数码照相机使用时常见故障及排除方法（共10篇）
数码照相机使用时常见故障及排除方法 篇1
数码照相机的结构和操作比传统照相机略为复杂一些,使用时难免会遇到一些故障和问题;绝大部分故障并不是照相机本身引起的`,并不需要专业人员修理,而是因为不熟悉而使用不当引起的,一般可以自己分析和解决.本文总结使用数码照相机时通常可能遇到的故障问题,并列出其可能的原因和解决办法.
作 者：丁唯一 古城 DING Wei-yi GU Cheng 作者单位：泸州医学院,泸州,646000 刊 名：影像技术 英文刊名：IMAGE TECHNOLOGY 年，卷(期)： 21(4) 分类号：P208 关键词：照相机 数码照相机 故障 故障排除
数码照相机使用时常见故障及排除方法 篇2
车辆未按规定对油箱、油路进行规范的清洗, 或根本未做清洗, 在使用初期, 油箱、油路中的杂质被清洗下来, 造成油路堵塞, 尤其是铁质油箱杂质较多。由于油路供油不畅, 造成混合气偏稀或油箱中的沉淀水与车用乙醇汽油互溶, 使油中水分超标。这是造成车辆不易起动、加速不良及容易熄火、油耗增加的主要原因。油路堵塞严重时, 还会阻断供油, 造成车辆熄火后不能起动。解决办法是认真清洗油箱、油路系统, 注意燃油清洁。
2 电动油泵故障
车辆未按规定对油箱进行清洗, 燃油中杂质较多, 使电动汽油泵进油滤网堵塞, 造成不供油故障。电动汽油泵是齿轮泵结构, 泵油齿轮对侧向间隙的要求极为严格, 燃油既是该类型油泵的润滑剂, 又是冷却剂, 汽油泵进油口滤网是供油系统的第一道滤网, 如油中杂质量多, 滤网就有首先被堵塞的可能, 油泵在无润滑的状态下长时间的空转, 会使侧向间隙迅速磨损超标, 失去泵油作用, 同时, 极易引起油泵线圈的烧毁, 使油泵失去泵油作用。解决办法是用清洁燃油置换油箱内的存油, 清洗油泵。
3 油路气阻
车辆在夏季使用车用乙醇汽油, 未对油箱的进、排气呼吸阀进行畅通检查, 是造成油路气阻故障的主要原因。早期生产的车辆进排气呼吸阀设计在油箱盖上, 近期生产的车辆从环保和节能上考虑, 将进排气呼吸阀单独设计, 由管路相通单独安装。其工作原理是:当油箱内的燃料逐渐用掉时, 随着油面的降低, 油箱内的压力降低, 产生负压, 这时进气阀自动打开, 吸入空气, 平衡油箱内的压力, 当夏季环境气温较高时, 油箱内的部分燃油挥发成气态, 压力升高, 超压的气体经排气阀自动打开排出, 如进排气阀堵塞, 或橡胶密封垫的材质不适应, 而引起的溶涨、粘连现象, 使进气阀不能自动打开, 造成油箱内出现负压, 就有可能发生不供油现象。排除的方法是, 打开油箱盖, 使空气进入, 消除负压, 必要时更换进气阀或油箱盖。如排气阀故障而不能自动打开, 油箱内压力增高, 使燃油从油箱盖处溢出, 影响行车安全, 严重时将会出现油路气阻故障。排除的方法是疏通或更换排气单向阀 (或更换油箱盖) 。
4 起步发顿, 加速不良
出现这种现象一般都与油路不畅有关, 致使供油不足, 混合气偏稀。解决的办法同解决发动机温度过高, 出现气阻现象方法相同。
数码照相机使用时常见故障及排除方法 篇3
关键词:液压榨油机;使用;常见故障;排除
中图分类号:TS223.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0045-02
1液压榨油机的工作原理
液压机取油就是利用小的动力产生强大的液压进行压榨,它完全是利用液压传递原理进行的,我们可以得出榨油机总压力的计算公式:P1=P2(d1÷d2)²。其中在这个公式中d1为榨油机油缸塞直径,d2为动力油缸活塞直径,P1为榨油机总压力,P2为动力油缸的施压力。从公式中可以看出,通过小直径的高压泵,用很小的动力P2,经传递后产生了液压机架上的总高压力P1(顶榨力)。
1.1液压传递原理
凡液压机榨制油系统都包括榨油机本体(榨膛与液压工作缸)和液压系统(油泵、油箱、分油阀与仪表、管路)两部分形成的一个回路系统,而且都是利用小的动力产生巨大的液压进行榨油。其压力的形成是利用在密闭的系统内,凡是加在液体上的压力(N),总可以按照不变的压强(N/m²)传递到系统内任何位置上的原理。在不变的压强条件下,只须改变受压活塞的面积差,就能形成巨大的压力差。可以通过计算而得。例如,榨油机的总压力G等于液体压力(即系统压力)与榨油机上的活塞面积(F1)之乘积,即G=P×F1。
1.2饼面压力与操作压力
(1)饼面压力是指真正作用在饼块表面上的压强。它的大小等于榨油机活塞移动之总压力(推力G)除以饼块的实际面积F。
(2)饼面最大压力是指榨油过程中出油率最高所必需的合理的饼面压力数。它的大小须按油料品种、制胚状况和出油率指标等因素,进行压榨试验才能决定。一般可等于或略低于临界压力。按经验,如小机型ZQ35型为9～10 MPa。
(3)操作压力是指在液压系统内,液体的压强,如上述ZQ35。
2液压榨油机的型式与特点
2.1卧式液压榨油机
适用于软质高油分油料的制浆连续成形压榨,如用于可可仁、芝麻、花生仁的压榨取油。这种卧式液压榨油机的特点是饼块横置、流油通畅,利于提高出油效率、清渣和卸饼自动化。
卧式液压榨油机由主油缸、副油缸、圆柱螺杆、榨缸、进浆阀、液压系统、电气系统等组成。工作时,齿轮泵将浆料打入榨机,先经进浆总管再分配到10只进浆阀,使浆料充满十个榨板空腔,随即开启压缩空气阀,依靠空气的压力迫使阀杆关闭进浆阀门。由液控系统输来的高压油,进入主缸体推动柱塞前移,迫使榨板空腔体积缩小,内压逐渐增高,腔内浆料在压力作用下,油脂与浆料分离并经过多层不锈钢筛网和滤油板排出,汇集流入油池。当压榨达到预定工艺要求时,主缸释放油压,同时副油缸中进入高压油推动活塞,通过出饼拉杆等机构使榨膛打开,油饼脱落排出,经皮带输送机输送出来。饼经粉碎机粉碎和颗粒压制机造粒,即可送往浸出,以提取残留油脂。副油缸释压,榨板在弹簧作用下复位,又形成空腔,重复上述循环。
