印刷工艺在包装设计中的应用

印刷工艺在包装设计中的应用（共8篇）

印刷工艺在包装设计中的应用 篇1

什么是包装设计，什么又是印刷工艺呢？包装设计即指选用合适的包装材料，运用巧妙的工艺手段，为包装商品进行的容器结构造型和包装的美化装饰设计。印刷工艺是指视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。

而印刷工艺在包装设计中又有什么应用呢？

设计出来的东西，必须经过印刷才可以包装，然而印刷在包装设计中又有多大的应用呢？如今的社会，可以说是一个包装的社会，包装在这个社会中已经成为了一种不可或缺的潮流。包装设计的发展又伴随着人类文明和文化的进步。也就是说，包设计的发展和物质文明的发展是同步的，像印刷工艺，它一直伴随着包装设计的发展。由于印刷工艺的不断发展和进步，所以在包装设计中应用的印刷工艺也趋向于多元化，例如：凹版印刷、凸版印刷、平板印刷、烫金、烫银等。

现在的包装设计融入了很多的印刷工艺，如凹版印刷、凸版印刷、烫金、烫银等。因为将印刷工艺和包装设计更好的融合，会增强产品的销售量，人们第一眼看到的就是某个产品的包装设计极其包装上印刷质量的好坏，而不是某个产品的好坏。当今的印刷工艺可以说是一种视觉，触觉信息印刷复制的全过程，包括印前、印中和印后工艺。印刷工艺是一种集美术、摄影、化学、电子、电脑软件等比较复杂的技术。印刷工艺在包装设计中的应用也越来越广泛。所以说包装和印刷是紧密联系，相互作用，相辅相成的。

印刷在包装设计中的应用——凹版印刷。大部分铝箔纸的印刷就属于凹版印刷。铝箔是由铝块压展而成，如同纸张，通常其厚度约为0.007mm～0.02mm左右，当压展到最后阶段时以二块同时压延，使成为表里两面的铝箔。铝箔最主要的特性是防止潮湿气，并能有遮光作用，故在香烟包装或胶片包装设计应用最广泛。有很多情况将铝箔背面贴上纸张或塑胶膜，其用途更为广泛。铝箔印刷大都采用凹版印刷方式，铝箔是卷筒式的，故印刷机便采用圆版圆压轮转机。一般大数量的包装或大数量印件都采用。由于其有防潮防湿最大特点，所以通常应用于食品包装为最多。

印刷在包装设计中的应用——平版印刷。由于平板印刷基本上能满足各类用户对印刷品的要求，再加上平板印刷采用的是直接印刷的方式，印刷速度快，色

彩鲜明，操作简单，费用比较低。金属铁皮本身是光亮材料，所以印上色彩更加艳丽。所以平板印刷在很多领域已经被广泛的应用。大部分铁皮的印刷就属于平版印刷，铁皮印刷在我们日常生活中有很多，例如平时见的罐头、糖果盒、食品包装等等，都属于平板印刷。这就是为什么有好多罐头，糖果盒的包装是铁皮的了。铁皮的要在印刷前先用酸液清洗，然后再上一层防锈漆料才可进行印刷，等印刷完毕后再进行加工制罐。当然，尤其在食品罐头方面，更需以特别处理，以免使装入食品产生副作用。一般使用之马口铁材料，但这种材料便宜但易生锈，因此被一种易瑞沙新材料所克服，即是铝皮；以铝块展延制成之铝皮，再经内部加工处理后，就是最佳材料。一般欧美的啤酒罐装采用最多。

印刷在包装设计中的应用——烫金工艺。我们日常见的烟盒上的金字就属于烫金工艺。随着技术的不断发展，烫金工艺在包装设计中的应用也越来越广泛，先进的技术使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇。烫金工艺主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。例如：如图是一种月饼的包装盒，可以看出中间的金花是用的烫金工艺，该产品已经这道工序后，就显得比较高档，能得到消费者的认同。试想一下，如果有包装的这种设计，却没有印刷的这道工艺，这个产品多少是多么的失败。完全就没有了那种高档次的效果了，然而效益可想而知。烫银工艺和烫金工艺效果相同，只是烫银工艺有像白银一样的效果。也具有那种高档精美的效果，这种烫金烫银的工艺就是为了吸引消费者消费，提高产品的档次，所以在包装的设计中，有不少的产品都会有这种设计。

包装设计离不开印刷工艺，包装设计完成后必须要通过印刷才能把设计中的图像，文字，颜色等淋漓尽致的表现出来。不管是从印刷的颜色还是印刷的技术，每个方面都会影响包装的设计，如果有一个好的设计，却没有一个好的印刷，那么这个包装的设计也不会在众多产品中脱颖而出。所以说印刷工艺是包装设计后非常重要的工序，是不可缺少的环节。

印刷工艺在包装设计中的应用 篇2

一、立体印刷的特点

为什么看到的物体会产生立体感呢?那是因为对二维平面图像进行光学处理, 利用折射获得三维视觉效果。人的两只眼睛有距离, 所看的成像是不同的, 它与物体之间产生夹角, 从而产生不同的视觉效果, 两只眼睛看到的图像结合在一起便具有空间立体感。它以其新颖的印刷工艺, 展示出属于自己的魅力, 逐渐给予包装设计新的包装理念和市场。

二、立体印刷在包装设计中的种类

和其他传统印刷工艺相比较而言, 在实际印刷工作中, 立体印刷能在二维图像中创造立体感效果, 使包装设计进入一个新的领域。立体印刷主要分为三种:普通立体印刷、动感立体印刷、全息立体印刷。普通立体印刷经过分色、加网、晒版等工序, 将圆弧移动立体拍摄的底片处理之后得到立体照片。照片表面覆盖柱面光栅片, 依靠光线的折射可以看到立体效果。这种印刷对印刷环境、湿度以及纸张的要求都很严格, 这是因为普通立体印刷是由极细的条纹组成的, 严格的环境才能保证图像的清晰和立体。动感立体印刷和普通立体印刷的原理基本相同, 两者的区别是, 动感立体印刷需要变换观察的角度才能产生视觉动感。在对原稿进行立体摄影的过程, 动感中的每个动作都有一个画面, 拍摄底片的多少由动作的次数来决定, 一张底片由多幅影片画面依次重叠而成, 经过显影、定影得到所对应的图片。最后进行印刷, 在画面加入柱面光栅片, 这样就可以制作出用于观看的动感图片。全息立体印刷和普通立体印刷不同, 它是根据激光全息摄影为基础的立体印刷技术, 运用特殊的激光成像原理, 而非油墨印刷, 将激光重叠形成干涉条纹的全息图片, 运用激光照射图片, 使线条中的影响显现。

三、立体印刷在包装设计中的优势

目前, 立体印刷的市场越来越广阔。立体印刷逐渐由普通的立体印刷、到使用光栅技术和软件、再到数字式印刷设备, 不断成功的经验让立体印刷在包装设计中越来越受瞩目。

1. 有助于防伪

立体印刷技术含量高而复杂, 所需特殊设备投资相当大, 原创作品不像以前一样被仿造者简单的复制模仿, 对维护品牌来讲具有不可替代的作用。作为消费者能够简单的看出真假, 实现相对较好的防伪功能。

