电缆冬季施工方案

电缆冬季施工方案（精选8篇）

电缆冬季施工方案 篇1

技改工程冬季施工方案

第一章：施工准备

1.1.冬季施工的时间

1.1.1日平均气温连续5天低于5℃以下或11月15日，为冬季施工开始；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬季施工结束。现场温度应根据对大气进行实际测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬季的起、止日期。1.1.2日平均气温是1d内2、8、14时20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测的的。1.2编制依据 1.2.1施工图纸

金川集团公司电线电缆厂10万吨技改工程施工图的外网、上下水、采暖、土方工程、砌检查井、人工挖地沟。1.2.2主要规范、规程

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程冬期施工规程》

(JGJ104-97)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.2.3现场准备 1.3.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外

第二章

砌筑工程技术措施

2.1施工方法

砌筑工程的冬季施工方法为外加剂法。由于惨外加剂的砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工业简单，因此砌筑工程的冬季施工采用外加剂法。砌筑时温度不得低于5℃。切最低气温低于-15℃时砂浆强度等1.3.2工地的临时供水管道及白灰膏等材料应保温防冻。1.3.3对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。加剂和保温供暖设备、材料进场。

3.做好冬季施工混凝土、砂浆及惨外加剂的试配试验工作，检查施工配合比。1.4组织措施

1.4.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

1.4.2进入冬季施工对混凝土试验、测温保温人员、火炉管理人员应专门组织技术业务培训，学习本工地范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗。

1.4.3与当地气象台、站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。

1.4.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度，并作好记录。级应按常温施工提高一级。2.2.材料要求：

（1）普通砖在砌筑前应清除表面污物冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

（2）拌制砂浆所用的砂、不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

（3）砂浆搅拌采用热水拌至，水的温度不得超过80℃，砂浆中惨早强防冻剂，严格按试验配合比拌制。

2.3.技术、质量要求

（1）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，一般为8~13cm.（2）冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增加0.5~1倍。

（3）检查井砌筑后，及时回填保温砌体，上表面覆盖草帘。砌筑采用“三一砌筑法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。铺灰长度尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

（4）在负温度下砌筑时，砌筑材料不用浇水，但表面的灰砂、冰雪必须清除。

（5）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘、棚布等保温材料将砌体上面加以覆盖。

（6）砂浆试块按常规留置外，应增设不小于两组与砌体同条件养护试块。日平均气温低于-15℃时的技术措施： 2.4冬期施工所用材料；

（1）煤；（2）草帘子、草袋子；（3）塑料薄膜；（4）温度计；（5）早强防冻剂；（6）彩条布、棚布。

第三章

安装工程技术措施

3.1电气部分

在施工现场对供电线路/设施进行全面的检查，对不符合要求者进行整改以消除安全隐患。

（1）必须有现场电气线路及具体施工位置平面图，现场应设电工负责安装，维护合管理用电设备，禁止非电工人员随意拆改。

（2）禁止使用裸线，电线敷设要有保护管，塑料管敷设要有防砸，防碾压、防止冻结在冰雪之中，大风、大雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成线路断线。

（3）用电设施采用专用电闸箱，强电与弱电的插销要区分开，防止造成事故。3.2管道部分

（1）暖气沟挖土如有冻土层，开挖时用锯末覆盖地面，点火加热地面300mm厚，挖完后有冻层再按同样方法继续加热地面。

（2）给排水，消防，采暖必须有防冻措施，管道水平部分必须采用深埋，立向部分必须采用保温材料包裹，防止管道冻坏，影像施工，清除地下障碍物，地面集水，平整场地，于道路。

（3）房间不具备通暖条件的管道应将管道内水敞口排尽，避免管道冻坏，将各卫生器具及存水弯内的水排尽。3.3焊接

（1）在安装施工中，当环境低于-5℃时的条件下进行焊接时为负温焊接，从事焊接工作人员必须有专业焊工证，焊接前，必须根据施工条件进行，合格后的全面接头的外观质量进行自检，负温焊接时应调整工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，风超过四级时应采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当温度低于-20℃时，不得进行施工。3.4冬季施工，使用煤炭取暖。应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

第四章

测温

4.1测温工具；

普通温度计50支，以及其他用于夜晚测温时所用照明（如手把灯或手电筒）。4.2测温时间：

（1）对水、骨料的加热温度及搅拌时间的温度，砂浆出罐温度进行检查，每工作班至少检查4次。

（2）大气温度每日3次：7：30，14：30，21：30 4.3责任： 现场配测温员2名，所有各项测量及检验结果均填写“施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。

第五章

质量保证措施

5.1砂浆、外加剂的惨量由试验室确定，其使用、配置及惨加均设置专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求惨入，保证砂浆在硬化初期不受冻。第六章

安全、消防保证措施

6.1入冬前组织经理部职工和施工人员进行冬季施工安全教育

6.2注意掌握天气情况，按照方案做好冬季各项准备工作。6.3冬季施工期间做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冰冻块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。

6.4施工时如接触气源、热水，要防止烫伤。使用焦炭炉、煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

6.5加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

6.6加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电，触电。6.7不得以棉帽代替安全帽，从事高空作业的人员，要系好安全带，衣着灵便。

6.8易燃，易爆物品分区堆放，远离住宿区。6.9各井口，洞口等加设保护，做好防护工作。

7.0保温材料必须符合环保及消防及（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

电缆冬季施工方案 篇2

根据钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定, 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时。应采取冬季施工的措施。冬季气温下降, 不少地区温度在0°C以下 (即负温) , 土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结, 建筑材料容易脆裂, 给建筑施工带来许多困难。通常5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时, 就要采取冬季施工措施, 为了保证工程质量。对于不得不在冬季施工的项目, 也是在保障工程项目施工质量、安全和进度的基本前提下, 合理的组织冬季施工, 要因地制宜, 制定冬季施工方案, 并及时掌握气温变化。

1 冬季施工背景和现状

由于我国气候条件的差异, 尤其在北方冬季长达数个月的寒冷气候, 给施工带来了很多的困难, 所在, 在这种环境下施工, 我们一定要采取一些特殊的施工防护措施, 以保证正常的施工。冬季的低温, 会给工程带来很大的困难, 常规的施工方法不能适应。在冬期施工时, 必须从实际出发, 选择合理的施工方法, 制定具体的措施。冬季施工期是质量事故多发期。在冬期施工中, 长时间的持续负低温、大的温差、强风、降雪和反复的冰冻, 经常造成建筑施工的质量事故。冬期施工质量事故发现滞后性。冬期发生质量事故往往不易察觉, 到春天解冻时, 一系列质量问题才暴漏出来。这种事故的滞后性给处理解决质量事故带来很大困难。

冬期施工应该遵循这样的原则:确保工程质量;经济合理, 使增加的措施费用最少;所需的热源及技术措施材料有可靠的来源, 并使消耗的能源最少;工期能满足规定要求。必要时应该制定冬期施工管理的方针, 即全面规划、统筹兼顾、措施得力。冬季施工同时规定, 进入冬施后, 各部门随时注意收听当地的气象预报, 开始每天测温, 并做好气温突然下降的防冻准备工作。一般规定:砖石砌体工程:在预计10天内的平均气温低于5℃, 即进入冬季施工阶段。混凝土工程:室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时, 混凝土施工进入冬季施工。抹灰工程:当环境最低气温低于+5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