2.2直立式液压榨油机
其优点是:占地面积小,便于多台组合安装。依靠饼块自重退榨,不另行装设退榨装置。
直立式液压机可分为带电动泵的液压榨油机和小型手掀式液压榨油机(如ZQ35型液压榨油机)两种。
ZQ35型就是原来的90型液压榨油机的改进机型,它是一种小型立式液压榨油机,特点是:结构简单,造价低廉,操作技术要求不高,维修方便,有较好的适应性。能用于压榨油茶籽、花生仁、米糠、大豆、棉籽仁、芝麻等多种油料。
ZQ35型液压榨油机配上不同型号的油泵,可以适应不同条件的生产。例如,无电力供应的场合,每台单机配上一台ZQSB-35型手动油泵作动力源,就自成一套机组。在供电的场合,可每1～2台榨机配用一台JSB2/0.4型电动手动两用泵,组成一套机组。再大一些规模的,可每6台榨机配一台YS-355型电动油泵作为一个机组。
ZQ35型液压榨油机的构造与其他型式的液压榨油机相似。它由液压工作缸(含油缸、柱塞、密封圈)、榨膛(含底板、承饼盘、顶板、四根拉杆、护垛围柱)两部分组成。液压工作缸配置在底板孔座上,其下部有承饼盘与顶板、四根拉杆支柱与三根固定围柱和一根活动工字钢等部件。围柱形成了榨膛,其高度约1 200 ml,饼块直径355 mm。
3液压榨油机的工艺流程与操作要求
液压榨油机的工艺流程式:油料—清理—压扁—炒籽—做饼—压榨—清油。液压机榨油,就是将预先在制饼机中做成的熟饼,置于榨板间的空间内,然后调节和控制液压机的压力,将油脂榨出。因此在操作上,就是对榨油机本体与产生压力的液压系统两部分的操作。液压系统的操作过程,是根据榨油机配套的油泵所规定的程序,进行压力的变换或控制。
液压机的操作与原来的土法榨油基本相同,都是利用顶压的方式将油脂压榨出来。每一台榨机压榨的工作程序,分成快榨、慢榨和沥油3个阶段。
3.1操作要求
第一步检查与调试工作:首先在油泵试验前,先在油箱内加洁净的机械油或植物油,上下压动手柄,看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力,要检查油箱的各阀门,并排除管路中的空气。
其次进行整机耐压试验,试验采用的压强为工作压强1.25倍,检查活塞伸出至最大的工作行程,稳压15 min,压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后,压力表指针回到“0”位,零件应无损坏,拉杆不得有显著变形,运动部件无卡滞现象。
最后还要对安全阀进行可靠性试验,将安全阀调至工作压强,连续试验5次,针阀开闭灵敏,每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
3.2使用操作
要根据不同油料,掌握饼坯的入榨温度和含水量。上榨的时候,将下顶盘降至最低位置,松开活动拉杆螺母,拔下两个活动销轴,转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后,将活动拉杆转回原位固定,先预压榨至见油即止,退回活塞,将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。
压榨时压动手柄时要轻压勤压,用力要均匀。不许用力过猛,否则易发生事故。
压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽),榨第一遍时先用低压泵工作,出油后就换用高压泵工作。工作中如发现压力表指针回不到零位时,应及时校验维修或更换。
最后打开回油阀,油便自动流回油箱活塞自动落下,即可卸榨。
3.3操作注意事项
除压榨时的压力控制外,还要注意以下问题:
(1)开始阶段出油要快,先上低压,后上高压,而后稳定压力开始沥油。开始压榨后,一旦开始流油就必须做到:“勤顶轻压,先松后紧”,加压时要有节奏。当压力上升到最大工作压力时,必须给予足够长的沥油时间,让油能流尽,行业里称“慢老垛”。
(2)做饼操作要符合要求,用液压机榨油,料胚成型上榨很重要。要求做到:第一饼片要结实耐压、受压均匀,蒸炒要达要求,饼的形状要中间略高,四周较低。第二单圈薄饼,装垛的饼与饼之间,放一块打孔垫板隔开,可利于流油出油。第三快速,做饼、装垛,防止热量散失。第四装饼平稳整齐,不得歪斜。装垛饼块数要尽量多。装到末尾时,可施以预压一次。松开压力后,再继续装满垛。满饼垛最好采取保温措施。做饼,有人工做饼、机械化半连续做饼两种方式。ZQ42型的新型榨机,是采用连续化制浆成型。
(3)车间保温与趁热卸榨液压机榨油,要求车间保温,尤其是装垛要保温。液压机压榨时间较长,易散热降温,影响油脂榨出及流动。车间温度以保持在30 ℃以上为最佳。车间相对湿度要略高一些,要求在65%～70%。卸榨的“边饼”因含有
较多油脂,应趁热刨边,并送去复榨。
4液压榨油机的常见故障及排除方法
4.1摇扦顶起
原因在于:①油阀门与钢球接触不良;②弹簧头部脱离钢球。
排除方法:①研磨出油阀门,换新钢球;②扩大弹簧部。
4.2突然停车,螺旋轴卡死
原因在于:①压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用的油料籽缓缓进料,反复磨机,使温度升高;②压榨过程中,榨膛料,然后又大量投料。造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。
排除方法:一旦发生故障,应立刻关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开蠕旋轴,使之退出。然后清除膛内油料,重新压榨。
4.3回油
原因在于:因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。
排除方法:前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光泄缝。
