化工厂实习总结

化工厂实习总结（共8篇）

化工厂实习总结 篇1

巨化集团公司锦纶厂2013年4月份实习总结 转眼4月又将结束,回顾这一个月,现将这个月实习总结如下:

4月初我和4个同事5人被分到一轮班组,正式开始了车间倒班实习,这个阶段我们主要是学习己内酰胺合成和精制岗位的设备,流程及操作等.4月2号我们开始上班,第一天就是大夜班,从夜里十一点半到早上7点半.记得刚下班组第一个大夜班时我感到很新鲜,虽然是夜里上班,但一点困意也没有,较强的适应力让我很快熟悉了班组的环境.大夜班我们不需要走现场,所以就在休息室里看工艺流程图和操作规程,正好也为白班的时候可以去现场熟悉做准备工作,之后班长让我们去操控室了解了dcs操作生产流程,并且还安排了师傅给我们讲解不懂的地方.3天大夜班之后是小夜班,从下午3点半到夜里十一点半,在下午的时候,我们由车间师傅带领着到去现场走了一圈,熟悉各个设备及管道流程，现场有化工物料的气味,而且现场声音很嘈杂,师傅需要大声地给我们讲解同时我们要围上去仔细听才能听到.我们带着安全帽，听着师傅现场指导,这种场景以前只在电视上看到过,如今亲身体验,感到相当自豪.第一次进车间实习时，什么都不懂，只是听师傅讲解流程图,感觉很茫然，但是进入现场后很快我就进入了状态，因为之前看过流程图,所以对流程脑子里也已经有了印象，当看到真实的设备后，熟悉了一下遍就很快明白了，不懂的地方及时地问师傅.师傅也很耐心的给我们讲解.慢慢地就熟悉了各种设备和管道流程.回顾这一个月的学习，我知道了己内酰胺车间大部分的化工设备,熟悉了各个管道流程了解了各个阀门和仪表的功能作用,学会了画转位,中和,萃取等工序的带控制点的流程图,感到自己确实学到了许多东西,又一次感受充实，感受成长。

总之,这个月的学习收获很大，自己也感触很深：理论学习是基础，把理论知识应用到实际现场工作中是能力.工作的闲暇之间，在同一些工作多年的师傅的交谈中，深知，在工作岗位上，责任,严谨认真的态度,扎实的理论知识和解决问题能力是很重要的，同时在我们一班这个大家庭中更能体会团队精神的重要性.4月即将离去，等待我的将是更进一步的考验，艰难而又充实的一个月我已经坚持下来，未来我更有希望。

化工厂实习总结 篇2

1 当前化工实习弊病

目前很多学校与企业虽保持一定联系, 但校企之间仍未建立一种真正的合作办学关系, 这对学校相关专业实践实习有着不利影响。传统的实践实习存在的问题主要体现在以下几个方面:

1.1 集中实习

集中实习, 即由学校统一联系实习单位, 学生进行集中实习, 学校教师和实习单位共同管理。这种方式有利于统一管理, 但集中实习需要有规模较大的实习单位的支持和配合。实习学生人数太多将会给企业带来诸多不便, 对于安全等级要求高的化工企业还会带来很多安全隐患, 从而影响化工企业的正常生产操作, 而现今很多企业生存发展以经济利益为目标, 高校学生去企业实习不仅不能给企业带来经济效益, 在安全方面还存在一定隐患, 因此企业对接纳高校学生实习积极性不高, 联系实习单位日益困难。

1.2 实习时间安排

目前接收学生实习的企业很少, 且实习经费紧缺, 使得学生在实习基地实习时间较短。在如此短的时间里使得学生的动手实践能力和解决问题能力有较大提升是很难实现的。另一方面, 由于学生实习时间短, 实习单位也无法给学生安排系统的工作。在这种情况下, 学生无法深入生产前线了解实际生产操作, 更谈不上理论联系实际, 这样也就失去了实习的意义。

1.3 实习方式

目前, 实习计划与安排基本由相关院校事先制定完成, 这样有利于教学安排也有助于实习管理。学生的实习过程一般包括听企业工程技术人员讲解、现场参观、跟班操作、资料收集与整理、实习报告与考核等几个方面。目前多数企业实行经济承包责任制, 生产岗位要进行经济核算、安全考核等, 为了避免不必要的经济损失和安全隐患, 学生根本没有机会上岗操作。学生的实习过程仅剩下“看”和“听”, 很难深入生产实际, 更谈不上动手;所以学生只能在表面上了解企业的生产情况、工艺流程与设备性能, 接触不到实际工程问题, 这在很大程度上限制了学生的主观能动性, 学生失去了实习的动力, 他们草草应付了事, 实习效果甚微。这与实习预期目标相差甚远。

2 针对以上问题可从以下几点进行改进

2.1 分散实习

分散实习是解决目前高校化工实习弊端的一种方法, 学校将实习学生分散到多个与化工专业相关的实习单位, 学生可以自己联系、自己选择, 也可由高校教师推荐。这样可以解决学校每年联系毕业实习单位困难的问题。

2.2 延长实习时间

化工专业属于技术性、综合性、应用性很强的专业, 培养学生掌握化学工程和化工工艺方面的基本理论和相关知识、具备一定的工程实践能力, 使得他们走向工作岗位后能够从事化工生产运行、技术开发和科学研究等方面的工作。目前, 很多高校实习时间一般为2-4 周, 在如此短暂的实习时间中, 学生难以深入了解化工过程相关设备、工艺流程、技术参数等, 也难以大幅度提高他们的工程实践能力和综合素质。短暂的实习对企业而言也是一种困扰, 实习时间太短暂, 他们来不及把学生培养成一名合格的企业员工。所以可以考虑把学生实习时间适当延长, 这样实习单位可以将实习学生培养成为合格的员工后为他们服务, 不仅有助于实习单位的管理, 对学生实践技能的培养也很有帮助。在双方互惠互利的情况下, 在一定程度有助于缓解实习单位难找的困境。

