预制管桩基础施工方案

预制管桩基础施工方案（通用7篇）

预制管桩基础施工方案 篇1

一、工程概况: 本工程采用：300mm预应力预制管桩基础，桩长8米。承台混凝土为C30。

1.本工程采用的规范和图集：

2.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.工程测量规范（GB50026—93）5.混凝土质量控制标准（GB50164—92）6.混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）7.钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）8.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）

9.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300—2001）甲方应提供的条件: 1.场地上、地下及空中障碍物要彻底清除以免影响工期。2.现场应满足所有机械所需用电量, 不小于360千瓦。

3.施工现场要平整, 应有一定的地耐力以保证施工机械正常运行。二．静压桩质量保证

按国家现行《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）以及国家新颁发的《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）对静力压桩施工质量要求（标准）如下：

1、保证项目标准

⑴预制钢筋混凝土桩桩质要求： a.外购桩

首先应购用天津市建委批准的天津市构件公司直属构件厂家生产的预制桩；桩的型号及其规格尺寸必须符合设计要求，桩进入现场时必须查收出厂“合格证”并用钢尺及感观查验桩的外观质量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙（不合格的桩，应立即退换）。

b.预制桩进入现场时须查收出厂“合格证”，制桩所用材质单（水泥 钢材须‘双控’）和混凝土抗压强度试验报告，并同时进行现场验收（是否符合设计要求以及外观质量检验）。⑵压施中检查标准

桩顶标高允许偏差-50至+50毫米。

2、允许偏差项目标准（桩基94新规范）⑴桩位允许偏差：

①盖有基础梁的桩。

a.垂直于基础梁的中心线≤100毫米＋0.01H b.沿基础梁的中心线≤150毫米＋0.01H ②桩数为1-3根桩基中的桩≤100毫米

桩数为4-16根桩基中的桩≤1/2桩径或边长

③桩数大于16根桩基中的桩： a.最外边的桩≤1/3桩径或边长； b.中间桩≤1/2桩径或边长。

⑵桩的垂直度不得大于倾斜角正切值的15%。三.压施前的准备工作、施工程序和要求

（一）压桩场地应平整, 要做到三通一平(三通: 电、水、路)。在桩机移动的范围内要清除地面、地下及空中的障碍物，保证打桩机械在场内正常运行。雨期施工，做好排水措施，附近建筑物有防震要求的，采取防震措施。

1.取得工程地质资料，桩位平面图，编制施工方案，核对施工图桩位布置，尺寸与上部结构是否相符。

2.现场进行了大范围的清理旧基础翻槽、回填土体为松散状态，施工前应进行轻压处理。

（二）选择和确定设备进出路线和打桩顺序，检查桩的质量，根据压施路线，桩要做到合理堆放，堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降，堆放时要放垫木（垫木与吊点位置相同，且保持在同一平面上), 垫木上下要码齐, 最下层垫木应适当加宽, 桩的重叠层数一般不宜超过四层。

（三）桩基轴线及标高的测定:（1）有大包单位时, 建筑物基准线、桩基轴线及现场标高均应由大包单位提供。本公司仅按桩基轴线施放桩点, 但为了共同对质量负责, 本公司尚应复测桩基轴线及标高, 而同时请大包单位复测桩点尺寸, 经双方互相复线无误, 且在复线记录上双方代表签字后, 方得进行压施。（2）当在特定条件下, 由本公司施放轴线时, 必须经甲方复线, 且在放线记录上签字后方可压施。

（3）桩基轴线应用经纬仪及钢尺从基准线引出, 水准点用水准仪引测到现场且不少于2个。桩基轴线位置允许偏差≤20毫米(单排桩≤10毫米)。

（4）每根桩的桩位经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白线作出标记。

（四）压桩机具的检查:（1）压桩机配足额定的总重,铺设水电管线，进行设备架立组装，并试机检查。在桩架上设立标尺，以便观测装身入土深度。

（2）其它机具(吊车等)的检查和试机。

（五）施工前先打试桩，试桩数量不小于2根已确定贯如度及桩长。根据工程地质资料，结合装机施工平面图及试桩贯入度和试桩长度已确定相邻区域的配桩长度。

（六）施工程序：测量桩位-桩机就位-吊桩插位-桩身对中调直-静压沉桩-接桩-压桩与送桩-稳压-桩机移位。

（1）压桩机的安装，必须按有关程序和说明书进行，配重平衡配置，桩机就位适应对准桩位，启动油缸，校正平台处于水平状态。

（2）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待入土至50CM时，校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的垂直度偏差不超过0.5%，使压桩速度控制不超过2米/分钟。在粉质粘土及粘土地施工，应避免单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不同，地基挤密程度不均。

（3）接桩采用焊接法，距地面1米左右进行，上下桩中心线偏差不得大于10MM,预埋铁件表面应清洁，应采用对称施焊，减少焊缝变形引起节点弯曲。

（4）当压桩力已达到两倍设计荷载或装端已进入持力层时，应进行稳压。当桩小于15米或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并不少于5次。当桩长大于15米或持力层为密实砂土层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，次数2至3次为佳，测定各次稳压的贯入度，设计有具体要求时，按实际要求执行。

（5）静载荷试验桩：ф400的3根。桩身与土体的结合基本趋于稳定时才能进行试验。动力检测的根数和方法按国家有关规定执行。（6）桩应达到设计强度70%方可起吊，达到100%才能运输。截桩时，应采用专用截桩器，严禁使用大锤横向敲击或用重型机械侧向冲撞桩身。四.压施中的具体要求和注意事项

1.压施前, 必须对桩基轴线及桩点做系统检查, 如有变动应找有关人员重新复测。每班在每压一根桩前均应检查位置是否与设计图纸符合。现场技术负责人在压施过程中对桩基轴线应经常系统检查。

2.桩在起吊和搬运时, 必须做到平稳并不得损坏。3.插桩时, 应对准桩位点, 桩垂直度应用线锤严格控制。

4.压同一根桩时, 各工序应连续施工, 并认真做好“压桩施工记录”。5.遇到下列情况暂停压桩, 并及时与有关单位研究处理。

（1）初压时, 桩身发生较大幅度移位、倾斜, 压入过程中桩身突然下沉或倾斜；

（2）夹实处混凝土严重破坏或压桩阻力剧变。6.根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系：

若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜丛毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。

根据桩的规格，宜先长后短。根据桩的入土深度，宜先长后短。

据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。五.压桩质量保证措施

1.插桩偏差的控制: 插桩时, 应将桩对准已放桩点, 为保证压桩的垂直度, 采取“双向线锤控制法”。

2.管桩接桩时宜在桩头高出地面0.5-1米处进行，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2毫米。对接前清理干净接驳面和坡口，焊接时严格按规范G50202-2002焊接标准执行。

3.接桩使用焊条必须具有产品合格证书。

4.上下节端部错口不得大于2mm〈700mm 〉，焊缝咬边深度不得大于0.5mm㎜，焊缝加强层高度不得大于2mm，焊缝加强宽度不得大于2mm，外观无气孔.无焊瘤.无裂缝.电焊结素后停歇时间大于1分种。

5.顶标高的控制: 压桩前, 必须由带班长在送桩器上准确明显地标出“送桩深度线”, 经技术员检查无误后方得起吊;送桩时, 带班长要精神集中, 达到深度线时做到立即停压, 准确无误。

预制管桩基础施工方案 篇2

关键词：静压管桩基础,现场施工

1 桩的设计要求

本工程采用预应力高强砼管桩, 桩径为Ф600, 壁厚为90MM, 砼C60, 配筋AB型, 共计200根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩, 管桩要求单桩竖向承载力标准值为1100KN, 桩长约15m左右, 桩尖持力层为中砂层, 桩承载力以端承为主, 沉桩控制以贯入度为主, 桩长为辅。ZYJ-500液压静力压桩机技术参数:

2 施工方法

2.1 施工条件:目前现场场地已经基本平整, 三通一平已经完成, 具备施工条件。

2.2 施工部署

2.2.1 施工安排:

根据现场情况, 工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机, 桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。

2.2.2 进度计划:计划工期为15天, 一台ZYJ-500桩机每天完成15根桩。

2.2.3 测量放线:

首先放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置, 并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位, 桩点布设完成后, 轴线和桩位全部根据图纸确定后, 进行复查, 然后会同监理工程师及有关单位代表, 按设计尺寸复核、验收、签证, 做好资料记录。为确保桩点准确、桩位易找且不易丢失, 采用钢管打孔灌注白灰, 并以红钉为记号的方法布设桩位点。

2.3 施工方法

2.3.1 场内运输道路铺设要平整, 管桩堆放合理, 周围做好排水系统, 保证场地畅通和无积水。

2.3.2 施工工艺:

测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩, 对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

2.3.3 施工流水作业:

组织压桩的流水, 是合理组织压桩的重要前提, 它不但是能否顺利施工、确定压桩, 而且与桩的堆放, 场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件, 起吊条件, 桩架移动无妨碍吊机回旋空间, 压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点, 进行单机施工范围的划分, 分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工, 使施工质量及施工进度达到最佳状态。

2.3.4 质量控制

(1) 配桩和送桩的方法。根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩, 同时在每个桩的施工前, 对第一条桩适当地配长些, 以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减, 使能合理地使用材料, 节约管桩。

