塑胶跑道新技术工艺的施工

塑胶跑道新技术工艺的施工（精选10篇）

塑胶跑道新技术工艺的施工 篇1

一、本工程的特点

工期要求快、质量要求高，同时我们也尽量考虑从节约的原则上出发，经反复研究，我们认为在本工程中采用下列新工艺、新技术、新设备、新材料：

二、采用“四新”技术的基本态势及原则

我公司采用“四新”技术的基本态势是，坚持“科学技术是第一生产”的观点，制定一套完整的措施，并已形成一套完整的系统和成熟的科技项目管理措施，取得较好的经济效益和社会效益。

三、应用“四新”技术的三原则

坚持以“质量第一”的原则，即应考虑在确保设计、操作方法安全、质量有保证的情况下进行。必须有成熟的技术方案及实施报告，并得到有关部门的批准。必须在有关科研部门指导下进行实验，并已成功方可投入使用。

四、“四新”技术

1、新材料

采用新型腹膜竹胶模板，可提高砼外观质量，且竹胶板自重比组合钢模少1／3，减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢，且一次性投入少。采用泵送商品砼施工。

内脚手架采用新型移动脚手架，施工过程中移动方便且安全。内墙抹灰施工中，水泥混合砂浆按0.5kg/m3加入杜拉纤维防止抹灰开裂。

2、新工艺 采用“含水量快速测定仪”，对现场自拌砼骨料的含水量进行测定，并根据实测数据，及时对各种材料的重量进行调整，使配合比不受影响，确保砼的质量。同时运用砼的质量控制标准及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。

钢筋接头技术：水平钢筋采用对工焊工艺，竖向钢筋采用电渣压力焊工艺，可节约钢筋，缩短工期，保证结构质量。

为提高现场综合管理能力，项目配臵影像设备，在主要工序上拍摄过程影像资料，以确保过程质量。

在施工现场使用无线对讲机，有效的提高办事效率，使工程按期完工。

3、新技术 配备反铲挖土机两台。

配备电脑一台，科学合理地管理整个施工过程。配备打印机一台、复印机一台、照像机一台摄像机一台。索佳全站仪一台、激光经纬仪一台、自动调平水准仪二台。混凝土24小时早强度测定技术。

采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响，投入先进的通迅设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。

4、新材料、新技术、新工艺的运用本工程塑胶基层工艺要求较高，塑胶铺设是本工程重点之一； 塑胶跑道构筑设臵，要求测量精度较高，基桩定位的精确度是面层 划线的基础，是本工程的关键之一；面层塑胶铺设决定了整个工程 的质量，所以塑胶铺设是本工程施工重点，也是最关键的部位，必 须是专业的并具有丰富施工经验的队伍精心施工，确保工程质量。（1）透气型塑胶面层 我公司透气型塑胶面层的底层采用专业的塑胶摊铺机，进行 摊铺，既能保证塑胶底层的平整度又能保证塑胶底层的厚度和坡 度，塑胶面层用高强度PU 和颗粒混合后，使用跑道专用喷涂机交 叉喷涂二次，正反向分别进行喷撒，形成特殊的组织纹路，每次 喷涂厚度为1.5mm，喷撒落点90 度，形如雨点下落，一次性喷撒 料应充足，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶 料的间隔时间，使成胶速度均匀一致（2）EPDM 塑胶面层

我公司施工EPDM 塑胶面层的底层和面层均采用塑胶摊铺机进 行摊铺,确保塑胶面层的平整度和坡度（3）跑道画线

跑道上所有的线都必须按照国际田联的规定喷画，在正式喷 化前必须由负责测量组进行测绘，由质检部进行检测，后方可喷 画,我公司采用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不 反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。（4）人造草铺装

本工程将提供专业施工设备和有多年施工经验并持有上岗证 的专业安装师进行现场施工，专业机械施工提高人造草场地的注 砂、橡胶颗粒的均匀程度和平整程度，有利于草纤维的梳理和展 开，提高场地的美观性。

5、科技成果推广

项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要。

在土建与安装的施工中，引入CAD软件将土建与安装的配合进行电脑管理，以达到土建与安装的施工穿插进行的要求。

第二节 合理降低成本建议

一、工程施工中设计变更的控制

对于工程施工中不可避免的设计变更，除有利于提高工程工期，保证工程质量和节约工程投资的变更外，凡是对提高工程投资的设计变更应尽可能避免。且征得业主和工程监理的同意。

二、针对工程的具体情况，在保证质量和不改变工程使用功能的前提下，提出节约工程造价的合理化建议。在征求业主、设计、监理同意的情况下予以实施。

三、工程材料采购和使用上，无论是甲方供应或乙方供应。在保证材料符合设计要求的前提下，需货比三家节约工程造价。

四、避免因施工原因和材料质量原因引起的工程返工。

五、制定严格的工程资金使用计划，提高资金的使用率。

六、编制真实明确的施工概预算，经业主审定后，严加控制，使工程结算控制在施工概预算内。

塑胶跑道新技术工艺的施工 篇2

1 塑胶场地的组成

塑胶场地一般由塑胶面层、基层、垫层和基础组成。 其面层为化学合成的高分子合成材料,厚度一般为9 mm～16 mm,直接承受场地上各种使用荷载的反复作用和自然因素的影响;基层在面层的下面,为水泥混凝土基层或沥青混凝土基层,是承受地面荷载的结构层,并具有隔潮功能;垫层将荷载进一步向下传递至基础,材料一般为石灰碎石或卵石层、三合土、矿渣类或粒料类等;基础为天然素土层或天然砂石层压实。如果地下水丰富或地势较低,应在垫层与基层之间再做一层水泥或石灰稳定层。

2 塑胶场地的施工工艺与技术

2.1 基础

塑胶场地的基础做法:一般要求场地地基坚实,地基承载力不小于180 kN/m2,地下水位较低。铲除草皮、腐殖土和浮土后用12 t左右碾压机碾压,压实密度达95%以上,含水率为8%～12%。为保证排水畅通,应在场地外围建造明渠以收集雨水或污水,明渠表面用八孔盖板遮挡;或在地基内修建导流沟和集水井。对不能自然排水的应采用机械排水。若是软土地基,则应另行处理。

2.2 垫层

垫层为石灰碎石垫层或三合土、四合土、粒料类垫层等,厚度为200 cm左右,骨料粒径为20 mm～45 mm,用12 t左右碾压机碾压到碎石不松动,表面无波纹为止,压实密度为2.2 t/m3,厚度偏差在20 mm内,垫层宽度不小于设计宽度。

2.3 基层

基层是承受地面荷载的主要结构层,具有足够的强度、稳定性、抗冻性和抗冲刷性。其材料主要为水泥混凝土或沥青混凝土。运动场地面的荷载主要有运动活荷载、雨雪荷载、施工期间的各种施工荷载,如车辆行走、压实机械、施工人员、材料堆放等。结构层厚度设计可按有关荷载规范取值或按实际情况调整,参照建筑地基基础及公路沥青路面设计规范进行。

1)水泥混凝土基层:

混凝土标号应采用C30及以上,内掺4%防水膨胀剂,厚度为120 mm左右,允许偏差20 mm内,施工时随打随抹,不允许二次砂浆找平。塑胶跑道的排水坡度为纵向1‰,横向1%;塑胶篮球场场地应是龟背形倾斜,坡度为2‰～4‰。混凝土凝固后,间隔4 m～5 m切伸缩缝,缝宽8 mm～10 mm,深30 mm～40 mm。质量要求:水泥面层平整坚实,无裂缝,不含水,不渗水,无起壳脱皮和裂纹;3 m直尺允许误差3 mm;坡度符合工艺指标;抗压强度R20>25 kg/cm2,R50>10 kg/cm2;表面无阻水;室外气温25 ℃以上24 d,15 ℃～25 ℃之间30 d,15 ℃以下60 d。

2)沥青混凝土基层:

通常分为两层,上层为细粒式沥青混凝土,厚3.0 cm,骨料粒径不大于15 mm,用12 t以上碾压机碾压;下层为粗粒式沥青混凝土,厚5.0 cm,骨料粒径不大于35 mm,用12 t以上碾压机碾压。施工时应注意:沥青铺摊温度应在146 ℃左右,成活温度应在60 ℃以上;碾压机滚筒宜用清水擦拭,忌用柴油或其他重油洗刷,以保证沥青层与塑胶的粘合。质量要求:沥青面层不得有裂纹,不能有明显碾压轮迹,不得有油污、油渍和未搅拌开的沥青块,不得有硬结、凹沉、龟裂、蜂窝或脱皮现象;3 m直尺允许误差3 mm;坡度符合工艺指标;抗压强度R20>25 kg/cm2,R50>10 kg/cm2;密实度达97%以上,干容量达2.35 kg/L以上;沥青软化点大于50 ℃,延伸度大于100,针入度5 s(1/10 mm)大于60;沥青热稳定系数Kt=R20/R50≤3.5,体胀率小于1%,吸水率为6%～10%;表面无阻水;室外气温25 ℃以上24 d,15 ℃～25 ℃之间30 d,15 ℃以下60 d。

2.4 面层

面层为聚氨酯塑胶面层,是一种新型高分子合成材料,目前主要有混合型、复合型和透气型三种。在对水泥基层进行防水处理或沥青基层进行封底处理完毕保养24 h后,即可进行塑胶面层铺摊。铺摊前先试水,对于场地内凹陷积水处,可用粘合乳混合适量石英砂及水泥尽量填补。

1)混合型塑胶面层:

面层底材按国标掺25%高弹性黑胶粒与单组分聚氨酯塑胶水,搅拌均匀倒入场地,刮耙刮平,铺设厚度9 mm,固化保养24 h。全场倒入2 mm厚面层纯胶浆,均匀撒上粒径3 mm～5 mm的EPDM防滑颗粒,24 h后清扫未粘牢的EPDM防滑颗粒,之后滚涂或喷涂一层专用面漆。其特点为:整体性能好,适用于各级体育比赛,维护方便、经济,可吸收强劲冲击,耐老化,在沥青基础上铺装最佳。

2)复合型塑胶面层:

采用粒径3 mm～4 mm高弹性黑胶粒掺单组分聚氨酯塑胶水,搅拌均匀倒入铺摊机,铺设厚度为9 mm,固化保养24 h。用聚氨酯塑胶掺30%黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底,封底保养24 h,全场倒入2 mm厚面层材料,刮耙刮平,均匀撒上粒径3 mm～5 mm的EPDM防滑颗粒作为磨损面层,24 h后清扫未粘牢的EPDM防滑颗粒,之后滚涂或喷涂一层专用面漆。其特点为:抗紫外线,有效避免运动伤害,具有强韧的弹性层及缓冲层,可抗钉鞋磨损,软硬适中,耐磨性佳,价格较低,有一定的使用局限性,性能介于混合型、透气型之间,在混凝土基础上铺装最佳。

3)透气型塑胶面层:采用粒径3 mm～4 mm高弹性黑胶粒掺单组分聚氨酯塑胶水,搅拌均匀倒入铺摊机,铺设厚度为10 mm,固化保养24 h。用透气型面层材料掺等量粒径1 mm～2 mm EPDM颗粒及适量稀释剂搅拌均匀,使用专用喷涂机喷涂一次,喷涂完毕保养24 h,再交叉喷涂第二次,保养48 h,形成特殊的组织纹路,赋予面层良好的耐磨性和摩擦胶合力。其特点为:采用机械施工,平整度极佳,成型后材料内含有多孔,雨后不积水,能立即投入使用,环保无公害,不褪色、不掉颗粒,价格低,

塑胶面层传统颜色为铁红、草绿,也可根据用户需求而定它作为各种场地的面层材料,除应符合材料本身化学物理性能方面的各项指标外,还应满足体育运动的特殊要求。不同的使用功效,技术指标要求不同。对于田径场塑胶跑道,国际田联于1990年2月发布了《室外田径场人造合成地面性能细则》,原国家体委发布了GB/T 14833-93塑胶跑道的技术标准和GTJ 1-1996塑胶跑道质量检验评定标准,其他运动场地可参照这些标准执行。

跑道面层的技术指标为:硬度(邵氏A)达40°～60°,拉伸强度不小于0.7 MPa,拉断伸长率不小于90%,压缩复原率不小于回弹值不小于阻燃性为一级

塑胶面层的厚度因其使用功能不同而不完全相同,田径运动场跑道厚度不小于13 mm,足球场、篮球场、排球场、网球场不小于9 mm,乒乓球场不小于6 mm,撑杆跳高、掷标枪则要求达到18 mm～25 mm,室内体操、健身场不小于5 mm。

2.5标志线与界线

用聚氨酯685白油漆画出标准标志线与界线,标志线应清晰、无反光,无明显虚边,与面层粘合牢固。

3塑胶场地面层的维护及保养

1)塑胶场地面层应避免剧烈机械冲击、磨擦,避免锋利之物划刺,避免长期荷重。塑胶场地作为运动、比赛、训练和健身的场地,应合理使用,不准车辆行驶。2)塑胶场地铺设竣工后,需要养护7 d～10 d后方能使用,其边缘应加以保护,如有边角损坏、起泡现象,应立即修补。3)塑胶场地面层应保持清洁,避免有机溶剂、化学药品、烟蒂及其他污染物污染。如有污染,可用水冲洗,对于油污可用10%氨水或洗涤剂擦洗。

摘要：介绍了塑胶场地的组成,就塑胶场地的基础、垫层、基层、面层、标志线与界线的施工工艺进行了简单概述,并对塑胶场地面层的维护与保养作了论述,指出塑胶场地有诸多优点,具有良好的运动使用特性,有广阔的应用前景。

关键词：塑胶场地,垫层,基层,施工工艺

参考文献

塑胶跑道新技术工艺的施工 篇3

关键词：机场跑道接缝密封胶施工

机场跑道及辅助道面一般由高强度水泥混凝土铺砌而成，其工艺缝、伸缩缝及意外造成的裂缝均需用嵌缝密封剂密封，否则会因石子嵌入、积水等原因造成接缝应力应变性能变化而使接缝边缘混凝土损坏。另外，雨雪水进人道面下基础，会造成基础和土体含水量过大，降低基础和土体的强度及稳定性，产生不均匀沉降和冻胀，使道面板块断裂、鼓起错台或在轮载的反复作用下出现结构性破损，影响飞机及地面车辆行驶的平稳性。国内机场跑道接缝密封剂由最早的热熔沥青、聚氯乙烯胶泥、热熔聚氨酯发展到现在的冷施工聚氨酯密封剂、冷施工聚硫密封剂、改性聚硫密封剂等先进材料，对机场道面接缝的密封效果和寿命有了很大的提高。但国内机场跑道接缝密封剂的施工工艺却一直沿用1994年建设部颁布的JTJ01294《公路水泥混凝土道面设计规范》中的一些规定，但该规范提及的嵌缝材料均属淘汰产品的沥青、聚氯乙烯胶泥等热熔性嵌缝材料及常温施工式填缝料聚氨酯焦油、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶等，很显然该规范已不能完全适用于新型材料的施工。机场道面的按缝既是施工的需要，也是为了控制板内收缩应力和翘曲应力引起的裂缝。

一、各项准备工作

工程开工前，项目监理部应对各项前期工作做好充分准备，并对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。

熟悉图纸，会审交底

开工前，项目监理部应组织各专业监理人员认真熟悉图纸及相关资料，除了掌握本专业的设计要求外，还应弄清各专业、各工序互相之间的关系，各功能场块相邻衔接的具体要求，并对现场地形、地貌、地质情况踏勘了解，做到心中有数。对设计中的不详不明、错漏、讹误事先记载笔录，以期在会审交底时提出并解决。在图纸会审时，务必要充分发表意见，并按照体育专业要求及本工程特点，找出主要矛盾和关键问题，逐一解决落实，形成一致意见。并以图纸会审纪要予以确认。

(二)施工方案，认真审查项目监理部要严格审查施工单位编制的施工方案或施工组织设计，着重审查其合理性、针对性和可操作性。对质量管理、技术管理体系、质量保证措施、各管理网络等都要结合工程实际，审核是否合理、科学。同时，对进度计划也要进行缜密的分析，力求达到切实可行的要求。施工方案要有编制人、审核人、批准人签字、单位盖章、日期齐全。对可能会增加费用的施工方法、措施、新技术的使用等等，要作重点审查。对施工方案报审表签署的监理意见必须准确、及时。在此基础上，项目监理部应结合监理规划和已审批的施工方案或施工组织设计，编制详细具体，具有可行性的监理细则，其中包括旁站方案，以此作为监理质量控制的依据。

