金工实习报告-化学工程与工艺专业

金工实习报告-化学工程与工艺专业（通用13篇）

金工实习报告-化学工程与工艺专业 篇1

实习中我们接触了大概10个工种，最使我印象深刻的是第一天的车工加工技术，车工是车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛胚形状和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削方法。刚看老师指导时感觉蛮简单也蛮好玩的，仿佛轻轻松松就可以加工出自己喜欢的工艺品或优美的弧线，当自己亲自去做的时候，发现总是把铁件加工得“惨不忍睹”，重新作了好几遍才作出自己喜欢并且符合标准的样子，这不仅需要耐心，更重要的还是信心和细心，金工实习过程和学习工科类的书本知识一样，要求的就是工科的“专业”及务实精神！

铣工是我们第二天的实习内容！在铣床上用铣刀对工件进行切削的方法称为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。这类工种和第一天的车工技术不一样，可以说机械的运动是和车工相反的：车工加工时是所加工物体转动，而加工的的刀具是静止的，要通过手动将刀具移向转动物件加工。而铣工恰恰相反，加工物件的时候是通过转动的刀具移向被静止的物件加工成型的。有了第一天的经验，也由于技术部分相同的道理，铣工技术很快上手，在三人一组配合的情况下，操作起来更加顺利了。可是这种加工技术我们仅实践了一个上午（由于下午英语课的原因），部分型面来不及加工，做好的只是几个表面简单的物件。

第一个星期接下来几天的是cad/rp、数车和数铣技术，和前两天的金工实习内容不一样，这些技术主要是通过电脑网络技术或机器上的电子显屏完成的，既然是一门计算机上的成型加工模拟技术，当然需要接触到操作的工程软件，这或许是除了知识收获外拓宽视野的实践机会。cad/rp主要是用到工程制图的solidwork图形设计软件，我们的工作主要是最大的发挥自己的想象，在计算机上应用辅助软件设计一件自己设想的产品，追求大胆个性新颖的特点，十足开拓了我们的创造空间。而相对cad/rp，数控车削加工和数控铣削加工则更具难度一些，因为在操作机器加工之前需要涉及到加工编程，我们除了要学习其编程语言，编程方式，还要学会把编程的数据导入数控车床和数控铣床中。如果说第一、二天的金工实习操作有些略偏于落后的手工机械生产的话，那么cad/rp、数车和数铣技术就是代表了现代复杂精密机械生产的工种！

第二个星期我们由陆续接触了其他五个工种：线切割、工业安全、热处理、铸造和数控板金。

电火花线切割加工简称“线切割”，是电火花加工的一个分支，它利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝和工件之间通于脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工，而我们使用的是数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，也算是数控线切割加工。

在工业中我们学习了关于物件搬运，工地安全，灭火器的使用以及放火安全等内容，通过老师指导和示范性的学习、观看火灾记录影片的形式，让我们了解了工业安全上的各项基本知识！

金工实习报告-化学工程与工艺专业 篇2

一、坚持理论与实践结合, 积极有效地开展金工实习

金工实习指导教师既要培养学生的劳动观念、组织观念和实际动手能力, 又要对实训目的、原理、操作方法及要领进行讲解, 指导学生规范地操作和实训。因此, 金工实习要做到“严格、规范”。

金工实习还要注重理论和实践的有机结合。传统的金工实习往往以实践操作为主线, 遇到问题随时讲解 (淡化了理论的指导作用) , 虽然学生做出了“合乎要求”的成品, 但他们获得的知识或“技能”是零碎的和感性的, 即所谓的“知其然而不知其所以然”, 实际生产中, 条件和要求稍有变化他们便无所适从。所以, 金工实习一定要以规范的技术理论为依据, 指导学生实习和操作, 既要“授之以鱼”, 又要“授之以渔”。

二、坚持以培养学生技能为根本, 职业技能考核鉴定制度为延伸

技能是掌握和运用专业技术的能力, 它需要在正确理论指导下通过艰苦的训练获得。如焊工实训最简单的平敷焊“直线形运条”, 要求焊条向下和沿焊接方向的两个基本运动均匀规范。有的学生训练一周后, 仍会出现向下送进速度慢于焊条熔化速度而导致长电弧现象;焊条前进速度时快时慢, 导致焊缝宽度和熔深不一致现象。可见, “技能”是实际操作技术, 与“知识”是两个截然不同的概念。金工实习只有坚持“明确规范、脚踏实地、循序渐进, 提高技能”的原则, 才能实现培养目标。

金工实习的技能要求要与企业顶岗要求、职业技能考核鉴定制度接轨。金工实习前三周要求学生各个工种都学, 第四周学生根据自己的选择重点训练一个工种。这样, 就能保证每位学生都能至少精通一项技能。建议在条件允许的情况下, 第四周以后的时间再延长, 确保学生能在相应的工种直接顶岗工作。

三、对金工的实习教学及设备采购进行合理安排

教学计划的安排要符合职业技能和职业关键能力培养标准的要求, 符合高技能人才和高等技术应用型人才的培养规律。本科院校的金工实习以基本了解和掌握机械设备的操作和运行原理为目标, 时间安排一般为6~8周;而根据高职院校人才培养目标, 高职院校所需实习时间应多于本科院校, 以3~4个月甚至一学期为宜。

在金工实习设备的采购上, 要有计划地周密安排和实施。设备采购要以现代先进企业设备为尺度, 不要盲目追求高新, 更不能采购生产中正在被大量取代的设备。

四、金工实习要坚持产、学、研的基本理念, 要与企业界合作, 共建实践教学基地

传统金工实习仅为教学服务, 存在诸多弊端。因为没有产出和效益, 存在设备投入不足, 难成体系;实习耗材成本较高, 浪费严重问题。要从根本上解决这些问题, 必须走“产、学、研结合”的道路。要有自己的产品, 通过产出, 最大限度地抵消能源、材料、设备磨损费用, 降低成本;通过产出, 不断提升质量, 从而促进学校研发能力的提高;通过新产品的开发, 不断改进工艺, 提高技术水平, 不断给金工实习注入生机和活力。

五、金工专业的实习指导教师素质要坚持与时俱进的提高

金工实习指导教师不仅要有扎实的理论知识, 还要有较高的技能水平, 即通常所说的“双师素质教师”。学校应建立师资队伍建设的有效机制, 制订进一步发展规划及措施、政策, 建立教师到企业实践制度, 不断提高指导教师实际操作技能和技术水平。对从企业聘用的兼职教师, 要加强引导, 不断提高其理论知识和业务水平。

参考文献

[1]王占荣.行动导向型教学法的思考[J].科技信息 (学术研究) , 2008 (10) .