4.4安全阀失灵
原因在于:①油不干净,污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业,钢球将阀门损伤。
排除方法:①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉,使压力达到40 MPa;④重新研磨阀门,更换新锋球并注意按操作规程操作。
4.5液压泵压力不够
原因在于:①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油瓶螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损隙过大。
排除方法:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座。使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
5结束语
综上所述,虽然从制油的设备来说,液压机榨油逐渐被先进的螺旋榨油机所取代,但对于特种油料及某些场合榨油,液压机榨油仍有其独特作用。而且现今更为先进的液压榨油机取油设备,也已研制出来了。研究液压榨油机的使用、保养及常见故障的排除方法,仍然有着实际的意义。
参考文献
1 汪学德主编.油脂制备工艺与设备[M].北京:化学工业出版社,2004.8
2 彭阳生主编.植物油加工使用技术[M].北京:金盾出版社,2003.5
Hydraulic Pressure Oil Press Use and Common Breakdown Elimination Method
Yang Jianyun
Abstract:The hydraulic pressure oil press structure close complex, the operation and the maintenance request are strict, if the operation use or maintains improper, may initiate many kinds of mechanical breakdowns, not only influence machinery operating effectiveness and processed products quality, even damages the part, to reduce machinery’s normal service life. The article has discussed the hydraulic pressure oil press’s use, the maintenance and the common breakdown elimination method.
奔4主板常见故障及排除方法 篇4
解决方案1 这是一个与病毒有关的提示。在LH-8ICX Pro主板说明书中提到的有关BIOS中防止引导区病毒的功能，估计与此有关。进入主板BIOS设置，发现BIOS Features Setup（BIOS功能设置）中的“Virus Warning”（病毒警告）选项被设置成“Enabled”（允许）了。修改成“Disabled”（禁止）后，重新安装Windows XP时，便顺利通过。 故障现象2 一块采用了i845芯片组的创见TS-ABD4主板，安装完Windows 98第二版操作系统后，发现操作系统无法正确识别i845芯片组，以致在运行后系统只能工作在默认的保守设置下。
解决方案2 这种故障原因大多都是因为没有安装随主板附送的Intel Chipset Software Installation Utility主板驱动程序所致。这个程序可以使用户的操作系统正确识别从i430TX到i860之间的任意一款芯片组，而且它还能够自动安装识别相应的INF文件以识别和支持该芯片组的所有功能。在安装完操作系统后，紧接着安装Intel Chipset Software Installation Utility程序，操作系统就能够正确识别i845芯片组了。
故障现象3 一块采用技嘉GA-8IDXH的P4电脑，有时无法正常关机。具体表现为关机便死机或者重新启动，转入睡眠状态后又会出现无法唤醒的情况，只能重新启动电脑，
解决方案3 这种情况大多是由于主板BIOS中的Power Management电源管理的设置有误，或者此项设置与操作系统的电源管理设置不符所致。可以先试着将主板BIOS重新设置，并保证其与操作系统的电源管理设置一致。如果问题依旧，请到技嘉的网站（www.gigabyte.com.tw）上去下载最新的主板BIOS，并进行升级。如果问题依然不能解决，那就只有把主板送修了。
故障现象4 一块P4主板标明可以支持ATA/100，硬盘和信号线也都可以支持ATA/100，并且也安装了相应的ATA/100驱动程序，但系统自检时却只能显示支持ATA/33。
解决方案4 造成这种情况可能有两个原因。一是由于硬盘信号线故障，但又不足以导致无法正常连接，可换一根线再试一下；二是因为80针硬盘连接线接反所致。如果用户在安装硬盘线时将80针硬盘连接线的蓝色端接到硬盘上，把黑色端接到主板上，就会出现这种故障现象。换一下接线的位置就可以解决此故障。
故障现象5 一台采用微星MSI 845 Pro2的P4电脑，每次启动时都会有一个“Monitor Warning”的提示。按Esc键可以跳过，然后一切运行正常，并没有其他现象发生。
数码照相机使用时常见故障及排除方法 篇5
拖拉机换气系统的使用维护及故障排除方法
发动机换气过程包括进气和排气两个过程:即排除缸内废气并充入尽可能性多的新鲜空气,是保证发动机动力性能的.前提和关键.换气过程还解决高、低速性能的矛盾、汽油机混合气组成和均匀分配柴油机缸内气体流动等问题起着重要作用.
