生长点。(3)将嫁接签紧贴子叶叶柄中脉基部向另一子叶叶柄基部成45°左右斜插5-8mm，嫁接签稍穿透砧木表皮，露出嫁接签尖。(4)削接穗。用刀片在接穗子叶节基部以下1-2mm处斜削1刀，切面长5-7mm。(5)将接穗插入砧木中。取出嫁接签，将切好的接穗迅速准确地斜插

入砧木插孔内，同时使砧木与接穗子叶交叉成“十”字形。(6)剪去南瓜砧木子叶。要将砧木子叶剪去一半，嫁接前后皆可，以免相互遮光，也可采用先削去砧木1片子叶后再进行断根插接。葫芦砧木子叶较小，无需采用此工序。(7)断根嫁接苗回栽。将嫁接苗插入到装满基质的50孔硬塑料穴盘或70孔一次性塑料穴盘中，移入嫁接棚内进行嫁接后的管理。嫁接棚需覆盖塑料薄膜保湿。

4.3嫁接后的管理

4.3.1温度、湿度、光照管理嫁接后1-3d昼温保

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持28-30℃。夜温23-25℃。春季育苗如温度过高可采取遮阳降温或膜上喷水降温，保持温度在32℃以下。光照管理上，白天覆盖遮阳网遮光，清晨傍晚可适当见光，时间要短。保证嫁接苗不萎蔫。嫁接后4-6d温度适当降低，昼温26-28℃，夜温20-22℃。应适当通风透光，并逐渐延长光照时间，加大光照强度。嫁接1周后伤口愈合，逐渐加大通风量，温度管理逐渐恢复正常。其后温度管理随着嫁接苗生长逐渐降低。昼温控制在22-25℃，夜温18-20℃。当西瓜苗长至1叶1心时，夜温可保持在16-18℃，这样有利于雌花分化。早春育苗时，如遇低温雨雪天气或连阴天气，应及时加温保暖、适当补光。

4.3.2除萌蘖嫁接时砧木虽已抹除真叶和生长点，但仍会萌发新的萌蘖，影响接穗生长发育。嫁接后应尽早、反复多次去除萌蘖。

4.3.3病虫害防治嫁接苗对土传病害有抗性，但在生长过程中可能出现其他病虫害，要及时防治。苗期害虫主要有蚜虫、蓟马、潜叶蝇、菜青虫等，除挂设黏虫黄板和蓝板进行物理防治外，可选用10％吡虫啉1000倍液、50％灭蝇胺可湿性粉剂5000倍液、5％啶虫脒乳油3000-4000倍液等进行药剂防治。苗期主要病害是猝倒病、疫病和炭疽病等。可用25％嘧菌酯悬浮剂1500倍液喷雾，或用72.2％霜霉威盐酸盐400-600倍液、25％甲霜灵可湿性粉剂1500倍液等喷雾防治细菌性果斑病可用2％春雷霉素可湿性粉剂600倍液喷雾防治。

5嫁接苗的出圃与运输

5.1出圃标准

达到出圃要求的壮苗标准为：子叶完整。茎秆粗壮，嫁接处愈合良好，接穗真叶2-3片，叶色浓绿。根系完好，不带病虫。即嫁接苗达到2叶1心或3叶1心时可以出圃。

5.2运输计划

运输前要做好计划，买方要做好定植前准备，买卖双方注意天气预报，选择天气状况较好时运输，减少运输环节对嫁接苗质量和活力的影响。

5.3嫁接苗锻炼

嫁接苗出圃前1周逐渐降温锻炼，以白天22-24℃、夜晚13-15℃为宜，并适当控制灌水量。嫁接苗通过降温控水进行锻炼，可提高其对外界环境的适应能力。但是锻炼不可过度，更不可控水过度。以免降低嫁接苗培育质量。另外，育苗期就应当将炼苗时间计划在内，保证嫁接苗有足够的苗龄。

5.4嫁接苗的包装与运输

嫁接苗育成后，应及时包装运输。运输嫁接苗的容器有纸箱、木箱、木条箱、塑料箱等，应依据运输距离选用不同包装容器。包装容器应有一定的强度，能够承受一定的压力和长途运输中的颠簸。远距离运输时，每箱装苗不宜太满，装车时既要充分利用运输空间，又要留有一定的空隙。防止嫁接苗呼吸热伤害。在装箱过程中应注意不要破坏嫁接苗根系，以免影响其定植后的缓苗生长。

榨油车间安全生产操作规程 篇4

一、榨油操作人员应自觉学习，具备机械、电气、安全方面的基本知识和操作技能。

二、榨油机工作时，严禁人体接触榨油机的任何旋转部位，严禁穿衣袖过长过大的衣服、拖鞋或佩戴首饰操作，严禁酒后作业。

三、榨油机工作时，严禁揭开护罩观察，以防榨膛内压力过高而造成油液从缝隙中喷出，以免脸部被油液烫伤。

四、严禁用手接触进料口和在机架出饼处去拨动枯饼、触摸看榨螺转动。

五、在控制箱通电，机械运转时，应常用电笔测试，防止加热圈漏电，如有漏电现象切不可开机或继续使用，严禁带电维修。

六、经常检查皮带、皮带轮护罩是否牢固，对榨油机上已有的防护装置在使用时严禁拆下。

七、榨油机在使用前应按说明书规定，加注润滑油，严禁未加油开机生产。

车间安全生产规程 篇5

为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：

1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。

2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。

3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。

4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。

5、严禁任何人私自在管道上接口。

6、严禁用水冲洗设备。

7、严禁私自接、拆电气设备。

8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。

9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。

10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。

11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。

12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。

13、压力容器严禁电气焊作业。

14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。

15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。

18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。

19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。

23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。

24、使用电动工具时，必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时，严禁带电移动。

25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩和非本车间人员进入车间。

26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，主动避让运行的天车和平车。

27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证，否则不准独立上岗作业。

28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。

29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。

30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所，严禁非岗位人员擅自出入。

31、按要求配备的火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材，严禁随意拆除，挪作他用。

32、各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。

33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中，严禁上下车。

34、操作正常运转的设备和大锤时，严禁戴手套，与运转的设备应保持一定的安全距离，以防卷入造成人身伤害。禁带电移动设备。

36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放，存放要整齐牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。

37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥，指挥时严禁戴手套。吊挂物件必须牢靠、安全，严格执行“十不吊”的各项规定。

38、吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。

39、两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥；工作中要加强联系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作，必须办理工作票、设专人监护，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、员工下班途中应遵守交通规则；通过交叉路口和横穿道路、铁路时，要观察来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。

二、炼钢车间安全操作规程 电炉安全操作规程

1.1 作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。1.2 作业人员必须穿工作服、戴安全帽。1.3 电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。

1.4 水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。

1.5 设备安全防护装置是否齐全，盖板、护罩是否破损。1.6 确保电气设备不破皮漏电，手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护，拖地电缆不破皮漏电。

1.7 电炉装料时要有专人指挥天车，电炉周围的人员撤至安全位置，严禁在起吊物下边。

1.8 加二次以上废钢时，炉内废钢不得全部熔化，防止钢水喷溅。1.9 压料时，指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状，指挥信号明确，防止料罐脱钩。

1.10 兑铁水时，指挥天车人员信号必须明确，铁水包尽量放低，倾倒时先慢后快，防止铁水大量喷溅。

1.11 送电前应检查炉体周围是否有人，发出送电信号，确认无误后方可送电。

1.12 电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。1.13 电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作，防止废钢中爆炸物伤人。

1.14 吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发现漏气应及时检修更换。

1.15 吹氧时应先开氧气，再向钢水插入吹氧管，若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。

1.16 手持氧管不准手持接头部位，防止氧气漏氧回火伤人。1.17 吹氧时，枪口不准接触炉料，避免回火打弧烧坏氧枪，当有大块废钢堵塞炉门时，不准用氧枪吹氧。

1.18 吹氧时应避开炉门，尽量站在炉门右侧，防止炉内沸腾喷溅伤人。

1.19 吹氧时吹氧工要精力集中，注意炉内情况，遇有紧急情况应及时关闭氧气阀门。1.20 氧枪如有漏水应停止使用，避免水和钢渣接触产生爆炸。1.21 在冶炼过程中，应密切关注炉内火焰变化情况，发现异常情况应立即停止冶炼，待隐患排除后方可继续生产。1.22 测温、取样时，容易发生坠落和炉内沸腾喷爆的危险，操作前要严格观察炉内变化和周围环境，确认紧急撤离的路线。测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，确认脚踏位置。

1.23 电炉出钢时，应先确认炉下是否有人，钢包车是否到位，若情况不明严禁出钢。

1.24 出钢过程中需向钢包内加各种材料时，脚要站稳，投掷时要注意观察钢水变化，防止出现炉内大沸腾。

1.25 加填料堵出钢口时，由于偏心盖不平整，温度较高、烟尘较大，视线不良，应严格确认，以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。