(2) 工程施打完毕后, 按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

(3) 压桩标准:额定压力28AMPa。在施工前, 先详细的研究地质资料, 选择有代表性的三个桩位, 进行试桩, 第一条连续压到设计极限单桩承压力, 第二、第三条只压到设计值的60%左右, (每入土1M读取压力值) , 停机30∽60分钟后复压, 记录复压值 (吨位) 。等待7∽15天后进行静压试验, 由建设、设计、勘察、监理单位人员参加, 合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

(4) 桩位偏差:桩中心位移容许偏差0.5%。

2.4 质量保证措施

2.4.1 施压时, 锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫 (如纸皮、麻袋等) 缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2.4.2 桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

2.4.3 压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度, 而在压桩过程中也

应随时观测, 若发现倾斜, 应立即调整, 保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%, 成桩后偏差不超过0.5%。

2.4.4 当下一节桩压到地面25mm左右时, 根据配桩方案进行接桩时, 应先将桩管吊起对位, 控制好垂直度。

2.4.5 电焊接桩时, 要由两人对称施焊, 电流要适中, 焊条要有出厂

合格证, 施焊时焊缝必须密实, 不该有施工缺陷 (如咬边、夹渣、焊瘤等) 。

2.4.6 做好施工日志, 隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

2.4.7 桩机的保养和维修要由专人负责, 以便使工程能顺利进行。

2.4.8 对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定, 经检验合格, 方可继续施工承台。

2.5 施工中一般常见质量问题分析及处理

2.5.1 暂停压桩的间歇

施工中因素影响而暂停压桩的间歇时间长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响, 但对桩侧摩阻力的增加影响较大, 桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比, 并与地基土层特性有关, 因此在静压法沉桩中, 应合理设计接桩的结构和位置, 避免将桩尖停留要硬土层中进行接桩施工。

2.5.2 桩身上抬

由于静压桩是挤土桩, 在场地桩数较多, 桩距校密的情况下, 时常后压的桩会对已压的产生挤压上抬, 特别对于短桩, 易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时, 开始沉降较大, 曲线较陡, 但当桩尖达到持力层, 承载力又有明显增加, 沉降曲线又趋于平缓, 这是桩身上抬的曲形曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外, 对桩而言可能会把接头拉断, 桩尖脱空, 同时大大增加对四周桩的水平挤压力, 导致桩倾斜偏位。在处理上施工前合理安排压桩顺序, 同一单体建筑物先压场地中央的桩, 后压周边的桩, 先压持力层校深的桩, 后压较浅的桩。出现桩身上抬后采用复压的办法使桩基按正常使用。

2.5.3 引孔压桩

为了防止桩间的挤土效应太大, 或土质太硬而使桩身校短, 采用引孔压桩的工艺, 即先钻比管桩略小规格的直径钻孔, 然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压, 中间间隔时间不宜太长, 否则孔内积水, 一是会软化桩端土, 待水消散后孔底会留有一定空隙;二是积水往桩外壁冒, 削弱了桩的侧摩阻力。

2.5.4 桩端封口不实

对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位, 保证焊缝饱满, 无气孔。施焊对称进行, 焊接时间控制得当, 焊接完成后自然冷却10分钟左右方可施打, 因高温焊缝遇水后变脆, 容易开裂。工程上采用“填芯混凝土”法, 即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C20细石砼封底。

2.5.5 桩顶 (底) 开裂

为使桩压到设计标高, 地反复压情况下, 管桩桩身横向产生强烈应力, 桩顶砼抗拉不足开裂, 产生垂直裂缝, 为处理带来很大困难。另一种情况是管桩由软弱土层突然进入硬持力层, 没有经过渡层, 桩机油压迅速升高, 桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂, 如果硬持力层面不平整, 桩靴卡不进土引起桩头折断破碎, 桩机油压又下降, 再压时压力不稳定, 吊线测量桩长发现比入土部分短。处理方法:事前改进桩尖形式, 事后用压力灌浆把桩底破碎砼粘结住, 适当折减承载力设计值。

2.6 安全保证措施。

2.6.1 工人上岗前必需进行安全教育, 并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽, 并系紧带子。

2.6.2 设备安装验收后才能使用, 并悬挂安全标志。

2.6.3 进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

2.6.4 上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油, 各制动部分要灵敏, 试机正常后方能施工。

2.6.5 桩机行动时, 指挥员应注意地面及空中的情况, 要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动, 保证安全。

2.6.6 重物要有专职指挥, 起吊时重物及扦把下严禁站人。

2.6.7 机电设备维修时必须见切断电源, 停电后方能进行。

2.6.8 严禁酒后操作。

2.6.9 所有用电设备必须安装漏电保护装置, 保证一机一闸一漏电开关, 漏电开关采用两级以上设置, 实行三相五线制。

电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。

2.6.1 0 电箱能防雨, 门锁齐全, 出线电缆化, 一律架空, 不拖地。

静压预制管桩施工质量控制浅析 篇3

关键词 静压预制管桩；施工；质量控制

中图分类号 TU753 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0140-02

静压管桩施工具有无噪音、无粉尘、无污染、施工速度快、施工质量有保证等诸多优点，无在城市建筑工程中应用已经十分广泛，其施工工艺也已经比较成熟。但是，静压管桩施工质量问题也时常发生，若未及时处理或者处理不当将会给整个建筑工程留下极大的安全隐患。所以，静压管桩施工质量控制不容轻视，施工过程中必须严加控制，确保施工质量。以下文章从施工准备、施工过程控制、施工后的质量检查等方面阐述了静压管桩施工质量控制要点，以供参考。

1 施工准备工作

不管是任何工程，施工准备工作都是十分重要的，只有做好了充分的准备，才能保证施工的顺利进行。当然，静压管桩施工也不例外，施工前应该认真做好以下准备工作。

1）做好图纸会审工作，熟悉施工图设计，充分了解设计的意图、设计重点，比如：桩尖的设计标高、桩位、接桩时的焊接要求等。并且将设计图纸中的疑问、错误等汇总，及时与设计沟通解决。

2）确定合理、可行的施工方案。施工前，应该根据具体工程的实际地质条件、设计要求、施工条件等，确定一个科学合理、切实可行的施工方案。并将其细化成可指导现场作业的施工工艺及施工作业指导书。比如将压桩的压力换算成油表读数，以便现场操作控制；根据现场地形对确定压桩的顺序及确定压桩机的走行路线。

3）场地平整。场地平整处理对于静压桩施工特别重要，因为静压桩施工地一般都是软弱地基，承载力低，尤其是对于淤泥质土层应该铺筑碎石垫层，以防止压桩机械下沉、倾倒，而影响施工质量。另外，施工场地还应该搞好排水措施，防止积水。

4）测量放线。场地整平后，按照设计及施工规范要求将桩位准确的放出并标识清楚。桩位误差不得超过规范允许误差，确保桩位准确无误。

5）预制管桩质量检查。一般预制管桩都是由专门的厂家生产制作的，因此必须要要对进入施工现场的管桩严格进行质量检查。应该选择有资质、生产规模大、质量有保障的厂家；就是对其生产过程进行监督检查，防止厂家偷工减料、以次充好；对进场的管桩的直径、壁厚、长度等参数进行实测，并仔细检查桩身混凝土表面是否有蜂窝、裂缝、坑槽、缺口、露筋等质量缺陷。对检查不合格的管桩坚决退场，严禁使用。

2 压桩过程中的质量控制

压桩施工工艺流程为：测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩对位→静压沉桩→桩身垂直度调整→静压沉桩→接桩焊接→静压沉桩→复压→稳压卸载。可见，压桩施工工序较多，每一道工序都十分重要，对施工质量都有着决定性的影响，因此都必须严加控制，确保施工质量。以下笔者就压桩施工中重点的重点、关键的关键，进行强调。

1）确保桩位准确无误。由于静压桩施工的场地一般都是软弱地基，地基承载力很差，表层土质也很不理想，因此在压桩机械移位的时候会带动表面土层产生位移，如此一来就会影响到相邻桩的桩位的定位点产生偏移。因此，不但要做到桩位测量放样必须准确，还必须做好定位标识的保护。另外，在每一次压桩前都必须用全站仪对桩位进行复核，确保桩位的准确性。

2）吊桩时谨防桩身断裂、破损。应该严格按照吊装操作规程进行，并派专业的装吊工人现场指挥，以防在吊装的过程中与周围物体产生碰撞而损坏桩身。更重要的是，应该在吊桩前计算吊点的位置，确保吊装平稳、受力均匀，防止断桩。

3）确保桩身的垂直度。在复核桩位后，将桩起吊对准桩位插入，当插入深度约0.5 m时，调整压桩机，以保证管桩的垂直度。可以采用吊线锤的方法来检查，当确定管桩的垂直度满足规范要求后（倾斜度不得大于0.5%），方可进行静压沉桩。静压沉桩应该缓慢匀速进行，并在沉桩过程中经常检查管桩的垂直度，若发现倾斜必须立即采取措施进行纠正。垂直度是压桩质量好坏的关键，若倾斜过大，甚至会造成断桩等质量问题。因此，在沉桩过程中，施工技术人员必须全过程进行监测。