2. 创新性

立体印刷产生的不断变换的立体效果是传统平面印刷无法满足的, 不管是哪种设计, 充满立体感的特性总是能轻而易举的抓住别人的眼球, 吸引更多的人关注。尤其随着时代的不断发展, 人们越来越喜欢追求新鲜的事物, 立体印刷带来的包装设计所呈现的创新更能独特的展示产品属性, 从而提高产品的附加值。

3. 产品功能递增

随着综合科技的发展给传统的印刷市场带来越来越大的冲击, 电子书等非印刷载体发展越来越迅速, 印刷品倘若充分发挥电子载体的功能, 这将是一个巨大的进步。人们越来越沉浸在虚拟世界中, 眼界变得相当宽阔, 对现实变现的要求越来越丰富。在包装设计采用立体印刷会增加产品的其他功能, 比如:当包装盒去掉外面的物品之后, 还可以当一个装饰物品——花瓶、相框、展架或者其他个性化用品, 给人们的生活增添丰富多彩的色彩。

四、立体印刷在包装设计中运用的意义

立体、动画和变异图是立体印刷的三种产品, 它们所产生的效果不同于传统的平面印刷。立体印刷包装的产品精湛、创新吸引着追求新鲜、渴望不同的顾客, 这些特点增加了产品的附加属性, 成为顾客推广产品、提高市场形象的手段以及创新广告媒体的方式。相比传统印刷印刷在包装设计中的作用, 立体印刷的附加属性尽管加工利润高数倍, 但是附加值高, 市场前景广阔。

随着社会的不断发展, 人们的衣食住行都离不开包装设计, 诸如:产品设计、品牌形象、环境设计、企业形象设计以及媒体宣传展示都离不开包装设计。倘若在设计将立体印刷技术大范围运用于包装设计的范畴中, 势必会引起不同的反响。立体印刷技术打破了传统印刷技术的二维图像, 将更加立体的效果展现在人们面前, 对设计风格、设计理念都进行了相应的突破。包装设计中运用立体印刷技术突破了视觉观感, 给予人们新鲜的感受, 为产品推广带来更多无限的可能性。因此, 立体印刷在包装设计中的运用具有非常重大的意义。

五、立体印刷在包装设计运用中的问题

1. 环境问题

如果包装设计中运用立体印刷, 那么制作过程中所采用的光栅材料、纸张、油墨等很容易产生环境问题。我国对环境问题的意识还不是很重视, 所以在以后立体印刷所使用的材料应该慎加选择, 坚持以环保材料替换非环保材料。有关这方面的法律, 欧洲已经制订了相关法律, 但在我国还没有具体的措施, 因此, 若将立体印刷使用在包装设计中, 必须采用合适的材质, 唯有如此, 企业才能长久发展下去。

2. 软件问题

能够创造立体效果的软件越来越多并逐步走入中国市场, 例如:ps、3D、4D等专业软件。这些软件相继进入中国市场, 比较广泛被运用的是相对便宜的软件, 价格相对较高的被企业给弃用。大多数企业不愿意尝试新的软件, 一方面是因为专利权问题, 另一方面是因为不愿意进行突破, 严重阻碍产品的整体发展路线。

六、结语

立体印刷技术在包装设计中运用既有其不可替代的作用, 又存在一定的问题。一方面, 我们应善于利用其优点, 将立体印刷技术的奇特、新颖发挥到极致, 让人们立马记住产品属性;另一方面, 我们要善于规避它的短处, 选用合适的材质进行选择, 尽量避免出现环境污染问题。总体来讲, 在包装设计中使用立体印刷技术改变了传统包装技术的格局, 为包装设计的进一步发展提供了无限的可能性。笔者希望通过研究立体印刷技术在包装设计上的运用, 能够让人们清楚直到其利弊, 并能采取正确的措施更加合理的运用立体印刷技术, 让立体印刷技术真正做到服务于企业, 服务于社会。

参考文献

[1]黄树声.掌握生产工艺技术对包装设计的重要性[J].牡丹江教育学院学报, 2012 (4) .

[2]胡晓敏.现代消费心理对包装设计的影响和作用[J].华章, 2012 (20) .

立体印刷工艺在包装设计中的应用 篇3

【关键词】包装设计 立体印刷工艺 特点 优势 应用分析

立体印刷技术至今已经有100多年发展历史，特别是随着数字化技术的不断发展，立体化印刷技术不断完善。在立体印刷领域中引入计算机技术，立体印刷技术的软件平台、技术研究、立体印刷理论以及市场拓展等诸多方面都得到了很大发展，目前已经被广泛应用于社会诸多领域中。然而目前我国立体印刷技术应用并不广泛，主要在商标防伪、商业广告等领域应用。立体印刷技术更加追求视觉立体感，主要是为了使人们有一种身临其境的感受，将立體印刷工艺应用于包装设计中不仅有利于拓展立体印刷的应用领域，而且也具有很好的市场前景。

1 立体印刷工艺的基本概念以及特点

立体印刷也被称为3D印刷，一般主要是指立体光栅印刷。这种印刷技术主要是模拟人眼间距可以产生空间差的光学原理，因为人的两只眼睛会观察到不同的图像，两眼之间的距离形成一定夹角，这样会导致视觉差异，如果两眼观察到的图像组合在一起时，人的视觉感受图像会被传输到大脑，这样就会产生立体和空间感觉。具体而言主要是在感光材料上记录不同层次、不同角度像素，然后通过光栅材料复合，在二维平面图像上表现出三维立体效果。人们并不需要借用其他的任何工具，用眼睛直接观察就可以非常清晰地观察到奇妙的立体画面。相对于普通印刷技术而言，立体印刷工艺具有以下几种特点：（1）立体感强。立体印刷出来的图像立体感非常强，背景感觉深陷画中，前景感觉飘出画外，很有动感，往往可以给人非常强烈的视觉冲击力，让人感觉栩栩如生、真实自然，艺术欣赏价值很高。（2）印刷品表面会覆盖一层光栏板（凹凸柱镜状），直接可观看到立体的全景画面。（3）立体印刷原稿可以是拍摄景物而成，也可是造型设计而成，一般油墨印刷具有良好的耐高温性能。（4）套色印刷一定要严格根据预期计划生产，以防纸张伸缩，导致套印失误。

2 包装设计中应用立体印刷工艺的优势

2.1 防伪

立体印刷应用于包装设计中具有很多优势，其中一个重要优势是防伪。因为立体印刷工艺相对比较复杂，而且往往需要在特殊设备方面投入大量资金，工艺的技术含量也比较高，通过一般印刷设备以及拍照扫描很难复制原创产品，消费者也可以一眼看出不同的效果，因此立体印刷工艺的防伪功能较好。在化妆品、茶叶、药品、烟酒、食品等包装盒上应用立体印刷防伪包装，不仅有利于提高产品的知名度，提高产品身价，也可以帮助企业开拓市场。

