皮带机检查检修制度

皮带机检查检修制度（共10篇）

皮带机检查检修制度 篇1

为了进一步加强我矿皮带机的管理，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：

1、各使用工区必须编制皮带机日检修内容，旬检修内容，每天早班强制检修，检修时间我9:00—13:00，每台皮带及必须确保正常运转20小时。为了明确责任每台设备必须包机到人。

2、各转动部位必须按要求安装防护栏;机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固。

3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥。

4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。

5、皮带机各连接部分螺栓，连接销齐全，紧固无短缺。

6、每台皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护且动作灵敏可靠。

7、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。各滚筒动灵活且不与浮煤磨擦，皮带机尾滚筒固定牢固无摆动，且必须有接煤板。皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象。皮带平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象

8、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。

9、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活;

10、各转载点挡煤板紧固可靠。无撒煤现象，各转载点必须装设洒水灭尘装置且雾化。

11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;

12、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一阀门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。

13、机电科督促落实各工区皮带日常检修情况，皮带扣撕裂10cm以上没处罚100元，发生一次断带必须调查分析原因责任人罚500元。有死托辊或缺托辊每个处罚50元，滚筒缺油每次罚200元，中间架脱节每次罚50元。减速机缺油漏油每次罚200元，各连接处缺丝少销每处罚50元，张紧部分不合格每次罚200元，皮带机不能保证运行20小时处罚200元/小时。经常行人地方无过桥罚100元。

皮带机检查检修制度 篇2

1 工作原理

带式输送机就是一个灵活的连续输送设备, 其主要驱动装置、带、框架、托辊组、重定向辊、张力装置等。皮带打滑发生后, 就会导致物料, 皮带输送机煤管回流撒落堵煤, 严重时可能会导致带、电机烧毁甚至加剧皮带断裂等异常情况发生, 严重影响输送带安全稳定操作。传动辊, 辊组形成一个闭环, 带回来的轴承及托辊, 拉紧装置提供适当的拉紧力、工作。通过驱动辊和摩擦带传动皮带运行, 煤或其他材料随皮带运动在一起。但在实际运行中, 由于多种原因, 驱动滚筒和皮带不同步造成的速度, 或传动辊带不转, 这种现象称为打滑。正常运行的皮带, 速度和驱动辊表面应同样的旋转速度、磁带速度不能低于最低传动辊表面的线性速度95%。

除了现场监测外, 技术人员也会携带设备开发、并分享集团的杖的压力, 减少摩擦不平衡。因此, 技术人员可以调整压力集团的杖, 改变原来的结构, 组织将贴在安装孔加工的生长孔上, 由于输送带制造技术、关节长期使用证明, 人为损坏, 不能直接将皮带本身不直或带固化接头符合在两边宽大的皮带张力不均匀、皮带张紧力大侧宽腰带不直跑在地方或带跑偏联合最严重、最严重的后果。摩擦力的不平衡, 引起在带式输送机的运行过程中, 技术人员应该特别注意到皮带上压力的辊子。在中间的带式输送机, 一旦技术研究人员发现带跑偏, 可以调整位置集团的杆, 调整皮带跑偏的程度。由于输送带长期使用, 导致机械零件磨合下降、机械和带不断放松或老化, 皮带在运行一段时间后会产生永久变形或老化、不恢复、皮带张紧减少、皮带松弛, 从而导致带内应力分布不均, 造成不同程度的跑偏[4]。

2 打滑原因分析

2.1 张紧力不足

带式输送机拉紧装置通常包括一个螺旋拉紧, 重锤式拉紧和汽车紧三个结构。所以螺旋拉紧带式输送机的结构调整、缩短行程会紧皮带的方法进行处理。螺旋拉紧装置计划了足够或不适当调整, 重锤和汽车式拉紧装置紧平衡, 而不是体重机构会造成皮带张紧干扰不足, 造成带式输送机打滑。需要注意的是, 拉紧装置在平衡增加, 加上皮带不打滑, 不宜添加过多, 以免使皮带承担不必要的很大的紧力、降低带的使用寿命。使用重锤和汽车式拉紧带式输送机拉紧结构通过增加重量或配重可以消除干扰的方法来解决这一问题。

2.2 包胶严重磨损

输送带输送辊驱动一般用塑料袋或橡胶铸造加工, 增加摩擦胶面还可以增加或提高金刚石人字形沟槽摩擦系数。皮带长时间运行后, 会出现并驱动滚筒槽胶面临严重的磨损, 导致传动辊表面摩擦系数降低, 减小摩擦, 使带式输送机打滑。在日常检查, 要注重传动辊塑料袋的检查, 以免塑料袋也不能穿后发现, 造成带式输送机滑动, 影响带式输送机的正常运行。出现这种情况, 应采取塑料袋或更换滚轮法进行处理。

2.3 过负荷工作

由于操作不当或带式输送机重载停机时, 在运行中承载太多的负荷或以负载启动带式输送机、皮带输送机由负荷运行, 造成带式输送机打滑。带式输送机重载应尽量避免停机, 以避免超载的带输送机开始超出额定载荷。带式输送机重载无法停止其他故障启动时, 可通过人工清理带煤方法, 降低带式输送机载荷。开始产品所以在操作的带机电流和电子皮带称监视、控制煤矿带式输送机、避免负荷运行的带式输送机。