2.3 与科研项目结合进行实习

一些化工专业学生毕业实习可与科研项目结合, 由课题负责人指导完成。这种实习方式主要在高校实验室中进行, 不仅便于指导教师的管理, 也有助于学生更系统地掌握相关实践操作技能。当然, 这种实习方式也存在一定缺点, 如实习主要在实验室进行, 缺乏工厂的实战操作。且这种实习方式只能满足少部分学生, 难以完成化工专业的毕业实习任务。

3 结语

化工实习是化工专业教学过程中一个重要实践过程, 是培养应用型化工人才的重要途径。在新的形势下, 化工实习的指导思想需要作相应改变, 实习方式、目的、内容有待更新, 发挥学生的主观主动性、建立完善相关的实习规章制度, 使得实习更具针对性和实效性。当然, 化工实习需要在高校、政府及企业单位的共同努力下, 才能有效提高化工实习的教学质量和学生的实践能力及综合素质。

参考文献

[1]胡云虎, 王凤武, 魏亦军.新建本科高校化工实习现状与改进措施的探索[J].宿州学院学报, 2013 (10) .

[2]郭留城, 王文宝, 赫欣.“集中实习”教学模式下的校外实训基地建设探讨[J].卫生职业教育, 2013 (08) .

[3]何柏, 陈双扣, 曾文碧, 原金海, 许静.化工专业生产实习的问题及对策[J].重庆科技学院学报 (社会科学版) , 2012 (23) .

[4]孔德顺, 李志, 范佳鑫, 连明磊.化工专业学生校外实习的困境与对策[J].六盘水师范学院学报, 2012 (05) .

[5]孙国淮.校外实训基地建设的现状分析与可持续发展思考[J].中国电力教育, 2011 (08) .

[6]王树立, 马新起, 郭泉辉, 宋立华.工科实习环节教学改革研究与实践[J].河南化工, 2010 (09) .

[7]彭英.工科院校生产实习问题与对策[J].桂林电子科技大学学报, 2008 (02) .

[8]胡云虎, 徐博, 张文铁.化工实习管理模式探讨[J].广州化工, 2008 (02) .

化工实习思考与建议 篇3

关键词：化工实习;思考;建议

化工实习是高等院校化工专业的重要实践环节，也是教学计划的重要组成部分。学生通过这一环节可以了解和熟悉实际化工生产过程、接触化工生产实践、掌握基本化工生产技能，对所学专业知识起到巩固、促进作用。因此，化工实习在高校化工专业教学计划和教学培养方案中占有重要地位。然而，随着市场经济不断深入发展，高校传统化工实习的组织和方式已越来越不适应目前企业发展现状，对化工实习进行改革与探索显得尤为迫切。

1 当前化工实习弊病

目前很多学校与企业虽保持一定联系，但校企之间仍未建立一种真正的合作办学关系，这对学校相关专业实践实习有着不利影响。传统的实践实习存在的问题主要体现在以下几个方面：

1.1 集中实习

集中实习，即由学校统一联系实习单位，学生进行集中实习，学校教师和实习单位共同管理。这种方式有利于统一管理，但集中实习需要有规模较大的实习单位的支持和配合。实习学生人数太多将会给企业带来诸多不便，对于安全等级要求高的化工企业还会带来很多安全隐患，从而影响化工企业的正常生产操作，而现今很多企业生存发展以经济利益为目标，高校学生去企业实习不仅不能给企业带来经济效益，在安全方面还存在一定隐患，因此企业对接纳高校学生实习积极性不高，联系实习单位日益困难。

1.2 实习时间安排

目前接收学生实习的企业很少，且实习经费紧缺，使得学生在实习基地实习时间较短。在如此短的时间里使得学生的动手实践能力和解决问题能力有较大提升是很难实现的。另一方面，由于学生实习时间短，实习单位也无法给学生安排系统的工作。在这种情况下，学生无法深入生产前线了解实际生产操作，更谈不上理论联系实际，这样也就失去了实习的意义。

1.3 实习方式

目前，实习计划与安排基本由相关院校事先制定完成，这样有利于教学安排也有助于实习管理。学生的实习过程一般包括听企业工程技术人员讲解、现场参观、跟班操作、资料收集与整理、实习报告与考核等几个方面。目前多数企业实行经济承包责任制，生产岗位要进行经济核算、安全考核等，为了避免不必要的经济损失和安全隐患，学生根本没有机会上岗操作。学生的实习过程仅剩下“看”和“听”，很难深入生产实际，更谈不上动手;所以学生只能在表面上了解企业的生产情况、工艺流程与设备性能，接触不到实际工程问题，这在很大程度上限制了学生的主观能动性，学生失去了实习的动力，他们草草应付了事，实习效果甚微。这与实习预期目标相差甚远。

2 针对以上问题可从以下几点进行改进

2.1 分散实习

分散实习是解决目前高校化工实习弊端的一种方法，学校将实习学生分散到多个与化工专业相关的实习单位，学生可以自己联系、自己选择，也可由高校教师推荐。这样可以解决学校每年联系毕业实习单位困难的问题。

2.2 延长实习时间

化工专业属于技术性、综合性、应用性很强的专业，培养学生掌握化学工程和化工工艺方面的基本理论和相关知识、具备一定的工程实践能力，使得他们走向工作岗位后能够从事化工生产运行、技术开发和科学研究等方面的工作。目前，很多高校实习时间一般为2-4周，在如此短暂的实习时间中，学生难以深入了解化工过程相关设备、工艺流程、技术参数等，也难以大幅度提高他们的工程实践能力和综合素质。短暂的实习对企业而言也是一种困扰，实习时间太短暂，他们来不及把学生培养成一名合格的企业员工。所以可以考虑把学生实习时间适当延长，这样实习单位可以将实习学生培养成为合格的员工后为他们服务，不仅有助于实习单位的管理，对学生实践技能的培养也很有帮助。在双方互惠互利的情况下，在一定程度有助于缓解实习单位难找的困境。

