两周金工实习报告（通用11篇）
两周金工实习报告 篇1
清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细
琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上.有时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了.倘若不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样
画的.接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间
去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那
天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有
了.今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模.可能是因为最后的一天,心里
有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添
上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到
两周金工实习报告 篇2
一、专业基础课前为什么要安排金工实习
1、增加感性认识
金工实习的内容有钳工、车工、焊接及热处理等最基本技能。它是一门实践性很强的技术基础课, 是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课, 是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。我国现行的教育体制, 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱, 因此有必要在上专业基础课和专业课前安排一次金工实习。它对于培养学生的动手能力具有重大作用。并且可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。通过几周的金工实习可以使学生对一般机械制造的过程有一些了解, 掌握简单零件的常用加工方法以及常用量具的使用方法。使学生有一个感性认识, 这样可以为后续课程打下坚实的基础。
2、职业道德的培养
“德”的内涵包括政治素质、事业心、责任感、务实作风和心理素质。由于职业技术教育的岗位性、职业性、生产性和社会性决定了职业道德教育是职业技术学院德育教育的重要组成部分。金工实习是学生第一次进入车间, 亲自动手加工零件可以使学生真正认识到, 要干事业, 就要吃苦耐劳, 就要锻炼自己, 磨练意志。在实习中能培养和锻炼劳动观念, 培养学生自觉遵守组织纪律, 养成严于律己的好习惯。这些对学生将来走向工作岗位有着非常重要的意义。
3、分析问题和解决问题以及动手能力的培养
实习中每个学生在每个工种都要亲自独立操作, 这样就不仅能增强感性认识, 还能培养学生动手实践能力。在实习操作过程中, 会碰到各种技术问题, 需要自己独立分析出现问题的原因, 找出防止产生加工缺陷的方案, 这对培养学生独立思考、独立工作能力、独立完成任务十分有利。金工实习中指导教师不仅会教给学生技能和方法, 更重要地是还能教给学生的创新思维方法, 这都有利于学生分析问题和解决问题能力的培养。
二、认识实习的教学方法
1、安全教育
学生进入工厂实习, 是他们人生第一次进入到工程生产实际环节里, 对周围的一切都感到既陌生又好奇, 因此实习中始终坚持“以人为本, 安全第一”的方针。在实习的第一天要对学生进行安全教育, 包括操作安全、用电安全、个人行为规范安全等, 做到在安全的基础上教会学生动手操作。
2、操作示范,
学生进入到各个工种实习, 首先由该工种的指导老师对该工种的教学内容进行一次现场教学, 示范操作。这种教学方法对于某些教学内容可以收到比课堂理论教学更好的教学效果。金工实习是通过基础操作训练锻炼学生的基本功, 增强对基础知识、基本技能的了解, 实习教学过程中强化学生的动手能力训练, 着重训练学生基本的规范化操作, 把概念性的东西变成真实的操作行为。但在这个过程中, 学生会出现较多的失误和多余动作, 一旦养成习惯就难以纠正, 因此, 在学生开始练习时, 教师要注意观察学生姿势动作的正确性, 指导学生掌握操作技能和技巧, 并向学生提出问题和回答学生提出的问题。例如:锯割加工要从锯条的安装, 起锯的方法, 站立的姿势, 用力的速度与大小到眼睛的注视部位都要示范演示。正确动作的掌握, 可以使学生省很多体力。再如锉削加工时, 锉刀能否端平, 更是一个需要教师反复观察、反复纠正训练的过程, 逐步加强动作协调性, 形成良好的操作习惯。
3、基本练习
