基坑支护及开挖施工安全技术要求有哪些？

基坑支护及开挖施工安全技术要求有哪些？（共11篇）

基坑支护及开挖施工安全技术要求有哪些？ 篇1

1.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”，

2.现场施工区域应有安全标志和围护设施。

3.基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查，

如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。

4.坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。

5.对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。

6.挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。

基坑支护及开挖施工安全技术要求有哪些？ 篇2

【关键词】深基坑支护；技术要求；设计方案；合理选择

0.前言

近年来，随着建设用地的日趋紧张，出现了越来越多的高层和超高层建筑，建筑高度增加，基础埋深也随之不断增加，从而产生了大量的深基坑工程。有的深基坑深度达十多米， 为降低成本、加快施工进度，业主、施工单位往往采用简单、廉价的基坑支护方案，而忽略了基坑支护方案的适用性、复杂性和安全性，致使深基坑施工时安全质量事故时有发生，不仅延误了工期，还造成了人员伤亡和经济损失。

各种支护方案都有它们的适用范围和优缺点。在实际应用中，应综合考虑各种因素，经比较后最终确定合理的支护方案。

1.深基坑施工的技术要求

深基坑施工的特点决定了深基坑施工的技术要求。主要包括：首先，施工时技术手段要先进可靠，确保基坑受力可靠以及支护的保护作用完全体现；其次，大型高层建筑通常都建在城市中心，周围建筑物繁多复杂，地下市政管线众多，所以施工必须充分保证不能影响周围相邻的建筑物的安全和稳定，不能破坏周围的地下管线等。再次，基坑开挖期间，地下水控制也属于基坑支护的一部分。因此，必须合理运用明排、降水、截水和回灌等形式控制地下水，保证基础施工安全。最后，根据实际工程需要选取经济合理的施工方案，实现工程最优化。

2.基坑支护的设计

基坑支护体设计要根据实际施工需求，结合基坑侧壁安全等级及重要性系数科学严谨的制定设计方案，应充分做到以下几点：

（1）充分利用新技术、新理念，具体事物具体分析，不要生搬硬套传统的设计理念。在现今的深基坑支护结构的设计领域，还没有公认的、权威的的计算公式，基本上都是摸着石头过河。深基坑支护结构的设计要区别其他设计领域，要改变传统观念，利用施工监测反馈的动态信息指引设计体系。

（2）重视支护结构理论和材料的试验研究，实践是检验真理的唯一标准。正确的理论必须建立在大量试验研究的基础之上。在深基坑支护结构的实验方面，我国与发达国家有较大距离，还有大量的路要走。不过，我国由于经济的飞速发展，大量高层超高层建筑拔地而起，所以积累了拥有大量的第一手施工数据，但缺少科学的测试数据，无法形成理论，我们以后一定要重视。

（3）勇于创新，设计支护结构时，开拓思路，多进行新的尝试。在施工中深基坑支护结构各元素往往是相互结合的，各结构相互结合，这就要求我们从全局出发，寻求新的设计思路，探索更好的计算方法。

3.深基坑支护的施工

3.1基坑支护的施工流程要求

①深基坑支护的施工流程一般包括：施工前准备、支护桩的施工、联系梁等的施工、锚杆的施工、土方开挖。支护桩一般采用人工挖孔桩，然后用钢筋混凝土做护壁。联系梁施工时，先开挖基槽，经验收合格后，进行抗渗墙混凝土的浇筑，最后再对联系梁施工。基坑挖至锚杆标准高度后，开始进行钻孔、制作锚头、穿锚索、注浆，安装连系梁，穿外锚具，然后锚固，最后进行锚杆试验。土方开挖要采用分层开挖，对挖出的土方要随时挖出随时运走，把土清理干净。 在施工整个流程中，需要对工程进行实时监测，随时掌握工程情况，确保安全并对后来工作提供决策指导。

②施工单位必须严格按设计图纸施工，并根据勘察报告和设计图纸的要求，预先编制施工方案和施工组织设计。设计单位要切实做好技术交底工作，并深入施工现场，当发现地质情况与勘察报告不相符时，应会同建设、勘察、施工、监理和监测单位研究解决，必要时应提出补充勘察要求和修改设计。

