井下安全技术

井下安全技术（精选8篇）

井下安全技术 篇1

一、说 明

我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。为切实保证放炮安全，根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。

二、安全技术措施

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。

3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.8%，严禁装药爆破。

4、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。

5、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

12、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的炮泥，可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。

13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a.每孔装药量不得超过200g；b.炮眼必须封满炮泥；c.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近支护；e.爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；

②.炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。

14、装药前爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。

①.掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护损坏。

爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束10分钟吹解除爆破哨后方可有班组长安排撤岗

17、掘进巷道警戒地点距迎头不小于300m,且放炮地点必须设在避难硐室内。

18、爆破母线和连接线应符合下列要求。

①.爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。

②.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

③.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3M以上的距离。

⑤.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦.爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

19、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

拒爆、残爆等情况。

26、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

27、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能力处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必拒爆须遵守下列规定。

①.由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。

②.在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④.处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查揸落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑤.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

井下安全技术 篇2

1 煤矿井下爆破的特点

煤矿井下爆破的特点主要包括以下几个方面:a.爆破现场范围内存在瓦斯, 在浓度达到5%-15%时, 瓦斯遇火源就会产生爆炸。b.现场同时存在着大量的煤尘, 当其浓度达到300-400g/m2时, 温度达到700℃以上时, 煤尘就会发生爆炸。c.爆破现场产生的及本来存在的有害气体如果不及时得到通风吹散, 将会危害作业人员的身体健康。d.井下地质条件复杂, 断面和支护形式多样, 岩性变化大。

2 煤矿井下爆破器材

煤矿井下爆破应根据不同的瓦斯等级来选择不同的爆破器材, 使用煤矿许用电雷管, 不应使用导爆管和普通导爆索;低瓦斯矿井必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药, 高瓦斯矿井必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用水胶炸药。

3 煤矿井下特殊条件下的爆破安全

3.1 巷道贯通时的爆破安全

当两条巷道贯通掘进相距15米时, 必须停止其中一个工作面的作业, 只准另一个工作面向前掘进。停止掘进的工作面要继续保持正常通风, 并且每次放炮时要派专人去警戒, 不准任何人员进入。贯通巷道如果要停止作业, 则此巷道必须封闭, 禁止人员进入, 再重新恢复掘进工作之前, 必须进行瓦斯排放, 在巷道内瓦斯浓度低于0.5%时方可进行爆破作业。每次放炮前必须对距离爆破点比较近的棚架进行加固处理。透位不清时禁止放炮, 超过贯通距离而不透时要立即停止放炮, 查明原因, 重新采取贯通措施。

3.2 石门揭煤和瓦斯突出危险区的爆破安全

3.2.1 煤和瓦斯突出的原因

当石门揭开煤层时, 该处的煤层由三向应力状态转变为二向应力状态, 使得煤体的极限应力强度减小, 煤体受到爆破的振动和石门围岩暴露面的影响, 破坏了煤层内原始应力状态, 使得煤层内处于吸附状态的瓦斯快速的、大量的解析为游离状态。

3.2.2 煤和瓦斯突出的预兆

响煤炮, 煤层内发生闷雷声或劈裂声;煤壁发生震动、片帮、掉渣;顶板来压, 支架发生折裂声, 底板起鼓;煤质变松, 打钻时经常塌孔;工作面瓦斯涌出量增加, 煤壁温度降低。

3.2.3 石门揭煤突出预防

在工作面距离煤层法线十米外打两个以上的超前探孔用以了解煤层构造和瓦斯赋存情况。在工作面距离煤层法线五米外打两个以上见煤深度不少于十米的的探孔用以预测突出危险性。根据防突措施的规定和岩石性质、煤层倾角等确定在工作面与煤层之间所保留的岩柱的尺寸。爆破工作面必须有符合条件的独立、稳定的通风系统, 爆破时必须切断回风巷道的所有电源, 严禁任何人员进入, 保证进风和回风巷道内的风门等通风设施牢固可靠。

3.2.4 石门揭煤时的震动爆破

(1) 震动爆破机理:震动爆破是通过爆破使煤体突然暴露以泄去外部压力而诱导煤与瓦斯突出的一种方法, 爆破在工作面前方煤体中形成了一段泄压带, 在此区域内的应力和瓦斯都得到相应的释放。即使在未能诱导突出的情况下, 也能使煤体产生破碎和裂隙, 消除了围岩的应力不均衡状态, 大大减少了日后突出的可能性。 (2) 震动爆破参数的选择:爆破中必须做到全断面一次起爆, 完全崩开全断面内岩柱。炮孔个数约为普通开挖爆破孔数的两倍以上, 具体个数视现场情况而定。炮眼深度要超过岩柱和煤层, 对于较厚煤层, 可进煤层两米, 不得透煤。炮眼间距的原则是底部小、顶部大、周边小、中间大。爆破单位体积药量为3-4kg/m3, 使用三级煤矿许用水胶炸药。使用毫秒延期电雷管, 总延期时间不得超过130毫秒, 严禁跳段使用。非装药孔必须用黄泥填实, 填塞长度不小于炮孔长度。 (3) 震动爆破安全事项:爆破设计必须有专人负责, 严格审手续。适当采用防护措施来预防诱发的突出强度。必须做到全断面一次起爆, 如需二次爆破, 则要按第一次爆破要求严格执行。爆破前严格预测瓦斯压力, 在煤层瓦斯压力小于十个标准大气压时方可实行震动爆破。煤和瓦斯突出后, 工作面至少要经过两天的充分通风来释放瓦斯和应力。