人对事物深层次的认识与把握, 离不开自身的实践, 通过实践学到的知识, 是朴实而扎实的。金工实习是以机械制造过程中常规的工艺方法为实习内容, 以言传身教为教学手段, 以亲自动手为学习方法, 使学生对机械制造工艺、设备及基本的操作有一个直观的理解和直接的体验。例如钳工实习让学生亲自动手做一个小榔头, 使学生掌握各种锉削、剧削、錾削、台式钻床以及钳工所用量具的正确使用方法。金工实习中焊接目的是了解焊接生产工艺过程、特点和应用范围, 手工电弧焊机的种类、结构、性能、焊条的组成、牌号及作用。让学生亲自操作电弧焊、气焊和气割, 初步掌握焊接的基本原理以及焊接过程中的引弧、焊条角度和运条基本动作、焊接设备的正确使用。机床加工的主要内容是让学生在车床上亲自动手车削一个典型的轴类零件, 通过亲自动手操作使学生了解车床的加工功能及加工特点, 掌握各种主要加工方法, 了解所用设备及刀具、量具、夹具等基本结构、工作原理和使用方法, 了解不同类型零件加工方法的选择, 这些知识都是非常具体而实际的, 为以后学习专业基础课和专业课奠定了基础。在金工实习的教学中, 必须遵照循序渐进原则, 按照学生的认识规律和接受能力的“序”, 由浅入深、由简到繁、由低级到高级地完成实习教学计划, 步步为营, 扎实练习。
高校金工实习改革探索 篇3
【关键词】金工实习 教学改革 创新 实践
【中图分类号】G645 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0035-02
金工实习是工程训练的重要组成部分，是工科院校学生必须先修的一门实践性技术基础训练课。1997年国家开始的国家级工程训练示范中心建设，开始重视金工实习，从“卓越工程师教育培养计划”到“创新实践”建设，都表明工程教育在当前和今后相当一段时期都是中国高等教育的重头戏。华北电力大学北京校区金工实习从无到有，迫切需要建立一套适应电力特色的金工实习教学体系，这是一项重要和艰巨的任务，对提高本校学生的动手和创新具有重要的意义。
一、主要研究内容
1.建立适合本校的金工实习教学体系
目前，我校金工实习包括传统和现代两部分。
除了传统加工实习（车工、铣工、钳工、焊工），现代加工实习内容丰富形式多样：数控车床、加工中心、雕铣机、电加工、激光加工、快速成型、机器人创新模块、机电一体化系统等已成为我校金工实习的重要组成部分。同时，为了适应现代加工的需要，加强了计算机软件的学习，在进行现代加工实习前教授AutoCAD、SolideWorks、Geomagic等与我校学生密切相关的行业软件，学生自主设计作品后与老师同学讨论，最后独立完成整个加工过程。学生自主设计作品，到完成整个加工过程，强调了独创性和设计和动手能力培养。
2.编写适合本校的金工实习教材
我校金工实习开设了许多特色实习内容，目前已有的金工实习教材已不能满足我校特色金工实习的教学需求。例如：
（1）我校引入了激光淬火工艺，与传统热处理相比，加热冷却速度快，工件变形小，不需要水或油等污染介质，清洁高效，既做学生学到了最新的工艺又改善了学生的实习环境。
（2）激光内雕，作为激光加工系列的一部分，激发了学生的兴趣，积极学习软硬件，争相设计创意作品。
（3）目前高校普及率比较低的快速成型工艺，在我校实习过程中，学生不仅可以学习到即时全面的行业信息，还可以熟悉相关三维软件，更可以亲手将自己设计的作品三维打印出来。
但是，这些具有我校特色实习内容的教学，没有现成的教材甚至没有参考资料，需要我们不断摸索改进，编写适合我校的金工实习教材。
3.师资力量的培训和轮训
金工实习教学工作的特殊性，要求指导教师不仅要有过硬的技术水平，还要有与学生打交道的能力和经验，更要有较强的责任心和创新意识，才能适应教学内容的不断提升、先进教学仪器设备的广泛应用以及教学手段与方法的更新改革。
但是由于编制和待遇限制，目前，我校金工实习指导教师不仅人员配备严重不足，而且主要是退休返聘人员和高职院校实习生，年龄素质严重断层，随时有人员缺失的风险。为了保证实习安全顺利的进行，我们只能要求每个教师尽量熟悉所有工种的教学，以备不时之需。但是这只能治标不治本，一旦有两个教师不能上岗，教学就不能正常进行。
关于解决教学队伍数量和质量问题的方法，还需要我们和学校共同探索。
4.培养能独立操作设备的新型学生
作为一所“211”工程重点工科高校，我校一直缺少锻炼学生实践能力的平台，而实践能力和创新能力是相辅相成的，创新能力的形成和发展以实践活动为基础，实践能力是创新能力形成和发展的重要前提。
我校金工实训中心的成立，不仅给学生提供了便利的锻炼实践能力的条件，丰富的现代加工设备更是开阔了学生的视野，拓宽了学生思路。同时，中心计划通过金工实习的培养，不断选拔具有创新意识的学生参加各种创新实践活动，如智能机器人大赛、无碳小车设计大赛、机械创新设计大赛等，发挥学生最大潜能，提高综合素质能力，建设具有华电特色的创新设计训练平台。
二、研究方法与技术路线
1.借鉴优秀经验。金工实训中心建设的过程中，大量查阅了相关资料，多次走访了具有优秀成果的高校，如华电保定校区、中国农业大学、北京科技大学等，学习了相关经验。在金工实训中心的完善过程中，这个方式依然需要。
2.结合自身条件。由于客观原因，我校金工实习空间、人员严重不足，不能完全照搬外校经验，只能在已有条件下，不断摸索，尽可能完成教学任务。