(三)复核放线，精确定位

塑胶跑道的尺寸、标高、坡度是否准确，从基础测量放线的准备工作起就要严格要求。一般塑胶跑道占地面积大，而且不少场地是在原有田径场的基础上改建、翻建的，不可能完全改变周边的建筑物或构筑物现状。因此，监理人员应配合建设单位将施工现场的周围情况摸底并理顺关系。如高程引测、外排贯通、人流交通等等，然后根据图纸要求和现场实际合理定位。监理人员应对施单位的测量报审进行复测，要求定位基础应按永久性标准设置，基点的测定距离不允许有负差，最大正差应小于1／10000，并使所属区域内的点、位、线形成闭合，达到放线准确，定位精确。

二、接缝密封材料特征

(一)安全性

结合运动科学和材质科学，采用工厂预制工艺，能充分满足和体现运动员参与者对跑道的专业要求，并全面通过国际田联(IAAF)对田径跑道的理化性能指标检测。独特的表面凸纹和底部凹巢设计提供了合适的冲击吸收和能量回送系统，这样有效提高运动成绩的同时也保证了运动的安全性。

(二)环保性

材料中摒弃了有毒有害物质，真正为运动参与者的身心健康着想；超长的质量保证和可二次翻新设计延长了产品的使用寿命，也节约了地球资源；作为制造者的我们保证在使用年限到期后的回收和资源再利用。

优异耐倏性

在常规气候条件下，具有良好的耐酸雨、耐碱、抗紫外线，抗霉菌性能，在潮湿条件下也能满足专业比赛所需的抗滑性能，即使在恶劣的气候条件下(如低温、高原气候、高紫外线地区等)，同样具有优异运动性能表现。

经济耐用

较高的性价比，能给体育场地的投入带来最大化的回报，牢固结实构造为产品在大、中、小学田径场的高频率使用提高了保证。

(四)多色彩效果：不眩目的多色彩组合，增添了运动场的美观，并带给运动场参与者愉悦的身心体验。

(五)便捷的安装：只需使用我们配套提供的专用粘接剂，在少量人力和机械条件下，即可将跑道卷材铺垫在密实的基础上，安装完跑道在24小时后即可投入正常的使用。免维护：无脱粒掉屑现象，具有一定的自洁性能，标线历久常新，只需日常的清扫，无需专业的维护。

(六)抗水密封性

抗水密封性是盾尾密封脂的关键性能，抗水密封性不好，盾构机在实际使用过程中很可能发生透水事故，造成机毁人亡的重大事故，所以抗水密封性是盾尾密封脂所必须具备的性能。為了保证盾尾密封脂的抗水密封性，一般都加入了一定的纤维，这些纤维在盾尾密封脂中起到骨架的作用，保证在高水压下的密封性。

三、机场跑道接缝密封施工工艺

(一)密封材料的稳定性

在密封装置中，密封材料的工作能力首先是由密封介质中材料的稳定性所决定的，密封材料在密封介质中的稳定性是包括多种待性的综合判据。首先，它必须以密封材料与密封介质之间不发生化学反应为前提。其次，密封材料还要具有对接触应力松驰和蠕变的稳定性。密封材料的蠕变会导致密封件从密封间隙中被挤出，并伴随着产生密封应力的松驰，从而使漏泄增加。

(二)密封材料的工艺性和经济性

密封材料的工艺性与密封制造的经济技术要求是密切相关的。对于密封件来说，除考虑结构、密封材料的性能外，还要同时考虑材料的工艺性，因为材料的工艺性关系到密封件的加工制造工时、能量消耗以及加工质量。因此材料的工艺性直接与加工制造成本有关，也就是说与经济性是紧密相连的。

比如，对于机械密封密封环的端面，由于表面粗糙度及平面度要求都比较高，一般都需要研磨加工，那么对于不同材料，其研磨加工的工艺差异很大，这不仅包括研磨机的特性，还包括研磨机在加工时转速、压重、研磨盘材质选择、磨料的种类、粒度等多种因素。对于不同材质的密封环，由于研磨工艺的不同，显然研磨的工时及成本相差都会很大。

四，结束语

塑胶地板施工技术质量交底内容 篇4

一、材料、工具质量要求

1、塑胶地板的型号、品牌应符合设计要求。

2、塑胶地板要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、胶粘剂总挥发性有机化合物（TVOC）要≤50（g/L）；游离甲醛的含量≤1（g/kg）。

4、计量工具应是经法定检验合格的产品。

5、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。

6、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

7、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1、要确保施工区域内地坪粗装饰施工结束且符合塑料地板施工的条件；室内楼地面无积水，施工区域内环境湿度一般无特殊限制，只要保证塑料地板安装时表面不结露为宜，以达到控制塑料地板安装质量之目的，以免影响安装的精度。

2、室内地坪预留标高与塑料地板安装高度要协调一致。

3、室内已完成的地面其平整度经复查能控制在塑料地板安装铺设允许的误差范围内，结构地坪上的各种设备管线、桥架安装需结束，以不妨碍塑料地板安装为宜。

三、施工操作要求

1、基层清理：

——地面要清洁、干燥、平整、坚实，不允许有凸起及凹坑。凸起部分要铲平，地面上的勾缝，应用水泥腻子填满、找平。检查房门底边距地面高度，铺贴地板后不能影响开门。

——在混凝土、水泥砂浆基层上铺贴塑料地板，基层含水率要求不大于8%。检查含水率的方法，可在地面上压放吸水纸进行观察，也可将一定面积的塑料薄膜平方于基层地面，四周用树脂胶带密封，不使地面湿气逃逸。24h后，去掉薄膜，观察薄膜上是否有结露或水泥地面变色现象，据以判断基层的干燥程度。基层的表面平整度用2m直尺检查的允许空隙不得超过2mm。如有麻面等缺陷，须用腻子修补并涂刷乳液一遍。

——木板基层

木结构地面的搁栅应坚实，地面突出的钉头应敲平，板缝可用胶粘剂加老粉（双飞粉）配成腻子填补平整。

2、地面修补

——小于20㎡额施工场地，可以采用聚合物砂浆进行找平处理，使基层达到2m直尺测量的平整度小于1mm。

——大于20㎡的施工场地，必须采用自流平施工方法，确保基层达到平整度小于1mm。从而确保塑胶面层的平整度，避免产生阳光照射时产生折光的装修质量通病。

3、弹线、分格、定位

塑胶地板的铺贴一般有两种方式，一种是接缝与墙面成45º角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。弹线时，以房间中心点位中心，弹出相互垂直的两条定位线。定位线有丁字、十字和对角等形式。如整个房间排偶数块，中心线即是塑料地板的接缝；如排奇数块，接缝离中心线半块塑料地板的距离。分格、定位时，如果兼地板的尺寸与房间长宽方向不合适，应留出距墙边200～300mm的尺寸以作镶边。根据塑料地板的规格、图案和色彩，确定分色线的位置，如套间内外房间地板颜色不同，分色线应设在门框踩口线外。分格线应设在门中，使门口地板对称。也不要使门口出现小于地板宽度1/2的窄条。只要拼缝整齐、直观舒适，塑料地板的拼贴图案样式可以多种多样。在块状地板中，除了正方形外，还可以切成三角形（沿对角线切开）和梯形（沿相对两边长1/3和2/3边长处切开），用这两种形状的地板块可拼接波浪形和菱形图案。

4、裁切、试铺

依照弹线分格情况，在塑料地板脱脂除蜡后即进行试铺。对于靠墙处不是整块的塑料板进行裁切，其方法是，在已铺好的塑料地板上放一块塑料地板块，再用一块塑料板的一边与墙紧贴，沿另边在塑料地板上划线，按线裁下的部分即为所需尺寸的边框。如墙面为曲线或有凸出物，可用两脚规或划线器划线（突出物不大时可用两角规，突出物较大时，用划线器）在有突出物处放一块塑料地板，两脚规的一端紧贴墙面，另一端压在塑料地板上，然后沿墙面的轮廓线移动两脚规，移动时，注意两脚规的平面始终要与墙面垂直，此时即可在塑料地板上划出与墙面轮廓完全相同的弧形，再沿线裁切就得到能与墙面密合的边框。使用划线器时，将其一端紧靠贴墙面上凹得最深的地方，调节划针的位置，使划针对准地板的边缘，然后沿墙面轮廓线移动划线器，要始终保持划线器与墙面重直，划针可在塑料板上划出与墙面轮廓完全相同的图形。塑料地板试铺合格后，应按顺序编号，以备正式铺贴。