3.3 穿透积水区的爆破安全

3.3.1 工作面透水前的预兆

煤层发潮变软, 颜色变暗, 煤壁挂汗;巷道中温度下降, 有雾气产生;顶板淋水量增大, 顶板起鼓, 涌水声异常;打眼时岩石变软, 大量片帮, 孔内有水压顶钻。

3.3.2 爆破前需要进行探水的情况

掘进到老空区、水淹区、透水断层、溶洞、陷落柱和接近含水层时应在爆破前进行探水;接近水文地质复杂的区域, 有出水征兆时应提前探水;打开隔离煤柱放水或接近可能和湖泊、河流、水库等相通的断层时应提前探水;打眼时有出水征兆, 超前探孔距离不够或方向偏离时应进行探水。

3.4 处理煤仓堵塞时的爆破安全

3.4.1 爆破处理的安全规定

必须使用煤矿许用炸药, 一次爆破最大装药量不得超过450克, 且每次只能使用一发煤矿许用电雷管。爆破前必须检查堵塞处上下部位的瓦斯浓度, 瓦斯浓度超过1%时不能放炮。每次放炮前必须进行洒水降尘, 并划定合理的警戒范围, 安全范围内停电、禁止通行。

3.4.2 爆破常用方法

(1) 用风筒把新鲜风流引入到堵塞处上下部位, 把集聚的瓦斯浓度吹散到1%以下。然后将炸药绑扎在坚固的竹竿上, 从煤仓下口送到堵塞部位进行引爆, 使得堵塞的煤体等物产生松动后自行垮落。 (2) 如果堵塞处位于溜煤眼的上部, 从下部从竹竿无法达到有效位置时, 则可使用气球吊挂药包送至堵塞处进行爆破。 (3) 如果在煤仓的上一水平有巷道, 则可采用打深钻孔的爆破方法来处理。

4 结论

煤矿井下开采中所运用的爆破施工是一项技术含量很高的专业技术。在煤矿井下所采用的的爆破方式方法并非是单一的, 由于爆破现场环境的复杂性和不确定性, 使得我们必须采取符合条件的不同爆破方案。专业技术人员必须根据爆破现场的瓦斯含量、岩石性质、围岩应力特征、爆破断面要求等等客观条件来制定可靠的、安全的、有效的爆破技术方案和规章制度以保证爆破施工安全高效的完成。

摘要：煤矿井下爆破作业作为一种传统的煤矿井下作业形式, 在现今的煤矿开采工作中任然有着重要的作用, 其在煤矿井下开采的实践中主要应用在井下硐室开挖、巷道掘进和炮采工作面落煤等工作环节, 由于煤矿井下爆破的地质、气候等环境条件的复杂性加大了煤矿井下爆破的施工难度, 所以, 本文主要从爆破技术与安全的角度对煤矿井下爆破做一下介绍。

关键词：煤矿爆破,安全技术,特殊规定

参考文献

[1]傅菊根.井巷掘进爆破炮眼利用率的影响因素[J].爆破器材, 1998, 27 (3) :26-29.

[2]汪旭光.爆破设计与施工[M].北京:冶金工业出版社, 2013.

井下电焊安全技术措施分析 篇3

关键词：井下作业 电焊 技术应用 安全措施分析

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0032-01

1 电焊安全施工的准备

1.1 施工现场和带班领导的准备工作

在井下工作的过程中，需要很多方面的配合才能实现安全施工，其中电焊工作实施之前，为了确保安全施工措施的落实，施工人员要按照施工的要求去准备好施工所用到的工具和材料，并把其运送到施工现场，现场的工作人员要配合施工人员的准备工作。同时带班领导应该及时的监督施工准备工作的进展，发现准备工作存在的缺点和不足及时纠正。在井下电焊作业准备工作完成后，由跟班领导及时向调度室汇报井下电气焊工作准备就绪，调度室同意进行作业时，井下方可开始作业。作业中如有异常情况，要立即停止作业，同时向调度室汇报。作业后作业人员在作业地点要留守一小时左右，观察作业地点是否有埋藏的火芯，以便造成发生火灾事故，做到这三点才能保障安全施工。合理进行施工现场和带班领导的准备工作，可以为电焊工作的开展奠定坚实的基础，同时作好准备工作也可以使电焊施工人员及时的解决施工过程中出现的故障，所以带班领导一定要充分重视准备工作，领导、施工人员有序的开展准备工作，保障电焊工作的顺利进行。

1.2 电焊设备准备工作

工作人员在做好现场施工的准备工作之后，应该进行电焊设备的装车工作。电焊设备装车的过程中，要保障电焊设备的稳定性，避免其与可燃性材料的接触，同时不可以与大型金属物件及大型的石块混装，这样容易损坏电焊设备的内部结构，不能保障安全施工。工作人员要把电焊设备的输入线理顺并盘卷在设备上，避免输入线之间缠绕，造成输电线路的混乱，这些电焊设备输送的要求，都是为了保障设备可以正常安全的使用，降低安全事故出现的可能，因为一旦发生安全事故，既不能保障施工人员的自身安全，又会影响到井下作业的进度，所以工作人员要按照电焊设备输送的要求，合理的进行输送。在输送到施工现场之后，技术人员要对电焊设备进行检查，发现在输送过程中是否造成了设备的损坏，如果电焊设备没有问题，方才可以投入使用。