2.3 与科研项目结合进行实习

一些化工专业学生毕业实习可与科研项目结合，由课题负责人指导完成。这种实习方式主要在高校实验室中进行，不仅便于指导教师的管理，也有助于学生更系统地掌握相关实践操作技能。当然，这种实习方式也存在一定缺点，如实习主要在实验室进行，缺乏工厂的实战操作。且这种实习方式只能满足少部分学生，难以完成化工專业的毕业实习任务。

3 结语

化工实习是化工专业教学过程中一个重要实践过程，是培养应用型化工人才的重要途径。在新的形势下，化工实习的指导思想需要作相应改变，实习方式、目的、内容有待更新，发挥学生的主观主动性、建立完善相关的实习规章制度，使得实习更具针对性和实效性。当然，化工实习需要在高校、政府及企业单位的共同努力下，才能有效提高化工实习的教学质量和学生的实践能力及综合素质。

参考文献：

[1]胡云虎，王凤武，魏亦军.新建本科高校化工实习现状与改进措施的探索[J].宿州学院学报，2013（10）.

[2]郭留城，王文宝，赫欣.“集中实习”教学模式下的校外实训基地建设探讨[J].卫生职业教育，2013（08）.

[3]何柏，陈双扣，曾文碧，原金海，许静.化工专业生产实习的问题及对策[J].重庆科技学院学报（社会科学版），2012（23）.

[4]孔德顺，李志，范佳鑫，连明磊.化工专业学生校外实习的困境与对策[J].六盘水师范学院学报，2012（05）.

[5]孙国淮.校外实训基地建设的现状分析与可持续发展思考[J].中国电力教育，2011（08）.

[6]王树立，马新起，郭泉辉，宋立华.工科实习环节教学改革研究与实践[J].河南化工，2010（09）.

[7]彭英.工科院校生产实习问题与对策[J].桂林电子科技大学学报，2008（02）.

[8]胡云虎，徐博，张文铁.化工实习管理模式探讨[J].广州化工，2008（02）.

化工厂实习总结[范文模版] 篇4

一、实习目的了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。

二、实习概况

在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的职责感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的潜质。

三、xx化工厂基本状况

xx化工厂地理位置优越，交通运输便利。依托当地丰富的原盐、煤炭、电力、电石资源，成为具有年产5万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯树脂、3.5万吨硫酸，年生产化工产品近20万吨的中型现代化氯碱企业。

四、实习过程

我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍然不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的职责感和主人翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。

在生产车间，工厂工人师傅耐心地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了在学校学习的理论知识与实际生产的差别，体会到工作与学校的不一样，同时看到了工人师傅对生产工艺流程和安全生产的熟练，我们也感受到了他们认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。透过与工人师傅闲暇时交流，他们大多数人工龄都是十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的经验抵得上工程师水平，但介于学历的限制，他们勤勤恳恳，任劳任怨坚守在岗位上。

在实习的过程中我们学习到的不仅仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都务必要思考到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步认识和准备。

五、实习体会

透过实习，我们既对中发厂的安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的潜质，又能了解中发化工厂的生产状况和工艺流程，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，对化工产业的实际生产，工作等各方面有切身体会。

实习是大学本科的必修课程，是理论联系实际、为以后就业打下感性认识基础的十分重要的实践环节。透过本次实习，我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程，并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能，对化工生产有了更深刻的明白和体会。

实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识，对知识也有了更深入的了解。实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的心理素质和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和职责心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。

六、实习总结

总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的潜质，对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有必须距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时刻只有一个月，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

化工厂实习总结篇二

为了进一步了解到化工厂生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础，我来到了xx公司下属的一家化工厂进行实习。

一、实习目的向工人、干部、工程技术人员学习，向生产实际学习。炼思想、炼作风、练操作技能，提高政治思想素质，培养分析问题和解决问题的能力，培养良好的劳动态度；掌握实习生产装置的工艺原理和流程，主要设备、机器的结构和工作原理；了解实习生产装置生产方案制订原则及工艺条件，原料油及产品性质特点。

运用己学的普通基础课、技术基础课、部分专业课的理论知识，解释实习生产过程中的某些物理、化学现象，分析工艺条件对装置生产、产品性质的影响；了解生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法；了解实习生产装置的开、停汽操作，正常操作和异常操作调整以及安全防火、防腐蚀措施；收集现场生产数据、资料，对装置的某些工艺技术问题作出分析和评价，或提出改进意见；进一步了解炼油生产装置中工程技术人员的工作任务和工作方法。

二、实习概况

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

三、实习单位介绍

xx公司是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，拥有70多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统，拥有千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值，对地方经济的发展将起到更大的推动作用。

四、实习过程

在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。安全生产管理基本原则：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级安全教育。

后来老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。

车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。为了让我们能够更加深入理解车间实习的知识，在实习过程中，有幸听取了车间主任的仪表车间实习讲座，对石化行业的石油炼制，过程控制，技术信息等有了比较深入的理解和认识。在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料、读书所得、所听报告内容等均记入到了实习日记中。

五、实习感想

实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。我在xx公司实习的这段期间，在学校老师、工厂师傅的指导和帮助下，顺利地完成了这次十分有意义的生产实习并且收获很大。通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深入了解了公司和社会，从开始的懵懂到后来的感性认识。

在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。而且我们更应该注重的是要抱着一种学习的心态去实习，去工作，这样你就比别人主动，你所能学到的东西也比别人更多。每一个人在有所经历之后就需要总结，大家经历的事情其实都差不多，可最终的差距出在哪里，那就是总结，在经历过后迅速总结、提炼、升华，把学到的东西真真切切变成自己的东西，这将是我们一生所需具备的一种能力。

六、实习总结

经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。

作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

化工厂实习总结篇三

20XX年x月x日我到一家化工厂进行实习，这次能有机会到化工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

一、实习时间

20xx年x月x日

二、实习地点

xx化工厂

三、实习过程

第一天，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。

我们去化工厂实习的三个班专业是分析检测方向的，所以这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。

第二天工人师傅还给我们介绍了化工厂的三大支柱产业——硫酸工业、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。

