UNITANK工艺处理制药废水中试

UNITANK工艺处理制药废水中试（共14篇）

UNITANK工艺处理制药废水中试 篇1

采用混凝沉淀+砂滤+膜生物反应器+活性碳+臭氧工艺处理合成制药废水中COD中试研究.结果表明:膜生物反应器出水的COD平均值为78.6mg/L,去除率为74.3%;最终出水的COD平均值为40.4mg/L,去除率为92.7%.

作 者：相震 陈淑娟 王连军 马杰 XIANG Zhen CHEN Shu-juan WANG Lian-Jun MA Jie 作者单位：相震,王连军,XIANG Zhen,WANG Lian-Jun(南京理工大学化工学院,南京,210094)

陈淑娟,CHEN Shu-juan(青海省海西州环境监测站,德令哈,817000)

马杰,MA Jie(多元水环保技术产业(中国)有限公司,北京,102600)

UNITANK工艺处理制药废水中试 篇2

关键词：污水,曝气生物滤池,微滤,膜通量,膜压差

目前城市生活污水的再生利用已成为解决水资源短缺的重要措施。污水经二级生化处理后,仍有一部分污染物(如营养型无机盐、氮、磷、胶体、细菌、病毒、微量微生物、重金属等)存在,因此需要对污水进行深度处理。中国石油兰州石化分公司在生产过程中,产生大量的工业废水,经污水处理系统后(排水达到排放标准)直接排入黄河,造成水资源的浪费。为此,本工作利用污水深度处理中试装置,对达标排放水进行净化,通过实验,确定了合理的工艺技术,为工程实施提供了理论依据。

1 实验部分

1.1 水质情况

污水取自兰州石化分公司污水处理厂的二沉池出水,水质情况为:化学需氧量(CODCr) 86.3mg/L,氨氮质量浓度14.1mg/L,石油类化合物质量浓度7.7mg/L,总磷质量浓度1.2mg/L,悬浮物质量浓度29.5mg/L,pH值8.1。

1.2 工艺流程及操作条件

图1为污水深度处理[1,1]系统的工艺流程。污水处理厂二沉池的出水经潜水泵进入曝气生物滤池[2,3,2,3],污水自下而上经生物过滤后,由顶部溢出至高效微絮凝池(池中加有聚合铁和聚丙烯酰胺),絮凝后的水从顶部流入砂滤池,砂滤池出水进入微滤单元[4,4],然后由变频泵送入微滤膜内,微滤膜出水作为本实验的终端出水进入出水储罐。其中,EFM单元为超滤小规模化学清洗单元,通过化学清洗可延长微滤膜的使用时间,当实验装置的产水通量下降至30%时,就需要进行小规模的化学清洗;CIP单元为大规模化学清洗单元,在微滤膜运行过程中,当膜压差超过2.0MPa时,需要通过CIP单元对微滤膜进行彻底的浸泡、冲洗,使其恢复原有功能。

微滤膜为日本旭化成公司生产的UNA系列组件,其特点是透水量高,使用寿命长,分离效率高,适用于高浊度进水。微滤膜材质为聚偏氟乙烯,内径/外径为0.7/1.2,有效膜面积为50m2。微滤膜需要进行周期性反冲洗。在本实验中,反冲洗分为正冲、反洗、空气擦洗、排水4个步骤。正冲水采用微滤单元进水,反洗水为微滤单元出水。

1.3 测定方法

采用钠试剂比色法测定氨氮质量浓度。采用重铬酸钾法测定CODCr质量浓度。采用质量法测定悬浮物质量浓度。采用红外分光光度法测定石油类化合物质量浓度。

2 结果与讨论

微滤系统的预处理单元(包括曝气生物滤池、高效微絮凝池和砂滤池)是用来保护微滤膜不被污水污染的工序,是微滤单元的有效屏障。

2.1 曝气生物滤池

曝气生物滤池[5,5]的过滤材料为黏土烧制的陶粒(粒径为3～5mm)。在进水流量为5m3/h,气水比(体积比,下同)为3/1,曝气量为15m3/h,水力停留时间为1.4h,温度为25℃的条件下,进出水中杂质的质量浓度及其去除率见图2。

■—进水;◆—排出;▲—去除率

由图2可知,曝气生物滤池排水中的CODCr、氨氮、石油类化合物和悬浮物平均去除率为66.47%,94.23%,78.17%,77.42%,脱除效果良好。

曝气生物滤池反冲洗采用气水联合方式。先水洗3min,气水联合反洗4min,最后水洗5min。在反冲洗过程中,水量为35m3/h,曝气量为60m3/h,反冲洗效果最佳。

2.2 澄清-过滤单元

由于在曝气生物滤池中已除去了大部分的悬浮物,所以进入高效微絮凝池的悬浮物已经减少。根据工程经验,本工作采用聚合铁和聚丙烯酰胺进行烧杯混凝实验。

由图3可知,在聚合铁和聚丙烯酰胺的加入量分别为14mg/L和1.3mg/L时,随着处理时间的延长,高效微絮凝池出水浊度趋于稳定(约为0.75 NTU),矾花形成良好,沉淀效果较好。经肉眼观测可知,水质比较清澈。由实验可知,在经过砂滤池过滤后,悬浮物去除率达到了92.0%以上,出水浊度为0.36～0.75 NTU。

2.3 微滤单元

本工作所用实验装置为外压式循环过滤系统[6,6]。微滤膜的运行参数为:正冲30s,过滤28.5min,气水联合反洗1min,排空2min,水量为3m3/h[膜通量为60～80L/(m2·h)],正冲流量6m3/h,空气流量5m3/h。在此条件下,装置运行平稳,当膜通量为60～80L/(m2·h)时,膜压差稳定,出水微粒浓度指数小于2。