打造华电特色。我校金工实训中心建设初期就确定了现代化华电特色的理念，教学内容形式新颖独特，相关设备、教材、教学方法的建设均从教学到实践，再从实践到教学，反复探索改进。
三、结语
实习两周周记 篇4
1．培训，熟悉了解本公司和公司项目的相关内容，经理讲解，电话解技巧和介绍项目情况演说。作为公司的一份子，想做好自己的工作，就必先了解自己的公司和了解公司的项目，就像是一位好的推销员必然会很熟悉自己的产品，并且对自己的产品很有信心不然产品肯定也卖不出去。
2．每天保持打电话寻找潜在顾客，即使常被受拒绝甚至遭到冷嘲热讽，依然不停地打电话，每天最少10个有效电话，打电话大部分是前台，并要自己争取与负责人联系，打电话的技巧有待提升。有时候想要取得负责人的电话还得运用一点点的小聪明。
3．市场调查，外出市区，对与本项目相关的楼盘进行了市场调查，到不同的楼盘实地考察，扮演不同的顾客巧妙获得想要的信息，当然咨询都不是我们新员工来问，有老员工带着我们，并制作成PPT，方便以后的工作跟进。
即使刚从一个学生的身份转变到社会工作者有太多的不习惯，那是不变的事实，我抱着“做好自己，不断学习”心态去积极工作。
第二周放了一天假，身心力量充沛。
本周我的工作一样是打电话寻找潜在顾客，拒绝的多，但还是有的会接受我发过去的资料，这也才是刚开始，顾客就算看到了我们的资料也不一定会就入驻我们的商城，还要经过面对面的商务谈判，最后才能达成协议。目前为止我能做到的只能是发资料到顾客手上这一步。
这几天也有不断在演练绍项目情况演说，各同事一个个演习，别人的同事有过丰富工作经验，演讲不错，到自己却消除不了紧张，一直害怕忘词，说错。自信心严重缺乏，我得多试多练，熟悉项目介绍，要比别人付出更多。
前两周实习之教学总结 篇5
两周以来，我从一个对教学很陌生的大四学生逐渐变成了一名知道教学模式，略懂一些教学技巧的准老师，这除了我自己认真观看学习韩老师讲课的原因外，还有很大一部分原因是韩老师的认真指导并十分熟练地上好教学课。
刚开始听第一节课时。我还有一些紧张，但随后我及时地调节了自己的心态，我清楚地知道：我是来学习的，必须认真做好这一件事，在这之后，我听课时心态就平和了下来。听课时，我认真记下每一个教学环节，做到细致入微，潜意识里，我是不会放过任何细节的。看着自己做好的一条条听课笔记，我顿感满足，自信心也得到很大提升。备课方面，虽然我还未正式试教，但我已尝试备课来提升我的备课水平，并认真研读了其他备课资料，这其中真是获益匪浅，并且指导老师也建议我这样做。在巩固提高课程知识方面，我抓紧时间认真翻看生物教科书，辅助资料，使我的专业知识更加扎实。我想，作为一名老师，这是一种追求，更是一种责任。
在批改作业方面，刚开始我并没有做到很好，有一些改作业的技巧并不知道，但韩老师给了我及时的提醒和指导，让我得以及时完善地实践了改作业的正确方法
我相信，只要用心教学，多为学生考虑，就能和谐高效地与学生做好教与学这一环节。以后我也会更加努力学习，不断提高！
2013.9.24
为期两周的工程测量实习结束了 篇6
通过这次实习工作，我从中学习到了好多实实在在的东西，很多在课本上不可能学到的知识。在实践操作中，巩固、扩大和加深我们从课堂上所学的理论知识。对水准仪、经纬仪的操作也更加熟练，还有对图纸的熟悉程度也大有提高，获得了一些测量实际工作的宝贵经验和重要技能。进一步熟练了测量仪器的操作技能，提高了快速计算和绘图能力，在一些细节小处培养了我们的工作能力。这些知识往往是我在学校很少接触、注意的，但又是十分重要、十分基础的知识。从而积累了许多经验，使我学到了很多实践知识。实习既培养了我们的独立工作能力，又发挥了我们的团队合作精神。测量工作不可能靠一个人完成，只有与同学团结合作才能快速而高效的完成测量工作。
在此次测量实习过程中我得出了几个经验：
首先，测量的前期工作不能太草率。在实习之前的准备工作中，我们组看了工程测量实习指导书，自以为在大一上测量课时已经操作过这些仪器，没有什么难得到我们的，可是到了实习场地之后，我们显得束手无策，耽误了相当多的时间。就拿角度测量来说吧，在测量的准备工作的时候，大家夸夸其谈，口若悬河，然而到了测量开始时没有一个组员能胸有成竹的站出来打头炮，最后还是通过查看资料，才真正的知道操作的准确过程。此次实习常因为这种的前期工作马虎影响了工作进度，耽搁了时间，通过这一点，我收获的经验是测量工作的前期准备一定不能马虎，不要眼高手低，要考虑每一个可能影响结果的细节，这也是以后做任何事需要考虑的一点。
其次，测量讲究熟中生巧。在本次测量中，我的工作主要是扶尺和采点。在刚开始做碎部测量时，由于对采点工作的不熟悉，经常因采的碎部点疏忽或者重复影响了绘图的进度，从而影响了怎个组的效率，但后来经过多次操作渐渐地熟悉了这项工作，不需用观看图纸就能知道那些事所需测得碎部点。从这，我也明白了，以后如果再从事测量工作时，一定要提前熟悉所使用的仪器，这将会很大的提高办事效率。
最后，凡事都要力求事实求是。最初我们在碎部测量中，对于那些碎部点要不断地重复相同的动作，于是我们觉得有点烦琐，随即产生了造假的念头，伪造了一些数据，但后来发现这些碎部点绘在图纸上的位置与实际情况完全不符合，发现这以后，我们组不得不重测。通过这，我认识到凡事该认真时一定要认真，来不得半点虚假。