第三天上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是cl2，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。接下来是周末，休息两天。

第六天参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。

最后三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱？但看他没说，我也就没继续问下去。

四、实习感想

xx化工厂很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。

首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。

其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。

最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最后三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、聊天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。

工厂实习总结报告 篇5

工厂实习总结报告范文篇一

经过这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认识到自己的动手能力相对较差，对机械过于陌生，过于恐惧，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我越发感到要有所成功，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚强的毅力。使得无时无刻都要认为自己一定能够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如，但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解，大概的掌握。

从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来讲比较不如人意，没有达到要求，跟我们所看到的图纸可以说是大相径庭。然而唯一值得我们那一组庆幸的是：我们“浪费”的材料可以说是让人“受不了”，没有哪一组可以与我们那一组相匹配，然而老师却并不知道。这其中所用的材料却是这其中的小部分，大概这样的结局应该是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”了。从我们那一组2次制作的过程中我发现，我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依赖性。所以这个是比较不好的。在这里我们也克服了自己的心里。

在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞机械这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

从这次实习中，我感到做什么都必须做好充分的准备。对于3次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是安排。无规矩不成方圆，没有一个合理的安排，成功可以算是天方夜谭，绝对无从谈起，准备就已经成功了一半，另一半就是动手去做。只有团结，只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。

在这里感谢这次我们的3位实习老师。你们辛苦了。谢谢你们为我们的付出的一切。真的很感谢你们。

我以后会更加努力去学习机械加工的知识，学习一些自己不知道，不了解的专业知识。

暑期工厂实习报告

工作内容:

我在这次暑期专业实习中,所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司.这家公司做的是水阀门,其中大大小小直径的水阀门都有,小则通过一般家庭用的1.5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门.然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工,再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔,接著再组装适合其组装之配件,组装完成进而进行试压,喷漆,品检等.这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作,虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床,对这一类的工作也不算陌生,不过对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比,所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作.而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门,而大部份是以组装小阀门为主,太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难,接著便是一整天下来的重复动作,到了快下班时就是清洁附近环境,且有一点跟学校工厂实习的时候一样,零件一定要归到原本的位置,第一次听到师傅这样交代时,不禁感觉,好像回到大一的时候.二学习:

在实习的时间内,学到了很多在工厂的基本须知,很多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证,像是焊接时必需戴护目面具和手套,铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部,还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害,这些在大一时都是厂长和老师交代过的事,而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病.这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面,而以五英吋之阀做为以下试范,而整个制造一开始到完成试压为止的步骤有:

阀体加工:一开始拿到的阀体(图二)仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如:黄铜,不銹钢等为多),经过车床,铣床,抛光并钻孔後成为可用的阀体(图三).阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳(图18).组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合.进行组装:

(1)将阀门放入阀体.(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司,效果如同垫片.(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同)

(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏.(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂,目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气,缺氧剂目前也常以一个叫Pipe thread sealing tape的带子来代替,效果相同,只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就可以直接进型下一步品管测试.(6)等候三十分钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成.5品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程,算是最另人紧张的部份,只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来,一开始将被测物放於试压机中并於阀下方开始灌气加压,在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成後开始洩压,若压力直到0.5kg/cm 还没露气或是起泡的话则通过测试.三,自我评估及心得感想

在这一次的暑期专业实习当中,觉得自己的表现还算称职,虽然一开始刚到一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在,对每一件事情都必须相当的仔细观察和学习,很多老师傅的经验都不是课本上的理论所可以学到的,让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉,虽然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论,对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然,但却能凭著他们满脑的经验和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完美的成品.然而我虽然了解这些机器的工作原理,但对於每台机器亲手下去操作起来,却没有他们来的精确和果断,要是每个阀体让我来车床研磨的话,公司可能不旦出货延迟事小,被买方退单事大,到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题.经过两个月工厂的洗礼,虽然每天都做一样的重复动作,对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉,在组装的过程中一开始觉得很好玩有趣,跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性,一步一步照著做就可以完成一项项任务.但过了一个礼拜,对於整个组装的过程和困难点已慢慢驾轻就熟时,一直重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣,不过在这一直重复同样的过程当中,也让我感受到在社会赚钱的辛苦,虽然父母并非从事相关这样的事业,但可想而知等到走出学校进入社会时,一切都要靠自己,赚钱也并非如想像中来的容易.然而每一个工作也是一样,从生疏到熟悉,从新鲜充满挑战到进行相同的程序而感到无聊,但也因如此慢慢培养对自己内心的一种恒心与毅力,在工厂实习了一个礼拜左右之後,内心的成就感已不是因为装了一个我完全自己组装的成品,而是到了下班看到自己今天已做成的所有完成品.在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西,在学习的过程中绝对不能刚学会如何走就想著如何去飞.学校的学习科目也是如此,基础观念是每个老师刚开始教学每个内容时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方,虽然基础观念相当简单,而以前我却常常忽略了这个部份而往往只去计算後面的应用问题,这样反而得到了反效果,就算问题最後解决了也未必发现问题的出处,生产一个水阀门更是如此,很多生产的制程都必须按照步骤来做,不能旁门左道想要偷懒走捷径,不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关.也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关,一旦为先量测而直接制造,等到了出货而与买家的尺寸误差过大,那麼就必须接受退货和重做,那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉,更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉,基础的重要,重视每一个环节,尽管容易也不容忽视,产生问题往往不是在最困难的地方,这是我学习到最深的地方.去了暑期专业实习之後,生活不像在大学时一样不规律;每天都很晚睡又很晚起床,每天一大早就要出门赶著去工厂,下了工又很狼狈的回到家里,到家里时已经累的没有力气再去上网打b,生理时钟回到了正常,整个身体都好了起来,也让我更加珍惜放假的日子,因为这是唯一可以让自己心情放松的时间,而不像以前一放假就是睡大头觉.四,对系上的建议

