玻璃钢管道生产方法

玻璃钢管道生产方法（通用7篇）

玻璃钢管道生产方法 篇1

玻璃钢又称作玻璃纤维增强材料，其中的玻璃钢管道是由连续玻璃纤维、不饱和聚酯树脂和填 料组成的新型复合管道。该产品主要采用计算机控制以连续缠绕和离心浇铸两种方法成型，具有强度高，寿命长，耐腐蚀等优良的特性，在美欧等发达国家是应用相当广泛的工业管材之一，并制定了完善的管道产品标准 和工程设计、安装规范。50 年代中期问世的玻璃纤维缠绕夹砂管，是在玻璃钢管道制造过程中添 加一层或几层树脂砂浆层，使整个管壁成为夹层结构，成功的解决了纯纤维缠绕玻璃钢管壁结构的 刚度和强度不匹配的问题，提高了管道的刚度，有效地降低了制造成本，明显地提高玻璃钢的竞争 能力，给整个玻璃钢工业增添了新的增长点，迅速扩大了应用领域，尤其在市政供排水、各类污水 收集和输送管线以及农田灌溉引水管线、发电厂冷却水供排水系统、油气污水混输系统的应用越来 越广泛，为用户创造了良好的经济效益和社会效益。四十多年工程实践考核证明，这种玻璃钢夹砂 管的经济竞争能力强，是一种新型节能环保产品。我公司生产的玻璃钢管道是以热固性树脂为基体，以玻璃纤维及其制品为增强材料，采用计算机控制机械缠绕工艺制成。分为纯玻璃钢管道和玻璃钢夹砂管两大类，两者的主要区别是前者为纤维缠绕实心玻璃钢结构，后者是采 用连续纤维缠绕和加砂工艺成型，而管壁中间区域做成树脂砂浆层以增加管壁厚 度，提高刚度，增强抗外载能力。

优异的性能

1、具有优良的物理性能，轻质高强，玻璃钢管材的比重为 1.8-2.1，约为钢的 1/4，往复交叉缠 绕玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的 1/3，物理力学性能优异，此外，往复交叉缠绕玻 璃钢管道的膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的 0.5%，是一种很好的热和电的绝缘体。在冰冻介质下，管道不会被冻裂。

2、耐化学腐蚀、使用寿命长，适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。可根据介质的 要求选择不同的耐腐蚀管道。

3、水力学特性优异，水力特性是往复交叉缠绕玻璃钢管道的重要特征之

一。水力特性优异意味 着在一定流量下，流体压头损失小，可以选用较小管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本。玻璃钢内表面相当光滑，一般表面粗糙率可达 0.008，几 乎可以认为是“水力学光滑管”，在实际运行中，钢管、铸铁管、水泥管等的内表面，经常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而往复交叉缠绕玻璃钢管道始终保持着新生管表面光滑状态。

4、接头少、密封性好，由于每根管道可达 12 米长，减少了泄漏点，采用双“0”型密封圈，密封 可靠，也可做到边安装边试压。

5、长期输水不结垢，无须清污，使水质不受二次污染，无毒适合输送饮用水。

品牌名称:华强玻璃钢

联系人：沈学矫

玻璃钢管道生产方法 篇2

1 工程概况

我市民心河二期工程的桥西明渠, 根据规划, 以排洪功能为主, 设计流量约50立方每秒, 过水断面较大。在穿越一段农田果园及居民小区时, 设计铺设两条长约400米DN3200玻璃钢直埋管。如此大口径玻璃钢夹砂管道的施工, 在我市尚属首次。为顺利完成施工任务, 首先到厂家进行了考察学习, 然后制定了详细的施工方案。

2 运输和吊装

DN3200玻璃钢夹砂管道每节长12米, 壁厚8.5厘米, 每根管道重约13吨, 设计为承插口连接。从工厂到工地间使用加长平板拖车运输, 拖车上安装专用托架。施工现场沿沟槽一侧修建施工通道, 通道宽度应大于4米, 转弯半径应适当加大, 以适宜底盘较低的拖车通过。考虑到管径大, 管壁光滑, 管节较长, 因此在卸车及吊运下管时使用两台16-25吨吊车, 用两条专用宽布带绑扎, 使用两个吊装点一起把管道吊下来。沟槽修整好后, 可以将管道卸车后直接下管放入沟槽内。应注意管道承口向来水方向。