4）接桩质量。接桩前应该将接桩面清理干净，上下节对接必须齐整，轴线应该保持在同一垂直线上，上下桩的中心应该对齐，偏差不得大于10 mm。对好后应该迅速先将四角点焊进行固定，然后由两个电焊工对称进行施焊。焊接时，电流应该适中，焊缝必须连续密实，不得出现夹渣、咬边、焊疤等质量缺陷，焊缝高度必须满足设计要求。焊接完成后必须自然冷却10分钟左右，才可以继续施压下沉。严格禁止采用冷水冷却焊缝，以免施压时焊缝产生脆裂。

5）静压沉桩。在正是压桩施工前必须进行试桩，试桩时应该邀请业主、设计、监理、质检等单位参加，试桩成功后便开会总结，确定正式压桩的相关参数。通常以桩尖达到设计标高或者进入持力层达到设计深度作为终桩的标准，但是，另终压压力也是一个十分重要的条件。当压桩力已达到终压压力或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。并测量稳压时的贯入度。静压沉桩过程，施工技术人员应该认真做好施工记录，比如压桩时间、深度、油表读数、稳压次数、接桩焊接质量检查等。

3 压桩后的质量检查

静压管桩施工完成后应该进行质量检查。桩身的质量检查主要有静载检测与低应变动力检测，以检查管桩的竖向承载力及桩身的完整版性。另外，还应该检查管桩的垂直度、桩顶标高、平面位置偏差等，并做好实测记录。

4 静压管桩施工中应该注意的问题

静压管桩施工由于受地质条件影响较大，施工工序繁多，因此，在施工过程中应该做好每一个环节的控制。以下是笔者根据自身的施工经验，对施工过程中必须重点注意的问题总结如下。

1）静压管桩施工过程中一定要经常复核桩位坐标，并且在每一根桩施工前都必须检查桩位标识的位置是否准确，确保桩位的准确。桩位标识必须清楚，且稳固可靠，最好是采用长度为

80 cm～100 cm，直径为20 mm的钢筋，作为标识，让其露出地面

5 cm。当在淤泥质软土中施工时，应该随时注意桩机的移动是否将相邻桩位标识带动产生偏移，若偏移应该立即纠正。另外，对于淤泥质地基，必须用碎石或者石碴将施工区域铺垫压实。

2）静压沉桩施工过程中必须控制好桩身的垂直度。当然，施压下沉前必须要调整桩身并检查，确保垂直度满足要求后方能施压下沉。下沉过程中也必须随时检查桩身的垂直度，当发现倾斜度超过规范要求时，必须立即纠偏。当出现桩身突然出现倾斜，而且很难纠正时，很有可能是因为管桩下沉时遇到了孤石等障碍物。此时，应该立即暂停施压，将桩下障碍物清除后方能继续施压下沉，否则就会出现断桩、严重倾斜等质量问题。

3）当管桩布设比较密集时，在静压沉桩施工过程中很容易出现挤土现象，因此，施工前必须要确定好合理的压桩线路及施工顺序，坚决防止采取由两侧往中间压桩的顺序，而应该采取单向行进，以保证压桩时土体可以自由向外侧扩张，以减小对旁边的管桩造成影响，尽量的消除挤土效应。

4）管桩在吊装、运输、堆放过程中必须做好保护措施，以防止桩身遭受损伤。当运输到现场的管桩出现裂缝、断裂等严重质量问题时，必须要坚决退场，不得使用。

5）桩身出现露筋、掉角及其他质量缺陷，根据情况的严重性，按照规范要求做出相应处理。如某景区工程施工过程中，某根桩桩身出现明显且面积较大的外观质量缺陷，根据规范要求，坚决要求施工单位拒绝该桩进场。

6）在基坑开挖过程中应该加强管理，避免挖机将已经施工完成的管桩损伤。若不小心碰伤了桩身，应该立即向监理、设计等汇报，并对受伤的管桩重新进行低应变检测，以检查桩身的受损程度。若受伤较轻不影响受力则可以继续使用；若桩身受损严重，则必须采取补救措施，或者补桩。

5 结束语

静压管桩是城市建筑工程广泛采用的一种桩基形式，其施工质量的好坏对整个建筑结构的安全性、受力性能都有着至关重要的影响。虽然，静压管桩的施工工艺已经十分成熟，但是我们仍然不能掉以轻心，必须对施工中的每一个环节严加控制，尤其是对静压管桩的桩位、垂直度、桩尖标高、接桩质量等指标重点进行控制，确保施工质量。

参考文献

[1]王凤亮.房屋建筑工程中地基处理施工技术的探讨[J].现代装饰(理论),2011,02.

[2]赵鸿生.PHC管桩静压施工技术及主要技术问题的处理[J].西部探矿工程,2006,03.

预制管桩基础施工方案 篇4

监理工程师（建设单位项目负责人）

：

质检员: 昆山市建设工程质量监督站 监制

预制桩、管桩施工记录（锤击）验收记录 工程名称：

XX 工程塔吊---1 设计桩长：

13m 接头处理：焊接 锤重量：

6.3T 落距：

2.5m 序 号 施 工 日 期 桩 位 编 号 PHC-400(95)AB-C80 桩 底 标 高 桩 顶 标 高 最后 3 阵 最后 30cm 锤击数 备注 每节桩下沉总锤击数（每阵十击）

第节 第二节 第三节 贯入度 桩长（m）

锤击 数 桩长（m）

锤击 数 桩长（m）

锤击 数 3 2 1 1 2 34.18 1 13m 45

-19.60-6.90 24 35 31 3 4 4

213m 46

-19.60-6.90 24 35 31 3 4 4

313m 43

-19.60-6.90 24 35 31 3 4 4

413m 44

-19.60-6.90 23 33 30 3 3 4

昆山市建设工程质量监督站 监制 ZJ2.5 注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。

监理工程师（建设单位项目负责人）

：

质检员: 昆山市建设工程质量监督站 监制

昆山市建设工程质量监督站 监制 ZJ2.5 注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。

监理工程师（建设单位项目负责人）

：

质检员: 昆山市建设工程质量监督站 监制

预制桩、管桩施工记录（锤击）验收记录 工程名称：

XX 工程塔吊--2 设计桩长：

25m 接头处理：焊接 锤重量：

6.3T 落距：

2.5m 序 号 施 工 日 期 桩 位 编 号 PHC-400(95)AB-C80 桩 底 标 高 桩 顶 标 高 最后 3 阵 最后 30cm 锤击数 备注 每节桩下沉总锤击数（每阵十击）

第节 第二节 第三节 贯入度 桩长（m）

锤击 数 桩长（m）

锤击 数 桩长（m）

锤击 数 3 2 1 1 2 34.20 1 8m 22 8m 22 10m 45-32.90-6.90 24 35 31 3 4 4

28m 22 8m 19 10m 46-32.90-6.90 24 35 31 3 4 4

38m 22 8m 23 10m 43-32.90-6.90 24 35 31 3 4 4

48m 19 8m 25 10m 44-32.90-6.90 23 33 30 3 3 4

昆山市建设工程质量监督站 监制 ZJ2.5 注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。

监理工程师（建设单位项目负责人）

：

质检员: 昆山市建设工程质量监督站 监制

昆山市建设工程质量监督站 监制 ZJ2.5 注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。

监理工程师（建设单位项目负责人）

：

质检员: 昆山市建设工程质量监督站 监制

预制桩、管桩施工记录（锤击）验收记录 工程名称：

XX 工程塔吊--3 设计桩长：

20m 接头处理：焊接 锤重量：

6.3T 落距：

2.5m 序 号 施 工 日 期 桩 位 编 号 PHC-400(95)AB-C80 桩 底 标 高 桩 顶 标 高 最后 3 阵 最后 30cm 锤击数 备注 每节桩下沉总锤击数（每阵十击）

第节 第二节 第三节 贯入度 桩长（m）

锤击 数 桩长（m）

锤击 数 桩长（m）

锤击 数 3 2 1 1 2 34.21 1 10m 22 10m 38

-26.90-6.90 24 35 31 3 4 4

210m 22 10m 39

-26.90-6.90 24 35 31 3 4 4

310m 22 10m 45

-26.90-6.90 24 35 31 3 4 4

410m 19 10m 40

-26.90-6.90 23 33 30 3 3 4

桩位轴线标高偏差测量表 工程名称：

XX 工程塔吊--1 质检员: 监理:

桩号 偏位（CM）

桩顶标高 桩号 偏位（CM）

桩顶标高 东西 南北 CM 东西 南北 CM 1 4-5 +2

2-2 2-2

3-3 +1

4 1 +1

注：（1）偏东，偏南为“ + ”，偏西，偏北为”一”

（2）

圆弧桩位径向向外，切向顺时针为“ + ”，径向向外，切向逆时针为“一”

桩位轴线标高偏差测量表 工程名称：

XX 工程塔吊--2 质检员: 监理:

（3）

高于设计标高为“ + ”，低于设计标高为”一”。

桩位轴线标高偏差测量表 工程名称：

XX 工程塔吊--3 质检员: 监理:

桩号 偏位（CM）

桩顶标高 桩号 偏位（CM）

桩顶标高 东西 南北 CM 东西 南北 CM 1-4-1 0

+2 2-2

3-3 +1

4-4 1 +2

注：（1）偏东，偏南为“ + ”，偏西，偏北为”一”

（2）

圆弧桩位径向向外，切向顺时针为“ + ”，径向向外，切向逆时针为“一”