2.2 创新性更强

相对于传统平面印刷工艺而言，立体印刷的变幻效果更佳，往往立体动感的设计更能够吸引受众的注意力。在当前的社会背景下，人们对于包装设计的要求越来越个性化，而立体印刷工艺独特的表现方式展现的艺术效果更多，这样可大大提高包装设计的创新性，增加产品的附加值，提高产品的档次。例如，动感立体印刷可以展现很多动画效果，并且向人们传达大量商品信息，动画展现的形式可以是一个或者几个连贯动作，可以是不同商品的画面，也可以是几个变幻的场景，这种设计更有新意。

2.3 增加产品功能

随着社会经济的不断发展，市场上消费产品选择不断增多，现在消费者都希望能够购买到物有所值的产品。在包装设计中应用立体印刷技术，不仅应该实现产品说明及包装功能，同时还应该努力开发其他的功能。比如去除包装盒中的包装物品后，包装盒可以作为笔筒、笔架、立体相框等装饰用品，这样可以提高产品的使用功能。

3 在包装设计中应用立体印刷工艺的有效策略

3.1 树立品牌意识

在现代社会，人们的品牌意识非常强烈，品牌会在很大程度上影响人们的购买行为以及生活方式。人们在日常购物的过程中，常常会习惯性地选择自己比较熟悉的品牌产品，而且也会向自己身边的朋友、亲戚推荐这个品牌。因此，品牌对于增强产品市场竞争力具有极其重要的作用，是企业的一项重要无形资产。产品包装设计会影响广大消费者对于品牌的看法和认识，很多包装设计甚至对于品牌创立及其发展具有直接的影响，因此在产品包装设计环节，首先必须深入了解这个品牌的内在含义，从整体上设计产品的品牌形象，这样有利于产品外观以及产品内容上保持协调、一致。产品包装设计师一定要认识到品牌的力量，而且应该借助包装设计的力量，正确地引导品牌能够朝着预期的方向发展。

3.2 明确定位品牌

合理定位好品牌，是打造品牌形象的关键。品牌定位的主要目的是使消费者能够清楚地识别品牌特征，深刻认识到品牌的核心价值，紧紧围绕品牌定位研发产品、包装设计产品，包括广告设计等。比如舒肤佳这个品牌，打的招牌主要是“除菌”，关于品牌的广告推广方面一直以来都是以“除菌”作为切入点，通过广告慢慢将“除菌”的理念植入到消费者心中，进而使消费者记住舒肤佳这个品牌。

3.3 突出品牌个性

品牌生产的产品以及品牌服务是决定品牌是否成功的关键，然而随着市场竞争的不断激化，在品牌形象建设中慢慢也开始出现了一些混合型模式。一般情况下，品牌形象都是平面视觉形象，但是产品包装设计形象可以将品牌内涵的独特性展现出来。产品包装设计一定要突出自身的独特个性才可以在众多商品中脱颖而出，成为消费者印象最为深刻的产品品牌。对于商品形象而言，包装是非常重要的武器，不仅可以美化包装，也可以突出品牌个性。立体印刷设计可以混合一些比较独特的包装造型，这样可以使消费者体验到产品更加丰富的内涵。比如，瑞士三角巧克力，在其外部以及结构上采用了部分立体印刷设计，这种立体的包装造型往往更能够吸引消费者的注意，使品牌特征更加突出，使消费者能够更好、更快地记住产品形象。

3.4 进一步深化品牌形象

深化品牌形象主要是通过当前的品牌继续开发新市场，从而迎合不同于原有品牌形象的市场。对于品牌深化而言，包装设计是非常重要的一种手段，在新市场产品开发的过程中，产品包装设计一定要继续保持之前商品的可信度以及风格，但是也不能完全照搬原品牌。因此，在品牌深化产品的包装设计过程中，应该充分明确原品牌和深化品牌之间的相互关系，在原有商品形象设计策略的基础上通过一种更加直观、更具威力的方式表现出来。因为立体印刷产品具有新颖性、趣味性等特点，因此极易吸引顾客的注意力，这对于品牌形象深化具有极其重要的意义。

综上所述，立体印刷工艺凭借其独特的艺术魅力在产品包装设计中会有很大的应用前景，企业应该多学习国内外一些成功的应用案例，总结成功经验，根据我国市场发展现状确定立体印刷包装设计，充分发挥立体印刷的优势，提高包装产品品牌的知名度，吸引更多消费者的关注。

参考文献

包装纸箱印刷工艺的发展历程 篇4

我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点： 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的； 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）；

3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。1.外观检验： 纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。2.物理性能检验 在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：

（1）白板纸 好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口国家有：韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。（2）牛皮卡纸： 牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。（3）涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。（4）瓦楞原纸： 瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10％左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。检测使用到的方法标准主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来： 1.GB/T 451.2-2002 《纸和纸板定量的测定》

2.GB/T 451.3-2002 《纸和纸板厚度的测定》 3.GB/T 453-2002 《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)》 4.GB/T 454-2002 《纸耐破度的测定》 5.GB/T 455-2002 《纸和纸板撕裂度的测定》 6.GB/T 456-2002 《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》 7.GB/T 457-2002 《纸耐折度的测定(肖伯尔法)》 8.GB/T 458-2002 《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法)》 9.GB/T 459-2002 《纸和纸板伸缩性的测定》 10.GB/T 462-2003 《纸和纸板水分的测定》 11.GB/T 13024-2003 《箱纸板》 12.GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》 13.SN/T0874-2000 《进出口纸和纸板检验规程》 上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有： 1.GB 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》 2.GB 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》 3.GB 18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有： 1.DD ENV 12498:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs.Determination of cadmium, lead and chromium in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板镉、铅、铬的测定 水提取法》）； 2.DD ENV 12497:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs.Determination of mercury in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板水银的测定 水提取法》）；随着人们环保意识的加强，世界上各国对进口的包装都有了各自的限制法令和规定，我们的纸箱生产企业在进行国际贸易时要特别引起注意，以防造成不必要的损失。纸箱材质的分类和价格 进口材质 单价 国产材质单价 K=K 2.65 2.5 K=A 2.35 2.3 K=B 2.2 2.15 A=A 2.1 2.00

A=B 1.9 1.90 B=B 1.75 1.72 B=C 1.68 1.65 W=A 2.45 2.1 W=B

2.1

1.97 W=C

2.05

1.9 C=C

1.65

1.6 C=3

1.6

1.55 K3K 2.1 1.95 K3A 1.75 1.67 K3B 1.6 1.58 A3A 1.5 1.45 A3B 1.32 1.32 B3B 1.15 1.2 B3C 1.10 1.09 B33 1.07 1.02 W3A 1.65 1.47 W3B 1.50 1.35 W3C 1.40 1.28

备注:1.纸箱公式:(长+宽+2)*(宽+高+1)*2单价/1000 2.平卡公式:(长+1)*(宽+1)*单价/1000 3.啤盒,啤卡看加工费看样式而定 4.厘米换算成英寸公式为:英寸=厘米*2.54 5.K纸为最好的纸.以次类推.W纸为白纸.6.相信各位对此有所了解,所以就在此多说了.此外再加一点.本人不想打字.从外面COPY过来的,大家看看: 纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量 实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸 瓦楞纸箱计价公式 纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）