3 承插口安装

沟槽内需开挖承插坑, 保证要安装的两根管放置平稳、管道同心。大口径玻璃钢夹砂管道均是双胶圈, 出厂时已在承口固定位置打好试验孔, 以便安装就位后试验胶圈的密闭性。DN3200玻璃钢夹砂管道承口处试压孔距承口边缘长度为25厘米, 将此尺寸标注到所要连接的管道插口位置上。

将承插口表面清理干净, 确保插口安装胶圈的槽内无污渍、沙尘。然后在两道安装槽内套上橡胶密封圈, 要求密封圈环向顺正无扭曲现象, 再将承口和插口表面刷上中性润滑剂, 要求刷全刷匀。

小口径的承插管安装时可考虑用吊装带和手板葫芦将两个管道安装到位, DN3200玻璃钢夹砂管道自重较大, 手板葫芦无法安装。本工程考虑用两个30吨的手摇千斤顶作推动力, 以沟槽一端的土壁做后背墙, 逐根安装。在安装起始端保留一段土方, 将土壁削直, 第一根管子顶在土壁上。考虑到管长与千斤顶需要的空间长度, 沟槽土方分段开挖, 每根开挖长度约13.5米。第二根管子下管就位后, 在安装一端沿土壁依次安置钢板, 后背枕木, 千斤顶。千斤顶与玻璃钢夹砂管之间再放置一根枕木, 即千斤顶的顶力作用在枕木上, 用枕木推动玻璃钢夹砂管前进, 枕木横在管子端口, 上下位置在管子直径的三分之一处。人工操作千斤顶将承插口安装到位, 到位的标志是承口边缘到达插口的标注处。

DN3200璃钢夹砂管道按施工方案需逐根安装, 沟槽要分段开挖, 按开槽、平槽底、修整后背墙、挖承口坑、下管、安管、试压为一循环。按照正常的施工组织, DN3200玻璃钢夹砂管道能每天安装一根。

4 管口打压试验

安装完成后, 往承口试压孔上拧上试压嘴, 将试压嘴和手动试压泵连接好, 利用手动试压泵进行水压试验, 试验两个密封圈的承受的压力, 此压力为管道设计压力的1.5倍。DN3200玻璃钢夹砂管道的试验标准是达到试验压力后保压120秒以上, 压力下降值不超过试验压力5%, 为合格。根据安装经验, 安装良好的管口试验压力不降。

5 土方回填

设计要求, 当土壤承载力为80-100Kpa, 可采用原状土作为基础, 管道安装到位, 待隐蔽工程验收后及时回填。管底部腋区采用细砂回填, 用专用工具夯实。管两侧胸腔应同时分层还土找平, 夯实也应同时以同一速度进行, 管顶50厘米以内采取人工回填。提高管道两侧 (胸腔) 和管顶管顶的回填土密度, 可以减少管顶垂直土压力。

6 质量安全控制措施

大口径玻璃钢夹砂管道因其直径大, 安装困难, 施工时应采取措施, 保证安全和质量。

6.1 大风天气不宜安装。大口径管道受风面积大, 吊装时不宜控制重心, 有安全隐患。

6.2 对大口径管道, 其质量大, 下部接触槽底的摩擦阻力较大, 安装施工时最好有吊车配合, 将要安装的管道吊起稍稍离地, 千斤顶顶进会顺利很多。

6.3 根据经验, 将承口段固定, 使插口向承口端安装较容易。按规程要求, 插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙, DN3200一般控制在20mm, 以保证有一定的转向自由度。

6.4 管道中间设现浇钢筋混凝土检查井, 为增加防渗漏措施, 在管口外壁缠2道橡胶止水条, 然后再浇注混凝土。

6.5 本工程有一段两侧是居民区围墙, 工作面狭小, 可要求管材供应商缩短管长, 采用每根6米长, 一台吊车吊装方式。

7 结语

玻璃钢夹砂管关节长, 安装快, 对工期紧的工程有较大优势。随着城市的发展, 城市输配水管线越来越长, 玻璃钢管道管壁光滑, 水头损失小的优势就更加明显, 在城市建设中将得到更广泛的应用。