专业实习对不管是毕业後要继续升学或是就业的同学来说,都能给我们不同的感受,能在大学四年的日子里抽两个月的时候让平时学习一堆理论的我们能有个时间去沉垫并学习如何去实地操作并了解学校以外的社会是什麼样子,如此能让我们提早知道社会的需求和对以後走出学校能对心理能提早建设而不是茫然不知.学校能给我们这个机会让我们自己去外面找公司并实习两个月,虽然有点半强迫,但最後的结果却让人很满意,外面的世界虽然紧绷,但并没有像完全不知道前想像来的恐怖,也让剩下不到一年的大学生活里让人能更了解自己的人生方向,而不是一味的去往某个方向冲,我想经过了这两个月,对於未来几个月的日子,自己的规划方向也更加地明确.工厂实习总结报告范文篇二

一.乐天食品加工厂

乐天公司创建于1948年，从建立至今，始终以最高的技术、最好的原料、最先进的设备为出发点，向小学班主任总结第一的目标奋进。现在，乐天集团的事业已经扩展到全世界包括中国、日本在内的9个国家。

乐天(中国)食品有限公司主要从事糕点、糖果、儿童食品、饮料的开发、生产和销售。一期生产乐天“派”系列产品;二期推出了深受青少年喜爱的“小熊饼”系列;三期又推出了口香糖、泡泡糖系列产品，____年9月健康护齿产品：木糖醇无糖口香糖正式上市。

实习的第实习报告上午，在老师的带领下，我们来到了位于食品报告的亦庄高科技园区，高校教师入党申请书食品工厂就坐落于此，这里环境幽美，交通便利。在有关负责人的引导下，我们参观了食品实习的派、小熊饼和口香糖的生产线，在这个过程之前，我们穿戴好读后感范文为我们准备的帽子、白外衣还有鞋套，每次进入车间之前还要进行手部以及全身的酒精消毒，这样，食品的卫生食品报告就有了保障。

工厂报告实习以课程实习为主，课程实习是学习食品科学与工程专业的一项重要的高中班主任工作总结教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是参观一系列食品加工厂，请企业技术管理和企业管理人以讲座的形式介绍有关内容，下生产工厂实习参观，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习学到了很多课本上学不到的东西，对食品生产有了进一步的认识。

二.北京食品实习啤酒厂

北京燕京啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，食品工厂二级企业，1997年完成股份制改造，募集设立北京燕京工厂报告股份有限公司，给企业注入了活力。在发展中，燕京坚持规模扩展和效益增加并举的方针，经过三步大跨越，从食品工厂实习报告时投资640万元的小型啤酒企业，发展成为拥有总资产工商银行实习报告亿元，员工18000人，占地233万平方米、年产销能力超过200万吨的全国大型啤酒企业集团。目前，燕京啤酒集团是国务院重点支持的520家大型企业之一，下属拥有控股子公司(厂)十八个，其中啤酒生产企业十二个，相关和大学生求职简历下载产品企业六家。产品有七大类50多个品种。工厂实习产品为啤酒，约占公司总收入的90%以上，主业非常突出。

燕京啤酒酒液清亮透明，泡沫洁白、细腻、持久挂杯、口味纯正、柔和爽口，是国家首批质量认证产品，并被指定为人民大会堂国宴特供酒，中国国际航空公司空中配餐专用酒，三十余次在实习报告啤酒质量评比中获大奖，“燕京牌”啤酒注册商标是中国驰名商标。

我们首先进入了华丽的燕京啤酒厂的科技大厦，我们通过啤酒厂发展的纪录片看到食品工厂企业科技的发达和资金的雄厚。通过大厦我们来到了啤酒三国演义读后感500的厂房车间。映入眼帘的是几个巨大的罐子，那就是糖化罐。罐的温度非常高，有些烫手。罐中是让发芽的大麦中的林业局工会工作总结脱出，以备将来的发酵酿酒而用。接着，糖化后的大麦芽糖汁要经过微生物的发酵。在这期间，工作人员会在其中加入啤酒花，这样就赋予了啤酒特殊的香味。啤酒的种类之多是其它酒类无法比拟的。人们在啤酒中添加各种果汁，即可以得到果味啤酒;降低啤酒中的酒精含量，而又保有啤酒原有的香味和口感，即制成了无醇啤酒;未经过巴氏灭菌的啤酒就是生啤酒。另外，啤酒内的二氧化碳气体都是啤酒酿造过程中产生的，而不是添加进去的。接下来就是啤酒的灌装。这可是一条完全自动化的机械生产流程，灌装过程无须人为的帮助，工作人员只需检验酒中是否有杂质以及一些简单搬运、挪动调整和打扫的工作。机器会完成对酒瓶消毒、清洗、装灌、封盖、贴标签、打码、装箱、封箱等一系列的全过程。之后，我们有幸品尝到刚酿造好的啤酒，从中体会到科技的味道。

此次实习使我们了解了我国现代的酿造技术和现代化流水机械化生产。简单了解啤酒的制作工艺和简单流程。了解我国国有企业的发展道路和未来前景，以调整自身的素质，方便今后更快更好的投身到将来的现代化、高科技生产模式当中去，为做好未来的技术性人才做好充分的准备。

三.北京鹏程制肉厂

北京顺鑫农业股份有限公司鹏程食品分公司是一家集畜牧养殖、生猪屠宰及肉制品深加工、物流配送于一体的农业产业化龙头企业，是北京市最大的生猪屠宰加工企业。于1998年完成了股份改造，成为了北京顺鑫农业股份有限公司的分公司。近年来，公司通过实施品牌化经营和市场最大化的经营战略思想，坚持走绿色产业之路，用现代技术改造传统肉食加工产业，建立起了达到欧盟标准的全国唯一线的自动化生猪屠宰线和达到出口标准的肉食品加工生产线，提高了食品的安全性，扩大了对终端市场的占有率。目前已形成了完善的营销网络，该公司年生猪屠宰量突破300万头，位居全国第五，在北京市场上拥有____多家销售网点，生鲜肉制品拥有45%以上的北京市场份额。鹏程牌生鲜肉产品连续多年均被指定为全国“两会”等重要会议的特供产品，并成为北京地区最大的安全肉食品生产基地，鹏程品牌具有了较高的知名度和广誉度。