5、涂胶（涂刮胶粘剂）

（1）胶粘剂准备：常与地板配套供应，一般可按产品使用说明选用。常用的胶粘剂有以下一些：

①、溶剂型氯丁橡胶胶粘剂

是一种速干、初粘强度大的聚氯乙烯塑料地面胶粘剂，外观呈浅黄色，1d的剪切强度为0.25MPa，7d的剪切强度应不小于0.35MPa。

②、202双组分氯丁橡胶胶粘剂

这种胶粘剂速干，初粘强度大，且胶膜柔软，有一定耐水、耐酸、碱性能。它的1d剪切强度为0.58MPa，7d的剪切强度为0.94MPa。使用时的组分配合比是202-（1）：202-（2）=1:5。

③、YT-7型双组分橡胶胶粘剂

具有较好地初粘力、耐水性和耐老化性，以及低毒、气味小、施工方便等特点。外观呈浅灰色，1d的剪切强度约为0.32MPa，3d的剪切强度保持在0.44MPa左右。使用时的组分配合比是A组分：B组分=3:1。

④、聚醋酸乙烯胶粘剂

具有速干、施工方便、粘结强度高等特点，但耐水性较差。1d的剪切强度为0.5MPa，7d的剪切强度能达1.3MPa。

⑤、406聚氨脂胶粘剂

是一种在室温下固化的胶粘剂，具有很强的粘结力，胶膜柔软，并且有耐溶剂、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。1d剪切强度就能达到1.3MPa以上。使用时的组分配比是405-（1）：405-（2）=1:2。

⑥、环氧树脂胶粘剂

固化后的粘结强度极高，且能耐热、耐酸碱、耐水，通常适用于经常受湿和地下水位高的场合及某些有特殊要求的工程。1d剪切强度为1.3MPa。使用时的组分配比是环氧树脂：固化剂=10:1。

（2）涂胶：在塑胶地板铺贴涂胶之前，应先清理基层上的灰尘、石灰等，有的则需用磨石机打磨不平之处后，以吸尘器处理干净。清扫洁净的基层应先涂刷一层薄而匀的底子胶。底子胶应根据所使用的非水溶性胶粘剂加汽油的醋酸乙酯调制。方法是按原胶粘剂重量加10%的65号汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷时，要用鬃刷，涂刷应匀一致，越薄越好，不得涮刷。底子胶干燥后，才可再涂胶铺贴。

涂胶时，应根据不同的铺贴地点选用相应的胶粘剂。如象牌PVA胶粘剂，适宜于铺贴二层以上、塑料地板；耐水胶粘剂，则适用于潮湿环境中塑胶地板的铺贴，且可用与-15℃的环境中。不同的胶粘剂有不同的施工方法。用溶剂型胶粘剂一般应在涂布后晾干过程，最好将塑胶地板的粘接面打毛，涂胶后即可铺贴；用E-44环氧树脂胶粘剂时，应按配方准确称量固化剂（常用乙二胺）加入调和，涂布后即可铺贴；若采用双组分胶粘剂，如聚胺酯和环氧树脂等，要按组分配比正确称量，预先配制并即时用完。涂胶时，将胶粘剂用梳齿形涂胶刀均匀地涂刮在基层上。若用乳液型胶粘剂，应同时在塑料地板背面和地面基层上涂胶粘剂（塑胶地板背面用油漆刷涂胶）；若用溶剂型胶粘剂，则不需在塑料地板背面涂胶，只在地面基层均匀涂刮胶液即可。胶粘剂涂刮后的室温下暴露于空气中，使溶剂部分挥发，至胶

层表面手触不粘手时，即可铺贴，这对于溶剂特别重要。通常室温在10～35℃范围内，暴露时间约为5～15min，低于或高于此湿度范围，最好不进行铺贴。聚醋酸乙烯溶剂型胶粘剂因溶剂甲醛挥发迅速，故涂刮面不能太大，稍加暴露，就应马上铺贴。聚胺酯和环氧树脂粘结剂都是双组分固化型胶粘剂，即使有溶剂，含量也不多，可稍加暴露。

6、铺贴塑胶地板 铺贴时，最好从中间定位四周展开，这样能保持图案对称和尺寸整齐。切勿将整张地板一下子贴下，应先把地板一端对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平服地粘贴在地面上，使其准确就位，同时赶走气泡，一般，每块地板的粘贴面要在80%以上，为使粘贴可靠，应用压滚压实或用橡胶狂敲实（聚胺酯和环氧树脂胶粘剂应用沙袋适当压住，直至固化）。用橡胶狂敲打时，应从中心移向四周，或从一边移向另一边。在铺贴到靠墙附近时，用橡胶压边滚筒赶走气泡和压实。铺贴完成后，应及时清理塑胶地板表面，用纱头蘸松节油或200号溶剂汽油，擦去拼缝中挤出的多余胶水。最后打上地板蜡，保养1～3d即可使用。

7、清理表面 铺贴结束后，必须用毛巾或棉纱蘸松香水等溶剂擦表面残留或多余的胶液。用橡胶压边滚筒再一次压平压实。

四、产品质量要求

1、塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行国家标准的规定。

2、面层与下一层的粘接应牢固，不翘边，不脱胶，无溢胶。

3、塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密美观。镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。

4、塑料板面层的允许偏差应符合规范表6.1.8的规定。

五、产品保护要求

1、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

2、石材面层完成后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常施工。

塑胶跑道施工方案12581 篇5

1、工程概况

1.1概述

本工程为八方小区小学运动场工程，计划投资57万无元，工程施工内容包括250m长的环场塑胶跑道，环道内的人工草皮足球场，两个小篮球场，以及沙坑、乓乒球区以及其它的运动场地。

1.2技术标准

环形跑道宽度为6.3m全部采用塑胶材料，小足球场宽47.5m；升旗台位于正北方的环道内，长4m，宽3m，采用砖砌台旗台座；沙坑位于跑道的外侧，沙坑助跑距离为18m，沙坑长8m，宽6m，四周边缘高出原有地面1cm，沙坑四同采用砖砌坑壁，粉水泥砂浆抹光；

足球场内人工植草皮，蓝球场采用水泥砼拉毛。

1.3工期

本工程招标文件要求工期为2个月，我公司将根据类似施工经验，将原有工期进行提前，确保54天内完工全部工程量。

2、施工部署

2.1施工组织机构

根据本工程的实际情况，结合我公司的管理经验，本项目将设置项目经理部一级管理机构，代表总公司全权负责该工程的施工管理。项目经理部下设工程技术组、质检安全组、机械物资部、综合办公室、中心试验室5个组。分为土方施工队、砼施工队、塑胶施工队、测

量组。

2.2各部门主要职能

项目经理部：负责组织项目的生产，经营，投资控制，协调各部门关系，组织质量管理

体系的运行。

技术科：贯彻执行国家有关技术政策及业主技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责；负责制定施工方案，编制施工组织设计，参与施工预决算，审查施工结算；负责施工过

程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。

工程科：负责工程技术业务，编制工程进度计划，收集整理当月计量报表、汇集整理竣工资料、积极配合工区实施控制测量、自行处理一般技术问题，为项目经理提供可靠资料。质检科：负责质量管理工作和工程创优计划的制定，并组织实施，负责工程质量事故的调查和处理，及时向上级报告。配合监理工程师对工程质量进行控制，负责工程日常施工质量监督工作。质检科下设中心实验室，负责施工前进行标准实验，施工中进行检测试验，施工后进行鉴定试验及数据整理，同时对工区实验工作进行指导监督，为项目经理及时提供处