2.4 输送带被卡

当一些零件输送带已经严重阻碍时, 造成带式输送机打滑。这一般多发生于带与部门、尾及拉紧装置的地方。例如, 落煤皮带管卡异物, 后方的重定向辊不转等等。传送带最重要的部位是输送机、轴承的功能, 如果带质量不好, 使用后这对某些穿孔, 所以皮带输送过程中质量也是最重要的环节, 可使带两端的压力非常平衡。所以在操作要加强机电流带监督, 发现电流的变化, 应立即停机检查, 找出故障的原因及后方可重新开始。

3 检修

设备维修之前必须严格设备维护程序, 包括开据检修工作票, 切断电源、清洁用品、拉警戒, 打开热卡等。检查吊装, 确保安全、可靠的起重工具。检查试运行安全带, 接近带人员, 留下后方可试运行。拆装新或旧带, 要举行一个特殊的工具带结束, 慢慢松或提升、倾角皮带更换, 站的人是被严格禁止的。清理带式输送机、框架、皮带等各种杂物。检查是否螺栓紧固。检查轴承、齿轮、减速器润滑是不够的。辊辊转动灵活、拉紧装置、清扫装置适当的可靠。瞬时方向开始检查, 不存在任何问题可以在操作。带式输送机在货物运输过程中, 员工粗心放置凹凸不平的物品, 如果带式输送机在携带物品, 物品摆放正确, 带式输送机的运行正常。如果物品在轴承, , 把对象是错误, 将时运行徘徊在负荷。检查安全保护设施齐全。检查是否地面电线连接、电机绝缘是合格的, 控制装置是可靠的[5]。

在实际使用过程中, 对带式输送机、皮带跑偏的原因是很常见的。带式输送机减少和避免徘徊的现象发现。根据笔者在文中的分析, 不仅是企业的固定资产, 企业赖以生存的法宝。因此, 在现代企业生产, 就必须建立起完善的设备管理系统, 特别是管理层的输送机系统, 技术人员不应该等待一个问题。带式输送机思考如何修复的, 但应提前做好管理工作, 对带式输送机时间每星期检查, 做到早期诊断及早期的维护和提高生产效率。做这项工作, 主要任务是消除应力两侧带和凹凸不平的横向力的影响, 而不正确的安装。因为在徘徊要提高技术, 主要矿物材料落料不平位置和方向是不正确的原因, 如果骨料部分向右, 在企业实际生产技术人员和管理人员应采取积极的措施, 试图消除误差的安装。在企业生产、设备管理是非常重要的, 这些设备是企业投入重要的成本。

4 结论

打滑是连输煤带式输送机一种最常见的故障, 在企业生产过程中, 随着电力输送系统的主要设备, 带式输送机在实际操作, 如果可以运作规范, 应仔细检查, 小心保养, 能最大限度地控制打滑现象的发生。由于输送效率不断下降, 导致低效率的机械设备, 机械设备运行效率下降的进而降低产品使用寿命, 甚至造成设备不能停止跑步前进。即使在打滑的现象发生, 我们也可以通过这种方法和处理的准确判断, 及时消除打滑现象带式输送机的来源, 从而保证带式输送机的输送系统安全稳定运行。

参考文献

[1]陈冰.皮带机跑偏原因及其处理方法[J].中国科技博览, 2010 (31) :221.[1]陈冰.皮带机跑偏原因及其处理方法[J].中国科技博览, 2010 (31) :221.

[2]王振才.皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究[J].科技资讯, 2010 (20) :121-122.[2]王振才.皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究[J].科技资讯, 2010 (20) :121-122.

[3]张琪伟.皮带机跑偏原因分析及处理[J].科技资讯, 2010 (5) :22.[3]张琪伟.皮带机跑偏原因分析及处理[J].科技资讯, 2010 (5) :22.

[4]孟赵刘.皮带机跑偏原因分析及对策[J].科技信息, 2010 (3) :9.[4]孟赵刘.皮带机跑偏原因分析及对策[J].科技信息, 2010 (3) :9.

皮带机检查检修制度 篇3

运输刮板机、皮带机、司机管理制度

为了锦源煤矿安全生产，提高生产效率，加强劳动纪律，避免各类事故的发生，减少运输系统的影响，保障安全生产 正常进行，特制定本规定。

1、按时参加班前会，如无故不参加者每人每次罚款50元

2、按时上下班，实行井下交接班，迟上早下者每次罚款 50元。

3、入井人员必须佩带自救器，违者罚款50元。

4、严禁携带被子入井搭铺，发现一次罚款50元。

5、班中严禁睡觉、串岗、替岗，违者罚款50元。

6、如工作中违章造成设备压死一次罚款100元，造成设备 损坏的一次罚款200元。

7、及时清理机头、机尾的浮煤（矸），如不及时清理人为 造成设备损坏影响生产的 一次罚款200元，二改次不的给予 开除。

8、班中如果发现设备运行不正常或有隐患的，要及时汇 报跟班矿长和调度室，不准带病运行，及时停机。凡是不及时 汇报和停机的，造成设备损坏的，每次罚款200元。

9、严格执行信号使用制度，严禁乱开、乱停、如有维修 人员维修时，要积极配合处理，需要开机时，与维修人员联系 好，确认安全后方可开机，乱开、乱停设备造成人身伤害的，一律开除，情节严重的，移交司法机关处理。