作 者：廉士岭 李忠波 作者单位：山东省费县农机局刊 名：河北农机英文刊名：HEBEI FARM MACHINERY年，卷(期)：2009“”(3)分类号：S2关键词：
数码照相机使用时常见故障及排除方法 篇6
1旋耕机的特点
1.1旋耕机的碎土功能十分显著, 可使作业后的地面较为平整。在进行旱地作业时, 拖拉机的动力会带动旋耕刀转动, 进行切削土壤工作, 被切削的土块与土块之间会因相互撞击而碎裂。土块碎裂后, 能够均匀平整的覆盖在地面上, 而且不会产生犁沟。
1.2旋耕机可使拖拉机的功率得以完全发挥。在进行耕地作业时, 拖拉机的驱动轮有时会出现打滑现象, 进而导致牵引力降低。旋耕机在刀轴转动时, 其刀片的切削方向与拖拉机的前进方向是完全相反的, 土壤对刀片的切削反作用力与拖拉机的前进方向是相同的。因此, 如采用拖拉机与旋耕机进行配套作业, 旋耕机会为拖拉机起到一定的推动作用, 进而可使拖拉机的功率得以完全发挥。
1.3旋耕机进行一次作业即可达到耕耙效果, 可显著减少作业次数, 节约时间, 尤其是在农忙季节, 可按时完成生产任务。
2旋耕机的正确使用
2.1旋耕机的挂接挂接的时候要使两端的万向节处于同一水平面, 并且保证耕作时万向节传动轴的主动轴、从动轴在同一直线上。
2.2旋耕机的提升旋耕机的提升不要过高, 如过高, 不但会使万向节损坏, 还会造成因悬挂下拉杆张紧链与万向节传动轴相碰导致零件损坏。
2.3旋耕机与拖拉机的配合在使用旋耕机与拖拉机时, 应选择其各自适宜的转速。为确保旋耕机在作业中的碎土程度达到相应的要求, 在旱耕情况下, 可将前进速度调整为2~3km/h, 在水耕或耙地情况下, 可将前进速度调整为3~5km/h。旋耕机的刀轴转速也应按照不同的工作环境进行适当的调节, 在旱耕或耕作比阻较大的土壤应采用低速挡, 转速应控制在约200转/min, 在水耕、耙地或耕作比阻较小的土壤应采用高速挡, 转速应控制在约270转/min。
2.4旋耕机作业操作拖拉机的液压悬挂装置与动力输出轴的结构有两种形式, 因此也会影响到旋耕机的升降操作形式。如果拖拉机的液压悬挂机构与动力输出轴采用联动的形式, 在动力输出轴转动时才会提升旋耕机, 因此, 在进行田间作业时, 刀滚一旦陷入泥中, 会使刀轴无法转动, 进而会因过大的负荷而导致拖拉机直接熄火, 旋耕机自然也就升不起来, 此时可拆下动力输出轴上的万向节, 使动力输出轴在空转的情况下提升旋耕机, 进而刀轴才可脱挡旋转
2.5注意人身安全假如遇到旋耕机被草缠绕停车时, 切不可用脚蹬踏强迫其旋转, 一旦副离合器突然结合, 机器就会随着旋转, 有可能将脚绞伤。而应该将输出轴手柄扳到空挡位, 然后用长柄工具清除杂草。另外, 旋耕机在工作时, 禁止在机器上和机后站人, 以防出现意外。
3旋耕机主要工作部件检修
3.1弯刀当弯刀的刃口较钝时可将其重新磨锐, 当弯刀变形时应进行加垫校正, 并淬火, 弯刀损坏时, 应换用新弯刀。
3.2刀座刀座较易出现脱焊、开裂或六角孔变形等情况, 如出现局部损坏, 可采用焊条对其进行焊补, 当损坏情况较为严重时, 应更换新刀座。
3.3刀轴管刀轴管断裂后可在断裂的部分放一段圆钢, 并在焊后进行人工时效及整形校直, 接着对两端的轴承挡进行检查, 当超差较大时, 应换用没有花键一端的轴头, 以原花键端外径为基准加工新轴头, 确保刀轴能够平衡灵活的转动。
4旋耕机脱挡故障
4.1常见原因
4.1.1由于旋耕机采用牙嵌式离合器, 因此, 在长时间使用后, 牙嵌齿啮合面会出现较为严重的磨损情况, 导致啮合齿齿顶变秃呈圆弧形, 此时已不具有啮合后的自锁能力, 在作业时易出现滑移脱挡现象。
4.1.2当啮合套定位弹簧弹力不足或出现折断时, 啮合齿一旦受力或遇机组振动, 啮合套就会产生轴向滑动造成脱挡现象。
4.1.3如啮合套的定向钢球槽出现较大的轴向磨损情况时, 机组在工作中会使钢球出现轴向游动情况, 进而导致啮合齿脱开。
4.2旋耕机脱挡故障的排除方法
4.2.1当离合器啮合齿磨秃时, 要做到及时修复或将其更换, 在修复过程中可采用碳铜焊条堆焊啮合齿, 并用标准齿压痕进行修整, 接着按照相关要求进行热处理即可。
4.2.2当弹簧弹力不足或出现折断现象时应及时进行更换, 确保啮合套具有较好的定位稳定性与可靠性。
4.2.3当啮合套定位钢球的槽如磨损过度时, 应及时修补或直接进行更换。
4.2.4拔挡槽和操纵杆球头在磨损过度时应进行焊修, 在手工修整后应进行热处理, 也可直接更换新件。
5旋耕机的正确保养