一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算 1．瓦楞纸板的组成 瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE

型或BE型。七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）； 组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型 2．统一瓦楞纸板的计量单位 1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2”换算成“kg/m2”。如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300

克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数； A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。3．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算（1）（1）面纸、里纸、芯纸的算法 例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；（4800/1000）×（350/1000）=4.8×0.35 =1.68（元/平方米）（2）（2）瓦楞纸的算法 例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：（1800/1000）×（180/1000）×1.59 =1.8×0.18×1.59 =0.516（元/平方米）4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算 现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。列表计算： 纸名克重进价(元/吨)层数系数计算式（元/每平方米）面纸牛皮卡300 5200 1 1（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56 高强瓦纸180 2250 2(1.56+1.39)(180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39 芯纸180 1700 1 1（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306 里纸茶板纸280 2500 1 1（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70 总和(元/每平方米)=4.96 5.瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数 纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。

热敏防伪在烟标印刷中的应用 篇5

 烟标印刷作为印刷行业工艺创新的代表.在防伪印刷领域的创新涉及面非常广泛.为了防止卷烟的假冒，通过烟标的防伪印刷技术能让普通消费者在最短的时间内用最简便的方法快速识别卷烟的真伪。电码防伪技术、纸张防伪技术和超线多色的套印是烟标防伪印刷的有效手段。同时紫外荧光油墨、日光变色油墨、热敏防伪油墨(温变油墨)等特殊油墨的印刷已经成为烟标印刷的防伪关键.尤其是热敏防伪油墨的印刷在色彩丰富、与普通印刷工艺效果接近、印刷成本相对低廉和便于识别等方面有粉较强的竞争优势在烟标防伪印刷方面有着更加广泛的应用。

热敏防伪印刷的原理

热敏防伪印刷就是采用热敏防伪油墨.印刷在易于识别的特殊位置或者是印刷成特殊文字或图案，通过提高温度的方法观察印刷的文字或者图案的变化用于识别产品的真伪。热敏防伪检测方便、迅速、准确、简单不摇任何特殊的辅助仪器操作人员也不需经过专门培训即可实际操作、适合于普通消费者.在烟标印刷领域有着较为广泛的应用。1.热敏防伪油墨的分类

热敏防伪油墨是指在温度变化的情况下，印刷的文字或图案能够根据不同温度区域.表现出不同的色彩效果的油墨。简单讲就是能根据温度变色的油墨，这里所指的变色温度为34一1000C。通常根据变色所需的温度不同，可以分为手温变色防伪油墨和高温变色防伪油墨:根据变色以后的效果又可分为可逆和不可逆变色防伪油墨:按照变色方式的差异又可分为单变色可逆.多变色可逆单变色不可逆和多变色不可逆热敏防伪油墨。

手温变色防伪油墨是指在34一360C的温度区域内.能发生印刷文字或图案变色反应的油墨:高温变色防伪油墨是指在34c一l00 0C.甚至是在更高的温度下，印刷文字或图案能发生变色反应的油墨。印刷的成品在常温下显示某种特定颜色.经加温后印刷文字或图案颜色消失变为无色.或者提高温度后变为另外一种特定颜色，冷却后立即恢复到原有颜色.因其变化过程可逆.而且可以多次重复，故被称为可逆变色油墨;提高温度后从无色或从某种特定颜色转变为另外一种特定颜色，在温度复原后显示的颜色不会消失或复原故称为不可逆变色油墨。

按照高温变色过程中变色差异又可以分为单变色可逆、多变色可逆、单变色不可逆和多变色不可逆等热敏防伪油墨。不可逆变色方式主要有(在70一90C条件下):由无色变红色、无色变黑色等。可逆的变色方式有:红色变无色、黑色变无色、蓝色变无色等.当然根据烟标的设计要求不同.还可以设计成有色变成其他各种颜色。

2.热敏油墨的工作原理

热敏防伪油墨主要依赖干热敏变色物质。热敏变色物质可分为有机化合物和无机化合物，还可以细分为无机盐类„配位化合物、有机物(染料分子)和液晶高分子等类别。

①可逆变色机理:由于随着温度的改变，热敏变色物质分子结构发生变化即电子给予体与电子接收体之间发生了移动;两种空间构型或两种晶体结构互变:分子受热开环或产生自由基等引起油墨颜色变化。其变色类型可分为升华、熔融、热分解、氧化和固化反应，主要是因失去结晶水后.晶型转化或因pH值变化而变色。因此当热源消除后油墨的颜色即可恢复到原来状态。例如:粉红色的氛化钻六亚甲基四胺，当温度升到35℃时就失去结晶水而变成天蓝色当温度下降时又吸收空气中的水分恢复到原色。又如红色正方体的碘化汞(Hg:H912)当加热至137℃时变为青色的斜方晶体.冷却至室温后，又恢复到原来青色的正方晶体。

②不可逆变色机理:当热敏变色物质受热时发生了物理或化学变化，改变了原来的物理化学性质从而产生颜色变化，所以当热源撤离后油墨颜色不能恢复原来颜色。例如:氮化钻五氨络的二氛化物，它从室温的粉红色变到120C的紫色170C的天蓝色.高于230C的黑色，当冷却到室温时，它仍然保持相应于最高温度的颜色。3.热敏变色物质 真正符合用于实际生产热敏防伪油墨的热敏变色物质必须满足下列3个条件: ①变色灵敏度高:在检测过程中用较短时间印刷的颜色能够发生较明显的变化，变色前后颜色对比度要高。

②变色温度范围适当:变色温度应在40一100`C的范围内，这主要是便于防伪油墨的检测。

③变色稳定性好:在不同的温度、湿度、光线强度等环境条件下在油墨的有效期内，能够达到较好的变色效果并具有相当高的灵敏度。热敏防伪在烟标上的应用

敏防伪由于其简单易于识别，特别是在不破坏外包装的情况下就能通过加热的方法快速识别产品的真伪所以在烟标上面得到了广泛的应用。1.用于特殊的文字和图案

为了突出产品的名称、标识或者图标.这也是消费者的关注点.在这些区域使用热敏防伪也最为有效.通过印刷热敏防伪油墨，不仅能够增强这些文字或者图案的色彩效果还能够通过防伪的识别过程增强消费者对这些专有的文字或者图案的印象。鉴于热敏防伪油里印刷的效果和昂贵的价格很少用于产品的主体文字或者主体图案通常情况下应用于烟标品牌的英文、中文拼音或者是主题图案的局部，这样不仅能够达到识别产的效果.还能降低烟标印刷的成本。采用这种方法的产品有“新世纪黄金叶“、“红硬散花“、“特醉散花”等产品。2.用于特定区域

这样主要是对于同一类产品.都要在特定的区域采用热敏防伪技术.通过热敏防伪油里的使用使得消费者在购买同类产品时就会主动自觉地识别产品的真伪。一般情况下在烟标的翻盖部分、底部或者上部的特定区域，这些区域不属于烟标的重要部分，通过使用热敏防伪可以点缀整个图案也便于加温操作，还方便与同一类产品的统一。采用这种方法的有“红硬金许昌“、“花红硬红旗渠“等产品。3.设计时注意与整体图案的协调