冬季施工应做好大量的准备工作, 要建立冬季施工组织机构, 落实冬季施工各级责任制。关注每天天气预报, 密切注视天气变化情况。首先, 编制详细的冬季施工方案并向全体施工人员交底关于冬季施工的程序、方法及技术措施。合理安排施工计划, 制定提高工效措施, 工作尽量安排在晴天、白天做, 避免夜间低温施工;同时, 根据工程需要购足防冻型或早强型或防冻早强减水复合型外加剂及保温、防雨材料 (塑料薄膜、草包等) , 易受冻受潮物品尽量放置到室内或另外搭设防护棚存放。并且做好这些外加剂、砂浆的配合比试配及原材料的检测检验工作;凡易受冻供水管道全部用环形泡沫板或草绳缠缚保温, 避免水管冻裂、冰塞影响施工, 疏通所有排水沟, 保证排水畅通。按实计算施工用电变压器的容量, 安置好现场用电。按《中华人民共和国消防法》做好工地冬季防火工作。

2 冬季施工方案

2.1 冬季施工质量控制方案

认真做好“三检一评”工作。“三检”就是班组自检、班组互检、专业人员检查;“一评”就是质量等级评定。专业技术人员及专职质量管理人员具体对专业施工过程的质量实行监督与检查, 使质量保证体系与工作机构一体化, 确保质量体系与施工活动有效同步运转。

并针对具体问题拿出切实可行的质量保证措施。施工技术员及时对各工种进行书面交底, 各工种严格按交底要求施工。按“谁主管谁负责”的原则, 对各自管理职责范围工作负责, 层层落实, 确保质量。

2.2 施工过程中质量的控制重点

冬季钢筋施工最主要的是钢筋的焊接。钢筋焊接前, 必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊。在使用焊条或焊剂时, 要按说明书的要求, 对焊条或焊剂进行烘焙, 干燥后再使用。冬季进行负温焊接前, 要对焊工进行培训, 掌握负温下的焊接规律, 并按说明书的要求对焊条进行烘焙。

控制好原材料的加热温度。在施工过程中, 要确定原材料的加热温度, 做好加热措施, 定时进行温度测量, 保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。一般不应低于2℃, 温度过低, 则容易造成新浇混凝土冷却过快, 而影响混凝土早期强度增长。做好试块的留置工作。加强成品的养护。

2.3 冬季施工安全管理方案

冬季施工气温较低, 引发安全事故的因素较多, 在施工前要制定相应的冬期安全施工措施, 配备必要的安全防护用品, 对施工人员进行安全教育, 尤其是高空作业和特殊工种教育, 并加强现场施工管理工作, 确保工程安全施工。

作好天气预报记录, 及时调整施工计划, 避免雨雪天浇筑混凝土;对怕潮、怕雨材料进行覆盖;对脚手架进行常规检查;在施工时特别注意防滑, 及时清扫雪霜及杂物, 架板应钉防滑条, 禁止穿易滑鞋;登高作业人员要穿防滑鞋、戴防护手套等防滑、防冻装备。高空作业系好安全带;准备足够的防冻用品, 包括:毡布、蓬布、运输车辆覆盖用的塑料布等;加强职工安全教育, 做到防患于未然。

对“四口、五临边”部位设置安全防护设施, 搭好安全防护栏杆, 搭设要坚固。安全平网防护要按规范, 要跟上施工进度, 外脚手架与建筑物之间大于20cm的空隙要进行严密防护。安全密目网防护要严密, 不能随意拆开。在防护设施周边设置安全警示牌;登高人员必须穿好防滑鞋, 戴好安全带, 并强调雨雪天气禁止外业施工等。对外脚手架要经常进行检查, 外墙抹灰用脚手板铺设要牢固, 板两端绑扎结实, 要杜绝出现探头板;强调各施工班组注意合理安排交叉作业, 做好对现场人员的安全教育工作。

要检查现场临时设施, 工棚、护坡、及临时用电线路、机电设备是否安全可靠, 如有不安全现象及时修理整改, 有严重危险时, 要立即排除;对漏电保护器、开关等要定期进行检查和测试, 防止失灵或损坏。教育职工安全用电基本知识, 接电线必须由专业人员拉线, 其他人员不得随便乱拉电线, 不得乱接、乱扯用电设施。加强对装修阶段照明线路的管理力度, 做到班前、班中、班后查, 杜绝触电事故的发生。

确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力, 认真处理脚手架地基基础。检查脚手架底排水措施, 雨雪天要对脚手架体认真检查。雨雪天禁止搭拆架子作业。

脚手架工程必须严格执行UGV80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》。遇大雾、大雨和六级以上大风时, 禁止高处作业。脚手架作业人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》 (GB5036) 考核合格的专业架子工。

摘要：冬期施工由于受寒冷气候的不利因素的影响, 冬天是工程质量事故的多发季节, 而质量事故却春季才暴露出来, 质量事故的处理难度较大, 为确保本工程冬季施工的质量和施工安全, 本文根据冬季气候特点和工程施工实际, 应制定冬季技术措施。

谈冬季桥梁工程的施工保温方案 篇3

关键词冬季;桥梁施工;保温方案

中图分类号TU742文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0055-01

随着我国经济建设的发展以及公路建设事业发展迅猛,作为公路建设重要组成部分的桥梁建设也得到相应发展。在特殊气候条件下的施工变得越来越普遍。然而,受工期制约和我国气候条件的差异,许多桥梁工程的冬季施工是不可避免的。冬季是桥梁工程安全和质量施工的关键时期,施工的好坏将直接影响控制目标的实现。在冬季施工,做好有效地施工准备和有效地施工防范措施,同样会使工程项目达到令人满意的效果和标准。

1做好冬季施工材料的配置和选用

1)水泥与水灰比。冬季施工的混凝土,应优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。混凝土:水泥强度≥42.5Pa,水灰比≤0.5,用水量在满足操作要求的条件下应尽量减少。砂浆:宜采用普通硅酸盐拌制。混凝土配合比:

桩基((C+F):S∶G∶W=1∶1.795∶2.476∶0.43);

承台((C+F)∶S∶G∶W=1∶1.830∶2.631∶0.388);

墩身((C+F)∶S∶G=1∶1.890∶2.683∶0.373);

箱梁((C+F)∶S∶G″:W=1∶1.497∶2.440∶0.333)。

2)砂、块石、石子。拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块。碎石不要选用结冰的集料。砌体所用的石料,施工前先清除石料表层的冰雪冻块。

3)外加剂。所有混凝土都要掺用抗冻剂、高效减水剂等外加剂,以提高混凝土的抗冻性。对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂,能使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。常用的外加剂选用氯化钙、氯化钠等单抗防冻剂或亚硝酸纳加氯化钠复合抗冻剂。

4)保温材料。要准备好保温材料,根据工程任务特点,选好一定数量的保温覆盖材料。对于冬季施工所需的机具保温材料如防火草帘被、覆盖混凝土用的塑料薄膜、测量大气及混凝土温度用温度计、火炉、蒸锅、围档用彩条布、竖向现浇混凝土构件、保温用的5cm聚苯板等材料要提前计划,材料员应根据计划及时采购订货,保证冬季施工的顺利进行。

