数控相关论文

数控相关论文（共8篇）

数控相关论文 篇1

【数控英才网 提供】 高校专业-------------数控加工中心

专业名称：数控技术专业代码：580103

培养目标：本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。

高校课程

机械制图，机械设计基础，机械制造基础，机械专业英语，液压与气压传动，电工电子技术，电气控制技术，可编程控制器，金属切削原理与刀具，数控技术，数控加工工艺，数控机床故障诊断与维护，数控原理与系统，数控加工与编程，AutoCAD平面绘图，Mastercam自动编程，PRO/E实体造型以及工程制图测绘实训、CAD绘图实训、数控机床编程和操作实训、数控加工实训、金工实训、电工电子实训、数控机床故障诊断与维修实训、综合设计实训等。

就业情况

数控切割机

本专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门，主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、CNC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作。

就业前景

在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2%对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之

一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。

1、数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区：国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业。军工制造业是我国数控技术的主要应用对象。比如杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元，超过了“博士”。

2、数控人才的知识结构：现在处于生产一线的各种数控人才主要有二个来源：一是高职或中职的数控技术或机电一体化等专业的毕业生，他们都很年轻，具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，容易接受新工作岗位的挑战。他们最大的缺陷就是学校难以提供的工艺经验，同时，由于学校教育的专业课程分工过窄，仍然难以满足某些企业对加工和维修一

体化的复合型人才的要求。而采用双师型的教师队伍对学生进行教学，他们由具有企业技能工作经验的数控技师和从事高职教育多年的讲师组成。为学生毕业后到企业工作创造有利条件。

另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训，以适应企业对数控人才的急需。这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是他们大部分是传统的机类或电类专业的各级毕业生，知识面较窄，特别是对计算机相应软件应用技术和计算机数控系统不太了解。而在数控应用软件方向由具有从业经验数控工程师进行教学，使学生更能够达到企业数控自动化编程和工艺设计以及零件建模要求。

3、对于数控人才，有以下三个需求层次，所需掌握的知识结构也各不同

（1）蓝领层 ：数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。

（2）灰领层：数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD/CAM软件，如UG、ProE等；熟练掌握数控手工和自动编程技术；适合高职院校组织培养。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也较高。

数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。适合高职院校组织培养。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，知识结构要求很广，适应与数控相关的工作能力强，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。

（3）金领层：数控通才：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造。是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇很高。适合高职院校组织培养。提供特殊的实训措施和名师指导等手段，促其成才。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

数控相关论文 篇2

通常的PLC是一个独立的控制装置,由CPU、存储器、电源、I/O接口等构成独立的控制系统。从数控机床应用的角度分,PLC可分为两类:一类是CNC的生产厂家将数控装置和PLC综合起来而设计的“内装型”PLC。内装型PLC从属于CNC装置,PLC与CNC装置之间的信号传送在CNC装置内部即可实现。PLC与数控机床之间则通过CNC输入/输出接口电路实现信号传送。另一类是专业的PLC生产厂家的产品,称为“独立型”PLC。独立型PLC独立于CNC装置,具有完备的硬件结构和软件功能,能够独立完成规定的控制任务。

数控系统内部处理的信息大致可分为两类:一类是控制坐标轴运动的连续数字信息,这种信息主要由CNC系统去完成;另一类是控制刀具更换、主轴启停、换向变速、零件装卸、切削液的开停和控制面板、机床面板的输入输出处理等离散信息,这些信息一般用PLC来实现。PLC在CNC系统中是介于CNC装置与机床之间的中间环节。

数控系统中PLC的信息交换,是以PLC为中心,在CNC、PLC和机床之间的信息传递。PLC与CNC之间交换的信息分两个方向进行,其中由CNC发给PLC的信息主要包括各种功能代码M、S、T的信息,手动/自动方式信息,各种使能信息等。而由PLC发给CNC的信息主要包括M、S、T功能的应答信息和各坐标轴对应的机床参考点信息等。

同样,PLC与机床之间交换的信息也分为两部分。例如机床的启动/停止,主轴正转/反转/停止、机械变速选择,冷却液的开/关、倍率选择、各坐标轴点动和刀架、卡盘的夹紧/松开等信号,以及上述各部件的限位开关等保护装置、主轴伺服状态监视信号和伺服系统运行准备等信号。

2 现代数控机床PLC相关故障诊断及维修

2.1 根据报警号诊断故障

现代数控系统具有丰富的自诊断功能,能在CRT上显示故障报警信息,利用报警号进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床发生了故障,且有报警号显示于CRT上,首先就要根据报警号的内容查阅手册对这些报警信息进行相应的分析与诊断。有些根据报警信息就可直接确认故障原因,只要搞清报警信息的内容,就可排除数控设备出现的故障。实例分析如下:

实例1:配备SINUMERIK 820数控系统的某加工中心,产生7035号报警,查阅报警信息为工作台分度盘不回落。

故障分析:在SINUMERIK810/820数控系统中,7字头报警为PLC操作信息或机床厂设定的报警,指示CNC系统外的机床侧状态不正常。处理方法是,针对故障的信息,调出PLC输入/输出状态与拷贝清单对照。工作台分度盘的回落是由工作台下面的接近开关SQ25、SQ28来检测的,其中SQ28检测工作台分度盘旋转到位,对应PLC输入接口I10.6,SQ25检测工作台分度盘回落到位,对应PLC输入接口I10.0。工作台分度盘的回落是由输出接口Q4.7通过继电器KA32驱动电磁阀YV06动作来完成。从PLC STATUS中观察,I10.6为“1”,表明工作台分度盘旋转到位,I10.0为“0”,表明工作台分度盘未回落,再观察Q4.7为“0”,KA32继电器不得电,YV06电磁阀不动作,因而工作台分度盘不回落产生报警。

处理方法:手动YV06电磁阀,观察工作台分度盘是否回落,以区别故障在输出回路还是在PLC内部。

2.2 根据控制对象的工作原理诊断故障

数控机床的PLC程序是按照控制对象的工作原理来设计的,通过对控制对象工作原理的分析,结合PLC的I/Q状态是故障诊断很有效的方法。实例分析如下:

实例2:一台装有FANUC 0TC系统的数控车床,踩下脚踏开关,工件卡不上。

故障分析与处理:根据机床工作原理,第一次踩下脚踏开关时工件应该卡紧;第二次踩下时松开工件。脚踏开关接入PMC输入X2.2,按下DGNO-SPARAM键后,进入PMC状态显示画面,发现踩下脚踏开关后,输入X2.2一直为“0”,不发生变化,所以怀疑脚踏开关有问题。检查脚踏开关确实损坏。更换脚踏开关,机床正常工作。