1.26 起吊重物时，要检查吊链、钢丝绳套，确认牢固方可使用。1.27 拆除旧炉盖时，要确认炉盖是否有掉钢渣的可能，严禁站在炉盖上方，防止掉渣砸伤。

1.28 更换炉上电极时，要先检查吊链是否牢固，电极丝头是否破损，不能保证安全的不准使用。

1.29 上炉时，应先确认电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢固，行走在炉上应格外注意，挂电极时脚要站稳，指挥信号要明确。1.30 拆装电极时，要注意电极摆动状况，防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。

1.31 电炉冶炼过程中，发现漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置，通知主控工紧急停电提升电极，且严禁动炉体。1.32 出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水，有积水必须先清理，干燥后才能生产。

1.33 严格检查并确认叉车制动灵活、可靠，扒炉门时控制好车速及方向，防止坠落及撞损炉体。精炼炉安全操作规程

2.1 作业人员必须严格执行职工通用安全操作规程。

2.2 出钢开动钢包车注意观察是否炉盖电极已经到位，确认后方可开动车。

2.3 吊电极时要先检查吊具是否符合安全要求，不能保证安全的不能使用。

2.4 吊电极进入炉上时，操作人员注意力要集中，防止电极摇摆碰撞人员或设备。

2.5 开氩气时要始终关注钢水包情况，压力不要过大防止钢水喷溅伤人。

2.6 测温前要检查测温枪是否校正热电偶是否干燥，防止因潮湿发生爆炸伤人。

2.7 测温取样时操作人员精力要集中，脚下要站稳，要与炉门保持距离。2.8 向钢水包内投掷合金时，不准面对炉门，投掷要准确，防止摔伤或钢水喷溅。

2.9 冶炼过程中如遇突然停电或突然停水时，应及时利用液压储能压力，抬起炉盖，提起电极，开出钢包车及时通知有关人员。

2.10 在冶炼过程中，如遇炉盖大漏，应及时停止冶炼，抬升炉盖，关闭进回水阀门，待钢包内积水蒸发后，再做处理。叉车工安全操作规程

3.1 叉车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准使用。

3.2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

3.3 叉车不准超载，时速不得超过10公里。在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里。转弯掉头时必须正确使用转向灯。

3.4 用叉车装载货物必须保持平稳，栓牢或绑捆好，高度不得超出距地面2米，更不准将货物拖在地面上行驶。

3.5 叉车在运输途中不准载人。随车的装载人员应坐稳，不得将腿伸出车盘外部，待车停稳后方能上下车。铲车工安全操作规程

4.1 铲车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准驾驶。4.2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

4.3 铲车不得超载，时速不得超过10公里，在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里，转弯或掉头时必须正确使用转向灯。

4.4 在工作前应仔细检查行驶系统，起重系统和油压系统，确认无误后方准作业。

4.5 铲车在行驶中，车铲距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在货物上随车行驶。

4.6 铲车在车间内部，出门或倒车时，时速不得超过3公里。4.7 铲车铲物时不得超载。禁止用铲车产埋在地下的物件或用铲齿移动货物。铲物时应先将货物垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏高偏重，其高度不得妨碍司机的视线。起铲后必须将吊杆向后倾斜10-15度，根据路面情况和货物性质，采用适当高度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。4.8 提升货物只须在铲车静止后进行。禁止在提升物件的下面站立或通过。

4.9 当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲斗或车铲放下。司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发动机熄火。铲渣工安全操作规程

5.1 操作前必须穿戴好劳保用品（必须戴口罩）。5.2 出车前必须点检车辆的各个系统是否正常，严禁带病出车。5.3 铲渣前必须确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。5.4 倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车，以防碰坏设备和人。

5.5 铲车装料时要轻放稳落，不准砸车。

5.6 铲车运行区域严禁他人进入，以免发生人身伤害事故。5.7 会使用灭火器，并经常检查和保养。

三、连铸车间安全操作规程 1 拉钢工安全技术操作规程

1.1 拉钢平台要每班清扫，各类物品要定置摆放，道路畅通，平台

上严禁有积水、油污。必须认真检查所使用的工具、设备处于完好状态。

1.2 结晶器密封所用的石棉布、铁屑等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。

1.3 浇铸前要检查摆槽是否好用，俢砌摆槽用的耐火材料必须烘烤干燥。

1.4 开浇前各种设备要处于良好状态，冷却水循环正常，结晶器不准渗水和漏水，否则应及时更换。结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。

1.5 中包烘烤时，遵循先点火（明火），后开煤气，再启动风机的原则，小火烘烤时必须将鼓风机阀门关闭，中间包烘烤结束后，按照先关煤气后关风的程序进行操作，严禁使用带有油脂的手套开关阀门。中包烘烤遵守《中包烘烤操作规程》。严禁在煤气区域休息、取暖、停留

1.6 拉钢前，拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具，保证捞渣棍弯曲度灵活好用。

1.7 检查中间包车行驶是否正常，中间包行走区域不得有障碍物堆放。

1.8 拉钢前必须按规定穿戴好防护面罩、长筒靴、手套。1.9 吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难，应处理好再吊，切不可强吊。

1.10 上引锭杆时，引锭头应充分进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器。加入的冷料必须干燥，严禁潮湿。穿引锭时不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，以免引锭杆伤人。1.11 开动中间包车时，必须确认周围人员是否离开，确认离开后，方能启动，并且一人监护，一人操作。1.12 开浇前，要检验水口液压机构是否灵活，无缺陷。1.13 开浇后，发现一流不正常，此流停浇，摘掉水口，排除故障后重新引锭。

1.14 拉钢过程中，拉钢工要精力集中，站牢、站稳，捞渣时严禁将捞渣棒穿越钢流。

1.15 浇注过程中，如钢水液面出现不明情况的沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即停浇，摘掉水口，停止该流浇注。

1.16 浇注过程中，中间包包底、包壁、水口机件发红或水口砖有裂痕应立即停浇，关闭水口，迅速将中间包车开离浇注位至事故包上方。

1.17 拉钢过程中发现一流拉漏，此流立即停浇，摘掉水口，处理后重新引锭。

1.18 一旦发现事故需摆槽时，若溅起钢水浇钢工要反应迅速，及时躲开，当钢水溅到手套或高温鞋里时，应及时摘掉手套，脱掉鞋子，根据伤情及时就医。

1.19 吊中间包时，要先检查吊具是否完好，确认后再使用。吊包时，要平稳地使吊钩挂住中间包耳轴，严防吊钩撞坏机件或伤人。

1.20 热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不得将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。1.21 更换水口前，水口必须烘烤干燥。

1.22 换水口过程中，要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人。

1.23 严禁任何人开动浇注中的中间包车。

1.24 一旦发现中间包穿钢后，立即通知大包工关闭大包水口，在保证人员安全的情况下，立即把悬挂操作箱推至后方，平台红钢用碳化稻壳覆盖，以免烧坏上方电器设备。大包工安全技术操作规程

2.1 大包平台和分管的设备要每班清扫，工器具、原材料要定置摆放，严禁在安全通道摆放物品，平台两侧梯子保持清洁畅通，浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。

2.2 大包平台防护栏要经常检查，防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。

2.3 事故包、溢流槽应完好无损，不准有杂物。必须保持干燥，严禁潮湿。

2.4 吊运大包时必须专人指挥，当大包起升至回转台附近时，天车由大包工指挥，做到手势明确、信号清晰。

2.5 如发现钢包包底、包壁有发红之处，严禁吊往回转台，应立即吊至事故包上方，降低钢包高度，视情况进行合理处理。2.6 大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。

2.7 转动大包回转台前应发出信号，确认旋转方向无人员及障碍物。放置到位后，微调大包位置，使大包水口对准中间包冲击区。

2.8 大包开浇前，周围严禁站人，大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。

2.9 在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口，避免长时间不活动，机件涨死，水口无法开关。

2.10在正常浇注过程中，中间包液面控制要稳，不要忽高忽低，以免渣线损坏，严重侵蚀。

2.11 吊下的热包盖必须放置到车间指定位置，防止损坏设备或烫伤人员。

2.12 吊运事故包、溢流槽及各种物料时，必须挂牢，指挥手势准确。切割工安全技术操作规程

3.1 操作前认真检查各链条钢丝绳及夹具等是否符合要求，严禁带病作业。

3.2 操作时坚持先确认后操作的原则，以确保无误。

3.3 火焰切割不能工作时，要用长把枪人工切割，切割用具应符合安全规定。

3.4 检查燃气装置时要求两人以上，禁止带火种。3.5 切割状态下进行火切调整时，要注意其他流的动作避免返回挤缸现象。

3.6 火切气源压力要按规定专人调整，不得随意进行调节。3.7 处理拉矫机脱坯时要注意引锭杆翘起伤人。3.8 更换割嘴时必须关闭气源阀门。

3.9 用撬杠调整钢坯时必须确定所占位置安全可靠。

3.10 移钢机区吊装钢坯时要和操作室人员联系好，并与移钢机保持安全距离。

3.11 处理旋流井氧化铁皮时，指挥天车信号必须明确。3.12 进旋流井下面工作时要注意确保照明完好，并要求上下配合作业。

3.13 吊装热坯时吸盘下严禁站人必须专人指挥天车。3.14 使用大锤严禁戴手套。

3.15 处理上翘钢坯时，应站在割缝两侧安全位置。

3.16 使用天车应与天车工密切配合，专人指挥，手势明确并按指定路线行走。

3.17 拉钢过程中严禁非操作人员从剪前辊道通过。

3.18 拉钢过程中严禁非操作人员从移钢机及推钢机上方通过。主控室安全操作规程

4.1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。

4.2 工作前认真检查各操作部件是否完好、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。一切报警设备、指示灯、信号装置等应处于良好的工作状态，不得带病作业。

