机械设备维修保养及管理制度

机械设备维修保养及管理制度（精选10篇）

机械设备维修保养及管理制度 篇1

机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。

本制度适用于公司以及所属各项目部。

1、例保（每班进行保养）

1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。

1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。

1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。

2、一级保养

2.1一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。

2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。

2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。

3、二级保养

3.1二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。

3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。

3.3二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。

4、三级保养

4.1三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。

4.2三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。

4.3三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。

5、其他保养

5.1停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。

5.2超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。

5.3换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。

6、维修

6.1日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。

6.2大修是对整机进行彻底的以达到原机的设计性能要求为目的的修理，因此，大修后的机械要按照有关标准进行验收。

7、保养维修的环保要求

7.1各项目部在机械设备保养维修过程中应规定专人负责废弃物（油污等）的处理，集团公司材料设备科应定期对项目部机械设备保养维修中的环保措施进行监督检查。

7.2对保养维修中产生的对土壤、水体等形成污染的废弃物应严格按照国家有关法规和公司相关规定进行处理，确保符合国家环保排放标准。

7.3在保养维修中因清洁机械设备产生的污水，应该统一收集进行净化处理，不得随意排放。

7.4严格控制管理机械设备保养维修所需的润滑油、防腐剂等化学用品，做到统一保管、统一领取、统一回收处理。

7.5对报废设备应及时处理，不得随意丢弃，以免对环境造成危害，并做好消帐、消卡等工作。

8、保养质量检验要求

8.1清洗，保养前应将机械清洗干净，总成解体，检查，清洗拆下的部件，保证油、水、通气管道的畅通。

8.2润滑，按照润滑表和规定的润滑指、润滑油将缺少的油嘴、油杯和通气塞配齐，并按规定更换和补充润滑。

8.3坚固保养前，应将各部紧固件等按顺序扎紧，如有短缺应配齐。

8.4调整各部间隙应按规定数据进行调整，压力，真空度，自由行程等技术性能数据亦应通过测试并调整，使其性能符合要求。

8.5为保证保养质量，各工地应明确职责。

8.5.1公司材料设备科应经常对保修质量进行全面督促检查，对保养资料进行析，掌握设备技术状况，经常总结保养经验，积累资料。

8.5.2机械车间应对维修人员强化质量意识，要保质、保量按期完成保修任务，以确保工程的顺利进展。8.5.3各级保养完成后，大修及保养检修资料送材料设备科存档备案。

9、设备管理制度

9.1各项目部对进入施工现场所有设备必须进行检查验收，并做好验收记录。

9.2设备在使用前应进行日常检查，检查正常后可投入使用，并做好日常检查记录，设备在使用中应严格执行机械设备操作规程。

9.3设备在使用中发生故障，因立即停止使用，进行检查及修理，并做好设备维修记录。

9.4设备在使用段时间，必须进行检修和保养，由机管员制订保养内容，机修操作人员进行检修、保养，做好检修记录。

9.5每年各项目部对所用的机械设备制定一个大修理计划，并按计划进行个理，做好记录。

机械设备维修保养及管理制度 篇2

保证机械设备的安全运行, 提高化工设备的工作效率, 为企业创造更大的经济效益, 是每个化工企业追求的目标。但在实际生产中, 机械设备往往会因为效率低、故障多等因素而影响正常的生产, 有时设备出现的小故障若得不到及时解决, 很有可能转化成大问题, 甚至会对整个企业的发展带来非常不利的影响。为了解决化工机械设备在实际生产中所存在的问题, 实现快速发展的目标, 就要加强化工机械设备的管理及维护, 这不但可以增大企业的经济效益, 而且对于化工行业的发展也有很重要的现实意义。

2在化工机械设备管理及维修保养方面所存在的问题

2.1设备管理方面

如今, 很多化工企业把关注的重点都放在生产上, 忽视了其机械设备的管理, 就造成设备在生产过程中总是产生一些故障和安全问题。在实际的化工设备管理中, 保证润滑、 防腐是设备管理的重要内容, 一些企业在设备管理方面没有明确的制度规定, 在对化工设备进行润滑、防腐时, 大部分工作人员的操作步骤是不科学的, 操作方式也不标准, 使设备不能得到良好的润滑和防腐, 大大降低了设备的使用寿命, 不利于企业获得理想的经济效益。

2.2设备的维修保养方面

根据有关资料显示, 很多化工企业的设备维护技术不符合标准, 并且不能按时对设备进行维修保养, 阻碍了机械设备的正常工作, 进而影响了企业的良好发展。究其问题根本, 关键体现在化工设备的一系列故障问题上, 例如密封不严导致泄漏、仪表不能正常工作等。然而实际上, 这些问题没有引起一些工作人员的高度重视, 就使得化工机械设备的故障问题越来越严重。

2.3设备管理人员技术不过关

对于一些化工企业来说, 在设备管理及维护方面缺少高技术人才, 大多数员工没有进行过专业的指导与培训, 技术水平普遍较低。在生产中, 一些员工由于缺乏理论经验, 对于机械设备的正确使用方式、维护方式都不是很明确, 这对设备的使用寿命是很不利的。在设备出现故障时, 不能及时判断故障原因, 维修时间长, 影响了企业的正常生产, 给企业造成一定程度上的损失。

3改善化工机械设备管理及维修保养技术的相关措施

3.1制定高效的管理模式

设备能否进行正常工作对企业的发展有很重要的影响, 化工企业的机械设备管理需要合理的制度来支撑。企业在设备的管理和维修保养方面要制定相关管理制度, 明确规定设备的使用方式、操作流程等, 并且要求员工严格按照规定进行操作。同时, 针对设备润滑、防腐方面, 要制定相关管理指标, 选择合适的润滑油, 采取正确的防腐措施。企业要结合自身情况成立监督管理小组, 对化工机械设备进行必要的监督管理, 定期检查, 及时排除隐患。把设备管理的相关责任制度落实到个人, 提高机械设备的管理效率。

3.2加强设备的维护

设备的维修保养对于企业的生产来说至关重要。在维修方面, 要定期对机械设备进行必要的维修检查, 防止出现故障, 以保证设备能够正常工作。若设备一旦出现故障, 要及时对设备进行故障检查以及维修, 把企业因故障问题产生的损失降到最低。同时需要注意的是, 化工生产危险性较高, 工作人员在对化工设备进行检查维修时要尤为小心、仔细。因一般的机械设备都需要具有一定的抗腐蚀性、密闭性等, 所以对化工机械设备的检测维护不可以只靠仪表数据, 要考虑仪表时效的情况。在保养方面, 化工生产需要很多不同的设备, 各个机械设备的保养期限不尽相同, 则企业要按照设备自身的状况制定具体的保养期限, 这对预防故障具有很大的帮助作用。同时, 定期进行设备保养可以避免长期不保养而造成的损毁面积扩增状况, 有利于保证企业的经济效益。

3.3提高管理人员的综合素质

企业要定期对员工进行专业知识和技术培训, 提升员工自身的综合能力, 使相关人员做到“四懂”、“三会” (懂原理、 懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障) 。 化工企业不仅要利用先进的科学技术, 改善设备的管理及维护技术, 还要合理安排工作人员, 明确设备管理人员与维修保养人员的相关责任, 不断对员工进行理论、操作技术的培训, 降低故障和事故的发生概率。同时, 要积极对工作人员进行安全教育, 使他们在工作时时刻谨记安全第一, 确保化工生产的安全稳定性。

4结束语

在这个科学技术不断进步的时代, 很多化工企业得到了迅速的发展, 化工行业之间的竞争也越来越激烈。在这样的时代背景下, 化工机械设备的管理以及维修保养是每个化工企业迫切需要关注的, 在实际生产中要加强设备管理, 定期对机械设备进行维修保养, 并且当机械设备出现故障时要及时解决处理, 避免问题扩大化。

参考文献

[1]宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷, 2014, (05) .