理意见建议。

机料科：负责组织机械、材料进场、进行机械管理设备保养、维修，对工区提出实用性

指导意见，提供旬、月材料计划，使整个施工环节能有效运转。

综合科：负责整个工程的资金筹措、审计全过程资金流向，提出资金流动计划，做出成本核算，为项目经理提供决策依据；负责上传下达、政治宣传、地方协调、文件管理、行政

管理、会议安排以及生产安全保卫，定期检查、落实安全情况，促进文明施工。

3、主要分项工程的施工方案、施工方法

3.1开工前的准备工作

承包人驻地建设

进场后抓紧进行项目经理部驻地建设及加工制作间的建设。项目经理部及施工队的临时

住房在外租用房屋。

设备进场

所有施工设备均在开工后两天内全部到达施工现场。

3.2施工测量

平面控制使用全站仪用坐标法进行放样，标高用水准仪测量。

核实跑道中心线，对设计部门提供的导线点和水准点进行全面的复测和加密，并对中线

与边线进行复核。

按设计图纸提供的路中心坐标，计算各桩号坐标，编制计算程序，对平曲线各要素点的计算。

增设水准点，在比较稳定地段增设永久性水准点，以便施工测量尽可能少转站点。

3.3跑道基层砂垫层施工

20cm厚5%水泥稳定砂砾基层

材料拟采用未筛分的砾石、河砂、再掺5%的水泥组成水泥稳定砂砾。砾石、河砂必须符合规范要求，经试验、试配符合要求后方可使用，做到非常良好的级配，砂石材料中不得含有有有害及风化杂质，含泥量不得超过规范要求。根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实的干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。采用平地机摊铺，松铺系数应事先经试验确定，约为1.15～1.25，摊铺力求平整，当平地机平整不到的地方可辅以人工找平。在边沿处应宽铺20～30cm，确保在边沿处

压路机能充实碾压。

碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现高低不平现象应随时加以整平，在碾压2～4遍找补完成后换用重碾碾压，碾速加大到30～35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于0.5Kg/㎡，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压4～5遍，应使表面无明显轮迹，碾压轮迹应有25～30cm重叠，在边沿处应多

压2～3遍，当抽捡压实度合格后，浆宽出的部分清除，盖好草袋酒水养护，养护时间不得

少于7天。

3.4水泥砼面板

模板工程

装模前将监理工程师认可的基层表面上的浮土、杂物予以清除，并进行必要的修整。模板采用钢模板，安装时其强度、刚度、稳定性要满足使用要求，且接缝严密，保证不漏浆，安装后应涂刷隔离剂。在浇筑前，现场技术负责人、施工员、质检员要认真检查是否牢固、几何尺寸是否满足设计要求，验收后方能浇筑砼。模板拆除时，按施工规范的规定由现场技

术负责人通知后方可拆除。

砼工程

将铺筑砼的材料至少在28天前通过试验进行混合料组成配合比设计，并将试验单报监理工程师批准。本工程采用搅拌站集中搅拌混凝土，搅拌时要按要求严格控制配合比。砼混合料用自卸汽车运至浇筑现场，自卸汽车应防止漏浆并应防止离析，冬季施工必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。用平板振动器配合排式振捣机振捣，这些机械完全能满足本工程砼的施工要求。每一位置振捣的持续时间应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无变形及松动。采用辊轴式水泥砼路面摊铺整平机整平，当烈日曝晒或干旱风吹时，应搭设遮荫棚施工。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用滚动压纹器在砼表面沿横向制作纹理，以达到砼路面的抗滑要求。砼面板做面完成后要及时铺草袋并

洒水养护。

钢筋设置

钢筋网应事先预制完成，安放时应在底部先摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑砼，注意不得踩踏钢筋网片。安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用砼拌合物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在弯起处用砼拌和物压住。

胀缝

胀缝设置与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，按设计要求放置泡沫板，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，路面达到设计强度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填缝料。传力杆采用Φ25圆钢，固定端应与砼板内钢筋焊接，活动端应按设计在缝的两边交错设置，并应

涂沥青加塑料套管。固定后的传力杆必须平行于路面中心线及板面。

填缝

砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝料填缝，填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物

塑胶跑道新技术工艺的施工 篇6

1.人员组成：

公司派出一名公司领导率领项目施工队参加施工。要求人员工作到位，职责明确。

2.施工技术保证和质量保证措施：（1）混凝土基础的验收

为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。

验收程序如下：

A.请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。

B.现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。

以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，≥95%为优。

用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。

主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于10‰。

如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。（2）铺装施工前小试

先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。（3）测画底线：

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。（4）模条的钉定：

按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。（5）半成品的准备：

根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。（6）铺装施工过程控制要点及注意事项：

铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。

配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。

配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

A． 如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

B． 如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

C． 如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。

摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

修边工序的任务是做好接缝边的修整。

修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。

撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。

撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶料加压，再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。（7）标志线的喷画注意事项：

A．正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。

B.划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

C.喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。

D.喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。

二、人造草坪

1.水泥混凝土

（1）将原有场地平整后，采用压路机进行地基压实处理，压实度不应小于93%。

（2）地基压实处理施工完成后，进行水泥石粉稳定层摊铺，水泥石粉稳定层采用6%的水泥配不同粒径的矿粉，所使用的矿粉要进行技术性能测试。

（3）水泥石粉稳定层摊铺完成后，进行水泥混凝土的浇注，使用的混凝土强度等级为C25浇注厚度为80mm，其中水泥等主要材料必须通过物理性能测试合格后方可使用。

（4）在水泥混凝土终凝后必须进行草袋覆盖淋水养护，养护期不少于7天为宜。水泥石粉稳定层施工完成后，为获得较佳的持久和均匀平整度，可铺设一层弹性层（独立防震垫）。2.草地铺设施工

（1）基础面层的清理平整及底线位置的确定，由于必须将弹性层（独立防震垫）上的砂尘、杂物清理干净，以免影响胶水产粘结性。

（2）将待铺的草圈根据设计图纸上的要求，排列顺序号，依号放置于场地上，防止出现铺设错乱的现象。

（3）铺设草皮时，应先铺设预织底线的草地，压紧扯平，防止出现隆起、起皱等现象。再根据已铺设的预织有底线的草皮进地相邻草皮的铺设。

（4）使用专用切割刀具将两边草皮割开，将缝隙间的碎草料清理干净。完成后，在草皮之间的地基上铺纸带，以防止胶水漏出。

（5）将相邻两边成草碰齐，粘附在纤维带上，并利用重物稳固接缝位置，防止在胶水干燥前成草脱落。

（6）整理接缝位置，将其他草皮粘合。

三、路缘石施工

（1）测量放线

在路基面层砼施工完成后，进行路缘石施工。

路缘石在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装。

路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线，每10 米放一桩；路口处圆弧可用钢尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。

（2）刨槽

采用人工刨槽，按桩的位置拉小线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，宽度以测石及靠背宽度为准。靠近路面一侧，比线位宽出少许一般不大于3cm。

（3）安装侧、缘石

（4）安装侧石前先铺筑95mm 厚细石砼卧底；

（5）安装时侧、缘石顶面测量标高拉线要绷紧按标高砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，相邻侧石间缝隙用0.8cm 厚木或塑料条掌握。不得已须断侧石时，应将断头磨平。

（6）侧石要安正，切忌倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凸进凹出前后高低牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。

（7）勾缝

路缘石铺筑完毕后，勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用灌缝填实勾平，用弯曲压子压成凹形。砂浆初凝后，用扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护。砂浆不得在路面上拌制。

四、面包砖施工

①道路底部采用石灰土及砂垫层基础总厚度为39cm厚根据设计要求，在铺筑时应注意铺筑厚度。厚度大于20cm 时采用分层摊铺，并用平板振动器捣密实。

②每10m为一施工段落，根据设计标高，路面宽度、场地范围放边、中桩，用经纬仪定线在基层上打好边线、中线，打格的大小根据铺地面料和铺地形式来定，起始应依据中心向边缘测量展开。

③面层铺筑时根据预先排砖形式先铺中间及导向材料，铺砖应轻轻放平用橡胶锤敲打稳定不得损伤砖的边角，铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，应立即整平。

五、砖砌检查井

砖砌检查井

检查井基础施工前，必须在坑基内挖一集水井，集水井的位置可现场确定，以不影响施工即可。）混凝土垫层施工前，视坑基土质湿度情况抛撒100mm－200mm厚毛石片或碎石垫层，增加地表压力，提高地耐力，以便混凝土垫层的施工。