1.3 检查电焊作业点是否存在水分

在井下作业的过程中，总会出现渗入的水分，所以在电焊作业之前，工作人员必须检查电焊作业点是否存在水分，并要在距离作业点10 m的距离内将煤尘和浮煤进行冲洗处理，保证电焊作业环境的干净。在确保了消防管道内没有水分之后，才能进行电焊作业，如果发现消防管道内存在积水，就需要利用盛水设备来消除管道内的水分，并按照工程施工的标准来对作业的地点进行喷洒，管道内的水分如果不能及时处理，在电焊作业进行的过程中，可能会出现电路混电的情况，对施工人员的生命安全造成威胁。在处理好水分之后，技术人员要满足入井作业的要求才能进行井下作业，在井上的工作人员要按照带班领导的安排，携带好便携仪和审批的电焊专项措施，对进入井下的施工人员进行姓名登记，然后才允许开展电焊工作。

1.4 检查电焊作业点10 m内的瓦斯含量

电焊作业需要技术人员长时间的停留在井下，所以技术人员一定要对电焊作业10 m内的瓦斯含量进行测量，从而明确自己作业的时间，并制定出详细的工作计划。同时也要保证10 m距离内不得有油脂和浮煤，以及易燃易爆物体，保障电焊作业可以在非常安全的环境下进行，进而实现相关部门对电焊技术安全操作的要求，提高井下工作的效率。在检测瓦斯含量和技术人员作业时，要携带专业的施工手套，配戴好施工的焊帽和专业电焊眼镜，并要检测这些配套设施的质量和性能，以便保证可以完成电焊的作业内容，并实现对自身安全的保护。

2 井下电焊安全技术措施

2.1 增强施工人员的安全意识

对于矿井开采作业来说，在获得了丰厚的经济效益的同时，在其开采的过程中也存在着很大的风险。为了提高井下电焊工作的效率和创造安全施工的环境，矿井施工人员必须要增强自身的安全技术应用的意识，必须要具备一定的消防安全知识，可以独立的处理安全事故，并熟悉各种消防器材的使用。同时企业也要加强对施工人员安全意识的培训，严格对施工人员进行筛选，并且对于没有上岗证的员工不能给予工作的机会，通过这种严格的制度要求，来提高井下作业工作人员的综合素质和能力。

2.2 技术人员要及时检查作业的环境

技术人员在井下电焊的过程中，起着重要的指挥和监督的作用，在施工人员进行电焊作业之前，技术人员必须对施工作业的环境进行检查，确保电焊工作的顺利进行，同时做出统一的施工指挥，在施工的现场将措施落实到实处。并通过安全员的检测和监督，及时发现存在的安全隐患，安全人员应该明确安全检测的重要性，实行不安全不施工的标准。施工人员要积极配合安全人员的检查，听从项目负责人的统一指挥，实现有序的施工要求。

2.3 井下瓦监员要做好测风工作

井下电焊安全措施也包括测风的工作，经过瓦监员人员的检测，施工人员要及时调整自己的施工方式，如果风过大，施工人员就要采取背风作业的方法来实现电焊作业，并设置挡风的设施来降低对施工人员的影响。在起风的情况下，避免在作业地点堆放易燃易爆物品。还需要在焊接点下风测10 m的范围内晒水降尘，确保作业地点的环境无干扰，使施工人员可以集中所有的精力在井下电焊作业中，从而提高安全施工的水平。风量对井下电焊工作可以产生严重的影响，同时也阻碍了施工人员的作业速度，所以瓦监员一定要做好测风工作，为施工人员创造安全施工的环境。

3 结语

在井下电焊工作进行之前和之后，要进行电焊机接线和拆线工作，这个过程需要专业的电工人员来完成，在接线和拆线的过程中，必须要保障电焊机的外壳是否处于接地的状态，进而避免电量对人体的损害。要选择绝缘性优良的电焊手柄，焊接地线不可以连接在钢丝绳上，这些情况都又可能造成电路的混电和漏电，所以施工人员不可以自行的接线和拆线。施工人员一定要按照井下电焊安全措施的要求进行施工，避免安全事故的发生。

参考文献

[1]陈家胜.井下电焊安全技术措施分析[J].工业仪表与自动化装置，2011，45（14）：140-145.

井下会车安全技术措施 篇4

1、驾驶员必须持有《中华人民共和国机动车辆驾驶证》和《特种车辆操作证》，检科和车队组织安全培训，培训结束后进行车辆理论知识和安全操作技能考试，考试合格后方可上岗操作驾驶车辆入井。

2、驾驶车辆时司机必须携带驾驶证复印件和安检科签发的《入井资格证》。

3、矿所有入井车辆驾驶员（包括跟班矿领导），每季度必须参加一次由安检科与车队联合组织的安全行车知识和车辆管理相关规定的考试，考试不及格或无故不参加考试者，一律不得驾驶车辆入井。因故不能参加统一考试的，可参加补考。