10、跟班矿长、及管理人员，对各岗位进行现场管理，对 不听从指挥，不服从管理，漫骂、殴打现场管理人员的一经发 现，情况属实的，一律开除，情节严重的，移交司法机关处理。

11、为生区域为机头、机尾20米范围，下班前必须清扫干 净，如上班未清扫或清扫不干净，人员以走。由跟班矿长和运 输班长确认后，由下班人员清扫。对上班人员罚款50元，支付 下班人员50元。

12、运输队各岗位司机应做好本职工作，不得无故影响各 对组正常出货，对人为影响正常出货的司机，每次罚款50元，13、交班时，要说明设备运转情况，划清责认。

14、各刮板、皮带司机一律实行绩效工资，跟产量挂钩，安全考核以本管理制度为准。

15、本规定从宣读之日起执行

锦源煤矿矿委会

皮带机检查检修制度 篇4

一、胶带输送机运行安全技术措施

1、司机必须经过专业培训，考试合格取得合格证后，持证上岗。

2、司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输系统中的位置。

3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开机，并应负责清理机头、机架下及附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。

4、任何人不得乘坐胶带输送机；胶带输送机不准运送设备。

5、胶带输送机机头应有防灭火、喷雾降尘设施，并保持完整有效使用。

6、运行前，检查胶带输送机信号是否完好，必须与机尾人员联系，确定皮带机头、机尾、皮带里侧以及皮带上无人工作时，方可发出运行信号。

7、运行前，检查胶带输送机机头的安全防护栏是否完整、牢固，如有问题及时处理。

8、运行先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

9、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞任何东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

10、输送机运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、皮带接头、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效。

11、输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。

12、运转过程中出现以下情况时应立即停机，处理好后方可再开机：

①、胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； ②、超负荷，胶带打滑、托辊或滚筒不转、闷车时； ③、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；

④、液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作介质喷出时；

⑤、有较大材料或矿物进入输送机内，有危及输送机正常运转时；

⑥、输送机运转危及人员安全时； ⑦、出现停车或不明的信号时；

13、输送机运行过程中，严禁任何人员使用人体部位及各类工器具接触运转部位。

14、处理输送机胶带跑偏时，应停机进行，严禁用手脚或其它物件强行调偏。

15、输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动胶带的清扫器。

16、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从上料皮带端依次停机。

17、输送机机尾必须及时清理，机尾有磨皮带情况时，严禁开机运行。

18、输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。

19、输送机机头、机尾现场必须安设照明装置，对于不完好照明装置必须及时检修，否则严禁开机作业。

20、行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥，严禁任何人员跨越运行中的皮带。

二、胶带输送机检修安全技术措施

（一）检修维护内容

1、输送机运行是否正常，有无刮卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好。

2、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。

3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

4、减速机、液力偶合器是否漏油，油位是否正常。

5、输送带张紧装置是否处于完好状态，皮带张紧是否合适，张紧钢丝绳是否磨损、断丝、锈蚀。

6、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。

7、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温 度、跑偏、堆煤、急停）是否正常使用。

8、检查有关电气设备和电缆线路、接地装置是否完好。

9、检查皮带输送机转载点喷雾是否正常使用。

（二）安全技术措施

1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

2、作业前，检修作业人员到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

3、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

4、两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。

5、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将胶带输送机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

6、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

7、检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。检修前必须切断电源，并悬挂“有人检修，禁止送电”牌，专人看管，谁停电谁送电，其他任何人不能送电开机。在沿途检修或更换托辊时，要在停机情况下进行，并拉下闭锁装置，更换完毕后恢复闭锁。

8、检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停机、停电进行。

9、胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具挑拨跑偏的输送带，严禁皮带运行过程中进行调偏。

10、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。

11、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带防护手套，棉布应避开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

12、检修更换托辊时，作业人员必须搞好自保、互保工作。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。

13、胶带开扣超过四分之一时，必须重新打扣，打扣前必须将皮带使用夹板夹紧固定在H架上，不允许前后松动即可。

14、人员在皮带运行中清理皮带侧浮煤时，严禁站在皮带里侧进行，确需清理皮带里侧浮煤时，必须停机清理。清理作业前，检查铁锨与手把的牢固情况，严禁使用松动不合适的工器具。装煤时，铁锨要防止与运行中的皮带或者支架托辊相接触。

15、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌，检查现场无安全隐患后，一人现场监护，一人作业。

16、更换电机、滚筒等设备大件时，必须使用手拉葫芦起吊，如需起吊作业时，使用专用起吊锚杆起吊，起吊作业按照矿下发起吊管理规定执行。

17、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，确认无问题后，方可试机。

18、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，要衣着利索，袖口、衣襟要扎紧。

19、巷道中人员行走，扛运物料注意脚下安全，检修现场执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。

三、检修作业起吊专项安全技术措施

1、起吊、拖运前要由施工负责人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转是否灵活；护罩齐全紧固；葫芦自锁性能好，钩头完好、吊挂钩自锁，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦得钩头作为单葫芦使用。