EFM单元运行参数为:正冲360s,反冲240s(伴随加入5×10-6次氯酸钠),浸泡1800s。在进水中加入次氯酸钠,主要是用于预防膜的微生物污染。

2.3.1 长期运行膜压力的变化

图4是微滤膜在进水量为3m3/h,连续运行了27d条件下的膜压差变化情况。装置在长期运行期间,采用运行28.5min,反洗1min,正冲0.5min的方式,对微滤膜进行水力反冲洗,并且每24h运行1次EFM单元。经过EFM单元清洗,能够去除微滤膜表面的部分污染物,使得膜压差得到一定程度的恢复,但总体上还是出现增长的趋势,说明微滤膜性能降低,即微滤膜受到较为严重的污染。

由图4可知,微滤膜运行到20d左右时,膜压差梯度变化增大,当膜压差超过2.0MPa时,需要进行化学清洗,即通过CIP单元对微滤膜进行清洗,使其恢复原有功能。

2.3.2 反冲洗周期对膜性能的影响

由图5可知,当微滤单元水量为3m3/ h[膜通量为60L/(m2·h)]时,随着反冲洗周期的延长,膜压差梯度增大;当反冲洗周期为60min时,微滤膜运行7h后,膜压差梯度变化明显,增加了EFM单元的反冲洗次数,提高了装置的运行成本。本实验最佳反冲洗周期为30min。

△—60 min;■—45 min;◆—30 min

2.3.3 化学清洗方案的比较

装置经长时间的运行后,微滤膜的产水通量会随运行时间的延长而下降,因此必须采取一定的方式,将膜表面及膜孔内的污染物去除,达到恢复产水通量和延长膜使用寿命的目的。本工作采用以下2种方案。

方案1:首先将质量分数为4%的氢氧化钠溶液在系统管道内循环3min左右,然后浸泡4h,再进行正反洗各3min,以便除去管道中的氢氧化钠溶液,后加入盐酸循环3min左右,浸泡8h。方案2:采用同样的步骤,只是用柠檬酸浸泡。实验结果表明:方案1效果较好,能完全恢复微滤膜的功能;方案2需要足够的浸泡时间(24 h或更长)才能使微滤膜恢复原有的功能。同时,在清洗过程中还发现,保持较高的清洗液温度,并采用冲洗和浸泡交替的方法,有利于提高化学清洗的效果。

3 结论

a.采用污水深度处理中试装置,对达标排放水进行净化处理时,污水经曝气生物滤池后,排水中的CODCr、氨氮、石油类化合物和悬浮物平均去除率为66.47%,94.23%,78.17%,77.42%,脱除效果良好。

b.在聚合铁和聚丙烯酰胺的加入量分别为14mg/L和1.3mg/L时,随处理时间的延长,高效微絮凝池出水浊度趋于稳定(约为0.75 NTU),沉淀效果较好。经砂滤池过滤后,悬浮物去除率达到92.0%以上,出水浊度为0.36～0.75 NTU。

制药废水组合处理工艺研究进展 篇3

关键词：制药污水 生物处理

近些年，制药行业的发展脚步越来越快，各行各业的医药化工制造商，保健产品制造商迅猛发展。在这些厂家发展的同时，有毒危害人类健康的废水也越来越多的涌入到生活中来。各个生产厂家应国家及社会的要求，严厉控制排除污水的污染程度，寻求合理、经济、具有环境效益的工艺技术。由于制造药品时用到的有机物较多，制造过程中排出废水的浓度就显得相对较高一些。COD值和BOD值比较高而且波动性较大，废水的BOD/COD值差异也较大，NH一N浓度高，色度深，毒性大，固体悬浮物SS浓度高，使得构成的废水成分较为复杂，这就使得废水的水质，水量和污染物的种类较生活用水相比显得十分复杂。

1 制药废水处理工艺

制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、生物法、物化和生物组合工艺等方法。物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法和吹脱法；生物法主要有序批式间歇活性污泥法（SBR法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法、复合式厌氧反应器、光合细菌处理法（Pss）；组合工艺主要有絮凝沉淀+水解酸化+SBR工艺、电解法和SBR法相结合、复合式厌氧一好氧反应器、气浮-水解-好氧工艺处理制药废水。针对不同水质，采用不同的处理工艺。

2 组合处理工艺

2.1 絮凝沉淀+水解酸化+SBR工艺 我国经常用该工艺处理制药过程中产生的废水。在每个污水处理的工艺流产中，各种生化处理的预处理都是依靠厌氧水解进行的。因为在处理的过程中，厌氧水解不需要曝气，很大程度上削弱了生产过程中的成本问题。与此同时，该工艺提高了污水的可生化性，为接下来的生物处理过程做了很好的铺垫。工厂在制药的过程中，首先要考虑的就是生产成本的问题，该组合处理工艺不仅工艺简单有效，而且很大程度上降低了制造过程中的运行费用。因此很多化工、制药、造纸等高浓度有机废水处理，都会选择使用该套工艺流程。在污水处理的过程中存在着温度影响问题。但是该套工艺只要保证温度范围在10℃以上，就不会对COD的去除造成很大的影响。因此在北方寒冷的环境中，只要保证水解池的水温在规定的范围内，得到的处理结果就不会出现很大的出入。这样看来，该工艺在温度方面具有较大的优势。

2.2 电解法和SBR法相结合 各种产业的不断改进，使得对环境的污染也逐渐严重，传统经典使用的处理制药废水的方法已经完全不能满足人们对环保程度的要求。为了将污水工艺的可实施性达到最大，人们将电解法和SBR法相结合处理制药过程中产生的废水。电解法处理污水的好处就在于我们可以人为的进行控制。电解电压越大，废水中有害物质就去除的越彻底。COD的去除受电解电压的影响较大。经过电解电压后的污水可生化性增强，但是如果电解时间超出了所规定的时间，电解法会起到相反的作用，使得废水的可生化性降低。在处理污水时要注意，电解效果的好坏受PH值的影响。我们要保证PH值在7左右，太高或者太低都不利于电解效果。