4、入井车辆驾驶员必须证件齐全，身体健康，思维敏捷，操作熟练，严格遵守车辆管理制度，做到文明驾驶，礼让三先。

5、驾驶员必须配戴自救器、安全帽和矿灯，严禁穿化纤衣入井，严禁携带烟火入井，严禁酒后驾车。

6、车辆在井下巷道运行时，如发生突发故障或撞坏井下设施，驾驶员必须及时向调度室汇报。

7、驾驶员在驾驶车辆过程中要严格遵守辅助运输管理办法，防止将车辆蹭伤、刮伤、碰伤，损坏车辆将按辅助运输管理办法规定进行处罚。

8、所有入井车辆必须靠右行驶，井下平巷行车速度不得超过20km/h，副井筒行车速度不得超过20km/h。

9、车辆在行驶到巷道交叉点、转弯处及前方有车辆、人员或视线有障碍时，必须鸣笛、变光减速。

10、入井车辆遇有升井车辆会车时，入井车辆必须在距升井车辆不小于30米处停车让行，并打开转向关闭大灯，待升井车辆通过后方可行驶。

11、井下平巷会车时，坚持空车让重车的原则，提前30米靠边停车关灯，待对向车辆通过后方可继续前行。

12、车辆在顺槽运行时，如发现有行人，必须停车、关闭大灯让行，待行人通过后方可开动。

13、井下路况不好的条件下，驾驶员要根据现场的实际情况选择合理会车方式，保证井下道路畅通。

14、井下会车要做到减速慢行，靠右行驶，控制车速，稳住转向盘，并察看巷道两帮的情况，以保证会车时有足够的横向间距。

15、在前方有障碍物的情况下会车，应根据对面来车的速度、路面等选定交会点，正确控制自己的车辆。如离交会点较远，也可加速行驶，反之则应减速等候。

井下安全技术 篇5

一、泵站安装

1、乳化液泵站安装的顺序：1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱

2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。

3、乳化液进液管全部选用ZC4-31.5-40/L-10000型高压胶管，回液管全部选用ZC4-38-40/L-10000型高压胶管，喷雾水管选用Φ25×10000的高压胶管。

4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。

5、泵站安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。

6、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2MPa的范围内，供水流量应大于320L/min。

二、电气设备安装

（一）准备工作

1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。

2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。

3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。

（二）、井下安装

1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。

2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行，防止震晃。

3、泵站和电站在斜巷运输时,先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧,上好保险绳.4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。

5、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求，装设规范的接地极。

6、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控；刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。

7、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。

8、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。

A、各电缆线路绝缘性能测试值不低于１０MΩ；

B、各配电点接地电阻值不大于２Ω；

C、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符；

D、电流整定与实际负荷相符。

具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关 →

真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。

煤矿井下电气设备安装、联合试运转及移动变电站下放的安全技术措施

一、井下电气设备安装、联合试运转的安全技术措施

一）、准备工作

1．核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电气的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁带隐患入井。

2．核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机的电压及等级其接线方式是否相符。

3．井下电气设备安装、调试人员严禁无证上岗，同时要熟悉设备性能及采场供电系统。

二）、井下安装

1、所有高低压电缆盘放到特制花栏车上进行下放。

2、真空馈电开关、真空磁力起动器、通讯控制装置、电动机要轻装轻卸，用4股8＃铅丝捆绑牢固。

3、所有开关均在特制平板车上和车捆在一起下放，每个开关捆绑为3道，每道为四股8＃铁丝，每台开关逆运行方向必须加防滑拉紧措施，要求用4股8＃铁丝，一头挂在开关上腔上，一头挂在车上。

4、通讯控制系统及各种综保，井上装箱后，用U型矿车下放。

5、安装过程中要有施工负责人现场指挥，技术负责人随时按标准做好技术把关工作。

6、机巷停送电工作由专人操作、专人监护。在采区变电所停送电必须办理工作票。操作人操作时必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电，确证无电后再放电，并挂接地线、“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人员方可开始作业。

7、停送电工作，必须由瓦检员先检测停电变电所内各处、移动变电站附近10M范围内瓦斯浓度不超过1％后，方可进行。

8、人力推车严格按<<煤矿安全规程>>第362条规定作业，在接近弯道口、硐室出口时，推车人要及时发出警号。

9、绞车运输、人力推车时严格执行“行车不行人”制度，严禁放飞车等违章作业。

10、电气设备接线时，要求接线工艺、接线标准严格执行“灵局摘发标准”。

11、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒和风机两巷各低压配电点必须按<<煤矿安全规程>>中有关要求，装设规范的接地极。

12、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控；刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。

13、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。

14、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。

A、各配电点接地电阻值不大于2Ω；

B、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符；

C、电流整定与实际负荷相符。

15、具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，按照：采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关→真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。

16、供电系统正常后，试验电站开关各种保护功能灵敏可靠，试送电，检测电站、开关可靠动作不少于三次。

17、电站送电正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，方可连续运转。

18、单机试运转不少于6小时，确无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动、停机程序进行。

起动程序为：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行8小时，停机时与此相反。

19、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。

三)安全技术措施

1、现场安装、试运转由王龙负责现场指挥，严格按<<煤矿井下机电设备完好标准>>及<<煤矿安全规程>>有关规定进行安装、使用。

2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习<<电气设备安装安全技术措施>>，<<停送电制度>>，局摘发<<井下电气设备完好标准>>，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、停送电须专人联系，不得电话或他人传达，停送电实行监护制度，操作人王龙，监护人吴国俊。

4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。

5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。

7、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，不准送电”警示牌,并设专人看管。

8、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖后送电操作，严格执行停、送电监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

9、电气平台开关就位时，采用“一梁二柱”进行起吊，起吊装置及使用器具要安全可靠。

10、搬运小型开关时，防脚下打滑和碰脚挤手。

11、保护整定报矿动力科审查。

12、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。

二、L3414综采面移动变电站下放安全技术措施

1.下放前，对移动变电站事先进行编号排队，定好下放顺序，防止在井下出现前后颠倒的现象。

2.移动变电站必须使用Ф18.5mm钢丝绳绕移动变电站身三圈，用Ф18.5mm的绳卡子不少于四个将钢丝绳卡好，绳卡子必须一正一反固定，还必须从轴上另外用Ф18.5mm钢丝绳扣挂好保险绳，并与钩头连接以确保安全。为防止钢丝绳扣和保险绳掉落到道上必须将其用同规格的钢丝绳吊挂在移动变电站壳体上。