2.3 根据动作顺序诊断故障

数控机床上刀具及托盘等装置的自动交换动作都是按照一定顺序来完成的,因此,观察机械装置的运动过程,比较正常和故障时的情况,就可发现疑点,诊断出故障的原因。实例分析如下:

实例3:图2为某立式加工中心自动换刀控制示意图。换刀臂平移至C时,无拔刀动作。

数控机床上刀具及托盘等装置的自动交换动作都是按照一定的顺序来完成的,因此,观察机械装置的运动过程,比较正常与故障时的情况,就可发现疑点,诊断出故障的原因。

ATC动作的起始状态是:(1)主轴保持要交换的旧刀具。(2)换刀臂在B位置。(3)换刀臂在上部位置。(4)刀库已将要交换的新刀具定位。

自动换刀的顺序为:换刀臂左移(B→A)-换刀臂下降(从刀库拔刀)-换刀臂右移(A→B)-换刀臂上升-换刀臂右移(B→C,抓住主轴中刀具)-主轴液压缸下降(松刀)-换刀臂下降(从主轴拔刀)-换刀臂旋转180°(两刀具交换位置)-换刀臂上升(装刀)-主轴液压缸上升(抓刀)-换刀臂左移(C→B)-刀库转动(找出旧刀具位置)-换刀臂左移(B→A返回旧刀具给刀库)-换刀臂右移(A→B)-刀库转动(找下把刀具)。

换刀臂平移至C位置时,无拔刀动作,分析原因,有几种可能:

(1)SQ2无信号,使松刀电磁阀2Y未得电,主轴仍处于抓刀状态,换刀臂不能下移。

(2)松开接近开关SQ4无信号,则换刀臂升降电磁阀1Y状态不变,换刀臂不下降。

(3)电磁阀有故障,给信号也不能动作。

逐步检查,发现SQ4未发出信号,进一步对SQ4检查,发现感应间隙过大,导致接近开关无信号输出,产生动作障碍。

2.4 根据PLC的I/O状态诊断故障

在数控机床中,输入/输出信号的传递,一般都要通过PLC的I/O接口来实现,因此,许多故障都会在PLC的I/O接口这个通道上反映出来。数控机床的这种特点为故障诊断提供了方便,只要不是数控系统硬件故障,可以不必查看梯形图和有关电路图,直接通过查询PLC的I/O接口状态,找出故障原因。实例分析如下:

实例4:某数控机床出现防护门关不上,自动加工不能进行的故障,而且无故障显示。该防护门是由气缸来完成开关的,关闭防护门是由PLC输出Q2.0控制电磁阀YV2.0来实现。检查Q2.0的状态,其状态为“1”,但电磁阀YV2.0却没有得电,由于PLC输出Q2.0是通过中间继电器KA2.0来控制电磁阀YV2.0的,检查发现,中间继电器损坏引起故障,更换继电器,故障被排除。

另外一种简单实用的方法,就是将数控机床的输入/输出状态列表,通过比较通常状态和故障状态,就能迅速诊断出故障的部位。PLC输入/输出状态表见表1。

2.5 通过PLC梯形图诊断故障

根据PLC的梯形图来分析和诊断故障是解决数控机床外围故障的基本方法。用这种方法诊断机床故障首先应该搞清机床的工作原理、动作顺序和联锁关系,然后利用CNC系统的自诊断功能或通过机外编程器,根据PLC梯形图查看相关的输入/输出及标志位的状态,从而确认故障的原因。有些PLC发生故障时,查看输入/输出及标志状态均为正常,此时必须通过PLC动态跟踪,实时观察输入/输出及标志状态的瞬间变化,根据PLC的动作原理做出诊断。实例分析如下:

实例5:配备SINUMERIK 810数控系统的双工位、双主轴数控机床如图4所示。

故障现象:机床在AUTOMATIC方式下运行,工件在1工位加工完,2工位主轴还没有退到位且旋转工作台正要旋转时,2工位主轴停转,自动循环中断,并出现报警,且报警内容表示2工位主轴速度不正常。

两个主轴分别由Bl、B2两个传感器来检测转速,通过对主轴传动系统的检查,没发现问题。用机外编程器观察梯形图的状态。F112.0为2工位主轴起动标志位,F111.7为2工位主轴起动条件,Q32.0为2工位主轴起动输出,I21.1为2工位主轴刀具卡紧检测输入,F115.1为2工位刀具卡紧标志位。

在编程器上观察梯形图的状态(如图5所示),出现故障时,F112.0和Q32.0状态都为“0”,因此主轴停转,而F112.0为“0”是由于B1、B2检测主轴速度不正常所致。动态观察Q32.0的变化,发现故障没有出现时,F112.0和F111.7都闭合,而当出现故障时,F111.7瞬间断开,之后又马上闭合,Q32.0随F111.7瞬间断开其状态变为“0”,在F111.7闭合的同时,F112.0的状态也变成了“0”,这样Q32.0的状态保持为“0”,主轴停转。B1、B2由于Q32.0随F111.7瞬间断开测得速度不正常而使F112.0状态变为“0”。主轴起动的条件F111.7受多方面因素的制约,从梯形图上观察,发现F111.6的瞬间变“0”引起F111.7的变化,向下检查梯形图PB8.3,发现刀具卡紧标志F115.1瞬间变“0”,促使F111.6发生变化,继续跟踪梯形图PB13.7,观察发现,在出故障时,I21.1瞬间断开,使F115.1瞬间变“0”,最后使主轴停转。I21.1是刀具液压卡紧压力检测开关信号,它的断开指示刀具卡紧力不够。由此诊断故障的根本原因是刀具液压卡紧力波动,调整液压使之正常,故障排除。

3 总结

为了及时的排除与PLC有关的故障,我们需要了解数控机床各组成部分检测开关的安装位置,如加工中心的刀库、机械手和回转工作台、数控车床的旋转刀架和尾架、机床的气动液压系统中的限位开关、接近开关和压力开关等,弄清检测开关作为PLC输入信号的标志。了解执行机构的动作顺序,如液压缸、气缸的电磁换向阀等,弄清对应的PLC输出信号标志。了解各种条件标志,如起动、停止、限位、夹紧和放松等标志信号。借助必要的诊断功能,必要时用编程器跟踪梯形图的动态变化,搞清故障的原因,根据机床的工作原理做出诊断。根据PLC控制模块故障的不同形式,故障诊断的方法也不是单一的,有时要用几种方法灵活使用对故障进行综合分析,逐步缩小故障范围,以便迅速对故障定位以得到正确的诊断结果,达到排除故障的目的。

参考文献

[1]邓三鹏.数控机床结构及维修[M].北京:国防工业出版社,2008,1.