2.3 复合式厌氧-好氧反应器 在处理污水过程中，如果遇到有机物和氮等有机物结合在一起时，我们经常采用NO工艺。所谓NO工艺，指的是厌氧-好氧相结合的新型工艺。该工艺是在二级生化处理系统上演变出来的。它不仅可以将污水中难降解的有机物处理干净，而且可以使BOD和COD的去除率同时达到96%以上。在该工艺中，我们使用的生物反应器是将生物膜和污泥床两种结合起来的。它具有两种反应器具有的优点，很大程度上利用了反应器的容积，不会出现浪费容积的情况，使得污水的可生化性得到最大程度的提高。

2.4 气浮-水解-好氧工艺处理制药废水 在制药厂排出的废水中，会存在很多难以降解的生物。在这种情况下，如果我们仍然采用老式的污水处理法，则达不到污水排放的标准。我们在面对具有难降解生物的废水时，经常采用具有物化处理、水解处理、好氧处理三者优点结合于一体的气浮-水解-好氧联合处理工艺。在第一道处理工艺-气浮法中，我们可以将高浓度的废水进行预处理，降低废水中有机物的含量，保证下一个工艺的正常运行。接下来的水解法将废水中的大分子有机物降解成小的有机物，将难降解的物质转化成容易降解的生物。改善了水质的可生化性，为下一阶段进行的好氧处理减少了反应时间。经过水解反应后的废水进入好氧池进行好氧处理。将处理过的制药废水和生活废水结合起来，通过共基质条件将制药废水和生活污水得到有效改善。

3 结语

治理制药废水的方法有很多，通常根据制药废水的性质来选择合适的治理方法，制药废水通常具有浓度高、色度深、可生化性差的特点。我们在处理时常常是通过改变水的可生化性来逐步去除水中的污染物质。

当然，在遇到需要处理的污水时，不能盲目就选择处理污水的工艺，要考虑一下废水是否有可利用或者是循环使用的价值，我们要保证废水最大程度化的使用。

参考文献：

[1]熊贞晟，刘锐，张永明，陈吕军.某制药废水处理工艺运行分析[J].环境工程，2011（02）.

[2]刘振东，郑桂梅.制药废水处理工艺案例分析[J].水处理技术， 2008（11）.

UNITANK工艺处理制药废水中试 篇4

采用水解酸化-SBR工艺处理抗生素类制药厂生产废水,处理水量1 000m3/d,进水CODcr约7000mg/L.监测结果表明,CODc,去除率大于96%,出水各项指标达到<污水综合排放标准>(GB8978-)二级标准.

作 者：肖永胜  作者单位：广州市金龙峰环保设备工程有限公司,广东,广州,510220 刊 名：中国水运（下半月） 英文刊名：CHINA WATER TRANSPORT 年，卷(期)： 09(6) 分类号：X703 关键词：制药废水   水解酸化   抗生素  

高浓度抗生素制药废水的处理工艺 篇5

摘要：采用多级生化处理和混凝沉淀法组合工艺对抗生素制药废水进行试验研究.结果表明,经过多级生化处理后COD去除率可达到94.4%,NH3-N去除率可达到99%.该工艺具有处理效率高、耐冲击负荷强、运行稳定、操作管理简单等优点.作 者：宁海丽 王树岩 NING Hai-li WANG Shu-yan 作者单位：宁海丽,NING Hai-li(兰州交通大学环境与市政工程学院,甘肃,兰州,730070)

王树岩,WANG Shu-yan(北京保龙翔环保科技有限公司,北京,100083)

难降解有机化工废水处理中试试验 篇6

摘要：采用物化处理工艺(絮凝+铁炭还原)及生化处理工艺(厌氧水解+SBR)联合处理难降解有机化工废水,并对试验现象和结果进行了分析.中试试验结果表明,在物化处理及生化处理的联合作用下,出水指标能够达到污水综合排放标准(GB 8978-),为处理难降解有机化工废水提供了有效可行的处理思路及方法.作 者：郭冀峰 陈花果 夏四清 逯延军 Guo Jifeng Chen Huaguo Xia Siqing Lu Yanjun 作者单位：郭冀峰,夏四清,逯延军,Guo Jifeng,Xia Siqing,Lu Yanjun(同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室,上海,92)

陈花果,Chen Huaguo(长安大学环境科学与工程学院,陕西,西安,710064)

UNITANK工艺处理制药废水中试 篇7

一、废水水质分析

该公司废水主要有洗药废水、设备冲洗废水、洗瓶废水、地面冲洗废水等, 废水中污染物成分主要为天然有机物, 生物降解性好, 色度较大, 主要污染因子为COD、BOD5、SS、p H、色度, 排放特点为连续排放, 废水水质为:CODC r604~17510mg/L、BOD5124~7645mg/L、SS101~625mg/L、色度80~800, p H5~7。

对该公司废水水质进行综合分析, 结合《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 二级标准, 确定污水处理站进、出水水质设计参数见表1。

二、污水处理站主要处理单元及设计参数

1. 格栅:

格栅间隙宽度10mm, 格栅尺寸为800mm×800mm。采用人工清渣, 格栅倾角为60°。

2. 中和调节池:

废水参数:流量Q=2000m3/d, 进水COD8000mg/L, BOD53500mg/L, p H7~10, 设计COD去除率10%, BOD去除率10%;外形尺寸:19000×10000×4500 (mm) , 总有效容积760m3, HRT=9.0h。

3. 上流式厌氧污泥床反应器 (UASB) :

废水参数:流量Q=2000m3/d, 进水COD7200mg/L, BOD53325mg/L, p H7~9, 设计COD去除率80%, BOD去除率85%;外形尺寸:23000×14000×10000 (mm) , UASB有效容积3000m3 (钢砼制) , HRT=36.0h。

4. 一级接触氧化池:

废水参数:流量Q=2000m3/d, 进水COD1440mg/L, BOD5500mg/L, p H7~8, 设计COD去除效率50%, BOD去除效率70%;外形尺寸:19000×10500×5000 (mm) , 总有效容积890m3, HRT=10.1h。

5. 混凝沉淀气浮池:

废水参数:流量Q=2000m3/d (85m3/h) , 进水COD720mg/L, BOD150mg/L, SS192mg/L, p H6~8, 设计混凝气浮沉淀池中COD、BOD的去除率为30%, SS的去除率为80%, 色度去除率80%;混凝气浮沉淀池总体外形尺寸:14000×3000×4500 (mm) 。

6. 二级接触氧化池:

废水参数:流量Q=2000m3/h, 进水COD504mg/L, BOD5135mg/L, p H7~8, 设计COD去除率70%, BOD5去除率70%;外形尺寸:14000×10500×5000 (mm) , 总有效容积650m3, HRT=7.5h。

7. 二沉池:

废水参数:流量Q=2000m3/d;外形尺寸:14000×6500×5000 (mm) , 总有效容积250m3, HRT=3.0h。

8. 污泥浓缩池:

外形尺寸:6000×6000×5000 (mm) , 总有效容积100m3。

三、废水处理工艺流程

1. 污水处理站改扩建工程采用UASB反应器+两级生物接触氧化工艺处理废水, 工艺流程见图1。

(1) 中和调节。废水经格栅去除水中的漂浮物后, 进入中和调节池, 池内设p H值测定仪及p H值调节自动控制系统, 并通过风机向池中通风搅拌, 中和调节集水池能起到调节水质、水量作用, 使不同工序的废水得到充分混合。

(2) UASB厌氧反应。调节后的废水进入UASB厌氧反应器, 内设有布水装置、厌氧颗粒污泥床, 顶部设有三相分离器。废水由底部的布水装置送入, 然后均匀地由下而上流动, 流经污泥床层时高活性的厌氧颗粒污泥将废水中的有机污染物吸附, 进而分解转变为沼气 (CH4、CO2等) , 使水质得到净化。沼气和水流、污泥继续向上流动, 进入三相分离器后, 沼气被分离送出反应器, 污泥返回反应器的污泥床层继续使用, 澄清的废水从反应器顶部排出口[1]。

(3) 一级生物接触氧化。UASB厌氧反应器出水流至一级接触氧化池, 池内装有填料, 好氧微生物附着于填料上形成生物膜;池内设有曝气装置, 通过鼓风机向池内鼓入空气, 废水中的污染物在微生物作用下充分降解。

(4) 混凝沉淀。一级接触氧化池出水提升至混凝沉淀气浮池, 在絮凝剂的作用下生成不溶性SS和胶状杂质颗粒絮凝, 比重大的絮凝体先在沉淀区沉淀, 然后比重小的絮凝体在气浮区与微小气泡附着上浮, 通过气浮池刮渣器将气浮泥渣收集输送到污泥槽。

(5) 二级生物接触氧化。气浮分离泥渣后, 清液流入二级接触氧化池, 池内装有填料, 好氧微生物附着于填料上形成生物膜, 池内设有曝气装置, 通过鼓风机向池内鼓入空气, 废水中的污染物在微生物作用下得到充分的降解[2]。

(6) 二沉池。二级接触氧化池出水通过二沉池分离出污泥后达标排放。混凝沉淀池、二沉池污泥部分回流, 剩余污泥进入污泥浓缩池, 然后经板框压滤脱水后, 泥饼外运。

四、运行效果分析

2012年6月当地环境保护管理部门对废水处理站改扩建工程进行了验收, 对废水处理设施进出口进行连续两天12个批次的监测, 统计结果见表2。由验收监测结果可知, 采用UASB两级好氧接触工艺处理制药废水, 能够达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 要求。

UASB反应器不需通过压缩空气充氧和搅拌, 因而节省动力消耗, 其还具有气、固、液分离效率高、生物量富集能力强、设备的有机负荷高、耐冲击力强、易于操作控制、废水处理运行稳定等优点, 是目前国内较成熟的一种高效废水厌氧生化处理方法, 因此, UASB广泛应用于制药、化工、生物等有机物浓度高的废水处理中。生物接触氧化工艺兼有活性污泥法和生物膜法的特点, 对冲击负荷具有较强的适应能力, 生物活性好, 污泥产生量小, 不会出现污泥膨胀[3]。

该污水处理站总投资414.4万元, 处理规模2000m3/d, 年运行330d。全年运行费用共计59.07万元, 吨水处理成本0.89元。运行费用合理, 整个工艺经济可行。

摘要：介绍UASB——两级生物接触氧化工艺处理制药废水的工艺设计及运行效果, 其排放废水中污染物CODcr、BOD5、SS等均符合国家相关标准, 证明该工艺具有可行性。

关键词：UASB,两级生物接触氧化,制药废水

参考文献

[1]王凯军.UASB工艺的理论与工程实践[M].北京:中国环境科学出版社, 2000.

[2]余金申.生物接触氧化处理废水技术[M].北京:中国环境科学出版社, 1990.

UNITANK工艺处理制药废水中试 篇8

膜生物反应器处理高浓度青霉素废水中试试验研究

摘要：在系统分析青霉素废水水质的基础上,研究了膜生物反应器工艺处理高浓度青霉素废水时的启动特点及影响因素,得到进水CODCr容积负荷应控制在2.5～3 kg/(m3・d),污泥浓度在7～12 g/L之间运行较为合适.作 者：王文龙 作者单位：中瑞达水务有限公司,北京,100097期 刊：中国新技术新产品 Journal：CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS年，卷(期)：,“”(15)分类号：X7关键词：青霉素废水 膜生物反应器 MLSS

化学制药废水处理 篇9

所以在处理起来存在较大的难度。

本文对制药废水处理技术进行了具体的阐述，以期在实际处理中尽可能减少废水的排放对环境所带来的污染。

【关键词】制药废水;物化处理;生化处理;化学处理;新技术

0 引言

目前制药行业是排污的重点企业，而且污水排放量大，废水组成较为复杂，污水中存在有大量的细菌和病毒、难溶解的有机物，所以对制药企业的废水进行治理难度也较大，而制药企业的.废水如果不进行治理，任由其排放到环境当中，对环境所带来的破坏将是十分严重的，不仅可能导致疾病的传播，而且会使水源受到污染，直接危害人们的身体健康。