2混凝土冬季施工措施

2.1混凝土冬季保温措施

2.1.1混凝土温度的测定

气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行:①气温的测量,每昼夜8、12、14、20点共测4次。②对拌和材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次。③对出搅拌机时的混凝土拌和物的温度,至少每2h测量一次。④对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。⑤对养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,前三天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。⑥在超过养护期后,混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。⑦为了测量混凝土内部的温度,应在浇灌混凝土时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。⑧测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。⑨所有测温孔应编号,应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限,以及混凝土的允许最低温度。如发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。

2.1.2蓄热法

蓄热法是将具有一定温度的混凝土在浇筑成型之后,立即用保温材料加以覆盖保温,以延缓混凝土冷却速度,使保温混凝土在正常温度下凝结硬化,达到预定的强度,混凝土的热量来源于原材料的热量及水泥水化作用的热量。

原材料的加热温度需用热工方法来计算,同时要限制加热温度。原材料的加热,以水的加热最为简单,也最容易控制。在水加热到规定温度时,还不能使拌和的混凝土达到所需温度时,则应考虑砂的加热,而水泥是不能加热的。拌和时要先将加热的水与骨料搅拌,然后加入水泥,以避免水泥产生“假凝”现象。砂与石子的加热,可直接将蒸气通到砂石中即可。此法加热快,但会增加砂石的含水量,而且含水量不均匀,不易控制拌和时的加水量。另一种方法是间接加热,即在砂石中设置蒸气盘管来加热,此法加热慢,但含水量比较稳定。此外还可用火直接烘热,这种方法的设备比较简单,但是热量损失大,加热不均匀,使部分砂石温度过高。

覆盖混凝土保温材料一般多用草袋、鋸末、炉渣等。

蓄热法施工比较简单,费用较低。在冬季施工时应优先考虑以保温覆盖为主的蓄热法进行养护,只有在蓄热法不能满足要求时才选用其他方法,或与其他方法配合使用。

2.2现浇桥墩、盖梁的冬季施工

1)高度在6m以下的结构物,一般采用暖棚保温法。以脚手架为骨架,用防火蓬布将四周和顶面围起来,棚里热源可以生火或用电暖气。若采用生火加温,必须在结构物的前后左右设四个热源。且棚内湿度维持在90%左右,温度维持在20℃左右。在地形复杂等条件限制,生火困难时,可以用电取暖器加温。在棚内视结构物的断面尺寸确定取暖器的数量,可以采用行列式,也可以采用梅花式。取暖器固定在网眼尺寸为0.5m左右的网片上,网片悬挂在距结构物四方1m左右的位置。所有取暖器统一控温。

2)对于高度在6m以上的结构物及滑模施工的结构物,采用棚内生火是不可行的,冬季风大,暖棚经常会被刮开,不易保温。而且对于滑模施工的结构物来说,施工人员在模型上操作,生火产生的烟气会对人员造成极大的危害。因此只能采用电热产品来加温,对于圆柱式墩,可以用电热毯包裹,外面用塑料薄膜封闭保温。若是盖梁,用电热毯覆盖后,上面加盖棉被保温。滑模施工的结构物,由于模型一直在滑动,用电热毯包裹是困难的,所以建议采用取暖器来加温。取暖器安装方法同上,但网片要固定在滑模的工作台上,随模型一起移动,而且网片长度要确保大于每五天滑模的高度(按正常滑模速度计算)。取暖器的数量也与网片面积相配。

参考文献

[1]马先敏,谢天璞.浅谈冬季桥梁工程的施工[J].科技资讯,2009,10.

[2]王伟,王桂芹.冬季桥梁混凝土施工方法[J].黑龙江交通科技.2006,10.

[3]栾新强.混凝土桥梁冬季施工方案及防裂措施[J].山西建筑,2009,01.

电缆工程HSE施工方案 篇4

HSE施工方案

编制: 审批: 审核

年 月 日

一.主要工作量: 1.28#101-52工作量: 电缆YJLV22-3.3KV/3×70 350米 2.8#25-35工作量: 电缆YJLV22-3.3KV/3×50 400米 3.23#92-75工作量: 电缆YJLV22-1KV/3×90+1*50 300米 4.8#25-62工作量: 电缆YJLV22-3.3KV/3×50 400米

5.72#13-184工作量: 电缆YJLV22-1KV/3×90+1*50 400米

6.八区220-3至234-10 电缆YJLV22-3.3KV/3×70 900米

二.施工布署:

1、指导思想

1.1项目法施工，严密组织，严格管理，力创优质工程。

1.2加强工序控制，严把质量关，争取达到每道工序一次合格。

1.3以科学的管理态度和严格认真的精神风貌进行施工，确保如期完成任务。1.4提前做好施工现场三通一平工作，加强后勤供应和动员等工作。

2、项目部施工人员及设备配置 2.1项目部成员 项目经理：

成员:孙文昌.李桐.及全体施工人员

三.施工技术措施: 1.电缆敷设

1.1施工准备

a、对到货的各种电缆的规格、型号、数量进行核实，各项试验合格后，收集保存好出厂技术资料和试验记录。并在其电缆盘上用油漆分别加以标识后妥善摆放。

b、电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，电缆采用2500V摇表，绝缘电阻不得低于2500兆欧。并做好记录作为电缆投运前绝缘电阻测定的参考。c、合理分配电缆，避免电缆相互交叉和利用不均。

d、据各条电缆长度，将每盘电缆进行合理分配，每条电缆不允许出现中间接头。1.2电缆敷设

A、电缆敷设时，要符合设计和规范的要求。电力电缆间及其与控制电缆间平行0.1m，交叉0.5 m，与建筑物基础（边线）平行0.6 m。B、电缆敷设完毕后将两端各留1-1.5米的余量。C、电缆敷设要求

a、电缆敷设路径应与设计蓝图走向一致。b、电缆辐射时应严格保证电缆的弯曲半r：

控制电缆：r≥10d（d为电缆外径）电力电缆：r≥15d c、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，标志牌字迹应清晰明了，不宜脱落。1.3电缆保护管管口的处理

保护管口毛刺应清楚。保护管内径应不小于所穿电缆外径的1.5倍，其弯曲半径不应小于允许所穿电缆的最小允许弯曲半径。所有电缆保护管管口都应进行封堵。保护管两端的管口处，应先将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞防爆 胶泥，防爆胶泥堵塞不得小于管子内径，且不得小于40㎜。

1.3.4当各种电缆敷设、接线完毕后，应有专职质检员再次检查，接头必须牢固，设备接线盒处的密封必须严密，控制电缆芯线（二次线）方向头，要标示清晰易辩，芯线接入盘柜位置与图纸对应。一个端子严禁接三个线头，芯线布置整齐绝缘层无破损。每一处都应有详细的检查记录。1.4盘柜安装

1.4.1盘柜到达现场后，应检查包装密封情况，型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件、产品技术文件齐全。