____年，经国家工商行政管理总局商标评审委员会评选，鹏程食品分公司的“鹏程”商标被评定为“中国驰名商标”。鹏程食品分公司在全国首家提出了“放心肉”的承诺，并率先通过了iso9001国际质量管理体系认证、h accp认证，首批获得全国工业产品生产许可证(qs)、国家无公害农产品认证，国内首批出口卫生注册企业。

为了进一步加快企业的发展，我公司将继续加快企业的改革步伐，提升创新能力;大力引进国外先进技术、设备，改造传统肉类工业;创新营销模式，发展连锁经营和物流配送，进入零售业态，提高对终端市场的掌握力;加强企业信息化建设步伐，实现用信息化带动工业化;加快安全无公害食品的建设步伐，建立绿色肉品产业链，提高鹏程品牌的知名度，争取用3到5年的时间实现生鲜产业的全国性拓展，建立全国性的生产加工基地，跨入中国肉食生产及加工行业前三名，将鹏程食品打造成全国性知名的绿色肉类食品加工企业。

工厂实习总结报告范文篇三

实习目的：

对熙可食品厂实地实习认识，对工厂的设计，现代工业设备以及黄桃罐头的制作工艺认识。

实习公司介绍：

砀山位于安徽省北部，处于四省交界的位置。黄桃营养价值丰富，含有丰富的抗氧化剂α-胡萝卜素、β-胡萝卜素、番茄黄素、番茄红素及维生素C，抗自由基等，膳食纤维，钙铁及多种微量元素，硒，锌等含量明显高于其他水果，成熟糖度14~15度。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫力等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃，是果中之王。安徽是中国黄桃罐头品质最好的地区。安徽熙可食品有限公司是湖南熙可食品有限公司、美国果的公司，湖南永州信亿发有限公司，三家合资创办的以加工酸性水果罐头及蔬菜系列产品为主的合资企业，注册资金2000万元公司位于安徽省砀山县关帝庙镇。占地9万平方米，建筑面积四万平方米。按照现代化食品加工的要求进行规划、布局，总投资1.5亿元，分二期工程建设。第一期工程投资6000万元，06年11月9日动工，07年6月竣工，7月投产。公司主要产品有糖水黄桃、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果;蘑菇、芦笋、青豆等蔬菜罐头。产品远销美国、欧洲、日本等国。07年8月底前，公司通过卫生注册、QS、ISO900、HACCP、国内官方认证通过美国FPA、英国BRC、德国IFS认证。成为安徽省省级龙头企业，国家级龙头企业。熙可公司的黄桃罐头深受海外人士的喜爱。此次去安徽熙可食品企业参观实习，近一步的了解了黄桃罐头的生产加工工艺，同时对食品企业的整体状况也有了大致的了解。

实习内容：

1：黄桃工艺流程：原料选择—切半，挖核—碱法去皮，漂洗—修整，装罐—排气，封罐——杀菌，冷却—成品。

操作要点：

1：熙可公司对原料的选择整体以7成熟的黄桃为主，通过传输带不断将黄桃送到切半装置处。

2：切半分机器切半和人工切半两种，工人挑选大小合适，形状规则的优质黄桃进行机器切半;其余继续传输进行人工切半。

3：碱法去皮，碱含量为14%，为钾液，过碱液时分已去核和未去核两种半桃，每个淋碱装置前都有6名人员负责将半桃核向下摆放。

4：去核，修整，挑选：质量最好的做半桃，次之切条，最差的进行切丁，装罐。

5：加糖水，排气，补加糖水，最后封罐，杀菌。

整个生产工艺中，最重要的为淋碱步骤，去皮是否彻底，对黄桃的损害程度直接影响后面的感官评定。生产一顿黄桃需要20到40公斤碱液，对于淋碱产生的污水处理是一个棘手的问题，车间的污水直接通过小道外流，在相隔不远处设有简易的过滤装置，其余的水进入污水处理处进行分级处理。整个公司员工约有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切条两个地方，属于典型的劳动密集型企业。人员多，加大管理的难度。因为黄桃属于季节性水果，主要生产期集中在每年的7月至9月，很多员工都是当地务农的农民或是兼职的学生，其中不乏偷工减料者，在车间中，有部分人对掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而对于卫生条件要求很高的食品行业，这势必带来了隐患，下午跟着研发部的小张从头至尾将黄桃罐头制作的生产流程走了一遍，在车间短短的2个小时，汗一直往外冒，他们的员工需要在这样的环境中连续工作10多个小时，非常艰辛，同时也侧面的反应了食品厂生产条件恶劣。

2：黄桃基地参观

砀山被誉为果海，梨和黄桃果树连片成海，其中，熙可公司的黄桃园面积达到200亩，树龄有几十年以上，品种繁多，结实率高，品质较好，为黄桃罐头提供了优质可靠的原料来源，同时也避免了原材料运输引起的成本增加。

实习心得

在熙可公司参观实习过程中，我置身于企业的实际生产环节，了解了黄桃罐头生产工艺，通过上午的生产流程讲解和下午的实际操作过程，使我对食品厂有了更深入的理解。也看到了常用的工艺设备：切片机，传送装置，淋碱装置，灭菌设备，封口机等。切半过程分为人工切半和机器切半，机器切半的人数约为人工切半处的1/20.很好的提高了工作效率和减少相应的劳动成本，但与人工切半相比，机器切半去核的效果不佳，很多外商对此不太满意。所以在两者结合的基础上，不断调整设备参数，改进生产工艺是企业不断前进的方法。从另一方面，间接的对劳动密集型食品企业的生产模式也有了大致的了解，它对机器的依赖程度不高，设备的选购秉承了利润最大化的原则，从生产成本考虑采用最常见的碱法去皮的方法，黄桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水处理的成本以及从环保程度考虑的话，采用碱法去皮并不一定是最好的选择，酶法去皮在此方面则具备明显的优势。第2天参观的黄桃基地，见到了不同品种的黄桃，初步了解了黄桃的各项指标，形成了从原料到餐桌的整体概念。