摘要：玻璃钢管道多用于给排水管线的铺设, DN3200大口径玻璃钢夹砂管道因管径大, 关节长, 双“O”型双胶圈安装。本文从工程实例对大口径玻璃钢夹砂管安装做一简介。

工业生产中玻璃切割方法研究 篇3

关键词:玻璃;切割工艺

1 机械切割

机械切割是利用玻璃的抗张应力低的力学性能,一般采用金刚石或金钢砂在表面施以伤痕,受力部位由于受到张应力而切断的方法。

(1)划切:划切是利用玻璃的脆性、抗张应力低和有残余应力的性能,在切割处加一刻痕,造成局部应力集中,易于折断。划切常用工具有:在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀以及切较硬较厚玻璃的硬质合金刀轮如钨钴合金。在划切玻璃时应加水或煤油等液体冷却,对切口和切割工具寿命都有好处。

(2)金钢石锯切割: 锯切是利用玻璃的脆性进行磨切。金钢石锯片的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等,把金钢砂颗粒镶嵌在圆形锯片边缘的锯齿部分而成,锯片厚度约为0.2-7mm。结合剂大多为青铜,冷却剂大多采用水,少数采用煤油。同加散砂或普通砂轮锯相比,金钢石锯效率更高。除用于玻璃外,还广泛应用于硅、陶瓷等的切割。切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割。

(3)用磨料切割。

①加散砂的原板锯:直径300-400mm,厚度1-2mm的黄铜、铁板等作成的圆板,使之旋转,边注入磨料(碳化硅、刚玉、金刚砂等)与水混合的研磨浆,边将玻璃用一定的力推向圆锯而切断。

②普通砂轮切割:普通砂轮与金刚石砂轮相比,难以切出极薄的制品来,切割损耗大,砂轮磨损严重,但砂轮廉价,特别在用干法切割进,就显得普通砂轮切割的优点来。

③铁丝多重切割:用无接头的钢丝(钨丝或钢琴丝),可同时切下100个左右的薄片。用浆状磨料边向加工物加一定的压力,边进行研磨切割。因是磨面切割,余量非常少,可以得到高精度切割。

④研磨喷射加工法:原理与喷砂形式相同,但使用微粉磨料,用微小的喷嘴喷射(喷射气体为二氧化碳、氮气及高压空气),边打出细孔边切断玻璃板。磨料的冲击力很小,因而不会使玻璃破损。这种方法可以加工很薄的玻璃板。

2 火焰切割

(1)熔断(图1) 熔断切割是利用天燃气或其他热源,将玻璃上确定的部位,边进行局部熔融同时又通过高速气流的

冲击使制品断开的方法。此法已广泛应用于酒杯的制造工艺及CRT显象管电子枪管颈熔封加工等方面的熔断切割。此工艺要求火焰通过增氧成为锋利的火焰,为了使玻璃更好地熔融,必须用高发热量的火焰。

(2)急冷切割:急冷切割是将圆筒状的玻璃一边旋转一边在沿圆周的狭小范围内急速加热,用经冷却过的液体、气体或切割刀片接触加热部位,借助热应力将玻璃切断。急冷切割用的火焰是天燃气或氢气加氧气的狭窄喷火,冷却体用容易引起裂纹起点的物体,常用的如高压空气、合金刀片等。如果确保必须的加热时间,就能高速切割。

(3)爆口:爆口是人们很熟悉的一种玻璃加工方法。用金刚石或超硬合金在玻璃上造成伤痕,再向受伤部位加热,则裂纹扩展而使之切断。也有在加热时加上伤痕,随玻璃冷却,热应力使裂纹扩展而切断的。

(4)水刀:运用流体力学的原理,以高压的方式对普通水增压,让水从一个小喷头喷出来形成高速射流,利用这种高速射流的力量来切割物体,这种高速射流就被称为水刀。

超高压数控万能水切割机由超高压系统、CNC三维数控机床、磨料自运传输系统、水射流切割系统、计算机辅助设计制造系统几部分组成。水刀的切割能力是和它的压力以及出水量成正比的,而高压增压器就是水刀的心脏,它把水压增压到400Mpa,通过最小直径0.075mm的喷嘴,就可以产生大约3倍音速的高速射流。由纯水产生的水刀能切割各种软基性非金属材料。在水刀中加入细砂,成为加砂水刀,从而增加了锐利度,可以切割任何硬基物质,切钢板达40mm厚,切花岗岩达50mm厚。水刀具有全方位切割,没有尘埃和切点,不会影响材料的品质,加砂切割能切断所有高强度材料,切割边缘品质优良等优点,特别面对现在环保的潮流,开创了无污染的绿色加工的新天地。目前,用水刀切割玻璃尤其是厚玻璃的试验正在进行。