[2]许云理.PLC程序在数控机床故障诊断中的应用[J].制造技术与机床.2006,10.

中职数控专业教育教学的相关探讨 篇3

【关键词】中职 ； 学校 ； 数控专业 ； 课程

【中图分类号】TG659-4 【文献标识码】B 【文章编号】2095-3089（2015）36-0049-01

数控机床已经成为制造业竞争最大的武器，在企业当中的应用越来越广泛。可是现在中职学校培养的数控机床操作人才走出校门就业后很难胜任企业提供的岗位，需要在企业再次培训和学习。笔者对中职学校当中的数控专业教学进行分析，观察其中存在的问题，针对这些问题提出针对性的解决建议，详细的研究内容如下：

一、数控专业教学现状分析

1.课程设置不科学，教学内容不合理

受传统教学观念、设备和场地的影响，目前数控专业教学仍是在普通的教室里进行，采用老师讲、学生听的教学模式，理论型课程偏多，实操性课程偏少，纸上谈兵，导致学生所学知识和企业的要求存在很大差距。另外，课程门数偏多，只要沾边的课程都要学，感觉什么都会，然而实际上什么都不会，什么都达不到现代制造技术生产的基本要求，没有学得“精”。我们知道，零件加工达不到精度要求，外表再光滑，也被贴上“不合格”的标签。数控专业学生，如果掌握的数控加工技术达不到高精的要求，你掌握再多、再全面的理论知识也逃不脱被企业贴上“不合格”的标签。这种课程设置不科学，课程内容不合理的现象，导致学生学得不好，学得不精，学生就业后在实际的生产加工过程中无法解决遇到的一般性问题，无法满足企业对人才的需求。

2.设备落后陈旧，且数量不足

数控专业是一个投入较大的专业，从设备的购置和实习的费用都是不菲的。一般的中职学校都很难买起企业用的高质量、高精度的数控机床。所以学校的设备相对企业来说就显得较为落后陈旧。也有实力较好的学校，为了盡量与企业保持一致，花大价格购买几台高精端的加工中心，但也只是少量的。这样的设备分配到每一个学生头上的时间就显得相对有限。先进的设备还不放心交给学生使用，只有成绩好的或者参加数控大赛的同学才有机会使用，大部分同学只能进行观摩。

3.师资力量不足

数控专业不仅要求学生具有一定的知识培养， 还要求具有丰富的动手能力，然而在现行的中职教学中，数控专业的教师明显较少， 很多教师往往担任教学和动手培训两方面的教育，有一部分是大学本科教师，但由于大学知识体系决定他们重理论轻实训动手能力，自身的理论知识和操作能力可能都较差， 造成教学质量更加低下的情况。

4.教学模式和教学方法落后

数控专业的核心课程数控车、数控铣的教学，目前很多学校仍然是采用传统的理论和实践分开的教学模式，先上理论，上完之后再安排一周实操，条件好的学校安排两周的实践课。这种教学模式使得理论教学老师只负责理论部分，按照教材知识施教，很少考虑所学内容在实际生产工作中是否适用。在程序编辑教学中，没有充分考虑工艺路线、刀具选择、切削三要素的选择和机床的实际性能等直接影响产品质量的一些因素，使得理论与生产实际相脱离。而实训老师指导学生实操，加工零件时，往往又只停留在经验的层面上，没有结合相关的理论知识，学生在实操过程中只能达到“依葫芦画瓢”的层次，无法做到理论与实践相结合。

二、解决对策

1.教材改革

中职学校是为社会企业输送人才的摇篮，同样人才需要满足企业的需求，因此在中职教学当中，教材需要结合企业实际情况进行调整。 现行的教材需要进行改革，且符合社会需要，因此在新教材的选择当中，可以通过院校与企业的合作，对教材进行调整或整合，弥补教材的不足之处。同时，在教育中增加实际动手操作的课程， 引进现行的数控设备，提供给学生进行研究和学习，为理论知识和实训教学增加力量。

2.建立健全数控实训设备

中职学生毕业看什么，一看素质，二看技能水平。学生技能水平的高低，与在校实际实训时间的长短有一定关系。为什么经过技能大赛训练的学生实操水平高，就是因为他们实际操作时间长。因数控知识的学习是要有机械加工知识为基础的，所以学校的实训设备不能是单一的数控机床，普通设备也要有。比如普车、普铣设备，并且这方面的设备也要进行实训。这样经过普通设备的实训教学后，学生对刀具知识、工艺知识、加工知识都有了一定的理解和掌握，这样学习的数控知识就更加扎实，学习也更为方便。另外数控实训设备在数量上要尽可能够学生实训，这样学生就可以多操作设备。如果学校资金在购买设备上确实有较大难度，可以建立仿真实训室。在没有设备进行实操教学的同时可以改为仿真教学，这样也能锻炼学生的刀具和工艺知识，同时对于学校设备上没有的系统也可在仿真上模拟练习。

3.加强校企合作，提高教学质量

学校与企业之间，进行校企合作、工学结合或工学交替，实行企业顶岗实习制，让掌握了一定专业知识、具有一定专业能力的学生到企业顶岗实习，让学生在实践中感知专业与企业之间的联系。当学生再回到学校进一步深化学习专业理论和专业技能时，学生就能够从切身感受到的企业数控工作岗位要求中，自觉地学习和提高自身职业岗位素养，提高学习质量。

4.实施项目教学法

由于数控专业课程的特点，数控专业课程可以采用项目教学法，项目教学是一种比较适合目前教学的方法。项目学习可以是任务驱动式教学，在教学中以学生为中心，围绕一个专题项目，让学生以小组形式进行讨论与交流学习，教师将相关专业技术知识整合到课堂学习中，在整个项目学习过程中教师只起引导、组织作用；教师通过各种管理表格、实施计划清单规范学生的项目学习。在项目组织中，学生以小组形式收集项目学习资料、制订项目学习时间、完成项目实施计划，在项目学习完成后开展项目学习反思总结活动，为下次项目学习改进提供参考。

综上所述，中职学校是基层人才输出的主阵地，在数控教学上教师只要努力提高自己的水平，采用有效方式，加强对实时知识、个人能力及素质的培养，才能不断满足企业的需要，推动社会的发展。

参考文献

[1]韩素华.谈中职数控专业实训教学[J].科教文汇（下旬刊），2012，04：58+131.