机械设备维修保养及管理制度 篇3

摘要：随着我国经济的迅速发展，化工产品在人们的生活中占据着不可替代的地位，推动着我国经济不断向前发展。化工企业想要更长远的发展，就必须高度重视产品的质量，因此化工机械设备的管理及维修保养工作显得十分重要。本文就化工企业中化工机械设备的管理及维修保养进行分析和探讨，提出加强化工机械设备管理及维修保养工作的有效策略，以更好的提高产品的质量，促进企业的长远发展。关键词：管理维修保养化工机械设备化工企业面对日益加剧的市场竞争，化工企业只有不断提高企业的生产力，保证产品的质量，才能赢得更长远的发展。化工机械设备在化工企业中占据着重要的地位，对于提高企业的市场竞争力和产品的质量起着至关重要的作用，因此化工企业管理人员要对此引起高度重视。一、化工机械设备在管理及维修保养中存在的问题现代化建设中，我国化工企业的发展和经济的发展有着直接的关系。化工企业中，化工机械设备的管理及维修保养直接关系着化工机械设备的工作效率、产品的质量和企业的经济效益。目前，在化工机械设备的管理及维修保养过程中存在着如下三个方面的问题，影响着化工机械设备的管理及维修保养工作的有效性：（一）认识不够，管理制度不完善现代化工企业中，对于化工机械设备的管理及维修保养意识，仍存在着认识不够的问题，管理人员只注重企业的生产效率，忽略化工机械设备的管理、维修和保养，工作人员也没用对此引起高度的重视，使得企业化工机械设备在使用过程中经常出现故障问题和安全问题等。化工企业对于员工的管理制度和机械设备的管理及维修保养管理制度不完善，没有设置专门的机械润滑工作人员，使得化工机械设备得不到应有的管理、维修和保养，缩短化工机械设备的使用寿命，增加化工企业的成本，从而影响企业的长远发展。（二）管理维修保养技术不专业化工企业中，管理人员为了降低成本，因此对于化工机械设备管理、维修和保养的专业技术人员的重视不够，使得专业技术人员缺乏。另外，化工机械设备的管理及维修保养没有专业系统的培训，润滑剂的使用选择不当，先进技术无法引进等问题使得化工机械设备的管理及维修保养显得非常不专业，严重影响化工机械设备的使用寿命和生产效率，从而影响化工企业产品的质量和企业的经济效益。（三）工作人员素质修养不高 由于化工企业管理人员对化工机械设备管理及维修保养的不重视，工作人员素质修养不高，导致工作人员在生产过程中不重视化工机械设备的正常使用，只根据主觀的判断对化工机械进行管理及维修保养，使用不恰当的润滑剂，使得化工机械设备得不到应有的润滑效果，给企业产品的生产过程埋下安全隐患。化工企业的工作人员不注重化工机械设备的正常管理及维修保养，在机械设备出现故障时，只注重维修而忽略保养，长此以往，给企业的长远发展带来非常不利的影响。二、加强化工机械设备管理及维修保养的有效策略化工企业想要正常运作，提高经济效益，就必须高度重视化工机械设备的管理及维修保养，保证企业的生产力，所以，化工企业管理人员要加强化工机械设备管理及维修保养工作，提高企业产品的生产效率和质量，促进企业长远发展。因此，化工企业加强化工机械设备管理及维修保养应采取的有效策略有如下三个方面：

（一）提高认识，完善管理制度现代化建设中，化工企业管理人员必须提高认识，高度重视化工机械设备的管理及维修保养工作，提高工作人员的工作意识，在生产过程中注重化工机械设备的管理及维修保养工作，提高化工机械设备的使用寿命，保证产品的质量和成产效率。化工企业管理人员要提高管理水平，建立完善的管理制度，调动工作人员的工作热情；；对于化工机械设备的润滑剂选择和使用过程，要详细的记录，保证化工机械设备在使用过程中的正常运转；建立奖惩制度，设定专门的负责人，对化工机械设备的管理及维修保养工作进行检查和监督，确保机械设备的正常保养。只有提高思想认识，建立完善的管理制度，才能提高工作人员的工作意识，在实践过程中，自我检测和提升，促进企业的长远发展。

（二）提高专业技术，选择正确产品化工企业在化工机械设备的管理及维修保养过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升化工机械设备的管理及维修保养思维有效性。在化工机械设备的管理及维修保养过程中，润滑工作是非常关键的环节。企业对已润滑油的管理要做到以下三点：第一、企业要对润滑油进行分类整理，不同的效果和使用时间等都要清楚的记录，对化工机械设备使用润滑油时必须选择正确的产品，保障机械设备的使用寿命。第二、设置专门的负责人，记录润滑油的正确使用过程，对化工机械设备进行定期的检测、维修和保养，确保生产过程的安全。第三、建立工作人员考核制度，责任到人，确保化工机械设备在工作过程中的得到应用的润滑效果，保证机械设备的正常运转，提高产品的生产效率和质量。 （三）不断创新，提高综合素质能力 面对激烈的市场竞争，化工企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在化工机械设备的管理及维修保养过程中，要不断探索和创新新的技术，增强工作人员的工作积极性，加强专业技能培养和提升，提高工作人员整体的综合素质能力。二十一世纪高科技信息时代，化工企业要跟随时代的步伐，掌握并熟练运用现代的高科技手段，提高化工机械设备的管理及维修保养的技术，定期对化工机械设备进行检查，确保化工机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。三、结束语综上所述，我国社会主义现代化建设中，人们日益增长的物质文化需求越来越大，我国想要在激烈的国际竞争中立于不败之地，就必须增强我国综合国力，因此，我国必须高度重视化工企业在现代化建设中的经济效益和长远发展。在实践生产过程中，化工企业加强化工机械设备管理及维修保养工作，可以提高化工机械设备的生产效率，对于提高化工企业产品的质量提供了有效保障，与此同时，提高了化工机械设备的使用寿命，降低企业的成本，使企业的经济效益最大化，促进企业的长远发展和我国综合国力的提升。参考文献：[1]王凯，江中波. 化工机械设备管理及维修保养技术[J]. 才智，2012，02：74.[2]邓华. 化工机械设备管理及维修保养技术浅析[J]. 硅谷，2012，12：75+148.[3]邝东方，董少康，胡乐. 浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J]. 中国新技术新产品，2012，15：91.[4]王婧，张素. 化工机械设备管理及维修保养技术[J]. 科技传播，2012，24：155-156.

机械设备维修保养及管理制度 篇4

1、食品处理区应按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的流程合理布局设备、设施，防止在操作中产生交叉污染。、配备与生产经营的食品品种、数量相适应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或设施。主要设施宜采用不锈钢，易于维修和清洁。、有效消除老鼠、蟑螂、苍蝇及其他有害昆虫及其孳生条件。加工与用餐场所（所有出入口），设置纱门、纱窗、门帘或空气幕，如木门下端设金属防鼠板，排水沟、排气、排油烟出入口应有网眼孔径小于6mm的防鼠金属隔栅或网罩；距地面2m高度可设置灭蝇设施；采取有效“除四害”消杀措施。、配置方便使用的从业人员洗手设施，附近设有相应清洗、消毒用品、干手设施和洗手消毒方法标示。宜采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关或可自动关闭的开关，并宜提供温水。

5、食品处理区应采用机械排风、空调等设施，保持良好通风，及时排除潮湿和污浊空气。

6、用于加工、贮存食品的工用具、容器或包装材料和设备应当符合食品安全标准，无异味、耐腐蚀、不易发霉。食品接触面原则上不得使用木质材料（工艺要求必须使用除外），必须使用木质材料的工具，应保证不会对食品产生污染；加工直接入口食品的宜采用塑胶 型切配板。

机械设备维修保养及管理制度 篇5

（一）加工经营场所

1、厨房内外环境整洁，上、下水道通畅，地面无积水。废弃物盛放容器必须密闭，外观清

洁；设置能盛装一个餐次垃圾的密闭容器，并做到班产班清;地面、排水沟、墙壁、天花板、门窗等应保持清洁和良好状况;排烟、排气设施无油垢沉积、不滴油。

2、应定期进行除虫灭害工作，防止害虫孳生。除虫灭害工作不能在食品加工操作时进行，实施时对各种食品（包括原料）应有保护措施。

3、使用杀虫剂进行除虫灭害，应由专人按照规定的使用方法进行；使用时不得污染食品、食品接触面及包装材料，使用后应将所有设备、工具及容器彻底清洗。

4、发现老鼠、蟑螂及其他有害害虫应即时杀灭。发现鼠洞、蟑螂滋生穴应即时投药、清理，并用硬质材料进行封堵。操作间及库房门应设立高50cm、表面光滑、门框及底部严密的防鼠板。