1 药厂传统意义上的废水处理技术

1.1 混凝沉淀法

混凝沉淀法为物化法中的最主要方法之一，利用该种方法可以有效的对废水中的生物进行降解，减少废水中污染物的含量，但利用此种方法会有大量的化学污泥产生，而且废水中含量盐量、氨、氮的去除率也较高。

1.2 浮选法

浮选法也可称为气浮法，其在实际应用中分为电解气浮法、散气气浮法和溶气气浮法三种方式，通过一定方法使水中产生大量的微气泡，而使废水中浓度相似的污染物粘附在一起而浮至水面上，这样可以使废水中的固液和液液实现有效的分离，从而达到去除污染物的效果。

1.3 膜分离法

此方法是利用膜来对溶剂进行分离，同时利用此种方法对多酚类制约废水进行乙醇回收时效果较为明显，同时也可以有效的截留多酚类混合物。

1.4 厌氧生物处理方法

此种方法较为适宜对高浓度的有机制药废水进行处理，但如果单独使用此种方法时，则还需要后续对好氧生物再进行处理，才能达到良好的效果。

此种方法分为上流式厌氧污泥床法、水解升流式污泥床法和厌氧折流板反应器法。

上流式厌氧污泥床法对废水进行处理时，由于其结构较为简单，而且水力停留的时间较短，所以不需要再另外进行污泥回流装置的设置，但由于些种方法对管理技术水平要求较高，而且驯化时间较长，一旦相关要求达不到，则会影响到出水水质的稳定性。

而通过对此种方法进行改进，又产生了水解升流式污泥床法，这种方法可以对无法降解的大分子有机污染物降解为小分子有机污染物，可生化性能较高，而且反应速度较快，不需要较大的反应池就可进行，反应过程中污泥量较小，减少了密闭、搅拌和分离器等环节，造价较低。

而厌氧折流板反应器法对于制药废水处理具有非常好的适用性，其不仅结构简单，而且对污泥具有非常好的截留能力，无论对于高浓度废水还是有毒、难降解的废水等都具有非常好的效果。

1.5 好氧生物处理技术

好氧生物处理技术大致可分为普通活性污泥法、序批式间歇活性污泥法和深井曝气法等三种方式。

普通活性污泥法在目前制药厂污水处理中应用的较为普通遍，而且此种方法也较为成熟，但在应用此种方法时，由于需要对废水进行大量的稀释，这就导致废水中有大量的泡沫产生，污泥膨胀率也高，直接影响了去除效果。

而对于间歇性排放、水量水质波动较大的制药废水进行处理时，通常都会选择序批式间歇活性污泥法，此种方法不仅结构简单，具有非常好的经济性，而且可以对水质进行均化，不存在污泥回流的情况，在许多制药废水的处理中都得以应用，但此种方法由于污泥产生沉降，这样就需要利用较长的时间来对泥水进行分离处理。

深井曝气法是高速活性污泥系统，和普通活性污泥法相比，深井曝气法具有以下优点，包括氧利用率高，深井中溶解氧效果好，充氧能力相当于普通曝气的10倍;污泥负荷速率高;占地面积小、投资少、运转费用低、效率高、COD的平均去除率可达到70%以上;不存在污泥膨胀问题;保温效果好，可保证北方地区冬天处理废水获得较好的效果。

缺点是部分深井出现渗漏现象，深井施工难度较大，基建费用较高。

1.6 电解法

电解质溶液在电流作用下发生电化学反应的过程称为电解。

与其他方法相比，电解法具有效率高、操作简便等优点，并且具有良好的脱色效果。

1.7 Fenton试剂法

Fenton试剂也即亚铁盐与H2O2的组合试剂，能够有效的去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。

1.8 Fe―C处理法

Fe―C法也即铁碳(炭)微电解技术，是以铁屑、碳构成原电池，集氧化还原、絮凝吸附、络合以及电沉积等作用为一体的水处理技术。

该方法在去除部分难降解物质的同时，还可以改变部分有机物的结构，从而提高废水的可生化性。

对制药废水中的磷具有良好的去除效果。

2 制药厂废水新型处理方法

近年来，科研人员进行了一些新型制药废水处理方法的研究，主要有微波处理法，超声波处理法等。

2.1 微波处理法

微波通常是指波长在lnm～lm的特殊电磁波，单独利用微波处理废水效果并不十分理想，但是微波处理法与其他常规的处理工艺相结合就会达到强化处理的效果。

比如，活性炭吸附法是废水处理的常用方法，但是吸附后的活性炭表面的有机物却很难处理，但是微波处理可以有效地解吸活性炭表面的附着物，使活性炭吸附再生，以达到重复利用的目的。

2.2 超声波处理法

用频率大于0Hz以上的超声波辐射溶液会引发诸多化学反应，也就是“超声空化效应”。

超声波水处理技术的核心就在于超声波通过・OH自由基氧化、气泡内燃烧分解以及超临界水体氧化三种方式进行的。

近年来，随着微波化学理论的成熟，将微波、超声波技术应用于水处理领域的关注度已经越来越高，特别是超声波与生物接触氧化法的组合工艺，对高浓度有机废水的净化具有显著的效果。

3 结束语

目前我国对于工业和制药企业的废水排放标准有了较为严格的限制，这就对废水处理的技术水平有了更高的要求。

由于制药废水不仅浓度较高，而且废水中含有大量的不易降解的污染物，所以制药企业在进行废水治理上存在着较大的难度，而且为使排放的废水能够达到国家的要求，则制药企业较大的压力，加强废水的治理已成为十分紧迫的任务。

制药废水由于其水质特点及组成成分的复杂性，所以在治理过程中如果仅仅依靠单一的治理技术很难达到排放的标准，所以在实际治理工作中，需要根据废水水质的要求来选择适宜的工艺联合进行治理，同时在治理的过程中尽可能确保资源能够实现循环利用。

尽管这几年我国制药企业都加大了对废水处理的研究力度，但在该方法还没有十分成熟的治理技术，而且出水效果稳定性差、成本高及资源利用率低等问题还十分突出，因此，我国制药企业在废水处理领域还任重道远，需要加快研制和开发出新的高效的制药废水处理技术。

【参考文献】

[1]雷春生，王桂玉，王侃.Fe/C微电解法去除制药废水中磷试验研究[J].环境科学与技术，，10.