数控论文_求数控毕业论文 篇4

一、学生在划定周期内完成一份实训报告，要求实际训报告要牢牢盘绕以下内部实质意义睁开完成，也可与事情实际相接洽。

二、实训报告涵盖内部实质意义：

1、可编程节制器应用实训

要求：了解可编程节制器的基本***、事情原理和施用注意事变。掌握指令的基本组成、指令的输入施用，掌握编程方法和技巧。理解语句表和梯型图。掌握可编程节制器编程软件的施用。掌握步伐预设的基本方法，能按照节制要求实际现节制过程。学会可编程节制器常见妨碍判断与维修，掌握常用电工仪器、仪表的施用方法。

二、金工实际练习

要求：了解常用金属材料的力学性能；理解常用的热处理方法及特点；了解砂型锻造生产的工艺过程、特点及应用范围；了解锻造生产的工艺过程、特点及应用范围；理解金属主要加工方法的工艺特点、设备和应用；掌握钳工、车工、铣工、焊工的基本操作技术，掌握相关的设备及工、夹、刃、千分尺的施用方法；了解数字控制车床、数字控制铣床、加工中间等机床的基本组成及主要功效；了解数控机床的基本编程方法和基本操作方法。

3、机电一体化综合实训

要求：实验一 机电信息一体化机械***组合实验 实验二 机电一体化节制实验 实验三 PLC与上位机通讯实验 实验四 龙门式机械手节制实验

四、综合实训（机电）证书课程

要求：进行工艺分析的能力：可以容或者按照图纸的几何特征和技术要求，运用数字控制加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参量，划分加工工序和工步，摆设加工路线，确定切削参量。在此根蒂根基上，可以容或者完成中常复杂零件数字控制加工工艺文件的编制；编制数字控制加工步伐的能力：能按照图纸的技术要求和数控机床划定的指令格局与编程方法，正确地编制中常复杂典型零件的加工步伐，并能应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工步伐；工件加工与精度检验能力：掌握一种典型数控机床的基本操作方法，可以容或者独登时进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在划定的时间内，完成中常复杂零件的数字控制加工和精度检验；综合能力：可以容或者针对于生产实际，综合应用本专业的相关知识与技术，参与生产实践，并可以容或者在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。谁帮帮下忙，很急，要求上面已说了！

最好谜底：没有最好谜底

其他回答1： 你这个机械是侧重零件加工

还是数字控制方面

机床车床方面的

模具预设方面？？？？

机械类毕业预设

不知道是要数字控制方面的

还是机床车床方面的

还是零件的加工方面的

我们有几份范文和相关图纸可以给你浏览下、、、其他回答2： 是啊，总得有个范围吧

其他回答3： 机电专业的数字控制预设，有你需要的合适的课题，如有需求请call我Q。

其他回答4： 目录 前言

择要

一、数字控制技术是打造业的重要根蒂根基

二、数字控制技术发展趋势

2.1 性能发展标的目的 2.2 功效发展标的目的 2.3 体系***的发展

三、中国数字控制的出路

四、结束语

参考文献

前言

没有指导的实践是盲目的实践，没有实践的定见是浮泛的定见。我国从事数控机床编程、加工工艺与维修事情的技术人员数以万计，然而因为此项技术的复杂性、多样性和多变性和一些客不雅情况因素的制约，尚无形成一套成熟的、完整的定见体系。现今节拟定见与自动化技术的高速，尤其是微技术和机技术的日月牙异，要得数字控制技术也在同步飞速发展，数字控制系统***形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从不雅念到实践 ,带来了伟大变化，也在其维补缀论、技术和手眼上带来了很大的变化。因此，一篇论文形式的文章没可能把已形成了一门专门学科的数控机床技术定见完整地表述出来，这篇文章仅是将业内众老师及同仁的经验加以适当的归纳整理，以求对于该学科有更深刻的认识

数字控制技术的发展趋势浅析

择要

简要介绍了国内外数字控制技术及设备发展的趋势及我国数字控制设备技术发展和产业化的近况。打造技术和设备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数字控制技术又是现今进步前辈打造技术和设备最核心的技术。铛铛代界各国打造业广泛接纳数字控制技术，以提高打造能力和程度，提高对于动态多变市场的适应能力和竞争能力。在此根蒂根基上，从性能发展 体系***等各方面深切会商了我国数字控制技术的发展趋势，得出数字控制技术会向智能化 网络化 集成化 微机电节制系统和数码化的标的目的发展的论断；并从产业发展的角度考虑，进行了对于数字控制技术与产业发展途径的思虑，别离从总体战略和技术途径两方面进行了探讨。并对于我过数字控制产业发展进行了思虑。

一、数字控制技术是打造业的重要根蒂根基

数字控制技术是用数码信息对于机械运动和事情过程进行节制的技术；是打造业使成为事实自动化、柔性化、集成化生产的根蒂根基；是提高产事物量、提高劳动生产率必不可少的事物手眼；是国防现代化的重要战略事物；是瓜葛到国度战略职位地方和体现国度综合国力程度的重要根蒂根基性产业。铛铛代界各国打造业广泛接纳数字控制技术，以提高打造能力和程度，提高对于动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数字控制技术为核心的进步前辈打造技术已成为世界各发达国度加速经济发展、提高综合国力和国度职位地方的重要途径.设备工业的技术水安然平静现代化程度决定着整个国平易近经济的水安然平静现代化程度，数字控制技术及设备是发展最近兴起高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的设备。Mark思曾经说过“各种经济时代的区分，不在于生产啥子，而在于怎样生产，用啥子劳动资料生产”。打造技术和设备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数字控制技术又是现今进步前辈打造技术和设备最核心的技术。因此，专家们预言: 机械打造的竞争，其本色是数字控制技术的竞争。

按照国平易近经济发展和国度重点建设工程的具体需求，预设打造“高、精、尖”重大数字控制设备，打破国外封锁，掌握数字控制设备要害技术，创出中国数控机床品牌，提高市场占有率是周全提升我国根蒂根基打造设备的核心竞争力的要害地点。