此次测量的收获是显而易见的，对将来的学习和工作也是一种经验上的积累。另外，它不仅让我们提前感受了测量工作的复杂性和辛苦性，而且还增进了我们对测量学科乃至土木整个学科的兴趣，今后，我还应该像这次测量实习一样，多多学习，多多积累，争取能在每一次实习中做到收获最大，感触最深！
金工实习课程的改革与创新 篇7
一、金工实习课程的地位和作用
国家有关部门为强调实践性教学环节, 将金工实习单独设为一门实践性课程。金工实习不仅仅是为金工系列课打基础的实践教学课, 也是将知识、素质、能力和创新融为一体的综合训练。金工实习涵盖的内容丰富, 在教学内容上应该是一个大系统。它在学生的专业课学习方面, 应该起到承前启后的作用。对之前学习的专业课进行实际的验证, 加深对学过课程的理解, 同时, 对今后学生的专业课学习、课程设计、毕业设计等教学环节具有启蒙作用。
二、金工实习课程现状和存在的问题
目前, 有不少工科院校的金工实习课程还停留在认知性阶段, 教师对设备的结构和工作原理进行介绍, 学生进行参观性学习, 缺少让学生自己动手操作的教学环节, 这显然是不行的。在我校, 学校一直秉承“动手动脑, 全面发展”的校训, 对金工实习课程比较重视, 学生有动手的机会, 也能保证一定的学时。但是, 高等教育金工实习课程确实存在的一些问题, 例如, 工种仅局限为几个且课程内容较为陈旧, 亟须设置新的课程体系, 开阔学生视野;教学模式和方法需要创新;学生评价模式需要改变等。
三、金工实习课程改革创新的基本举措
(一) 加强金工实习课程的文化建设
怎么进行文化内涵建设呢?例如, 教学基地要重视文化建设, 可以制作反映我国悠久的金属工艺历史的挂图、我国历史上的能工巧匠挂图、我国历史上一些加工工艺的发明挂图以及实习流程挂图等。通过金工实习文化建设能增强学生的民族自豪感和荣誉感, 丰富学生的文化内涵, 为金工实习教学的改革与创新奠定文化基础。再如, 教师是文化的风向标, 一言一行、举手投足间体现一名金工实习教师的文化素养, 向学生传播安全文明生产的文化。
(二) 改变传统的教学方式, 发挥学生的主动性和创造性
金工实习课程中有一个经典的题目———榔头的制作。旨在让学生了解车工和钳工的加工工艺、加工范围和加工方法。一般情况下教师多采用传统的教学方式讲解此内容。
这种教学方式以教师为中心, 教师讲, 学生听;教师布置任务, 学生完成;学生完成, 教师检测给出成绩。整个教学过程学生处于被动状态, 学生的实习积极性不高, 学习效果不佳。其实在教学过程中教师稍加改变或引导, 即可改变这种传统的教学方式。例如, 教师在教学中只讲解安全文明注意事项和演示基本工种的加工方法, 将传统的教师发图纸、讲工艺, 学生制作的教学流程变成在教师的指导下学生自己去查阅资料设计并绘制榔头的图纸, 编排出合理的工艺流程, 然后自行加工, 这样既锻炼了学生的动手能力, 又提高了设计绘图能力, 同时每个学生设计出的榔头可能不一样, 这样有利于学生的互相交流学习, 锻炼了学生的沟通能力, 提高了学生的创新能力。
(三) 创新课程设置, 加深学生认识和开阔学生视野
1. 多工种组合成教学模块, 进行模块化教学
目前金工实习基本上沿袭原有的传统, 实习仍然以各个项目独立的方式进行, 即便是采用了模块化也基本上围绕一个工种的工艺知识进行研究与制作。对于需要多工种联合加工的零件 (如加工前热处理、机加工和加工后热处理的零件) , 学生理解起来比较困难, 这时可以把独立的教学内容组合起来, 形成教学模块, 由多名教师联合讲解。因此, 设计适合学生学习的教学模块成了一个新课题, 这也是模块化课程改革的关键。通过这种模块化教学, 学生可以很直观地观察零件的全部制作过程, 还可以把工艺路线自己串起来, 加深理解。
2. 金工实习课程力求内容丰富, 建立大机械、大工程的思想
随着现代机械加工业的发展, 诞生了许多先进的加工方法, 例如电火花成型加工、激光焊接、超声加工、快速成型、消失模铸造等。在条件允许的情况下, 应该引进这些设备并建设相应的实训室, 供学生学习使用。但是如果受条件限制, 我们也可采取其他教学手段向学生介绍这些特种加工方法。
本人通过从事金工实习课程的教学经验, 结合教学中的一些体会, 对金工实习在文化建设、教学方式、课程设置等方面提出几点建议。当然, 教无定法, 课程内容也可以随着时代的发展、当地的需要不断创新。总之, 每一位从事金工实习的教师都应紧紧围绕课程目标, 为我国培养和输送更多、更优质的高技能应用型人才。
摘要：为了适应时代的发展和高等教育人才培养目标转型的需要, 并针对高等教育中金工实习课程的现状和存在的问题, 提出深化金工实习课程改革。从文化建设入手, 提出教学方式、课程设置等改革与创新。更好地发挥金工实习课程在培养职教师资和高技能应用型人才方面的作用。
关键词：金工实习,课程改革,创新
参考文献
[1]江旭.金工实习的教学改革与实践[J].武汉工程大学学报, 2010 (10) .