3.2基坑支护的类型

根据场地和施工条件，深基坑可采用的支护结构型式分为两大类：支护型和加固型。支护型基坑支护包括板桩墙、排桩、地下连续墙等；加固型包括水泥搅拌桩、高压旋喷桩、注浆和树根桩等。实际施工中往往将两者结合。常见的支护类型有以下几种。

①钢板桩。

钢板桩是由带锁口或钳口的热轧型钢制成，钢板桩互相连接就形成钢板桩墙，主要用于挡土和挡水。常见的截面形式有U形、Z形和直腹板型。

②水泥（灰土）深层搅拌桩。

深层搅拌桩（水泥土墙）是利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂，在基坑开挖前，通过深层搅拌机械，将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体（块体或墙体）。水泥土桩的受力以墙后受拉为主，应力大小随深度变化，表现出中间大两头小的特征，最大拉应力均产生在基坑开挖面附近。应力随开挖进程逐渐增大，基坑变形稳定后约有下降，深层搅拌水泥土桩属重力式结构，本身重量即可抵抗侧向应力以保持稳定。水泥属不透水材料，既能挡土又能挡水，具有良好的防渗效果。便于基坑内机械作业和结构施工，施工简便。

③钢筋混凝土排桩。

钢筋混凝土排桩支护是指以柱列式间隔布置挖孔、钻（冲）孔灌注桩作为主要挡土结构的一种支护形式。各桩之间在桩顶浇注较大截面的钢筋混凝土帽梁加以可靠连接。

④地下连续墙。

地下连续墙是于基坑开挖之前，沿基坑周边已铺筑的导墙，在泥浆护壁的情况下用专业设备开挖基槽，待开挖完毕后，安装钢筋笼网并浇筑混凝土形成一道连续的地下墙体。

⑤土钉墙。

土钉墙是由被加固土体、锚固用土钉和喷射混凝土面板组成的重力式挡土墙，土体与土钉共同抵挡侧向压应力，保障土方开挖面的稳定性；土钉间的变形则通过钢筋网喷射混凝土面层加以约束。土钉墙的使用要求土体具有临时自稳能力，以便给出一定时间进行土钉墙施工，因此对土钉墙适用的地质条件应加以限制。《建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）》规定了土钉墙适用于二、三级基坑、非软土场地，基坑深度不宜大于12m。

⑥锚杆支护。

锚杆支护是一种岩土主动加固的稳定技术，锚杆一端锚人稳定的土（岩）体中，另一端与各种形式的支护结构连接，并施加预应力，通过杆体的受拉作用，调动深部土层的潜能，达到维护基坑稳定的目的。

⑦组合式挡墙。

深基坑工程施工条件日渐复杂，当单一类型挡墙不能满足特定功能要求时，两种或几种挡墙组合使用的优势就显现无疑，组合式挡墙因其适应性相对较强、经济效益较好，在实践中得到广泛采用。

⑧其它支护形式。

其他形式的支护结构（如拱型、门型支护结构等等）。门型支护和拱型支护可看作桩支护的变异和创新，他们都能够更有效的利用土体与支护结构之间的相互作用。

深基坑支护实质上就是如何保证基坑的整体刚度和稳定性，即基坑支护结构是否会发生变形、是否会产生沉降及水平方向的位移或倾斜、支护结构是否有裂缝以及基坑底是否产生隆起和变形，若发生这些问题都将导致基坑支护结构的失效。深基坑的支护，不仅要保证基坑内正常作业安全，而且要防止基坑及坑外土体移动，保证基坑附近建筑物、道路、管线的正常运行。

4.结束语

滑模施工安全技术要求有哪些？ 篇3

1.滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全，

2.滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。

3.采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。

4.滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

5.施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。

6.滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。

7.凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工，

8.应遵守施工安全操作规程有关规定。

9.滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。

10.平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。

11.为了防止高空物体坠落伤人.筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部辅一层6～8mm钢板防护。

12.避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。

13.通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机。

14.滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。

基坑支护及开挖施工安全技术要求有哪些？ 篇4

1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气，桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。

3.桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4.用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶，

开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7.在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

8.吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

10.桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。

11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断，引起事故。

12.由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。

13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。

基坑开挖检测的监理内容有哪些？ 篇5

2.1、基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求，监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。

2.2、监测点的布置应满足监控要求。

2．3、位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。

2.4、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。

2.5、桩身水平位移允许值35mm，周边建筑沉降允许值20mm，地面水平位移允许值20mm。

2.6、基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定，

2.7、各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速度较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。