5、三防设施有效：纱门、纱窗或门帘、金属防鼠板、防鼠隔栅等设施能有效起到防蝇、防鼠、防尘作用。

6、废弃油脂应由专业的公司回收，并应与该公司签订写有“废弃油脂不能用于食品加工”的合同。

（二）、设施

1、餐具、用具消毒由专人负责，必须穿戴整洁的工作衣帽，工作人员必须取得个人健康证明和食品安全知识培训合格证明方可上岗操作。

2、餐具、用具必须严格执行“一洗、二刷、三冲、四消毒、五保洁”的程序进行洗涤消毒。

3、餐具、用具清洗消用毒用水池必须专用，分设洗涤池、消毒池和清洁池，并有明显标识

4、化学消毒剂应符合国家消毒产品卫生标准和要求，餐具消毒时消毒液浓度不得低于250mg/L,餐具全部浸泡时间不低于5分钟。接触直接入口食品的餐用具用蒸汽进行消毒，蒸汽消毒保持100℃，不少于 10分钟。

5、待清洗餐具用具应用不渗漏的容器盛装修，不得随意乱放。

6、消毒后餐具专柜保存，与未消毒餐具分开放置，保洁柜应有明显标志，定期清洗保持洁净。

7、餐具消毒应有记录、存档备查。

加工经营场所及设施设备维修保养制度

一、食品处理区设置专用的粗加工、切配、烹饪、备餐用具清洗消毒及原料贮存的场所，按照原料进入、原料加工、半成品加工、成品供应的流程合理布局，并应能防止在存放、操作中产生交叉污染。各功能间标识明显，操作流程规范。

二、各功能间地面与排水、墙壁与门窗、屋顶与天花板符合餐饮服务操作规范要求，定期检查，确保地面与排水无破损、漏水，墙面与门窗无破损、霉斑，屋顶与天花板无霉变、脱落。

三、配备冷藏、冷冻设施，烹调炉灶、蒸箱设施，餐用具消毒、保洁设施，留样设施，专用空气消毒设施，清洗设施，通风防潮设施，废弃物存放设施，防蝇、防鼠设施，定期检查和维护，确保正常运转和使用。

五、配备餐具、容器、刀具、刀架、墩板、墩架，定点定位存放使用，并有明显标识。定期检查和维护，及时清理清洗，必要时消毒。

计算机及设备维护维修管理制度 篇6

为加强计算机及设备的管理，提高计算机及设备的使用效益，保证办公用机和业务的正常开展，特制订本制度。

一、计算机及设备的管理职责

1.信息中心负责计算机及设备的使用、维护、维修和报废归口管理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。

2.计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。

3.信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。

二、计算机及设备的使用规定

1.系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。

2.计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。

3.计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的顺序；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。4.打印设备在使用时要注意电源线和打印线是否连接有效，当出现故障时注意检查有无卡纸，激光打印机注意硒鼓有无碳粉，喷墨打印机有无墨水，针式打印机是否有断针、是否有色带。当打印机工作时，不要人工强行阻止，否则很容易损坏打印机。

三、计算机及设备的维护保养

1.计算机及设备要尽量放在干燥、通风的地方，计算机使用者应对计算机及设备进行日常清洁、保养，切实做好防火、防尘、防潮、防晒工作。

2.计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。

3.计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。

4.计算机使用者应经常检查计算机是否有病毒，并采取措施进行杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。

5.计算机使用者不得有意破坏计算机及设备，要节约设备的墨盒、打印纸等材料，防止浪费。

四、计算机及设备的维修管理

1.未经允许，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随意搬离办公地点。检修人员拆装硬件设备时，须按顺序进行，不可野蛮操作。2.计算机及设备出现故障，应及时通知本单位的维护维修责任人，维护维修责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障原因，并做出故障鉴定。

3.“三包”期内的计算机及设备出现故障，应当按照“三包”要求报修，不得违反“三包”规定私自拆机维修。

4.一般零部件硬件损坏，由各科室购买，并及时更换；重大、关键零部件损坏或出现故障，由各科室提出申请，并提出故障鉴定报告和维修方案建议，经领导批准后，由信息中心联系专业维修点维修。

5.计算机及设备外出修理，应遵循先检查处理、后考虑外出修理的原则，避免不必要的修理费用开支。送修电脑应当取得维修单回执，并注明固定设备主要关键部件。

6.外来技术人员进行维护工作时，须有管理人员陪同或认可。

7.涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。

8.计算机及设备修理完毕后，维护维修责任人需填写维修档案，记载维修设备名称、故障内容、维修点名称、维修情况、更换设备、维修时间、维修费用等。

五、计算机及设备的报废管理 1.计算机及设备的报废，由使用科室提出，信息中心根据计算机及设备的使用、升级情况，组织鉴定，同意报废处理的，报领导批准后按固定资产管理规定办理。

机械设备维修保养及管理制度 篇7

1 加强化工机械设备管理及维修保养的意义

化工机械设备的正常运行是企业有序生产的前提条件, 设法降低化工机械设备故障发生率、保证机械设备正常有序运行非常重要。加强化工机械设备的管理及维修保养是解决设备故障问题的有效途径。通过设备管理与维修保养工作来减少故障发生几率, 甚至彻底排除故障, 对企业正常生产起着至关重要的作用。在企业生产中, 加强化工机械管理与维修保养工作, 提高管理与维修保养水平有着重大的现实意义。

2 化工机械设备故障原因

化工机械设备发生故障的原因有很多, 总的来说共有五点。第一, 是机械设备本身的原因, 即设备在设计制造过程中存在的缺陷, 这一点, 我们无法改变;第二, 操作人员人员不规范操作导致机械设备发生故障;第三, 机械设备长期运行, 零配件在不间断运转的过程中, 因高温、震荡、松动、磨损等原因还损坏或报废, 导致机械设备发生故障;第四, 机械设备超负荷运转, 不合理使用加快了设备的老化、损坏, 导致各种故障出现;第五, 管理、维修保养意识不够, 不对定期对机械设备进行检修, 或是无视设备发生的小故障, 导致小毛病变成大故障。

3 机械设备管理与维修保养技术的主要内容

3.1 化工机械设备管理

化工机械设备管理包括防腐管理、润滑管理, 定期保养三个方面。化工生产的特殊性导致了机械设备经常受到腐蚀。腐蚀对机械设备的危害非常大, 如果不加以重视, 就有可能导致机械设备核心部件受到损害, 从而彻底报废。机械设备在运行过程中会产生一定的摩擦, 过度的摩擦会导致机械零部件损害, 甚至报废。因此, 在机械设备管理中, 必须采取相应的润滑措施。定期保养是机械设备管理工作的另一个方面, 任何设备在运行的过程中都离不开及时保养, 有效的保养工作能减轻设备磨损程度、延长使用年限。现本文就对其进行逐一的探讨。

3.1.1 机械设备的防腐管理

如果化工机械设备设计不合理, 它的防腐性能就会大打折扣。因此, 机械设备的防腐管理工作需从源头抓起, 即从设计生产环节开始。在设计过程中, 设计人员要进行调查研究, 搜集各种数据, 进行研究分析, 制定最合理的设计方案。

首先, 在设备选材上要注重材料的抗腐蚀性。同时还要注意抗腐材料与其他材料的适应性, 避免材料之间出现性质不匹配的问题。其次, 还要考虑抗腐材料在抗腐过程中出现抗腐疲劳, 强度发生变化的问题。最后, 要特别重视设备的结构设计, 最大限度的减少材料缝隙。

制作是设备防腐的另一个重要环节, 制作人员必须严格检验所有设备用料, 避免选材环节出现漏洞。在进行焊接工作时, 必须采用先进高超的焊接工艺, 确保焊接过程不会出现气孔和起弧。禁止采用十字焊接法, 最大限度地减少各种失误。除此之外, 还要注意衬里的防腐性能, 对衬里的质量、受压程度要进行严格的检测。

企业的生产环境较为特殊, 高温、高压、强碱、强酸、等各种环境都会给机械设备带来损害。因此, 操作人员必须加强对设备的监管。在日常工作中必须对设备进行定期检查和维修保养, 针对设备出现的腐蚀问题, 及时采取相应措施进行修补。同时, 还需要建立机械设备维修保养档案, 将设备腐蚀情况加以详细记录, 对其重点问题进行补救。采取一切手段, 将腐蚀危害降到最低。