[2]谢祖芳，晏全，黄凤梨，等.微波法制备污泥活性炭及其在制药废水处理中的应用[J].玉林师范学院学报：自然科学，，05.

UNITANK工艺处理制药废水中试 篇10

人工湿地技术是20世纪70年代兴起的一种污水生态处理工程技术,由于具有投资少、能耗低、管理方便等优点[1],因而在污水处理中得到了广泛的研究和应用。

东阳江人工湿地净水处理工程位于浙江省东阳市歌山镇,距东阳市16km,占地约6万m2。该工程的建设目的是对东阳江上游医药化工园区排放的制药废水进行集中式深度处理,提升纳入东阳江流域的废水水质,从而削减东阳江流域水体污染负荷,提升区域水环境质量。工程采用目前国际上比较先进的高效垂直潜流(二级)、表流串联人工湿地系统,同时以生物多样性原理构建湿地植物生态系统[2]。

2 废水水质、水量

污水来自于区域内医药化工行业排放的经过企业预处理后的工业废水和少量生活污水。根据对东阳江流域上游制药企业废水排放情况的调研,确定工程设计处理规模为16 000t/d。同时,要求该工程对影响东阳江流域水环境质量的主要污染因子COD、NH3-N具有良好的处理效果,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。工程设计进出水水质指标见表1。

3 废水处理工艺

针对进水氨氮和有机物浓度较高,B/C较低的特点,在流程中设计了A/O预处理工艺强化对废水中有机污染物和氮素的去除;同时利用垂直潜流人工湿地和表流人工湿地技术的串联强化整个工艺对废水的深度处理效果,同时达到低耗运行的目的。确定的废水深度处理工艺为A/O预处理+高效垂直复合潜流 (二级)+表流串联人工湿地系统组合工艺。该工程处理工艺流程见图1。

4 废水处理工艺构筑物设计

4.1 工程的分区

湿地总平面按功能分区,根据地形充分利用土地和地势,集水井和A/O预处理池及部分一级潜流人工湿地位于东部狭长地带;主要处理单元一、二级潜流人工湿地与表流人工湿地位于西侧开阔地区。工程平面布置图见图2。

湿地主干道宽15m,构筑物及干道两侧设2～3m宽绿化带,呈环状布置,与各主要构筑物相连。污水从湿地东部集水井进入,依次经过A/O预处理单元、一级潜流人工湿地、二级潜流人工湿地和表面流人工湿地,经处理后的水从湿地工程的西部排放进入东阳江。

4.2 A/O预处理池

设置A/O预处理单元主要是强化工程对废水中有机污染物和氮素污染物的去除,为了增加体系的污泥浓度,增强污染物去除效果。

预处理池采用钢砼结构,平面尺寸:30m×20m,有效水深2.2m,总水力停留时间2h,在A池和O池布设HX型组合填料,填料直径150mm,填充率50%,采用罗茨鼓风机提供气源,风机风量q为31.7m3/min,风压p为30kPa,配套电机功率n为30kW,2台,1开1备。

4.3 垂直潜流人工湿地

一、二级垂直潜流式人工湿地串联设计,采用素土夯实膜防渗结构,设计流量为16 000m3/d,垂直流人工湿地面积为40 990m2,设计水力负荷为0.40m3/(m2od),水力停留时间为71.4h,填料层深度为1.5m,采用碎石填料,粒径50～350mm,同时以生物多样性原理构建湿地植物生态系统,一级潜流人工湿地共种植香蒲、菖蒲、风车草、菩提子、千屈菜、蒲苇和斑茅等25种植物,主要处置COD、BOD5等,以降低二级潜流人工湿地的处理负荷;二级潜流人工湿地共种植芦竹、美人蕉、水蜡烛和菖蒲等17种植物,主要处置N、P等元素。为保证湿地系统布水均匀,各分块湿地设有独立的布水系统,采用阶梯式布水方式。

4.4 表流人工湿地

表流人工湿地采用素土夯实膜防渗结构,设计流量为16 000m3/d,湿地面积为4 370m2,有效深度为1.2m,水力停留时间为5.1h,湿地布置有阿科曼BDF型填料600m2,填料规格为2.0m×1.2m。表流湿地主要是对二级潜流人工湿地出水起到进一步的修饰净化作用,并营造一定的景观效果,因此,表流人工湿地共种植了聚草、睡莲、田字萍等7种植物。

5 工程运行结果

工程自2008年3月开始建设,于2009年4月底完工,5月初开始试运行。在进水量达到设计水量的90%的情况下,工程通过实地调查和委托监测进行了验收。验收期间人工湿地系统运行正常,监测结果见表2。

由表2可知,该工程出水中的COD、NH3-N浓度达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,COD、NH3-N的平均去除率分别达到75.4%、62.3%,处理效果良好。

工程总装机功率为122kW,动力设备为间歇性运行,吨水动力费用为0.14元/t,低于常规处理工艺。

6 结语

东阳江人工湿地净水处理工程能有效提升纳入东阳江流域的废水水质,保护东阳江流域的水环境质量,对COD、NH3-N的平均去除率分别达到75.4%、62.3%,处理效果良好,且在经济和运行管理上都有一定的可行性,值得在适宜地区推广。

参考文献

[1]籍国东,倪晋仁.人工湿地废水生态处理系统的作用机制[J].环境污染治理技术与设备,2004,5(6):71～75.