2、起吊前班长必须安排专人对起吊点的牢固可靠性检查，无问题后方可进行起吊，起吊严禁使用支护锚杆。起吊操作人员应由有经验的人员担任。

3、起吊锚杆要求使用2根不低于Φ22mm×2200mm锚杆为一组起吊点，每根锚杆使用2根MSCK2370锚固剂，锚杆外露不超过300mm，且锚固力不低于120kN。使用新40T圆环链(或者不低于Φ18.5的钢丝绳套)作为起吊索具，必须使用合格的连接环进行连接，固定螺栓上满丝。

4、起吊前，班长必须安排专人对专用葫芦、40圆环链、连接环 进行检查，严禁使用不合格的起吊设施。

5、用手拉葫芦起吊时要先试吊50～100mm高度，无误后再起吊，不能使用失效的葫芦。

6、用手拉葫芦起吊时，必须有两人进行，一人监护，一人操作，严禁一人吊装。负责监护人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现险情，立刻停止作业，排除险情后再行吊装。

7、用手拉葫芦起吊时，初时缓缓用力，待设备吊起约100mm高时,无问题再行起吊。

8、起吊时，人员要闪开重物倒落所波及到的范围，发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完毕后，再进行起吊。

9、起吊时下方严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。

10、严禁超载起吊。起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。

11、起吊物需调头或转向时，周围人员要闪开起吊物波及到的范围内，若起吊物为长方体，手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向，防止人体伸入至起吊物长端下。

12、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁用人体重量来平衡被起吊的重物，不得站在被起吊重物上起吊，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围 内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。

13、手拉葫芦操作时，操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上，防止出现滑链、脱链或卡链现象。

14、起吊时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其他与起吊无关的工作。

15、设备起吊后，矿车（平板车）必须在起吊前连接固定好麻绳，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。

四、其他规定

1、所有参与施工人员必须认真学习本措施签字，并严格执行。

2、所有参与施工人员必须持证上岗，未取得上岗证的人员严禁参与施工。

3、安全负责人负责施工全过程中的安全问题，对每一个环节都要进行安全确认，确认安全后方可开始施工。

4、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥，工作中要严肃认真，加强自主保安意识，做好自保、互保、联保工作。

皮带机刚性规定 篇5

一、井下带式输送机的阻燃输送带、托辊和滚筒等非金属材料部件，其阻燃、抗静电性必须经安全检测中心检验、符合要求。各责任队组必须建立完善的输送机档案台账，各类检测、检验报告、随机合格证书等必须与现场实际使用设备、材料严格对应。

二、带式输送机沿线安装洒水消防管路由通风部负责按《煤矿安全规程》第218条要求进行验收。洒水消防管路的联接，不得使用易燃密封垫，管路之间不得用胶管过渡连接。机头、机尾必须配备2台以上经过定期检验、铅封合格的8kg灭火器和不少于0.5m3的消防砂。消防砂应装在消防砂箱内，同时配备2把铁锹和至少15个消防砂袋。否则带式输送机不予验收投入使用。

三、带式输送机的下风流CO传感器灵敏可靠及现场校核，由跟班瓦检员负责，因皮带跑偏、皮带摩擦底托辊、皮带摩擦浮煤浮矸、皮带张紧不合理频繁重载启动等引起下风流CO浓度≥24PPm的，瓦检员应及时汇报通风调度及生产调度，由调度室下达停产命令，并有通风部按照红线对责任单位和责任人进行停产追查处理。

四、井下带式输送机设置各种保护以及安全设施由机电部负责对照《煤矿安全规程》第三百七十四条规定进行验收，并不定期对照标准进行检查。

五、严禁带式输送机驱动滚筒、机尾滚筒、卸载滚筒不停车清理积煤；严禁解除保护运行；严禁不停电、不闭锁检修作业，否则安全部将按三违进行事故追查。

六、带式输送机使用责任单位每班必须安排专人对带式输送机沿线的设备运转情况和积煤情况进行全面巡查，发现落煤、落矸和积煤、积矸影响输送机正常运行和磨损输送带等情况，必须及时停机整改，跟班安全员负责监督执行。其他技术人员查出隐患，责令立即停机并汇报调度，由调度室下达停产整改命令，并有质量标准化办公室负责追查落实责任。

七、严格执行设备巡回检查制度。实现集中控制的井下带式输送机，每班至少巡查一次；未实现集中控制的井下带式输送机，每班至少巡查二次，并做好巡回检查记录。带式输送机的转载点、机头部及机尾部看护人员必须现场交接班，并对其部位前后20米范围责任区班班清理，否则由生产技术部质标办进行考核。同时队组负责人要对皮带机头、机尾等重点部位每天巡查一次，并填写巡查记录，安全部对巡查情况进行督查。

八、采掘工作面皮带输送机，每班开工前、工作结束后队组跟班人员要对皮带机进行全面检查，并对超温洒水和防跑偏装置试验一次；其余在用皮带机，责任单位跟班干部每天必须检查一次，并对堆煤、超温洒水和防跑偏装置试验一次。

每周机电部分管技术人员 必须对温度保护、烟雾保护和自动洒水装置及其他保护试验一次。

每月由生产技术部质量标准化办公室牵头组织各相关业务科室人员，对井下分管的带式输送机运输系统进行专项隐患排查。

九、带式输送机维护使用管理单位必须制定切实可行的事故防范措施及应急预案，并定期演练。

十、强化责任追究。未按规定进行巡检、试验、记录造假，责任人按严重“三违”处理。发生带式输送机机械、人身事故，严肃追究责任单位业务主体责任，业务管理部门及分管领导业务保安责任。