3.移动变电站提升时，副井绞车运行速度不得大于2m/s并且必须由操作熟练的岗位工进行操作，保证行车平稳。提放过程中绞车开、停及加速必须保持平稳，严禁移动变电站后面及两侧站人。

4.移动变电站提升前，井口信号工必须用电话通知绞车房，明确提升物料及重量。绞车工明确提升信号后方可提升，信号不清，不得提升。

5.下放前，施工负责人必须检查移动变电站车轮及车轴的完好情况，并加注润滑油脂，确保其安全可靠，下放过程中要有施工负责人现场指挥，确保安全，严防出现碰手磕脚现象。

井下安全技术 篇6

供电一队井下电气检修安全技术措施

一、概述：

为保证供电一队井下电气检修时局扇通风、斜巷运输、供电系统以及人身安全，做好停电期间安全生产工作，规范组织领导、工艺流程、检修操作，特制定本安全措施及规定。

二、组织指导：

本工程安全责任归机电口管理，业务指导及监管部门为机电办，现场施工监督由供电一队负责。

本工程现场施工负责人为检修班班长或副班长，现场安全负责人为当班跟班队长或副队长，施工参与人员为检修班检修电工和生产班当班值班电工。

三、施工地点（范围）及时间：

施工地点：供电一队所管辖变电所及其馈出高压线路、高压配电点进线高防（电源侧）或移变（高压侧）施工时间： 至

四、施工工艺流程：

1.日常检修时：办理停送电申请、倒闸停电、观察运行状况、检修、恢复供电、观察运行状况。

2.故障应急检修时：汇报矿调度、应急处理、恢复供电、观察运行状况。故障应急检修时，先由队跟班人员汇报矿调度，再严格按《井下变电所移变高低压开关照明综保应急带电调试、检修安全技术措施》施工。可不执行手指口述、操作票制度。停电、挂牌、摘牌、送电都由应急处理人员操作，挂自己的停电牌。队跟班人员现场监护。

五、日常检修（项目）及步骤： 1.所内高压开关及干变检修

（1）施工负责人向矿调度汇报停电检修所影响的负荷，矿调度同意后，通知当

顾桥煤矿机电口安全技术措施

班变电工停电。

（2）当班变电工确认停送电申请无误后，根据停送电申请填写好操作票。手指口述： “停（送）电申请正确，具备停（送）电条件，确认完毕！”

（3）当班变电工穿戴好绝缘用具，检查瓦斯浓度，核对开关编号与申请票、操作票一致，大班电工监护唱票，小班电工复颂操作，施工负责人现场监督。

（4）变电工严格按操作票进行停电操作并悬挂自己的停电牌，开关闭锁。手指口述：“电已停，确认完毕！”

（5）施工负责人核对停电开关正确，具备检修条件，下达可以检修命令，手指口述：“停电开关正确，开始检修，确认完毕！”施工人员方可按计划进行检修。（6）检修人员检查周围瓦斯浓度不超过0.5%时，手指口述：“瓦斯浓度未超限，确认完毕！”方可打开电气设备。

（7）打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，进行放电、挂地线。手指口述：“已验电、放电，可以检修，确认完毕！”

（8）检修完毕后，施工负责人检查检修质量，确认地线拆除，清点材料工具无误，要求合盖，待人员全部撤离检修位臵后，手指口述：“可以送电，确认完毕！”，通知变电工送电。

（9）变电工摘停电牌，打开闭锁，严格按操作票送电操作后，手指口述：“电已送，确认完毕！”

（10）送电正常后，填写好检修记录，观察15分钟后方可离开。施工负责人手指口述：“检修结束，确认完毕！”

2.馈出高压线路两通（三通）检修

（1）施工负责人在变电所下达可以检修命令后，施工人员方可离开变电所到指定地点检修。

（2）检修人员检查周围瓦斯浓度不超过0.5%时，手指口述：“瓦斯浓度未超限，确认完毕！”方可打开电气设备。

（3）打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，进行放电、挂地线。手指口述：“已验电、放电，可以检修，确认完毕！”

（4）检修完毕后，施工人员就近电话通知施工负责人，施工负责人确认所有施工地点完工后，安排专人摇测线路绝缘并做好记录，待施工人员全部返回变电所，顾桥煤矿机电口安全技术措施

施工负责人手指口述：“可以送电，确认完毕！”通知小班电工送电。

（5）送电正常后，填写好检修记录，观察15分钟后方可离开。施工负责人手指口述：“检修结束，确认完毕！”

3.低压开关检修

（1）施工负责人向矿调度汇报停电检修所影响的负荷，矿调度同意后，通知当班变电工停电。

（2）当班变电工确认停送电申请无误，确认施工负责人，手指口述： “停（送）电申请正确，具备停（送）电条件，确认完毕！”

（3）当班变电工严格按停送电申请单进行停电操作并悬挂自己的停电牌，开关闭锁。手指口述：“电已停，确认完毕！”

（4）施工负责人核对停电开关正确，具备检修条件，下达可以检修命令，手指口述：“停电开关正确，开始检修，确认完毕！”施工人员方可按计划进行检修。（5）检修人员检查周围瓦斯浓度不超过0.5%时，手指口述：“瓦斯浓度未超限，确认完毕！”方可打开电气设备。

（6）打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，进行放电、挂地线。手指口述：“已验电、放电，可以检修，确认完毕！”

（7）检修完毕后，施工负责人检查检修质量，确认地线拆除，清点材料工具无误，要求合盖，待人员全部撤离检修位臵后，手指口述：“可以送电，确认完毕！”，通知变电工送电。