金工实习教学改革与探索 篇8
关键词：金工实习 教学模式 教学改革
中图分类号：G642文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2012）10（b）-0061-01
随着科学技术的不断进步，现代制造技术诞生并迅速发展，这对高校人才培养提出了更高的要求。为适应新形势的发展，培养高素质的应用型与创新型人才，河西学院必须对金工实习教学从教学模式和教学内容、教学设备和手段、课程体系结构以及师资队伍建设等方面进行改革，以解决金工实习中出现的问题。
1 改革教学模式、内容和手段
1.1 改革教学模式
我校以前的金工实习，实习的产品是一把小榔头，从零件图纸设计、材料选用到加工工艺，全部由指导教师制定给出，学生只是按要求完成，属于典型的“导师带徒” 教学模式，教师让做什么、怎么做，学生按部就班。这种教学模式局限性较大：学生处于被动的机械操作状态，缺乏思维和创新的空间，在很大程度上制约了学生的创造发挥，不利于培养具有创新能力的人才。因此，必须对现有金工实习教学模式进行改革。
在学生完成各工种基本操作技能训练、熟悉各工种工艺流程的前提下，给学生一些自由发挥的空间，为学生提供自主创新制作的平台。对此，比较简单易行的方法有：（1）指定实习产品，但不给出产品的具体形状和尺寸，让学生自己设计零件图形并制定加工工艺，进行加工制造，教师可以协助把关。（2）不统一规定实习产品，由学生自行设计小产品，只要其加工过程涉及车、铣、钳等相关工艺过程即可。2009年，我校机电一体化专业的金工实习中，在完成实习产品的情况下，要求学生自己设计加工小榔头，产品归学生自己所有，学生们热情高涨，加班加点，加工出来的榔头形状各异。在产品展示过程中，进行相互比较，使学生明确并理解了哪种形状、哪种尺寸是最合理的，哪种结构、哪种加工方法是最经济适用的，从而，有效调动学生自主思考问题，分析、解决问题，实习效果明显提高。可见，改革金工实习教学模式不但可以提高学生的实习兴趣和效果，而且有助于开发学生的设计能力，提高学生的创新意识和综合运用知识的能力。
1.2 开设金工理论课
我校没有开设金工理论课，在实习时，指导教师在实习现场，简单的讲解一些设备结构、原理和注意事项。该方式只是针对某个工种进行零散的理论讲解，而对于各工种之间的联系不予重视，从而造成理论知识传授的不系统、不全面，学生获得的只是一些零散的工艺知识和简单的操作技能。而且金工实习一般在大一第二学期开设，在实习前相关先修课程有且仅有机械制图，学生缺乏进行金工实习的理论基础。因此，为提高实习效果，必须专门开设金工理论教学课，进行系统的理论教学。
1.3 改革教学内容
我校之前的金工实习内容，以车、铣、焊、钳等工种为主，数控加工等先进制造技术均未涉及。这与应用性人才培养目标、社会发展的需要不相协调，达不到应有的实习培养效果。从而，必须改革教学内容，使之涉及现代工业生产中的新工艺、新技术。
1.4 改革教学手段
金工实习以操作性技能训练为主。我校金工实习的示范和讲解采用“粉笔+黑板”的传统手段，且一般都在操作现场进行，由于学生多、场地窄、噪音大，教学效果不理想。
为提高教学效果，必须调整教学手段和方法，将现代教育技术手段引入金工实习。充分发挥现代教育教学手段中视频、声音、动画素材的作用，使教学过程生动、形象；让学生对新工艺、新技术、新设备有一个初步的了解；扩大学生视野，让学生对现代工业生产有一定的感性认识，丰富学生的知识面，有效激发学生的专业思维能力。
2 加强工程实训中心的建设
2.1 加强工程实训中心的建设投资
工程实训中心要传统工种设备齐全，还要有一些先进制造所用的新设备；设备数量必须和学生数量相协调，否则，会影响金工实习的效果；同时，我校现有师资，可以胜任金工实习指导者寥寥无几，因此，还需聘用实习指导老师。
相当数量的设备购置、相关资深实习指导教师的聘请，都需要资金保证，工程实训中心建设投资大。但是，金工实习教学实践性极强，必须紧跟工业发展步伐才不至于与现实脱节，因此，这些投资是必须的。
2.2 工程实训中心应该具有较大规模
工程实训中心的建设不是建机修车间，应该合理规划、长远打算，使之具有较大规模。首先，如前所述，为满足金工实习的需要，工程实训中心必须具有相当数量的设备，足够强的师资队伍。其次，工程实训中心的建设资金投入很大，如果只用于金工实习，在不实习的时候，设备闲置，会造成资金和人力资源的浪费。因此，应该使之具有一定的生产能力，则在实习教学之余，可以进行生产，缓解资金压力。也就是说，工程实训中心不但可以进行实习教学，其规模还应该可以进行生产。
我校地处甘肃河西农业城市，工业不发达，机械加工工厂寥寥无几，且规模小、设备陈旧、技术落后、生产能力较低。工程实训中心如具有生产能力，一则可满足地方经济发展需要；二则学生可以根据学习需要，进入工程实训中心参观学习，熟悉生产过程；教师也可以在此进行科学研究；因此，工程实训中心以较大规模进行建设，走产、学、研相结合的道路，具有可行性。
2.3 加強师资队伍建设