桩位轴线标高偏差测量表 工程名称：

XX 工程塔吊--4 质检员: 监理:

（3）

高于设计标高为“ + ”，低于设计标高为”一”。

桩位轴线标高偏差测量表 工程名称：

XX 工程塔吊--5 质检员: 监理:

桩号 偏位（CM）

桩顶标高 桩号 偏位（CM）

桩顶标高 东西 南北 CM 东西 南北 CM 1-4 +3 +2

+1 2-2

3 +2 +1

4 1 +1

注：（1）偏东，偏南为“ + ”，偏西，偏北为”一”

（2）

圆弧桩位径向向外，切向顺时针为“ + ”，径向向外，切向逆时针为“一”

桩位轴线标高偏差测量表 工程名称：

XX 工程塔吊--6 质检员: 监理:

（3）

高于设计标高为“ + ”，低于设计标高为”一”。

昆山市建设工程质量监督站 监制 预制桩接桩隐蔽验收记录 ZJ2.3 昆山市建设工程质量监督站 监制

工程名称：

XX 工程塔吊--1 项目经理 瞿金伍 专业工长 谭书明 施工标准名称及代号 GB50202--2002 施工图名称及编号 结施-02 隐蔽工程部位 质量要求 施工单位自检记录 监理（建设）

单位验收记录 桩号为：塔吊 1# 桩 塔吊 2# 桩 塔吊 3# 桩 塔吊 4# 桩 1、上下节平面偏差 2、节点弯曲矢高 3、焊接质量按规范要求 4、焊条合格证齐全 5、桩型: PHC-400（95）AB-C80 符合规范要求

自 检 结 论 合 格 施工单位项目技术负责人：

专职质量员：

验 收 结 论 监理工程师（建设单位项目负责人）

：

年 月 日 检查提要: 1、查接桩材料。钢板、螺板、螺栓、焊条、硫磺胶泥的岀厂合格证及试验报告;2、查施工质量。焊接、法兰接桩主要查焊缝质量，硫磺胶泥接桩主要查试块。

昆山市建设工程质量监督站 监制 预制桩接桩隐蔽验收记录 ZJ2.3 昆山市建设工程质量监督站 监制

工程名称：

XX 工程塔吊--2 项目经理 瞿金伍 专业工长 谭书明 施工标准名称及代号 GB50202--2002 施工图名称及编号 结施-02 隐蔽工程部位 质量要求 施工单位自检记录 监理（建设）

单位验收记录 桩号为：塔吊 1# 桩 塔吊 2# 桩 塔吊 3# 桩 塔吊 4# 桩 1、上下节平面偏差 2、节点弯曲矢高 3、焊接质量按规范要求 4、焊条合格证齐全 5、桩型: PHC-400（95）AB-C80 符合规范要求

自 检 结 论 合 格 施工单位项目技术负责人：

专职质量员：

验 收 结 论 监理工程师（建设单位项目负责人）

：

年 月 日 检查提要：

1、查接桩材料。钢板、螺板、螺栓、焊条、硫磺胶泥的岀厂合格证及试验报告;2、查施工质量。焊接、法兰接桩主要查焊缝质量，硫磺胶泥接桩主要查试块。

昆山市建设工程质量监督站 监制 预制桩接桩隐蔽验收记录 ZJ2.3 昆山市建设工程质量监督站 监制

工程名称：

XX 工程塔吊--3 项目经理 瞿金伍 专业工长 谭书明 施工标准名称及代号 GB50202--2002 施工图名称及编号 结施-02 隐蔽工程部位 质量要求 施工单位自检记录 监理（建设）

单位验收记录 桩号为：塔吊 1# 桩 塔吊 2# 桩 塔吊 3# 桩 塔吊 4# 桩 1、上下节平面偏差 2、节点弯曲矢高 3、焊接质量按规范要求 4、焊条合格证齐全 5、桩型: PHC-400（95）AB-C80 符合规范要求

自 检 结 论 合 格 施工单位项目技术负责人：

专职质量员：

验 收 结 论 监理工程师（建设单位项目负责人）

：

年 月 日 检查提要：

1、查接桩材料。钢板、螺板、螺栓、焊条、硫磺胶泥的岀厂合格证及试验报告;2、查施工质量。焊接、法兰接桩主要查焊缝质量，硫磺胶泥接桩主要查试块。

致：

昆山市建设咨询监理有限公司（项目监理机构）

□我方已完成 XX 工程塔吊 丄 施工记录_工作，经自检合格，请予以验收 附件：

□隐蔽工程质量检验资料 □检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □测量放线资料 □灌注桩水下混凝土施工记录 施工项目经理部（章）：

________________________________

项目经理或项目技术负责人（签字）：

______ 年 _____ 月 ____ 日 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理验收及平行检验情况: 1 1、收到施工单位自检资料和验收记录表共 页，该项报验内容系第 次 报验 检查人（签字）：_ _ _ _年_ _月_ —日 监理验收意见：

□ 验收合格，可进行后续施工。

□ 验收不合格，不得进入下道工序施工，应于 月 日前整改完 毕 自检合格后重新报验。

项目监理机构（章）：

_____________________________

专业监理工程师（签字）：

_____ 年 ____ 月 日 注：本报验表分为隐蔽工程质量报验（B B。

1.41）、检验批质量报验（B B。

1.42 ）、分 项工程质量报验（B B。

1.43 ）、测量放线报验（Bo 1.44）及其他报验（Bo 1.4）。

江苏省住房和城乡建设厅监制B.1.4 工程质量报验表 工程名称：

XX 工程塔吊--1 1 编号：

B.1.4

— 施工项目经理部签 收人姓名及时间

B.1.4

工程质量报验表

致：

昆山市建设咨询监理有限公司（项目监理机构）

□我方已完成 _XX 工程塔吊--1_施工记录_工作，经自检合格，请予以验收 附件：

□隐蔽工程质量检验资料 □检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □测量放线资料 □灌注桩水下混凝土施工记录 施工项目经理部（章）：

________________________________

项目经理或项目技术负责人（签字）：

项目监理机构签 收人姓名及时间 监理验收及平行检验情况: 1 1、收到施工单位自检资料和验收记录表共

___ 页，该项报验内容系第 次 报验 检查人（签字）：

— _年_ 月 日 监理验收意见：

□ 验收合格，可进行后续施工。

□ 验收不合格，不得进入下道工序施工，应于

__________ 月 日前整改完 毕 自检合格后重新报验。

项目监理机构（章）：

______________________________

专业监理工程师（签字）：

_____ 年 ____ 月 日 注：本报验表分为隐蔽工程质量报验（B B。

1.41 ）、检验批质量报验（B B。

1.42）、分 项工程质量报验（B B。

1.43 ）、测量放线报验（Bo 1.44）及其他报验（Bo 1.4）。

江苏省住房和城乡建设厅监制 B.1.4 工程质量报验表

工程名称：

XX 工程塔吊--2 2 编号：

B.1.4

— 施工项目经理部签 收人姓名及时间

致：

昆山市建设咨询监理有限公司（项目监理机构）

□我方已完成 XX 工程塔吊 丄 施工记录_工作，经自检合格，请予以验收 附件：

□隐蔽工程质量检验资料 □检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □测量放线资料 □灌注桩水下混凝土施工记录 施工项目经理部（章）：

________________________________

项目经理或项目技术负责人（签字）：

_____ 年 _____ 月 ____ 日 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理验收及平行检验情况: 1 1、收到施工单位自检资料和验收记录表共 页，该项报验内容系第 次 报验 检查人（签字）：_ _ _ _年_ _月_ _日 监理验收意见：

□ 验收合格，可进行后续施工。

□ 验收不合格，不得进入下道工序施工，应于 月 日前整改完 毕 自检合格后重新报验。

项目监理机构（章）：

______________________________

专业监理工程师（签字）：

_____ 年 ____ 月 日 注：本报验表分为隐蔽工程质量报验（B B。

1.41）、检验批质量报验（B B。

1.42 ）、分 项工程质量报验（B B。

1.43）、测量放线报验（Bo 1.44）及其他报验（Bo 1.4）。

江苏省住房和城乡建设厅监制工程名称：

XX 工程塔吊--3 3 编号：

B.1.4

— 施工项目经理部签 收人姓名及时间

苏州汤始建华管桩有限公司合格讦 预应力混凝土管桩 助-6,310

一品 格 合 S

C8O 性能m标 主翌材料

泥 水

料 tt fil

„„ „„ 」

性能抬标 桩身力学 目 顶

MQ

1231 口 日 月 年 至 „H H —--

本批背桩经检验合格, 准于发货。

160005 心切 16 OO(X)R 匸迟人门上忙~I 卫匹号：

混凝主褊融生桩)性能检测报告

_________________ 委托人、商业.电形院及地卜„车库 委托巳期 2016(H 11 冀 I 犬第 i 页 ***>1lK0

_______________________________________________________ 耀设单位 昆山检她影陵开发计理有限公词 施工单位人合建设集团令限公诃 一监理单位 陞山市建设咨洵监理右限公』 品 种 预賊力混凝七管松 检测标准 __________