（8）当班变电工摘停电牌，打开闭锁，严格按停送电申请送电后，手指口述：“电已送，确认完毕！”

（9）送电正常后，填写好检修记录，观察15分钟后方可离开。施工负责人手指口述：“检修结束，确认完毕！”

六、安全注意事项及规定

1.严格遵守停送电制度，严格按《煤矿安全规程》、《设备完好标准》、《设备检修标准》检修。

2、严格执行“两规范”和“手指口述”管理规定。

3、严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度。如停送电任务在当班未完成，当班变电工在交接班时必须向接班变电工详细交代停送电任务及注

顾桥煤矿机电口安全技术措施

意事项，将停电牌更换成接班变电工的停电牌，并在交接班记录上注明剩余操作任务和更换停电牌的编号。恢复供电时，接班变电工摘去停电牌送电。

4.认真开好班前会。结合黑板上画出的供电系统图进行派活，严禁不检、漏检、检修不到位的现象，检修记录要及时认真、真实填写。准备好检修前的工具、材料、备件及必要的安全用具。

5、检修时必须有一名副队长及以上干部跟班。

6、检修人员持证上岗，做好自保、互保联保工作。

7、开关打开及调试、检修前及过程中，必须用便携仪检查开关周围瓦斯浓度，低于0.5%时方准进行作业，当风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止作业。

8、验电必须使用与验电电压等级相符且试验合格的验电器。

9、操作高压设备必需戴好绝缘手套、穿好绝缘靴。

10、高压操作必需两人，一人操作，一人监护。

11、遇有外单位在同一个线路上相同时间停电检修时，必须分别办理停送电申请单，严禁几个单位共用一份申请单作业，停电时，所有单位施工负责人的停电牌交变电工分别挂在停电开关上，先完工先摘牌，但严禁送电，在变电所内等候，必须由最后完工的施工单位施工负责人，负责联系送电。送电正常后，所有施工负责人方准离开。

12、检修时，上一级开关停电闭锁后无论离电工距离是多少（视线之内或视线之外），都要挂停电牌。

13、电工检修时：停电、闭锁、挂牌、测瓦斯、验电、放电、挂地线、检修、检查、摘牌、送电每一步工序都不能缺少。

14、登高作业时系好安全带，并生根牢靠，使用的工具要采取防坠措施、禁止抛接物件。

15、施工负责人在施工前，应熟悉停电影响范围，确认被影响的斜巷绞车停止运行，有影响局扇（备局）的停电申请，确认所内备局（主局）开关运行正常，停电5分钟后方可检修。恢复供电后观察15分钟，设备运行正常，方可离开。

16、应急情况下严格按《井下变电所移变高低压开关照明综保应急带电调试、检修安全技术措施》施工。

17、杜绝电气设备的失保、失爆现象。

18、要认真对比检修前、后线路绝缘电阻变化情况，消除潜在隐患。

顾桥煤矿机电口安全技术措施

19、检修完毕，清理现场，清点工具，做好详细记录（检修人自己签名、绝缘数据制成电子档），停送电工作票与检修记录放一起保管、备查。

20、井下采区变电所和临时变电所10KV单回路供电时，值班电工加强巡视。被影响各局扇配电点，被影响单位要派专职电工值班，局扇司机加强巡视。

井下安全技术 篇7

1 煤矿井下供电系统运行方式的技术要求

国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》中, 第441、442条中明确规定, 不仅井上需采取两回路电源供电运行方式, 同时还将两回路供电运行方式技术规定延伸到井下采区变 (配) 电所中, 这样可以确保井下供电系统运行的安全可靠性。同时, 要求向局部通风机供电的井下变 (配) 电所必须采用分列运行方式等, 这样可以确保井下通风系统运行的安全可靠性。上述这些对供电系统运行方式的技术规定, 在很大程度上提高了井下供电系统供电安全可靠性和井下作业面上机电设备预防突发事变的稳定性、可靠性和安全性。井下两回路供电电源采取并列运行, 即按照一用一备 (明备) 和分列运行方式进行供电。另外, 要结合井下采区供电机电设备的种类和负荷等级, 确定合理的供电方案和运行方式, 提高矿井安全生产水平, 确保井下作业安全可靠、节能经济的高效稳定进行。

2 井下供电优化布设方案

井下供电电源由地面变电所经二台升压隔离装置后, 向井下采区作业面进行供电。地面上两台升压隔离装置采取一用一备运行方式, 即:一台运行、另一台带电备用, 通过双电源向井下采区作业面上的所有电气设备、照明、动力设备等用电设备进行安全可靠供电。井下变 (配) 电所馈电盘柜向给排水系统、通风系统等提供双回路电源进行供电。井下动力电压等级按照机电设备功率容量按照6.3kV、660V、380V进行优化布设, 照明、信号以及煤电钻等电气设备按照127V进行供电, 交流控制回路按照36V进行供电。井下所有供电系统均需要建立完善匹配的漏电保护体系, 通过低压漏电保护器馈电开关实现漏电保护, 避免漏电触电事故发生。井下按照规范要求均设置完善的接地网和接地极, 并通过接地铜线、接地扁钢、等电位联结体等, 构成完整的工作接地、保护接地和系统接地, 通过汇集到井下主接地极中, 构成一个完善的全矿井可靠接地网, 确保井下供电的安全可靠性。井下高低压电动机均选用矿用低压磁力启动器或真空启动器进行控制, 同时在电机控制箱内装设完善的继电保护系统装置, 为电动机的短路、过流、漏电等进行综合防护。在采区掘进工作面上, 通过完善的继电保护闭锁装置实现风电、瓦斯电等闭锁工作, 同时在回采工作面上构建完善防护系统实现瓦斯电闭锁。井下供电电缆全面采用符合国家安全技术规程的煤矿矿用产品安全标志的阻燃性电缆。建立完善的井下供电运行维护措施, 确保各设备系统处于良好运行工况状态, 提高井下供电的安全可靠性。