金工实习报告-化学工程与工艺专业 篇3

【关键词】机械设计制造；金工实习；教学改革；实践

【中图分类号】6423，07 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0193-01

随着我国机械制造业的发展，高校的机制专业也得到了较好的发展。应如何培养合格的应用型人才是该专业教学改革的所要面临的重要课题。目前，金工实习的教学依然存在着众多的问题，如教学的思想、内容古板，师资队伍薄弱，教学的方法单一等，严重的影响了金工实习的教学质量。因此，我们需要对现有的教学内容、模式等进行改革，探讨如下。

1、转变观念，培养创新意识

机制专业和工程的实际有着密切的联系，目前机械工业的发展需要不断的进行创新予以促进，因为只有不断的进行创新才能提高我国的机械工业水平，缩小与别国同行业的差距。培养学生的创新能力，可从课堂的教学和社会的实践两方面着手。一方面，课堂的教学应有培养创新能力的目标，尤其要有某些能够明显培养学生的动手能力的课程，例如可以开设机械系统设计学、机械创新设计学等选修课；又如还可以进行开放实验，该种方法效果更佳。学生可以按照自己的想法去自行设计实验的内容，通过实验来验证自己的想法，如此一来，即使是一些很小的创新，也有可能在实验中产生巨大的能量。另一方面，不管是学生还是教师，都应该多参与社会的实践，多去工厂、企业、科研单位进行探访，将毕业设计和工程的实际相结合起来，寻找实际存在的问题，探索其解决的办法，在为工厂和企业进行排憂解难的同时，自己的理论知识也得到实践和巩固。

2、优化实习内容

2，1 加强实习基地建设

实习课程是机械制造专业基础等一系列课程的教学组成的一部分，它是学生学习工艺知识，提高综合的素质，培养工程的实践能力、创新意识及创新能力重要的实践教学环节。实习课程应该要进行深入的改革，其主要体现在两个方面：首先，着重加强先进制造及现代工程的综合培训。实习时除了传统的加工实习项目外，还应增设数控的实习项目，例如数控铣床、数控车床、数控线切割机、加工中心、PLC、计算机软件的操作、快速成型等。其次，强调整体性和综合性的实践教学，对实践技能的训练要重视，把金工的实验、金工工艺的实践、金工工艺的分析等多方面的教学方式综合为一体，同时在实习的过程中还要注意调动学生的主动性和创造性，让学生在实践教学的过程中学会获得工艺实践的知识和提高实践技能的能力。社会生产实习是学生进行专业学习的一次能够深入企业的，获得重要感性的学习机会，应该要充分利用各种渠道，对高职院校与企业之间的合作联系要进行强化，以保证学生在校外实习的目标。建立一批校外的实习基地，与企业进行沟通，让企业为学生安排一些具有一定丰富实践经验的工程技术人员，作为他们的实习指导老师。

2.2 实习时间的安排

金工实习其中一个重要目的就是为后续的理论课打下实践的基础，以便学生对理论知识的掌握。由于专业基础课《机械制造基础》被设置在了第三学期，所以在改革前金工实习要求统一安排在第二学期，并停课进行为期四周的实习。待专业的培养计划调整后，实习的教学内容分三部分，逐步深入，与实习的内容相对应的理论课《特种加工》、《数控加工技术》在第五学期进行，校外实习顶岗实习阶段则可以根据情况放在第六学期进行。若将整个实习的三部分都放在了第二学期来进行，则第二部分的现代制造技术训练和第三部分的综合、创造性训练与理论课的间隔时间过长，理论课时的实践内容有可能被遗忘，造成实践和理论脱轨，达不到预期的效果。因此，改革后的金工实习三部分内容应分三个学期进行。具体的时间安排为：传统的制造技术技能的训练在第二学期末进行，时间为3周；现代的制造技术技能的训练在第五学期末进行，时间为2周；综合、创新性技能的训练在第六学期末进行，时间为1周。

3、利用信息网络，丰富教学方法

正处于信息时代社会，为学生学习提供了有效的捷径，学生学习的主动性、积极性、创造性均得到了充分的调动，学生在教学活动过程中的主人翁地位得到了体现。随着网络时代信息技术的发展，学生们可以很方便地坐在计算机的面前来完成这些工作。因此，在教师在讲授完某一门课程的前言或者绪论之后，可以让学生们利用网络信息的技术查阅本章课程的内容现状和发展的趋势，然后再在接下来的教学环节中进行相关性的讨论，从而可以拓宽学生们的视野，提高其学习本门课程的主动性和积极性，加深教师与同学之间的互动性。网络信息技术的发展有利于改进教师的教学手段及方法。因此，在采取现代化的教学方法和手段之后，可以采取先进行理论教学后进行实习的专业课程的教学方法。在理论教学的时候，通过多媒体的教学、电化的教学可以令学生对实际的生产过程有一个初步且直观的认识，进而提高理论教学的效果。实习的过程中，学生很自然的将理论知识与实践相结合起来，由此一来更容易加深其对理论知识的理解。

4、加强师资队伍建设

指导教师应该要指导并培养学生将理论的知识与实践的应用能力相结合，由此可见，指导教师身处的位置是很关键的。其素质和技术水平均是影响实习质量的重要因素之一。随着金工实习的实践教学功能的不断扩大、先进教学的设备和教学的手段广泛应用以及实习内容的不断变化更新，学校对指导教师也相对提出了越来越高的要求：指导教师应该具备较好的思想素质、文化素质及业务素质；还要有丰富的实际操作的经验，并具有相当于高级技工的操作水平；能深入的领会实习的要求、教材的内容，且对学生们的知识结构要有所熟悉掌握，要能因材施教。长期以来，实习指导教师的地位和待遇普遍偏低，因此，应该制定适当的偏向指导教师的政策，例如在晋职评优方面要公平对待，甚至可以考虑其工作的特殊性进行适当的放宽政策，这样不但有利于人才的引进，更有利于人才的驻留，已达到稳定指导教师队伍的目的。在指导教师队伍的建设方面，一方面我们应该采用“走出去、引进来”的政策。具体的做法是对现有的指导教师在满足其物质需要的同时，应该尽量为他们创造教学、科研、进修的机会。有规划地选派一部分中青年骨干教师到知名的学校和企业中去学习、锻炼，以便更新知识、拓展能力，也可以鼓励他们进行自考，提高专业的技术水平。另一方面则要引进高学历、高职称的人才担任指导教师，或者可以从相关的专业教研室中选调一些实践经验比较丰富的教师兼职实习的工作，甚至还可以从工厂和企业里有针对性地聘请一些经验丰富且表达能力又强的工程师或者高级技工来担任学生的指导教师。

5、结束语

金工实习报告-化学工程与工艺专业 篇4

化学工程与工艺丰臻006

为期两周的金工实习很快就结束了。时间虽短，我们却学到了不少有用的东西。那些书本上找不到的东西，也更让自己觉得是一名学工科的学生。十天的时间一共简单学习了车工，铣工，数车，铸造，焊工，钳工，化学加工等等十个工种，其中有些工种学起来非常愉快，尽管身体比较劳累，但无疑是值得的。