(5)激光切割:采用激光加工机,通常采用CO2激光器产生的激光,经转向棱镜,再经透镜聚焦到玻璃切割部分。不同厚度的玻璃采用不同功率的激光器和切割速度。厚度为1.6-3.0mm的钠钙硅酸盐玻璃采用9W的激光器,其切割速度为5mm/s。

玻璃钢管道生产方法 篇4

1、高压玻璃钢管道基体材料

环氧树脂和乙烯基酯树脂是制造高压玻璃钢管时常用的树脂基体。环氧树脂具有优异的物理机械性能, 在高温下具有优良的性能保持率。同时具有优异的操作性能和加工性能, 用它制成的复合材料性能优良, 成本低廉。因此, 环氧树脂是高压玻璃钢管中应用得最广泛的树脂基体。环氧树脂中通常含有多个环氧基, 它可与多种类型的固化剂反应, 生成三维交联结构。可按不同的工艺要求和性能要求选择固化剂。例如, 使用胺类固化剂 (与液体环氧树脂共用) 可得到室温下粘度中等、适用期适中、耐腐蚀性好、高温性能尚可的基体体系。同时, 为了达到最佳粘接性能, 基体树脂必须在特定的固化制度下固化。酸酐是环氧树脂的另一种常用固化剂。常用的有Me THPA, Me HHPA, MNA等。为了缩短固化时间, 提高固化度, 通常引入适当比例的促进剂。

2、高压玻璃钢管的特点

⑴优良的耐腐蚀性能

与钢质管道相比, 具有优越得多的耐腐蚀性能, 如对各种强酸强碱、各种无机盐的溶液、氧化介质、硫化氢、二氧化碳、各种表面活性剂、聚合物溶液、各种有机溶剂等等, 只要选择好树脂基体, 玻璃钢管都可以长期耐受。

⑵耐疲劳性能好, 使用寿命长

一则是由于其优异的耐腐蚀性能, 再则是由于其优良的界面粘结性能, 高压玻璃钢管的设计使用寿命大于20年, 而实际上, 往往在使用了30多年以后还完好无损, 并且在其使用寿命内是免维修的。

⑶承压能力高

高压玻璃钢轻质高强。高压玻璃钢管的正常压力等级为3.5MPa-25MPa (最高可达35 MPa) , 与其他非金属管道相比, 耐压能力高得多, 应用面也广得多。

⑷耐热性能

就目前来说, 世界所有商品玻璃钢管的长期使用温度还没有超过115度 (玻璃化转变温度160度左右) , 短期使用温度没有超过135度 (Ameron技术) 。相对钢质管道来说, 耐温性能低得多, 是其劣势。但与其他非金属管道相比还算耐热性能好的。据了解, 我国现有可以生产玻璃化转变温度230度的高压管道的技术贮备, 可将玻璃钢管的长期耐热温度突跃提高到160-170度。从而大大扩展其应用范围, 很好地解决深井等使用中急需解决的难题。

⑸比重轻

高压玻璃钢管的比重为2.0左右, 约为钢管的1/4。故运输方便, 安装简单, 不需要大型、复杂安装设备。DN100以下的管线只需3个人和一些配套的简单工具即可。

⑹不易结垢结蜡、流动阻力小

由于玻璃钢管内壁光洁度高及其特殊的化学结构, 故蜡微晶非常难以在玻璃钢管内表面析出和长大。其水力学指标哈森—威廉斯系数为150。内壁光洁可以降低泵送功率, 节约输送能耗 (参见下图略) 。

⑺联接方式简捷、强度高

高压玻璃钢管采用API 5B标准8扣油管圆螺纹接头进行安装连接 (2吋以下采用10扣油管圆螺纹) , 方便快捷, 可靠性好。

3、高压玻璃钢管在油田的应用现状和潜力

3.1 高压玻璃钢管根本上解决了腐蚀问题

世界各国的石油工业, 都受到化学腐蚀问题的困扰。例如胜利油田, 腐蚀问题非常突出, 有的钢质管道埋地40-50天即发生腐蚀穿孔;即使防腐处理较好的胜利油田的东辛采油厂, 水质矿化度高达10万mg/升以上, 运行三个月左右即发生腐蚀穿孔的情况并不少见。高压玻璃钢管材料本身即为耐腐蚀材料, 从根本上解决了此问题。