4.3 操作人员必须熟悉各控制设备、信号装置的作用，如实记录各类数据，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施。4.4 每次开浇前，根据所拉钢种，检查配水表、拉速等参数。通知

各操作室、液压站、泵房做好生产准备。通知水泵房开水，认真检查结晶器进、回水情况，并确认水压正常，钢包、中间包处于浇注位，确认无误后把铸机状态转到“浇注状态”。4.5 开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工停止浇注，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。4.6 浇注时不准离开工作岗位，浇铸过程中密切监视有关画面，检查有无异常情况。及时传达信息，并认真做好记录。4.7 拉钢时必须密切注意结晶器水和二冷水的变化，发现异常及时汇报并处理。

4.8 电气、仪表出现故障时应通知电气、仪表人员处理，严禁带病作业。

4.9 主控室应每班清扫，各种设备每班应用软布擦拭，保持干净，做到安全文明生产，严禁用湿布擦拭电气设备。

4.10 非主控室人员未经允许严禁入内，室内严禁吸烟，操作台上严禁坐人及摆放物品。严禁在主控室微机上玩游戏，未经车间领导同意严禁使用外来软件或更改程序。5 出坯操作室安全操作规程

5.1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。

5.2 操作前认真检查设备是否正常，必须确认辊道上无人，再开动辊道、推钢机、移坯车，进行检查。5.3 检查操作台各信号及控制按钮是否正常。5.4 检查冷床、辊道上是否有杂物，有则及时清理 5.5 检查移坯车是否完好，动作是否正常。

5.6 推钢过程中，冷床两边或推钢机轨道两侧不准站人。5.7 操作时严禁和其他人谈话，严禁外岗位人员进入操作室。5.8 辊道或推钢机出现故障，确认停止运转后才能检修，检修设备或加油时，检修人员在出坯操作台控制开关上挂上安全警示牌后，出坯工严禁操作。

5.9 处理辊道堆钢或试车时，室内外要联系好，室内人员看室外人员的手势操作设备，必须设专人确认联系、指挥，以防意外事故的发生。

氢氧站安全技术操作规程

6.1 氢氧站的安全生产，首要一条就是严禁烟火，包括明火、暗火。

6.2 电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。6.3 电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。

6.4 当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。6.5 电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样极易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。6.6 运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行。

6.7 有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区。

6.8 氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。

6.9 氢、氧生产系统在检修前，必须用氮气(压力≤0.05MPa，纯度≥98%)进行吹洗，不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。6.10 接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。

6.11 设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。

6.12 氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水的织物覆盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是： ①如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源。②如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能地关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。

③如果是氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。

④如果氢气起火部位不能隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。

⑤氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。

6.13 在配制电解液或进行其它带碱工作时，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤，应先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水冲洗，或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。

6.14 电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等，也必须严格除油。压力在3.0MPa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。

6.15 容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理。

6.16 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。6.17 检修前必须将系统中的气体排空，并用无油干燥空气或氮氧进行置换，使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。

6.18 氢氧站操作人员，必须经过严格培训，合格后才能上岗操作。钢包热修工

7.1 浇钢包后回浇余斗必须干燥，倒渣时要指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。

7.2 随时检查包衬状况，对大、中、小修后的钢包必须干燥后方能使用。

7.3 使用氧管烧眼时，胶管与烧管必须接牢，手不能握在接头处，烧氧管长度不能小于1.5米，开氧时注意协调配合，意外情况及时关氧。

7.4 换阀板时，应注意周围人员有关设备，防止碰伤事故。7.5 热修包时要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员要离开倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳的挂入钩内，要用钢钎固定倾翻体防止其倒下伤人。

7.6 挂钢包大环前，必须检查包沿，包带是否有残渣、残钢，待确认后再操作，防止钢渣落下伤人。7.7 烧眼时必须戴好防护眼镜。

7.8 活动平台必须炉炉检查，发现拆面焊口必须马上处理，修好后方可能使用。

7.9 打锤时，打锤人与钎子人不能站在同一侧。

7.10 爬钢包时插拔液压管时，脚必须站稳后，再操作，严防掉下。7.11 烧水落石出口与烧透气砖顶部残钢必须交错操作,防止烫人。7.12 用氧管自包口烧水口残钢或撞上水口时要提醒操作平台人员注意，双方确认后再操作。

7.13 开过跨车，必须两人，一人操作，一人监护，车道无行人后方可开车，防止意外发生。大包烘烤工

8.1 再点火前，必须与煤防员联系，得到同意方可操作。8.2 点火前认真检查所用的煤气系统，确认设备正常、煤气合格、无泄漏，方可操作。

8.3 点火前先开鼓风机，煤气点燃后逐步啬鼓风量和煤气量，停煤气前关烧咀，后停煤气。

8.4 必须执行先点火后，再开煤气的原则，如点不着火要先关烧咀阀门，后查原因。

8.5 烧包过程中认真观察煤气压力的燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。

8.6 严格执行煤气设备动火管理的规定，执行先点火后开煤气的原则。

8.7 不能用金属物及硬物敲击煤气设备。

8.8 烘包平台严禁火种及易燃物，无关人员不能乱动烘烤设备，不能进入烤包区域。结晶器维修工安全技术操作规程

9.1 工作前要穿戴好劳动防护用品。

9.2 操作前必须对所用的工具器具进行严格检查，发现问题及时处理，严禁带病作业。

9.3 吊挂结晶器要专人指挥，手势明确，挂牢捆好，落放平稳。9.4 使用内六角扳手时，不得用力过猛，以防打滑伤人。9.5 使用大锤严禁戴手套，大锤前面禁止站人。

9.6 打压时管路连接要牢固，打压机接线要符合要求，卸压时动作要缓慢。

9.7 使用气割电焊要远离火源，确保安全。9.8 搬运气瓶严禁抛，滚。

9.9 气割时发生回火应先关乙炔，再关氧气。

9.10 使用电焊时一次线不得超过3米，二次线及外壳必须接地，整个线路必须绝缘良好。

9.11 更换铯棒时必须穿戴好防护用品；如铯棒不用时应用特制容器密封好。

四、动力车间安全操作规程 1 天车工安全技术操作规程

1.1 经培训考试合格且持操作证方能上岗。

1.2 应具有对天车机械、电器方面的常识，掌握操作维护技能，了解工作范围的工艺流程，熟悉指挥手势及讯号，会使用灭火器。

1.3 非有关人员不能上车，培训人员应指定专人带领，学员在独立操作前，操作天车必须有老师监护。1.4 起重作业严格执行“十不吊” a)歪，拉，斜，拽不吊；

b)超负荷，重量不明或不符合要求不吊； c)工件坚固不牢不平衡而可能滑落不吊； d)多人指挥，指挥信号不明不吊； e)吊物边缘锋利无防护措施不吊； f)吊物上站人或有浮动物不吊； g)埋在地下的构件不吊； h)挂重物直接加工时不吊；

i)易燃易爆和压力容器等爆炸物不吊； j)六级以上强风无防护和钢水罐过满不吊；

1.5 上、下梯子时要抓紧扶手，稳步上下，携带物品要注意，不得坠落，不得触及电器，雨雾天气防止滑倒致伤。1.6 在天车走台上行走时，不准在轨道上行走，不准手扶小车轨道；不准从一台天车跨越到另一台天车上，要注意运行天车时不发生事故。

1.7 只能在指定的梯子或平台上下车，上车前要先按门铃与操作者联系，待车停稳后方可上车。上下车要注意运行天车的滑线。

1.8 上车后要与上一班天车工对口交接，接班后应认真对天车的安全构件，机械构件，电器联锁，防护装置等进行检查，对各机构进行试验，发现问题及时找维修工处理。

1.9 在确认总电源已停电的情况下，对电器机械各部位按照班检项目逐项检查，对重点部位及上班交下班的总问题重点检查，同时清除车上杂物，不准向下乱抛。

1.10 送电前，鸣铃警示，确认无误后，方可送电试车。启动后要逐个机构空负荷试车，在确认各机构正常运行后，要对各限位开关、制动器进行试验，最少要试验三次。

1.11 对检查及试车中发现的问题要抓紧处理，难以处理的及时报告有关人员安排处理，不准设备带病冒险作业。

1.12 经检查试车正常，交接者共同签字。交班者下车后方可投入工作。

1.13 天车正式投入工作前，天车工应鸣铃通知指挥人员，天车方可以工作，工作中要服从地面指挥人员指挥。1.14 严禁吊物从人或重要设备上越过。

1.15 严禁用天车大小车牵引一切车辆或拖拉重物。

1.16 开始第一次吊重物及每次吊液态金属时，都必须做二次下降制动性能试验，确认制动性能可靠，方可起吊。

1.17 在吊运重物时，应使所吊起重物底部高过障碍物0.5米以上。

1.18 禁止用天车吊重物纵向、横向碰击其他物体或设备。1.19 吊重物时，禁止调整制动器，只有一个制动器的起升机构严禁吊运液态金属。1.20 不准用限位开关停车。