3 提高煤矿井下供电安全可靠性的技术措施

3.1 提高井下供电可靠性

当煤矿井下一类负荷出现供电中断时, 将会引起严重的人身伤亡、设备损坏事故, 不仅给煤矿带来巨大的经济损失, 同时还会造成巨大社会负面影响。所以, 必须保证井下供电的安全可靠性, 每一矿井均必须采取两回电源进行供电, 且对于通风系统、排水系统、立井提升系统等一类负荷, 必须从井下变 (配) 电所中采取两路互为备用电源进行供电。井下供电双回电源回路, 必须引自不同的发电厂或变电所, 并配置完善可靠的自动切换装置, 一旦工作电源回路出现故障, 则会通过自动切换装置自动切换到备用电源回路, 快速恢复供电, 确保井下作业的安全可靠性。为了确保井下供电的安全性和可靠性, 井下供电的两回电源回路应单独设置, 不得与其他负荷进行分接共用。对于一些大型煤矿, 为了进一步提高井下供电的安全可靠性, 在采取两回供电电源进行井下供电时, 为了避免两回路电源同时出现故障, 应设备井下柴油发电机等备用电源回路, 保障工作人员、主通风系统、主排水系统、立井提升系统等一类负荷用电。

3.2 合理优化布设提高供电安全

煤矿井下作业环境较为恶劣, 且安全威胁影响较多, 为了提高井下长距离供电的安全可靠性, 避免安全事故发生, 合理优化布设供电系统提高供电安全可靠性就显得尤为重要。在实际工作中通常采取提高井下供电电压等级、装设相敏装置、分列分段供电、增大供电电缆经济截面、合理调节供电方案等技术措施, 同时结合加大井下供电系统运行维护力度等管理措施, 确保井下供电具有较高安全可靠性, 保证井下作业安全。

3.3 完善继电保护设备系统

完善井下供电继电保护方案, 改善继电保护装置系统, 提高供电系统故障或事故工况下动作选择性、可靠性和速动性。井下高压电动机、动力变压器等高压动力设备、控制设备等, 均需按照要求设置短路、过负荷、接地和欠压释放等保护功能。煤矿应根据井下作业用电负荷类型、保护等级、分布位置、使用频率等实际情况, 有针对性地进行井下供电系统继电保护方案的优化设计, 同时应采取各种先进的技术措施、设备装置等, 提高井下供电的安全可靠性, 减少供电故障或事故影响范围, 同时提高故障或事故排除速度, 确保井下供电的安全可靠性。

3.4 加大井下供电设施检修维护力度

煤矿井下供电设施要随用电设备功率容量、性能等参数的变化, 及时准确作出相应及时升级改造。严格按照检修维护计划, 对井下供电设备及时完善可靠的维护和检修, 确保其具有较高性能水平。维护检修过程中, 一旦发现井下防爆电气设备存在防爆性能下降、遭受破坏等现象时, 必须采取更换处理, 严禁继续在井下采区作业面上继续使用。对于陈旧或不符合安全规程的机电设备应及时进行更换处理, 减少设备故障发生, 提高井下供电的安全可靠性。

3.5 引入电气设备状态在线监测系统

引入电气设备状态在线监测系统, 对井下供电设备实行全过程动态管理。利用井下电气设备在线监测系统, 在监测井下电网、电气设备运行工况性能的同时, 还可根据安全监测系统所检测到的相关特性数据, 判断井下供电系统故障或事故的特征性质, 快速准确的判断供电事故发生区域, 便于制定高效合理的措施快速准确切断相应事故区域的电源, 确保非故障区供电安全。

4 结束语

目前, 煤矿井下供电系统在实际应用过程中, 存在各种各样的安全问题, 要解决好上述诸多问题, 不仅要提高井下供电安全、可靠的认识和意识, 同时在实际供电运行维护过程中, 要从技术措施、管理措施等多方面进行综合分析研究, 采取有针对性的整改措施, 通过各种技术手段构筑完善可靠的井下供电系统安全防护网, 提高井下供电系统的安全性, 确保井下煤炭开采安全可靠、节能经济的高效稳定进行。

摘要：在对煤矿井下供电系统运行方式的技术要求进行阐述后, 对井下供电优化布设方案进行了简单研究。最后, 结合自我多年实践工作经验, 对提高煤矿井下供电安全可靠性的技术措施进行了详细探讨分析。

关键词：煤矿,井下供电,供电安全,安全规程

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2011.