+ 强度等级（X(；

生产厂家 苏州汉”住『；沙！仆限介司 检測依据 “筒：!()12 C 力混緞！节机》 ____________ 规格型号 HK ⑴； 「IV A、； 检测设备 JC-08 40 住冷光源说:数 0 微沱 JG W 钢卷尺・7J 01 YI R 3F 测力从泾仅・7J-O2 QYI 100 液冷「斤 14.ZJ-04 10 吨砂芦门式起反机行牛 苏 6()3-2012《预丿也力混凝 I„能桥》 肿3-2012《预应力混厳 代表数坯 300 耸 委托编号 2()16 003 旳 3 检测类别灯见讦送样 样品状态完好 样品编号 jgl6-()0065 结构部位桩圧 检测项目 技术要求 检验结果 单项评定 检验结论 抗弯性能 加叔至67.10kN-m无裂纹 合林 极限弯矩 加戟至 12 ：

山、„ ■:放大值却宽附、1”:嗖押序无够 筋拉斷：受用区无混擬上破坏.合楼 醴厚 t t 二(允许偏雌：*20.0)陨应力劄筋配筋(aa)加或至 123.OOkZE :为 D ・ 5mmH 无丽述极限破坏柿志出比・ 炊板址小厚度 ta(m)ta=(允许偏 X ：

正倔岸不限„ 0)混艇上保护层片度(a)样品经检驗.所检项 H 符合苏 G03 2012(預应力 混凝上管桩》规定 丝烫求.检测报告说明: 上岗址号 竦庭筋规格《Db(T)T 均媒曲 生产日期:2016 04-05 检测 UW］ ：

2016-04-15 I„若对报弟川议„皿『收到 nrnzti 起 t 以」内・以甘面形式向检测心位提几 逾期楼为对报含无斤认 2„卷肌报告无认蛉„：桟、负夬人崔 T JL 也唸测报专无本公|„„垠 XWW 和检池 ：； 以无效：経卬施应加 L 展⑴ 3 „见込送样类仅对來样负贲.负责人: 审檢并弁以 苏建履检 09182 苏建质检 03727 苏建质检 05795 报告日期：

绘泪单位：毘也疋信 定 址；昆、电 话：05l、4$686f606 缤：

215300

：

()0005 处号:16 G0008 见迟人:“恳尺 见运号: 凝 土希丽幽 煮桩)性能检测报告 委托莹位 丸:宀主妙；二 161001060246 委托日期 2C ：01 匕

__________

表数 1L 型竺_委托编号 2016-0U3893 检测类别仃见汪送样 样品状态完好

_______ 委托入.［彩院及览匚牟库 二殍名称周土巧尺丸天 66 創总旬 工程地址

_______________________________________________________ 建设单位 简 1 闻比影戏开发许耳仃夏公胡 施工单位人合建设集团伺置公』 竖理单位 昆山市建设咨询监理仆以公诃 品 种 ______________________ 预应力混凝 I 能粧 ____________________ 特测标准 强度等级 C80 生产厂家苏州汤始建华竹桩仃限公诃检测依据 檢测设备 JG 08 10 倍苦尢源谕数显微楼・JG 18 «§X.Zb01 YLR 3F 测力昱示仪・ZJ 02 QYLWO 液压十斤 J “J 04 10 吨箭芦门式&枣机行韦 心及祈店.商业、预应力混凝 I 节粧 苏 G03 2012《预应力混凝 1 „管桩》 ____________ 样品编号 耳 G03 2012《须 Z 力洱収 I.汽机

_______ 規格型号 PH(K)()(95),讪 CX()1(”: 1816-00066 结构部位业 桧测项目 技术要或 检验结麋 单项评定 检验结论 抗疗性能 二让〒61k、・z 伶格 加戏金 123k •(!妞人侑我缝宪度小门・亦 1「叉拉 X 无

__________ 菽扭斯：受蔽无混凝上破坏.____________

合格 预应力钢筋配筋@口)端板址小厚度 IQ Go)混凝土保护足厚度(皿)检测报告说明: 上岗证号 1 珂允许僞料+20.0)I 沪(允许僞签：正偏差不限.0)螺艮筋规格恥(±)「 ■

1「加玄 X 祇戏 半均螺孙 样甜经检絵.所检项 n 符合苏 G03 2012《顶应力 混衣 I.林址》规定 的要求。

生产 H 期：2016(M 05 检测 H 期：2016-04-18 1・若对报告餌议„应 J 收到报古 Z 日起十们 1 内・以诞形式向怜测单位握出„逾期俛为对报昔尢并必 “「:”、“ ・„„ ”„ 」„

„饼 3.见证送样类仅对来样负贵.负责人: 苏建质检 09182 苏建质檢 03727 苏建质箱 05795 仇效.报 告 日 期 : 检 测 单 位 : 地 址 : 电 话: 2016-邙编：

管桩专项施工方案 篇5

DK83+200-DK83+802.75段管桩专项施工方案 编制依据、编制范围、设计概况

1.1 编制依据

（1）《济南至青岛高速铁路淄博北站路基横断图》（济青施站-04-2）（2）《济南至青岛高速铁路通用图》

（3）《济南至青岛高速铁路路基个别设计图》（济青施路 16-20）（4）《高速铁路设计规范》（TB10621-2014 J1942-2014)（5）《铁路路基设计规范》（TB10001-2005 J447-2005)（6）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010)（7）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015)（8）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010)（9）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富的施工经验

1.2 编制范围

本施工组织设计适用于济青高速铁路JQGTSG-4标 DK83+200-DK83+337.08段路基工程地基处理管桩施工。

1.3 设计概况

本工点位于淄博特大桥小里程端，其中管桩施工里程为DK83+200-DK83+337.08段；全长137.08m，管桩合计741个。

2工程概况

2.1 工程概况 中铁十一局济青高速铁路SG-4标（管桩）工程专项施工方案

本工点位于淄博特大桥小里程端，线路以填方通过冲洪积平原，地形平坦开阔，多辟为耕地。线路中心最大填高6.36米，最大边坡高6.58米。

2.2地质概况

本段施工的地层情况从上至下分别为:(1)杂填土（Q4ml）,灰褐色，稍密，稍湿，填土成分以砖块及混凝土等建筑垃圾为主，其中以0.3m以上含植物根。厚0.0-1.9m。(2)粉质粘土（Q4ql+pl）;黄褐色，褐黄色。厚2.1m-8.1m，σ0=140Pa。

(3)粉土（Q4al+pl）；褐黄色，黄褐色，灰褐色，密实，稍湿-潮湿。厚1.7-3.9m，σ0=160kPa。

(4)粉土（Q4al+pl）；黄褐色，中密，稍湿-潮湿。厚0-5.3m，σ0=140kPa。(5)粉质粘土（Q3ql+pl）;黄褐色，褐黄色。厚1.7m-7.1m，σ0=160kPa。(6)粉土（Q4al+pl）；黄褐色，中密-密实，稍湿-潮湿。厚3.2-9.6m，σ0=160kPa。

（7）粘土（Q3al+pl）;黄褐色，褐黄色，厚0-3.1m，σ0=200Pa。

（8）粉质粘土（Q3al+pl）;黄褐色，褐黄色，硬塑。厚2.1m-7.3m，σ0=200Pa。（9）粉土（Q3al+pl）;褐黄色，密实-潮湿。厚0-1.1m，σ0=180KPa。（10）粉砂（Q3al+pl）;褐黄色，密实-饱和。厚0.0-3.4m，σ0=200kPa。（11）粉质粘土（Q3al+pl）;褐黄色，硬塑。厚0-9.8m，σ0=220Pa。

（12）粘土（Q3al+pl）;黄褐色，褐黄色，硬塑。厚0-22.4m，σ0=200-220kPa。（13）粉土（Q3al+pl）;褐黄色，密实-潮湿。厚0.7-1.1m，σ0=200-220KPa。中铁十一局济青高速铁路SG-4标（管桩）工程专项施工方案

2.3地下水概况

勘探期间未见地表水，地下水埋深15.2-17.1m（高程7.96-10.06），水位季节变化幅度2-4m。

三、总体施工方案

3.1施工准备阶段

项目组建后，按照投标书及合同中的承诺迅速组织人员、设备进场，并及时和设计单位联系，进行测量控制点交接和复测，同时项目经理部策划施工队伍、机械设备进场选点和驻地，开始修建便道和材料库。并做好主要材料物资招标采购和地材的调查选购。

组织清理工地范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为临时工程和主体工程施工创造条件。完成施工便道、供风、供水、供电、通讯、生产生活用房、交接桩橛和线路复测及控制测量、设计资料复核、各种混合材料配比试验选择及进场材料试验等工作，创造施工条件。搞好充分、详细的施工现场调查，编制实施性施工组织设计等。与沿线地方政府密切接洽，建立良好关系，并通过各种渠道积极宣传修建本项目的深远意义，从而赢得社会的理解、关注与支持。

3.2 施工阶段

科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成。

建章立制，规范操作，实现工作、作业标准化。

建立工程管理信息系统，全面收集质量、安全、进度、生产要素等各方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。中铁十一局济青高速铁路SG-4标（管桩）工程专项施工方案

积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备、先进技术，以科学的管理和技术手段加快施工进度。

加强劳力、设备、材料等各项资源的合理调配与使用。设备定期维修保养，提高设备的完好率和利用率；材料及时充分供应，避免停工待料。

定期召开施工调度例会，协调工作，超前布局谋划，强化监控落实，及时解决问题，避免耽搁延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