1.21 天车工及检修人员均不准私自拆除和短接限位开关、过流继电器、门铃开关、控制器、定位弹簧、缓冲器、制动器等安全装置。如发现损坏或失灵应修复后方可工作，不准带病冒险作业。

1.22 运行中检查天车，不准攀登小车，配电盘正面不准站人。1.23 运行中稳起稳落，平稳运行，非紧急情况下，严禁在高速运行中用打反车进行制动。1.24 运行中发现天车有异常声音、气味等情况，必须立即停车检查，排除故障后方可工作。

1.25 吊车制动器突然失灵时，可控制下降速度直至重物落下，否则应反复起落，开动时要逐档推进，空位时允许瞬间停留。下降时要直接将手柄推到底，拉回空位时要迅速，开动大小车选择安全点落下，采取措施期间应鸣长铃示警。1.26 电器突然失灵时，应在吊物不下滑、大小车不撞击的情况下紧急停电。水泵工安全技术操作规程

2.1 送电操作必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。2.2 送电合闸时不准面对闸刀操作，以防烧伤。

2.3 开机前必须对水泵法兰，安全护罩，润滑油量等进行仔细检查，发现问题及时处理。

2.4 开关阀门，一定要站好后再开启，防止滑倒摔伤。

2.5 送电合闸严禁面对闸刀操作，要戴绝缘手套，且要有人监护。2.6 开启与停机都必须接到配水通知，确认后方可操作。2.7 开机后，应仔细检查电流，电压、水压等是否正常，若不上水应立即停车，严禁长期空转。

2.8 若发生突然停电，应立即通知有关人员尽快恢复。2.9 设备运转中，严禁清扫，加油，维修和跨越。

2.10 水泵运行中，轴承与油温及电机机身温度均不得高于70度，否则应立即采取措施处理。

2.11 若交换用泵供水，应先开备用泵，再停运行泵。

2.12 操作中做到不超压，不超温，不超负荷运行，且要经常观察水位情况。

2.13 上下楼梯时精力要集中，以防滑倒摔伤。过滤器阀门间安全操作规程

3.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.3.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.3.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.3.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.3.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.3.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.3.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.3.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.3.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.3.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.3.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.3.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.3.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.3.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.3.15 与本车间无关人员,禁止入内.4 化学除油间安全操作规程

4.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.4.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.4.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.4.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.4.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.4.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.4.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.4.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.4.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.4.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.4.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.4.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.4.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.4.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.4.15 与本车间无关人员,禁止入内.5 净水站安全操作规程

5.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.5.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.5.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.5.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.5.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.5.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.5.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.5.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.5.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.5.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.5.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.5.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.5.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.5.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.5.15 与本车间无关人员,禁止入内.6 除尘工段安全操作规程

6.1 进入现场前，必须穿戴好劳动防护用品：安全帽、劳保鞋、工作服，工作服整齐无飘荡部分。

6.2 上下梯子，走道行走必须扶好栏杆，以防滑倒或摔下。6.3 输灰机应盖严盖板，运转时不得跨越，不得将手伸入机壳内。6.4 严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面的积灰和油污。6.5 对运转设备进行点检时，不得戴手套触及设备。

6.6 在操作室内启动室外设备，首先观察设备附近有无人在检修，确定无人后，打铃提示，然后方可开机。

6.7 打扫平台卫生，不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内，雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪。

6.8 电器设备或电缆沟内电缆着火，应立即切断电源，严禁用泡沫灭火器或水灭火，使用专用灭火器灭火。

6.9 操作室、风机站、配电盘后严禁私放东西或逗留休息。6.10 处理喷吹系统堵料时，必须戴好防尘口罩和防尘眼镜。6.11 风机运转时，操作台必须有专人负责，集中精力监视，确保设备正常运转。

6.12 定时巡检时，上下扶梯思想集中，检查设备时严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。6.13 检修设备时，现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时，需2人以上方可操作。

6.14 在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆是否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。

6.15 检修或更换阀门时，必须确保管道内无压力。6.16 定期对安全阀检查确认工作状况良好。

五、电气车间安全操作规程 1 电气通用安全操作规程

1.1变电站工作人员要严格遵守电业安全操作规程，无证人员不得操作变电站设备，有证人员按相应等级操作及操作顺序操作。

1.2 从事配电室工作人员，应熟悉所管范围内电气设备性能，一、二次接线图，并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。1.3 值班时间内遵守劳动纪律和各项规章制度，并穿戴好劳动防护用品。

1.4 工作人员提前10分钟到岗，交班人员应办理交接手续签字后方可离去。

1.5 值班人员主要做的工作：

1.5.1 监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。

1.5.2 根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。

1.5.3 严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。

1.5.4 做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。

1.5.5 保管好配电室的消防器材及常用工具搞好卫生，保持整洁。

1.6 在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制度及有关安全规定，并严格按程序操作（倒闸操作票的填写及实施附后）。

1.7 在变电设备上停电检修时，应使用工作票（工作票形式附后）。

1.8 所有操作必须两人以上（含两人）时进行，严禁单人操作。1.9 操作人员应每班对变配电室内的主要电器设备巡视，并做好运行日志（主要巡视项目附后）。

1.10 操作人员应按时记录电气设备的运行参数。1.11 各种操作按照相关规程执行。2 变压器安全操作规程

2.1 运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

2.2 新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： 2.2.1 核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

2.2.2 变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

2.2.3 油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

2.2.4 分接头开关位置是否正确，接触是否良好。2.2.5 瓷套管应清洁，无松动。

2.3 电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。2.4 无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。2.5 大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。

2.6 变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。2.7 运行变压器应巡视和检查如下项目：

2.7.1 声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。2.7.2 上层油温不宜超过85℃。

2.7.3 有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。2.7.4 套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。2.7.5 防爆管膜无破裂，无漏油。

2.7.6 瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。2.8 变压器的允许动作方式

2.8.1 运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。

2.8.2 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。2.8.3 变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

2.9 变压器可以并列运行，但必须满足下列条件： 2.9.1 线圈接线组别相同。2.9.2 电压比相等，误差不超过0.5%。2.9.3 短路电压相等，误差不超出10%。2.9.4 变压器容量比不大于3:1。2.9.5 相序相同。

2.10 器第一次并联前必须作好相序校验。

2.11 带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。2.12 变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

2.12.1 高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

2.12.2 低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。

2.13 变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器: 2.13.1 上层油温超过85℃。

2.13.2 外壳漏油，油面变化，油位下降。2.13.3 套管发生裂纹，有放电现象。2.14 压器有下列情况时，应立即联系停电处理： 2.14.1 变压器内部响声很大，有放电声。2.14.2 变压器的温度剧烈上升。2.14.3 漏油严重，油面下降很快。2.15 器发生下列严重事故，应立即停电处理。

2.15.1 变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。2.15.2 变压器套管爆裂。

2.15.3 变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

2.16 器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。

2.17 现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。

2.18行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。

2.19 压器必须保持良好，准备随时投入运行。

六、特殊工种安全操作规程 1 电工安全操作规程

1.1 电工必须无妨碍电气工作的病症。1.2 必须熟知安全用电知识，会正确使用各项工具及电工仪表，学会触电急救方法和电气防火、灭火知识及灭火器使用方法，上班必须穿绝缘鞋。

1.3 学徒工和新调入人员必须在老师指导和监护下工作，学徒实习期满后，须经考试合格，取证后方能独立工作。1.4 属本单位内的高低压线路，有计划地停送电时须调度允许，联系确认安全后方可进行。

1.5 设备或线路发生故障，要求配电室、电磁站停电，需要由专人与值班电工联系，经调度同意后方可进行。

1.6 停送电时要上在刀闸侧面操作。停电时先控制电源刀闸，后停主刀闸，送电顺序相反。严禁负荷拉合高压刀闸和大负荷低压刀闸。

1.7 全部停电时，应先停低压后停高压。停低压时应先停油断路器，后停隔离开关或刀闸。送电时应按相反的顺序。1.8 电气设备和线路停电检修应切断对应的供电开关，有明显的断开点，并用验是器验证，确实无电后，悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志看看牌，并在可能送电的线路上挂接短路接地线。

1.9 设备和地线之间，不是经过开关和保险。临时接地线，必须用钢纹线和多股铜线，其截面积不得小于25mm2，非电器人员一律不准拆挂短路线。

1.10 装接地线时，应先装了接地端，后接导电端，拆接地线的顺序相反，装拆接地线必须戴绝缘手套。

1.11 检修完毕后，经过详细检查确认无问题，再拆短路接地线和标志牌，摇测线路绝缘情况，完全符合要求后方可送电。1.12 非经施工负责人批准，不得变理施工前所设置的安全设施。1.13 检修设备时，检修人员向操作人员索取操作牌，检修完毕后交还操作牌。操作人员必须接到交还的操作牌后，方可进行工作。