机电部

通风部

生产技术部

安全部

调度室

2016年12月5日 带式输送机补充管理规定

1、皮带机各转载点处必须安装缓冲床或缓冲托辊，且保证缓冲床或缓冲托辊与皮带间距合适起到缓冲作用；转载点拆除后不再用的缓冲床或缓冲托辊，责任队组须在一周内拆除；

2、皮带机各类托辊齐全完好，不得出现托辊异响、缠毛、不转等摩擦皮带情况；

3、严禁使用钻杆、刹杆等材料插入皮带两侧进行调偏，按照规定要求安装防跑偏装置，皮带跑偏宽度超出带面宽度百分之十五严禁使用防跑偏装置强行进行调偏；

4、各条皮带必须制作专用清带器，并按要求进行安装，责任单位每天检查清带器的摩擦宽度，摩擦宽度小于3cm的必须进行更换，杜绝出现清带器铁质框架摩擦皮带的现象；

5、机尾滚筒、支撑滚筒转动灵活杜绝与浮煤摩擦；

6、皮带穿风门时，皮带面与风门高度不得小于350mm；

7、各转载点必须安设挡煤装置，且牢靠不漏煤；

8、皮带机头、机尾前后20米范围内责任区，每班必须进行冲洗，严禁出现煤尘堆积现象；

9、皮带机要张紧适度，严禁出现停机上煤和重载停机后皮带打滑强行频繁启动等情况；

10、固定皮带机尾地锚不用后要及时处理，防止剐蹭皮带；

11、皮带机驱动滚筒上橡胶层厚度小于3mm时，要及时进行包胶，严禁出现皮带摩擦钢筒情况；

皮带机安装技术措施 篇6

为了我矿尽快正常生产运行，我矿计划在主斜井底安装1部皮带，现于2012年11月7日开始施工;，安全技术措施如下：

一、适用范围：

本措施适用于山西楼俊担炭沟煤业有限公司主斜井底皮带安装工程。

二、领导机构: 安全负责人：惠守温 技术负责人：孙继平安装负责人：呼志强 安装人员：郝东平、王福应

三、安装要求：

1、组织所有参加拆除和安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》。

2、组织所有安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。

3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完了后方准使用。

4、在安装前，提前做好输送带安装中心线，并在顶板和测邦相应位置作出标记。

4、清理巷道内的杂物，底板清理平整。

5、设备做好标记，以便安装顺利。

四、安全施工责任的落实： 1、11月10日开始组织相关人员贯彻安全技术措施。

2、对因安装不负责、发生事故严肃追查责任，至少处罚10%的经济损失，对验收人处以至少5%的经济损失。

3、对不按措施执行任务的严格按照担炭沟煤矿管理制度处罚。

4、安装过程中必须要有主管领导现场指导，发现问题及时处理。

五、安装技术措施：

1、物料下放：

（1）、物料装车前应先对矿车、钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道等完好情况进行全面检查，如有一处不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。

（2）、H架、上托辊架、上下托辊、纵梁管用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车（去掉翻斗）装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后要捆绑扎实。车辆下放前必须检查，确认无误后方可下放。

（3）、信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员。每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。

2、机

头、机

尾

基

础

：

严格按照基础图中的尺寸要求进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求进行

实

装。

3、输送机的铺设安装：（1）、按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装

地

点的巷

道

旁

边。

（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置（在3各）对驱

应动

基装

础置孔的的位安

置装

。：

在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为

1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓。电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，皮带检修工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位。

电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，（必

4须）

立、即安

停装机

处机

理尾

。：

机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾（5）、机

身

及

皮

带的安

装

。：

首先确定好皮带中心线。安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。依次上好H架、纵梁和低托辊后再铺设皮带。

4、收

尾

试

运

转

：（1）由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，皮带维修工必须在皮带沿线进行检查校正。（2）皮带机试运转无异常情况后方可收工。

石州运输巷安装技术措施

皮带机的皮带跑偏原因及处理方法 篇7

一、皮带机结构

皮带机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。

一、皮带机工作原理

皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。

三、皮带机日常维护

1．检查传动装置（电机。减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。

2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。

5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。

6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。

8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。

皮带机的皮带跑偏原因及处理方法

一、原因：下料口落点不正

处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。

二、原因：下料口积料

处理方法：及时清理下料口积料。

三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向

处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。

四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损

处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。

五、原因：挡皮及导料槽磨损 处理方法：及时更换或修补。

六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形 处理方法：及时更换或调整。

七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 处理方法:重新校正。

八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 处理方法：做好防雨、保护好皮带等。

天安煤矿皮带机完好标准 篇8

为推动我矿设备包机制工作的正常进行，加强我矿皮带运输设备的管理，降低事故影响，确保生产次序的正常进行及设备人身安全，降低生产成本，特制定本皮带机检修质量标准

1、生产班不得随意占用检修班的时间，每日10点之前要将皮带的煤全部放干净，不得影响皮带的检修；发现皮带上有煤影响检修的处罚上一班跟班干部100元；

2、所有皮带设备要包机到人，要在设备醒目位置处贴设备包机牌，一处不符合要求处罚20元。

3、每月26日各包机组要将下月皮带定期检修计划报机运部备案，要在计划时间内对设备进行定修，机运部在计划时间到现场安排专人落实检修计划；未按时报送定期检修计划和落实计划的包机组一次处罚50元。