金工实习教学对指导教师素质要求较高：懂理论、熟悉操作、会讲解、会教学生。我校目前的师资理论知识扎实，但实际操作经验不足，很难胜任金工实践教学。
根据我校的具体情况，通过以下方式可以改变指导教师缺乏的现状，解决师资来源问题。第一，从工厂挖掘实际操作技术过硬、表达能力强的高级技工来担任实习教师。第二，在现有理论教学队伍中，选调实践教学经验相对丰富的教师，进行培训，兼职实习指导工作。第三，聘请大企业相关工种退休工人，作为指导老师。大企业退休工人一般技术好，实践经验丰富，并且年龄都在45岁左右，精力充沛，完全可以胜任金工实习的指导工作。
3 结语
根据我校实际情况，从金工实习的教学内容、模式、手段、师资等方面进行改革，才会更好的培养学生的工程意识和创新能力、有效提高学生的综合素质、达到金工实训的目标。
参考文献
[1]姚琢.高等工科院校金工实习中教师的作用[J].长春理工大学学报：高教版， 2010（3）：125-126.
[2]杨平.高职院校金工实习中存在的问题分析[J].科技创新导报，2009（24）：190-190.
[3]曹晓飞，刘岩.金工实习素质教育和创新能力的培养[J].辽宁工业大学学报：社会科学版，2009，11（5）：136-140.
金工实习报告 篇9
两周的金工实习很快就结束了，老实说这次的实习并不是一次十分有意义的实习，我们在实习的时候浪费了太多的时间。虽然有学校的硬件条件的影响，但是同时教学部对这次实习也不是很负责任。比如说在实习的过程中，实习的老师掏心窝的和我们讲了实习刨工没什么意义，不如去搞磨工，而学校却置之不理。但是已经安排好了，就只有执行了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次我对机械加工有了更深的认识。这次实习的时间是两周，我们对大一实习的一些东西又重新了解了一下，又在那个基础上对刨工和焊工有了更深一层的认识。在这两周里的主要实习的课程就是刨工和焊工。
首先我们实习的是刨工。
刨工在实际的生产中占了很大的一部分，但是随着科学技术的迅猛发展，刨工已经被铣床和数控加工中心所取代，但是它的基础应用还是不容忽视的。在实习中我们又在大一实习的基础上，有了更为深一层次的了解。刨工主要的工作就是将不平整的面刨平，也可以刨台阶，以及斜角。我们先是了解了刨床的主要远动规律，然后老师就布 置了实习的作业。这次我们练习了刨平面的方法，首先是要将工件固定在工作台上，然后对好刀，再就是让刀具作来回往复的远动，让工作台作向右的自由远动，这样经过一定的时间就刨去了一个平面。经过几次这样的工作就能刨去两个平面。关键就是第三个面了，与另外两个平面要保持绝对的垂直。对这个我们要用直角测量工具才能做到。我们在这个工作上花的时间是最多的。具体做法是：先将工件水平放置在工作台上，然后用直角测量工具放在它的旁边用手轻轻的压住，将工件靠住它，然后看是否漏光，若不漏光说明垂直。然后就可以按照以上的步骤进行加工了。
这次我真正的体会到了刨床在机械加工中的作用，是其他机床工作的基础，我们只有对它有进一步的了解，才能对其他加工中心了解更深。
再就是焊工的实习。
焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良 好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。
对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还是有一定的困难的。由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊虽然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以很快掌握电焊的要领。
老师们教得非常认真，时间虽短，但是他们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。一开始我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。但是老师的认真让我们摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，以真正学到有用的知识。我们认真听取老师的讲解，同时在老师的指导下完成任务，但我还是全身心地投入到了工作中。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，不应该浪费这一次难得的实践活动。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技 术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习报告 篇10
班级：2019级专升本机械设计制造及其自动化（1）沙井深职训
课程名称：金工实习