1，钳工

我们所在的第B1组第一天做的是钳工。这大概是所有工种里面最耗费体力的一个工种。为了做一个小小的螺冒，要不停切割打磨一整天。当螺冒做好的时候，身体都已经累得不行了，不过看着自己亲手做出来的东西，心里还小有成就感的。这天最主要的收获是一个认识：工人太伟大了。工人大概是最默默无闻的职业，但绝对是工业社会的基石。虽然这个职业不及教师医生们尊贵，却有着无与伦比的尊严。如果说教师的责任在学生，医生的责任在病人，那工人的责任就在整个社会。心里深深地向工人师傅们致敬。

2，车工

第一天的钳工主要是人工完成的，而车工已经是半自动的机械工种了。正是做了车工之后，开始觉得自己一名真正的工科学生了。在一天的学习过程中，先是老师从理论上给我们灌输一些基本的知识，然后在实际操作中让我们认真看清楚他的每一个操作手法。大概一个上午的时间，我们基本掌握了车床的操作功能。下午主要是用来加工工件，在亲手的实际操作中进一步掌握车床的种种功能。

这天是金工实习期间第一次接触机工，心理也有点新奇感。

3，铣工

这天是在一个很大的车间内学习铣床的功能。主要任务是把一个圆柱型的铁棒加工成一个长宽规定的长方体。在铣床上的操作步骤其实挺简单的，在了解了机械的功能和每个零件或按纽的作用后，就基本能按老师的要求进行加工了。在重复地磨平四个面的过程中，要求我们很好地把握他的长度宽度，否则会做出不几个的作品。

加工完成后，还做了几题老师要求的书面作业。在同学们的合作下，很快顺利完成了。

4，加工中心

第四天的主要任务是学会用电脑设计工件模型，所有的工具是MILL9。由于平时对这种类型的软件不太熟悉，所以在做的过程比较困难。尽管过程中遇到困难，还是完成了老师的要求。并从中学到了一些知识。

5，数控车床

今天学习的是数控车床的结构已经工作过程和加工程序的编制。然后再进入车间结合机械进行实际操控工作。实际上，由于上午有英语课，我们只做的半天。但半天的时间还是尽量学了主要的东西。尽管由于时间原因没能上机实操，但还是基本了解了相关的流程。

休息两天后，继续第二周的金工实习。

6，数铣

这天的任务是学习图形设计软件powermill的操作。这是一种设计模型的软件，还可以自动模拟成型，自动生成数控铣床加工所需要的程序。这天我们的任务就是借一个已经做好的简单的模型来熟悉各个功能，然后模拟成型再生成程序文件。

7，电火花

任务是熟悉电火花机床的操作和制作一个小图形。（心型）

这天老师先是给我们强调了安全方面的知识。由于这天的工种具有一定的危险性，所以老师特意花了很多的时间给我们灌输安全意识。这天的过程可以概括为这样一条线：准备工作——工具电极工艺基准的校正——安装工件——调整工作页面——选择电规准——加工——加工完成。

8，化学加工

很有意思的一个工种，做自己喜欢的东西。而从中又学到了很多化工原理，的确是很快乐的一天。最后的成果是自己想想做的东西，很难得学习和快乐能结合起来。

9，焊工

印象最深的是指导我们学习的师傅很善良。而实习过程中也接触到了焊工这个很特别的工种，与一般的工种相比，它有一定的危险性。其中知道了，不管什么工作，都要长时期的坚持才能学好，技艺不是那么容易得来的。

10，铸工

最后一天由于下午要考试，所以只做了一半。但还是尽量按照老师的要求去做了。在匆忙中结束了自己可能是唯一一次金工实习。

总结

金工实习报告-化学工程与工艺专业 篇5

第15、16周我们上了两周实践性的技术基础课——金工实习。现代社会中,科学理论正以一日千里的速度飞速向前发展,同时由科学理论转化为生产力的时间正在不断地缩短,正好验证了邓小平同志的“学技术是第一生产力”论断.在这种情况下,国家对人才的培养越来越重视,尤其是既有理论知识,又有实践能力的复合型人才。因此，便有了“金工实习”这一门课程。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科专业学生学习机械制造工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。随着现代工业技术的发展和我校的实习条件不断的改善，我们的金工实习内容已成为包括数控车床，塑料加工，表面处理等非传统实习在内的多工种的基本训练，并从适应现代化需求出发对实习内容进行优化，以便培养出的学生能适应现代化工业的需要。短短的两个星期，在师傅的耐心讲解和指导下，我基本上掌握了所学的内容，也对我们毕业将要从事的工作有一些基本的了解。我们实习的内容主要包括：钳工、车工、铣工、加工中心、数车980、数铣928、电火花、化学加工、电气焊和铸造等工种。在整个实习过程中师傅都特别强调安全问题，而我们也是特别注意安全的，所以我们都是非常顺利的完成了这次实习，师傅们对我们的表现也都很满意呢。下面是我在每次实习时学到的一些技术和自己的一些体会。

钳工：今天是我们实习的第一天，也是实习以来最累的一天了，现在我的手好酸呢。钳工这活对我们的要求是很高的。既要体力，又要有耐心和毅力。要知道，把一根长长的铁棒磨成一个直径只有22mm,厚10mm的螺母，不光要有“铁杆磨成针”的毅力，还要有良好的体力。因为干这活一站就一天，而且绝大部分的工作是手工完成，锯，磨，钻等，都很费劲。经过这一天的钳工实习，使我的动手能力大大地提高。

车工：由于今天下午有英语课，所以只上了早上半天的班，在这半天里我们虽然未能做出比较好的零件作品，但是对机床的了解和基本的操作还是掌握了的。机器的开动跟以前铣床不同了，由于它的动力很大，所以开关比较隐蔽，刚开始我们研究了好就都找不到原因为什么打开了电源为什么机器还是不动，直到老师给我们讲解了原因和亲自示范开动了，我们才真正闹明白了。接下来就是自己操作过程了，我们要车一个半径为19+-0.02mm的圆柱体，这是要求非常精确的.通过耐心、细心、仔细的操作和测量，最后我跟合作者终于把它车出来了！这又是我们的一件劳动成果！真得很高兴，在这次实习中自己动手做出来了好多的东西，好有成就感！

铣工：铣工由于完全是有机器操作，我们只是起到控制机器，更换材料的作用，轻松多了。但由于有机器的使用，铣刀锋利无比，我们必须要严格按要求工作，尽管机床全是油污，也不能带手套，否则就有危险。同时，在给料的时候，要算得非常精确，否则，开的槽不是大就是小，工件无法配合，不及格，重做。经过一天的铣工实习生活，我明白了尽管铣工只是一个技术，但也必须要有搞科学的严谨态度，要有高度的纪律观念，要不就有可能伤到自己或别人，弄出不可挽回的损失。所以在整个过程中我都是守在自己的车床边，小心地操作，另外在零件的精度方面也是非常注意的。

加工中心：今天的加工中心原来是CAD制图，这个看似容易做却难，是用电脑制作出立体图案，在整个过程中看着步骤去做，但真正做起来觉得好多做不出来，因为有丝豪的不对就显示不出效果来。通过今天的学习，我懂得了很多事物简单知识表面现象，凡事不要掉以轻心，一定要慎重仔细，这道理对我以后的学习也有很大的影响和帮助，而且这项技术对我们也很有帮助的。