旋耕机的保养措施主要可分为班保养与季度保养。
5.1班保养在通常情况下, 每班作业结束后应及时进行班保养工作。其中主要的工作内容包括将刀片处理干净, 检查插销、开口销等零件是否出现缺损, 以便及时更换, 同时加注润滑油, 并在万向节处加注黄油, 避免加重磨损现象。
5.2季度保养在每个作业季度结束后, 可进行季度保养工作。其中主要的工作内容包括将机具上的泥尘、油污处理干净, 将润滑油、润滑脂进行更换, 刀片出现过度磨损时应换用新刀片, 同时检查机罩、拖板等是否出现变形, 以便及时将其恢复或更换, 还应对机具的外观进行检查, 做好补刷油漆, 涂油防锈等工作。在长期不使用时, 应将机械置于水平地面上, 不可悬挂在拖拉机上。
摘要：如何了解旋耕机的特点, 怎样正确使用和操作, 掌握常见故障的排除方法, 对每一位驾驶者都十分重要, 因为这不但影响着旋耕机的使用寿命, 还关乎着经济效益。为此, 本文作了比较详尽的论述。
沼气池常见故障及排除方法 篇7
1，沼气压力表水柱不稳。压力表水柱上升很快，下降突然或压力高，但气很快烧光。产生这种情况的原因有两种：一是料液过多，气箱客积小；二是加入了发酵阻碍物，如农药、电石等。排除方法：如果是前一种情况应及时出料，增大气箱容积，同时注意保持水压箱液面高度与压力表压力一致(即当压力为零时，水压箱液面应在水压箱底平面)；如果是后一种情况，则须抽出部分料液，往池中加水稀释，降低发酵阻碍物浓度，直到无毒为止。
2．沼气燃烧时火焰通红 沼气主要成分为甲烷，正常燃烧时火焰为蓝色，如燃烧呈红色火焰，则表示池中料液酸碱度偏酸，可加入草木灰或石灰水中和。
3．料液充足，产气不多，进出料口经常冒气泡。原因是抖液浮渣结壳，阻碍气体畅通，应用搅拌器经常搅拌打破浮壳。
4．招气燃烧时压力表指针上下摆动。产生故障的原因是管道内冷凝水积存太多，产生水阻，可用气笥打气排除法(先打开沼气池顶盖，拔出输气管，用气筒从另一头打气排出积水)．或者直接安装集水瓶或自动排水装置。
水稻播种机常见故障及排除方法 篇8
关键词：水稻；播种机；常见故障
中图分类号： S223 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2015.04.017
1水稻播种机排种不稳的排除
农民在做排种工作时，有时会发现自己设定的排种量参数无误，然而排种量却不稳定，有时能够正常排种，有时排种量减少，这是水稻播种机最常见的一种故障，特别是旧式的水稻播种机及使用时间长的播种机容易出现这类问题。
1.1播种机排种不稳产生原因
1.1.1吸气管出现问题 如吸气管路出现破裂、松动等现象，通常表现为吸种不够或者出现漏种。
1.1.2排种盘出现问题 排种盘如果维护不当，可能会出现锈蚀、变形等，使吸气管无法正常吸气。如果排种盘出现问题，就会增加不能吸附种子的几率。
1.1.3吸气胶管出现问题 如果农民不注意维护吸气胶管，可能会使吸气胶管出现老化、产生裂纹现象。如果吸气胶管出现问题，就会出现严重的排种问题或漏播现象。
1.1.4吸风机两轴的维护问题 一般吸风机两轴出现问题时，就会出现较为严重的漏播现象。
1.1.5传动系统的问题 如果传动系统出现问题，就会出现播种机控制不良的现象。
1.1.6种盘孔出现堵漏的问题 如果种盘孔出现堵漏的问题，就会出现漏种现象。
1.2播种机排种不稳故障排除方法
一旦播种机出现吸种不足或漏种现象，就要立刻中止播种，关闭发动机进行检查。其检查的顺序要由易到难，即先检查播种机是否出现松动、吸盘处堵漏等，从最易解决的问题着手排除。然后再检查胶管有无出现裂缝等较复杂的问题。
在处理胶管时，需根据裂缝的大小分别处理。如果胶管裂缝很小，那么可以用专用的胶带修补，如果裂缝太大或发生变形，需重新更换胶管。
检查吸风机两轴是否出现问题。如果出现保养不当产生的锈蚀等问题，可先尝试做好润滑工作，如果不能恢复两轴的功能，就需更换轴承。
如果出现其他零件故障，就需直接更换新零件。要减少播种机出现故障，还需做好日常保养工作。比如要做好胶管的保护，在工作中或工作外不能使胶管被油污侵蚀、不能被异物磨损、不能被硬物划伤。平时不用种盘时，可拆卸下种盘，涂油放置，避免将种盘放在潮湿的位置。播种机闲置时，需做好涂油保护工作。在使用播种机时，要采取匀速操作，如果需更换播种机零件，需更换同一型号的零件，不可随意混搭零件。
2水稻播种机无法排种问题的排除
播种机完全不能排种，通常是由于播种机的某个零件已经完全老化，无法作业，或者播种机的物理结构已经产生变化。