由于热敏防伪油墨的颗粒度大、油墨的色深不够.造成热敏防伪印刷效果粗糙、颜色较浅在设计时就应该注意到与整体和局部的图案和颜色的协调。最终达到不仅便于消费者能够识别，还能够促进整个烟标档次的提高。热敏防伪存在的问题

1.热敏防伪油墨粒度大，色深度浅

当前市场上的热敏防伪油墨还存在油墨颗粒度较大、色深度浅的问题这样不仅造成印刷效果粗糙，还不利于与其他色彩图案的协调。一般情况下采用丝网印刷的效果会非常理想.墨层厚、色深度的问题也得到了解决。但是丝网印刷的速度慢是最大的难题。凹版印刷时也能获得较好的效果彻底解决了速度的问题就需要凹印版的雕刻深度达到55 N m以上.这样印刷热敏防伪油墨才会有一定的墨层厚度.同时还需要注意的是.在印刷过程中要保证热敏防伪油墨不能使用强力的搅拌和较大的墨槽和墨缸循环油墨钻度不能低于30秒《涂4号杯)。作为胶印和柔版印刷由于油墨颗粒度大造成印刷难度加大，主要是这种油墨的类型就相对较少，同时一遍印刷后颜色非常浅很难达到烟标的设计要求。解决的办法一般是增大色桨的比例，或者是能够两次重复印刷。这就对胶印和柔版在印刷热敏防伪油墨时造成了很大的制约。

2.容易沉淀和结块

热敏防伪油墨在使用过程中最大的问题就是容易沉淀和结块.给使用造成了诸多的不便。特别是水溶性的油墨，在油墨槽内循环或者静置，油墨很快即会形成沉淀，如果是隔夜再使用的旧墨;结块问题会相当严重。这时就需要重新进行搅拌并且兑加一定比例的纯水.保证油墨的粘度就行过滤后使用。溶剂型的比水溶性的相对 较好.但是长时间的存放沉淀和结块也相当严重。3.市场管理还有待于规范

作为热敏防伪印刷主要是起到产品的防伪作用但是作为热敏防伪油墨这一源头，市场管理还不够规范，尤其是针对一个烟标的防伪油墨，很多印刷企业都可以轻松买到这样就给热敏防伪留下了相当多的隐息加果能在热敏防伪油墨的市场源头能够做到规范，就能在更大程度上提高热敏防伪的防伪效能。热敏防伪的发展方向 1.水溶性热敏油墨的发展方向

当前使用较多的热敏防伪油墨还是水溶性的，虽然已经成为了主流，但是还没有达到油墨发展的要求，尤其是当前对烟标产品环保性能和气味残留的检测.溶剂型的油墨很难达到烟标印刷的使用要求，作为价格较高的热敏防伪油墨更应该走水性油墨的发展道路。

2.增加热敏防伪油墨的色彩类型

热敏防伪油墨的色彩类型现在还比较单一还比较局限于普通的红、蓝、黑等颜色的油墨，油墨色彩的类型还不够丰富:油墨的色浓度比普通的油墨颜色都浅还不能达到一次印刷的要求，黑的还不够黑.看上去更像是灰色，红得还不够红看上去更像洋红;油墨的颗粒度还是太大印刷效果还比较粗糙;这些因素还在很大程度上制约了热敏防伪油墨的使用这就豁要发展能够提供更多色彩的防伪油墨，使热敏防伪真正体现产品的档次。3.进一步增强油墨的市场管理

印刷工艺在包装设计中的应用 篇6

一、概论 4

（一）酒类包装企业的生存现状 4

（二）酒类包装企业的质量管理概况 5

（三）研究全面质量管理在酒类包装企业应用的意义 6

二、全面质量管理的主要学术观点 6

（一）全面质量管理的演进 7

1、日本从美国引入全面质量管理 7

2、质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术 7

3、全面质量管理的内容和要求得到标准化 7

（二）全面质量管理的定义 8

（三）主要学者对于全面质量管理的观点 8

三、全面质量管理体系的建设 9

（一）全过程的印刷质量管理 9

（二）全员参与的印刷质量管理 10

（三）全方面的印刷质量管理 10

（四）tqm体系的计划、运行和评价 11

四、适合酒类包装企业的全面质量管理工具 12

（一）原材料质量的控制方法 12

（二）过程质量的判定和应用 13

（三）质量改进的通用模式 13

1、pdca循环的应用 13

2、质量改进的步骤 14

（四）质量改进工具的应用 15

五、总结 16 参 考 文 献 18

毕业论文：全面质量管理在（酒类）印刷包装行业的应用

全面质量管理在（酒类）印刷包装行业的应用

摘要：随着国内白酒市场的迅速发展，酒类印刷包装行业也迎来了春天，如何在市场中异军突起，毫无疑问产品质量是关键。但是目前我国酒类包装企业在产品质量管理方面处于落后，不具备完整的质量管理方法和体系。因此本文将探讨全面质量管理（tqm）在酒类印刷包装企业的应用，寻找适合酒类包装企业应用的全面质量管理理论和方法，摸索出长效体系的质量管理方法。本文将从四个部门讨论这个命题。第一部分，概述我国现阶段酒类包装企业的生存现状和质量管理现状。第二部分，回顾质量管理的演进历史和主要学者的观点。第三部分，讨论全面质量管理体系的构建。第四部分，研究适合酒类包装企业的全面质量管理工具。最后进行总结。

关键词： 全面质量管理 酒类包装 印刷企业 pdca循环 abstract: with the rapid development of the domestic wine market, wine printing and packaging industry has also ushered in th。，全国酒类包装处于抑制性爆发增长状态，加之以前酒类包装企业较少，市场处于供少于求的状态，基本能够形成产能的企业都能获得大量的订单。且由于市场进入者较少和上游酒厂对于印刷行业的不了解，此阶段酒包装行业具有超额利润。改革开放十年后至2000年初，以较低价格为制胜关键的阶段。随着越来越多的企业进去酒包装行业，竞争加剧，主要表现在价格方面的竞争。市场开始从卖方主导转向到买方主导。2000年以来，以质量和价格为制胜关键的阶段。由于国内白酒市场的快速发展，酒类包装发展为涵盖高中低档次，产品价格覆盖区域广，对于高端包装质量严格要求的市场格局。因此在原来价格竞争的基础上，只有能够把控好产品质量的包装企业才能获得上游企业的青睐。

（二）酒类包装企业的质量管理概况

由于我国大多数酒类包装企业创办时间都比较短暂，无论是机器设备还是管理手法都比较落后，同比国内其他的产业，如机械制造、化工行业，都不具有完整的行业标准，酒包装行业其自身的特殊性也决定了其质量管理的缺点。因为酒包装不是最终产品，采购者不是最终消费者，这其中就有可能产生对于质量的不同理解。虽然随着整个白酒市场的发展，酒包装行业也越来越正规，酒类包装企业越来越注重产品质量，但是内在和外在环境决定了目前产品质量管理在实际生产中还是裹足不前的。