数车980：由于我们早上有英语课，就只有下午三个小时的时间，老师就另外做了安排，让我们先看半小时书，熟悉那些零件配置等，然后就出去做示范给我们看，之后就我们自己按照老师之前做的去做，看老师摁那些按钮好熟练，轮到我们时却不止所措了，真是熟能生巧啊，之后我们在做了一些思考题，进一步巩固了今天所学的知识。

数铣928：今天我们也是在电脑房里面画图，不过这次有趣多了，有很多有趣的小玩意给我们选择，可以随便挑。早上是按照老师画的程序路径去看，去画，下午就挑个物体来画，我挑了个照相机来画，熟悉了操作之后，不一会就画出来了，那一刻真的很高兴，真是乐在其中。

电火花：今天我们做电火花，由于只有半天时间，我们做的是很简单的，老师讲了很久的理论知识，让我们对此有一个很好的了解，之后老师示范了一下就由我们自己来做，我们对此充满了新鲜感，都拿出钥匙出来试做留念，有的在上面打出一颗心，我在上面打出了一个五角星型的，感觉挺好的，真高兴，又有一个可作为留念了。

化学加工：今天是最有趣的一天，我感觉到大家都过得非常开心。首先我们都觉得这个老师特别的好，给我们讲的很详细，指导特别悉心。由于时间的关系我们没能做一个成品的工艺品自己做纪念，只是清洗了铝片，阳极氧化后着了色。本来老师要求的是给铝片着一种颜色就可以了，但是我想能不能给铝片着两种颜色呢。所以我就给铝片着了橙色和绿色，结果由于染料被破坏了，不是非常成功，但是我觉得自己能根据自己的想法去做，去实现它，我觉得这样已经很好了，至少给了自己一个尝试的机会，虽然由于一些客观的原因失败了。

电气焊：实习的倒数第二天，我接触到了电焊气焊。懂得电气焊的作用、工作原理还有操作技巧。万分胆小的我最终也拿起了焊枪，把两根金属条焊接起来，也懂得了焊接时候一些技术问题，例如来回焊接的频率，停留时间等。以前都是看着别人做，现在终于能够自己亲手试试了，真得很高兴，但是在实际操作中我却遇到了一些困难。由于对操作技术的不够了解和熟悉，在焊接铁棍时，老是不能均匀地移动，导致有些地方出现气孔，这样的焊接是非常之不合理的，因为要是焊接水管的话，有这样的孔，水就会全都漏出来了。所以我一共焊接了好多次，虽然交上去时还是不太好，但想到是自己做的而且自己已经尽力做好它了，也就没什么了。所以交给老师时，心里还是挺有成就感的。

铸造：今天是实习的最后一天，我们做了铸造，这是我以前听说过但是从来没有见过的，而今天见过了也做过了，跟我想象中的早有很大的不同，可以说跟我想象的完全不一样。在我的印象中，或者再我的意识中，我一直以为跟打铁差不多，就是打出来的，但只是不是人手打出来而已，而是用其它的机器。今天的铸造也真是让我大开眼界了！虽然我觉得都是人工操作，有点落后，但这里面却是也有很多技巧的，是师傅们通过无数次尝试、摸索，最后总结出来的。若是你不按老师说的做，某些步骤不符合要求、规范，那么做出来的模子就肯定不能用来倒浇铁水，这样的话这个模子就是没用的了。或者沙扎得不够紧，就会有气孔。而要是边修得不平滑的话，也会导致铸造出来的零件不光滑，很粗糙。在实习中，我们要做铸造圆角，以前在工程制图时是非常不能理解为什么有个圆角的，现在构造，老师还交了我们不少汽车坏了的话的监测方法，还给我们分析了一般汽车出了问题会是什么样的问题，而有怎么样去解决，还将了一些有关汽车的保养和性能的判断。这些知识对我终于跟是机联系起来，能够理解了！这一点我也很高兴，这也是我今天的收获之一。

金工实习报告-化学工程与工艺专业 篇6

10天时间很快就过去了，但是回过头来一看，感触还是挺多的。金工实习给了我们一个动手的机会，这与我们以往的学习不同。与我们以前所学的知识也没有多大关系。想想我国现在的教育制度，感觉金工实习很有必要。如果时间长一点就更好了。实习不仅加强了我们的动手能力，拓宽了我们的思路，补给了一些专业知识，还加强了我们的集体荣誉感，体现了集体注意精神。

第一天，钳工。这是印象最深刻的一天，也许是因为它太累，也许是因为它是第一个要做的。真的，那天磨的好辛苦。也算是对我们精神意志的一种考验吧，都说“只要有信心，铁杆磨成针”何况我们不用磨那么细！它还让我知道，有些事情是没有捷径的，只能靠你一步步的走下去，去完成它。也许这也是学习的一个启示。一个螺丝帽，这是我们最后的心血，你无法想象其加工的过程是何等的困难，它包涵了多少的汗水，只有我们自己知道，不容易啊！也算是也苦后甜吧。

车工，铣工，这两个和钳工不同，完全不用手工来磨，都是靠机器完成的。车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削方法。一方面我们了解了机器的一些基本操作，另一方面让我们知道了效率问题。时代在不停的发展，真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少？也许是一个机器的时代的到来，这好像是不可避免的，不可阻挡的。

接下来的两天就在机房里度过，学习了一些制图软件：powermill,mill9用来制作工件模型，熟悉了软件的功能以及一些基本应用。但我们都好象更喜欢钳工那一类的工作，也许是我们一直都是在读“书”的缘故吧。虽然说以后我们不一定能够接触到这些软件，但还是给了一个机会让我们去认识，了解。

电火花，利用化学腐蚀来达到我们的制作目的。电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的，学习到了一些知识，如：电火花的加工范围，基本机构还有一些基本操作。

化学加工，又一个难忘的一天。做了一个有纪念意义的作品，心里感觉挺舒服的，毕竟自己的心血有了回报。这个工艺有很多种加工方法，而且很有自己的特点，不仅展现一个人的动手能力还展现出一个人的想象力，虽说自己的作品没什么艺术特色。

电焊，气焊。通过对金属的加热或是加热加压同时进行，把金属加热到熔化或是半熔化的状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。小时候总喜欢去看那些工地的工人做电焊。感觉他们很神气，今天终于第一次接触这个东西了，还蛮好玩的。电焊功能很多，以后用的几率也很大。电焊的操作技巧比较简单，学的很快，而下午的气焊就不一样了，操作起来很困难，也没达到预想的结果。总的来说，还是学到了不少的东西。

最后一天，也只有半天，砂型铸造。确实感觉很原始，想起小孩玩过家家。这个也需要很强的手上的能力，耐心，细心，一不小心就会前功尽弃。我们使用的设备都很简单但是不可替代的，什么东西都有其简单的一面，也许原始就是最好的。