3.2 高压玻璃钢管改进了注水采油工艺

对注水采油工艺来说, 对水质的要求非常严格, 用于采油工艺的含油污水, 其矿物质含量每升不大于十几毫克, 颗粒也有相当严格的要求。然而, 经过加工处理的水如果采用钢管输送, 在经过较长的管线后, 管线可能生锈、剥落, 掉入水中而污染水质。这种含有铁锈颗粒的水, 在注水岩层过程中很容易引起岩层堵塞, 造成所谓岩层中毒, 使注水压力急剧增加, 严重者可使注水中断, 影响采油工艺的正常进行。由于高压玻璃钢管内壁不锈蚀, 始终光洁如初, 大大改善了注水效果。

3.3 高压玻璃钢管改进了三次采油工艺

所谓三次采油, 就是采用注入聚丙烯酰胺等聚合物或注入CO2等化学驱油物质, 以增加油田的生产能力。由于中国的大多数油田都处于采油后期, 目前广泛进行三次采油。这种聚合物的水溶液, 遇到铁离子可能产生有害的化学反应, 使聚合物降解, 从而影响注聚效果。同样, 采用高压玻璃钢管避免了聚合物降解问题。

4、结语

高压玻璃钢管在结构设计上有严格的规范, 在材料选择上有较宽的范围, 对制造检验过程要求均较高, 我们研制的高压玻璃钢管道工艺技术和安装技术已经通过一系列试验与生产考核, 目前相关产品已经用于油田生产中, 技术性能指标满足实际使用需求。高压玻璃钢管在解决钢管线穿孔腐蚀、节能降耗等方面必将发挥重要作用。随着各生产厂家的制造工艺水平和用户认知程度的提高, 以及质量保证体系的进一步完善, 高压玻璃钢管必将在油田得到大力推广和使用。

参考资料:

参考文献

[1]杜秋平、李开达、张贵喜、李绍忠, , 高压玻璃钢管道的性能特点及其在油田的应用, 承德石油高等专科学校学报, 2005[1]杜秋平、李开达、张贵喜、李绍忠, , 高压玻璃钢管道的性能特点及其在油田的应用, 承德石油高等专科学校学报, 2005

玻璃钢管道生产方法 篇5

2005年9月，夫妻俩南下广州进行考察。看到经济开发区内各大名牌企业的旗帜和大面积的厂房，他们觉得金玻维也应该是家很正规而且有前景的企业。见到黄先生夫妇来了，公司员工很主动地拿出营业执照、税务登记证等证件给他们看。既然企业是真的，又在高新技术开发区，这让老两口基本放心了。

公司用废玻璃生产的“晶软丝”，是很有价值的高科技材料，洗衣机、电脑的外壳都需要。黄先生夫妇很想知道废玻璃是如何神奇地变成值钱的“晶软丝”，于是要求到产品制作区去了解“晶软丝”的制作过程。公司说“晶软丝”技术含量很高，要交了钱，才允许去学习去培训。于是，交过5800元加盟费，签了一级加盟书，正式加盟了金玻维公司后，他们在制作区看到了废玻璃被放入设备，加入软化剂，然后点火加工，变成“晶软丝”的全过程。

老两口一回到家，就开始了各项筹备工作：租厂房，雇工人，买来大量的废旧玻璃瓶。几天后，设备也运到了长沙。可是设备点火好多次都点不燃，电话咨询公司很多次，生产仍旧不顺利。于是，他们希望派人过来指导。对方称很忙，没办法到长沙去指导。不过对方又说，你多买我们两台机器，成为二级加盟，明天就派人来。黄先生夫妇觉得这家公司的信用还不错，2005年10月23日，他们将买设备的7200元钱汇去了广州，并通过传真签订了二级加盟合同。可是一直到11月5号机器还没有到，7号打电话也没有人接。这时候老两口才明白过来，自己被骗了。