1.14 如在低压设备或线路上工作，因特殊情况不能停电时，必须经主管领导同意，在有经验的电工监督下，采取可靠的安全措施后，方可带电工作。

1.15 各电源总闸发生自动跳闸，确无明显事故变象，可立即进行一次强送电，如强送未成，要认真查明原因，妥善后方可关电。

1.16 车间以外发生突然停电时，在没有弄清情况前，不得触动设备和线路，可将所带是源切除后，将所带负荷倒在其它电源上，倒闸时要防止有返回电流。

1.17 不准借发生事故停电机会进行任何其他修理工作。1.18 高空作业必须系好安全带，传递物件要用工具袋，严禁上下抛掷。

1.19 上下天车时必须先与司机联系了，车停稳后，方可上下车，不准在小车轨道梁上行走，不准在小车两端站立。1.20 各种平车坏在炉下，不准进入炉下检修设备，应通知有关人员将平画顶出后，方可修理。

1.21 维修设备时，不准私自解除各种安全连锁装置。1.22 铸机拉钢过程中，维护人员不准进入铸机生产线内工作。1.23 在工作中不得小于两人，并由一人负责临护。

1.24 导线跨越铁路、马路时，其跨距不得超过35米，导线最低点距离不得小于7米。

1.25 使用行灯电压不得超过36v，在潮湿和金属容器内使用行灯，电夺不得大于12v。

1.26 使用手持电动工具时，穿戴好绝缘鞋和绝缘手套，安装可靠接地装置。

1.27 在高压配电室工作，应穿戴好高压绝缘皮鞋和皮手套。电焊工（气割工）安全操作规程

2.1 通用技术操作规程

2.1.1 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，经培训和考试合格，颁发特殊性工种操作证后，方能独立操作。2.1.2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2.1.3 操作场地十米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须再次操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。2.1.4 工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣），所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口。

2.1.5 对受压容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行焊接时，必须事先进行检查，容器必须接地，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。焊接用电设备必须先切断电源。

2.1.6 在焊接（切割）密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护。并有良好通风设施，照明电压应采用12伏，禁止在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。2.1.7 点焊接接地（接零）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为电源回路，把线、底线、严禁与钢丝绳接触。工作线回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

2.1.8 有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好，工作适应采取严密的措施，防止火星飞溅引起火灾。

2.1.9 高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

2.1.10 严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具的气源。2.1.11 工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。2.1.12 助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。

2.1.13 禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。2.2 电焊工安全技术操作规程

2.2.1 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程。还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2.2.2 工作前穿戴好劳保用品，检查电焊机电源、出线及各接点是否良好，一次线一般不大于五米。线路横越车行道应架空或加保护盖。电焊机二次线路及外壳必须有可靠的接地，焊条的夹钳绝缘必须良好，多台电焊机严禁共用一个电源开关。

2.2.3 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

2.2.4 移动式电焊机从电力网上接线或检线以及接地等工作应由电工进行。

2.2.5 推刀闸开关时，应戴好手套，身体要向侧面偏斜，要一次推到位，然后开启电焊机。停机时应先关电焊机才能拉断刀闸开关。

2.2.6 移动电焊机或更换场地移动把线时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机，切断电源。2.2.7 在人多的地方焊接时，因安设遮拦挡住弧光。2.2.8 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上，敲渣子时应带好防护眼镜。

2.2.9 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必须时使用过滤式防毒面具。

2.2.10 修理煤气管道或在泄露煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气防护站及消防、安技部门，经检测合格得到允许后，方可工作。并应按燃气管网安全操作规程执行。

2.2.11 工作完毕应关闭电焊机，在断开电源后再收一、二次线。2.2.12 在氧气管道上进行焊接时，地线应接在焊接件附近,严禁电流通过氧气管道，焊接前应检查线路绝缘情况，电焊钳严禁接触氧气管道。

2.2.13 不准焊接密封受压容器，焊装过易燃易爆品的容器时，要先彻底清洗通风后再焊。

2.2.14 进入容器内焊接，要先通风并由专人监护。

2.2.15 不准在油类和易燃易爆品及压力容器附近焊接，工作时应穿绝缘鞋。

2.2.16 在易燃区域焊接时应用桶或盖板接火花，但在焊接地点不准有易燃易爆品并且现场必须有灭火器。

2.2.17 高空作业时要扎好安全带，并严格执行高空作业的有关规定，易燃易爆品要清理干净，焊条头不能乱扔。2.3 气焊（气割）工安全技术操作规程

2.3.1 严格遵守乙班焊工安全操作规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规程和焊（割）炬安全操作规程。2.3.2 工作前穿戴好劳保用品，必须检查所有设备，乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件紧固牢靠。不准有松动、破损和漏气现象。乙炔瓶、氧气瓶及附件、橡胶软管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。

2.3.3 检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验有无漏气。2.3.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。乙炔瓶与氧气瓶严禁卧放使用，二者距离不得小于5米。

2.3.5 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。2.3.6 设备、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，回火防止器减压阀及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液保温。2.3.7 焊接场地应设有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔器上。高处切割作业要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。

2.3.8 工作完毕或离开工作场地，要拧上气瓶的安全帽。收拾现场把气瓶和乙炔瓶放在指定地点。

2.3.9 压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交有关部门检验和试验、校验、调整压力器件及安全附件。2.3.10 点火前应迅速开启焊（割）炬阀门，用氧气吹风检查喷咀出口，不准对准脸部试风，点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调节火焰，焊（割）炬不准对人，燃着的焊（割）炬不准放在地面上或工件上。关火时应先关乙炔，后关氧气。液压工安全操作规程

3.1 严格执行挂牌制度，严禁无关人员进入液压站 3.2 进入液压站严禁带火种，室内严禁堆放易燃易爆品 3.3 液压站内需要动火时，须报请有关领导同意方可实施 3.4 电机、电磁阀动作时有火花产生应立即找电工处理 3.5 拆卸各种液压设备必须先停电卸压，确认安全后方可操作，以防高压伤人

3.6 定期检查蓄能器内氮气压力及密封情况，检修蓄能器是应先放气，确保安全状态下操作，充气时注意防止泄露伤人 3.7 液压室停送电时应有专人负责联系，检修时应严格执行挂牌制度，挂牌要在醒目位置

3.8 拆卸各种元件时，人要站在侧面以防元件弹出伤人，工作中对各元件不能猛敲猛打

3.9 发现各元件或密封损坏漏油时，不能用手去堵；打开放气阀时，正面不得站人

3.10 检修各种阀台时严禁踩踏各种阀门管件，以防意外 3.11 检修设备时，要相互配合好，做好安全确认，防止事故发生 3.12 会使用灭火器，并经常进行检查，确保其有效 放射性同位素安全操作规程

4.1 放射源在工作时，工作人员与放射源应保持规定的距离，避免不必要的接近放射源，在保证安全的前提下操作放射源。4.2 禁止非工作人员进入放射源工作区域。

4.3 未经有关部门批准，严格移动放射源及照射方位，对擅自移动放射源造成放射事故的，依法从严惩处。

4.4 放射源及设备发生故障时，操作人员应立即报告，由专业维修人员处理，未经许可操作人员不准乱动放射源及设备。4.5 操作人员必须接受业务和防护技术知识培训，必须持证上岗。4.6 操作人员上岗必须穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品，否则禁止工作。

4.7 放射性操作的场地范围，每天必须清扫卫生，保持设备整洁，减少粉尘污染。

复合肥车间安全生产操作规程 篇6

一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。

二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。

三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电器设备，以防触电。

四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。未经允许严禁私自调整更改生产配方。

五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制室。

配料岗位安全操作规程

一、提前15分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机是否清理干净。有无异常情况。

二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好，下班后统一送到指定地点。未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。

三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得断料。必须把塑料内衬袋、缝合线带入投料口，并把空袋按50只/捆好（数量必须准确，同时要全力配合总控人员核对袋皮数量）。待下班后统一送至指定地点整齐堆放。

四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如有卡阻、卡死现象应立即报告。

五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁，以免影响称重精度。在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。

造料岗位安全操作规程

一、提前15分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否堵塞。

二、根据配方调节蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量，本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造料物料干湿适度；控制成料率在80%左右，如有超湿的物料必须从陈化皮带上推下来，以免堵塞烘干机。及时做分岗位记录，总结造料经验。

三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响及时停车并向班组长汇报，以免引起重大损失。

四、停车前半小时台时产量不得低于正常投料量的80%，停车时应先通知司炉岗位降炉温、氨酸岗位阀门全部关闭，尿融岗位关闭尿融阀，返冲尿液管路，最后关闭造料蒸汽阀。

五、交接班时，筒体内积料要清理干净，设备处于完好状态。清理设备时必须有专人监护方可进行，随时保持设备及所包干区的卫生清洁，为下一班创造良好的工作条件。

热风炉安全操作规程

一、了解上班生产状况及烘干引风机、喷射引风机运行是否正常，各管道蝶阀的门开度，烘干机进出口温度指标的控制范围。

二、在正常司炉时要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤观察，并按规定做好各种燃煤的搭配，认真准确做好燃煤的消耗记录，按时做好烘干进出口温度记录，下班时将记录交给班长。