2.1所有的排种器都出现故障的排除方法
如果所有的排种器都无法排种，就说明播种机的整体结构或者零件出现问题。此时就需要用从零件到结构的顺序开始排除。如果零件出现问题，就需要做零件的修复或更换工作；如果零件出现松动现象，就需要做零件结构的加固工作；如果排种器的整体结构已经出现问题，就要更换排种器。
2.2部分排种器出现故障的排除方法
如果播种机的操作没有故障，然而有部分排种器工作出现问题，一般是由于排种器的盒子、排种轴或连接销出现问题。可以先检查排种器盒子是否被堵，如果出现这种状况，可以先清理排种器盒子，再换清洁的种子；如果排种轴出现问题，就要检查销子的插板，或更换插销。
2.3部分排种器不稳定故障排除方法
如果在播种时，出现播种时断时续、播种不匀的现象，有可能是传动齿轮的问题或者离合器弹簧问题，一般做好物理检查后，做好参数设置就能排除。如果排种器的排种出现极个别的漏种现象，且无其他问题，一般是开沟器或输种管出现堵塞问题，此时只要做好杂物清理工作就能解决故障问题。如果排种的节奏失去控制，则是由于离合撑杆出现问题，此时只要检查销子是否出现故障，并锁定销子就能排除以上问题。
3水稻播种机排种深度出现问题的排除
3.1排种深度出现故障的原因
一般是由于播种机结构老化引起；播种机的深浅调节丝杠与调节螺母磨损太严重，出现难以固定的问题；弹簧老化出现覆土量不能达到标准的问题。
3.2排种深度故障排除方法
首先要评估播种机的老化程度，如果只有部分零件老化，且零件可以继续使用，可去除零件的锈蚀，为零件上油，使零件可继续使用；如果零件已经完全老化，结构已经出现严重的物理变形，就要更换零件；如果播种机整体结构已经完全老化，不能修复，就要更换播种机。
4结语
要了解水稻播种机出现故障的原因，可根据播种中出现的排种现象，分别找到故障的原因，然后分类排除，可有效解决水稻播种机出现的常见问题。
数码照相机使用时常见故障及排除方法 篇9
(1) 中央传动机构和差速器与变速器、提升器是共用N100D液压—传动“两用油”, 出车前应检查传动箱“两用油”的数量, 不足的应及时添加。
(2) 除定期检查紧固螺栓等连接处外, 应根据气候情况更换夏、冬季使用的润滑油, 以减少零件的磨损。因后桥与变速箱是相通的, 形成变速箱—后桥润滑系统, 所以对后桥的清洗和更换润滑油是与变速箱同时进行。
(3) 在作业中, 应注意后桥各齿轮的运转噪音以及其他声响, 当发现有异常声响, 应及时检査、排除。
(4) 长期使用后, 应对中央传动机构和差速器的轴承间隙以及大小圆锥螺旋齿轮的啮合间隙、印痕进行检查和调整。尤其是具有预紧力的传动部件, 因使用一段时期后, 轴承磨损、间隙增大, 预紧力会減少。
(5) 检查时, 若发现大小圆锥螺旋齿轮磨损过大、轮齿表面严重剥落、单齿断裂等现象时, 应成对更换。
(6) 行星齿轮轴固定螺钉装配前应涂以密封胶并旋紧, 防止固定螺钉松脱, 使行星齿轮轴窜出而损坏机件。
四、最终传动机构总成拆装注意事项
(1) 最终传动机构壳体外端的油封如果损坏, 应及时更换。
(2) 行星架端面轴向间隙为0.2~0.4mm, 可用不同厚度的调片进行调整。
(3) 左、右太阳轮轴稍有不同, 不能互换安装。
(4) 安装时, 各结合面应清理干净, 并涂以密封胶, 防止漏油;各部位的连接螺栓、固紧螺钉应旋紧至规定的力矩, 螺栓、螺钉旋紧力矩, 请参考表14-1、14-2。
(5) 向驱动轮毂油杯处加润滑脂, 转动轮子, 一定要使轮毂与最终传动壳体之间充满润滑脂, 直至从内侧密封罩缝隙处挤出润滑脂为止。
五、后桥常见故障及排除
后桥在使用中, 应注意中央传动机构和差速器的工作情况是否正常。中央传动机构和差速器、最终传动机构常见的故障是发出异响和壳体过热, 见表14-3、14-4。
六、拖拉机中央传动齿轮副早期磨损和损坏的常见原因及预防措施
中央传动常见的故障有, 大小圆锥齿轮早期磨损、大小圆锥齿轮齿面疲劳点蚀或剥落、齿面烧伤或咬伤以及轮齿折断或牙齿缺角、产生裂纹和异响等, 见图14-19。本文从使用维修的角度分析故障产生的原因。
(1) 大小圆锥齿轮早期磨损