[2]杨志焕,葛滢,沈琪,等.亚热带人工湿地中配置植物与迁入植物多样性的季节变化[J].生物多样性,2005,13(6):527～534.

[3]吴晓磊.人工湿地废水处理机理[J].环境科学,1995,16(3):83～86.

[4]聂志丹,年跃刚,等.水力负荷及季节变化对人工湿地处理效率的影响[J].给水排水,2006,32(11):28～30.

UNITANK工艺处理制药废水中试 篇11

水解酸化-SBR-接触氧化法处理制药废水

摘要：采用水解酸化-SBR-接触氧化工艺处理制药厂生产过程中产生的.丁提废水和虫草废水,处理水量 m3/d,进水CODCr约4000 mg/L.监测结果表明,处理后BOD5、CODCr和SS的去除率分别为98.5%、93%和80%,出水BOD5、CODCr和SS分别为28.3～30 mg/L、145.6～285.7mg/L和23.6～27.2 mg/L,出水各项指标符合<污水综合排放标准>(GB 8978-)二级标准.实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷性强.作 者：万金保 侯得印 Wan Jin-Bao Hou De-yin 作者单位：南昌大学环境科学与工程学院,南昌,330029期 刊：给水排水 ISTICPKU Journal：WATER & WASTEWATER ENGINEERING年，卷(期)：2006,32(9)分类号：X7关键词：制药废水 水解酸化 SBR 接触氧化

UNITANK工艺设计总结 篇12

UNITANK（一体化活性污泥法，又称交替生物池）工艺是比利时SEGHERS ENGINEERING WATER NV开发的专利。它不仅具有其他SBR系统的主要特点，还可象传统活性污泥法那样在恒定水位下连续运行。

自从90年代初UNITANK工艺推出后，目前世界各地已有600多项工程成功的应用了此种工艺，处理效果很好。在新加坡、马来西亚、越南等采用该项技术，建成了规模不等的工业废水和城市生活污水处理厂；在中国也有数座规模在10万m3/d以上的污水厂，澳门、石家庄等城市的较大型的UNITANK工艺污水处理厂已成功运行。达卡污水处理厂的设计参数

我院在孟加拉达卡污水处理厂投标过程中，采用了UNITANK工艺作为比选方案。达卡污水处理厂设计规模为167000 m3/d。

进水水质为：BOD

5350 mg/L；

SS

350 mg/L

出水水质为：BOD5

≤40 mg/L；

SS

≤50 mg/L

主要设计参数：（单座）

设计污水最低温度16℃

好氧泥龄：6.2天

污泥负荷：0.167 kgBOD/kgMLSS

容积负荷：0.667 kg/(m3·d)

产泥系数：1.0

有效水深：8 m

池容利用率：0.545

中间池（II池）的MLSS：3.27 g/L

边池（I、III池）的MLSS：4.36 g/L 3 工艺运行

设计采用4组12个反应池。反应池为12座矩形钢筋砼结构，采用鼓风曝气。由于本工程对于氮、磷的去除没有特殊要求，故在比选方案中对UNITANK工艺常规运行阶段进行了调整，调整后的工艺运行如下：

每组分为三个反应区，曝气区和两个沉淀（兼曝气）区串联组成，每区长39 m，宽39 m，有效水深8 m，超高0.6 m。每组一天分3周期运行，每周期8小时，每周期分为上下两个时段。上半周期：① 主反应段：污水首先从I池进入生物反应池，同时I池曝气，II池曝气，III池作为沉淀池出水，此段运行时间为3 h；② 过渡段：污水从II池进入生物池，I池停止曝气，转为静沉，II池继续曝气，III池出水，此段运行时间为1 h；至此，上半周期运行结束。下半周期：③ 污水先从III池进入生物反应池，同时III池曝气，II池曝气，I池作为沉淀池出水，此段运行时间为3 h；④ 过渡段：污水从II池进入生物池，III池停止曝气，转为静沉，II池继续曝气，I池出水，此段运行时间为1 h；至此，一周期运行结束，见下图。

从以上运行可以看出，II池始终作为曝气池，I、III池既做沉淀池，也做曝气池。各阶段运行全部依靠进出水的自控阀门，故UNITANK工艺对自控阀门的要求较高。

每组的三个反应区通过靠近底板（远离进水端侧）的导流孔连接，导流孔的设计流速为0.1 m/s。孔口尺寸为2 m×2.5 m。

出水堰采用固定三角堰，设计长度148 m，为避免水流短路问题，在I、III池边池壁和进水端的池壁上设置集水槽，在集水槽两侧设出水堰。为保证出水水质，在出水槽上方设置反冲洗水管，为清洗曝气时残留在出水槽中的污泥，冲洗水回到中间池。曝气系统

由于反应池设计水深为8 m，考虑氧的利用率因素，设计上采用鼓风曝气，选用膜片式微孔曝气器，根据运行时两个边池和中间池的MLSS不同，生物总量不同，故曝气量也不同。设计中在两个边池设置了4940个微孔曝气器，中间池设置了3700个微孔曝气器。排泥系统

由于两个边池起着反应池和沉淀池的双重作用，在沉淀后，池中排除剩余污泥后，仍然存在着大量的活性污泥，这部分活性污泥在下一个工序进水阶段，与进水混合，进而达到了污泥回流的作用，所以UNITANK工艺不用设置外回流系统。

剩余污泥是在沉淀阶段后0.5小时的阶段内排除，本次设计是在池内设置了潜污泵，通过该泵将剩余污泥排除。结论

UNITANK工艺具有独特的优点：① 与其他SBR工艺相比，可不设回流污泥系统；② 模块化设计，便于将来的扩建；③ 采用矩形池结构，反应池可进行共用隔墙布置，可节省土建费用和工程建设用地；④ 系统为连续运行，出水采用固定堰，不需设滗水器（其他SBR工艺需设置滗水器），运行时水面基本桓定；⑤ 通过调整运行工序，即可具有脱氮的功能。