姓名：&&& 学号：20191032133330####
金工实习是机械设计制造及其相关专业教学计划中必不可少的一项重要的专业实践环节，含钢的热处理与火花鉴别、铸造、锻压、焊接、钳工、车削、铣削、刨拉镗削、磨削、数控机床和电火花加工。
虽然实训期很短，它只是专业目的小小的一部分，却是十分重要的一部分，是一次珍贵的实习经历。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，是一个理论与实际相结合的过程。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。近几年国家越来越强调工匠精神，有了更深的体会。
实习的收获：
1、钢的热处理与火花鉴别，了解了錾口锤头工艺过程中经过实习淬火+低温回火操作，淬火是为了提高硬度和耐磨性。为减少表面氧化、脱炭，加热时要在炉内放入少许木炭。冷时，手持钳子夹持锤头入水并在水中不断摆动，以保证硬度均匀。低温回火用以减少淬火产生的内应力，增加韧性，降低脆性，并达到硬度的要求。通过手持打磨机打磨不同的金属，了解到不同的材料呈现不同的火花特征。火花像烟花一样，很美，这也不失为另一种收获。发现美、感受美。
2、铸造：铸造分为砂型铸造和特种铸造工艺。铸造生产工序繁多，起重运输工作量大，金属液温度很高，极易发生烧伤、烫伤，同时铸造的集体操作性很强。老师强调，在现场一定要注意安全。在实习时重视安全生产，严格遵守安全技术操作规程和制度，防止发生事故。
3、锻压：即锻造和冲压的总称，工作10年，锻造与冲压接触不多，所以这次的实习让我有机会对锻压有初步的了解，它是通过外力使金属坯料产生塑性变形，是金属压力加工的主要方式，也是机械制造中毛坯生产的主要方法之一。常用的金属压力加工方法有自由锻、模锻、冲压、轧制、拉拔等。
4、焊接：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
5、钳工：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等。本次实习，体验了如何正确的锯削、锉削。虽然是剪短的4个字，但想掌握并没有那么容易。手磨出泡也可能未掌握技巧。锯削，首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
6、车削：车削所用的机器是车床，所以，理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的车刀，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。印象非常深的是，老师用普通车床示范了1个宝塔状的车件，很精致。
7、铣削：铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对一个已车螺纹位的螺钉，进行四方头铣削，先选刀，再装夹工作，然后对刀试铣、铣削，检测。
8、刨、拉、镗削加工:刨削常用来加工平面、垂直面、斜面、直槽、T形槽、燕尾槽、成型表面等。拉削可以加工各种形状的孔、平面、半圆弧面以及一些不规则的表面。镗削主要用于在复杂零件上镗削尺寸较大，粗度要求较高的孔。这一部分的金工实习，主要是理论学习。
9、磨削：磨削加工是一种重要的精加工手段，主要有平面磨削、外圆及内圆磨削。可磨削内外圆柱面、圆锥面、平在以及螺纹、齿轮、花键等成型面。
10、数控机床加工：数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
11、电火花加工：分为电火花线切割机床、电火花成型机。是机械加工不可或缺的组成部分。
实习感想：
我们经过了铸工、钳工、焊工、车工、数控等一系列工种的磨练，了解到每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。从事机械这一行需要多实践，多接触机械生产第一线，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
金工实习对于我们这群在车间接触较少的人来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。
我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。
地方高校立体式金工实习模式探讨 篇11
关键词：地方高校 金工实习 实践教学
金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科机械类学生必修的课程，也是高等学校工科学生工程训练的重要环节之一。目的是培养学生的实际动手能力，是培养应用型人才的前提，在机械类教学中有着重要的作用和地位，各个高校对它都非常重视。但重点高校凭借雄厚的办学基础和资金优势，在金工实习教学设备方面，不仅购置相当数量的数控车床、铣床和加工中心等设备，还添置了电火花成型、电火花线切割机和快速成型机等特种加工设备；地方工科院校在办学基础和教学资金投入方面，是难以与重点高校相比的。办学条件的不足，决定地方院校必须要充分利用各种资源，优化金工实习的组织管理，开展更为广泛的校企合作，才能办出特色，促进金工实习教学的发展与提高。