我的金工实习就这样结束了，两个星期可以说短，也可以说不短。重在的是一个我们都已经动过手，做过，体会过。了解，认识了一些机器的基本操作，一些基本理论知识。重要的还有一些安全知识，这是必不可少的，“安全第一”。自己确实很喜欢，比起坐在教室好，也许是我们坐在教室的时间过长才有这些感受，谁有知道什么才是以后我们真正能用到的呢，这是教育要思考的问题，也是我们要思考的问题。金工实习不仅是能力，它还处处体现出一个人的各方面素质，只有自己亲自试过，做过，我们才会有收获。就这样结束吧，也许只是一个开始。这将是大学期间又一个难忘的时段，慢慢的去体会吧。

浅析化学工程与工艺的专业定位 篇7

关键词：化学工程与工艺；培养目标；改革方向

21世纪是人类社会飞速发展的阶段，而科技的发展正是推动社会进步的源动力。但于此同时，人口增加，资源的枯竭等危机也展现出来。化学工程与工艺专业的诞生是社会发展的必然，这与人类的发展有着密切的关系。比如合成工业的发展，为人类带来的许多新的能源。再比如说有机工程，各种化学工程的发展推动工业，经济的发展。所以，对化学工程专业方向来说就需要大量的专业人才。目前，国家注重化学工程专业人才的培养，也在各大高校开设化学工程与工艺专业。但是，由于化学工程与工艺专业注重实践，而普遍的学生对注重实践的学科不是特别有兴趣，专业理论基础又差，导致专攻化学工程与工艺专业的人才的缺乏。所以要改变现状，就要重新定位化学工程与工艺专业。

一.化学工程与工艺专业的定位

1.1化学工程与工艺专业的性质及培养模式

化学专业分为无机 有机，分析，物化，结构，高分子，络合物，电化学，化工等。化学工程与工艺专业现在属于理工科范畴，学生毕业时授予工科学士学位。由于化学专业涉及的专业领域较为广泛，所以化学工程与工艺专业涉及的专业方向也很广泛，就业行业也各种各样。传统的高校培养化学工程与工艺专业的学生都注重理论知识的培养忽视实践。或者注重实践也注重理论却忽视应用到社会中去。这些不完善的教学模式，使得化学工程与工艺专业方面的人才缺少以及人才与社会应用的脱节。为了改变这种状况，很多的高校开始经行教学模式的改革。制定全新的教学计划和教学模式，打破原有的教学观念，加强学生的实践能力和理论知识，以及社会应用能力。为的就是培养更能推动社会发展的化学工程与工艺的人才。

1.2化学工程与工艺专业的任务

化学工程与工艺专业要求就是根据其化学性质，培养化学工程学与化学工艺设计学方面的人才。其必须具备扎实的化学工程与工艺的理论知识，以及应用能力。要注重学生化学工程实践的技巧，计算机的应用，科学研究能力等实践能力的培养和锻炼。除此之外，学生还必须具备对现在企业的产品开发与研制，生产过程模拟优化，对现有工业的改革创新的能力。这些要求都是基于化学工程与工艺专业方向面对社会多元化的原因。由于其专业涉及的专业与领域众多，学生在掌握上述要求后，还是要根据从业的地区，企业面向面等实际情况做出适应的改变。但这一切都必须注重扎实的理论知识。

1.3化学工程与工艺专业的业务培养目标

化学工程与工艺专业属于化学专业的分支，部分和化学相关的行业都需要这方面的人才。比如炼油，化工，冶金，醫药，炼油，军工企业的技术开发部门，科学技术研究等方面。这些专业方向与化学工程与工艺专业有着密切的关系，但却有着不同的实践方法。所以化学工程与工艺的专业培养是实践能力强的化学人才。

1.4化学工程与工艺专业的课程设置

为了满足不同高校要拥有不同的专业特色但又要拥有统一的规范。所以在高校间就拥有了默契的目标，根据化学工程与工艺的专业任务去培养人才。这样满足了各校拥有不同的专业特色又满足了全社会的统一要求规范。化学工程与工艺专业毕业的学生必须具备扎实完备的化学理论知识以及长时间的实践经验，作为优秀的毕业生还应该了解其他化学方面的理论知识。为此高校应该设置基础的三门化学专业基础课。这三门基础课涵盖物理化学、化工原理、化工热力学、化学反应工程、化工分离工程、化工传递过程、化工系统工程、催化原理、化工工艺学、化工设计、环境工程、煤化工工艺学、天然气综合利用、化工技术经济、化工安全工程等方面的知识。还要具备包括化学与化工基础实验、认识实习、生产实习、计算机应用及上机实践、课程设计在内的实践课程。

二.化学工程与工艺专业教学改革方向

2.1适应社会主义市场经济发展

面对飞速发展的社会主义经济，迅速膨胀的更新的专业知识和技术改革，需要化学工程与工艺专业的毕业生具备从容面对技艺发展的能力以及能想出应对措施的能力。这样才能有效的面对新兴技术的发展和新工艺的开发。随着社会的发展，越来越需要拥有良好自我发展能力的化学工业与工艺专业的人才。通过高校的高素质培养，在步入社会后积极汲取新知识，拓展知识面，开发新领域增强工作能力，以及适应社会主义经济发展。科技发展是为了推动经济的发展，为此就要具有“经济”头脑。掌握经济发展的规律辅助化工的发展。

2.2适应科技进步与发展

在21世纪里科技飞速的发展，科技闪耀出璀璨的光芒，诞生了许多震撼世界的科技发现。航天航空领域的发展，医药工程方面的进步，原子能技术的开发等科技领域的重大进步影响着化学工业与工艺专业的发展，以后的专业发展将面向未来。社会实践更加注重高科技，现代化，研究方向注重学术化。新科技的发展推动了社会对高科技人才的需要，所以为了满足社会的需要就要培养高科技人才。培养化学工业与工艺专业的学生要通过最新的科研成果，注重学生对新科技的应用以及对新知识的吸收，提高学生对科研的兴趣。

2.3适应化工企业的发展

21世纪是发展的，所有企业都在寻求变化与发展，包括化工企业。化工企业主要在体制，产品，技术，原料方面有了巨大的改革。体制方面：由于科技的发展，新型能源的运用，大部分的企业开始从粗狂型生产转变到集约型生产，从小型生产转变成大型化生产。产品方面：主要是从传统的化学能源产品过渡到新兴能源产品的大量开发，从传统的粗加工到现代的细加工。技术方面：为了适应社会的发展，绿色发展，高效率发展，化学工程与工艺专业的发展会更加注重新技术的开发和技术的环保性。另外，化工技术的发展离不开创新，未来化工技术的发展会涉及多方面科研成果比如计算机，生物，物理等新领域。原料方面：我国的化工企业实用的原料，大部分是不可再生能源，所以以后的化工企业发展将面向可再生能源的应用。