三、在正常生产时，烘干温度应按规定控制，不能有过大的偏差，并经常观察烘干物料的水分情况，调节烘干温度，不定期抽查风机的运行情况。

四、当系统临时停车时，关闭喷射风机，打开烟道阀门，打开炉门，应逐渐降低炉温和烘干温度，直至故障排除。

五、燃烧后的炉渣要待安全熄灭后，推至指定地点堆存放，注意安全防火。

烘干机、冷却机安全操作规程

一、进入岗位必须佩带安全帽，设备启动前应检查套头有无积料，有则清除后方可开车。正常运转后应随时观察各下料口是否通畅。

二、筒体内抄板要定期检查，如有损坏或脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清理干净。

三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。

四、随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。

五、设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。

风机安全操作规程

一、设备运行前，检查轴承座内所加油脂种类及数量是否符合规定。所有紧固件应无松动现象。手动旋转联轴器，带动风机主轴风叶，注意是否有偏重现象。

二、在风机运转中，运转部分与壳体不应有磨擦和撞击现象。检查轴承座内油温和轴承温升不得过高，密封均良好，认真观察轴箱是否有振动现象发生。电动机电流及温升状况是否符号生产工艺参数，如有异常应停机报修。

三、定期停车清理风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂物，特别是风叶的清理必须仔细彻底，并且不得用铁器敲击叶片。

四、对轴承箱内的油位定期检查，及时加油，定期换油。风机大修时，主轴及叶轮要效验动平衡。

提升机安全操作规程

一、定期检查上、下链轮传动系统是否完好，轴承座轴承是否运行良好，有无杂间，链钩、畚斗有无断裂、卡阴现象。减速箱定期加注齿轮油并做好润滑保养记录。

二、接通电源空转运行正常后，方可进行负荷运转，设备停车时，应保证设备处于无负荷状态下方可停车。

三、提升机临时停车需要清理时，必须断电并有专人监护，用铁杠子将畚斗卡死，身体任何部位不得进入提升机壳内。清理出来的物料也不得填入运转中的提升机。

四、每班工作结束后，必需将提升机周围场 地清理干净。

输送机安全操作规程

一、设备运行前，应检查其各润滑点和减速箱内所加油脂的种类、数量是否符合设备技术文件的规定。输送带接头是否完好。输送带的输送沿线及通道不应影响设备运行及操作。

二、设备运行时，各运转部分应保持平稳，无跑偏现象和异常声响。拉紧装置应调整灵活，滚筒不应有打滑现象。

三、输送机用橡胶托轮应运转灵活，发现有卡阻，卡死现象应立即更换并报机修车间维修。

四、任何人不得跨越运行中的输送皮带，以免发生危险，随时保持本岗设备用所属包干区的卫生清洁。

链磨机安全操作规程

一、关闭电源，打开链磨机箱盖，观察主轴是否有积料及断链或缺挂脚现象，有则清除。清理积料时，不得用铁器敲击箱体，以免积料加重。

二、手动主轴皮带盘，两轴应无卡、阻现象，有则清理，清理无效则请示班长或报修处理。

三、关闭箱盖后开动电机，检查链磨机主轴方向是否符合生产工艺要求，同时倾听主轴轴承座内有无异声，有则停机请示班组长或报修。

四、注意电机传动三角带受力是否均匀，有无打滑现象，有则停车，排除故障后开车。

五、保持设备及本岗位所属包干区的卫生清洁。做好设备交接班工作。

筛分岗位安全操作规程

一、接班时要检查设备运行是否良好，筛网是否有破漏、网孔不否通畅；避免大颗料或细粉涌入下一工序。

二、生产中及时清理筛网，经常推、翻物料使物料筛选充分，提高筛选效率，发现使物料筛选充分，提高筛选效率，发现返料量过大或物料过湿，及进报告班长和造粒工。

三、设备运行中切忌人站在筛筐上协助筛选，以免造成事故。

四、交接班时，做好本设备及职责范围内的清理工作。包裹岗位安全操作规程

一、检查油剂桶上进汽球阀，管道接口，泵接口有无堵塞、泄露现象，发现问题及时疏通解决，使用时，先开启快速排水阀，待蒸汽管内冷凝水排尽后，关闭快速排水阀，打开蒸汽阀，加热15－30分钟（视气温而定）方可开动搅拌器，把温度控制在100℃左右，启动包裹机进料同时，开动喷泵。

二、在给包裹剂筒内蒸汽加热管排冷 凝水加热的同时，打开喷油泵出口管道的快速排水阀，待冷凝水排空后，开启伴热管道的蒸汽阀，对喷油泵出口油管进行加热使其管道内包裹剂处于融化状态，以观察进入包裹机管道口冒出汽液为准。

三、短时间停车或包裹机内没有物料进入，应停止喷液（先打开回油阀，再关闭喷油主阀），但蒸汽阀不要关闭，搅拌机也不要停转，正常停车前将油泵前阀关死，再关闭喷油泵，然后关闭各蒸汽阀门。要精心操作，发现问题及时处理。

四、油剂筒旁应配备灭火器，操作人员不允许吸烟及采用明火，也不允许乱堆杂物以免引起火灾，造成重大损失。

五、设备运转时要勤观察托轮、齿轮及减速箱内有无异常声响，筒体是否移位，托轮及传动齿轮每班加油三次，减速箱每班检查一次，发现缺油及时添加。

六、上岗时佩带好劳保用品，安全操作，避免烫伤，做好岗位记录，保持本岗设备及包干区的卫生清洁。包装岗位安全操作规程

一、包装岗位操作人员必须熟悉包装机、缝纫机的使用方法，按要求精心操作。工作中司磅人员必须经常抽检核对，保证包装重量准确。

二、包装岗位操作人员必须保证产品外观合格，重量准确，包装袋与产品必须相符。每包中必须不一张本产品合格证，需要折边的必须按要求边，方可封包口，不合格不缝包。保证缝合不跳线、缝包线路直，前后端线头分别不得超过9㎝、3㎝，所包产品及时送入成品库房。

三、堆高岗位必须保证成品堆放整齐，数量准确，每包产品必须正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰，每天包装结束时负责与班长核对产品数量。

四、包装岗位人员负责包装袋、合格证、缝包线的保管，确保包装袋的准确，其他任何人不得把包装袋挪作它用。

五、注意安全操作，随时观察电器设备有无漏电、损坏，发现异常及时报告。

六、随时地现场卫生清洁，如实认真填写好岗位记录，做好交接班工作。空气压缩机安全操作规程

一、每天使用前要检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。启动前压力表应规复“0”位。

二、机器运转后，压力达到预定压力值时，压力开关应能切断电源使空压机停止工作。否则应报机修调整。每天使用完毕后关闭空压机，打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物。

三、空压机运行时每至少要巡视两次，检查是否有异常声响或振动，如发现异常要立即停机修理。要每天检查一次油水分离器，如分离器内有水要及时放掉。空气滤清器要视情况定期更换。消声器要每月清洗一次。定期检查安全阀门工作是否正常。

四、每天检查油位，低于下限立即加油，每二月更换一次润滑油。保持空气压缩机周围场地的清洁。散装库岗位安全操作规程

一、随时控制下料速度，避免因下料过快而堵塞提升机。若发现料堆中粉末、大颗粒过多，产品外观圆整度较差，产品色差较大，产品温度过高、物料潮变质等，必须及时向班组长汇报处理。

二、经常查看皮带机运行情况，发现异常及时汇报班长或采取相关措施。在操作过程中，不得将异物带入成品。

三、进入散装库禁止穿拖鞋，空气温度大时必须将鞋用塑料袋包好后才能进入散装库内。每班现场 清扫出来的肥料，在生产结束时必须筛好后投入造粒皮带投料口。

镇坪乌鸡种蛋生产技术规程 篇7

1 范围

本标准规定了镇坪高山富硒乌鸡种蛋生产的环境条件、技术要求、饲养管理办法、防病治病等技术要求。

本标准适用于镇坪高山富硒乌鸡种蛋生产。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。

《GB13078饲料卫生标准》、《NY/T391绿色食品产地环境技术条件》、《NY5027无公害食品畜禽饮用水水质》

3 鸡场环境

3.1 鸡场选址

应选择自然生态环境良好, 背风向阳, 地势高燥, 土壤贫瘠的沙质土壤, 周围有较大面积的农业或林果茶业用地, 离主干公路、铁路有500m以上的距离, 且水电路讯四通。远离村、镇居民点至少1000m以上, 周围2km以内无大型化工厂、矿场、屠宰场或其他畜禽养殖场, 不得在饮用水源、食品厂的上游。

3.2 鸡场建筑布局

种鸡场应严格按照生产区、生活区分开, 雏鸡、成年鸡分开饲养的原则进行布局。生产区应处在下风向。场内布局应符合种鸡生产要求。鸡场各分区之间和沿鸡场周围应设绿化隔离带, 设置防鸟设施。鸡舍地面和墙壁应便于清洗, 并能耐酸、耐碱等消毒药液清洗消毒。