1.4.2盘柜在搬运和安装时应采取的防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。

1.4.3基础型刚安装后，其顶部宜高出抹平地面10㎜，基础型钢应有明显的可靠接地。

1.4.4盘柜单独或列成安装时，其垂直度、水平偏差、盘面偏差和盘间接缝的允许偏差应相规定.1.4.5盘柜的接地应牢固良好，装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。

1.4.6盘柜内二次回路接线应符合下列要求（1）按图施工，接线正确。

（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易退色。

（5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。（6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。（7）二次回路接地应设专用螺栓。

1.4.7引入盘柜的电缆及其芯线应符号下列要求：

（1）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

（2）铠装电缆在进入盘柜后，应将纲带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

（3）橡胶绝缘电缆的芯线应外套绝缘管保护。

（4）盘柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。1.5接地装置安装

1.5.1接地装置的接地极采用镀锌角钢，接地线采用镀锌扁纲，每组接地装置接地几、极间距5米。1.5接地线与接地线、接地极的连接采用焊接，接地线搭接长度为其宽度的2倍，扁纲与角钢焊接

除在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由纲带弯成的弧型卡子或由纲带本身完成弧型及角钢焊接，塔接焊缝用沥青漆防腐。

1.5.3接地干线应在不同的两点以上与接地网相连接。

1.5.3接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。2.2土方工程 2.2.1 挖方

⑴ 所有基槽、基坑均采用人工开挖。

⑵基槽（坑）开挖时，每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面。⑶ 开挖过程中如发现异常现象，应会同建设单位或监理单位代表处理。⑷挖出的土方应堆放在离坑边1m以外并且保持平整。2.2.2 土方回填

⑴ 采用人工分层回填，每层厚度应控制在250mm以内，根据现场实际工作面，采用人工夯实或机械夯实。

⑵ 基础回填土应在基础强度达到设计强度的75% 以上后方可回填。

⑶夯实过程中，上下层接茬应错开，如遇回填土浓度不一时，应先填深处后填浅处，表面应平整。⑷灰土施工中，所用的白灰一定要经过熟化，并经过筛分，其粒径不得大于5mm。⑸ 灰土施工时，所用的土不得含有杂草、树根等物，并且也经过筛分，粒径不得大于15mm。

⑹施工中所用的灰土必须按设计要求进行配制，要求拌和均匀，色泽一致，同时应控制灰土的含水率，用手能捏成团即可。

⑺灰土分层铺设厚度不大于300mm，当天铺设的灰土要当天碾完，不得过夜。⑻ 灰土要碾压密实，干容重不小于1.55g/cm³。

四.H S E管理措施

1、职业健康、安全与环境（HSE）总则

坚持“安全第一，预防为主；保障健康，以人为本；保护环境，清洁生产；遵守法规，持续改进 ”的管理方针。本工程我们将按照健康、安全、环境管理体系要求运行，精心组织，科学管理，确保本工程”优质、高效、安全、顺利的建成。

2、管理者承诺

⑴项目经理是工程HSE第一责任人； ⑵严格按照上级各项规章制度、程序、技术标准和操作规程，进行施工； ⑶进行HSE教育培训，确保员工始终在体系受控状态下施工生产； ⑷保护环境，实现清洁生产；

3、组织机构

3.1为加强对HSE工作的管理，成立HSE领导小组如下：

组

长：

组

员：各专业工程师和各班组长

3.2安全、环境与健康管理人员要深入现场，解决安全生产中存在的问题，制止违章指挥和违章作业，发现重大隐患及时下达隐患整改通知书，限期整改。

4、职责

领导小组制定HSE实施计划，定期召开HSE会议，组织研究HSE具体问题，制定具体的措施、预案。组织HSE培训，落实HSE工作，定期向上级和业主汇报运行情况。4.1项目经理职责

贯彻、执行法律法规，确保HSE方针、目标的实现；组织检查HSE工作的开展情况，协调处理有关问题，解决HSE有关事项；协调、处理与业主、现 场监督及当地相应机构的有关事宜；有组织、有计划、有针对性的对员工进行HSE教育、培训。4.2监督员职责

负责制定HSE实施程序，分解目标；定期向HSE领导小组汇报HSE工作开展情况，提出改进建议；负责组织员工HSE的教育培训工作；对HSE工作进行检查、监督和指导。4.3施工管理人员职责

严格按照HSE施工程序及有关要求施工，制止各种违章行为；监督上岗人员穿戴劳保用品、用具等；组织班前检查，风险评估，实施削减措施，班后总结、讲评本班工作；参加现场HSE会议，落实会议精神。

保证后勤生活用品供应，对员工的生活健康负责；定期喷洒药物，防止疾病传播；掌握员工的健康状况，预防传染性疾病。4.4员工职责

认真履行HSE的各项管理规定、制度，做到持证上岗；按规定穿戴劳保用品、用具，做到不违章作业；发现事故隐患，不安全行为及时处理或及时上报；积极参加应急知识培训，提高自救互救能力；有权拒绝违反HSE管理规定的任何指令。

5、管理规定和制度

为保证工程在受控状下进行施工，项目部将严格按照公司制定的各项管理规定和制度。

5.1项目部所有人员必须加强法制观念，严格遵守HSE管理的各项规章制度，认真贯彻落实局有关安全生产和劳动保护的政策、规定，严格遵守安全技术操作和各项安全规章制度。

.5.2施工中，严格遵守《施工安全操作规程》和《工业动火管理规定》，上岗前对职工进行一次全面性的安全教育，并要求职工牢记岗位规范。5.3现场生产指挥人员，严禁违章指挥，要关心、爱护自己的职工。

6、HSE管理措施 6.1安全保障措施

6.1.1施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁、安全标志齐全、明显，原材料、成品、预制件、器材堆放整齐、合理，安全通道畅通。

6.1.2施工作业现场做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。

6.1.3按施工平面布置图进行现场施工管理，完工后要做到人走料尽场地清，施工现场的排水、道路畅通，恶劣气候条件要有安全技术措施。

电缆冬季施工方案 篇5

（二）7.2.1 电缆通道的巡视

7.2.1.1 路径周边有无挖掘、打桩、拉管、顶管等施工迹象，检查路径沿线各种标识标志是否齐全；

7.2.1.2 电缆通道上方有无违章建筑物，是否堆臵可燃物、杂物、重物、腐蚀物等；

7.2.1.3 地面是否存在沉降、埋深不够等缺陷； 7.2.1.4 井盖是否丢失、破损、被掩埋； 7.2.1.5 电缆沟盖板是否齐全完整并排列紧密；

7.2.1.6 隧道进出口设施是否完好，巡检通道是否畅通，沿线通风口是否完好。7.2.1.7 结构本体有无形变，支架、爬梯、楼梯等附属设施及标识、标志是否完好；

7.2.1.8 是否存在火灾、坍塌、盗窃、积水等隐患；

7.2.1.9 是否存在温度超标、通风不良、杂物堆积等缺陷，电缆孔洞的封堵是否完好；

7.2.1.10电缆固定金具是否齐全，隧道内接地箱、交叉互联箱的固定、外观情况是否良好；

7.2.1.11机械通风、照明、排水、消防、通讯、监控、测温等系统或设备是否运行正常，是否存在隐患和缺陷；

7.2.1.12 电缆通道地面巡视发现异常，以及抽检电缆沟、排管工井等电缆通道时，应重点检查通道结构本体和内部设施是否完好，通道内有无可燃物、杂物堆积，是否存在积水等隐患。项目实施过程中，做好影像资料的收集。7.2.2 电缆通道隐患排查和治理