2）坑基顶管施工完毕后，用激光经纬仪定位放线，确定井基位置和支模及浇灌混凝土垫层。

3）砌砖前，必须提前一天洒水淋砖，严禁干砖砌筑。检查井施工所用材料必须具有出厂合格证和试验报告。

4）砌筑砂浆饱满度不得低于80％，砌筑所用脚手架为里脚手架，脚手架应按规定间距搭设，立杆底部必须垫设方木，踏板应满铺，不得有探头板。回填土应随砌随填，分层夯实。

六、独立基础

1、施工顺序

清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

2、清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

3、钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

4、模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

5、清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

6、混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

7、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

8、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

9、混凝土浇筑

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

10、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

11、模板拆除

装饰施工与新技术新工艺的应用 篇7

1 装饰施工的基本特点与要求

1.1 基本特点

有些人认为装饰设计是在已有建筑空间中进行表面装修和布置家具、悬挂装饰灯具和布置其他装饰品。把设计看成单纯的视觉条件的改善, 即是从简单的装饰要领出发去认识设计, 把建筑空间内涵与建筑设计割裂开来。

建筑装饰企业技术管理的要点:建筑装饰企业的技术管理有其特殊性, 那就是负有既要对施工还要对设计这两方面的技术管理责任。又由于装饰工程项目的施工周期相对土建工程要短, 所以, 施工组织设计的科学性、合理性、可操作性尤为重要。因此, 技术管理的控制点和有效性是衡量企业技术发展和技术进步的重要标准, 是企业可持续发展的技术保障。

1.2 施工要求

1.2.1 实现装饰设计意图

为美化环境, 满足人们的需求, 设计师们对装饰设计方案进行了精心的构思, 并将其设计内容通过设计图样表达出来。要想发挥它的作用, 必须把设计构思变为实际, 这就需要装饰施工来完成。装饰施工人员通过熟悉和理解设计图样, 并结合施工技术和经验, 将设计师的构思变为实际, 成为人们可以直接使用的实物, 实现设计师的设计意图。另外, 装饰施工也是对设计进行检验和再创作的过程, 设计的合理性、可行性等在施工中会得到验证, 装饰施工可以发现设计的不足和缺陷, 及时提出修改建议, 并予以弥补和改善。

1.2.2 建筑艺术的延伸与加强

装饰施工是对建筑物进行美化, 在建筑艺术的基础上进行再创作的过程, 是建筑艺术的延伸与加强。通过装饰艺术处理, 使建筑物的风格更突出, 更富有特性。装饰施工强化了空间环境的气氛和意境, 增强了建筑艺术的感染力。通过对建筑空间的重新组织与划分, 增强了空间环境的艺术效果, 使建筑物的实用性和艺术性都得到了提高。合理的装饰施工又可对建筑物起到保护和加强, 延长建筑物使用寿命的作用。

1.3 施工与理论

建筑及其环境, 作为技术与艺术的综合载体, 它的发展与各行各业的发展关系非常密切。知识经济的创新发展也必然直接带动创新的发展。生产技术的创新发展影响着建筑构造和工艺水平, 工业设计的创新发展影响着的装饰和陈设, 创新的思维更是会影响人们生活的方方面面, 进而影响到人们审美的观念, 并最终体现于人们工作和生活的空间的个性特征上。装饰的创新, 就是为了更好地满足人类的生活需求、审美需求, 进而顺应人类对生活品质的不断增长的要求。它延续着以往技术成就的结晶, 体现着人类最新技术成果的发展, 代表着新的审美倾向, 并预示着人类生活前进的方向。对设计创新的研究具有很高的现实意义。

首先, 对装饰施工理论的研究是对装饰理论研究的充实和深化。进一步丰富装饰施工的研究内容, 细化装饰学科的研究重点。其次, 将新的技术理论引入建筑与装饰的研究领域, 是对施工理论的丰富和拓展。进行多学科交叉研究, 不但可以深入了解本学科领域内的知识, 而且可以融会贯通至各相关领域, 科学是相通的, 艺术是相通的, 借用别的领域知识解决本领域相关问题, 是目前理论研究的热门和重点, 经实践检验也是积极可行的。

2 加强学习, 适应新要求

2.1 需要相关技术知识的储备

对搜集到的有关资料, 按化工、建材、纺织、五金等大类分别存档又在大类中进行细分, 如化工中的防火、防水、防腐材料, 木材、钢材、块材等的粘合剂, 各部内外墙的涂饰材料及各种木材、钢材的涂饰材料等分门别类地造册存档。便于日后检索和查找。

2.2 学习与推广新技术及成果

现代装饰技术较之传统装饰技术, 已不可同日而语, 不同的材料、工艺, 必然导致技术的变革和更新改造, 纳米技术的出现会对涂料工业注入新的活力, 出现划时代的新型涂料产品, 那么与之相关的施工工艺和技术也会出现变化。推进行业进步要从推广与应用新技术、新工艺、新材料入手, 对已掌握的安全、环保、高效等方面的产品和技术, 要优先利用, 从前期谈判到向业主介绍和推荐, 设计时积极采用, 从而形成企业优势。在这里还应看到, 推广与应用新技术、新工艺、新材料一定要具有前瞻性。在一定的时段或一定的经济环境中, 这种推广与应用可能有阻力或不被业主认可, 但这只是暂时的, 纵观时代进步, 优胜劣汰是发展的必然趋势。在这方面谁走在前面, 谁将会有更多的机会赢得市场。

2.3 不断更新新技术、新工艺、提高新材料施工能力

就装饰企业而言, 设计与施工是两个重要的一线部门, 所以要求的技术人员的标准相对较高, 专业设置既全面又要有所侧重。随着新技术、新工艺、新材料的出现, 我们需要不断的总结有关数据和操作经验, 将经验化为理论, 将理论运用到实践。施工过程中技术工程质量是否达标, 是衡量施工企业的重要标准。

2.4 建筑装饰工程技术管理人才的培养

建筑装饰工程的技术管理需要施工企业具有较高水平的专业技术人员以及管理人才, 而且管理人员必须是具有较高专业技术以及管理水平的复合型人才。虽然我国已经开始实施复合型人才培养计划, 但是目前施工企业中多数还没有这种经过系统培养出来的复合型人才。这就要求施工企业必须在企业内部选拔适合人才进行在职培训, 通过在职培训为企业输送复合型人才, 提高企业施工技术的管理水平, 提高企业综合实力和市场竞争力。

3 结束语

建筑装饰施工方法论是具体指导建筑装饰施工的理论, 它和建筑思想共同组成完整的建筑理论。建筑思想的创新是创新设计发生的前提, 而设计方法的创新才是装饰施工创新的必要条件。对于创新方法的研究和总结应用, 将充实和完善以往的设计手法, 不是对手法的盲目堆砌, 而是一种发散和活用, 目标始终指向建筑与设计的终极价值。建筑与装饰创新方法的研究, 对于建筑与设计方法论的研究也具有一定的意义。

参考文献

[1]王文光, 汪毅.建筑装修工程施工项目管理[J].电力标准化与计量, 2002, (04) .

[2]楼宝洪, 石永尧.论装饰设计的创新[J].科技创新导报, 2009, (10) .

[3]包建华, 蔡明辉, 张艳.建筑装饰企业技术管理[J].施工技术, 2006, (S2) .

学校跑道施工合同 篇8

动场工程X标段塑胶面层

甲方：

乙方：

日期：年

日施工工程合同书1 月

发包方：

承包方：

甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经协商一致，甲方同意将重庆市大足中学东校区等二十所学校第三标段塑胶面层施工委托乙方施工。为明确甲、乙双方在工程中的权利、义务和经济责任，特签订本合同共同遵守执行。

一、工程情况

工程名称：

施工地点：

二、工程范围及内容

按照甲乙双方可确认的设计图纸及协定的内容进行施工，工程承包主要内容：

1、约8000㎡厚13㎜透气性塑胶。

2、约6000㎡pu全塑篮球场，4㎜厚pu全塑。

三、合同工期：

1、本工程工期从收到甲方书面开工通知书后材料进场第二天起计，总工期日历天。

2、有以下原因之一者，由甲方或监理签证确认后工期可以顺延：

a.甲方在施工期间修改设计，并相应增减乙方施工的工程量或影响乙方下道工序的施工；

b.因不可抗力的自然灾害等事件影响；

c.因甲方原因造成的工期延误；

d.风雨潮湿天，不宜施工的。

四、工程质量要求：合格。

五、合同价款

1、施工过程中，甲方如实际需要对本项目调整而引起工程量的增减，按实际工程量进行结算，单价按本合同工程单价（13㎜透气塑胶单价￥75元∕㎡），面积为8000平方米。4㎜pu，单价￥80元∕㎡，面积为6000平方米。