2.8、支撑拆除前后应咨询监测单位有关监测数据，然后根据监测情况确定拆除支撑的顺序或时间。

2.9、监测时间从开挖开始至主体结构施工至地下室顶板，封底及底板施工完成后，可加大监测的时间间距。

2.10、工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：

2.10.1、工程概况

2.10.2、监测项目和各测点的平面和立面布置图

2.10.3、采用仪器设备的监测方法

2.10.4、监测数据处理方法和监测结果过程曲线

基坑支护及开挖施工安全技术要求有哪些？ 篇6

该工程为一长方形钢筋混凝土敞口池体。长49．65 m，宽l8．7 m。埋深l2．1 m，位于马鞍山市长江南岸，距长江主河道约200m。地貌为长江漫滩阶地，由于受到长江水浸水沉积的影响，地层为淤泥质粉土和细粉砂。下卧持力层(砂粘土)距地表约16m，地下水位距地面约2m。该工程地基属低强度、高溶性、易液化的软弱地基。

按上述水文地质条件，若采用沉井法施工，下沉到位后距持力层尚有4m，底标高很难控制。后曾实施过“管井降水．钢筋混凝土灌注桩支护”开挖方案，在沉渣池周围设置37口降水井。但因该种地层渗透系数甚小，降水效果不佳．基坑挖至3m左右时，地下水携带泥沙从灌注桩之间的缝隙涌入基坑．故不再降水．而采取了封闭开挖法。该法仍然利用钢筋混凝土灌注桩做支护．桩外侧采用水泥旋喷桩做封水帷幕．基坑底开挖线以下用水泥粉喷桩相互咬合形成加固块体封底，使基坑范围先形成具有防水防隆起功能的封闭结构(图1)，再进行开挖及其他工序。

由于采取上述方法。有效地控制了工程所需要的断面，实现了基坑开挖及池主体施工无水作业，保证了工程质量和工期。

图1 基坑综合支护封闭开挖示意图

1 特点

(1)在水文地质条件较差的地区施工时，采用本工法可不再降水．故可避免发生因降水而造成邻近建筑物不均匀下沉、开裂等弊端。

(2)采用本工法施工占地面积小，故与本工程邻近的同工期工程，均可同步进行施工。

(3)本工法所采用的三种桩——钢筋混凝土灌注桩、旋喷桩和粉喷桩，在目前具有较成熟的实施工艺和设备．因此用“三桩”封闭地下水及流沙，技术可行，便于推广。

2 适用范围

本工法适合于地下水位高、软土地层及在密集建筑群

中的新工程。

3 工艺原理

(1)本工法利用钢筋混凝土桩具有较强的抗折能力，可阻挡土体坍塌。

(2)本工法利用水泥旋喷桩与既有混凝土构件连接较紧密。且具有一定防水性能的特点，可封堵灌注桩之间的缝隙，同时旋喷桩自身也连接成防水帷幕。

(3)本工法利用以水泥为固化剂的粉喷桩，可在基坑深处及开挖线以外 形成强度高于地基土的块体进行封底，防止管涌。

4 工艺流程及施工要点

工艺流程如图2所示。

4．1 钢筋混凝土灌注桩施工

钢筋混凝土灌注桩按两桩相切、单排布置于基坑四周，起支护土体的作用，并在主体工程施工时兼作池壁外模。

其中：桩长16m．桩径0．8m 桩距0．85m 桩数量166根，混凝土强度等级C25，配筋为16~22。

灌注桩单桩施工工艺流程为桩位放样→钻机就位→成孔→清孔→吊放钢筋笼→安放混凝土导管→灌注混凝土→钻机移位。

(1)由于桩体兼作池壁外模．将灌注桩中心线外移50mm。即桩中线距池壁外缘450mm。

(2)成桩顺序采用“间隔”钻孔，须待前后两桩混凝土强度达到10MPa后，方可施工中间桩。

(3)由于在该种水文地质条件下钻进过程中易塌孑L，因此开钻前先埋设1.5 m深的护简．并采用泥浆护壁。泥浆密度为1.2～1.3g／cm3．浆面标高应高出地下水位1.0m。