7.2.2.1 要建立健全电缆通道隐患排查和治理长效工作机制，明确管理职责，明晰管理界面，规范工作流程，加强分工协作，实现电缆通道隐患的全过程闭环管理。

7.2.2.2 电缆通道的隐患防控要坚持预防和治理相结合。对新建通道要严把验收关，确保达标投产。对现有通道要加大隐患排查和治理力度，积极开展状态评价，制定隐患通道的治理策略和计划，并结合通道巡检情况动态调整季度、月度

治理计划，及时消除各类隐患。

7.2.2.3 电缆通道的隐患主要包括火灾、外力破坏、非法侵入、通道运行温度过高和渗漏水等。隐患排查的方式主要包括人工巡视、检测和在线监测。7.2.2.4 消除电缆通道各类火灾隐患，应及时清除电缆通道沿线及内部的各类易燃物，保持通道整洁、畅通。对通道内非阻燃缆线、充油电缆应采取封、堵、涂、隔、包、埋沙等有效防火措施。应进一步加强通道内明火作业审批手续的管理，落实各项消防安全保障措施，重要通道及重点部位应配备火灾自动报警和自动灭火设施。

7.2.2.5 消除电缆通道外力破坏隐患，应加强与市政建设部门的信息沟通，密切关注通道周边各类施工情况。及时评估老旧通道主体结构的承载能力，发现地面沉降、地下水冲蚀、承重过大等情况时，要检测通道周围土层的稳定性，发现异常应及时加固，必要时对通道进行改造或迁移。

7.2.2.6 消除电缆通道非法侵入隐患，应进一步加强电缆通道进出口和工井管理，及时修复或更换破损井盖、盖板等附属设施，完善电缆通道监控和报警措施，并及时撤除通道内退运缆线。

7.2.2.7 消除电缆通道运行温度过高隐患，应进一步改善电缆通道的通风散热条件或采取其他有效降温措施，重要通道及重点部位应配臵温度监测及报警装臵。7.2.2.8 消除电缆隧道渗漏水和电缆沟积水隐患，应不断完善对通道沿线管口、渗漏点的防水封堵等措施，加强通道排水系统的运行管理，及时排除通道内积水。7.2.4 电缆终端站内大门、围墙、铁丝网、技防装备等防盗设施缺失、损坏、老化

检查所有电缆终端站内大门、围墙、铁丝网、技防装备等防盗设施是否齐全，是否有防盗设施损坏、老化现象，如果有类似情况及时报告运检部门，在运检部门开出施工任务书前，必须采取临时保护措施，并派巡视人员看守，同时，根据现场情况，开具更换或维修的所需材料并报到运行检修项目经理，待项目经理审核后进行材料准备。运检部项目经理开出任务书或工作票后，应严格按照《变电站检修维护规程》，在施工任务实施过程中，不准不做记录，反对第一手资料记不全、记不准，没有负责人。不准检修质量吃大锅饭，反对人过不留名手过不留号，设备内部遗放物，找不到责任者。不准乱堆乱放，反对每日工作结束不清理

现场，下班不收工具，转移不拆架，竣工不退料。不准凑合马虎施工，反对检修目的不明确盲目施工，反对检修和试验不合格设备未经逐级汇报未经领导同意就竣工。检修施工做好前后影像资料的收集。

7.2.5 户外金属电缆支架、登杆平台、固定金具等有防盗要求，但未使用防盗材料或装臵的

检查所有户外金属电缆支架、登杆平台、固定金具等，对达不到防盗要求的设备，及时回报运行检修部门，在运检部项目经理开出任务书或工作票后，根据《国家电网输配电线路施工及检修规程》要求，对必须户外金属电缆支架、登杆平台、固定金具等加装固定，对所有的户内、户外终端在电缆附件必须用支架固定，对原有支架有缺陷的要及时处理，缺陷处理时不使运行电缆受外力影响。对没有使用防盗材料或装臵的进行更换为有防盗要求的材料或装臵。7.2.6 工井及隧道清理垃圾、抽水、清淤、堵漏防水、电缆防火处理； 7.2.6.1 进入工井前，开启电缆井井盖，电缆沟盖板及电缆隧道人孔盖时应使用专用工具，同时注意所立位臵，以免滑脱后伤人。开启后应设臵标准路栏围起，并有人看守。工作人员撤离电缆井或隧道后，应立即将井盖盖好，以免行人碰盖后摔跌或不慎跌入井内。

7.2.6.2 电缆隧道应有充足的安全照明，并有防火、防水、通风的措施。电缆井内工作时，禁止只打开一只井盖（单眼井除外）。进入电缆井、电缆隧道前，应先用吹风机排除浊气，再用气体检测仪检查井内或隧道内的易燃易爆及有毒气体的含量是否超标，并做好记录。电缆沟的盖板开启后，应自然通风一段时间，经测试合格后方可下井工作。电缆井、隧道内工作时，通风设备应保持常开，以保证空气流通。在通风条件不良的电缆隧（沟）道内进行长时间或维护时，工作人员应携带便携式有害气体测试仪及自救呼吸器。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设臵阻火墙。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3M长的区段施加防火涂料或防火包带。

7.2.6.3 根据运检部门开出的任务书和工作票，认真做好工井清洗工作，电缆工井内包防火带前，先抽取积水，电缆清污处理，确保电缆干燥，对电缆外皮进行

打毛，然后包防火带，防火带包绕时要半搭盖100%抽伸，所有的接口处半搭盖看不出接口，绕包顺序一定要同方向，最后收口用3M PVC带包绕。电缆桥内由于电缆密集，一般采用涂防火涂料，涂防火涂料前，先将电缆清理干净、干燥后再涂。变配电缆内的电缆防火处理，如果是非阻燃电缆，则在洞口出来2m范围涂防火涂料，其余部分则包绕防火带，涂防火涂料和包绕防火带的施工要求与站外的相同。所有孔洞进行专业封堵。工井内电缆接头用防爆接头盒及接头垫板保护。施工任务实施过程中，做好施工前后影像资料的收集。7.2.7 电缆沟、工井盖板、开启式井盖维护

根据运检部门开出的任务书和工作票，对工井、电缆沟、电缆桥基础下沉或墙体坍塌，引起盖板倾斜低于周围标高，最大高差在5cm以上，造成盖板压在电缆本体、接头或者配套辅助设施上，电缆沟盖板大面积破损、断裂，盖板包覆槽钢（角铁）严重锈蚀、断裂，电缆井盖和基础破损，进行大修。大修施工中会产生余土、并且占用人行道,要做到余土及时清运，来不及清运的用绿网覆盖。施工现场严格做到全封闭施工，沿途分挂施工铭牌及安民告示牌，设施统一、整洁、完好。交通要道、施工便道、人行道平整畅通，沿线单位、街坊出入口按规定铺设过路桥板。施工沿线影响单位居民出入或道路交通的，应及时采取措施，力保畅通，必要时派专人指挥，夜间点警示灯。开路安排夜间施工，做到半幅施工，开路前马路做好切割工作，悬挂交通指示牌，并派专人养护围填路面。开挖出来的路面材料要分类堆放，余土及时清运，清运前用绿网遮盖，并尽量保护绿化。工程施工期间，施工现场材料必须派人看守，以防失窃。施工过程中要特别做到文明施工，施工人员着装必须规范统一。工程要做到工完料尽场地清，施工要与当地单位、居民搞好关系，要注意语言文明，要尽量能给他人方便。