编辑提醒：加盟骗子惯用的三招

一是精心打造“皮包公司”。2004年7月，柯国民等人得知“无碱无捻粗砂”市场前景不错，便纠合邓碧海等人凑足15万元合谋，用假身份证花钱通过专门代办工商登记的中介公司，虚假出资50万元人民币注册登记设立了形式完全合法的金玻维复合材料有限责任公司，还制作了印刷精美考究的《加盟简章》，伪造国家建筑材料测试中心的《检验报告》。很多被害人说，他们起初对金玻维公司很怀疑，经过工商查询确认金玻维公司经合法登记注册后才上了当。

二是借助媒体广而告之。柯国民等人共投入约16万元在几份全国发行量大的报纸以及各省主流报纸刊登发布金玻维公司招揽“晶软丝”产品加盟的广告，同时还在互联网上建立了网站。由于选择媒体信誉度高、发行量大，广告发布不久，就有人上当。

三是“鱼目混珠”引人上钩。柯国民等人聘请了一个懂得一些玻璃拉丝技术的人加入金玻维公司，欲劝加盟的客户到金玻维公司实地考察时，亲眼见到的确能将玻璃变成玻璃丝的生产设备和技术，纷纷与金玻维公司签订加盟协议，交纳加盟费。实际金玻维公司提供的生产技术是一种已被国家三令五申禁止使用的粗糙技术。

在金玻维公司的诈骗中，他们宣传资料里面也有一个所谓的资质证明，是国家专业机构或者行政主管机构颁发的一个东西，而这个其实只要你打一个电话一问就会发现它是假的。

生产汽车玻璃防雾巾 月入三万元 篇6

一种好的产品不但有精美的包装还要有独特的创意和成功的营销模式，作为捷尔雅产品首先我们要找到自己的定位，锁定目标客户，开发有针对性的市场。我们的策略就是锁定两大市场，拓宽第三市场。

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第二锁定目标——汽车相应产业市场：可直接批发给汽车美容店、汽车洗车店、汽车修理厂、汽车销售商、汽车加油站等，这些都是汽车直接接触的第一平台，也是我们长期的合作商。

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玻璃钢管道生产方法 篇7

中国大陆玻班纤维增强塑料 (俗称“玻璃钢”) 逾90万吨, 已居世界第二位。

玻璃钢材料主要由增强材料与基体材料两大部分组成。

增强材料:在复合材料中不构成连续相赋于复合材料的主要力学性能, 如玻璃钢中的玻璃纤维, CFRP (碳纤维增强塑料) 中的碳纤维素就是增强材料。

基体:构成复合材料连续相的单一材料如玻璃钢 (GRP) 中的树脂 (本文谈到的环氧树脂) 就是基体。

按基体材料不同, 复合材料可分为三大类:树脂复合材料, 金属基复合材料, 无机非金属基复合材料。

本文讨论环氧树脂基复合材料 (笔者所在的胜利油田东辛采油厂使用的玻璃钢产品的主要参数与下面所举的材料数据基本一致) 。

采用环氧树脂做基体的特点:固化收缩率代低, 仅1%~3%, 而不饱和聚酯树脂却高达7%~8%;粘结力强, 有B阶段, 有利于生产工艺;可低压低温固化, 挥发份甚低;固化后力学性能、耐化学性佳, 电绝缘性能良好;环氧树脂耐有机溶剂、耐碱性能较常用的酚醛与不饱和聚酯权势脂为佳, 但耐酸性差;同时固化后一般较脆, 韧性较差。

环氧玻璃钢性能 (按ASTM) 。以FW (纤维缠绕) 法制造的玻纤增强环氧树脂的产品为例, 将其与钢比较。

GF/EPR与钢的性能比较如下。

玻璃含量:GF/EPR (玻纤含量80wt%) AISI1008冷轧钢;相对密度:2.08V, 7.86V;拉伸强度:551.6MPa, 331.0MPa;弯曲强度:689.5MPa;压缩强度:310.3MPa, 331.0MPa;燃烧性: (U L-9 4) V-O;膨胀系数:4.0×1 0-6 k-1 6.7×1 0-6 k-1;热变形温度:204℃ (1.82MPa) ;热导率:1.85W/m·k, 33.7W/m·k;介电强度:11.8×106V/m。