3.3 鸡场环境监测

3.3.1 空气质量 鸡舍空气质量应符合NY/T391标准规定。

3.3.2 饮用水质量 应符合NY5027标准规定。

3.3.3 饲料质量 应符合GB13078标准的要求。

3.3.4 适宜室温 雏鸡21℃~27℃, 成年鸡10℃~24℃。

3.3.5 相对湿度均为75%。

3.3.6 风速 雏鸡0.5 m/s, 成年鸡0.8m/s。

3.3.7 照度 雏鸡50 Lx, 成年鸡30 Lx。

3.3.8 细菌 均为25 000个/m3。

3.3.9 噪音 雏鸡≤60 d B, 成年鸡≤80 d B。

3.3.1 0 粪便采用干清法处理。

4 饲养管理

4.1 育雏期饲养管理

4.1.1 预温。

一般在进雏前, 夏天24 h将育雏舍温度上升到32~35℃, 冬季需2~3 d, 春秋季需2 d, 相对湿度60%~70%。

4.1.2 饮水。

雏鸡进舍后应先引导饮水, 在初次饮水中可加入8%的葡萄糖, 同时添加多维、电解质营养液, 待饮水2~3 h后, 再将饲料放入料盘内供啄食。饮水距离不超过2.5 m, 饮水器高度应与鸡背同高。每个钟型饮水器可供0—6周龄80~100只鸡饮水, 7—12周龄可供80只雏鸡饮水。

4.1.3 温度。

地面平养适宜温度, 1周龄35℃~32℃, 2周龄32℃~29℃, 3周龄29℃~26℃, 4周龄26℃~23℃, 5周龄23℃~20℃, 6周龄20℃~18℃, 温度应缓慢下降, 每天下降0.5℃。

4.1.4 相对湿度。

适宜相对湿度0—10日龄70%, 11—30日龄65%, 31—45日龄60%, 46—60日龄50%~55%。

4.1.5 饲养密度。

1—6周龄地面平养适宜密度20只/m2, 7—12周龄15只/m2, 13—20周龄5~10只/m2。

4.1.6 光照。

1周龄光照每天22~24 h, 2—8周龄每天10~12 h, 9~18周龄每天8~9 h, 光照强度40~60 Lx。

4.1.7 通风。风速0.5 m/s。

4.1.8 喂料。

1—9周龄实行自由采食, 不限饲。第1周龄用塑料布或料盘饲喂, 每100只用1个料盘。1周龄后用料桶喂, 料桶与鸡背同高, 20~30只供一个料桶, 7—15周龄15只鸡供一个料桶。1周龄每天喂8次, 2周龄6次, 3—6周龄4次。

4.1.9 围栏。

围栏高度约0.45 m, 距热源0.6~1.5 m, 其距离要根据热源种类, 季节和温度而定。围栏随雏鸡日龄增长而扩大面积, 一般在雏鸡7—10日龄即可拆除。

4.1.1 0 断啄。

一般在7—10日龄断啄。断啄用断啄器或者电烙铁, 断去上啄尖到鼻孔的二分之一, 断去下啄的三分之一。操作要准确、迅速, 防止流血, 断后烙刀不要立即离开, 要灼烧3~5 s。在断啄前一天、后一天的饮水或饲料中加入维生素K3, 5 mg/kg饲料。

4.1.11喂砂砾。雏鸡从第二周龄起, 饲料中应开始拌1%砂砾, 粒度从小米粒逐渐增大到高粱粒大小, 砂砾料应洗净, 并用开水煮沸消毒。

4.1.1 2 疫病综合性防治措施

应结合种鸡场实际情况, 制定综合性防疫制度, 严格执行, 并在雏鸡3—5日龄内饮用一个疗程的高效抗菌药物, 预防母源性的白痢、大肠杆菌和支原体等疾病, 在15—65日龄注意预防球虫病。

4.2 育成期饲养管理

从第7周龄开始进入育成阶段, 根据生长情况制定限饲方案。

4.2.1 转舍。

7周龄雏鸡转入育成舍后继续给温5~7 d, 室温15℃~22℃。用一周左右时间在育雏料中按15%~20%的比例添加育成料, 直到全部换成育成料。调整饲养密度到平养10~15只/m2, 笼养25只/m2。

4.2.2 生长控制。育成期的饲养关键是控制体重, 以使鸡骨架充实, 发育良好。

从第8周龄开始, 每周称重一次, 随机抽样5%~10%的鸡, 抽取小样不少于30只, 计算均匀度。均匀度的计算方法为平均体重上下10%体重范围内的鸡数占总鸡数的百分比。各周龄的均匀度应在75%以上, 越高越好。对体重过轻的鸡应该分群进行单独饲养使其达到标准体重。当发现体重超过或低于品种标准的1%时, 应调减或增加计划饲喂的1%, 待体重恢复达到标准后, 又按计划饲喂量进行饲喂。

4.2.3 限制饲喂。镇坪高山富硒乌鸡可不进行限制饲喂。

4.2.4 修啄。在8—10周龄对断啄不好的鸡修啄一次。

4.2.5 喂砂砾。每100只鸡每周用砂砾0.5 kg, 应均匀撒在食槽中的饲料上。

4.2.6 喂料。

每天只给料1次, 平养在每天天亮之前上料, 天亮后可保证所有的鸡在5~10 min内吃上料, 保证每只鸡有足够的食槽位置。

4.2.7 在鸡群患病或遇到巨大应激时, 应暂停限饲, 恢复自由采食或增加给料量, 保证体重能达到标准要求。

4.3 产蛋期饲养管理

4.3.1 转舍前的准备。

(1) 清洁消毒鸡舍。装笼前15 d应彻底冲洗屋顶、网架、墙壁、门窗、走廊、粪池, 并擦拭刷洗鸡笼、笼架、水槽、料槽、下水管道和水箱等污物, 清洗各种饲喂用具, 严格消毒。 (2) 检修设备。对鸡舍建筑, 各种供电、供水、排水、排风、照明设备和集蛋、喂料、清粪系统等饲养用具、设备逐一检修, 维修保养, 使之处于良好状态。 (3) 准备物资器材。应准备好必需的药品, 医疗器械, 各种工具, 生产登记、育种记录、统计表及饲料等。

4.3.2 转舍装笼。

在23~25周龄时将鸡群转入产蛋种鸡舍进行笼养。 (1) 气候选择。冬季要避开风雪严寒天气, 一般在中午进行。夏季应避开炎热天气, 一般在早、晚凉爽时进行, 春、夏、秋为便于抓鸡也可在夜间进行。 (2) 转群运输。参与转群的人员、车辆、鸡笼和鸡舍通道等应严格消毒, 转群时要少装、勤装、勤运, 防止中途造成挤压伤亡, 抓鸡时要抓两胫, 轻抓轻放, 以免损伤。 (3) 严格挑选。应根据体重、体型和冠的发育情况严格挑选, 按品种标准剔除不合格及无饲养价值的鸡只。同时将每笼的鸡数一次入够数量。 (4) 分类入笼。在符合品种标准的基础上, 将比较弱小, 发育不良的鸡, 一般应放在温度较高的南侧鸡笼, 便于入笼后加强对它们的饲养管理。 (5) 挂笼号。种鸡笼外应挂笼号, 编号与脚号相同。

4.3.3 饲养管理要点。

(1) 转换饲料。从25周龄开始, 日粮中每天增加15%~20%的产蛋前期料, 直到5~7 d后全部换成产蛋前期料。日粮中含钙量应在2%以上, 其它营养成分与产蛋料完全相同。产蛋高峰期间喂料量也应达到最高。当产蛋率下降到70%时, 应开始逐渐减少喂料量, 防止母鸡超重。每次减少量每百只鸡不超过500 g, 以后产蛋率每减少4~5个百分点, 就减一次喂料量, 这样从产蛋高峰到结束时, 每百只鸡喂料量大约减2.5 kg左右。应随时观察鸡群的反应, 任何产蛋率的异常下降都要恢复到原来的给料量。每日喂料3次, 时间是早上6点, 中午12点, 下午6点, 每只鸡占料槽0.15 m。 (2) 饲养密度5~6只/m2。 (3) 舍温保持18℃~21℃, 夏季应采取防暑降温措施。 (4) 相对湿度50%。 (5) 光照时间10~16 h/d, 光照强度15~22 Lx。 (6) 每只鸡占水槽位25 mm, 饮水量因气候而定, 一般18℃~21℃需28.4 L/100只, 30℃以上需40.5 L/100只。 (7) 通风量3~5 m3/h。 (8) 捡蛋。每天8:00—14:00, 每60 min捡蛋一次;14:00—17:00每2 h捡蛋1次, 捡蛋后要用铅笔在鸡蛋大端上写上母鸡个体编号。 (9) 每2周称重1次, 随机抽样5%~10%的鸡, 抽样不少于30只, 求出最大最小与平均体重, 对照品种标准, 依此来调整喂料量与饲料配方。