另外一方面，虽然有很多酒类包装企业主动积极参与了iso质量体系的建设和认证，但在成功认证之后，iso质量体系只成为了企业对自身产品质量的标榜，实际生产之中并没有全力贯彻和执行下去。酒包装产品质量的把控还停留在简单的原材料、半成品和成品的抽样检验之中。而酒类印刷包装具有工序多的特点，从原纸裁切到印刷印后加工不下经历四五道工序，因此目前这种简单抽样的方法已经无法满足酒类包装企业对于产品质量把控的要求了。

（三）研究全面质量管理在酒类包装企业应用的意义

随着整个白酒市场的爆发性增长，整个酒类包装市场也成极速成长的态势。而上游白酒企业对于酒类包装质量的要求越来越高，尤其是中高端白酒。因此对于酒类包装企业来说，狠抓产品质量成为了能否获得酒企订单的关键。而传统的质量管理方面已经不再适应现代化酒类包装企业的发展要求。全面质量管理作为国际上领先的公认的成熟的质量管理方法对于酒包装企业的质量建设就显得迫在眉睫，而且区别于以往的质量管理方面局部性和事后性，全面质量管理能够为酒包装企业建立一整套的从原材料监督到生产程序监控到最终产品质量检验的完善体系，同时从员工入手，使员工形成质量的意识而不是原来单纯追求产量的观念。使酒类包装企业能够形成一套长期有效的提高并稳定产品质量的方法，对于酒包装企业有重要的意义。

二、全面质量管理的主要学术观点

（一）全面质量管理的演进

全面质量管理（tqm）的四个发展阶段

从1961 年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：

1、日本从美国引入全面质量管理 1950 年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。

2、质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术 从20 世纪70 年代开始，日本企业从质量管理中获得巨的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

3、全面质量管理的内容和要求得到标准化

随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织iso 把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了iso 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因此，我们通常所熟悉的iso 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论，“质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受。

（二）全面质量管理的定义

全面质量管理total quality management（tqm）： 是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。

（三）主要学者对于全面质量管理的观点

戴明最出名的是开发一个系统的统计质量控制。他认为，质量必须内置到产品中的各个阶段，以实现高水平的卓越。他介绍了统计作为一种管理工具，并依赖于统计过程控制为手段，管理过程中的变化。他开发了被称为戴明链反应，质量提高，成本降低和生产率就会增加，从而导致更多的就业机会，更大的市场份额和长期生存。朱兰介绍了管理方面的规划，组织，控制和集中管理的责任，以达到设定目标的质量和需要。朱兰质量定义为适合使用设计，一致性，可用性，安全性和现场使用。因此，他的概念更加紧密地结合点的客户视图。他主张十步质量改进，有一个更广泛的概念比戴明强调实现全面质量管理的责任。

克罗斯比（1979）强调动机和规划，统计过程控制和解决问题的技巧，戴明和朱兰不纠缠。和戴明一样，克罗斯比有他自己的14点，他认为是质量好的公司采用的做法。他认为，质量是免费的，因为预防永远是小成本低于检测，校正和失败的成本。阿曼德•费根鲍姆还实现了通过他的作品与日本的知名度。不像戴明和朱兰，他用全面质量控制（tqc）的方法，很可能是今天的tqm的先行者。他定义为“一个有效的系统集成的质量发展，质量维护的全面质量管理，质量改进组织中的各个群体的努力，以便使生产和服务，允许全面的客户满意度在最经济的水平”（戴尔，1994）。

三、全面质量管理体系的建设

（一）全过程的印刷质量管理

在全面质量管理的理论中，产品质量的差异并不是由最后的产品质量检验所决定的。全面质量管理的理论认为，产品的质量形成于产品生产的整个流程。保证和提高产品质量的前提是从产品设计之初开始严格把控，然后到原材料采购、生产流程监督、销售以及售后服务等环节都实行严格的质量管理。全过程的质量管理把管理的重心从最后的产品检验转移到生产前的控制中，以达到消除隐患的效果，充分体现了质量管理工作中“预防第一”的原则，从而形成稳定和优异的生产质量。

（二）全员参与的印刷质量管理

由于酒类包装生产过程中涉及到多个生产工序，因此在产品的质量也与各道工序的部门与员工息息相关。全面质量管理要求企业的管理者、技术人员以及每一个一线工人都要参与质量的管理，同时对所有员工进行关于质量的教育和培训。酒类包装生产过程繁琐复杂，因此需要充分调动每个参与者的生产积极性，让每一位员工都充分参加到质量管理建设之中。并以此为契机，促进生产环节内部各个工序和部门之间的紧密程度。同时通过一定的奖惩制度使所有生产部门和所有员工充分发挥质量管理的职责，最终已达到提高酒包装制品的质量。

（三）全方面的印刷质量管理

在酒包装生产的质量管理中，不能仅仅把产品质量的把控作为质量管理的唯一内容。而应该把工作质量也纳入到质量管理的范畴之中。应该把改善和提高整个生产流程的工作质量为重点来提高产品的质量。从而全面的而不是仅仅从生产链的最后预防和识别质量不合格的产品。同时在满足采购商的需求的条件下降低生产成本、在规定的时间内交货和给予采购商更周到的服务。

（四）tqm体系的计划、运行和评价

印刷工艺在包装设计中的应用 篇7

1 水性油墨成分和结构概述

水性油墨简称水墨, 主要是由水、颜料、高分子树脂以及助溶剂经过一系列的物理变化和化学变化之后形成的一种特殊油墨。水性油墨之所有以称为“水性”油墨其中一种非常重要的原因便是该油墨的溶剂是“水”。由于在常温下比较容易挥发, 因此在利用水性油墨进行印刷的时候, 水性油墨中的水分便会渗透到承印物当中并比较快速地挥发掉;水分挥发之后, 承印物便会干燥, 最后达到了印刷的效果。

在水性油墨的各种构成成分当中, 高分子树脂是极为关键的组成材料, 其主要作用就是用来发挥连结料功能, 不仅可以水性油墨具备特定的流动性, 还能够让其中的颜料分布地十分均匀, 更加可以让水性油墨获得与承印物之间比较满意的粘附力, 进而让水性油墨在印刷的过程中能够形成一层非常均匀的墨层。颜料的关键性作用便是决定水性油墨的色相, 因为不同的颜料颗粒在阳光的反射、折射、投射以及吸收的作用下会呈现出不同的颜色, 所以将不同的颜料均匀地分布于连接料当中便能够获得不同的印刷颜色。助溶剂对水性油墨质量的影响同样很大, 它能够让水性油墨当中的各种成分获得更好的可溶性和流动性, 有利于印刷。