2 目前油田常用的玻璃钢产品的加工方法

2.1 手糊成型

2.1.1 具体步骤

依次在模具表面上施加脱模剂、胶衣, 一层粘度为0.3Pa S~0.4Pa S的中等活性液体热固性树脂 (须待胶衣凝结后) 一层纤维增强材料 (玻纤、芳纶、碳纤维......) , 纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布 (方格布) 等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料, 并驱除气泡, 压实基层。铺层操作反复多次, 直到达到制品的设计厚度。

2.1.2 原材料

树脂:不饱和聚酯树脂、已烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等.纤维:玻纤、碳纤、芳纶等。虽然厚的芳纶织物难于手工将树脂浸透, 亦可用.芯材:任意。

2.1.3 优点

可室温成型, 设备投资少, 模具折旧费低;可制造大型制品和型状复杂产品;树脂和增强材料可自由组合, 易进行材料设计;可采用加强筋局部增强, 可嵌入金属件。

2.1.4 缺点

属于劳动密集型生产, 产品质量由工人训练程度决定;手糊用树脂分子量低;通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全, 需进行必要的劳动防护。

2.2 纤维缠绕

2.2.1 具体步骤

通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。粗纱排列在纱架上。粗纱自纱架上退绕, 通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴, 由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴 (模) 上。纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强度设计, 并由芯轴 (模) 转速与小车往复速度之比, 精确地控制。固化后将缠绕的复合材料制品脱模。

2.2.2 原材料

树脂:任意。环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛树脂。

纤维:任意。无捻粗纱、缝编和无纺织物。

芯材:可用。虽然复合材料制品通常是单一壳体, 一般不用。

2.2.3 优点

因为纤维迳直以合理的线形铺设, 承担负荷, 故复合材料制品的结构特性可非常高;由于同内衬层组合, 可制得耐腐蚀、耐压、耐热的制品;机械成型, 复合材料材质及方向性均匀, 质量稳定。

2.2.4 缺点

制品形状限于圆柱形或其它回转体;成品外表不是“模制”的, 不尽人意。

3 目前玻璃钢产品在生产现场中的实际应用

3.1 玻璃钢管道

特点:耐压性能强、耐腐蚀、重量轻、内壁光滑、介质的流动阻力小、安装方便。近年来, 随着油田开发的不断持续, 采出液对输油管线等设备的腐蚀成为了困扰油田原油生产的主要问题, 许多金属制管线管道因腐蚀不断出现穿孔、泄漏的问题, 据统计, 油田常用的89mm输油管线, 在正常使用情况下平均3~4年就会发生腐蚀穿孔, 而注水管线的穿孔时限更短。

从2003年开始至今, 笔者所在的区块陆续使用了部分玻璃钢材质管线。在使用中, 明显看出腐蚀穿孔问题被解决了, 以注水井为例, 注水井注水量高, 水质矿化度大, 一般金属输油管线在使用2~3年后就会发生腐蚀穿孔, 尤其是管线的连接焊口处, 穿孔更为频繁, 使用玻璃钢管线, 管线本体具有防腐性, 同时连接处采用丝扣连接, 不存在焊点, 因此有效避免了腐蚀穿孔的发生。

3.2 玻璃钢储罐

特点:耐腐蚀、重量轻、强度高、防渗、隔热、无毒、表面光滑.油田现场中有许多水罐和排污罐, 以往生产都采用金属罐或者混凝土结构罐, 在生产一段时间后经常出现腐蚀穿孔或者老化破裂, 由于玻璃钢具有良好的耐腐蚀性, 在现场加工使用了玻璃钢材质的罐体, 经过验证, 效果明显。

同时, 玻璃钢储罐本身无接缝, 受力均匀, 再加上玻璃钢材质具有重量轻、强度高、防渗、隔热等优点, 十分适合现场安装使用。

3.3 玻璃钢型材

特点:型号多样, 性能优越.相对于金属和其他材质的型材, 用玻璃钢材质制作的型材具有绝缘、轻便的优点, 原先许多沉重和连接复杂的型材, 通过玻璃钢的一次成型加工就得以完成, 极大减轻了现场安装, 特别需要提到的是玻璃钢型材是根据生产需要来进行加工, 制作周期短, 避免了以往出现的因为材质加工周期长而产生的影响生产的问题。

4 玻璃钢产品使用存在的几个问题