(1) 润滑不良。由于大小圆锥齿轮承受的负荷很大, 传递的扭矩也较大, 所以齿轮传递动力时, 其齿面上不仅压力大, 而且还存在滚动摩擦和滑动摩擦, 如果润滑不好, 将使零件工作表面的润滑条件大大下降, 工作温度升高, 加速齿轮磨损。如果形成半干摩擦或后桥内部有杂质等则变成磨料摩擦, 磨损更加快, 引起齿轮副早期磨损和损坏。a.齿轮油质量差, 使润滑条件变坏。齿轮油中机械杂质含量过多, 机械杂质来自于铸造遗留的型砂或氧化物等。有时上盖不严, 进入柴油和水, 使齿轮油的黏度降低, 质量变坏, 在大负荷时齿轮表面不能形成油膜, 传动齿轮副间将直接接触, 造成大小锥形齿轮的早期磨损。b.齿轮油不清洁。修理保养时污物未清除, 如加油时加油工具不净, 进入大量的尘土和杂物;齿轮磨损和点蚀剥落的铁屑没有按期清洗和定期更换齿轮油。这些杂质和铁屑就变成了磨料, 轮齿表面间相互滑动、研磨或划痕致使齿面剧烈磨损, 使大小圆锥齿轮加速磨损。c.齿轮油添加不足或渗漏。保养时加油不足, 变速箱或后桥壳体和盖的连接螺栓松动或纸垫损坏, 导致齿轮油渗漏;后桥壳体放油螺塞丢失, 致使中央传动的齿轮油漏掉。d后桥轴两边油封或者阻油圈硬化变质损坏或弹簧脱落、折断, 使后桥齿轮油漏入两边的最终传动室中。
拖拉机常见故障及排除方法 篇10
1 拖拉机日常故障识别
首先需要调动生理观感去感受, 观察拖拉机日常故障的客观表现形式。如通过视觉来查看排气是不是有黑烟出现、水以及油有没有出现渗漏的情况、零部件外部客观形状有没有损坏变形或者出现裂缝、仪表读数有没有异样等。其次, 也可以通过听觉来判断拖拉机的日常机械故障, 其主要表现在拖拉机是否存在敲击声、漏气声以及零件摩擦声等, 从而判断出哪部分零件出了问题;同时嗅觉也可以对拖拉机故障进行识别, 经由嗅觉来感知排出气体中是不是有机油味, 导线与摩擦衬片之间是否有烧焦味。最后用触觉来感知拖拉机的日常故障, 主要可以检查外体机壳温度的高低以及紧固件是不是出现了松动现象、气缸压缩力以及皮带紧张力与作用力是不是合理等。
在进行拖拉机日常故障识别时, 务必要认真负责, 踏实, 有耐心, 做到面面俱到。想要进行准确的拖拉机日常故障识别, 就务必要熟悉拖拉机日常运转的特征, 同时应注重对故障识别的时间以及周边工作环境。比如如果拖拉机内部发出各种各样的敲击声及摩擦声, 因为其特性以及客观表现方式, 通常会导致人听觉判断出现偏差。除此之外, 能够及时的对拖拉机故障进行预判也十分重要。在对拖拉机进行故障识别时, 应该最大化地规避拖拉机在“带病”的情况下持续作业, 因为在这样的情况下作业极有可能使机器发生事故, 最终导致机器损坏的现象发生。比如机油压力太低、机器零部件摩擦、拖拉机内部有各种各样响声等情况, 务必争取在机械故障产生的最短时间内, 取得最为关键的故障信息, 同时关闭发动机, 然后再对其进行仔细、全面的诊断[3]。
在拖拉机故障识别方面, 一定要耐心、仔细、全面。其识别能力与个人生理感官的强弱有着直接关系, 感受能力虽然受到个人感官的限制, 但是主要还是熟能生巧。拖拉机操作员想要做到对拖拉机状况精确判断, 在具有相应理论知识的同时, 还应该具备丰富的实践经验。
2 拖拉机故障原因分析
2.1 把握故障本质
把握故障的实质性问题, 再结合机器结构原理对其进行分析研究。比如:导致发动机温度过高的原因有冷却水量不够、喷油时机不好以及积碳与水垢过多等。在判断过程中应该根据客观现象, 准确地发现主要问题所在, 才能够及时有效地解决。
2.2 具体原因具体分析
根据机器故障的客观情况, 对其进行科学合理的分析。找到当下最有可能的故障原因, 有针对性地检诊。如发动机过热, 可能导致这种想象产生的因素有冷却水量不够、喷油时机不好以及积碳与水垢等, 但是如果在拖拉机高保养之后, 则可以排除冷却水量不够、积碳和水垢导致发动机过热的可能。如果发动机过热现象是在高保养之前出现, 那么就有可能是上述因素导致。通过科学合理的分析就能够准确判断故障原因。
2.3 综合考虑故障原因
在对拖拉机日常故障分析研究时, 应该考虑到不同故障的发生几率及其特点。如果是安装调整与操作方面出现问题, 故障通常是在机械保养维修过后产生, 但是如果是技术状态恶化等原因, 那么通常就是在拖拉机长期投入生产之后发生。此外, 还应防范共性因素与个性因素对机械的影响。比如, 从理论上来说, 劣质的燃油通常都会让拖拉机排气冒黑烟, 但是这个问题只发生在多缸发动机及个别缸中, 那么上述原因不能认为是形成故障的原因, 应该对其进行全面检测, 确定正确原因。
3 拖拉机常见事故的具体表现
3.1 拖拉机仪表异常
拖拉机上, 有一些能够表示各个信号的仪表, 这可以有效地帮助机手发现拖拉机的问题所在。一旦仪表上的指示出现偏差, 就应马上熄火, 对拖拉机进行故障检测与排除。
3.2 拖拉机声音异常
拖拉机在作业时内部不断发出异常声音, 比如摩擦声、击打声等, 表示拖拉机内部零部件可能松动, 甚至是有故障发生, 存在潜在安全隐患。但异常声音也能够帮助机手精确判断故障原因及位置。