一、传统机械类专业金工实习教学体系中存在的问题
金工实习的主要内容包括热加工部分的铸造、锻压、焊接和冷加工部分的车工、刨工、磨工、钳工、零件的热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，目的使学生了解机械产品的生产工艺以及制造材料。大多数院校进行四周的金工实习。机床加工一周，钳工一周，铸造一周，电焊和锻压一周。机床加工的主要内容是学生在车床上亲自动手车削一个典型的轴类零件，对铣床、刨床进行演示性操作实验。钳工实习让学生亲自动手做一个小榔头，让学生掌握各种锉、台式钻床以及各种量具的正确使用方法。铸造实习让学生亲自动手翻砂造型，对铸造工艺和铸造成型的特点有所了解和认识。电焊实习学生亲自操作乙炔气焊、气割和电弧焊，了解焊接的基本原理、工艺要求以及焊接设备的正确使用。锻压实习让学生制作一个小榔头的毛坯，使学生了解锻造零件对温度的要求、自由锻造工艺以及空气锤的正确使用。从形式上来看，这样的安排似乎是合理的，并没有什么错，但学生在这些实践教学中，通过实际操作学到的知识非常有限，有时显得有些盲从，缺乏主动性，大多数同学在应付、消磨宝贵的时间和锻炼机会。针对以上问题对金工实习进行必要的调整和改进，利用多媒体技术增加讲解，提升理论认识水平，实行立体式多手段的实习，以提高实际教学效果。
二、立体式金工实习教学探讨与实践
1.强化安全教育，保证实习安全。金工实习是学生第一次参加实践，学生对周围的一切都感到陌生和好奇。对学生进行安全教育是保证金工实习顺利进行的必要环节。实习进厂前对学生进行操作安全，用电安全，个人行为规范等安全教育，采用电化教学以“血的教训”警示学生，使学生在实习中铭记违反安全造成的不良后果，真正认识到安全的必要性和重要性。
2.操作示范和独立操作有机结合。工科院校培养的学生，将来大多数都从事工程技术工作，必须既懂理论，又有一定的动手能力。实习中坚持以师傅操作示范为辅，学生独立操作为主的原则，培养学生动手能力，为今后工作奠定基础。学生进入到各个工种实习，首先由该工种的师傅对该工种的情况进行介绍，然后对该工种的实习内容进行示范操作，重点是操作要领和注意事项。学生根据师傅的示范，自己动手进行该工种的实习内容操作，师傅通过学生操作和实习工件的质量检验来判断是否达到正确的工艺技术要求，反馈出学生的动手能力，从而了解存在的问题和解决方法。
3.电化教学与现场教学有机结合。实习中将学生分为两组，一组在车间进行独立操作，另一组到多媒体教室进行理论和电化教学。学生通过观看录像，明确本实习工种的操作要领。例如在车工实习时，学生通过观看车工录像更加熟悉车床的操作要领，加深对车削加工特点的认识，增加对不同类型车床的了解、加工范围的认识；观看其它工种的录像了解铣床、刨床和磨床的加工要领和操作注意事项，为现场演示性操作奠定良好基础。同时了解钻床、镗床、拉床等机床的加工。车工结束后指导老师对铣工、刨工和磨工等工种结合具体的实物和录像内容进行现场教学，实现电化教学与现场教学的有机结合，提高教学效果，同时也解决了地方高校扩招后实习场地狭小、实习设备数量不足的问题。
三、实行立体式多手段的金工实习注意的问题
1.多手段的金工实习针对性要强。金工实习包含的内容较多，包含车工、钳工、锻工、焊工等工种，实行立体式多手段的金工实习一定要根据每种工种的实习特点选用针对性强的手段和方法，才能达到事半功倍的目的。
2.实习安排组织要科学合理。立体式多手段的金工实习是在保证学生有足够的实际动手操作时间前提下进行的，不能用其它手段和方法来代替实际动手操作，避免因噎废食，降低实习的效果。在实习中要将其它教学手段融入每个工种，做到安排合理，组织科学。
3.电化教学和生产实际要有机结合。立体式多手段的金工实习的电化教学要和实际生产过程和生产工艺相吻合，要与课堂理论教学的内容相适应，三者相融合为一个整体。不能将三者割裂起来，各行其是，避免事倍功半。
地方高校可以实施立体式多手段的金工实习，在保障学生有独立操作时间的前提下，利用电化教学、现场教学和实际参观先进技术加工等方法和手段，对传统独立式的金工实习进行调整和改进，使学生的理论水平、动手能力都得到提高，真正提高金工实习的效果，为以后的理论和实践教学奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]欧笛声.地方工科院校金工实习教改研究与实践[J].中国科教创新导刊，2008，（9）.
[2]王志平，等.提高金工实习教学质量的探索与实践[J].合肥工业大学学报（社会科学版）2001（增刊）：215-217.
[3]朱玉英，殷艳树.现代工程教育下的金工实习改革[J].教学研究，2009，（3）.