2、不含税总价：（大写）：人民币壹佰零捌万元整

（小写）：RMB1080000元整

六、付款方式与工程结算

1、乙方安排塑胶面层材料及人工进场，甲方向乙方支付塑胶部分合同总额的50℅至乙方指定账户；

2、塑胶跑道底层施工完毕，甲方向乙方支付塑胶部分合同总额的30℅至乙方指定账户；

3、塑胶面层施工完毕，划线之后，甲方向乙方支付塑胶部分合同总额的20℅至乙方指定账户。

4、以上各期工程款如不能按期支付，每延期一天，则甲方需向乙方支付合同总额的0.5%的违约金。

5、乙方留取20000元作为质保金，年限为壹年。

七、工程验收

1、材料进场，乙方须提塑料材料的出厂合格证及质检报告。

2、在工程施工进程中，乙方所使用的材料、人力技术、施工程序、施工质量必须按照合同及承诺、行业标准要求执行。

3、乙方必须按照双方确认的设计图纸及有关资料进行施工。

4、工程施工完毕，乙方提前两个工作日书面通知或口头通知甲方验收；如甲方在约定验收时间内未能验收或投入使用或进行下一道工序，则双方同意视为自动验收合格处理。

八、竣工交付后服务

乙方为本工程向甲方提供壹年免费保修。如因地震及人力不可抗力的自然灾害，或因原地基及认为破坏、不正当使用等原因而引起的问题不属于乙方保用范围。

九、甲方责任

1、甲方负责免费提供工地上的用水、用电、临时仓库、材料堆放地点及其它与施工相关事宜，费用由甲方负责。

2、在乙方进场施工前，甲方必须提供已完成符合要求的基础，如因原基础原因造成面层损坏（例如原基础沉降引起面层的质量）与乙方无关。

3、甲方需向乙方提供施工必须的图纸。

4、委派为现场管理代表，监理、检查、处理工程质量、进度、验收灯事宜。

十、乙方责任

1、委派为现场管理代表，按施工安全、质量规范做好文明施工、安全施工。

2、乙方有责任为所有现场施工人员购买人身保险，在施工过程中乙方施工人员发生人身安全事故，由乙方负责。

3、乙方进场后必须接受管理人员及现场监理的监管并予以积极配合。

4、若出现质量争议，应提交质检部门裁定。

十一、争议的解决

1、在合同执行中，若发生未尽事宜，双方经协商，可签订补充合同。

2、在执行本合同中如发生争议，应通过友好协商解决，如协商不能解决，可提请主管部门调节，调节不成，则提交重庆市仲裁委员会提请诉讼。

3、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，本合同双方签署后生效。

甲方：（盖章）乙方：（盖章）

代表人（签章）：代表人（签章）：

电话：电话：

塑胶地板主要施工步骤及方法 篇9

有了高质量的地面材料，还需要有专业的安装铺设技术才能够达到最完美的效果，地材不仅仅是一种产品，它还是一套完整的系统。标准化的施工流程，先进的专用工具和专业人员的精心操作，确保我们能够满足客户对高品质地面建材系统的不懈追求。

技术依据

1）甲方提供地板施工图纸

2）施工现场实际情况

3）地板施工质量及验收要求

4）竣工后维护保养

5）工程施工进度

施工准备工作

（一）地材施工前地面预检项目及标准

1）强度

细石砼找平层（或水泥砂浆）强度等级大于C20，用硬度测试仪检测结果应是地坪表面硬度不低于1.2兆帕。细石砼找平层（或水泥砂浆）不得空鼓、裂缝、起砂。

2）地面平整度

2m范围内高低误差在3mm内（2m长检测尺检测）。

3）干燥度

施工前应确保地面干燥，砼或水泥砂浆找平层至少超过终凝养护期28天，使用CNN含水率测试仪检测基层的含水率应小于3%。

4）防水

卫生间、洗涮间、开水间等可能长期接触水的部位，墙地面应做好防水层（防水层上墙高度不低于30cm）。卫生间、洗涮间、开水间等地面标高应低于其它部位地面标高3-5cm。

底层楼面地坪，土建方（或装饰方）应做好防潮层。

5）与其它材料交界处的高差

其它地面材料交界处（地毯、大理石、木地板、地砖等）高差应在负4-6mm之内。亚麻油地材铺设前门扇底至地面留缝H≥10mm。

6）交叉施工

地材施工禁止交叉施工。地材进场施工，应安排在所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。

7）施工工期

地材施工，每道工序都有一定的养护期，且后期施工较精细。为保证施工质量，必须保证足够施工工期。

（二）基层处理：地坪打磨清洁

砼地面在铺设地板之前，必须用砂浆C15提前28天-35天找平，找平高度比地面设计高度低5mm，找平层表面应为光面。基础地面需干净，无油脂和脱模剂，找平层必须有足够的承载力，不能有裂缝、空鼓和起砂现象。施工期间应保持所有需铺设亚麻油地板的地面干燥。与其它材料连接的地方，其他地面需先按装好，做到好接边的处理，以保证接口的平整。地板的施工通常在内装最后的工序进行，避免交叉施工。所需的工、机具：

1）F-30磨地机

作用：磨去地坪大面积超高部分。（大于4mm）

2）手提磨地机

作用：磨去地坪小面积超高部分。（小于4mm）

3）沃尔夫磨机

作用：自流平施工完毕后的表面处理。

4）地坪检测器

作用：检测地坪的不平整度。

5）吸尘机

（三）自流平水泥施工工艺

1）塑胶地板施工前的准备

使用自流平水泥是保证塑胶地板施工质量和装修效果的最基本保证。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。

在自流平水泥施工前，必须对基础地面进行处理，清除地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后清理地面尘土。

在施工自流平前地面需用界面处理剂（俗称底油）处理。界面处理剂按厂家的要求把处理剂稀释，稀释后用滚筒在地面上涂布。按先横后坚的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。对高吸收性的地面涂两遍。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。

水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。

2）上自流平

准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2—3分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。

搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积（最小不小于2MM厚）。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。

根据现场不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。

（四）塑胶地板地材的铺贴

1）地板的预铺和铺设

在粘贴地板前，最好用打磨机打磨自流平，打磨后把灰尘清理干净。

A.首先要做一个好的铺设计划。对于大面积地区，要考虑以下因素：

在每间房间的图纸和平面图写上卷材的色号和最省料的布局。注意不要在同一个房间内使用不同批号的材料。

决定卷材方向的重要因素有：

卷材在整个房间的分布，光线的影响和房间的结构。

增加一条房膜。

尽量避免十字接缝。

尽可能保证电、水和运输工具的使用。

B.画线与下料

将卷材铺在地上，依照要求的长度（包括预留富余部分）切割卷材。

把卷材长端靠墙或地角线，让另一端靠在另一边墙上，用长画线器在卷材上画出墙型，然后依画线慢慢切割材料。

清除切去的边料把地板推靠墙。沿地板的另一长边用铅笔在地面上纵向画线，并在卷材与地面接边处画一十字线。沿着第一条铅笔线把卷材平放地面两条交叉之间的距离可以设定在长画线器上。用设定好的长画线器在卷材顶端画线并切割。

C.粘接

将卷材的一半卷起，开始在地面上胶水。注意每次的涂布面积不超过单块卷材面积的一半。盖上地板，用专用滚压机反复压实。注意滚压时先横向后纵向滚压，以便将地板下的残余气体挤出。另外一半做法同上。

铺设第二列地板时，要注意保持地板的方向一致。相邻地板铺设是要重叠15mm，然后用画线器画线并切割。

为使接缝密封，在上胶水前要清除地面和卷材背面的灰尘和碎料，并在接缝间留出一张明信片厚度的缝以方便开缝。

D.地板的焊接

焊接最好在粘接好的第二天进行。

用手工开缝器或电动开缝器开缝。开缝的宽度不能超过3.5毫米，深度不能超过2.5毫米。

焊接温度须设置为350---400度。在移动焊枪前把焊枪在接缝中压几秒钟。焊接速度应在1.5—2.5米/秒之间。

焊条焊接之后，马上用附加刀片修整焊条。在完全冷却后用弯口刀修平地面。

工程质量标准

工程质量标准按国家现行的GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范中的优良工程现行标准进行施工和验收。

（一）地板施工质量验收规范

1）

地板面层应采用卷材或块材、专用焊接、以胶粘剂在水泥类基层上铺设。

2）

水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。

3）

胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境控制规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料的相容性要求，通过试验确定。