4、所有皮带设备的润滑要根据不同的润滑点制定润滑周期，每处润滑点要悬挂定期润滑牌，润滑牌内要添清润滑时间，润滑人、润滑油量，一处不符合要求处罚20元。

5、各包机组检修皮带人员不少于3人，生产班顶岗人员固定，不得随意更换。一项不符合处罚20元。

6、皮带机存在以下问题时，处罚每条20元；

（1）：减速器声音无异响，无振动，温度不超标，润滑正常； 标准：

温度：用手背接触减速器外壳，能停留3秒以上，说明温度正常在℃以下；如果有明显的烫手感觉，则说明减速器过热，外壳温度超过60℃；有条件的话用红外线测温仪测量外壳温度，减速器内部温度大约高于外壳温度20℃左右。

振动: 用手接触减速器外壳，无明显振动感。

异响：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。

润滑：润滑油淹住减速器壳体三分之一为准，外壳漏油不成线。（2）:电机温升正常，风叶完好，无异响。标准：

温度：在电动机外壳上滴二三滴水，如果只冒热气没有声音，说明电动机没有过热；如果水滴急剧汽化，同时伴有“咝咝”声，说明电机过热。

异响：交流异步电机在运行中，若发现较细的“嗡嗡”声，没有忽高忽低的变化，是一种正常的声音，若声音粗、且有尖锐的“嗡嗡”、“咝咝”声是存在故障的先兆

（3）：各滚筒无异响，温度正常。标准：

异响：运行中滚筒无尖锐“吱吱”“唧哩”“咯吱”声响

温度：停机后用手触摸滚筒轴承压盖无明显温度，略高于环境温度。（4）皮带连接完好，皮带扣无损坏，穿条完好。

标准：坏扣连续长度小于50mm，皮带扣长度大于600mm，穿条中

间无断裂，无拉出。

（5）皮带电器保护完全可靠。

标准:各类保护齐全包括：堆煤、跑偏、超温洒水、打滑、烟雾报警、沿线闭锁完全可靠。

7、皮带存在以下问题时，处罚20元。

（1）皮带宽度符合要求，运行中不跑偏，机头机尾不卷带。标准：皮带最窄处宽度不小于700mm；运行中底皮带不磨H架，上皮带不撒煤。

（2）托辊转动灵活，无异响，机尾承载托辊完好。（3）清带器与皮带接触良好，清煤效果良好。

8、皮带备件按机运部要求备全，无短缺，少一件处罚50元。

9、严格填写设备检修台帐，台帐要真实有效，能反映设备运转状况，不得虚假，敷衍应付，检查有上述问题，一处处罚20元。

皮带机管理制度

（一）阻燃胶带的检测和验收

1、阻燃胶带在入库时的外观质量、检尺（合厚度）、带体上的永久标志（沿胶带纵向每隔10 米应有字体不小于20mm的标志）、包装和保管，应严格执行MT147—95标准。

2、领用单位在领用胶带时，供应部门必须提供“安全标志准用证”、“产品合格证”、“检验合格证”（三证）的复印件。

（二）阻燃胶带的入井管理、阻燃胶带的使用单位在入井前应持有胶带厂方的“三证”开阻燃胶带入井许可证”。

4、井口工作人员对阻燃胶带的入井进行登记，做好资料的保管工作，其保存期至该胶带退出运行为止。

（三）皮带运输机的安装验收管理

5、皮带运输机安装前，矿相关部门等业务管理部门对施工巷道进行验收，不符合皮带运输机安装条件的巷道严禁安装皮带运输机。新安装的皮带运输机应由机电部长组织召集矿相关部门等业务部门验收，验收合格后方可投入使用，并按要求认真填写皮带运输机安装验收表。

6、新安装皮带运输机的质量标准化必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》要求；达到部制定《生产矿井质量标准化》中的“标准化皮带机道”部级标准。

7、皮带运输机机架平顺整齐，机头、机尾必须牢固可靠。

8、皮带运输机道设计巷道断面符合《煤矿安全规程》的规定。必须满足皮带运输机平、直的要求；必须满足人员检修、清理浮煤和行人的安全条件（皮带运输机行人侧的安全间距不小于0.8不行人侧的安全间距不小于0.5

（四）运行管理规定

10、皮带司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行现场交接班制度。

11、使用皮带的单位应建立现场交接班、设备包机、定期检修、文明生产考核、事故汇报追查分析、奖惩等制度。、皮带运输机头必须现场悬挂各种技术牌板、岗位责任制牌板、操作规程牌板及检修制度等牌板。

13、安全保护

（1）皮带运输机的四大保护（防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护）、两项装置（自动撒水装置、防跑偏装置）安全规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。

（2）皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方灭火砂和2只以上合格的灭火器。灭火砂的质量符合规定，灭火器经过校核。（3）皮带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个三通拆装方便的连接，水管接头位置应便于人员操作。

14、维修检查

（1）机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好标准，确保运转良好。机电设备清洁、无油污、无严重积尘。电缆、管线等吊挂整齐，不得与皮带摩擦。