二、数字控制技术发展趋势 2.1 性能发展标的目的(1)高速高精高效化 速率、精度和效率是机械打造技术的要害性能指标。因为接纳了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU节制系统和带高分辨率绝对于式检测元件的交流数码伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特征等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。(2)柔性化 包含两方面：数字控制系统本身的柔性，数字控制系统接纳板块化预设，功效覆盖面大，可裁剪性强，易于餍足差别用户的需求；群控系统的柔性，统一群控系统能依据差别生产流程的要求，使物料流和信息流自动进步履态调解，从而上限地发挥群控系统的效能。(3)工艺复合性和多轴化 以削减工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列节制功效标的目的发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、扭转主光轴头或者转台等各种措施，完成多工序、多外貌的复合加工。数字控制技术轴，西门子880系统节制轴数可达24轴。2.2 功效发展标的目的

(1)用户界面图形化 用户界面是数字控制系统与施用者之间的对于话接口。因为差别用户对于界面的要求差别，因而研发用户界面的事情量极大，用户界面成为计算机软件研究制造中最坚苦的部分之一。当前INTERNET、虚拟实际、科学计算可视化及多媒体等技术也对于用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大处所便了非专业用户的施用，人们可以通过窗户和菜谱进行操作，易于蓝图编程和迅速编程、三维彩色立体动态图形预示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、差别标的目的的视图和局部预示比例缩放功效的使成为事实。

(2)科学计算可视化 科学计算可视化可用于高效处理数据息争释数据，使信息交流不再局限于用书契和语言抒发，而可以直接施用图形、图象、动漫片等可视信息。可视化技术与虚拟情况技术相结合，进一步开拓了应用领域，如无图纸预设、虚拟样机技术等，这对于缩短产物预设周期、提高产事物量、减低产物成本具备重要意义。在数字控制技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程预设、参量自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和预示和加工过程的可视化仿真演示等。

(3)插补和补偿方式多样化 多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、罗纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非匀称在理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。多种补偿功效如间隙补偿、铅直度补偿、象限误差补偿、螺距和丈量系统误差补偿、与速率相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出和相反点计算的刀具半径补偿等。

⑷内装高性能PLC 数字控制系统内装高性能PLC节制板块，可直接用梯型图或者高级语言编程，具备直不雅的在线调试和在线帮助功效。编程工具中包含用于车床铣床的规范PLC用户步伐实例，用户可在规范PLC用户步伐根蒂根基长进行编辑修改，从而利便地成立本身的应用步伐。2.3 体系***的发展

(1)集成化 接纳高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD和专用集成电路ASIC芯片，可提高数字控制系统的集成度和软硬件运行速率。应用FPD平板预示技术，可提高预示器性能。平板预示用具备科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、易于携带等优点，可使成为事实超大尺寸预示，成为和CRT抗衡的最近兴起预示技术，是21世纪预示技术的主流。应用进步前辈封装和互连技术，将半导体和外貌安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、削减互连长度和数量来减低产货物的价格格，革新性能，减***件尺寸，提高系统的可靠性。

(2)板块化 硬件板块化易于使成为事实数字控制系统的集成化和规范化。按照差别的功效需求，将基本板块，如CPU、储存器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等板块，作成规范的系列化产物，通过积木方式进行功效裁剪和板块数量的增减，构成差别档次的数字控制系统。(3)网络化 机床联网可进行远程节制和无人化操作。通过机床联网，可在不论什么一台机床上对于其它机床进行编程、设定、操作、运行，差别机床的银幕可同时预示在每一台机床的荧幕上。

⑷通用型开放式闭环节制模式 接纳通用计算机组成总线式、板块化、开放式、嵌入式体系***，易于裁剪、扩展和进级，可组成差别档次、差别类型、差别集成程度的数字控制系统。闭环节制模式是针对于传统的数字控制系统仅有的专用型单机关闭式开环节制模式提出的。因为打造过程是一个具备多变量节制和加工工艺综互助用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、外形、振动、噪声、温度和热变型等各种变化因素，因此，要使成为事实加工过程的多方针优化，必须接纳多变量的闭环节制，在实时加工过程当中动态调解加工过程变量。加工过程当中接纳开放式通用型实时动态全闭环节制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服节制、自适应节制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严紧的打造过程闭环节制体系，从而使成为事实集成化、智能化、网络化。

三、中国数字控制的出路

纵不雅今朝我国的数字控制市场，我国数字控制产物在性能、外不雅、可靠性方面与国外产物有一定差距，特别是国外企业有雄厚的资金，加上异国企业为占领中国市场，对于我国可以容或者生产的数字控制系统压价销售，而对于我国未能生产的数字控制系统，不仅高价而且附加很多限制。在国外数字控制企业接纳技术封锁和低廉推销的双重策略下，中国数字控制产业经历了坎坷的历程，我国曾花巨资引进西门子和FANUC的技术，并但愿在此根蒂根基上吸收消化，研发我立国根本身的数字控制技术。如北京密云所引进了FANUC的数字控制系统，但是，FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。我国引进后，尚将赶得及吸收消化和批量生产，FANUC即颁布发表遏制生产该系统的生产，并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数字控制系统推向中国市场。这种总是跟在旁人后面走的作法，绝对于是受人制约，永远落在后面。中国数字控制出路何在？ 随着计算机技术日月牙异的发展，基于微机的开放式数字控制是数字控制技术发展的绝对于是趋势。在传统数字控制技术方面，我国处于相对落后的状况，开放式数字控制为我国数字控制产业的发展提供良好的契机，加强和重点搀扶开放性数字控制技术的研究和应用，我国的数字控制产业才有发展壮大可能，才可能在将来的市场竞争中立于不败之地

四、结束语

拟定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展门路，对于21世纪我国数字控制技术与产业的发展至关重要。这篇文章在对于数字控制技术和产业发展趋势的分析，对于我国数字控制领域存在的问题进行研究的根蒂根基上，对于21世纪我国数字控制技术和产业的发展途径进行了探讨,坚持可连续发展门路的总体发展战略。在此根蒂根基上，研究了发展新型数字控制系统、数字控制功效部件、数控机床整机等的具体技术途径。

我们发自内心但愿，我国科技界、产业界和教诲界通力互助，驾驭好知识经济给我们带来的可贵机遇，迎接竞争全世界化带来的严峻挑战，为在21世纪使我国数字控制技术和产业走向世界的前列，使我国经济的发展和数字控制技术共同腾飞！