(4)采用泥浆循环清孔，清孑L后的泥浆密度要控制在1.1 g／cm3。

(5)钢筋笼分两段加工，钢筋笼连接时同一截面的钢筋接头不超过25％。

(6)本工法属水下灌注混凝土。用直径为200mm的钢管输导混凝土，注意导管底端应埋入混凝土中1.0m：提升导管严禁碰撞钢筋。以免钢筋上浮；为确保混凝土有良好的和易性，混凝土坍落度应控制为160～220mm。

4．2 旋喷桩施工

当灌注桩混凝土强度达到设计强度的70％时．便可进行旋喷桩施工，旋喷桩位于灌注桩的外侧．距灌注桩中心0．6m。单排连桩布置。

旋喷桩单桩工艺流程为钻机钻孔→下注浆管→压水泥浆→旋喷成桩→钻机移位。

旋喷桩用水泥浆的各项要求为：采用32.5硅酸盐水泥，桩径0.5m，桩长16.5m，桩距0.4m，浆液量150L／m．旋转速度20 r／min，提升速度0.5 m／min，注浆压力20 MPa，水泥浆密度1.49g／cm3

4．3 粉喷桩封底施工

该地基地层为细粉沙，且地下水位高于基底标高10m，故须采取防止基底管涌的措施。由于地层天然含水量为67％ ．地下水无侵蚀性。故采用以水泥为固化剂的粉喷桩进行封底最合理．当灌注桩混凝土强度达到设计强度的70％后便可进行该项施工。粉喷桩技术要求如下：

加固形式为块体式(基坑内满堂成桩)，桩径0.5 m，桩距0.76R0=0.39m．排距0.76R0=0.39 m，加固料为32.5矿渣水泥．喷灰量32kg／m(约合12％掺量)，加固厚度4m．加固标高为基底开挖线以外4m范围。

4．3．1 粉啧桩单桩工艺流程

粉喷桩单桩_T艺流程如图3所示。

4．3．2 粉喷桩施工注意事项

由于本工法粉喷桩的成桩部位在地面以下12～16 m处，整个成桩过程均无法直接观测。为保证形成的块体匀质，防水防涌可靠．特规定以下注意事項。

(1)为保证桩身的垂直度．钻机竖直钻进是主要的措施。因此开钻前利用垂球检验钻机，必须做N4个方位垂球都能对中

(2)喷灰量(水泥数量)是保证桩体强度的关键，本工法规定喷灰量不得低于32kg／m。若喷灰量不能满足要求时要对全桩进行二次成桩，两次喷灰量总和不得小于设计量的1．4倍。

(3)成桩过程中，操作人员应随时观察粉体计量装置的变化显示，以确保粉喷均匀。钻机的各项仪表和粉喷机的计量装置，必须齐全且状态良好，严禁盲目操作。

(4)为保证桩端质量，当切削钻进至距桩底标高l 111时开动送灰机适量送灰．边下钻边喷灰。当钻到桩底标高后，以Ⅱ档速度(慢速)反转边提升边喷灰边搅拌，直至提升到桩顶标高后停止送灰。但搅拌钻头应在原位转动2min。以保证桩头均匀密实。

(5)对由机械故障或其他原因造成的断桩，要求搭接长度不小于l m，搭接间隔时间不超过24h(超过24h应进行加桩处理)。

4．4 桩帽连续梁及万能杆件支撑

为防止因悬臂支护而造成灌注桩桩体倾斜，在灌注桩桩顶设桩帽连续梁，并在连续粱的较大弯矩处设钢支撑2道。

4．4．1 桩帽连续梁

钢筋混凝土桩帽连系粱采用C25混凝土；截面尺寸为宽1．0m、高0．8m；配筋为18Ф22。桩帽连续梁应在灌注桩的混凝土强度达到设计强度的70％后进行施工，先凿除桩顶松散的混凝土，并将桩顶的竖向钢筋全部伸进桩帽，进入长度不少于500 mm，与桩帽连续梁的钢筋焊在一起。在进行桩帽混凝土浇筑时，应严格控制钢支撑预埋件的位置。