2 柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中的应用情况分析

2.1 水性油墨颜色的控制方法

通常情况下, 柔性版水性油墨的色差应该控制3左右;如果纸塑包装印刷质量要求相对较高, 则应该根据实际情况适当地提升该标准。众多的印刷实践显示, 诸多因素可以对柔性版水性油墨的颜色产生影响, 例如, 水墨的流动性、透明性、印刷纸张类型的不同、印刷纸张底色和面色的不同等等。以水墨的流动性为例进行详细说明, 影响承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度的关键性因素便是水墨的流动性:通常而言, 水墨的流动性越小, 则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越浓;反之, 则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越淡。所以, 本文建议在不影响印刷的前提之下, 应该尽量地精准地控制水墨的流动度, 并且确保相同批次承印物 (纸塑包装) 之间的水墨流动性差异应该被严格控制在一定的范围之内。除此之外, 为了保证承印物 (纸塑包装) 印刷的高质量, 应该认真检查油墨的流动性、透明性以及印刷纸张的类型、底色和面色等等。

2.2 水性油墨黏度的控制方法

黏度是表征流体分子间相互吸引, 而产生阻碍其分子间相对运动能力大小的物理量。黏度的高低直接影响印刷品的质量, 黏度过低, 会造成印品色浅、网点扩大、印品边缘易出现毛刺、不实等弊端[1];黏度偏高, 造成网纹辊的转移性不佳, 墨色不均, 同时出现糊斑、脏版、流平性及印刷适性不佳等弊病。柔性版水性油墨的黏度比较低, 常用柔性版水性油墨的黏度范围为0.15~0.30 (25℃) [2]。

2.3 水性油墨黏着性的控制方法

黏着性指油墨在传递、转移与分布过程中, 其墨层间分离、断裂时所产生的阻力, 它是表征油墨的黏附和内聚力性质的。油墨的黏着性较大时, 油墨的分离困难, 造成印刷机上油墨延展不均匀[3]。油墨墨层在纸张间分离时, 如果此阻力大大超过纸张的结合力, 就会产生拉毛现象甚至剥皮现象。多色印刷时, 在前色的油墨为未干的状态下迅速印刷后一色, 一般要求第一色油墨的黏着性要大一些, 后面各色油墨均要逐渐降低黏着性[4]。

2.4 水性油墨触变性的控制方法

当油墨受到外力搅拌时, 油墨随搅拌的作用由稠变稀, 但当停止搅拌后, 油墨又会由稀变稠, 这种现象叫做触变性。印刷作业要求油墨具有适当的触变性, 但如果油墨的触变性过大, 油墨在墨斗中会造成供墨不流畅, 甚至会出现供墨中断的现象, 影响连续印刷时供墨量的均匀和准确程度。不同类型的印刷对油墨的触变性会有所差异。一般网线版、文字版和线条版的印刷要求油墨的触变性略大些, 大面积的实地版则略小些[5]。

3 结语

经过以上分析, 我们可以看出, 柔性版印刷技术和水性油墨的有机结合必然会为印刷界的发展和进步做出更大的贡献。具体到纸塑包装的印刷过程, 需要通过调整柔性版水性油墨的颜色、粘度、黏着性、以及触变性等参数来满足纸塑包装印刷的各种性能要求。

摘要：柔版印刷技术的前期投资成本低、印刷基质广泛以及制版时间较短等特点, 在各种包装印刷当中获得了广泛地应用。同时, 由于柔性版水性油墨具有不易燃、不含毒素、几乎不污染环境、干燥速度快等优势, 在柔性印刷当中也颇受人们的青睐。在纸塑包装印刷中, 通过调整柔性版水性油墨的颜色、粘度、黏着性、以及触变性等参数能够调整纸塑包装印刷的各种性能要求。在本文中, 笔者着重分析和探讨了柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中应用的相关情况。

关键词：柔性版水性油墨,纸塑包装印刷,柔性印刷技术,应用

参考文献

[1]孙永泰.环保型水性油墨的研究与市场展望[J].上海造纸, 2008 (2) :125～126.

[2]杜娟, 臧永华, 吴振娟.瓦楞纸板的发展趋势及水性油墨柔版印刷适性[J].中国造纸, 2009 (6) :155～158.

[3]杨靖华.柔性版印刷是包装印刷和标签印刷的最佳解决方案之一[J].印刷工业, 2009 (6) :203～204.

[4]刘红莉.传统与数字溶剂型柔性版的比较研究[J].印刷质量与标准化, 2009 (10) :322～323.

印刷工艺在包装设计中的应用 篇8

包装市场的发展

Klaus Schmidt先生在发言中说，由于市场结构的变化和新媒体的出现，印刷行业仍面临着不小的压力，不断变化的媒体运作方式也使得客户在广告和印刷上投入的成本发生了变化。在与数字印刷的竞争中，传统平版印刷逐渐丧失了以往的市场份额，所以必须尝试凭借自身的优势在其他媒体和渠道的竞争中重新取得客户的信任。传统印刷的优势之一就是采取联机印后加工制成的高品质平版印刷产品。与以媒体为导向的印刷产品不同，迄今为止，用于包装的印品和互联网上的种种资讯相比所占的份额仍相对较小。除了平版印刷外，新技术还提供了苯胺印刷和其他类似的印刷产品以及数字工艺和一些发展前景很好的产品。就平版印刷而言，高宝现在已经在折叠纸盒包装业务领域确定了自己的市场地位。世界第二大印刷机制造商高宝公司不久前接管了意大利的Flexotecnica公司，从而打开了不断发展的柔性材料包装市场。另外，高宝现在已持有Kammann机械制造有限公司超过半数的股权，开发玻璃直接装饰产品和其他工业丝网印刷（包括采用不同形状空心管的技术）产品等已被提上议事日程。高宝利必达在传统平版印刷领域拥有一系列独特的特色产品和技术。在工艺方面，高宝拉德博伊尔公司拥有丰富的技术储备和数十年的经验。目前，市场上超过20%的高宝利必达印刷机都采用了UV技术。

节能效果显著的高宝VariDry^BLUE油墨干燥技术

Dirk Winkler先生介绍说，在平版印刷领域，IR/TL干燥器是用于水性光油生产中最为常见的干燥设备。高宝的VariDry IR/TL干燥器功能模块可以作为中间干燥器和终端干燥器投入使用。与传统的干燥系统不同，高宝研发的VariDry^BLUE干燥技术所使用的干燥气体可以重复使用，因此最多可以节能50%。此外，通过上述方式还可以减少废气排放量、耗电量和喷粉用量。

具有诸多优点的UV模块设计

如今，客户针对UV印刷提出了多方面的要求，高宝VariDry UV模块在drupa 2012展会上正式推出，自从投放市场以来一直广受好评，客户反映这一技术完全符合他们的预期。由于采用了领先的设计理念，所以该模块可以被用作最终干燥器和中间干燥器，并且可以在单个的插槽之间进行快速替换。除此之外，针对不同的UV技术（水银，含有铁、镓，不含臭氧），可以在模块中使用不同的照明工具。采用本技术的设备备用功率会被减半，所以散射和红外线辐射的能量将会减少，因此，相对于传统的设备而言，采用本技术的设备节能效果将会非常明显。传感器直接在辐射发生器上测量UV的强度并将测量结果显示在ErgoTronic的显示屏上。产品自带的传感器可以准确判断产品的使用寿命并且可靠地监测产品的质量和生产的安全性。

在汞灯中掺入了镓，汞灯发出的波长可以准确地配合白墨生产时所需的干燥波长。当使用不含臭氧的灯管时，一个特别的玻璃涂层将会吸收短波UV射线并且阻挡臭氧。但是其有效作用系数将会有所降低。除此之外，根据产品反应情况有必要采取抽气措施。