（二）主控项目

1）地板面层所用的地板卷材或块材的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行国家标准的规定。

2）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

（三）一般项目

1）地板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，无胶痕：与墙边交接吻合，阴阳角方正。

2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。

3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

4）地板面层的允许偏差应符合本规范的规定。

亚麻油地板面层 允许偏差

（mm）检验方法

表面平整度 3.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平直 3.0 拉5m线和用钢尺检查

接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查

焊缝高低 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查

焊缝宽度偏差 0.5 用钢尺检查

顶管施工中关键技术施工工艺研究 篇10

关键词：地下管线,非开挖,顶管施工

1 顶管技术发展现状

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法, 它不需要开挖面层, 并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力, 把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时, 也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间, 以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

顶管技术在我国的存在的主要问题是, 机械设备技术比较落后, 地区差异明显, 水平参差不齐, 缺乏规范化, 人才不足, 尚待进一步宣传推广。目前而言, 对顶管机械设备我国主要依赖于进口, 虽然国内也有生产企业, 但技术仍落后于国际先进水平, 掘进机型号种类不足以适应工程需要, 我国尚无适于中强度岩层以上的岩盘掘进机, 适应土质范围不宽, 且耐用性、机械化、自动化水平不够。从地域上说, 顶管技术的发展与我国地域经济水平相适应, 我国东部的顶管技术发展水平远远高于中西部地区, 仅广东、上海、浙江、江苏和山东五省市就占到了非开挖铺管工作量的7 5%。而西部地区仅在西气东输项目下有为数不多的顶管穿越工程, 中西部地区与东部沿海地区差距非常显著。顶管施工技术在城市之间的发展不平衡, 在上海, 北京、广州等大城市技术水平比较高, 应用比较普遍, 但在中小城市应用较少, 在中西部地区的城市应用更少。在同一城市发展也不平衡, 据广州市建委2004年对广州市顶管现状的有关调查发现, 该市的顶管技术发展极不平衡, 机械化的顶管施工不很多, 手掘式顶管仍占最大比例, 对顶管施工技术的采用不积极, 往往不是管线铺设的首选, 被看作是无法开挖的无奈之举。不同施工企业的施工水平也不平衡, 有些还处在比较原始的阶段, 也有一些应用失败的工程, 客观上阻碍了顶管技术的推广发展。影响顶管技术应用的另一个因素是, 行业规范化不够, 存在同行低水平恶性竞争的现象, 专业人才缺乏, 现有的从业人员大多是从一般的土木工程施工中转化而来, 缺少专业训练。今后仍需加强管理, 努力推广先进技术, 提高施工水平和改善施工工艺。

2 关键施工技术及措施

2.1 顶管工作井内设备安装

(1) 安装导轨。

导轨采用轻型导轨, 两根导轨距离控制在管径的0.45~0.6倍之间。安装导轨时, 应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置, 然后测出导轨各点的实际高程, 并与设计高程相比较, 确定导轨的高程调整量后进行安装。导轨安装公式

式中:A为两导轨间距 (mm) ;

D为管外半径 (mm) ;

e为管外壁与基础间隙, 一般取30mm;

h为导轨高度 (mm) 。

安装导轨的技术要求:导轨要安装在枕木上, 且保证枕木下地基稳定;导轨安设要直顺, 严格控制导轨顶面的高程, 一般宜较管外底部高1~2cm, 安装后的导轨应当牢固, 不得在使用中产生位移, 两导轨应顺直、平行, 等高或略高于该处的设计高程, 其纵坡应与管道设计坡度相一致。

(2) 下管、顶进、出土和挖土设备。

采用16t吊车下管, 用千斤顶、高压油泵作为顶进设备, 用斗车、垂直牵引的电葫芦作为出土设备, 采用羊镐人工挖土。

(3) 照明设备:井内使用电压不大于12V的低压照明。

(4) 通风设备:人工挖土前和挖土过程中, 采用鼓风机通过通风管进行送风。

(5) 工作棚架:作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设工作平台, 平台采用直径25cm原木作为承重梁, 用5cm厚木板铺设。

2.2 千斤顶和顶铁的安装

(1) 千斤顶的安装。

千斤顶的高程及平面位置:顶力作用点与管壁反作用点应在同一轴线, 防止产生顶进偏差。根据施工经验, 千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。

(2) 顶铁的安装和使用。

在安装顶铁时, 顶铁的轴线应和管道轴线平行对称, 更换顶铁时, 应先使用长度大的顶铁, 保持顶铁数目最少。顶铁拼装后应锁定, 顶进时, 工作人员不得在顶铁上方及侧面层停留, 并应随时观察顶铁有无扭曲迹象, 防止顶铁崩离。

(3) 油泵的安装和运行。

油泵设置在千斤顶附近, 油管顺直, 转角少, 油泵必须和千斤顶相匹配, 并应有备用油泵, 油泵安装完毕, 并进行试运转, 顶进开始时, 应缓慢进行, 待各接触部位密合后, 再按正常顶进速度顶进。

在其运行过程中若发现油泵油压突然增高, 应立即停止顶进, 检查原因并经处理方可继续顶进, 千斤顶活塞退回时, 油压不能过大, 速度不能过快。

2.3 顶管工作坑开挖与布置

工作坑采用机械先将基坑周围3m范围内土方清除, 再进行基坑开挖, 第一节人工配合机械开挖3.5m, 3.5m以下采用开挖至基坑底设计高程。基坑支护按设计说明采用钢木混合支撑4m, 4m以下至基坑底采用钢筋混凝土护壁。工作坑纵向距离较长, 在框架中间加一道横撑。下部2m部位因为顶管施工不进行横向支撑。撑板安装与工作坑坑壁紧贴, 当有空隙时及时填实。横撑水平, 并与横梁或纵梁垂直, 连接牢固。

木撑板构件规格应符合下列规定: (1) 撑板厚度不宜小于5 0 m m, 长度不宜小于4m。 (2) 横梁或纵梁宜为方木, 其断面不宜小于150mm×150mm。 (3) 横撑宜为圆木, 其梢径不宜小于150mm;撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定: (1) 每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。 (2) 横撑的水平间距宜为1.5~2.0m。 (3) 横撑的垂直间距不宜大于1.5m。 (4) 横撑影响下管时, 应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构。

工作坑尺寸的设计由检查井的设计要求及顶管操作技术要求决定。

(1) 工作坑的宽度。

B=D+2 b+2 c

B为工作坑宽度;

D为顶进管节的外径尺寸;

b为工作坑内安好管节后两侧的工作空间;

c为护臂厚度。

(2) 工作坑的长度。

L=L 1+L 2+L 3+L 4+L 5

式中:L为工作坑底部开挖长度;L1为管节长度, 取2.5米;L2为顶镐机长度, 取1.2m;L3为出土工作长度, 取1.2m;L4为后背墙的厚度, 取0.6m;L5为已顶进的管节留在导轨上的最小长度, 取0.5m。

(3) 工作坑的深度。

工作坑的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。

(4) 顶力计算及后背计算。

P为总顶力;r为管道处土层的重力密度KN/m 3;D1为管道外径;H为管道顶覆土层厚度;Φ为管道处土层内摩擦角;ω为单位长度管体自重 (kN/m3) ;L为管道计算顶进长度;f为管道表面与周围土层摩擦系数;PF为顶进时迎面阻力。

(5) 护壁施工。

工作坑采用机械先将基坑周围3m范围内土方清除, 再进行基坑开挖, 第一节人工配合机械开挖3.5m, 3.5m以下采用开挖至基坑底设计高程。第二节护壁结构采用C25混凝土, 护壁结构C25混凝土, 厚度为20cm, 立筋与横向分布筋均采用Φ12, 横筋间距为20cm, 护壁钢筋绑扎后, 报监理工程师验收, 验收合格后, 支撑模板现浇护壁混凝土, 24h后, 拆除模板。

3 结语

本文对顶管施工中的关键技术问题进行了研究, 尤其是对设备安装, 千斤顶安装以及工作坑的布置进行了深入分析, 得出的结论对实际工程的施工具有较好的指导作用。

参考文献

[1]GB/T50013—2006, 室外给水设计规范[S].

[2]GB/T20014—2006, 室外排水设计规范[S].

[3]GB/T50268—2008, 给水排水管道工程施工及验收规范[S].

[4]GB/T50242—2002, 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].