除进行必要的防腐工作外, 还必须加强维修保养。在使用设备之后, 必须及时进行清理, 检查。将机械设备内部的废料及时清理干净, 并擦干设备上的液体。及时更换已经失效的防腐材料, 避免出现疏漏。机械设备的维修包括日常维修和计划维修两个方面, 通常来说, 机械设备维修, 就是更换损坏的零部件, 使其能够正常运行, 为工业生产提供保障。因此, 维修机械设备在设备管理中非常重要。机械设备使用过程中还需要进行必要的保养, 有效的保养能够提高设备工作效率, 延长设备使用寿命。

3.1.2 机械设备的润滑管理

机械设备是企业进行生产活动的必要条件, 润滑则是提高机械设备工作效率、减少机械设备磨损的必要条件。因此, 必须加强机械设备的润滑管理。润滑管理工作可从两个方面来进行, 首先, 根据机械设备的种类选取适应其性能和工作环境的润滑油, 保证设备能够正常运行。然后对润滑油进行细致的分类, 避免操作人员误将润滑油用于其他机械设备, 造成不必要的损失。同时要建立润滑管理记录, 将设备润滑油的加注时间、加注量、润滑油损耗量进行详细的登记, 以便管理者查看, 进行必要的管理工作。

其次, 建立完善的润滑管理规章制度。设置专门的管理部门, 比如机动部门、操作部门、检验部门等等, 将责任落实到每一个部门, 每个部分分摊一些管理职责, 确保管理中不会出现纰漏。一般情况下, 由机动部门编写管理手册, 并对润滑工作进行监督管理;由供应部门来采购润滑油, 并对废油进行回收;由检查部门对润滑油的质量进行检验, 查看其是否达标, 是否能够用于机械设备;由机械设备操作员进行注入, 对润滑油的性能、发热温度、耗率等方面作记录。各部门分工协作, 共同监管, 做好润滑管理工作, 确保机械设备的正常运行。

最后, 要定期检查机械设备的润滑状况。在哪检查中发现问题及时解决。例如润滑油损耗过多, 无法满足润滑需求, 就应当立即给机械设备注入足量的润滑油。当润滑装置或其零部件损坏时, 就应当立即进行修补或更换。在检查工作中, 要做检查记录, 将设备的润滑情况注意记录, 针对其所存在的问题, 进行补救。在进行润滑管理时, 必须要按照规章制度办事, 杜绝一切疏漏, 确保一切管理活动都在相关规定下, 有章可循, 完善完备。此外, 管理人员还要树立先进的管理理念, 以认真负责的态度来对待润滑管理工作。

3.1.3 机械保养管理

机械设备的保养一般分为日保养和月保养, 日保养就是每天工作结束后, 对设备进行保养, 而月保养则指的是机械设备运行一段时间后进行的保养。

日保养贯穿于整个工作中, 每天进行生产之前, 先对设备进行检查, 确保设备正常之后, 开启设备。在设备使用中, 严格按照规章制度进行操作, 并实时监控。在工作结束之后, 及时清理设备, 做好后期保养。同时, 操作人员交班时要做好设备状况交底工作, 及时反映设备运行状况, 为接班人员提供必要的参考。

对于设备可能出现的问题要及时向上级领导报告, 使问题及时得到有效的解决, 以免发生更加严重的后果。

总的来说, 日保养要从三个方面入手。第一, 每天要对设备的润滑情况进行检查, 对润滑效果不佳的部位加入足量的润滑油, 润滑油必须符合设备运行要求和生产环境要求, 切勿使用不达标的劣质油;第二, 必须对设备进行检查;第三, 对设备的螺丝和运动部件进行排查, 查看其是否有松动、脱落的迹象, 发现问题, 及时处理。

月保则是在设备运行一段时间后进行, 月保之后, 必须由专业的技术人员对设备性能进行检验、评定, 确保其正常后才可以继续投入使用。月保同样包括三个方面的内容。第一, 检查设备零部件是否与松动, 对于松动的部位进行加固维修, 合理调整零部件之间的间隙;第二, 对设备操控部件进行性能检测, 对于性能下降、老化报废的部件进行彻底更换;第三, 设法把设备的磨损程度降到最低, 消除一切安全隐患, 提高设备工作效率, 延长设备使用寿命。除日保和月保之外, 还需要进行年保, 年保的主要工作是对设备进行全方位的维修处理。

3.2 化工机械设备维修保养技术

化工机设备的维修是指, 将设备中磨损程度较高或损坏的零部件更换, 以此来减少设备的磨损。通过机械设备的维修, 可以减少设备的磨损、使机械设备正常运转, 提高工作效率, 并可以有效预防意外事故的发生。化工机械设备的保养是指, 在机械设备使用过程中, 加强对设备的维护和检查。

4 化工机械设备管理与维修保养技术方面存在的问题

4.1 化工机械设备管理存在的问题

化工机械设备润滑管理方面存在问题, 很多企业没有设立专门的润滑管理部门。导致了润滑管理方面存在漏洞, 具体体现在责任不清任务不明。润滑管理方面缺乏完善的管理制度, 企业在日常生产中也不注重机械设备的润滑监测, 使得润滑工作落实不到位, 机械设备故障频发。机械设备操作人员不具备专业的润滑知识, 往往根据个人经验和他人的指导而随意选择润滑油进行添加, 根本起不到润滑作用, 润滑管理制度形同虚设。

4.2 化工机械设备维修保养存在的问题

化工机械设备在维修保养方面也存在着一些问题, 例如密封泄露缺陷、控制仪表故障、温度变送器数值误差较大、仪表测量不准确或无显示等。这些问题严重影响了化工机械设备的维修保养工作, 为维护人员的工作增添了困难。同时, 也不利用设备性能的检测, 不利于设备的正常运行。严重时, 还会引发各种事故, 不利于安全生产建设。

5 化工机械设备管理与维修保养的改进措施

5.1 化工机械设备管理的改进措施

首先, 做好润滑管理工作。在润滑油的选择上, 必须严格把关, 选用优质高效的润滑油。建立完善的润滑监督管理机制, 组件相应的润滑管理部门, 将责任分派到各个部门, 将权责落实到个人。

其次运用科学的润滑技术, 结合实际情况, 在润滑油中添加一定比例的禄试剂和硫, 以此来提高润滑效果。同时, 还可以购进多极化的润滑油, 因为多极化润滑油能适应复杂的生产环境, 最大限度的提高润滑效果, 减轻设备的磨损程度。企业应当建立润滑管理档案, 整合搜集润滑资料, 记录润滑油的润滑效率、损耗周期、润滑油加注量等等, 以此来作为润滑管理的参考。同时在设备上加注醒目的提示标志, 警醒操作人员按照规范来对设备进行润滑维护。

5.2 化工机械维修保养的改进措施

首先, 要彻排除查温度变送器的故障, 确保其输出输入数值的准确性。其次要对仪表电路进行彻底检查, 发现问题, 及时处理, 保证仪表能够正常显示。再次, 要检查流量计的等级与电路, 确保其不会出现异常。最后请专业人士对设备进行综合性能检测, 以保证设备的正常运行。

6 结语

笔者希望更多的专业人士能投入到该课题研究中, 针对文中存在的不足, 提出指正建议, 为提高我国机械设备管理工作做出贡献。

摘要：随着科技与经济的飞速发展, 我国工业化建设的脚步也在不断地加快。各种机械设备应用而生, 被广泛应用于各个领域。机械设备的管理对提高机械工作效率、保证机械正常运行起着重要的作用。化工机械是开展化工生产的必要设备, 机械设备的管理是否到位将直接影响到化工企业的生产效益。因此, 必须加强化工机械设备的管理及维修保养工作。本文主要阐述了化工机械设备管理维护的意义、分析了管理与维修保养方面存在的问题, 并提出了解决问题的措施。

关键词：化工机械,设备管理,维修保养

参考文献

[1]邝东方, 董少康, 胡乐等.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品, 2012, (15) :91-91.

[2]刘莉莉, 王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理, 2014, (12) :152-152.

[3]王凯, 江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智, 2012, (2) :74.