4．4．2 钢支撑

钢支撑采用万能杆件拼装而成，共设2道，根据基坑土方开挖进度依次安装。

(1)钢支撑拼装尺寸为长l8.7m (桩帽梁内净空)，宽2.0m，高2.0m。

(2)钢支撑安装在基坑长49、65m的2个三分之一处。

5 施工机具

施工机具如表1所示。

表1 施工机具

6 劳动组织及安全

6．1 劳动组织

工地设总指挥1人、值班工程师1人，各工种见表2。

表2 劳动组织

6．2 安全要求

遵照原国家建筑工程总局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》（8O建工劳字24号)有关规定，除遵守上述规程，结合工程特点，尚需遵守以下几点：

(1)机电设备必须安装漏电保护器，所有电器都要接地保护。施工现场内的电缆、电线及电器设备的接通，必须由电工操作：

(2)非专职人员不准乱动各类机电设备，设备操作人员应遵守操作规程，并要求持证上岗；

(3)旋喷桩提升距地面1 m时须停止喷浆，以防高压介质喷出地面伤人。

7 质量要求

应遵照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)的有关规定进行施工，其中封底用的粉喷桩参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范)（TB 10113—1996)的有关规定施工，同时规定如表3所示的质量要求。

8 效益分析

在地下水位较高的软土地层中施工，一直存在着“降水”、“支护”两大难点。采用综合支护法建成的沉渣池质量良好，既完善了钢铁生产程序，又使长江免遭污染。采用“三桩”综合支护。不仅性能可靠，且造价也低于其他类型的支护措施(若采用地下连续墙造价为本工法的170％)，因此本工法社会效益和经济效益都很显著。

参考文献

[1] JGJ 79—2002 建筑地基处理技术规范．

[2] 龚晓南，等．地基处理手册第二版M．北京：中国建筑工业出版社，2000．

[3] 龚晓南，等．桩基工程手册．北京：中国建筑工业出版社，1997．

基坑有哪些支护方法？ 篇7

一般基坑的支护方法有：斜柱支撑法、锚拉支撑法、短柱横隔板支撑法、临时挡土墙支撑法等，施工时按适用条件进行选择，

① 简易支护：适用于部分地段放坡不够的宽度较大的基坑使用

② 斜柱支撑: 先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板并用斜撑支顶，挡土板内侧填土夯实，

适用于深度不大的大型基坑或机械挖土时使用

深基坑边坡支护工程有哪些特点 篇8

(1)因为主体构造日渐趋向高层化，与之相适应的基坑工程随之向大深度、大跨度和大面积方向开展，无疑将会对深基坑边坡支护工程的施工安全带来较大的难度。

(2)深基坑工程施工周期相对较长，从土方开挖(有的还需要换土碾压)到正负零以下的一切分部分项荫蔽工程施工和检验，一般需阅历数月，在此期间，降雨、基坑周边堆土堆料、施工机械振动等不利因素侵扰，影响基坑边坡安稳。

(3)深基坑工程大多附近重要市政设备或其他建(构)筑物，场所狭隘对基坑自身的.边坡安稳和附近建(构)筑物及地下管线的位移操控需求很严;如果相邻场所也有深基坑工程施工，则两者之间相互影响与相互制约，更增添了和谐作业的难度。

(4)深基坑工程具有较强的地域特色，不一样的地域有不一样的地质、水文条件，即是同一城市，区段不一样，水文、地质条件也有较大差异。因而，在作深基坑边坡支护工程规划和施工时，必须依据当地的地质、水文条件和拟建工程周边建(构)筑物及地下管线等具体情况，仔细、详尽地断定其支护方式，并精心施工之。

基坑支护及开挖施工安全技术要求有哪些？ 篇9

1 采用可燃保温、防水材料进行保温、防水施工时，应组织分段流水施工，并及时隐蔽，严禁在裸露的可燃保温、防水材料上进行动火作业，

2室内使用油漆、有机溶剂或可能产生可燃气体的物资，应保持室内良好通风，严禁动火作业和吸烟。

3 现场调配油漆、稀料、醇酸清漆等危险作业应在在建工程之外的安全地点进行。

4 施工现场动火作业应符合下列规定：

1）动火作业前，应对动火作业点进行封闭、遮挡，并对可燃、易燃建筑材料进行清除或覆盖、隐蔽；

2）动火作业时，按本规范要求配置灭火器，并设专人监护；

3）五级（含五级）以上风力应停止室外动火作业；

4）作业后应确认无火灾隐患。

5 施工现场用电应符合下列规定：

1）施工现场动力、照明线路须分开设置，配电线路、电气设备应设有过载保护装置；

2）严禁私拉乱接电气线路和超负荷使用电气设备；

3）办公用房、住宿用房、非可燃和易燃材料库房内不应使用功率大于100W的热辐射照明灯具和功率大于3KW的电气设备，可燃材料存放库房内不应使用热辐射照明灯具及功率大于60W的照明灯具，易燃材料存放库房内不应使用热辐射照明灯具及功率大于25W的照明灯具，可燃材料堆场及使用场所不应使用功率大于100W的热辐射照明灯具，易燃材料使用场所不应使用功率大于60W的热辐射照明灯具；