HR-UV技术给印刷机带来的进步

应用高活性UV技术（相当于高宝的HR-UV技术以及其他大型德国制造商的LE-UV技术）可以明显减少干燥过程的能耗，因为在此过程中不含臭氧，所以无需进行抽排。因为热输入量较其他工艺要少，所以在印刷过程中产生臭味的现象相比其他印刷工艺要少很多。HR-UV在印刷机领域对于短版活及短时交付具有相应的优势。快速彩墨干燥技术可以实现快速的深加工，产品光泽度高并且能够印刷的产品范围也非常广。如果涉及四或五色印刷设备，HR-UV设备能够替代用于保护纸面的光油装置，同时减少了喷粉用量。当涉及四色或六色印刷设备时，HR-UV技术则能够扩大采用UV光油上光生产的商业印刷厂的产能。在具有很高生产效率的八色或者十色带有翻转结构的印刷设备中，HR-UV可以在翻转前或者翻转后替代光油上光装置。这意味着可以大幅减少投资花费以及能源花费。双面印刷的版面仍然可以立即进行进一步处理。

HR-UV射线发生器配备了含有特别元素的汞灯，该汞灯可以激发高反应活性油墨以使其发生反应。一个功能模块可对最多5种湿压湿印刷彩墨进行干燥处理。操作人员可以在不用任何工具的情况下使用高宝自有的插入式连接系统进行换灯。VariDry HR-UV-Module可在高宝的机器中灵活使用。无论是在胶印的印中还是在印后加工领域，采用本技术都可以大大减少清洁成本，因为已经不再需要将经过干燥处理的UV彩墨、残余光油以及喷粉从印刷产品上清除。

在过去的一段时间里，利必达产品的用户已经在日常生产中使用了全套HR-UV技术，比利时安特卫普市附近的商业印刷商Albe de Coker就是其中的代表。在瑞士萨蒂尼市的Atar Roto出版社也先后有两套带有HR-UV技术的利必达106设备及合计18套印刷和加工设备投入使用。

LED-UV：未来的生产工艺

UV-LED模块中的UV照射始终处于一个波长内。波长中没有处于红外线区间的波长，也不会出现加热效应。为了使干燥过程更加安全，应该选用合适的材料。此干燥器的使用寿命长、容易维护并且能耗较低。除此之外，您还可以设置所用版式的宽度和长度。使用该设备意味着在生产过程中不再需要预热和待机运行。由于在生产过程中不会产生臭氧，所以无需进行通风抽排。目前，由于研发成本非常高，且研发进度低于预期，所以这一技术成果还没有在生产中完全发挥其潜力。高宝已经在drupa 2012上展示了采用UV-LED干燥技术的产品。在高宝的印刷中心，正在使用利必达105系列八色印刷机研发一套具有革新意义的干燥流程。我们经常会在机器版面上进行HR-UV和UV-LED两种技术的对比，这么做意味着对这两种技术感兴趣的人士可以方便地直接比较两种技术的效果。

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惰性气体技术在高档包装印刷中的应用

惰性气体Inert-UV生产工艺引起了越来越多业内人士的兴趣。借助该技术，可在平版印刷中以氮气代替氧气。迄今为止，惰化是非常难以实现的，因为大量的氧气会经由叼牙系统和滚筒槽进入到干燥室内。高宝已经通过使用一个吸气滚筒（AirTronic滚筒）、一个安装在低位的牙排以及封闭的滚筒槽解决了这一问题。由于使用了更少的光感器，效果要比其他干燥流程更加优秀和完整。分子迁移风险、在生产过程中产生异味以及能耗相对于以前生产工艺得到大大降低。但是，在惰化室中以及UV系统上所用的油墨、光油和硅酮必须相互协调，必须保证氮气供应并且必须达到有关剩余氧气以及功率的相应要求。迄今为止，最长的平版印刷机利必达106已被安装在位于瑞士里肯巴赫的Amcor Tobacco包装厂，这台设备就使用了惰性气体干燥技术。

采用新的高宝利必达106印刷机的UV技术专家

多年以来，Seufert透明包装公司就是紫外技术的忠实用户，来自该企业的Heike Hellmann女士与我们分享了她的经验。Seufert主要生产透明包装，例如透明的折叠盒子、透明的包装纸、经裁剪的包装纸和包装部件以及其他起到保护作用的包装用品。一般情况下，Seufert产品所用的塑料种类为PET、PP、PVC和PLA。Seufert公司使用的印刷工艺为丝网印刷和平版印刷，完成印刷步骤的半成品还需经过凸印、凹印和烫印工艺处理。

2011/2012年交替之际，Seufert公司引进了一台利必达106联机上光胶印设备。该设备包括六个印刷机组、一个上光机组和一个加长的收纸装置，设备完全用于UV生产。Heike Hellmann女士介绍了企业使用这台设备的感受。她说，这些设备易于操作且通过更换模块使得整个生产线具备了非常高的灵活性。它可以在操作控制台上观察到紫外功率，对于印刷设备的使用者来说非常方便，因为射线的功率对印刷原料的反应速度和印刷效果起着至关重要的作用。此外，这套设备将来还可以升级为以LED紫外发光二极管作为光源。除了产能得到大幅度提升外，利必达106还可与配套的两个光油装置实现多种印刷效果。Hellmannn女士认为，利必达106配备的自动网纹辊更换装置、上光版更换装置以及不需要设定的无侧规进纸装置等都是生产透明包装产品的最佳选择。

卓绝标识——专注彩色数码标签印制

在刚刚过去的2014中国国际标签展（Sino Label）上，从丹麦TrojanLabel引进的第一款搭载Memjet高速打印引擎的数码印刷设备“卓越1号”再次现身本届展会。

自Memjet高速喷墨彩印技术在2011年CES面市至今，已在全球范围内发展了约3个年头。从研究到量产，从商用到工业，这个突破性的喷墨技术在全球的星火已成燎原之势。该技术在中国市场的应用除了此前的联想办公商务机型外，一个重点应用领域即是彩色标签的数码印制。

该设备主攻彩色标签、可变信息、条码二维码、防伪印刷等领域，尤以短、平、快数码印制标签见长。目前用户群已遍及综合性印刷厂、专业标签印刷厂、专业防伪印刷厂、各行业生产型企业以及加工贸易商。

作为TrojanLabel在大中华地区的独家代理，广州卓绝标识设备有限公司总裁李先生说：“我们的使命是专注于为广大中国用户提供标签印制的全方位数码解决方案，而非仅仅是设备提供商。”这套综合的解决方案中涵盖了Memjet适用的承印物及耗材、专业的原厂技术支持、独创的中国区售后服务——“免费代用引擎”等区别于其他同行的服务。

提及印刷厂，李先生感言：“我们真心感谢广大印刷厂客户给我们的信心和支持，使得‘卓越1号’一开始便以印刷厂最严苛的使用标准为基准，不断升级更新，真正适应印刷厂前后道工序的无缝连接，经得起考验。”