设备维修管理不足及弥补 篇8

关键词设备;维修;管理;对策

中图分类号T文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)071-0189-01

1机械设备维修管理的不足

机械维修管理是一项技术全面、要求高、相互联系和协同的系统工程。整个工程中设备维修间隔和周期的控制,维修项目的实施,维修程序的改进等问题都需要一系列专业人才才能定出合适的管理维修程序。本应给与足够的关注,但事实上目前的管理模式很难满足企业正常运行的需求,具体表现在以下:

1.1管理模式相对落后

传统的管理模式,不考虑维修是否符合现实的经济性,故这种管理模式是落后的,而生产经营型的管理不仅要考虑生产的需要,更要追求维修的经济性,合理降低维修费用。

1.2管理系统不健全

管理机构没有健全的可行性高的管理,设备管理得不到应有的重视,没有投入管理的常备资金,导致整体管理水平低下。

1.3维修人员素质参差不齐

企业普遍精简机构,使整个维修人员群体素质低下。导致许多设备的技术改造和维修任务无法完成,或修理后的精度、性能达不到生产要求,影响企业的正常运转。

1.4设备利用率低下

企业普遍采用先进设备,但缺少相关的技术人员,因此许多情况下设备往往会因一个很小的故障而闲置,使资源浪费。

1.5行业协会的指导作用减弱

相应行业设备管理协会几近瘫痪,使维修的“三新”难以普及,容易造成一些人为的安全事故。

2设备维修管理的针对性弥补

2.1一对一的维修方式

各个企业的设备型号、产地、性能、制作工艺、运行状态不同,作业环境及维修条件、维修人员技术水平等的差异,使维修成为一个系统工程。对此企业应采用多样化、复合化、弹性化的原则,选取合适的维修制度。

为避免维修过剩和不足,可据实让“不同的设备采用不同的维修模式”,让“不同的部件采用不同的维修模式”,让“相同的设备在不同的应用场合采用不同的维修模式”。

1)不同的设备采用不同的维修模式。一些应用了液压、电子技术的设备结构复杂,故障后维修较困难,应采用状态监测,;一些简单机械,可采用事后维修模式;一些生产不可或缺的机械,应采用预防修理和状态修理相结合的维修模式。

2)不同的部件采用不同的维修模式。设备各个零部件的状态、运动方式、可靠度要求等都不尽相同,对于那些结构复杂的液压动力、控制、执行元件,应采用状态监测模式;对于那些高速运转部件或事关安全的部件,应采用计划与预防相结合的维修模式;而车架之类的部件,可采用事后维修模式。

3)相同的设备在不同的场合采用不同的维修模式。通常认为确定出设备故障的维修模式后,便可以在所有的同类设备上应用,事实上不能这么做。这是因为:首先,同类设备在不同应用场合,有着不同的期望性能;其次,同类设备在不同的环境下发生相同的故障可能会有不同的后果。

2.2因地制宜的管理制度

无论什么样的维修制度,离开了管理都不能得以实现。所以要充分利用现代管理技术,提高工作效率;制定严格的管理条例,确保维修质量;做好各项组织协调工作,减少矛盾,提高效率。至于管理制度基本是以下几点:

1)提高预防维修水平。中国企业对设备维护多采用盲目的定期维修。另外,由于良好部位反复拆卸,性能甚至会低于检修前,而且没有必要超前維修。

先进设备的维修应采用状态监测及故障诊断技术,使设备的维护由定期检修走向预知检修。且状态监测避免了设备的突发故障,从而避免了停机的影响;状态分析为预知设备的维修期提供了可靠依据,使企业能及时准备维修部件,安排维修计划,减少了定期维修带来的经济损失;完善的诊断能力可准确指出故障类型和故障部位,避免了维修的盲目性,缩短了维修工期;完善的设备管理软件,又可使企业设备管理自动化。

2)提倡主动维护。通过磨损检测、震动检测、温度检测等技术的综合运用,达到减少或避免设备故障的目的,从而减少故障。通常各个企业采用的具体做法主要为:岗位日常巡捡、设备专业联检、专业联合技术诊断和设备劣化趋势管理等。

岗位日常巡检是由操作工对设备进行日常巡检,发现异常,排除小故障,进行及时修理。这是第一层防护线。

设备联检管理是利用人的感官和各种检测仪器,以一定的原则和技术标准为基础,对设备进行全面、细致、实时、动态的检查,并将检查结果加以分析统计获得准确,及时的设备运行状态数据,是第二层防护线。

专业联合技术诊断是第三层防护线,即在日常点检和专业点检的基础上,对状态发生变化的设备,进行更深一层的技术检测跟踪分析。

在已建立的设备状态档案的基础上,通过技术分析和统计分析,找出设备状态的劣化规律,并将此规律作为进行预知维修的重要依据,从而形成了设备的第四层防护线。

3)加强管理的创新力度。管理技术创新是推动维修不断进步的法宝,其中有三点核心:①管理思想创新。设备管理重点在“管”而不在“修”,故要树立创新管理思想,要结合企业自身特点,明确企业现阶段的设备管理指导方针。②管理手段创新。通过总结和研究几年来设备管理作的得失,明确设备管理的思路;强化对各级设备管理人员的培训;应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断;加强设备的经济管理;完善计算机管理手段的推广应用,以信息化带动设备管理的现代化。③设备技术创新是设备管理现代化的前提条件。

2.3培养企业的技术骨干

随着装备水平和管理水平的提高,企业设备管理与维修涉及许多新技术,所以对“管、用、养、修”的人才必须加紧培养。

1)知己知彼,熟悉优缺。企业自己培养出来的维修人才,通常对自己的生产设备比较熟悉,一旦设备出现故障能更快地找到问题所在。

2)探究规范,简化成本。即使行业协会的指导作用减弱,也不至于使企业的设备的技术管理和安全管理滞后。并且相应设备维修的“三新”随着人才的到来而普及到企业,使企业信息更加灵通。

参考文献

机械设备维修保养及管理制度 篇9

一、目的

为了保证电气设备和相关安全设施处于良好状态，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。

二、适用范围

本制度适用于泰州市环绿新能源汽车有限公司（以下简称环绿）

三、职责

由生产（设备）部督促本制度的落实。

四、管理内容

4.1变电站设备的维护保养

4.1.1配电室应建立设备包机责任制，明确责任人和分工，并严格落实。4.1.2配电室应制定详细的设备维护清扫周期表，根据季节特点做好重点维护，并严格落实。

4.1.3 控制室、高压室的门窗（应配备20*20防护网）应随开随关（因配备防鼠板），防止小动物或鸟害事故的发生。

4.1.4 控制室内电气设备及控制、盘正面应每日进行一次清扫除尘工作。4.1.5清扫二次线的工具应干燥，金属裸露部分应包好，防止漏电或短路。清扫工作人员应穿长袖工作服，戴线手套，不戴手表。

4.1.6 高压室、主控室电缆的铺设或退出，要及时封堵好电缆孔洞，以防小动物入侵。

4.2 安全用具、设施的维护保养

4.2.1安全用具（克令棒、绝缘靴、绝缘手套等）应妥善保管，以防受潮损坏。4.2.2 在现场存放的安全用具，必须是不超过试验周期、合格的工具。凡超过试验周期的一律不允许使用。

4.2.3 安全用具应按《电业安全工作规程》规定的数据进行试验，试验合格后在“安全工具试验卡”上正确填写相关内容。

4.2.4 每个班次接班时，都要检查安全用具是否齐全、合格。

4.2.5 安全用具不得外借或作它用，以防影响正常工作或事故处理使用。4.2.6 其它安全设施和安全监测设施都要按规定进行定期维护，并进行完好性检查，如有问题立即落实汇报、整改。4.3试验仪器、仪表及设备的维护保养

4.3.1、所有试验仪器、仪表、设备必须明确专人进行管理，并建立设备台帐。4.3.2、仪器、仪表、设备在使用前应对设备状态进行检察，使其能满足工作的需要，避免在运输过程中因振动而对设备造成损害。4.3.3、仪器、仪表、设备在使用过程中应小心谨慎，防止损坏，凡是因使用不当而造成设备损坏者，根据设备的损坏程度按设备价值的 5%-100%进行赔偿。4.3.4 所有的仪器、仪表、设备必须按照规定的周期进行校验。4.4电气管理

1.目的：为了落实我公司电气安全管理的各项规定，规范其行为，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。