3.3 竣工验收阶段

（1）配合全线综合调试工作，提前完成本标段所有配套设施工程。（2）做好现场收尾清理工作，完善各种正式工程，清除临时工程，并做好临时工程占地的场地复耕。

（3）组织学习验标，进行自检、自验，发现问题及时整改。整理、编制竣工验收资料，确保各种资料真实、可靠、签字手续齐全。参与业主统一组织的竣工验收，记录各种存在问题，并在指定期限内及时整改。（4）积极做好综合调试和试运行阶段的配合服务工作。

（5）根据工作计划做好施工队伍、机械设备的有序撤场，妥善处理各种善后工作。

（6）完善竣工交接各种手续，并按要求对已完工程负责缺陷则任期内的维修保护。

四、管桩施工工艺

4.1 场地平整

场地平整需满足设备布置、行走路线及地基承载力要求。被清理的范围延伸到距建筑物基础外侧2 m的距离。中铁十一局济青高速铁路SG-4标（管桩）工程专项施工方案

4.2 定位放样

放出需处理的施工范围，然后放出定位轴线和控制点，控制点应尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护，钻机就位。

4.3 吊桩

用吊车从桩堆将桩水平吊运至桩架附近，然后用桩机上的起桩钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制速度，避免管桩与桩机碰撞而使管桩受损。

4.4 插桩

待桩起吊提升到垂直状态后，由人工配合将桩尖准确地放在桩位上，将管桩缓缓插入土中约1 m左右后停止施压。用经纬仪从成9O.的两个方向检查并调直桩身的垂直度，且控制桩身垂直度偏差在0.5% 以内。

4.5沉桩

沉桩时，继续用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。因地层较软，初打时下沉量较大，采取低提锤轻打几下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。打桩连续施打，间歇时间不宜过长，以防止桩周土固结，增大沉桩的阻力。当采用锤击法遇到沉桩困难时，可置换大号柴油锤，采用“重锤低击”的措施予以解决。沉桩过程中，详细观察周围建筑物的沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。避免对综合楼、正路路面及大桥结构造成不良影响。沉桩过程中，遇到下列情况时应停止沉桩，并经分析研究、采取措施后方可以继续施工：

a.贯人度发生急剧变化或打桩机振幅异常； b.桩身突然倾斜移位或锤击时回弹严重； c.桩头破碎或桩身开裂； d.附近地面有严重隆起现象； 中铁十一局济青高速铁路SG-4标（管桩）工程专项施工方案

e.桩架发生倾斜或晃动。

4.6送桩

经过抗浮计算，生物池地基采用一根桩长处理即可满足池体抗浮要求。为使管桩达到设计标高，决定采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作，设计送桩器的原则是沉入阻力不能太大，容易拔出，能将锤击（或静压）力有效地传到桩上并能重复使用。当桩的桩头距地面1～1.2 m时，安装送桩器继续沉桩至设计标高。

4.7收锤（压）标准

锤击摩擦桩采用桩长和贯人度双控制，以设计桩长为主，贯人度为辅。最后贯人度的确定需根据试验桩的结果用水准仪测量桩顶标高，确定最后1 m每10击的下沉量和总锤击数。沉桩时应详细、准确地填写沉桩记录。

五、管桩施工方案

5.1 施工放样

首先精测队放出DK83+200-DK83+337.08段路基坡脚线，（如若范围里程较大可划分为若干个单元，即20-50m为一个单元）根据原地面标高以线路左线为中心算出地基处理范围的宽度即：

(1)DK83+200-DK83+230段左线中心距左侧坡脚线11.96m，左线中心距右侧坡脚线16.96m。

（2）DK83+230-DK83+250段左线中心距左侧坡脚线12.03m，左线中心距右侧坡脚线17.03m。

（3）DK83+250-DK83+275段左线中心距左侧坡脚线12.1m，左线中心距右侧坡脚线17.1m。

（4）DK83+275-DK83+300段左线中心距左侧坡脚线12.22m，左线中心距右侧坡脚线17.22m。中铁十一局济青高速铁路SG-4标（管桩）工程专项施工方案

（5）DK83+300-DK83+334.39段左线中心距左侧坡脚线12.37m，左线中心距右侧坡脚线17.37m。

（6）DK83+334.39-DK83+337.08段左线中心距左侧坡脚线12.62m，左线中心距右侧坡脚线17.62m。

5.2 管桩布孔

坡脚线应采用石灰依次洒出，布孔时应根据左线中心位置同时向坡脚线位置进行布孔，并做好相应的编号以免混淆。桩间距为2.4*2.4m，呈正方形布置（中心至中心）距坡脚最外侧的两排管桩可适当进行放大。（详见管桩平面布置图）

5.3 管桩参数

管桩采用PHC-400-AB-95L即为预应力管桩，桩径为0.4m，壁厚9.5cm。管桩深度为22m，管桩为主加固区，管桩桩顶设0.1m厚C20素混凝土，其次铺设0.2cm厚碎石垫层，最后设0.5m厚C35混凝土筏板。（详见管桩通用图）。

5.4垂直度控制

当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤，在两个成90度的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压桩，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施压过程中，决不允许用桩机拖桩，以免桩倾斜而影响桩的质量。

5.5接桩控制

管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不得少于二层，内层焊渣须清干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。为保证焊缝质量，应冷却8分钟后方可施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。

5.6压桩控制 中铁十一局济青高速铁路SG-4标（管桩）工程专项施工方案

根据地质资料控制压桩，沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1米左右为宜。当遇到压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身突然倾斜、跑位；桩身混凝土出现裂缝；地面隆起，邻桩上浮；按设计桩长压桩但未达到设计值，或单桩承载力已达设计值但压桩长度不能满足设计要求等情况时，应立即停止压桩，及时与设计、地质、监理等有关人员研究处理，分析原因采取相应措施处理后方可继续沉桩。压桩时应合理调配管桩长度，同一承台桩的接头位置应相互错开。（1）管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28天，压蒸养护为1天）方可沉桩。

（2）施工前应查明地下安全管线、电力线等既有建筑，拆改完成或采取相应防护措施后方可进行施工。

（3）沉桩速度为1m/min，单桩总锤击数不宜超过2500击，最后1m的锤击数不宜超过300击。

（4）采用顶压式桩机时，柱帽或送桩器之间应加设弹性衬垫；抱压式桩机时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。采用静压法施工时，最大压桩力不宜大于桩身结构竖向承载力设计值的1.35倍或根据试桩时的确定值执行。采用抱桩法施工时应严格控制最大抱压力，防止对桩造成破坏。

（5）采用锤击法施工时，桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为5-10mm，桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。锤重与桩径应当匹配，宜重锤低击，桩长达到设计深度最后3m应严格控制锤落距，一般不应大于1m，管桩进入持力层但不能达到设计深度时，可按贯入度控制，可连续三阵的每阵（10锤）击贯入深度不宜大于20mm。（无论采用何种参数控制，桩长达不到设计深度时，均应及时向现在技术管理人员进行汇报或通知设计单位处理其承载力能力均应满足设计要求。

（6）桩帽与送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5-1/3，应使管桩内腔与外界连通。中铁十一局济青高速铁路SG-4标（管桩）工程专项施工方案

（7）第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%；桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。

（8）施工过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

（9）每一根桩应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。

（10）沉桩过程中，在遇到下列情况之一应暂停打桩，并及时向现场技术人员或设计、监理等有关人员汇报：

①压力桩（贯入度）突变；②沉桩入土深度与设计要求不符；③桩头混凝土剥落、破碎或桩身混凝土出现裂缝或破碎；④桩身突然倾斜、跑位；⑤地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；⑥压桩不到位，或总锤击数超过规定值。待查明原因并进行必要的处理后，方可施工。

（11）管桩拼接宜采用端板焊接连接或机械快速接头连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度。接桩时，入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5-1m ,下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位；上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。

（12）采用焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头石头合格，上下端表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接时宜先在坡口圆周上对称电焊4-6点，待上下节固定后拆除导向箍在分层施焊，施焊宜对称进行。焊接可采用手工焊接或二氧化碳保护焊，焊接层数宜为3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须透。焊接接头自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜小于8min，严禁用冷水却或焊好后立即沉桩。

（13）采用机械快速接头安装时，事先将连接销安装在上节桩上，并涂上沥青漆，待下节桩施打到离地面0.5-1m处，将上节桩的连接销插入下节桩的连接中铁十一局济青高速铁路SG-4标（管桩）工程专项施工方案

盒中，并校正准确，接缝处吐嵌防水胶，然后连接上下桩，采用电焊封闭上下节桩的接缝。

（14）若遇冬季施工时，根据地基的主要冻土性能指标，采用相应的措施。宜选用混凝土有效预压应力值较大且采用压蒸养护工艺生产的PHC桩。（15）如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，截桩应采用锯桩器。

（16）根据环境作用等级采用相应桩身防腐措施。

（17）施工场地附近有对于变形较敏感的既有线及房屋等建筑时，应设置应力释放孔，并加强变形监测，发现变形过大应立即停止施工，研究确定解决方案。（18）管桩桩基监测合格后，方可进行下步工序施工。