数控相关论文 篇5

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虚拟数控机床在数控维修教学中的应用

摘要：分析和总结了现有数控维修教学和实训中存在的主要问题，针对存在的 问题，简单介绍了虚拟数控机床的功能，着重阐述了虚拟数控机床在数控维修 教学不同模块中的作用。关键词：数控维修；虚拟数控机床；教学 根据机床行业调查，数控人才的市场需求已从初期的数控操作、数控编程 转向了技术含量较高的数控机床调试、维护与维修，维修力量不足是影响数控 机床利用率和完好率的主要因素，汽车、模具、航空航天、装备制造企业急需 大量数控机床维修人才。数控设备是典型的机电一体化设备，涉及机械、电气、液压、计算机、伺服控制、PLC(可编程控制器)等多个领域，数控维修人才的培 养不仅要求掌握上述相关的理论知识，更重要的是要求对其中的各项技能进行 实践和训练。如何培养出合格的数控设备维修人才是一个紧迫而又系统的工程，数控虚拟机床的发展为该类人才的培养提供了较好的教学和实训手段。1 现有数控维修教学手段的不足 从实际调查结果看，目前各高校或高职院校数控维修专业或课程配备的实 验室大致有数控机床综合实验室、数控机床装拆实验室、数控机床电气实验室 三大类，大部分学校只配备上述三类实验室的一种或两种。根据多年数控维修 教学体会，目前数控维修实训主要存在以下问题： 1.1 数控系统档次低，类型单一 数控机床综合实验平台绝大多数配置的是 FAUNC，SIEMENS 及国产的经济型 和普及型数控系统，高端数控系统涉及少，数控系统类型少。数控装备制造业

经过多年的发展，国内数控机床的使用逐渐从经济型、普及型数控机床发展到 中、高档数控机床，呈现出“数控系统多样化，机床功能复合化”等特点，基 于经济型数控系统的简单车、铣床数控实验台逐渐难以满足数控机床行业蓬勃 发展的需要。1.2 数控机床功能部件装拆实训不够 数控机床拆装实验室提供的可供拆装的机床功能部件（如主轴箱、进给传 动系统、刀架、刀库、机械手、液压站）和机床本体的主要来源是生产型数控 机床中淘汰下来的功能落后或有故障的部件，并且数量有限，种类不全。近年 来，随着数控技术向着高速高精、五轴联动、功能复合的方向快速发展，新型 的功能部件不断出现，结构复杂多样，价格不菲。装拆实验室本身损坏率高等 特点都限制了实验室的建设和发展，现有的组建数控装拆实验室的模式不适合 数控机床行业快速发展的需要，探索新的装拆实验室模式势在必行。

1.3 缺少数控机床传感检测器的相关实验 数控机床传感检测元器件是机床精度的保证，也是故障的高发源，但目前 几乎没有高校为数控维修课程配备数控机床传感检测实验室，即使有也是在论 证和建设阶段。可供学生接触到的传感检测器件也只能在数控机床综合实验平台上，但因为综合实验平台主要功能集中在数控系统和机床 PLC 的调试，大都 采用简化设计的机床结构或不带机床本体，因此在综合实验台的数控机床传感 和检测环节与实际机床相比大为减弱和简化。1.4 机床电气连接实训不够 虽然很多学校都有数控机床电气连接实训环节，但是因为数控机床电气接 线所需的机床低压元器件种类繁多，数控系统和伺服系统的连接电缆不易经常

性的插拔，所用导线、端子等耗材消耗严重，所需工具多，教师对学生接线正 确与否的排查工作量大等原因，使得实际动手率大大下降。1.5 实验室受设备多样性、设备台套数、场地和价格等因素的严重制约 无论是数控机床综合实验平台、机床功能部件，还是传感检测器件都具有 种类多，价格高，发展变化快，所需场地大等特点，这些硬性条件极大地制约 了实验室的建设。2 虚拟数控机床在数控维修教学中的应用 虚拟数控机床采用虚拟现实技术在计算机上建立逼真的三维互动机床模 型。通过对厦门创壹虚拟数控机床的使用，分析了虚拟数控机床在数控维修教 学和培训中的作用，并对基于该虚拟数控机床的实验项目进行了设计。2.1 虚拟机床辅助理论教学 数控机床的功能日渐复合，车削中心、钻削中心、3 轴以

上联动加工中心 的使用日益普及，这类中高档数控机床功能部件的结构、工作原理及其装配工 艺知识日益复杂，普通的课件和 Flash 动画已经无法清晰地展现部件的内部结 构和装配关系，这给学生在理论学习环节的理解和掌握带来不少困难。虚拟数 控机床及其功能部件模型可以任意角度旋转，对整机及各功能部件的内部结构 可以进行逼真的三维动画分解演示，清晰地展现了功能部件的内部结构和原理，并自动同步显示相关原理文字，大大加快加深学生的理解和掌握。2.2 虚拟装拆 虚拟机床及每一个功能部件可以进行虚拟的 3D 交互式装拆。1 所示为铣 图 床整机虚拟安装过程中的某一画面，系统右侧分别为数控机床的装拆设置了零 部件库和工具库，按照实际机床装拆过程，每步首先选择正确的工具，选择正

数控相关论文 篇6

数控3081班于2011年2月21日～3月18日在机电系数控实训室进行了为期四周的实训。

实习的目的主要是：通过实训，让学生把所学的理论知识更好的应用到实践中，通过实训，进一步提高学生分析问题，解决实际问题的能力，培养学生自主学习的能力，养成团结协作、良好的职业道德和职业素养，为以后的工作打下基础。

实训的主要内容是以数控车削、铣削编程和加工为主，辅以仿真加工，让学生更熟练的掌握数控车、铣的编程与数控机床的操作。

在四周的实习时间里，学生通过实训较全面、综合地掌握数控机床的结构和操作，深入，详细地掌握加工工艺等相关知识，能够熟练运用数控车、铣基本指令、循环指令进行编程，掌握常用工、量具的使用方法，能正确测量工件的尺寸，能正确装夹工件，独立操作数控机床加工零件。

实习的第一天，实习指导老师给学生做了实习动员，让学生知道了实习的重要性，明确实习的目的、知道实习中应完成的实习课题、实习中应注意的事项后，数控班的学生就积极地投入到实习中。在四周的实习时间里，数控3091班的学生表现得十分认真积极，每天能认真听实习指导老师进行讲解，看实习指导教师进行示范操作，然后根据老师布置的实习任务进行工艺分析、编程、程序正确后再操作机床加工出零件。在四周的实习时间里，数控3091班的学生大部分都按时按质按量完成了实习的任务。实习中的不足主要是：有个别的学生在实习中精力不集中，程序输入将字母O错输成数字0，导致程序不能运行，不善于通过辨别声音判断切削力是否过大，导致粗加工打刀等现象。