煤矿井下电力系统安全运行策略 篇8

关键词：煤矿安全?机电设备?电力系统?机电安全

中图分类号：U412 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）10（a）-0211-01

1　煤矿井下电力系统运行可能存在的问题

煤矿电力系统的安全运行对整个生产有着重要的意义，但在实际的安全运行管理中因为现实条件的限制，电力系统运行管理中还存在以下几个问题。

1.1 煤矿井下电力系统运行管理缺乏全面性

煤矿企业的特殊生产性质要求电力系统的供电应保证供电的稳定性和连续性，而且在电力系统的管理中应按照不同的供电对象将系统分类，并进行独立管理和控制。一般可将煤矿的电力系统负荷主要有三类，1）一级负荷网络，这一类负荷如果出现断电将造成人员的伤亡或者设备的损毁，从而给整个煤矿带来不可挽回的重大经济和社会影响，因此在电力系统管理中将这一类负荷作为一级负荷来管理。2）二级负荷网络，这个电力网络一旦出现问题就会影响煤矿的生产持续，影响产量等。如：煤炭集中和运输设备、变电所等。3）三级负荷网络，这主要是指出了一级、二级负荷以外的负荷，如网络监控和管理设备、办公网络等。实际的管理中往往对一级负荷重视有加，而对二级和三级系统的运行安全管理不足，而随着网络和计算机控制技术的发展，作为辅助系统的电子网络管理系统已经成为了整个电力系统安全运行的重要组成部分，因此缺乏对二级和三级网络的安全保护也将影响到整个电力系统的安全运行。

1.2 电力系统的安全性措施不足

煤矿生产的电力系统安全性运行还包括了三防的责任，即防爆、防火、防触电。尤其是在井下工作环境中更应当保证用电的安全性。而现实中一些煤矿电力系统往往不注重安全性措施的设计和完善，这就给整个电力系统制造了隐患。

1.3 电力系统的保护装置性能不足

电力保护装置是维持整个电力系统在出现故障时仍可稳定运行的重要设备，某些煤矿的保护装置、保护方案设计和设备上，不能保证其电力系统的安全性要求，一旦出现故障不仅不能缩小影响范围，却起到了负面的作用，从而影响了整电力系统的安全，甚至扩大了损失范围。

1.4 后续的改造和维护投入不足

煤矿生产往往需要持续较长的时间，电力系统的设备当然不能够长时间保持良好的运行状态，如果没有后续的投入，不能更新和改造电力系统的软件和硬件以适应生产和技术的发展当然就会影响到电力系统的安全运行。

2　提高煤矿电力系统的运行管理的措施

2.1 逐级管理保证全面

在保持电力系统安全运行的管理中应当在把握好主次的前提下，尽量保证供电的安全性和全面的可靠性。应做到：1）在煤矿电力系统设计的过程中就应当保证每个矿井的必须有两回路电源线路。供电所采用的电源应来自不同的电厂或者变电站，这样就可以保证当一个电源出现故障的时候，另一个电源仍可保证电力系统的正常运行。而且为了保证一级负荷的安全，在矿井的两回路电源上不应分接其他负荷。对暂时不具备两回路供电的煤矿应采用备用电源的运行方案，以保证一旦出现主电源断电时仍可维持通风、提升、排水等设备的运行，并保证其容量。2）对二级负荷和三级负荷的供电也应当尽量采用分路控制，即对重要设备实现与一级负荷相同的供电保护措施，以保证出现电力系统故障时能够维持基本功能。尤其是实现了自动化管理的煤矿，在电力系统设计的时候，就应当将自控系统的用电安全考虑在内，以缩小电力系统故障对自控系统的影响，以保证其辅助功能的可靠性，使之与一级负荷相配合，保证生产的安全和稳定。

2.2 提高系统运行的安全性

煤矿电力系统的主要服务对象就是井下作业，而井下的环境往往十分恶劣，因此安全运行管理中应当针对不同的地区的井下情况来设计电力系统，尽量利用设备和供电方案来保证井下供电的安全可靠性，如：提高电压等级、分段供电、增加电缆截面、安装保护装置等等，都可有效的提高系统运行的安全性。另外，还应当根据实际的情况调整运行方案，以保证适应不同的开采作业。

2.3 合理设计保护方案

应在整个系统中增加必要的继电保护措施，从改善保护措旄和可靠性等方面入手，以此提高系统在故障中的相对安全。因此应做到一下几点：1）对高压电动机、动力变压器等应设计短路、超负荷等保护；2）对井下变电所、移动变电设备、配电馈线，应设计短路、过载、漏电等保护措施：3）低压设备上应当设计短路、过载、单相断电、漏电闭锁及远程控制装置等：4）在保护装置的设计中应当采用改系统中最大的三相短路电流来校验全部保护装置的分断能力、稳定性等，以此保证其可靠性。同时，也要保证其整个的容量能够承载电力系统中最大电容电气设备同时启动的需求，这样才能保证系统的安全运行。

2.4 增加电力系统的后续维护投入

煤矿企业在生产中会不断的引进新设备、新技术，这就要求电力系统应能不断的适应这些改变，以保证安全运行。这都需要增加必要的后续投入来支持，而这种投入可以分为两个方面，一方面，是资金设备的投入，主要是及时的更换和检修老化的设备，并调整供电方案，满足生产需求；另一方面，是人员的投入，即增加必要的管理人员，并保证对人员的培训和提高，以此建立其一支具有专业素质和经验的电力系统管理和维护队伍，以此保证电九系统的运行安全。

3 结语

从前面的论述可以看出。煤矿电力系统的管理是一项复杂的系统工程，其主要的管理内容是围绕着生产进行的，只有保证生产的安全，才能保证安全运行。因此，未来的煤矿电力系统在设计、建设和维护中应当实行逐级分管，自动监控，全面保障，不断完善；这样才能让电力系统安全运行。

参考文献

[1]　王萍.如何完善煤矿机电设备管理与维修体系[J].化学工程与装备，2010（12）.

[2]　郑士旭.浅谈煤矿机电管理存在的问题及对策研究[J].经营管理者，2010（18）.

[3]　贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施[J].装备制造技术，2010（8）.

[4]　刘飞.煤矿机电设备机电一体化发展研究[J].科技致富向导，2011（3）.