七、质量检查

1、管桩进场前必须抽样检验桩体、桩头等质量，必须满足标准，不合格产品严禁进入工地。

2、桩身垂直度允许偏差不应大于1%。

3、管桩施工完毕后，桩顶高程允许偏差为正负50mm。

4、施工过程中桩身质量检查可采用直观法检查，并采用低应变反射波对桩身质量进行抽查，检测桩数不应小于总桩数的20%。

5、宜在桩身入土7天（砂土）、10天（粉土）、15天（非饱和粘性土）、25天（饱和粘性土）后进行单桩荷载试验，单桩承载力应满足设计要求，试验数量宜为总桩数的2%，且每个工点不小于3根。应抽取不少于总桩数10%的桩，进行低应变动力试验，检测桩身完整性，每工点不小于3根。

7、管桩检验合格后方可进行砂石垫层、钢筋混凝土板等结构及上部填土施工，并严格控制填土速率。

八、安全措施 中铁十一局济青高速铁路SG-4标（管桩）工程专项施工方案

1、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

3、机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

4、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

6、所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。

预制围墙施工方案 篇6

施

工

方

案

天津龙象市政工程有限公司

2012-2-8

第一章 综合说明

工程概述

施工地点： 天津市***道

建设规模： 1000延米（约计,以最终完工后实际测量米数为准）建设工期：15日历天。施工条件：已具备。工程内容为

1.混凝土实心基础浇筑200*1000*500 2.混凝土实心基座浇筑700*700*120 3.预制围墙安装（柱中距4110；12号化学锚栓锚固）4.勾缝及涂料粉刷 5.现场协调管理

本工程计划开工日期为_____年__月__日，计划竣工日期为____年__月__日，总工期为15日历天。

第二章 施工部署及平面布置

第一节 编制原则

1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。

2、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。

3、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。

4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，以达到整体优化目的。

5、实施项目法管理，对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工

2-第三章 施工进度计划及工期保障措施

第一节 进度编制原则

根据本合同工程的施工特点，结合我单位以往类似工程中的施工经验，确定施工进度编制原则如下：

1.1根据招标文件规定的主要工程完工日期，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期如期实现。

1.2根据本合同工程施工条件、工程项目及各单项工程的施工程序，尽可能开创多个工作面，减少施工干扰，合理安排工期。

1.3认真分析各单项工程的施工进度，施工方法及施工工艺，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保本合同施工关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的施工进度，确保控制节点目标如期实现。

1.4采取适中的施工强度排定施工日程，充分考虑不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求均衡生产，文明施工。

1.5对施工中出现的问题，与设计、工程师共同协商解决，确保工程施工顺利进行。第二节 施工进度计划安排 3.2.1施工工期

本工程计划开工日期____年__月__日，计划完工日期____年__月__日。3.2.2施工进度计划横道图 本项目预计1000米。

******81920准备放线开槽打墩养护卸料装墙调直锚固勾缝墙体验收粉刷涂料验收由于天气寒冷涂料粉刷定于3月1日后粉刷待涂料粉刷完毕后验收 各标段施工进度计划表

第三节 工期保证措施 3.1 组织措施

组织措施是保证进度计划得以实现的基础，主要有：

3.1.1落实项目进度控制部门的人员，包括建设、监理、设计、施工单位的各部门的人员组织安排。对进度控制人员按各个环节进行具体的控制任务和管理职责分工。3.1.2对施工项目进行分解，按项目结构、项目进展阶段、合同结构进行分解，建立项目编码体系。

3.1.3建立工程进度协调工作制度，协调会议定期召开，对协调会议的参加人员作出明确的规定。加强进度协调管理，把各构筑物施工组织措施和季、月、旬的进度计划纳入总进度计划协调中，以保证总目标的实现。加强交通道路的协调、材料场地堆放的协调、紧邻部位施工干扰的协调和各施工队施工场地和工作面移交的协调。3.1.4对影响进度目标实现的干扰和风险因素建立详细的风险评价分析系统。收集各种统计资料，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行恰当的评估。3.2 技术措施

3.2.1 编制完善的施工组织设计

施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供的一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工。完善的施工组织设计对合理组织施工，保证工程质量，缩短建设工期，降低工程造价，提高工程效益等起到十分重要的作用。在施工中根据客观条件的变化，应不断调整施工组织设计。施工组织设计贯彻顺利与否，直接影响工程实际进度。根据实际情况施工组织设计的调整主要根据检查的情况，有目的、有效果制定改进措施，使之整个工程顺利进展，按期完工。3.2.2 人员设备统筹安排及综合平衡

在工程项目施工过程中，搞好人力、物力、财力的统筹安排，保持合理的施工规模，既能满足工程项目施工的需要，又带来较好的经济效益。施工过程中的任何平衡都是暂时和相对的，平衡中必然存在不平衡的因素。要及时分析和研究这些不平衡因素，不断地进行施工条件的反复综合和专业、工种的综合平衡。根据施工进展情况，不断完善施工组织设计，保证施工的节奏性，均衡性和连续性。

4（1）施工过程中加强施工组织设计的检查，对主要指标完成的检查，采用比较法检查工程进度、工程质量、材料消耗、机械使用和成本费用等。

（2）在安全施工时，尽量使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续施工。同时尽量使劳动人、施工机具和物资消耗在施工过程中的全工地均衡，避免出现突出的高峰或低谷，以利于劳动人、机的调整，原材料供应和充分利用临时设施。

（3）根据全场的地质和地形条件，合理安排机械和人员作业，根据各施工的位置和设计结构及施工顺序，形成整个工地前后“一条龙”，缩短建设周期，发挥施工效益。（4）配备人员要充足。根据施工进度和施工强度的不同配备足够的管理人员、技术人员、技工人员以及辅助人员，为工程进度提供人力上的保证。（5）加强机械设备的保养和修理工作

工程施工大量采用了现代化的机械设备，使工程施工强度得以大幅度的提高。为了保证施工强度的按时完成，必须保证机械设备的完好率，因此对机械设备的保养和修理工作应制定严格的养护制度。根据施工强度的不同，在施工设备的配备上应保证20％的左右的备用率，以保证施工强度的实现。3.2.3 合理安排施工顺序

根据工程的设计结构形式，对项目施工顺序进行点、线、面的合理安排，形成平面立体的交叉施工，互相协调、互相推进，使工程施工有序进行。3.3.3 合同管理措施

对工程进行合理的分标，采用全面合同管理，对各标段的合同施工进度进行严格的规定。在合同文件中应包括各标段控制性进度计划表和具体的施工时间。在施工过程中依据合同对各标段的施工进度进行严格的管理，根据进度进展的不同进行分析和督促施工单位不断改进总结施工工艺和技术措施，保证工期按合同计划进行。3.3.4 经济管理措施

经济管理措施是施工进度控制的强有力手段。在合同中应将进度款的支付同施工进度进行直接的挂钩。对工程的进度提前和延误与经济的奖惩相联系，鼓励按时和提前完成施工。对工程所需的资金提前进行筹措，为工程施工进度提供根本保证，通过资金和物资的投放速度对工程施工进度进行控制。

第五章 施工方案及措施

第一节 施工准备 1 现场生产准备

1.1.现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况，了解并落实现场临时占地。了解现场地上地下障碍物情况。

1.2.现场四通一平：工程开工前，协助业主做好场地平整工作，与业主协商水电临时线路的铺设工作；对主要人员配置手机及对讲机，加强对内、对外的联系。1.3.临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的工作，办公生活区、材料库及材料存放场等临时设施在陆续建造。

1.4.施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前一日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。2 技术准备

1.工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，1日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。2.接到施工图纸后，结合现场实际情况，五日内完成实际性施工方案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种材料计划。

3、设备及物资准备

⑴ 工程开工前，完成各项施工用料的准备，经取试验合格后向生产基地下调货单，并分期分批组织进场。

（2）材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。第二节 施工测量

1、根据业主或监理部提供的施工范围内的坐标网点和水准网点进行复核，利用经校验过的坐标网点，布设控制网，控制网的范围为满足所承建项目施工阶段测量放样的需求。符合施工测量技术规范。保证施工的尺寸、位置符合设计图纸和规范要求。

2、测量控制网点必须达到本工程测量精度与规范规定的精度要求。如发现测量网点有达不到要求的；报告给建设单位或监理工程师进行修正，取得书面回复后才能施工。

第三节 预制围墙

1、材料要求

（1）预制围墙构件：强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。（2）商砼：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用C20号抗冻商砼。

（3）勾缝材料：氧化镁、卤水。150目70%活性轻烧粉，45%高纯度卤片调制。（4）涂料：采用外墙丙烯酸涂料。

2、主要机具

应备有手推车、柴油前或后翻，大铲、镐、发电机、电锤、水准仪、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等。

3、作业条件

弹好墙身线、轴线，根据立柱及地梁实际规格尺寸，再弹位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。

4、操作工艺

工艺流程：作业准备 → 放线 → 开槽 → 夯实 → 浇筑 → 养护→ 卸料→ 安装→ 调直→ 锚固→ 勾缝→ 粉刷→ 自检→ 验收。

（1）作业准备：将工具卸车，设置生活区、工具库。技术人员踏勘工作面。（2）放线：技术人员协助甲方锚定围墙坐标点，接收水准点，并根据两点用小白线圈出施工红线。同时用水准仪校对一次。