通过这四周的编程与加工训练，全面提高了学生的车、铣编程能力，使学生能够熟练操作机床根据程序加工出工件，为他们以后走上社会工作打下了良好的基础。在以后的实习中，我们实习指导老师争取把实训工作做得更好，让每一个学生都能以积极的态度认真对待实习，让每一个学生在实习中能学到更好的、更先进的技术。

实习指导老师 ：徐运芳

2011年3月 25 日 数控3092班《数控编程与加工实训》实习总结

数控3092班于2011年3 月 21日～4月 15日在机电系数控实训室进行了为期四周的实训。

实习的目的主要是：通过实训，让学生把所学的理论知识更好的应用到实践中，通过实训，进一步提高学生分析问题，解决实际问题的能力，培养学生自主学习的能力，养成团结协作、良好的职业道德和职业素养，为以后的工作打下基础。

实训的主要内容是以数控车削、铣削编程和加工为主，辅以仿真加工，让学生更熟练的掌握数控车、铣的编程与数控机床的操作。

在四周的实习时间里，学生通过实训较全面、综合地掌握数控机床的结构和操作，深入，详细地掌握加工工艺等相关知识，能够熟练运用数控车、铣基本指令、循环指令进行编程，掌握常用工、量具的使用方法，能正确测量工件的尺寸，能正确装夹工件，独立操作数控机床加工零件。

实习的第一天，实习指导老师给学生做了实习动员，让学生知道了实习的重要性，明确实习的目的、知道实习中应完成的实习课题、实习中应注意的事项后，数控班的学生就积极地投入到实习中。在四周的实习时间里，数控3092班的学生表现得十分认真积极，每天能认真听实习指导老师进行讲解，看实习指导教师进行示范操作，然后根据老师布置的实习任务进行工艺分析、编程、程序正确后再操作机床加工出零件。在四周的实习时间里，数控3092班的学生按时按质按量完成了实习的任务。

通过这四周的编程与加工训练，全面提高了学生的车、铣编程能力，使学生能够熟练操作机床根据程序加工出工件，为他们以后走上社会工作打下了良好的基础。在以后的实习中，我们实习指导老师争取把实训工作做得更好，让每一个学生都能以积极的态度认真对待实习，让每一个学生在实习中能学到更好的、更先进的技术。

实习指导老师 ：徐运芳

龙门式数控钻床数控系统设计 篇7

1.1 数控系统的组成

数控装置、输入输出装置和伺服驱动是数控系统三个基本的组成部分。机床各轴的运动受数控系统的控制，因此数控系统是数控加工设备的核心部件。数控装置是由输入输出数据线、运算器、存储器以及各部分的连接线等部件组成；输入和输出装置是由键盘、监视器、手控盒、各种指示灯和检测开关等部件组成。伺服系统由伺服电机、驱动器和反馈装置等组成，如图1所示。

输入输出装置的主要功能输入加工零件的专用数控加工程序，以及可以在面板或指示灯上显示加工零部件时机床的状态。

数控系统主要通过数据运算控制或时序逻辑控制来实现对机床运动部件的运行速度、运行位置、和角度进行控制，并且对机床运行时的相关系统的温度、流量和压力等信息进行实时监控以保证机床的运行。数控系统通过对伺服系统的控制来实现对机床运动的控制。控制流程为：(1)数控系统发出的指令信号；(2)该信号经数控模块的变换和放大；(3)伺服驱动装置得到指令控制伺服电机运转执行该指令；(4)伺服电动机运转实现了数控机床工作台等部件的移动；(5)通过预设的检测元件，将运动部件的位置、速度和角度等信息回传给数控系统，系统将收到的信息与发出指令相比较对偏差进行修正，保证了设备的精度。

1.2 数控系统的设计方案

FANUC0i-TD系统广泛的应用于数控机床；该系统是CNC、PMC、MMC三位一体的数控装置，具有最大控制4个轴的强大功能，结构上采用模块式结构，具有体积小，集成度高，可靠性高，性价比高的特点。因此本方案的数控系统采用FANUC0i-TD数控系统，该数控系统主要有以下三部分组成：(1)控制面板：包含了操作键盘和面板、彩色显示器、可供程序传输的多种载体的专用接口；(2)各轴伺服电机以及与其相匹配的专用伺服控制器或运动控制器；(3)手控盒单元：包含了点动和手摇等旋钮；(4)为避免因距离不当所导致的信号衰减和失真问题，本设计将PMC安装在操作面板后，配以智能位置控制卡，保证系统运转稳定。

2 数控系统的硬件连接

数控单元通常由数控专用的可编程控制器；可以输入编制加工程序的键盘；带有点动或手摇装置的手持单元；可以观测到机床状态的面板和驱动各轴的伺服动机以及与之匹配的驱动器，如图2所示。

数控系统通过现场总线与伺服系统中的驱动器进行通信，并与伺服电机的反馈装置编码器构成半闭环控制。机床运行时，操作人员通过控制面板输入控制指令或加工程序，数控系统通过对指令或加工程序的分析处理后，发出逻辑控制指令并向伺服系统中驱动器发出控制指令，实现对机床的控制。因此为保证机床运行的可靠性，设计时应考虑接口的匹配性和可靠性。并应按照电气技术图进行连接。

3 PLC与数控系统

确保机床内部元件安装正确后，需对设备进行联机调试。按照设计功能需求，设计对应的PLC程序并调试。着重检测各执行元件、各输入输出信号的正确性。数控机床的PLC程序与数控系统中各部分的关系如图3所示。

4 结束语

文章阐述机床数控系统的组成，以及相关部件的组成。文章设计的机床采用FANUC 0i-TD系统并给出了龙门式数控钻数控系统的硬件进行连接，对于应用FANUC0i-TD系统的机床设计和调试有一定的借鉴意义。

摘要：设有数控系统并能通过数字信息技术对机床动作进行控制的机床称为数控机床。龙门式数控钻床是目前机械制造业保证产品高精度、高生产率、高质量的有效保证手段。而龙门式数控钻床性能的优良在一定程度上取决于数控系统的性能。

关键词：FANUC0i-TD,数控系统,方案

参考文献

[1]舒志兵.交流伺服运动控制系统[M].北京:清华大学出版社,2006.