7.2.8 电缆支架、桥架、登杆平台、接地扁铁或其他金属装臵锈蚀严重的，进行检修清除锈蚀层并做防腐处理，无法检修的应进行更换；

7.2.8.1 电缆支架制作安装；支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。防雷装臵的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。应尽

可能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。7.2.8.2 电缆桥架、钢桥架安装；电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。电缆桥架的总平面布臵应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；电力电缆桥架间不应小于0.3m；控制电缆桥架间不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设臵伸缩缝或伸缩板。电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。

接地体制作安装；接地体（线）的连接应使用焊接，焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：①扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接②圆钢为其直径6倍③圆钢扁钢焊接时，长度为圆钢直径6倍④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，除了在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊以由钢带弯曲成的弧形或直角形卡子或直接由钢带本身弯成弧形或直角形，再与钢管或角钢焊接。接地体引出线的垂直部分和接地装臵焊接部分应作防腐处理。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。接地装臵顶面埋设深度符合设计规定。无规定时不得小于0.6m。在防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。与公路、铁路或者管道交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或者角钢加以保护。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾。外取的土壤不得有较强的腐蚀性。7.2.8.3 接地体制作安装；接地体（线）的连接应使用焊接，焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：①扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接②圆钢为其直径6倍③圆钢扁钢焊接时，长度为圆钢直径6倍④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，除了在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊以由钢带弯曲成的弧形或直角形卡子或直接由钢带本身弯成弧形或直角形，再与钢管或角钢焊接。接地体引出线的垂直部分和接地装臵焊接部分应作防腐处理。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。接地装臵顶面埋设深度符合设计规定。无规定时不得小于0.6m。在防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。与公路、铁路或者管道交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或者角钢加以保护。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾。外取的土壤不得有较强的腐蚀性。7.2.8.4电缆支架、电缆桥架、钢桥架、接地体缺陷处理；

1、紧固松动部分。

2、部件生锈、变形、损伤检查：生锈部件处理锈斑后要涂抹适量防锈油，以防再 次生锈。部件变形、损伤影响到电缆运行，必须更换。

3、电缆支架容易形成闭合的铁磁回路，常见于35KV电缆终端，导致电缆头发热，发现此类问题，及时回报运行检修部门，进行紧急缺陷处理，及时更换电缆支架的材质，消除铁磁回路。

冬季施工测温方案 篇6

2.1 测温工作必须由专人负责，并经培训和考试。2.2 百叶箱要求:规格不小于300×300×400，距地面高度1.5n，放于室外通风条件较好的 地方，外表刷白色油漆。

2.3 高低温度计:用于测量大气温度,置于百叶箱内，首先应检查高低温度计是否有效，磁铁是否灵敏。电子测温仪或坡璃体温度计:用于测量混凝土温度。

2.4 其它:闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、标志测温孔位置用编号用的小红旗。2.5 单位工程的测温应在冬施方案中考虑，如测温孔的布置应经设计，并绘制测温孔平(立)面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

2.6硷浇灌前，测温人员应按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。3 结构混凝土施工的测温要求

以采用预拌混凝土，综合蓄热法为例，混凝土出罐温度:每工作班不少于4次。混凝土罐 车进入现场时，检查出罐混凝土温度。混凝土入模温度:每工作班不少于4次。混凝土浇筑 时，在作业面检查进入模板时混凝土的温度。

3.2.1 环境温度:每工作班不少于4次。在作业面测量大气温度。

3.2.2 混凝土养护温度:采用电于测温仪或玻璃体温度计进行测温。达到受冻临界强度4MPa 以前每2h 测温一次，达到4MPa 后每6h 测温一次。4 测温点布置要求: 4.1 熟悉测温点布置图，测温孔布置一般选择温度变化大，容易散失热量、构件易遭冻结的部位。可采用白铁皮制作封闭的铁皮管预留测温孔。

4.2 现浇混凝土梁板的测孔与梁板水平方向垂直留置。梁孔深1/3 梁高，楼板孔深1/2 板厚，并不小于70mm。梁测孔每3m长设置一个，每跨至少1个;圈梁每4M长设置一个，每跨至少一个;楼板每15m2设置1个，每间至少设l 个。

4.3框架柱上下各设一对(2个)测孔，与柱面成30°斜角，孔深l/2柱面边长。现浇钢筋砼构造性，每根柱上、下各设一个测孔，孔深lOcm，测孔与柱面成30°斜角。4.4墙体上下各设一个测孔，距大模饭上下边缘30~50CM，孔深10CM, 4.5现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测孔2 个。4.6钢筋砼柱基，每个设测孔2个，孔深15cm。条型基础，每5m 长设测孔1个，孔深 15cm。2箱型基础底板，每20m设测孔1个，孔深15cm。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点。测温点尽量布置在测温人员较易到达的部位，以便于操作，如确实无法进行操作，应向技术部门提出调整测温点。开始测温

混凝土浇筑2-3h 后开始测温。每2h 测温一次。

浅谈天河梁隧道冬季施工技术方案 篇7

关键词：冬季施工,技术方案,施工措施,质量控制,安全控制

1 工程概况

赤大白地方铁路天河梁隧道位于内蒙古自治区赤峰市、锡林郭勒盟境内,里程为DK296+460～DK302+340,全长5.88 km,为单线铁路隧道。隧道地处中低山地貌,进口段上覆盖第四系坡洪积粉土,第三系坡洪积粉质黏土及冰水堆积粉砂、粉土(含砾)等,下覆燕山期闪长岩。受构造影响严重,节理裂隙发育,岩体破碎,上部全风化呈土状。出口段底层为二叠系板岩,强风化,岩体极破碎,多呈细角砾状。洞身地表局部覆盖第四系坡洪积粉质黏土(含砂),基岩为二叠系板岩、板岩夹变质粉砂岩,强风化～弱风化。受构造影响,节理裂缝发育,岩体破碎,岩层走向多为北东向,倾角较缓。隧道采用进口、出口和斜井3个口进洞,实现长洞短打,采用无轨运输。为满足长距离通风难的问题,在距进出口各1 km处各设1个通风竖井。

2 气候条件

隧道地处高寒风沙地带(属小气候环境),冬季漫长寒冷,冬季期平均气温在-20 ℃左右,最低温度为-40 ℃左右,常伴有6级～7级白毛风,最大冻土深度为2.52 m,每年11月中旬开始封冻,翌年3月中旬解冻。