2.4适应高等学校教学的改革和发展

现在，是我国高校进行教学改革的关键时期，从知识型学校转型到技术型学校。科技的发展正好促进教育的改革，为教育的改革提供铺垫。科学技术的发展，西方科研的优秀成果，信息时代的到来，都对教学改革的发展起到推动作用。面对教学改革的顺利进行，化学工程与工艺专业跟着改革的步伐，改变传统的教学理念，加强学生的科研素质，提高教学力量。未来的化学专业将会为社会提供一批又一批的高素质人才。

结语：

21世纪，正是需要化学工业与工艺专业人才的时候。为此化学工程与工艺专业要适应经济的发展就需要配养具有高素质的人才。就要加强学生的文化知识，实践能力，以及创新精神，满足社会的需要。这就需要明确化学工程与工艺的专业定位，确立化学工程与工艺的专业是培养实践能力强的化学人才的目标。注重学生对新科技的应用以及对新知识的吸收，提高学生对科研的兴趣。进而推社会的发展，促进科技的创新，带动文明的进步。（作者单位：鄂尔多斯市农牧学校）

参考文献：

[1]钟胜奎； 刘长久. 工科院校化学工程与工艺专业的定位分析 [J]. 陕西教育（高教版） ， 2009（05）.

[2]周传光； 岳学； 赵文. 化学工程与工艺课程体系建设的探索与实践 [J]. 化工高等教育， 2002（02）.

金工实习报告-化学工程与工艺专业 篇8

金工实习报告

一.2005.5.30钳工

第一天8：00观看安全录像，了解了金工实习事故发生的原因，对工作场地有基本了解。

钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今天钳工的主要任务是制作螺母，经过老师讲解和实习总结，工序由以下几部分组成：1.用锉刀把铁棒一端挫成平面，并用丁字尺检验；2用手锯锯削11cm长的铁棒，拉锯是右手握柄，左手扶弓，速度以每分钟往复20～40次为宜;3.将锯削得到的曲面挫成平面；4.在一面上用单脚规找到圆心画圆，接着画圆内接六边形；5.挫削出六边形的六条边6.倒圆角；7.用台式钻床先加工小螺孔再加工大螺孔；8.攻螺纹。

总结：钳工是10天金工实习里手工工作量最大的，比较辛苦，同时也对培养动手技能有很大帮助。

二2005.5.31车工

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中，工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。车床主要用于加工各种回转体表面。

本次实习使用卧式车床。老师给我们介绍了车床的结构和基本操作，特别是车床的调整及手柄的使用，接着我们进行停车练习和低速开车练习，特别注意：1.机床未完全停止前严禁变换主轴转速；2.纵向和横向手柄进退方向不能摇错。在老师给我们讲解了加工要求后，我们练习先用粗车再用精车切出直径9mm和7mm的圆柱体，注意：纵向进给到所需长度时，关停自动进给手档，退出车刀，然后停车，检验。

三.2005.6.1铣工

在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法成为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。

本次实习使用立式铣床，立式铣床的床身没有导轨，也无横梁，二是前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。

老师给我们讲解了各种开关及手轮的操作和示范，还有升降台，纵向和横向工作台的使用。我们选用直径25mm的圆柱体，在铣床上用立铣刀进行水平面加工，需要加工4个面，最后得到长17mm、宽16mm的长方体。为减少压力，铣削一个平面是时需分多次小量削去。

四.2005.6.2加工中心

今天我们在6楼CAI房学习使用Mastercam软件。

Mastercam是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统，可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，曲面功能强大。我们使用任务管理器和强大的零件造型功能生成直线、圆弧、曲线和曲面等实体。

五.2005.6.3数车

数控车床是数字程序控制车床的简称，具有高难度、高精度、高效率的加工特点。老师给我们简介了数控车床的组成及使用步骤，由于只有一个下午的时间限制，我们只是练习操作了空车练习，熟悉了数控车床的基本操作，并了解到实际加工程序如下：1.确定定位基准；2.确定加工用刀；3.制定加工方案；4.节点计算；5.填写加工程序单。

六.2005.6.6数铣

由于安排上的问题，我们没有使用车床练习，只是通过动画学习使用软件，通过几何造型、生成刀具路径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作5个过程对数控铣床进行操作，并练习加工了汽车引擎。

七.2005.6.7电火花加工

电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它是在加工过程中通过工具电极和工作电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。电火花加工加工机床采用自动进给调节系统，通过计算机选择所要加工的程序段进行自动加工。特别要注意防火和防止触电事故。

八.2005.6.8化学加工

今天练习铝的阳极氧化处理。主要步骤如下：除油＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋烘干＋上蜡＋描图＋雕刻＋氢氧化钠腐蚀＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化（第二次硫酸氧化）＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋电风筒吹干。注意：阳极氧化需时30～40分钟，上蜡时厚度要均匀，着色时使用有机染料。

九．2005.6.9电焊和气焊

焊接是一种通过对金属加热或加热、加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。低碳钢具有良好的焊接性能，时广泛用于焊接件的主要

金属材料。

在老师的详细讲解下，我们掌握了以下基本操作技术：1.引弧。用摩擦法使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧，短路时应立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃。如果焊条与工件接触时间太长，焊条会粘牢在工件上，这是应使焊条左右摆动。2.焊条的运动分为沿着焊缝从左向右运动和焊条的轴向送进运动。3.堆焊练习。4.对焊平接两小铁棒。

十.2005.6.10铸造

我们主要学习砂形铸造工艺。由于时间限制，我们只是练习了手工造型中的整模两箱造型，步骤如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5.浇注。整模两箱造型的模样制造和造型都较简单，多用于最大截面在端部的形状简单的逐渐生产。

总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必须留心做好；修型时需要很大的耐性和细心，按要求一步步造出要求的造型。

十一.最后总结

化学工程与工艺专业实习报告 篇9

“化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要掌握化工相关的理论知识，跟要理论联系实践，逐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。这次的认识实习课正是我们面向实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工知识和技能，了解工件生产的基本流程。

大二的时候我们已经学习了《化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了一定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的认识实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识。

认识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识；在实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识；增强学生读懂复杂图纸的能力；为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。

二、实习内容简述

12月14日，我们来到化院材料科学研究所，展开了约两个小时的“认识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山大学材料科学研究所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究；固态变相理论和实验研究；金属和陶瓷功能材料研究；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。

王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下：

1.机床工

机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。

我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。

车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀前面的型式多样，主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。

接下来王老师给我们介绍了铣床（xf6325型）。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

接着我们参观的是b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，技术含量较低，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。我们参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。

结束了刨床的介绍，王老师给我们展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床进行的是精加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工镜面；也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。我们参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮，用于0.01~0.02mm的镜面精加工。很遗憾的是，由于磨床的砂轮可能存在裂纹，工作时有爆裂危险，出于安全考虑老师没有现场开机演示。

王老师最后给我们展示的机床是钻床（z32k型）。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

2.钳工

钳工常完成精细装配，技术含量较高，号称“金工之王”。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。王老师主要向我们展示了锯、攻丝和攻丝（用于加工内螺纹）、丝板（用于加工外螺纹）。虽然随着工业现代化，大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是不可或缺的。在某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，机械不能做到如此精细，仍需要依靠钳工的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