4.4 观察鸡群

4.4.1 新鸡刚上笼应尽量避免因环境不适应而导致的挂头、卡脖、扎翅等损伤事故的发生。

4.4.2 发现好斗的鸡及受强鸡制约不能正常采食、饮水、活动的弱鸡, 要及时调整鸡笼, 避免造成损失。

4.4.3 随时观察鸡的采食情况, 每天应计算耗料量, 发现鸡厌食、腻食、采食量下降或季节性的突然下降, 都应及时找出原因加以解决。

4.4.4 观察发现鸡群中恶食癖, 如啄肛、啄羽等, 应及时分析原因, 采取防止措施。发现脱肛、啄肛现象, 及时将鸡分开饲养, 对啄伤进行治疗。

4.4.5 应经常观察鸡蛋的质量, 如蛋壳、蛋白、蛋黄的浓度, 蛋黄色素, 血斑、肉斑蛋、沙皮蛋、畸形蛋, 尤其是蛋大, 破蛋率高等, 应及时分析原因, 并采取措施。

4.4.6 随时注意提回跑出笼外的鸡, 防止飞鸟、兽等进入鸡舍引起惊群、炸群及传播疫病。

4.4.7 每天在夜间12点检查鸡舍时, 先停风机, 静听鸡群有无呼吸道疾病的症状, 如干啰音, 咳嗽、喷嚏、甩鼻等, 若有时必须马上挑出, 有1只挑1只, 不能拖延, 并进行隔离治疗, 防止传播蔓延。

4.4.8 每天早晨观察粪便, 对白痢等传染病要及时发现治疗。

如发现疫病, 应每日观察鸡群中的异常情况, 并及时找兽医确诊, 采取防治措施, 控制蔓延。

4.4.9 若发现大群中突然死鸡且数量很多时, 必须及时剖检, 分析原因, 以便及时发现鸡群是否有疫病流行。

4.4.1 0 产蛋高峰期过后冠萎缩的鸡, 加喂微量元素、多维、青绿饲料等, 2 5 d后可恢复产蛋, 这项工作一直进行到鸡群淘汰前的2个月。

5 疫病防治

5.1 消毒

5.1.1 门口消毒。

大门口应建消毒池, 长4 m, 与大门同宽, 深0.1~0.15 m。种鸡场应杜绝外来人员参观, 饲养员进鸡舍前应淋浴消毒, 更换干净的工作服和鞋, 鸡舍门口应设消毒池或消毒盆, 消毒液用0.1%的新洁尔灭液。

5.1.2 圈舍消毒。

每周用10%~20%生石灰乳对鸡舍墙壁、地面、过道进行消毒。每月定期用0.3%过氧乙酸或0.05%~0.1%的1210或百毒杀带鸡消毒1次。每年春秋两季各对整个鸡场进行1次彻底清扫、消毒。

5.1.3 用具消毒。

饮水器每日, 料桶、料槽、水槽等每周都要用0.1%的新洁尔灭液浸泡24 h消毒后, 用清水洗净沥干后再用。医疗用具等要随用随时消毒。

5.2 免疫程序预防

应根据种鸡场所在地区的疫病流行特点研究制定科学合理的免疫程序, 做好禽流感、新城疫、马立克氏、喉气管炎、肾传支、法氏囊、鸡痘等疫病的防治工作。

5.3 无害化处理

5.3.1 病死鸡无害化处理 若鸡群发生禽流感、鸡新城疫、禽结核病等传染性疫病, 应尽快到当地畜牧兽医主管部门报告疫情, 迅速采取隔离、扑杀措施, 对鸡群实施清群和净化措施, 并对种鸡场进行彻底清洗消毒, 病死或淘汰鸡的尸体进行焚烧或深埋处理。化尸池应采取防雨、防渗漏处理, 防止污染环境。

5.3.2 鸡粪无害化处理

采用干清法清理, 将鸡粪运到堆集发酵场发酵8个月以上方可上耕地施用, 每420只鸡要匹配1 hm施用耕地, 促进农林牧有机结合。

5.3.3 垫料无害化处理 养鸡用过的垫料必须搬运到离鸡舍较远的地方堆集焚烧。

5.4 生产有机肥

采用现代工艺和设备用鸡粪生产有机肥。

5.5 医疗垃圾

对种鸡场产生的医疗垃圾应统一进行焚烧或深埋处理。

6 档案管理

6.1 每批种鸡都要有完整的育种记录资料, 所有记录资料应永久保存。

6.2 引种记录包括种鸡品种品系、孵化场名称、引进时间、疫病检疫、免疫接种、经办人等, 还应附带种鸡的《种畜禽生产经营许可证》副本、《防疫合格证》正本复印件, 以及《种畜禽合格证》、《检疫合格证》、《系谱卡》、检疫承运手续等文件资料。

6.3 饲养种鸡所用的每个批次的饲料产品均应保留样品。

留样应设立标签, 注明饲料品种、生产单位、生产日期、批次、生产负责人和采样人等事项。

6.4 购进兽药记录包括名称、规格、数量、生产单位、批准文号、生产批号、主要成分及含量、作用与用途。

6.5 免疫程序记录

包括疫苗种类、使用方法、剂量、批号、生产单位、免疫时间、免疫反应情况、处理情况、免疫效果等事项。

6.6 患病鸡的预防和治疗记录

包括发病时间及症状、预防和治疗用药的经过、药物种类、使用方法及剂量、治疗时间、疗程、所用药物的商品名称及主要成分、生产单位及批号、治疗效果等。

6.7 饲养日志

水东芥菜生产技术规程 篇8

关键词：水东芥菜；标准化；生产技术；规程

中图分类号：S637

水东芥菜是以产地赋名的具有明显地方特色的优质蔬菜新品种，是茂名市一个具有竞争力的名牌蔬菜。近年在各大中城市推广净菜上市以后，市场上对水东芥菜的质量安全的要求也不断提高，但缺乏统一的质量安全生产技术标准，与市场经济的发展不相称。因此，制定标准化的生产技术规程，对提高水东芥菜生产效益和产品质量，对发展水东芥菜这一具有明显地方特色的优质蔬菜新品种的生产具有重要的意义。

水东芥菜属十字花科芸薹属[Brassica juncea（L.）coss.var.folosa Bailey]，染色体数2n=4x=36。复总状花序，花冠黄色，种子圆形，褐色。植株直立，茎短缩，根系浅，须根多，为大叶芥菜中的结球芥菜，具有小卷心、叶柄多叶小、清甜、脆爽无渣、爽口、纤维少等特点。深受华南地区各大城市和港澳地区消费者的喜爱。在广东电白地区独特的气候和地理栽培条件下，从播种到收获时间较短，产量高，每年可种5造，经济效益好。

1.产地环境

应符合GB/T18407.1的规定。宜选择地势平坦、排灌方便、耕层深厚、保水保肥性能好的土壤。

2.栽培技术

2.1栽培季节

种植季节宜在秋、冬季进行。

2.2种子质量

应符合DB 440100/T19的要求。

2.3整地作畦、施基肥

起畦前深翻，晒白。畦面略呈龟背形，畦宽包沟160cm，畦高20-25cm，畦沟宽40cm。选用优质的腐熟农家肥或商品有机肥，每667m²农家肥10001500kg或商品有机肥200-300kg。

2.4播种

每667m²用种子量约0.3kg。在高温多雨季节，露地种植适当增加种子量，冬季播种时遇到低温，种子浸种催芽后才播种，或播种后覆盖薄膜。播种前苗地先洒少量水，播种后淋水，淋水后马上使用选择性芽前除草剂，350倍液50%丁草胺，每667m²喷水量45kg，喷完后覆盖遮阳网保湿。

2.5田间管理

2.5.1间苗

1-2片真叶时进行第1次间苗，除去高脚苗、弱苗，在3-4真叶时进行第2次间苗并定苗，株行距为17cm×20cm。晴天每次疏苗后即用清水淋湿地面。

2.5.2水分管理

生长期土壤保持湿润。干旱天气应在早、晚各淋1次水。

2.5.3追肥

使用的肥料应符合GB18406.1的规定。追肥一般3-5次，齐苗后3-4d进行第1次追肥，每667m²0.3kg三元素复合肥兑50kg清水淋施，用水量约1250kg，每次施肥后再洒少量清水，以免产生肥害。以后相隔5-7d追肥1次，每667m²用三元素复合肥7-10kg。收获前10d停止追肥。

2.6病虫害防治

以防为主、综合防治，达到生产安全、优质的无公害水东芥菜的目的。不能使用国家禁止农药及其复配剂。农药施用严格执行GB4285和GB/T23416.6的规定。

2.6.1农业防治

合理布局，实行轮作，加强中耕除草，清洁田园，降低病虫基数。培育无病虫害壮苗。

2.6.2物理防治

可采用黄板或诱虫灯诱杀害虫。

2.6.3生物防治

保护天敌，选择对天敌安全的药剂：有条件的可释放寄生蜂等。

2.6.4药剂防治

水东芥菜主要病害有软腐病、霜霉病、炭疽病；主要虫害有小菜蛾、菜青虫、黄曲条跳甲、甜菜夜蛾、菜蚜。药剂防治见表1、2。

3.采收

在播后7片叶时，植株已开始包心，叶片向心微弯半抱合，叶柄向内弯曲，这时菜质量好，产量高，是最佳采收期。