2.适用范围：适用于我公司涉及电气管理的各个单位。3.职责：由设备部督促本制度的落实。4.管理内容 4.1.电气系统运行

a电气人员必须严格执行《电气安全工作规程》。

b要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

c现场要备有安全用具、防护器材和消防器材等，并定期进行检查试验。d电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工操作证的员工担任。e电气作业员工上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

f 配电室必须制订符合现场情况的运行规程，值班员工的职责应在现场运行规程中明确规定

g值班人员必须严格“执行两票五制”和各项管理规定。

h高压设备无论带电与与否，值班和巡视人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。i雷雨天气，需要巡视室外设备时，巡视员工应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。

4.2电气设备检修

a电气设备检修必须执行工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。

b原则上不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应做好相关安全措施，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标识牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标识牌或送电。

c 必须带电检修时，应制定专项安全技术措施，并报经主管部门审批后方可进行。作业人员和监护人应由有带电作业实践经验的员工担任。d在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

e线路、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

（1）线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

（2）对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。

（3）对地下直埋或隧道电缆检修时，应采取切实可靠措施避免伤及临近电缆。（4）五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。（5）在线杆上作业前，必须认真检查，防止倒杆和高空坠落等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人在登杆，并按工作终结办理汇报手续。（6）在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离不应小于在带电线路杆、塔上的安全距离，登杆、塔检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。

f检修变压器及其它充油设备时禁止使用火炉喷灯等工具，在其他带电设备附近动火，必须办理《动火证》，并认真落实。

机械设备维修保养及管理制度 篇10

1．安防监控系统维护保养及巡检管理制度

2．消防监控系统维护保养及巡检管理制度

2．1消防监控系统管理制度

1.严格执行《中华人民共和国消防法》及其它消防法规和公司的有关消防安全规定；

2.严格遵守值班制度，服从领导，坚守岗位，不得擅离职守，严格执行交接班制度；

3.熟悉电气线路走向、电器设备安装使用情况及供电输入功率与用电总负荷的大小，熟悉电气安全和防火知识；

4.严格执行电力技术规程及安全操作规程，在安装和更换电器设备、线路时，电线、保险丝必须计算精确，不得随意增大和减小，线路接点要牢固，避免超负荷和接触不良；

5.定期对线路和各种设备进行安全检查，要特别注意隐蔽部份，防止留有死角，对有安全隐患的电器设备和线路，要及时进行维修和更换； 6.维护、管理机房内的消防设备和器材，熟练掌握其使用方法； 7.值班人员必须坚守值班岗位，按时交接班，并认真完成规定的作业计划，认真填写各种记录；

8.严格执行操作规程，遵守处理故障规定，不能以任何理由和借口推诿、拖延处理故障时间,及时准确完整填写值班日志和各种规定的记录, 按规定作好交接班记录.9.努力学习业务技术，了解设备工作原理，掌握所包机设备和相关设备间的关系,妥善保管设备技术档案、资料和记录；

2.2消防监控系统维护保养制度（1）烟、温感报警系统

①每周对区域报警器、集中报警器巡视检查一次，电源是否正常，各按钮是否在接受状态；

②每日检查一次各报警器的内部接线端子是否松动，主干线路、信号线路有否破损，并对20%的烟感探测器进行抽查试验；

③每半年对烟、温感探测器进行逐个保养，擦洗灰尘，检查探测器底端子是否牢固，并进行逐个吹烟试验；

④对一般场所每三年，污染场所每一年进行一次全面维修保养，主要项目：清洗吸烟室（罩）集成线路，保养检查放射元素镁是否完好等。

（2）防火卷帘门系统 ①每半月检查一次电气线路，元件是否正常并清扫灰尘； ②每月对电气元件线路检查保养一次，有无异常现象，绝缘是否良好，按照设计原理进行试验；

③每季度对机械元件进行保养检查，除锈、加油和密封。（3）送风、排烟系统 ①送风

a、每周巡视检查各层消防通道内及消防电梯前大厅加压风口是否灵活；

b、每周巡视检查各风机控制线路是否正常，打扫机房和风机表面灰尘；

c、每月进行一次维护保养，检查电气元件有无损坏松动，清扫电气元件上的灰尘，风机轴承加油等。

②排烟

a、每周巡视检查各层排烟阀门、窗、电源是否正常，有无异常现象，同时对各排烟风机控制线路进行检查，就地启动试验，打扫机房及排风机表面灰尘；

b、每月进行一次维护保养，检查电气元件有无损坏松动，对排烟机轴承及排烟阀机械部门加油保养，打扫机房，同时按照设计原理对50%楼层实施自动控制试验。

（4）消火栓系统

①每周巡视检查各层消火栓，水龙带，水枪头，报警按钮等是否完好无缺，各个供水泵、电源是否正常，各个电气元件是否完好无损处于备战状态；

②每月检查一次各个阀门是否灵活，进行除锈加油保养，检查水泵是否良好，对水泵表面进行除尘，检查电器控制部门是否良好，同时按设计原理进行全面试验；

③每季度在月检查的基础上对水泵进行中修保养，检查电动机的绝缘是否良好。

（5）喷淋系统

①每周巡视检查管内水压是否正常，各供水泵电源是否正常，各个电气元件是否完好无损，处于备战状态；

②每月巡视检查花洒喷淋头有无漏水和其他异常现象，检查各阀门是否完好并加油保养，同时进行逐层放水，检查水流指示器的报警是否正常，水位开关是否灵敏和启动相应的供水泵；

③供水泵月保养，季中修内容与消防火栓水泵相应。（6）应急广播系统

①每周检查主机、电源信号和控制信号是否正常，各控制开关是否处于正常位臵，有无损害和异常现象，及时清洗主机上的粉尘；

②检查主机在每月的试验过程中，是否正确的切换。检查麦克风是否正常，定期清洗磁头；

③楼层的喇叭是否正常，清洗喇叭上的粉尘等； ④检查后进行试播放。

2．3消防监控系统检修执行标准(1)消防栓泵

①消防泵（流量、扬程等主要参数）符合出厂要求；

②管道上的阀门、避震接头、压力表、旁通阀等齐全有效，无泄漏、阀门启闭灵活；

③消防泵运行平稳、无振动、润滑良好、无咬泵现象； ④电气控制和各元件齐全，正常可靠，性能完好； ⑤水泵、电机等接地装臵、防护罩安全可靠，无缺损； ⑥管道设备等无锈蚀、无渗漏。

(2)增压泵运转平稳，各项运行参数符合出厂要求；(3)消防栓及配套设施

①各楼层消防栓及附件齐全完好； ②启动报警按钮完好、性能可靠； ③各楼层消防栓出水压力符合要求； ④消防接合器齐全、有效，无泄漏； ⑤户外立式消防栓齐全有效，开启灵活；

⑥消防进水环网畅通，阀门便于操作，并有明显标记。(4)喷淋泵

①喷淋泵（流量、扬程等主要参数）符合出厂要求； ②管道附件齐全有效、各阀门启用灵活； ③喷淋泵运行平稳、润滑良好，无咬泵现象； ④电气控制和器件齐全、正常可靠，性能完好； ⑤泵、电机等接地装臵、防护罩安全可靠，无缺损； ⑥管道设备等无锈蚀，无渗漏； ⑦喷淋系统每月做一次末端防水试验。(5)喷淋头及管道

①不同规格的喷头不得互相代用； ②喷头规格、安装数量与竣工资料相符； ③喷头和管道无渗漏、无锈蚀； ④管道内水压恒定，器件齐全、正确。(6)消防送风排烟设备

①各防火阀门自动、手动开闭灵活有效； ②各送风口完好、无堵塞、无结灰；

③送、排风机（风量、动压等参数）符合出厂要求； ④送、排风机运转平稳，润滑良好； ⑤各风机控制器元件齐全有效，性能可靠； ⑥风机设备接地保护、防护罩安全、有效。(7)消防报警

①消防栓泵运转应与报警联动； ②喷淋泵运转应与报警联动； ③ ‘1301’系统启动与报警联动； ④报警装臵应可靠、正常，杜绝误报。(8)烟、温感监视装臵

①各烟、温感探头完好，感应正确；

②探头显示屏完好，记录、提示、打印正确可靠； ③备用电源完好，切换迅速有效； ④各烟雾探头完好，感应报警正确、可靠；(9)应急广播

①广播设备（扩大机、话筒、卡座等）齐全完好； ②终端各喇叭完好；

③各楼层与控制中心播音功能良好。(10)其他消防设施

①变配电室电脑机房自动气体灭火系统设备完好、可靠； ②机房、设备灭火器按规定应配备到位； ③车库、仓库应配备的灭火器到位。

2.4火灾自动报警系统检修具体实施流程

班组及个人维护作业计划应经批准并按维护规程、指标、操作手册和说明书的规定执行。检测项目、数据应记入设备管理档案，妥善保管。每月对消防系统进行一次检测。消防系统检测操作流程如下：