UNITANK工艺污水处理系统中需设有一套简单而有效的生物处理监测与控制系统，包括溶氧仪、氧化还原电位（ORP）、污泥浓度、流量、pH等等，根据水质、水量情况，改变或设定运行周期，改变进水点，获得相应的污泥负荷。故UNITANK工艺需要较高的自动监测和自动控制水平。

本次设计中UNITANK反应池的有效水深取到8 m，在峰值流量时，为了增加污泥的沉降速度，应考虑是否在池子底部增设其他设施，如斜管等。本次工程建设方提供的数据中没有变化系数，加之如增设斜管增加沉降速度，随之增加许多运行维护的问题，故本次设计没有考虑增设任何设施。

本次工程设计中，作者得到了许多工程师的指导，在此表示万分感谢。由于作者水平有限，望同行们能批评指正，共同研讨UNITANK工艺的一些问题。

第一，进水BOD浓度较高时，建议考虑采用两级UNITANK工艺。本文介绍的是单级UNITANK工艺，即进水只经过一级生物池处理，当进水水质较高时，如BOD高于500mg/L时，可采用两级UNI-TANK工艺，即用两级生物池处理，第一级生物池按高负荷厌氧或好氧方式运行，第二级按低负荷好氧方式运行。目前，西格司公司已有两级UNITANK工艺的工程业绩。

第二，出水水质有除磷要求时，应慎重考虑是否选用该工艺。因为该工艺由于没有一个完全的厌氧区，较难形成生物除磷的理想厌氧状态。该工艺除磷脱氮过程的原理是：通过在沉淀末期和曝气期中间加入非曝气搅拌期，形成缺氧和厌氧状态，完成脱氮和生物除磷功能。但是，从实际运行看，很难形成生物除磷的理想状态。因为，在非曝气搅拌期，水中大量的硝酸盐会消耗溶解 性BOD，降低有效BOD/P比值；进水中溶解性BOD在生物池内被大量稀释，除磷菌可摄取的BOD量减少，在厌氧阶段磷释放不彻底。因此生物除磷功能很难保证。从工程业绩看，西格斯公司自1987年至1997年已有187座该工艺处理厂投产，但无生物除磷记录。所以，选择该工艺生物除磷时应慎重考虑。

第三，处理水量过大时，应充分考虑该工艺的复杂性，由于工艺运行、结构设沉降缝和抗浮等原因的限制，处理池每格的尺寸宜控制在40×40米范围内。当处理水量增加时，处理单元数也会增加，致使配水、出水、冲洗水和剩余污泥排放等设备随着单元数而增加，大大提高了实际运行的复杂程度。从自动控制方面看，10万吨/天处理规模的污水厂，氧化沟工艺的I/O数量只需1200点，而该工艺为3000点以上，随着处理单元数量增加，其控制量也将成倍增加。所以，该工艺在规模较大处理厂应用时，应进行全面考虑。

生物制药(品)废水的灭活与处理 篇13

介绍采用物理加热消毒灭菌及好氧接触氧化法在昆明某医学生物学研究所处理生物制药(疫苗)生产废水及生活污水应用情况.在生物制药(特别是减毒活疫苗)生产废水中通常含有病原性微生物,如细菌、病毒等,须经消毒灭菌处理后才能排入污水处理系统,首先,根据相关病毒的致死温度,采用加热法将减毒活疫苗生产废水中的`病毒杀死;然后,灭活后的废水排入生物接触氧化处理系统与生活污水混合后进行处理;最后,氯消毒后这标排放或进行中水回用.本文为生物制药废水的处理提供了一定参考价值.

作 者：杨磊 苏鹤玉 王俊 张永平谭伍肆 Yang Lei Su Heyu Wang Jun Zhang Yongping Tan Wusi 作者单位：杨磊,Yang Lei(中国医学科学院医学生物学研究所,云南,昆明,650118;昆明理工大学,环境科学与工程学院,云南,昆明,650093)

苏鹤玉,王俊,张永平,谭伍肆,Su Heyu,Wang Jun,Zhang Yongping,Tan Wusi(中国医学科学院医学生物学研究所,云南,昆明,650118)

UNITANK工艺处理制药废水中试 篇14

复合式MBR处理化学合成类制药废水研究

摘要：采用复合式膜生物反应器(CMBR)对化学合成类制药废水的`厌氧反应器出水进行处理研究,系统在不同的水力停留时间(HRT)下,各运行了一段时间,以此寻求最短HRT.实验结果表明, 当HRT为10 h和5 h时,进水COD质量浓度在915.9～1 937.5 mg/L之间波动,复合式MBR的出水COD分别为62.5～141.7 mg/L和76.2～149.7 mg/L, COD去除率分别为88.7%～96%和85.7%～94.3%,均可以满足达标排放标准要求(150 mg/L).当HRT为3 h时,出水COD质量浓度为176.2～291.7 mg/L,不能满足达标排放标准要求.复合式MBR处理化学合成类制药废水的最佳HRT应控制在5 h.污泥质量浓度(MLSS)与COD去除的关系表明,为了得到更好的COD去除率,复合式MBR的最佳MLSS应控制在7 000 mg/L左右.作 者：陈兆鹏    李正    陈兆波    温青    朱海博    CHEN Zhao-peng    LI Zheng    CHEN Zhao-bo    WEN Qing    ZHU Hai-bo  作者单位：陈兆鹏,陈兆波,温青,朱海博,CHEN Zhao-peng,CHEN Zhao-bo,WEN Qing,ZHU Hai-bo(哈尔滨工程大学,材料科学与化学工程学院,哈尔滨,150001)

李正,LI Zheng(哈尔滨工业大学,市政环境工程学院,哈尔滨,150090)

期 刊：哈尔滨商业大学学报（自然科学版）  ISTIC  Journal：JOURNAL OF HARBIN UNIVERSITY OF COMMERCE(NATURAL SCIENCES EDITION) 年，卷(期)：, 24(6) 分类号：X703 关键词：复合式膜生物反应器    水力停留时间    污泥质量浓度    化学合成类制药废水