三、实习的收获

虽然我们再之前的课上了解过相关知识，但毕竟是纸上谈兵。这次认识实习课程，让我了解了常用机床类型，金属切削加工的过程，对车刀的结构和形状、车刀的磨制有课一定的认识；了解了钳工操作的特点和作用，认识了锯、丝攻和攻丝等基本钳工操作工具。通过这次认识实习，我亲眼看到了机械设备，亲眼看到了机械零件的加工过程，使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识，加深了对《画法几何与工程制图》课程内容的理解和掌握，有利于我今后读懂复杂图纸，有利于提高我的工程设计的能力。

四、实习所得到的感想

短短不到两个小时的认识实习，让我感觉意犹未尽。这次的认识实习，让我对我是一名工科学生有了实感，让我懂得了作为一名工科学生，仅仅是学好课本知识是远远不够的。工科是一门实践性很强的，面向生产面向实际应用的一门学科，我们不仅要掌握理论知识，更要理论联系实践，真实地了解实际的工业生产过程，才能学以致用，成为一名合格的工科学生。

这次的认识实习我收获良多，不仅是知识上的，更是观念上的一个转变过程。遗憾的是认识实习课程安排的时间太短，未能好好地参观，更没有实践的机会。希望以后能有更多这样参观实习，甚至是动手实践实习的机会。

金工实习报告-化学工程与工艺专业 篇10

内容摘要：在我国社会快速发展过程中，社会对教育教学的要求不断提高，以往的知识型人才已经不能满足社会发展要求，在这样的情况下，对教学进行改革，对人才培养模式进行创新是非常有必要的。因此，本文对化学工程与工艺专业卓越人才培养模式进行了探究，并阐述了自己的见解，以供参考。

关健词：化学工程与工艺专业 人才 培养模式 实施措施

在我国化工行业快速发展过程中，化学岗位要求不断提高，导致企业岗位人才紧缺，而化学工程与工艺专业学生又找不到合适的工作。针对这样的情况，结合当前社会发展现状，化学工程与工艺专业采取有效地措施来创新人才培养模式是势在必行的。

一.对化工工程与工艺专业卓越人才培养相关内容进行分析

1.必要性。在我国化工行业不断发展过程中，化工高等教育也越来越受人们的关注，但是当前化工高等院校的人才培养观念比较落后，人才培养措施也没有紧跟时代潮流，在这样的教学中培养出来的学生适应社会的能力比较差，这样就导致学生素质和企业岗位要求之间出现了差距，在这样的形势下，化工工程与工艺专业对人才培养进行创新是非常有必要的，因此，化工工程与工艺专业提出了卓越人才培养这一观念，此观念的提出和落实对促进化工行业进一步发展有着积极地意义。

2.目标。化工工程与工艺专业卓越人才培养的主要目标就是培养复合型人才，所谓的复合型人才，就是指既具有丰富的知识储备，又具有较强的实践能力，同时还具有其它方面的能力，比如说团队合作能力，沟通能力等的人才，这样的人才才能达到社会岗位提出的要求。因此，化工工程与工艺专业在落实卓越人才培养过程中，十分注重学生理论知识和实践能力的培养，同时还对学生的职业素质进行了培养，所以说，化工工程与工艺专业人才培养中，采用卓越人才培养模式是非常有效的。

二.化工工程与工艺专业卓越人才培养模式的实施措施

1.对专业教学内容进行优化。在开展化工工程与工艺专业卓越人才培养过程中，专业教学内容设置是否合理是非常关键的部分，因此，教师在确定教学内容时应综合考虑，避免教学内容出现重叠现象。同时，教师在专业教学中，应该对教学特色进行有效地构建，以此吸引学生，让学生能够更有兴趣融入到学习中，从而促使学生能够在兴趣的推动下取得更好地效果。

2.提高毕业设计的重视程度，对实践教学体系进行有效地完善。在我国化工工程与工艺专业教学过程中，因为此专业教学内容比较多，涉及范围比较广，所以想要做好这一教学工作，就应该对实践教学体系进行有效地完善。在进行实践教学之前，相关人员需要对教学的内容进行考虑，然后和化工企业构建合作关系，将化工企业发展过程中遇到的问题引入到教学中，然后让学生通过对这一问题的实践分析来积累实践经验，同时，化工工程与工艺专业教学在开展过程中，还应该注重毕业设计，在开展毕业设计的时候，院校应将毕业设计和学生的每一学习阶段结合起来，给学生留下充足的时间让学生去探究、实践，只有这样学生的综合实力才能尽快提高，化学工程与工艺专业的卓越人才培养模式才能取得良好地效果，进而实现人才培养的目标。

3.校企强强联合。在化工行业发展过程中，化工企业中的各岗位对员工的要求不同，为了促使学生能够在最短的时间适应岗位工作，解决企业的人才紧缺情况，学校应该和企业进行强强联合，学校根据企业岗位的实际要求来对学生进行综合培养，而企业为学生提供具体地实习机会，这样就可以促使学生对化工工作有进一步的了解，而且还能够帮助学生累积工作经验，这样学生毕业以后就可以在最短的时间内适应工作，进而在其合适的岗位上发挥自己的价值。因此，实行学校和企业的联合办学是非常有必要的，对化工工程与工艺专业卓越人才培养有着积极地意义。

4.校园内部要构建仿真实习基地。教学过程中，为了让学生有更多的亲身实践机会，学校应在内部构建仿真实习基地，在此基地中，学生可以学习到更多的专业化知识，同时还能够实际操作各种机械设备，通过操作过程中的参数调整来使学生对设备的掌握更加深入，对化工工艺有进一步的了解，这样学生就能够更好地掌握这一方面的知识，这对于学生实践能力的提升有着积极的意义。

5.打造一支高素质的教师团队。有效地落实化工工程与工艺专业卓越人才培养工作，发挥教师的作用，学校必须提升教师的教学水平，从而取得更好地教学效果。因此，学校应该为教师提供培训，让教师能够更多的走出校园去交流，这样当教师的思想认识被不断更新的时候，教师的教学水平才能有所提高，学生才能通过教学工作的有效开展学习到更多的知识。

综上所述，在化工工程与工艺专业卓越人才培养计划提出之后，学校就应该对当前这一专业教学中存在的问题进行细化分析，然后找出导致问题出现的原因，并提出有针对性的解决措施，以此来促使这一专业教学工作能够有效地开展，卓越人才培养计划能够被切实地落实到实处，进而培养出更多优秀的学生。