1．应事先拟定系统测试项目，报主管领导和运监部、保卫处审核批准。

2．消防系统检测工作必须在单位下班后半小时进行；

3．检测时消防安全主管必须到现场负责此项工作，并组织召开相关部门或代维单位协调会，明确测试流程、制定现场应急措施，部门主管领导到现场检查和监督；

4系统检测：

4.1组织相关人员到消防控制室、储气瓶室、测试区等现场； 4.2通知各机房工作人员对消防系统进行测试的时间和注意事项，并统计岗位人数；

4.3插上储气瓶室各保护区（及现场）启动瓶电磁阀的保险销，断开启动电磁阀电源线测试电源线电压变化；

4.4确认控制主机已由“1”级的监控状态转到“2”级的手动测试状态、联动控制柜所有控件（自动、手动切换旋钮）处于手动状态。

4.5现场人员对探测器进行烟、温感测试，确认是否准时反馈到控制主机上，同时确认地区警铃和邻层警铃是否动作。

4.6测试手动报警按钮，确认主机信号是否准时反馈。

4.7测试主机在自动状态下是否能正常工作。将联动控制柜所有控件由手动转到自动状态，现场人员对探测器进行烟、温感测试：

4.7.1现场确认区域声光报警器是否动作； 4.7.2测试气瓶室启动瓶电磁阀电源线电压值；

4.7.3监控室人员确认在声光报警器动作后联动控制柜指示灯是否动作；

4.7.4监控室人员确认在声光报警器动作后是否在延时30s后气体释放动作；

4.7.5储气瓶室工作人员测试电磁阀电源线电压： a、延时期间无电压，正常； b、延时结束后有24V电压，正常。

4.7.6分别对应检查测试区域、储气瓶室启动瓶、控制主机和联动控制柜显示区域是否一致。

4.8检测现场应急释放按钮。除系统不延时外，其它测试检查内容相同。

4.9检测启动瓶电磁阀（电阻）。查看电磁阀是否动作正常，同时检测应急启动按钮能否正常工作“打阀”。

4.10检测项目完成后，复原设备到正常工作状态： 4.10.1联动控制柜所有控件由自动转到手动状态； 4.10.2监控主机由“2”级的手动测试状态转到“1”级的监控防护状态、联动控制柜所有控件处于手动状态；

4.10.3检测电磁阀电源线：

a、无电压输出为正常。可恢复启动瓶－电磁阀－电源线的连接；

b、有电压输出为故障。必须及时清除，恢复系统为正常状态，方可实现监控系统与灭火系统的连接。

4.11由维护人员到各区域、储气瓶室、系统主机和联动控制柜作系统复位核实。在确认系统无异常状况的情况下，拆除启动瓶插销，撤离现场并通知值班人员测试完毕（由现场负责人下达撤离命令）。

4.12对测试项目、测试中发现的问题和整改措施及整改情况记录备查，并及时报告上级；同时对维护单位出具的维护情况清单进行确认并签字。

4.13测试完后，基础网络设施部、保卫处各留一份记录存档。5．水喷淋灭火系统检测操作程序 5.1首先确定检测的内容和项目，报主管经理和运监部、保卫审核批准；

5.2检测各进出水阀门的状态；

5.2.1确保进水阀处于全开位臵，进水管内充满水，泵体排空；

5.2.2将末端试水阀打开泄压，以保证系统工作压力不超过正常工作压力；

5.5.3检查各电源指示是否正确，电源开关、联动开关的位臵是否处于相应位臵；

5.5.4确认各部位均在正常状态后，进行下面的操作： 5.5.4.1末端试水，对应的水流指示器应动作，经过一定时间延时后压力开关动作，水力警铃同时鸣响，如系统处于自动状态，则水泵自动启动，消防控制室收到反馈动作信号。

5.6气体灭火系统的维护保养 5.6.1对防护分区环境的维护保养：

5.6.1.1检查保护区必要的出入通道应通畅无阻；各种报警信号和安全标志应清洁、齐全并醒目易见；采光照明和事故照明应完好。

5.6.1.2检查喷嘴孔口应无堵塞。5.6.2对灭火剂贮存瓶组的维护保养：

每年对灭火剂贮存容器进行称重或检查贮存压力，若低于允许值极限位臵以下，必须予以重新灌装或替换。5.6.3对灭火控制的附件进行维护保养： 5.6.4对系统的维护保养：

5.6.4.1 检查电磁阀与控制阀的连接导线是否完好，端子有否松动或脱落。

5.6.4.2从启动钢瓶上卸下电磁阀，检查其动作是否灵活。5.6.4.3 卸下报警及控制系统与执行机构的连接装臵，用模拟试验方法，检查自动控制、报警及延时功能的灵敏度和动作可靠性。5.6.4.4检查贮存容器开启机构灵活可靠性。

5.6.4.5检查灭火剂贮存容器阀和启动容器阀的安全装臵和管路安全阀放气口。

5.6.4.6检查所有钢瓶外表有无腐蚀和镀层脱落现象。

5.6档案和资料管理

通信局房消防设备平面布臵图、设备说明书、操作维护手册等有关的文件、规章制度、协议、守则等应造册登记妥善保管。特别是障碍处理和障碍报告制度；

2.5火灾自动报警系统维护保养细则

1.检查消防控制室工作环境以及火灾报警控制器、联动控制器、楼层复示屏、探测器、手动报警按钮等是否处于正常完好状态。2.检查至火灾报警控制器自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能和主备电源自动转换功能，确认处于正常良好状态。

3.按安装总量的30%采用专用检测设备对控制器进行模拟火灾响应试验和故障报警试验。

4.按安装总量的50%进行手动报警按钮模拟火灾响应试验和故障报警试验。

5.对警铃及声光报警进行模拟火灾状态下的响应试验。6.测试手动或自动试验相关消防联动控制设备的控制和显示功能。

7.进行报警及控制线路维修检查。

2.6自动喷淋灭火系统维护保养细则

1.检查消防泵房的工作环境、消防泵、稳压设备、电源控制柜、湿式报警阀、管网、阀门、喷头、水泵接合器、储水设施等是否处于正常完好状态。

2.手动启动电动消防泵，并模拟自动控制条件进行自动启动消防泵，进行主、备泵切换功能试验。

3.用末端放水装臵进行放水试验，检查水流指示器和压力开关的报警功能、自动启泵功能和信号显示是否正常。

4.利用报警阀上的放水试验阀放水，试验系统供水情况；测试水力警铃工作是否正常，压力电气信号是否正确。

5.试验与消防控制室联动控制功能、信号反馈是否正常。

2.7火灾自动报警系统管理维护注意事项

火灾自动报警系统是一门先进的消防技术设施，不但价格高昂，且使用性能强，为了加强管理和维护，使之在防火灭火中充分发挥作用。对于火灾自动报警系统的管理和维护现提出以下几点意注意事项。

（一）加强对火灾自动报警系统技术档案资料的管理。

目前有些使用单位忽视对火灾自动报警系统的有关档案的整理和保存。孰不知‚系统‛档案的整理和保存有着很重要的作用，不仅能够提供消防工作方面的资料，对于‚系统‛本身的管理和维修也有重要的参考价值。因此必须注意：

在火灾自动报警系统安装调试完毕后，用户应将设计、施工、安装单位移交的有关系统的施工图纸和技术资料，安装中的技术记录、系统各部分的测试记录、调试开通报告、竣工验收情况报告等加以整理，建立技术档案，妥善保管，以备查询。同时，在‚系统‛开通运行前还应建立相应的操作规程、值班人员职责、值班记录、显示系统在所保护建筑物内位臵的平面图或模拟图、系统运行登记表、设备维修记录等，以使管理人员在工作中有章可循。