工厂实习总结 篇6

在实习的时间内,学到了很多在工厂的基本须知,很多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证,像是焊接时必需戴护目面具和手套,铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部,还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害,这些在大一时都是厂长和老师交代过的事,而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病.这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面,而以五英吋之阀做为以下试范,而整个制造一开始到完成试压为止的步骤有:

阀体加工:一开始拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如:黄铜,不銹钢等为多),经过车床,铣床,抛光并钻孔後成为可用的阀体.阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳.组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合.进行组装:

(1)将阀门放入阀体.(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司,效果如同垫片.(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同)

浅析校办实习工厂无功补偿方式 篇7

一、功率因数过低对实习工厂的影响

1) 增加实习工厂电费支出。供电公司收费依据用户的有功功率, 功率因数过低会造成供电成本加大, 因此实习工厂功率因数低于规定标准时, 供电公司就要增加一定比例电费, 增加学生实习成本。

2) 降低电压质量。供电系统电压损失随功率因数降低而增加, 从而使电压质量降低, 严重的造成设备不能正常运行。

3) 增加变压器容量。功率因数降低, 无功功率增加, 导致视在功率增加, 变压器容量随之加大, 运行成本加大。

4) 增加电能损失。线路的有功损耗和功率因数的平方成反比, 功率因数越低, 线路功率损耗越大, 再有功率因数越低流过变压器绕组电流增加, 变压器的损耗随之增加。

二、常用无功功率补偿方法

1) 高压系统一般采用集中补偿, 将无功补偿设备 (如电容器) 直接接到高压母线上。这种补偿方法适合变电所和负荷的距离较远的情况, 其补偿范围大, 效益可观。

2) 低压系统一般有两种补偿方法:个别补偿和集中补偿

a.低压个别补偿。将补偿设备与需要无功补偿的设备直接连接。个别补偿适用于补偿个别大容量且连接运行的无功消耗, 以补励磁无功为主。低压个别补偿的优点是:只有在用电设备运转时, 无功补偿才投入, 节能环保。

b.低压集中补偿。将补偿设备 (主要是电容器) 直接连接到低压母线上, 从而对母线供电的负载一起补偿。其优点是补偿效率高, 网损降低, 供电效率提高。这种方法是当前较为流行的一种无功补偿方法。

三、校办实习工厂无功补偿方式

(一) 实习工厂供配电系统特点

中职院校 (包括实习工厂) 的用电需求相比实际企业来讲小很多, 一般采用10KV单回路进线制, 满足学校所有负荷的用电需求。实习工厂供配电系统一般为380/220V的动力系统, 采用三相五线制。这样, 可以降低三相低压配电系统的不对称性和保证电气安全。

(二) 实习工厂低功率因数的原因

1) 感性负荷实习工厂的实训设备主要是车床、铣床、刨床和加工中心等机加工设备, 电力负荷主要是三相异步电动机, 当接入三相交流电源时, 三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势并产生旋转磁场。该旋转磁场与转子导体有相对切割运动, 根据电磁感应原理, 转子导体产生感应电动势并产生感应电流。而载流的转子导体在磁场中受到电磁力的作用, 形成电磁转矩, 驱动转子旋转, 当电动机轴上带机械负载时, 便向为输出机械能。但感应电动机的功率因数滞后, 轻载功率因数低。大量使用感性负荷会造成系统功率因数降低, 因为不可能所有的电动机都在满负荷运行, 当电动机满负荷运行时, 功率因数可达到85% ;当电动机在75% 额定负荷运行时, 功率因数为0.8, 而当电动机在50% 额定负荷运行时, 功率因数为0.7;若电动机空载运行, 则功率因数为0.2~0.3 可见, 大量使用电动机而这些电动机又不能全部都满负荷运行时, 系统的功率因数必然降低。2) 维修理过设备的使用实习工厂不可避免地会使用着修理过的设备, 由于其为感性负荷, 通常其定子绕组匝数少于原来的匝数, 因此, 这些电动机中漏磁通增加。漏磁通是无用磁通, 不能转化为输出能量, 漏磁通通过线圈 (线圈本身是有电感、电抗和电容的) 时就产生了电抗, 这个电抗是漏电抗。而漏电抗是串联在电路里的, 因此其增大会造成电动机功率因数降低。

(三) 实习工厂无功补偿方式

根据实习工厂的特点, 提高功率因数最常用的措施可选择与电感性负载并联电力电容器, 由于并联电容器具有价格便宜、有功损耗小、安装及运行维护方便、故障范围小等优点, 适用于低压供电系统无功功率补偿。它的不足之处是只能进行有级调节而不能随着企业感性无功功率的变化而进行无级调节。并联补偿的电力电容器, 低压电容器组一般结成三角形。目前通常使用的补偿方式有单独就地补偿、低压集中补偿两种。

1) 单独就地补偿单独就地补偿的补偿范围大, 补偿效果好。它是将并联补偿电容器组装在实习工厂需要进行补偿的用电设备附近, 使用电设备所需要的大部分无功功率由就地补偿器供给, 从而达到直接补偿安装部位的设备及线路的无功功率。无功功率仅在设备和并联电容器之间流动。从而消除了无功电流在高、低压线路上的流动, 减少线路负荷和损耗。

2) 低压集中补偿即在实习工厂低压配电所内设置若干组电容器组, 电容器接在配电母线上, 补偿实习工厂的无功功率, 并使总功率因数达到所规定的值以上。这种补偿方式使用成本较低, 运行和维修也比较方便安全。