3 冬季施工技术方案

3.1 施工特点

冬季漫长寒冷,暴风雪天气较多,施工条件及环境极其恶劣,冬季期是工程质量事故易发期,工程质量控制难度大。

3.2 施工规定

当施工现场昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6:00,14:00及21:00室外气温的平均值)连续3 d低于5 ℃或最低气温低于-3 ℃时,即进入冬季施工。此隧道所在地冬季期平均气温在-20 ℃,必须采取冬季施工措施。

3.3 施工准备工作

1)及时收听气象预报和做好测温记录,掌握好进入冬季施工的时间,提前安排,做到有备无患。

2)根据工程的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制订相应的冬季施工方案和防护措施,并在冬季来临前对相关管理和作业人员进行冬季施工技术交底、相关安全知识培训。

3)在进入冬季前提前准备好足够的保温物资、供热能源、职工用防寒用品,为冬季施工的正常进行打好基础。

4)根据工程特点,保温采取洞外、洞内施工场地全封闭保温措施。

5)根据当地冬季气温条件,备足-35号柴油,以防冬季机械施工时低标号柴油结蜡,无法施工。提前选择并储存适应冬季施工的原材料,如水泥、砂石料、钢材、外加剂等,选定冬季合适的配合比。

3.4 冬季混凝土施工措施

3.4.1 混凝土的材料要求

水泥:选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

骨料:要求没有冰块、雪团,清洁、级配良好、质地坚硬,不应含有易被冻坏的矿物。

拌合水:经试验室化验合格的水。

外加剂:选用经过计量认证合格的生产厂家生产,并有出厂检验合格证,通过技术鉴定,符合质量标准的外加剂。

3.4.2 混凝土配合比设计及选定

混凝土的配合比设计按现行行业标准《普通混凝土配合比设计》进行,并遵照《铁路混凝土与砌体工程施工规范》及设计文件中的有关规定,最终根据试验室提供的混凝土配合比施工。

3.4.3 混凝土拌和及运输

洞内混凝土搅拌过程中可按照设计比例在混凝土中掺入3%的防冻剂并适当延长拌合时间。拌制混凝土时测量砂、碎石骨料的温度应保持在0 ℃以上,拌合用水的温度不应低于5 ℃,低于上述温度时应对拌合用水加热,投骨料的顺序为骨料→热水→水泥,骨料中不应夹带冰霜。当加热水不能满足拌合温度要求时,可将粗骨料均匀加热,但同时应注意水的温度不宜高于80 ℃,骨料的温度不应高于60 ℃。当用80 ℃的水拌制混凝土时,应先将水和砂石料先行拌匀,再加水泥,避免水泥和热水直接接触。拌制混凝土前,用热水洗刷拌合机鼓筒。拌制混凝土时,拌合时间较常温施工延长50%左右。混凝土卸出拌合机时的最高允许温度为35 ℃。混凝土采用混凝土罐车运输,混凝土罐采用特制保温材料包裹保温,减少停留时间,尽量避免二次倒运,确保混凝土的入模温度。尽量减少全封闭房屋与外界进出保温门帘开启时间,避免冷空气进入洞内。

3.4.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑前,应清洁液压衬砌台车、模板及钢筋。混凝土的入模温度不得低于10 ℃,必须保证混凝土拌合物合成后出机有较高的温度。当环境气温低于-10 ℃时,需将直径不小于25 mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5 ℃。已喷射混凝土的强度未达到5 MPa前不得受冻。在洞内采用无烟煤火炉生火、暖风机使环境升温,任何情况下,混凝土的浇筑温度均不得低于5 ℃。

3.4.5 混凝土养护与拆模

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求并同时满足抗冻强度的规定。混凝土初期养护的温度不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5 MPa时应采取生火、暖风机等保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定,但不得低于5 ℃,细薄截面结构不宜低于10 ℃。混凝土与环境温差不得大于15 ℃。当温差在10 ℃以上但低于15 ℃时,拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。当养护完毕后的环境气温仍在0 ℃以下时,应待混凝土冷却至5 ℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15 ℃后,方可拆除模板。

3.4.6 温度检测及监控

建立温度监测体系,针对温度变化情况,适时调整防寒保温措施。

3.5 冬季施工质量保证措施

1)严格温度监测制度,落实施工过程各环节的防寒保温措施。

2)施工前对混凝土搅拌设备、混凝土运输罐车、管道用热水进行预热,并加强施工设备的维护保养。施工完毕后,应进行认真清洗并将余水排放干净。

3)经常检查全封闭施工场地的密封情况,检查供暖设备的完好、防寒保温情况,确保场内温度达到施工要求。

4)准备充足的能源、防寒保温物资设备,并确保电源供应稳定。

5)混凝土质量控制。

严把进料关,各种原材料进场全部按标准进行严格复试,验收质量证明书,不合格的材料禁止入场。混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂,加强混凝土养护工作,保证混凝土养护环境足够的湿度,保持混凝土表面湿润,防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。控制混凝土外加剂的掺量并确保外加剂与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施,防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。加热搅拌用水,水中应加设测温表,质检员每天4次记录水温,保持水温在50 ℃～60 ℃。质检员每班4次测量混凝土的出机及入模温度,确保出机温度不低于15 ℃,入模温度不低于10 ℃。严格控制混凝土水灰比,掺入减水剂、引气剂等外加剂,加强振捣,提高混凝土结构的致密性。冬期施工混凝土每次拌制试块不少于3组,重要部分还要视情况再增加。对混凝土质量的检查除应遵守常温施工的规定外,还应检查外加剂的掺量、水、骨料的加热温度,以及拌合时间延长度混凝土运输过程中应加强保温措施,减少运输途中热量损失。

4 结语

通过上述措施,在天河梁隧道冬季施工中,收到了良好的效果,工程在安全、质量、进度三方面均处于受控状态,同时也为今后严寒地区长大单线铁路隧道施工积累了宝贵经验。

参考文献

[1]TB 10204-2002,铁路隧道施工规范[S].

[2]TB 10417-2003,J 287-2004,铁路隧道工程施工质量验收标准[S].

探讨电缆施工安全与质量运行 篇8

【关键词】电缆施工；安全；质量运行

前言

随着我国经济以及科学技术的快速发展，新材料、新技术的开发和应用越来越广泛，新型电缆的电压等级逐渐增高，电缆品种越来越多，促使电缆施工新技术的发展，由于电缆施工管理和施工技术跟不上电缆品种、电缆附件发展的速度，在运行中常因电缆施工质量问题威胁着电缆线路的安全经济运行。

1.电缆材料质量问题

1.1先天性结构缺陷和制造缺陷

造成电缆先天性结构缺陷的原因主要有三方面：一是设计部门对电缆的使用条件和环境考虑不周或情况有变。二是由于在新标准中引进了U0/U的概念，致使不少10kv中性点经消弧线圈地系统，错误地选用了6/10kv等级的电缆。三是由于电缆供货型号不齐，敷设时只以截面为准互相代用。引起电缆制造缺陷的原因较多，主要是制造工艺落后、原材料欠佳、检测手段不严、包装运输不妥等，其中最严重的是橡塑电缆不怕水，进入一些水分也不要紧，但在长期运行中会出现水树枝现象，其对电缆线路的危害一般运行6～10年后才会发生，而且一旦发生很可能造成电缆报废。