（3）开槽：沿线4110标记槽位，用25宽铲开挖基槽，基槽深度500，长度1000，宽300。

（4）夯实：底面若为泥状以上则用三七灰土夯实，若底面无水干燥则用人工夯实。

（5）浇筑：采用C20抗冻商砼一次性浇筑，并安放预埋件。浇筑后50分钟起模，表面压光养护。浇筑后须用水准仪再次校对，每空高程基础误差不得超过±5mm（6）养护：采用冬季施工混凝土养护方式，养护2日待装。

（7）卸料：地梁每空顺序摆放整齐，立柱及板材视情况分堆码放整齐，不得超出工作面范围。帽子扣梁须码放在不影响安装的区域待装。

（8）安装：首柱调整后须用化学锚栓锚固。按照地梁→ 立柱→ 墙板→ 立柱顺序安装并碰合，接口缝隙不得超过3mm。每安装10空必须调直锚固，未锚固墙体不得超过10空。

（9）调直：采用水准仪及线坠调整待锚固的墙体，保证每空直立误差在±3°之内。高程误差在±20mm之内。

（10）锚固：采用Φ12锚栓斜向30°锚入底座内10cm。基座外不得超过4cm。（11）勾缝：采用150目70活性轻烧粉混合45%卤水调制成勾浆，将所有连接处抹平。

（12）粉刷：采用外墙丙烯酸涂料粉刷，涂刷均匀，视距5m内，无透底色，反黑色等情况，多色混搭时，视距3m内无色线越侵情况，视距2m内无垂流印痕，无应粉刷而未粉刷情况。

（13）自检：按照安装规范对以上每一步进行自检，合格后方能交付验收。

蜻蜓 灰/白

白板广告

附件1 墙体施工图、实景图及节点详细说明

正面结构图

预制管桩基础施工方案 篇7

某工程采用预制高强静力压桩管桩基础,桩距1.5 m,桩径500 mm,桩长为18 m。桩连接时采用长桩加短桩和短桩加长桩两种交错布置。接桩采用焊接连接,施工桩顶标高为-3.000 m。

工程桩施工前先做竖向静载试验,试桩根数3根,提出单桩竖向承载力特征值后进行工程桩的施工。送桩工艺采用压入式。打桩完毕后应进行竖向静压荷载检测,总根数的1%,单桩承载力特征值780 kN。

桩顶位置的确定采用单控,控制指标为标高。在压桩过程中密切观察压桩的压力和速度,并做好施工记录,在不同地点无明显的差异。

2 施工工艺流程

测量放线,定桩位→验线→确定打桩路线及桩位编号→桩机就位→喂桩至桩机前→吊桩,对桩位→调整桩及桩的垂直度→压第1节桩→复核垂直度继续施压→焊接接桩→压第2节桩,复核桩顶标高→桩机移位。

3 施工方法

3.1 施工流水作业

组织压桩的流水顺序是合理组织压桩的重要前提,它不但关系到能否顺利施工、确保压桩质量,而且与桩的堆放,场地部位等有很大关系。我们在该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件,桩架移动无妨碍吊机回旋空间,压桩挤土对周围的影响等因素,压桩顺序按照从中部向外逐排压桩,采用编好的桩位图编号进行施工。根据选用机械的特点,整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工,使施工质量及施工进度达到最佳状态。

3.2 施工方法

3.2.1 测量放线

施工前根据地质勘察院提供的L021,L022控制点,将工程各轴线网测设于现场。再根据轴线网分别将各桩位测定于现场,木桩标记。工程测量放线工作执行自检,现场监理工程师进行验线,复核验收签字手续齐全。

施工前根据地质勘察院提供的L021,L022中任意一个控制点标高,确定每个桩位地坪标高,保证了压入桩的桩顶标高,满足设计要求。

3.2.2 确定打桩路线及桩位编号

根据工程桩位的分布和场地情况,确定了最合理的施工起点和施工路线,保证了打桩机械不走空路和回头路。并实现了桩机进出场的方便,最大限度的提高机械工作效率。桩机的进场组装位置接近起始打桩点。参照桩机的打桩路线确定的桩位号,避免了各种错误的产生。

3.2.3 桩机就位

桩机就位是依靠操作桩机的纵移机构及横移机构,移动桩机到达打桩位置。桩机移动前进行了场地平整,桩机机身保持平稳,确保了移机时的安全。移机时对桩位点进行了钢板覆盖保护,避免了桩位偏差的产生。桩机移至压桩位置,将桩机调平,使其夹持器的中心对正桩位中心。管桩就位。

3.2.4 吊桩、插桩

预应力混凝土管桩必须根据需要,先将其运至离桩点位置20 m范围内,使起重机能够顺利成功起吊。吊桩时桩身上部3 m处用钢丝绳,加垫木龙骨进行了捆绑,起重机将桩缓缓转到桩机夹桩钳口位置,缓慢将桩插入钳口内,然后将桩放下使桩头与地面接触。技术人员确认桩机已经钳好桩身后,将起重装置的钢丝绳脱钩并进行下一根桩的起吊工作。

3.2.5 桩身的对中调直

桩机锁紧桩身后,通过操纵桩机的纵移、横移机构,将桩中心准确对准桩位点,通过调节机身支撑四脚升降校直桩身,并用吊线锤检测桩身的垂直度(偏差应小于0.5%),重复操作,从各互成90°的方向检查均符合要求后进行静压沉桩。

管桩对中方法:将钢筋制成的ϕ500 mm的模具放置在地面上,模具的中心对桩位中心,而管桩周边与模具的周边对齐。

3.2.6 静压沉桩

压桩前确认起重机的吊钩已脱钩,桩身已准确对中调直。压桩时工作人员距桩保持一定的安全距离。随时检查桩机机身的水平稳定情况,发现异常情况立即终止压桩并查明原因。压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键,定位和垂直度应严格控制,压入时,先应根据机上水平仪调平机台,同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤,监控下桩垂直度,桩身垂直度偏差不宜大于0.5%。若桩身垂直度偏大,须拔出已压入部分,并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直,同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值,再行压入,并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况,如有异常偏移或倾斜立即分析原因,并采取校正措施,在确认压入方向无异常时,方可连续施压。

遇下列情况之一时应暂停压桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:

1)压力值突然下降,沉降量突然增大;

2)桩身混凝土剥落、破碎;

3)桩身突然倾斜、跑位、桩周涌水;

4)地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;

5)按设计图上要求的桩长压桩,压桩力未达到设计值;

6)单桩承载力已满足设计值,压桩长度不能达到设计要求。

本工程在压桩过程中认真记好压桩时间,压入桩长所施压力读数,以判断桩的质量和承载力,当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析,看是否碰到障碍物,或产生断桩等情况,施工中禁止间断压桩。

4 接桩

1)本工程的桩接头采用CO2气体保护焊,CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体介质,依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属进行焊接,以CO2气体在电弧周围造成局部的保护层,以防止有害气体的侵入,保证焊接过程的稳定性,从而获得高质量的焊缝。CO2纯度要求不低于99.5%,否则会降低焊缝机械性能和产生气孔。焊接作业区应设篷布防风措施。2)当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面1.0 m左右,便于接桩焊接操作。3)管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。4)管桩接桩一般为“U”形坡口,可采用JM-56型的(屈服强度420 MPa,抗拉强度500 MPa,延伸率22%)ϕ2或ϕ2.5的焊丝。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点～6点,再分层施焊,施焊由2个焊工对称进行。5)焊接层数不得小于3层,内层焊渣必须清理干净后方能焊外层,焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷,根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜不大于1 mm,焊接后应进行外观检查,发现有缺陷应返工修整,同一道焊缝返修次数不得超过2次。焊缝应连续饱满,桩端处间隙采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。6)尽可能缩小接桩时间,焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于8 min,严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。7)下节桩的桩头处设导向箍,为便于上节桩就位。上下节桩段保持顺直,错位偏差不大于2 mm。

沉桩完毕后,高出地面的桩头采用木箱保护,其他桩桩孔采用木板可靠地覆盖,确保人身安全。

5 施工质量控制要点

1)加强管桩进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查(桩身裂缝、端板的外观)。管桩的吊运应轻吊轻放,避免剧烈碰撞,进场的管桩应分类(长、短)堆放整齐,垫木宜用耐压的枕木,不得用有棱角的金属构件替代。管桩堆放不超过2层时,应用吊机取桩,严禁拖桩。当堆放管桩不超过2层时,可拖拉取桩,但拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。

2)压桩施工过程中,应对周围建筑物的变形进行监测,并做好记录。

3)对群桩承台压桩时,应考虑挤土效应。主楼群桩设计为开口式桩尖,土方开挖后检查桩芯内挤土约为桩长的1/3,抵消了部分挤土效应。采取了合理的压桩顺序,由中心向外施压。土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖,桩间较密的土方采用小型反铲开挖,则土层中的挤土应力被均匀地释放。

4)根据地质报告和实际情况确定配桩计划,并考虑同一承台的桩接头位置应错开。

5)管桩与承台间的连接是靠管桩顶部的桩芯内填钢筋混凝土,锚筋伸入承台内。管桩顶部内壁与桩芯混凝土之间为摩擦作用。压桩后的留孔宜用小木板进行覆盖,以免桩机行走或土方开挖时土石落入管芯内,造成以后清理困难。

参考文献