（2）皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。强力皮带的硫化接头实行编号管理并建立台帐，便于维修检查。

（3）托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。（4）检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、皮带等运转部位工作。在清理滚筒上的浮煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。

15、皮带机道要保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头机

16、严禁用皮带运输机运水煤和块度大于50cm的矸石；严禁用皮带机带料；；严禁用水直接冲刷底皮带。

17、溜煤眼或煤仓直接向皮带吐煤，其煤仓落差超过15米的，必须安装给煤机；其煤仓落差小于15米的溜煤眼上口必须安装铁篦子，以免大块煤、大矸石卡住皮带；溜煤眼和煤仓上口必须安装安全可靠的防护栏、篦子、警标。

煤矿皮带机安装及防护措施 篇9

一、工程概况 11203采煤工作面运输巷设计全长600米，为满足11203采煤工作面对拉采煤的运输，决定在11203采煤工作面运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离600米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装时间：2012年7月 15 日——7 月 22 日

三、安装地点：11203采煤工作面运输巷

四、施工组织：

施工负责人： 技术负责人：

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

皮带输送机安设及综合防护措施

为了统一、规范全公司各单位安装胶带运输机综合保护和安全防护设施，按照《煤矿安全质量标准化标准》中的相关要求，特制定本措施。如在现场使用过程中不符合实际操作，可根据实际情况进行修改。

综合保护主机的安装要求：主机应悬挂在所控制皮带输送机操作按钮附近的巷道壁，要求顶板完整、无淋水。固定要牢靠。

皮带输送机必须安装的保护有：堆煤、防跑偏、速度、温度、烟雾、自动洒水六种保护。

上述六种保护的安装标准如下：

1、堆煤保护的安装标准：堆煤传感器应安装在皮带中心线上，垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正前方，水平距离煤流落煤点前0.3～0.5m，垂直距离落煤点0.6～0.8m。

试验检测方法：当按下煤位试验按钮后主机的煤位指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号。单片机会立即控制主继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。

2、防跑偏保护的安装要求：跑偏传感器安装在距离皮带主动滚筒往后40米（皮带为简易皮带，则安装在距主动滚筒往后20-25m处）的胶带边两侧。防跑偏摆动杆应与皮带上托辊的边托辊轴线垂直，且摆动杆距上托辊的边托辊外边距离不得超过100mm。用螺栓固定在皮带机两边的支架上。当皮带发生跑偏时，必须保证皮带能够触碰到摆动杆。

试验检测方法：当按下跑偏试验按钮后主机的跑偏指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。

3、速度保护的安装要求：速度保护的传感器安装在皮带机主动滚筒后的第一个导向滚筒的支架上，磁钢安装在导向滚筒的端面上，并且传感器与磁钢的安装位置必须在同一直径的圆周上，间隙不得超过30mm。如传感器为干簧管，则间隙不得超过10mm。

试验检测方法：当按下速度试验按钮后主机的打滑指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。

4、温度保护的安装要求：温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。

试验检测方法：当按下温度试验按钮后主机的温度指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，单片机会控制主控继电器和洒水继电器，进行停车和驱动电磁阀洒水。松开该按钮，主机恢复到监控状态。

5、烟雾保护安装要求：皮带机烟雾传感器垂直悬挂于顺风流方向，上皮带上方，主动滚筒往前5m处。

注：皮带机的烟雾保护安装前，必须在井上试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验，每半年全矿井下使用皮带机的单位上井试验，合格后恢复使用，并留好记录。

6、超温自动洒水保护

洒水装置应安装在驱动滚筒前上方，进水口与水源相连，出水管喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开的。当皮带机烟雾保护或温度保护任一动作，都随之动作。

鑫发煤矿

皮带机检查检修制度 篇10

为了更好的保证胶带输送机的安全、经济运行，杜绝因使用、维护、管理造成的胶带输送机设备损坏及运行安全隐患，有效的控制皮带材料投入、减少误工误时，确保胶带输送机的安全可靠运行和延长使用期限，特制定皮带机综合管理措施如下：

一、责任分工

１、机电队主要负责：

①负责全矿各条皮带的安装调试指导工作，确保皮带安装调试合格到位，运行安全正常。

②负责各条皮带综合保护装置的拆卸、安装和挂井上维修。③负责各条皮带接头日常检查、指导、制作，制作机头机尾护栏及跨梯等皮带用安全设施。

④负责皮带托辊调整工作，防止皮带跑偏，制作安装防跑偏托辊（原则上平巷20米安设一组，斜巷皮带10米一组）及皮带压辊，确保皮带正常运行，并负责皮带机部件的井上维修工作。

２、胶带输送机使用单位负责：

①配合机电队按皮带机安装标准完成皮带机的安装调试工作。②全力配合好机电队在皮带机维护检修中的各项工作。③负责皮带机的日常维护工作：及时清理皮带机下部及机头机尾散落的煤矸；及时清理皮带托辊上的煤泥；对不完好的直托辊、三角托辊、皮带架及时进行更换，并及时挂机电队维修；做好对电滚筒、导向轮、尾轮的维护保养工作（包括润滑油的检查、补充）。