3.3 拖拉机工况不正常
在拖拉机正常运行时, 经常会出现发动机中途熄火, 而且很难重新启动的情况。因为拖拉机在运行过程中, 牵引力突然减弱, 造成行驶无力、发电机失控、离合器打滑等情况。如果是拖拉机工况遭遇突发情况, 就应该马上对其进行故障检测与排除, 运转正常后才可以继续使用。
3.4 柴油机故障
拖拉机如果没有故障, 那么发动机排气的颜色应该为浅灰色或无色。如果发动机排出的气体颜色是黑色、蓝色以及白色, 极有可能是拖拉机柴油机发生了故障。
3.5 拖拉机漏水、漏油
拖拉机封闭性对于拖拉机的正常运行有十分重要的影响, 一旦发生漏水、漏油或漏电等现象, 说明在拖拉机内部有一些零部件的密封性出现了问题, 极有可能导致拖垃圾运行故障, 务必对其进行及时处理。如果处理不及时, 就很有可能造成拖拉机损坏, 甚至会威胁到拖拉机人员生命安全。
3.6 拖拉机温度问题
拖拉机温度异常是拖拉机常见故障之一, 会对拖拉机的正常运行产生极其严重的影响。因此, 必须要对拖拉机的维护过程高度重视。拖拉机出现温度问题, 一般都是由于冷却系统出现故障。而温度问题会导致拖拉机的后桥壳以及变速器出现过热的现象, 如果对这种情况不进行及时有效的处理, 将会导致轴承和齿轮被损坏, 给拖拉机的安全运行造成巨大的影响[4]。
3.7 拖拉机耗能故障的表现形式
拖拉机耗能也能够发现拖拉机的故障所在, 因为拖拉机的耗油以及冷却水的工作用量均有一定的硬性指标。如果拖拉机出现故障, 那么极有可能引起拖拉机机油、燃油以及冷却水消耗过度, 此时务必要找到拖拉机非正常耗能的原因, 及时排除已经存在的故障。
3.8 拖拉机外观故障的表现形式
拖拉机外观问题比较容易发现, 只需要把拖拉机放在平整的地面上, 然后对其外观进行观察, 如果出现一边倾斜的情况, 则属于外观异常, 外观故障的出现通常是因为轮胎以及车架等部分存在机械故障, 一经发现, 必须认真对待。
4 拖拉机常见故障排除方法
4.1 拖拉机发动机温度太高
导致发动机温度过高的原因主要是水泵水垢过多。发动机温度超标会使零件磨损程度加重, 拖拉机工作效率下降, 机油消耗严重。所以要预防出现发动机温度超标的问题, 务必要勤换冷却液, 及时清除水垢。
4.2 拖拉机油漏泄问题的解决方法
引发拖拉机漏油问题的因素主要有以下3个:一是开关漏油。为有效地控制开关漏油, 要及时地清理球阀和座孔中的锈, 再使用与之相符的钢球代替;如果是因为密封填料或紧固螺纹受到损坏, 那么就应该对其进行加固, 或者更换密封填料;如果是锥形结合面出现不严密的问题, 可以使用细气门砂与机油研磨。二是回转轴漏油。对于回转轴漏油问题, 可以在起动机变速杆轴与离合器手柄轴上作出密封环槽, 然后再配上与之相对应的密封胶圈。此外还需要对减压轴胶圈的状况进行认真、细致地检查, 一旦发现其老化失效, 必须马上更换胶圈。三是平面接缝漏油。如果在接触面上发现不平或者有毛刺等状况, 务必依照其接触面表面的不平整程度, 使用锉子、砂纸及油石对其进行打磨, 以保证接触面的平整[5,6]。同时, 对于装配的垫片也务必进行严格的检查和清查。
4.3 离合器打滑
一是调整踏板自由行程, 卸下离合器底盖, 查看离合器盖和飞轮结合螺栓之间是否有松动。二是观察离合器摩擦片是否有污油溅出的情况, 如有, 务必要对污油出现的原因进行排查。要是发现摩擦片损坏严重, 应该马上更换符合标准的新摩擦片。三是对离合器总泵的回油孔进行排查并疏通。如还未排除离合器故障, 可拆开离合器, 对压盘弹簧进行测试, 如果出现问题, 立刻更换新的压盘弹簧。
4.4 自动跳挡
出现跳挡有拔叉轴以及拔叉弹簧的问题或操纵杆接头的缝隙太大。此外应该对拔叉槽进行修复, 更换新的拔叉弹簧;将连杆接头间隙缩小, 挂档到后位就可以保证正常变速。
摘要：目前, 拖拉机在农业中使用最为广泛, 拖拉机对于现代农业生产以及农业机械化有着非常重要的影响。该文就拖拉机在日常运行中出现的故障进行了分析, 阐述了拖拉机常见故障的识别方法, 并分析故障产生的原因, 结合其客观表现形式, 研究拖拉机排除故障的方法, 以期为拖拉机常见故障的排除提供借鉴。
关键词：拖拉机,故障原因,排除方法
参考文献
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[5]李守鹏.农用拖拉机常见故障与排除方法[J].农民致富之友, 2012 (12) :58.