四、校办实习工厂无功补偿的优点

(一) 节省实习工厂费用支出

实习工厂的主要费用就是电费支出, 而供电部门从节能角度出发要求生产实习单位的功率因数不能过低。若高于供电部门要求, 则将加大收费力度。若生产实习单位功率因数控制到低于供电部门的要求, 则减收收费。由此可见使用无功补偿减少了实习工厂的基本电费。对于负载合理配置无功补偿, 可提高功率因数, 提高设备的出力率, 降低电费的支出, 获得可观的经济效益, 同时也能改善供电系统的功率因数和电压质量, 提高供电稳定性。

(二) 满足实习工厂更多实习任务

在相同的有功功率情况下, 由于提高了功率因数, 减少了负载的电流, 所以供电设备处于相对轻载的状态, 也就是说其可以带更多的负载, 因此随着实习任务的不断增多, 在功率因数提高后, 相同的供电设备可以满足更多实习任务。

五、结束语

校办实习工厂使用电容器进行无功补偿, 坚持集中补偿与就地补偿相结合, 以就地补偿为主, 对就地补偿的配置要从实际出发, 确保无功补偿之后可以达到功率因数的审核标准。通过无功补偿降低变压器、线路和设备损耗, 节约电能, 降低实习工厂的实习成本, 促进中职院校绿色环保可持续发展。

摘要：随着中职教育的不断发展, 实践教学的比重越来越大, 校办实习工厂的利用率大幅度提高, 其供配电系统及设备的合理运行对于节能环保, 降低电能使用成本有着重要意义。本文通过无功补偿的理论提出适合实习工厂特点无功补偿方式。

关键词：实践教学,功率因数,无功补偿方式

参考文献

[1]姚锡禄.工厂供电第三版, 2013.

浅谈工厂电气控制设备实习教学 篇8

一、必须抓好专业教学的基础训练和学习

在工厂电气控制设备的安装及故障排除的实习中，学生对线路的构成及功能原理的掌握，一般在短时间内很难完成。实际上，控制电路的主要电器是各类接触器、继电器、开关等。了解这些电器的结构，掌握各部分的功能，是学生正确使用和操作的前提。因此，在详细介绍这些原件的结构基础上，笔者先初步介绍线路的工作原理，然后让学生对照原理图进行初步连接，在操作的过程中，再思考遇到的问题；教师发现问题后，再讲解、分析，比单纯地讲完理论再动手操作更节省时间，效果也更佳。这种“看看讲讲，讲讲练练，边看边讲，边讲边练”的教学方法，将“大课堂”与“小课堂”结合、理论与实践相结合，使学生理解准确，记忆扎实，技能操作规范，既培养了学生的兴趣，又提高了学生的动手动脑能力，从而使学生技能得到了进一步的提高。

二、把握好理论升华到实践的过渡期

职业中专学校的学生，学习基础参差不齐，在教学上必然存在困难。这就要求指导教师基本功扎实，理论水平高，能因地制宜地安排好教学内容的顺序，发挥学生的长处并增强其信心，提高他们克服学习困难的勇气，从而让学生由简到繁地掌握各个课题的控制原理和工艺要求。对一些元器件较多、线路安装复杂的电路，采用“纸上练兵”法。所谓“纸上练兵”，是指学生在理解电路原理和掌握电路接法的基础上，在作业纸上练习布线的做法。通过这种练习，学生对理论知识进一步消化和理解，逐步熟悉其原理，对安装工艺做到心中有数。实践证明，这样不仅节约了大量时间，而且节省了材料，达到事半功倍的效果。特别是对技能操作方面落后的学生，他们可以通过在纸上反复练习，逐步提高自己的技能水平。教师也能有更多的时间进行个别辅导。

例如，二年级的实习课程已涉及工厂机床控制电路。如何使学生领会控制原理，提高安装、维修操作的水平，是专业实习教学的重点。为了解决这些问题，一些教师只强调多学多练。然而，控制电路是多种多样的，不同的控制对象有不同的控制电路，且方法、元件也有多种，因此接线方式、方法就会各不相同，造成的故障现象也是多种多样的。只有利用控制原理去分析其原因，确定、缩小故障可能出现的范围，才能快捷地查找出故障点。所以，没有一定的电工控制理论基础，是学不好维修电工实习课程的。为此，笔者把逻辑代数中的逻辑与、逻辑或和逻辑非的控制关系介绍给学生，让他们在学习中具备最基本的控制理论。这些知识与数字电路知识、可编程控制器应用技术是紧密联系的，既使学生掌握了电路的基本分析方法，了解简单机床控制电路的设计技巧，增加了学生的学习兴趣，又为其将来进一步学习复杂设备的维修奠定了基础。

三、培养学生的实践能力

为使学生熟悉控制电路、巩固控制理论知识和工艺安装训练，笔者依据他们接受的顺序，按照步骤安排学生进行练习。首先，要求学生不考虑配线工艺，而是根据电气控制原理图，在电器安装板上用BVR软导线和实际器件装接；完成后在不通电情况下，组织学生利用万用表进行自查和互查，进一步使学生熟悉所学电路；最后笔者检查无误，再通电试车。由于没有配线工艺的要求，学生可以集中精力掌握、熟悉控制电路，由简到繁、由浅入深、多学多练，使其学到的控制理论知识马上得到运用和验证，既节省了大量用于安装工艺训练的时间，又大大提高了学生掌握和熟悉控制电路的效率。在学生已掌握控制电路的基础上，再要求学生注重安装工艺技能的练习和掌握。这时，学生对电路的器件构成、电路形式、工作原理，已有了较深刻和直观的认识，接受上述装配工艺要求就自然没那么困难了。

电工技能教学中，笔者采取分组结对的形式，让优秀生帮助落后生，形成互帮、互助的良好学习氛围。同时，教师也有足够的时间，发现学生存在的共性问题，进行总体讲评示范，也可进行巡回指导，及时发现问题，纠正学生个体的错误操作，做到总分结合，及时查漏补缺。

（作者单位：唐山市丰润区综合职教中心）