金工实习报告-化学工程与工艺专业 篇11

课程代码：0811519018 课程名称： 毕业实习周 数：2 学 分： 1

一、目的与任务

1、巩固和加深在校期间所学得的理论知识及技术知识，培养学生分析问题和解决问题的能力；

2、使学生了解掌握本专业某专题的全部生产过程；着重解决学生的动手能力与综合解决问题的能力；

3、为毕业设计（论文）收集所需的资料和数据等；

4、为学生就业创造机会和条件。

二、基本要求

1、实习学生的要求

学生在寒假期间或开学初自行联络单位分散进行实习单位，在厂方规定范围与要求下实习，对分散实习的学生学校适当给予路费补贴；对于自己联系实习单位有困难的同学，要在全校开学之日返校，由指导教师安排集中实习，不再补贴路费。毕业实习采取实习单位技术人员与学校指导教师协同指导的方法进行。在化工厂实习的学生，要特别注意生产安全，尊重企业的工作人员，虚心向技术人员请教，坚决服从企业有关人员的管理，确保实习教学的安全和质量。

2、实习单位的要求

学生利用寒假期间在生源所在地自行联系实习单位时，必须联系与专业接近或相关的企业和管理部门，要坚决避免生产危险以及交通不便的企业。在实习过程中，填写《分散实习联系函》，实习单位要在实习单位认定函上加盖单位公章并签署意见；实习结束时实习单位要在实习报告中填写实习单位评语。

3、实习指导教师的要求

各专业（模块）根据各自情况和学生人数指定指导教师。指导教师在放寒假前按实习大纲要求和师生人数制定具体的实习指导计划；召开实习动员大会，提出实习的具体要求以及实习报告的撰写格式；实习过程中，指导教师采取电话、电子邮件等方式指导学生实习，并填写实习指导记录表；在学生实习结束返校后，检查学生实习记录，指导学生撰写实习报告，完成实习报告的批改和成绩的评定，并将分散实习情况汇总，提交《嘉兴学院学生实习状况表》，完成实习工作总结。

三、内容

学生选择一个与本专业内容相近或相关单位进行毕业实习，分散进入实习单位，在厂方要求指导下实地了解和掌握实习单位某相应工段的生产工艺流程及主要设备情况，或了解实习部门的运行流程与效益主要影响因素等。力求弄懂并掌握所实习单位的工艺和流程，并结合所学的专业知识，提出自己的见解。同时，在实习期间，要收集必要的数据及资料，做好实习日记，写出实习报告。

四、考核方式与评分办法

1、实习纪律（是否参加实习动员、按时返校等）；

2、实习表现及任务完成情况；

3、实习报告质量；

4、工厂技术人员的评价；

5、实习相关文件的齐备情况等。

指导教师将依据上述内容对学生实习状况进行考核，成绩评定按优、良、中、及格、不及格打分。学生的实习成绩评定时，“优秀”率不大于20%，“优秀”+“良好”比率不大于50%。审核人：（签名）

金工实习报告-化学工程与工艺专业 篇12

8月底，我们开始金工实习。

金工实习的任务是做一条机器人的腿。拿到图纸之后我觉得做这么一条腿挺简单，更何况是六个人一起做。

然而实际做起来却没那么简单了。机器人的腿分成大腿小腿膝盖和脚。我们得先从铁杆上锯下四段材料来。首先我们在铁杆上量好尺寸并划线。划线的时候得特别注意，画错一点就会让部位连接有差错。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

经过半天努力锯下来四段材料，接下来的打磨是非常重要的步骤。打磨的目的是使零件表面光滑，外观上更吸引人。

打磨好了之后便是最重要的焊接。以前看过电焊工人焊接水管什么的，觉得挺有意思，一直想试试。最后我们组是由我来完成电焊的。刚开始的时候拿了两块铁块练习。觉得自己焊的还行。练习了十多分钟就开始正式焊接。焊的时候焊棒不能垂直零件表面，得倾斜一定角度，而且不需要使力，只需要轻轻的在零件表面需要焊接的部位划过即可。花了大概两个小时，经过我的努力，焊接完成了。现在只剩下最后一步打孔了。打孔是最简单的活儿。

打完孔，我们的机器人腿就完成了。

实践是真理的检验标准，通过这次的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的焊工钻工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。这次的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习报告-化学工程与工艺专业 篇13

专业：高分子材料科学与工程姓名：魏钊华学号：200336001086实习编号：G4070

金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

作为一名材料学院高分子专业的学生，金工和本专业有着直接的联系，但是通过金工实习能够使我们接触到生产实际，获得机械制造一般过程的感性认识，了解到一些先进的生产技术设备；进行有关实践技能训练，培养一定动手能力和严谨的工作作风；同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。记得一个老师就说过，我们来这里有两个目的，一是了解而非真正学习手艺，即获得机械制造一般过程的感性认识，二是体验生活锻炼动手能力，即接触真正的生产实际。我认为这是非常正确的！机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两个星期的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习过程中锻炼得到能力和经验！对于一名大学生，特别是一名华南理工大学理工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

金工实习过程中，安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

因此两周的金工实习我都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。

在第二天的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果——自己亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆！

于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进行精加工！

在借下来的车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得委完美.从一开始的笨手笨脚，到后来熟悉后的速度加快，大家越车越来劲，越来兴趣。很快，一个相当光滑而有高精度的圆柱转轴工件就这样诞生了！

其实在这么多的工种当中，我最感兴趣的是数控技术——微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！

......还有很多其他的工种，虽然印象不是很深刻，但也在无形中培养了我对金公实习的了解和热爱！

经过两个星期的金工实习,我初步掌握了金属加工的基本知识、基本操作方法。在这两星期的学习中，主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括铣工、车工、电火花加工等的操作。我想任何人对新东西都有一种天生的好奇。同样，面对那么复杂的机器，看着那些粗糙的原料在那里变成精美的工具。谁又不心动？希望自己能够掌握它，至少能够了解它。

人生本身就是一个不断学习的过程，更何况我们这些还没有步入社会、独立生活的大学生呢？抱着一种极强的学习欲望开始了我的金工实习。

作为一名大学生，第一次接触到机床，工件之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的工件，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，有时还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

老师们教得非常认真，时间虽短，但是他们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。一开始我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。但是老师的认真让我们摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，以真正学到有用的知识。我们认真听取老师的讲解，同时在老师的指导下完成任务。例如车工时，我们用传统的车床车一个球，难度比较大，而且存在一定的危险性，但我还是全身心地投入到了工作中。当看着自己亲手做出的工件时，我心中无比喜悦。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，不应该浪费这一次难得的实践活动。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

我们学校实习中心的设备还是比较先进的，这是现代化工业制造技术的发展要求，也是我们学校实习条件得到改善的反映。仪器设备的价格都比较昂贵，动辄几万乃至十几万。但先进的仪器设备代表着现代化工业的方向。两周的金工实习，工种基本上是微机数控加工,电火花加工,CAD设计,Mill9设计,数铣加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练。这些科技含量相当高的工种中，我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。同时也知道了现在这方面工业技术的国内水平如何以及是否与世界先进水平的存在差距，让我们产生了一种责任感，推动我国科技进步的责任感。

在金工实习的过程中有一些自己的想法和建议。我有很深的感触，获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为金工实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。还有，金工中心某些工种的机器坏了而没有得到及时的维修，减少了我们锻炼的机会，实在可惜。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。