数控仿真软件在数控教学中的应用 篇8

关键词:数控技术数控仿真教学水平

中图分类号:G712文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0094-01

1 应用数控仿真软件的优越性

1.1 增强了学校数控设备的配备并且是实习更加多样

数控机床品种多、价格高。数控机床的实习,不仅需要大量的数控设备,而且还要准备各种辅料刀具,从而实习成本很高,加上学生从整个学习期间要学习多系统的编程语句,这就更加大了前期的经济投入和后续的消耗,教学成本很高。引入仿真软件教学就大大的解决这类问题。另外数控机床是集多门科学技术为一体的高精设备,如果学生初学时,就直接让其在机床上操作,很可能出现撞车、损坏工件、刀具与机床和浪费材料等现象,甚至因误操作造成人身伤害事故。所以,实习初期,可先用多媒体将数控仿真软件对学生进行集中训练,在后阶段,采用仿真训练与实际操作训练交叉方式进行,直到学生能够熟练掌握数控机床的实际操作。从而避免实习初期的设备安全问题,使学生大胆地通过仿真对所编程序进行验证,又可以克服人多而设备少的矛盾,使实习的安排达到多样化,减少了数控机床的使用时间。同时,还能提高学生的学习兴趣和编程能力,是一种既经济实用、又安全可靠、功能多样的数控教学辅助工具。

1.2 合理利用仿真软件,学生变被动为主动

数控编程与操作这门课程的教学模式在没有使用仿真软件之前主要是课堂理论教学。主要训练学生的编程能力,针对各个指令展开相应的练习。这种常规的教学方式教师不易检查出学生所编程序的正确与否,而且也不利于学生对程序的理解,但这些问题是必须在实际编程和程序运行前是必须要解决的。没有引入仿真软件之前教师讲课枯燥,学生不爱听,相应的指令不容易理解,课堂效果不好。把软件引入教学之后,每个指令更形象直观的展现在学生面前,并且学生可以独立操作软件来检验自己程序是否正确,这样既能及时发现错误也能更直观有效地掌握指令。并且借助软件,可使学生在教室里就能看到或者设计合理的零件加工过程。这就大大提高了课堂理论教学效果,更有助于学生编程能力的提高,也为后续的实际操作奠定了坚实的基础。

2 合理恰当地把仿真软件运用于数控教学

2.1 选择合适的时间运用于课堂教学,使仿真软件发挥其应有的作用

仿真软件不仅仅可运用于理论课的课堂教学,也可以作为一种实习辅具,使数控实习和软件教学有机的结合起来,从而大大提高学生的实习质量。但是教师不能完全依赖该软件。也不能只运用理论教学而忽视软件的应用,应做到合理运用,充分利用软件,使理论和软件相结合充分发挥两者的作用,从而提高课堂教学。

2.2 科学合理的布置使用软件的时间,提高学生的操作和编程能力

截止到目前为止,仿真软件都有多个系统且可选多个生产厂家,可形象直观的显示整个零件的加工过程,还能对零件进行测量。为了提高课堂质量可将教学过程划分三个教学模块来展开。模块一可作为重点内容讲解,必须要让学生达到熟练掌握,灵活运用的目的。学生第一次介入仿真软件的时候一定要慢,要细,切忌不能过快。其二为提高模块,主要针对SIEMENS系统的编程语句来讲解,可以同时比对FANUC系统语句的不同来讲解,通过比对增强对指令的理解。最后达到数量掌握。其三为拓展模块,主要学习国产数控系统如华中、广数、大森等数控机床的编程与操作,从而来提高学生对不同系统、不同操作面板的编程与操作的适应能力。

2.3 仿真软件教学与数控实习巧妙地结合,保障实习质量

数控机床是集多门科学为一体的高精设备。实习初期,可先用多媒体将数控仿真软件对学生进行集中训练,在后阶段,采用仿真训练与实际操作训练交叉方式进行,直到学生能够熟练掌握数控机床的实际操作。这就避免了实习初期因为不熟悉机床所带来的设备安全问题,还能提高学生的学习兴趣和编程能力,是一种既经济实用、又安全可靠、功能多样的数控教学辅助工具。

3 数控仿真软件在教学中应用存在的问题

3.1 仿真训练绝不等同于实习操作,切不可取代数控实习

数控仿真软件能够较直观逼真的演示零件的加工过程,但和实际加工绝非相同,两者切不可等同。数控仿真软件不能让学生真实的感受到零件在加工过程中切削用量的选择对工件的影响,即使切削深度过大软件也不会报警,所以并不能直观有效地检测学生对切削参数的掌握能力。长时间使用仿真软件可能会造成学生轻率加工的坏习惯,往往会忽视对切削用量、刀具选择、零件装夹等关键因素的考虑。而这样的加工程序在实际运用的时候一定会出现很多问题,很容易出现打刀、撞车的情况从而提高加工成本影响工件的加工质量,继而影响实习效率。因此切不能把数控仿真软件的操作取代数控实习。一定要合理安排软件和实习的使用时间使用顺序等。使软件发挥其应有的作用。

3.2 软件的不成熟造成指令运行缺陷,教师不能正确解决软件问题,从而诱导学生

截至目前为止,在我校引入的国产仿真加工软件在功能上或多或少都有相关缺陷。如:相应指令不能执行,程序编译运行速度缓慢、性能不够稳定等问题。这些软件的缺陷和不足很可能引起学生的情绪波动,使学生们产生急躁情绪,可能会乱按键盘,乱点鼠标等误操作,这样就会导致软件在本不完善的基础上出现更多问题,这就需要教師必须掌握了解软件的缺陷和故障点,及时解决软件问题,切忌不能以软件为基准来给学生讲解指令,从而对学生误导。

3.3 长期使用软件,容易使学生对计算机产生依赖

技工院校的学生学生层次不同,基础不同有些学生的自我控制力很差,如果教师没有及时解决他提出的问题,又加上长期使用仿真软件上课,会让部分学生产生惰性而懒于在软件上操作校验指令的正确与否,个别学生还可能因为自制力查沉迷于电脑游戏,大大降低仿真软件引入数控仿真软件的有力的一面。这就需要教师严格要求学生增强责任心,提高教学管理水品,改进教学方法,将仿真软件在数控教学中的负效应降低到最低。

4 结语