④必须使用好皮带机综合保护装置，每天进行一次试验，并做好记录，严禁不使用或甩掉不用现象，保护装置出现故障时及时通知机电队进行维修。

⑤负责对机电队加工制作的机头、机尾护栏及过梯等安全设施进行合理安装到位，确保达到上级检查要求。

⑥负责皮带机托辊、护栏等部件的运输工作（不包括皮带保护装置）。

二、考核措施

1、使用单位配合机电科根据皮带规格型号对在用皮带做好测量记录（测量记录包括总的皮带段数、每段的长度），并建立皮带使用台账。各单位皮带数量必须同台账相符，凡出现缺失的，缺失部分按新皮带价格进行计算，缺失多少罚款多少，罚款全部由干部承担。

2、使用单位在皮带投入或截除时，必须以书面形式通知机电科，机电科现场进行验收并及时更新台账，皮带接头每次损耗不得超过50mm，否则每超出10mm罚责任人10元。

3、机电科每月根据台账对各单位使用的皮带进行检查验收，皮带的长度损耗根据投入或截除皮带的次数（每次50mm）进行考核，皮带的宽度损耗按10mm进行考核。对因管理不到位造成皮带超耗的，皮带长度每超耗10mm罚单位10元，皮带宽度每超耗10mm罚单位10元。出现皮带撕裂、损伤等情况，将根据损坏长度按皮带的原价全额罚到使用单位。

4、皮带在使用过程中因皮带接头制作不合格造成的皮带损耗，皮带长度每损耗10mm连带处罚机电队10元。

5、皮带使用单位拆除或截下的皮带经机电科验收考核后，由使用单位挂井上或在井下指定地点妥善存放或现场进行调配，不按规定存放或调配的每发现一次罚款100元，全部由干部承担。

6、各单位使用的皮带应运行不磨底板、不磨机架，否则每发现一处10元。

7、皮带架杆对接必须排列整齐，对接牢固、固定可靠，走向平直，不歪斜，皮带架腿底部应垫实并高出底板，否则不合格一处罚款5元。

8、各单位使用的皮带应具备托辊齐全，转动灵活，无损坏，无粘料无铁丝吊挂现象，否则每出现不合格一处罚款5元。

9、皮带防跑偏托辊使用规格与皮带规格一致，平巷道每隔20米安设一组，斜巷道每隔10米安设一组，皮带上下必须同时安装，跑偏托辊应转动灵活、固定牢固。不按规定安设防跑偏托辊或防跑偏托管安设不合格的一处罚款5元，因防跑偏托辊无货造成的由使用单位承担罚款，否则由机电队承担罚款。

10、各单位损坏的托辊应及时挂井上机电队进行维修，严禁损坏的托辊在井下长时间存放，同时各使用单位备用的直托轮、三节托轮及防跑偏托轮数量各不少于10个，并定点存放，否则每少一个罚款5元。

11、皮带综合保护由机电队负责安装、调试，经机电科验收合格 后交使用单位维护管理，每天进行一次保护试验，并做好记录，每发现一次不按规定试验或试验不记录的罚款50元。

12、使用单位应使用维护皮带保护装置及各类保护，试验过程中发现保护试验不动作或不灵敏的，就立即汇报机电队进行维修，材料费用使用单位承担；机电队必须在接到通知后1个工作日（24小时）内维修好，确保各类保护运行正常。否则每发现一次保护不动作或不灵敏的，罚责任人或责任单位100元。

13、电滚筒螺栓齐全，滚筒固定牢固，无渗油，滚筒镀胶完整；皮带机头和机尾地基、地锚牢固可靠，机架完整不变形；皮带机头、皮带机头机械部分必须设置护栏，并且进行全封闭；皮带尾轮、涨紧轮必须转动灵活，无卡阻、无杂物；机道中行人跨越皮带机处应设过桥，并固定牢固；皮带机头处皮带离底板不得低于100mm，底部无杂物，皮带运行不磨皮带。经检查每发现一次不符合上述要求的，每次罚款50元。

14、使用单位必须在皮带机头配备足够的防灭火设施（2个校验合格干粉灭火器、0.2立方米灭火砂和1张消防掀），否则每少1件或1件不合格的罚款50元。

15、皮带巷道两侧、皮带底部应无积水、淤泥、浮炭、杂物和其它闲置设备；皮带机滚筒及皮带机架应清洁，无积尘；皮带机头的消防设施应放置整齐美观，取用方便；皮带机必须设专人进行日常维护、保养管理，并填写好交接班记录、皮带保护装置试验记录。否则每发现一处不合格罚责任人30元。

三、要求

1、各挂靠分片领导、各单位正职、各科室正副科长下井期间或井上下检查期间必须将皮带使用管理检查作为一项常规检查内容，上井必须有皮带检查方面的内容记录，并跟有落实人及处罚，凡是无皮带检查方面内容记录和落实及处罚的，将对挂靠下井人员每次30元的处罚，早调度由生产科一并进行通报。

2、调度室应每天将下井挂靠领导提出的皮带管理方面的问题进行汇总，由机电科对问题整改落实情况进行复查验收，生产科在调度会上进行通报和反馈。

皮带综合管理措施旨在保证皮带机的正常安全运行，杜绝材料浪费现象，保证生产的顺利进行，各级领导和管理人员要积极配合，严肃对待，真抓实管，才能切实提高我矿皮带机的综合管理水平。

沂源县鲁村煤矿有限公司