4） 热辐射照明灯具与可燃、易燃材料的最小距离应符合表7.2.5的规定，

560)this.width=560” border=“0” alt=“按此在新窗口浏览图片” src=“img2.shangxueba.com/img/uploadfile/1104/11/79C34929CAF2D3897FF94A3AAAF69578.jpg” />    6 施工现场用气应符合下列规定：

1）易燃易爆气体的输送、盛装须采用专用管道、气瓶，专用管道、气瓶的附件如减压阀、压力表等须完整有效；

2）气瓶应分类专库储存，库房内应阴凉通风，环境温度不应超过350C；

3）气瓶入库时，应对气瓶的外观、漆色及标志、附件进行全面检查，并做好记录；

4）气瓶存放时，须保持直立状态，并有可靠的防倾倒措施。空瓶和实瓶同库存放时，应分开放置，两者间距不小于1.5m。

5）气瓶运输、使用过程中，严禁碰撞、敲打、抛掷、溜坡或滚动，并做到远离火源、避免高温、防止暴晒。

6）瓶装气体使用前，应先检查气瓶的阀门、气门嘴、连接气路的气密性，避免气体泄漏。

7）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不应小于5米，气瓶与明火作业距离不应小于10米；

8）气瓶内气体严禁用完，瓶内剩余气体的压力不应少于0.1MPa。

基坑回弹观测有哪些布点要求？ 篇10

基坑回弹观测，应测定深埋大型基础在基坑开挖后，由于卸除地基土自重而引起的基坑内外影响范围内外相对于开挖前的回弹量，

(1)回弹观测点位的布置，应按基坑形状及地质条件以能测出所需各纵横断面回弹量为原则。可按下列要求布点：

① 在基坑的中央和距坑底边缘约1/4坑底宽度处以及其他变形特征位置设点。

对方形、圆形基坑，可按单向对称布点(一般不小于4个);

矩形基坑，可按纵横向布点(一般布设5～7个点，当基坑底面积大于1000m2,深度超过6m时，布点数应为7个以上);

复合矩形基坑，可多向布点(布点数一般不小于9个);地质条件情况复杂时，应适当增加点数，

② 基坑外的观测点，应在所选坑内方向线的延长线上距基坑深度1.5～2倍距离内布置。

③ 所选点位遇到旧地下管道或其他构筑物时，可将观测点移至与之对应方向线的空位上。

④在基坑外相对稳定且不受施工影响的地点，选设工作基点及为寻找标志用的定位点。

⑤观测路线应组成起迄于工作基点的闭合或附合路线，使之具有检核条件。

2)回弹标志应埋入基坑底面以下20～30cm。

(3)回弹观测精度可按前述的规定以给定或预估的最大回弹量为变形允许值进行估算后确定。但最弱观测点相对邻近工作基点的高差中误差，不应大于±1.0mm。

基坑支护及开挖施工安全技术要求有哪些？ 篇11

1)处理依据

①施工合同文件;

②工程勘察资料及设计文件;

③施工质量事故调查报告;项目管理者联盟文章，深入探讨，

④相关建设法律、法规及其强制性条文;

⑤类似工程质量事故处理的资料和经验。

2)处理要求

①搞清原因、稳妥处理，

由于施工质量事故的复杂性，必须对事故原因展开深入的调查分析，必要时应委托有资质的工程质量检测单位进行质量检测鉴定或邀请专家咨询论证，只有真正搞清事故原因之后，才能进行有效的处理。

②坚持标准、技术合理。在制订或选择事故技术处理方案时，必须严格坚持工程质量质量标准的要求，做到技术方案切实可行、经济合理。技术处理方案原则上应委托原设计单位提出;施工单位或其他方面提出的处理方案，也应报请原设计单位审核签认后才能采用。