1.2附件质量问题

近年来由于电缆使用量的增加，电缆附件生产厂也愈来愈多，但质量参差不齐，主要表现在：

1.2.1粗制滥造。

1.2.2随意扩大使用范围。

1.2.3资料不齐、工艺混乱。

1.2.4材料匹配性差。

1.3金具质量问题

有些生产厂家不了解接线金具的连接机理，如在生产接线端子时不按有关规定执行，使结构尺寸不合理，特别是因管壁厚度不合标准造成压接不牢；材质不纯造成压接处开裂；接线端子连接孔与设备接线孔及连接螺栓不配套，都会严重影响电缆线路的安全运行。

2.电缆敷设质量问题

2.1机械损伤多

传统的以钢丝绳牵引电缆的敷设方式最大缺点是整根电缆的张力都集中在牵引头上，若遇电缆长、路径转弯多、环境复杂时电缆越拉越重，易出现端头破损，沿线电缆外皮挂裂等损伤。随着电缆截面的不断加大，铜芯电缆的增多，钢绳牵引不公难惟达到蛇形敷设的要求，甚至在建筑物的伸缩缝和电缆转弯处或穿管处都未留下必要的裕宽，在运行中易造成损伤。严重时还会将油纸电缆的铅包、交联电缆的屏蔽层拉裂、拉断。

2.2弯曲半径小

这主要是人工敷设时方法不当引起的，有些施工单位为了降低成本，购进散装电缆，敷设时也不采取措施，而是直接拖拉电缆，常会因绞拧严重造成弯曲半径小、弯曲次数多，致使绝缘受损，为了应付交工检查，又将弯伤处弯曲半径放大。

2.3电缆敷设不规范

厂矿直理电缆多数情况土质不佳，铺砖盖砂要求不严，甚至多根电缆相互挤压，埋设深度、电缆走向与图不符处也很少标明，对今后的故障查找，地质变化等问题很少考虑。

2.4电缆固定不合要求

特别是没有金属铠甲的电缆在竖井上部及急转弯处的夹具配置，只考虑紧束力，而忽略电缆热伸缩效应，造成电缆屏蔽层损伤或变形过大。更有甚者用铁线直接捆绑电缆，会造成横断面变形乃至PVG护套开裂、金属护层应力集中、绝缘损伤。

3.电缆接头质量问题

3.1接头制作工艺不佳

3.1.1误伤电缆。在制作接头时，锯伤或扭伤电缆铅包而未发现，在竣工试验时不会被青击穿，而在运行后才造成渗油或受潮。

3.1.2带材绕包差。在电缆接头制作中，绝缘带绕包不平整或存在气隙，运行中因局部放电，气体发生游离使接头寿命缩短。

3.1.3加热不均。在热缩热接头制作中，不严格执行有关规定，随意变更有关尺寸。加热收缩时温度控制不好，加热不均匀，造成绝缘管收缩不均，尤其在必须密封部位，局部加热过度，会便热缩管明显老化、起泡、损伤。

3.1.4剥切不细。由于橡塑电缆材料密实、硬度大，有的半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密而专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯，也难保证绝缘层表面平整光滑。

3.2导体连接不牢

因为无论直流或交流耐压试验，只是对电缆线路的绝缘进行测定，而对于电缆接头电阻过大及接头发热严重等缺陷很难发现，所以电缆接头连接质量不佳，是电缆线路难以发现的陷患，对电缆的安全运行威胁很大。导体连接不牢的因素很多，主要是压接质量和连接质量问题。

3.2.1导体压接质量问题。

3.2.1.1接触面不洁。接管内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，未清除。

3.2.1.2接管不到位。压接时接管窜位或线芯安插不到位，仅靠金具壁厚导电。

3.2.1.3压接机械强度差。由于橡塑电缆线芯一般为压紧园形线芯，而市场供应的连接金具还是以扇形标准生产。所以管型部分内径较大，如果压接机具吨位不够或选用压模配合不当，就会造成压接效果不好，达不到标准要求的机械强度。

3.2.2导体连接质量问题。

3.2.2.1接触面加工不细。对设备接线处或接线端子的接触面，形成的氧化层、污物凹凸不平，尖角毛刺清除不彻底，研磨不平整就连接，都会造成接触不良。

3.2.2.2螺栓垫片使用不当。随意使用薄形平垫或用较大规格的垫圈代用；不按力矩要求紧螺母；有的螺栓真径小、长度短，甚至不用平垫、弹簧垫，这样时间不长就会发热，造成连接处严重变形。

3.2.2.3端头引线短。由于引线过短，接线时难以搭弓，连接时又强行弯曲或扭转端子方向，使接点受力变形，连接处应力过大，易使刀闸瓷瓶窜位造成刀闸操作不便。

3.3密封不严

3.3.1清洗不净。主要是密封部位有油污，油纸电缆封铅有杂质，热缩材料密封处有灰尘，清洗时没有选用专用清洗剂，使用不洁汽油或酒精，造成杂质不能彻底清除和滞留在附件内而影响密封性能。

3.3.2粘接不牢。主要是电缆附件的密封部位与电缆本体的复合界面处的接触面，没有打毛或未露出光亮的金属面，也会因密封材料的性能与电缆热胀冷缩系数相差较大，产生气隙使粘接力减小。

3.3.3材料乱用。有人将油纸电缆常用材料和附件，用于橡塑电缆接头；或将橡胶带、密封胶等不耐油的材料用于油纸电缆。由于两种材料的硬度、膨胀系数、粘接特性等性能指标相差较大，或耐油性差，很快老化，都会造成运行后密封性能极不稳定。

4.改进措施

4.1为确保施工质量，有关部门应归口管理，对电缆附件生产应制定统一标准，保证产品质量和通用性。

4.2加强施工人员的业务技术学习，提高理论水平，了解介质的击穿机理和特点，加强责任心，自觉的强化质量意识，严肃认真、一丝不苟地搞好质量控制。

非电气安装专业队伍，不得从事电缆施工安装。未经专门训练，对电缆结构和电缆附件性能不了解，对安装工艺不熟悉的人员不得单独从事电缆接头制作。

4.3对电缆附件和连接金具的采购，其型号规格必须与电缆本体材质和连接部位配套，质量必须可靠，严防假冒伙劣产品混入。

4.4尽可能减少电缆中间接头。电缆接头质量再好也是线路的薄弱环节，因此，设计及施工人员应尽可能采用整根电缆，有条件时应定心采购，以降低安装费用，增强电缆线路的供用可靠性。

5.结语

总之，电缆施工安全与质量运行是一项系统而复杂的工作，其所涉及的范围比较广，容易受到各方面因素的影响。电缆施工安全与质量运行直接关系到工程施工能否顺利进行，能否受到预期当中的社会效益与经济效益。因此，相关人员应在掌握电力电缆的施工技术要点的前提下，立足于电力电缆工程的安全管理要点，加大安全管理的力度，以期切实保证电缆施工的质量。

参考文献：

[1]章元兵.电力工程电缆施工及安全管理[J].中国新技术新产品，2012，14.

[2]苏进胜.对电力工程施工技术的管理探讨[J].科技信息，2010，30.

[3]胡学鹏，王松臣.电力工程施工安全管理探讨[J].中国电力教育，2010，3.