（二）触发装臵在使用中常出现的问题及排除。

对于探测装臵因环境条件的改变，而不能适用时，应通过设计、施工部门及时更换。如原客房改为厨房、锅炉房、开水房、发电机房时就应将感烟式探测器改为感温式探测器。因为据测定感烟式探测器的环境使用温度一般在50℃左右，否则有可能出现故障；而定温探测器动作的额定温度应要高出环境温度10℃－35℃。

要防止外部干扰或意外损坏。对于探测器不仅要防止烟、灰尘及类似的气溶胶、小动物的侵入、水蒸汽凝结、结冰等外部自然因素的影响而产生的误报，而且还要防止人为的因素如书架、贮藏架的摆放或设备、隔断等分隔对探测器和手动报警按钮的影响。

对于进行二次装修的场所，要注意检查原探测器和手动报警按钮等是否完好、可用，线路是否畅通。如有上述问题必须重修或更换，否则报警器就会发生故障报警。

注意对探测器的清洗和备件的保管。为了使之保持性能良好，正常运行，应在探测器开启运行二年后，每隔三年全部清洗一遍。

（三）报警装臵的检查。

在进行检查时可对某一火灾探测器用专用加烟工具进行实际操作检查。当火灾探测器在接收到烟雾后，报警确认灯亮，表明该探测器工作正常，与此同时向报警控制器发出火灾信号。还要检查时钟是否走动，有无发生火警的时间记录。检查后，值班人员应及时对设备进行消音、复位，以防时间过长而使设备元件被破坏。

（四）电源检查

可检查火灾自动报警系统的交流电源是否因与大型设备电源在一起而引起波动。当发现火灾自动报警系统的供电线路与其他用途的照明、动力线路合用同一回路时，应采取措施分开设臵，保证火灾自动报警系统单独回路供电。检查火灾自动报警系统的电压偏移是否在允许范围内，否则应采取调压措施。检查主电源和备用电源间的自动切换是否正常时，可切断电源，查其能否转换到备用电源供电，如发现有故障，则应采取措施。电源检查一般在每季度要对备用电源进行1—2次充放电试验，1—3次主电源和备用电源自动切换试验。

（五）保证联动控制系统的正常运行。

联动控制系统对保护建筑物内安全有着很重要的作用，因此对室内消火栓系统、自动喷水系统、电动防火门、防火卷帘、通风空调、防烟排烟设备及电动防火阀等的控制设备动作要保证运行正常，在检查时如果联动系统动作正常，信号就会反馈至消防控制室，若是无有信息反馈，说明设备发生故障，应及时采取措施加以排除。

对卤代烷、二氧化碳、泡沫、干粉等固定灭火系统，则可通过模拟试验进行检查。

还应检查控制中心能否强制消防电梯停于首层。

在试验火灾事故广播时，不论扬声器处于何种工作状态，都应能将其切换到火灾事故广播通道上。

对所有的火灾事故照明灯和疏散指示灯要试验消防控制设备能否将其接通，并能否正常动作。

检查所有切换开关如电源转换开关、灭火转换开关、防排烟、防火门、防火卷帘等转换开关、警报转换开关、应急照明转换开关等是否动作。

对于在检查中发现的故障，工作人员应及时进行处理，以保证整个系统处于完好的状态。

三、通信网络系统（CNS）系统维护保养及巡检管理制度

4.故障处理制度

建立日常维护工作汇报制度，如发现重大故障，应立即逐级向上级汇报。

定期召开质量分析会，遇到较大故障应及时召开质量分析会。经常组织技术业务学习，以提高维护人员的技术维护水平和工作能力。

故障处理的基本原则

1.先出口后网内；先高端后低端。

2.先重点后一般；先调通后修理，故障消除后立即复原。3.故障处理流程图见附录。

第20条 对下述情况应及时发现并逐级向上汇报至中心主任 1.机房总电源故障历时4小时以上；

2.出口中断立即报告科长、15分钟以上报告分管主任、30分钟以上报告中心主任。

重大故障处理完毕后，三日内写出书面专题报告，将故障的现象、原因、处理过程、经验、教训等逐级报告到中心主任和主管副主任。

三、火灾自动报警系统交接验收方案

（1）验收前的准备工作：

自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行

火灾自动报警系统验收应包括下列装臵：

一、火灾自动报警系统装臵(包括各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等)；

二、灭火系统控制装臵(包括室内消火栓、自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉、泡沫等固定灭火系统的控制装臵)；

三、电动防火门、防火卷帘控制装臵；

四、通风空调、防烟排烟及电动防火阀等消防控制装臵；

五、火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装臵；

六、火灾事故照明及疏散指示控制装臵。

火灾自动报警系统验收前，建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：

一、系统竣工表；

二、系统的竣工图；

三、施工记录(包括隐蔽工程验收记录)；

四、调试报告；

五、管理、维护人员登记表。

火灾自动报警系统验收前，公安消防监督机构应进行操作、管理、维护人员配备情况检查。

火灾自动报警系统验收前，公安消防监督机构应进行施工质量复查。复查应包括下列内容：

一、火灾自动报警系统的主电源、备用电源、自动切换装臵等安装位臵及施工质量；

二、消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输线的敷设方式。

三、火灾探测器的类别、型号、适用场所、安装高度、保护半径、保护面积和探测器的间距等；

四、火灾事故照明和疏散指示控制装臵的安装位臵和施工质量。

（2）系统竣工验收流程：

1、火灾探测器(包括手动报警按钮)，应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验：

一、实际安装数量在100只以下者，抽验10只；

二、实际安装数量超过100只，按实际安装数量5%～10%的比例，但不少于10只抽验。被抽验探测器的试验均应正常。

2、室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并应符合下列要求：

一、工作泵、备用泵转换运行1～3次；

二、消防控制室内操作启、停泵1～3次；

三、消火栓处操作启泵按钮按5%～10%的比例抽验。以上控制功能应正常，信号应正确。

3、自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的条件下，抽验下列控制功能：

一、工作泵与备用泵转换运行1～3次；

二、消防控制室内操作启、停泵1～3次；

三、水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的10%～30%的比例进行未端放水试验。上述控制功能、信号均应正常。

4、卤代烷、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火系统的抽验，应在符合现行各有关系统设计规范的条件下按实际安装数量的20%～30%抽验下列控制功能：

一、人工启动和紧急切断试验1～3次；

二、与固定灭火设备联动控制的其它设备(包括关闭防火门窗、停止空调风机、关闭防火阀、落下防火幕等)试验1～3次；

三、抽一个防护区进行喷防试验(卤代烷系统应采用氮气等介质代替)。

上述试验控制功能、信号均应正常。

5、电动防火门、防火卷帘的抽验，应按实际安装数量的10～20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。

6、通风空调和防排烟设备(包括风机和阀门)的抽验，应按实际安装数量的10%～20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。

7、消防电梯的检验应进行1~2次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。

8、火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10~20%进行下列功能检验：

一、在消防控制室选层广播；

二、共用的扬声器强行切换试验；

三、备用扩音机控制功能试验。上述控制功能应正常，语音应清楚。

9、消防通讯设备的检验，应符合下列要求：

一、消防控制室与设备间秘设的对讲电话进行1~3次通话试验；

二、电话插孔按实际安装量的5%~10%进行通话试验；

三、消防控制室的外线电话与‚119‛进行1~3次通话试验。上述功能应正常，语音应清楚。

（3）系统竣工验收具体目标准：

1、布线

火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装臵工程施工及验收规范》的规定。

火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

一、管子长度每超过45m，无弯曲时；

二、管子长度每超过30m，有1个弯曲时；

三、管子长度每超过20m，有2个弯曲时；

四、管子长度每超过12m，有3个弯曲时。

管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

线槽的直线段每隔1.0～1.5m设臵吊点或支点，在下列部位也应设臵吊点或支点：

一、线槽接头处；

二、距接线盒0.2m处；

三、线槽走向改变或转角处。

吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ

2、火灾探测器

点型火灾探测器的安装位臵，应符合下列规定：

一、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

二、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

三、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

四、在宽度小于3m的内走道顶棚上设臵探测器时，宜居中布臵。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

五、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。

线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。按测器的‚+‛线应为红色，‚-‛线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

3、手动火灾报警按钮

手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

4、火灾报警控制器

火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

一、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

二、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

三、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

四、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

五、导线应绑扎成束；

六、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

5、消防控制设备

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

6、系统接地装臵

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

接地装臵施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：

一、测量接地电阻，并作记录；

二、查验应提交的技术文件；