防止瓦斯爆炸的措施

防止瓦斯爆炸的措施（共8篇）

防止瓦斯爆炸的措施 篇1

为了规范安全技术审批工作，落实技术审批责任，根据《煤矿安全规程》，制定本制度。

1、本制度所称技术审批，是指设计、措施、作业规程和临时措施的审批。

2、设计、措施、作业规程和临时措施依照本制度编制和审批。编制、审批人员应当具备相应的资质，沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施。

3、按《煤矿安全规程》规定，报省级以上煤矿管理部门审批的，如“三下采煤”安全措施和开采设计，矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告，已留设的防水煤柱需要变动时新编的设计等，由矿技术负责人组织编制，按程序上报沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施。

4、经批准的设计、措施、报告，如改变全矿井通风系统的通风设计、安全措施，矿井瓦斯等级、二氧化碳涌出量的鉴定报告，沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性结果等，报省煤矿安全监察局备案。

5、煤矿灾害预防和处理计划、采区设计方案、“三下采煤”的方案设计、矿井反风演戏计划、沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施采区水文地质勘查设计、“带压开采”安全措施等，由矿技术负责人组织编制，按规定的程序报县煤炭管理部门审批。

6、其他由矿井审批的，如单项工程、单位工程施工组织设计，勘查老空的安全措施，修改采掘作业规程、沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施补充安全措施、巷道贯彻措施、采掘工作面采用串联风的安全措施、停止主要通风机运转的停风措施等，由矿主要技术负责人审批。

7、采区设计方案，采区、采煤工作面设计和作业规程、安全技术措施等的编制必须符合《煤矿安全规程》和沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施行业技术规范要求。采掘作业规程的编制应符合采区设计和工作面设计。

8、设计、规程和措施应当符合实际，内容全面、沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施具体、体现技术先进、经济合理生产可行、安全可靠的原则。

9、设计、措施各规程的编写，应条文清晰，语言精准，表达简练。计量单位、计算方法及比例尺的使用符合要求。沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施文字要字迹清楚、图表清晰、装订整齐。

10、经批准的安全措施、作业规程，技术负责人必须向参与施工的所有作业人员传达贯彻。传达贯彻结束，沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施接受传达的人员应当签字。未参与传达贯彻的人员要补课。

11、超越技术审批权限进行技术审批得，要及时的纠正；设计、安全措施、作业规程等有严重缺陷，沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施审批人员未能认真履行审批职责造成后果的，追究相关编制、审批人员的责任。

防止瓦斯爆炸的措施 篇2

一、瓦斯爆炸原因

根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析, 可以发现有如下一些特点:

1、瓦斯爆炸多为大事故;2、事故地点多发生在采煤与掘进工作面;3、瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;4、多为火花引爆;5、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生;6、瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;7、基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。

二、事故原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关, 但总的来说, 主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关, 发生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所导致的。

1、煤矿开采条件差:我国煤矿井下开采条件普遍较差, 据统计, 2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定, 其中高瓦斯矿井160处, 低瓦斯矿井298处, 煤与瓦斯突出矿井122处;有自然发火矿井372处, 占64%, 有煤尘爆炸危险矿井427处, 占73.6%。

2、瓦斯积聚的存在:煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多, 但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中, 有22起主要是因通风系统不合理, 存在风流短路、多次串联和循环风, 造成供风地点风量不足, 而引起瓦斯积聚;有9起主要是因局部通风机安装位置不当、风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足, 而造成瓦斯积聚;有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚;有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。

3、引爆火源的存在:煤矿井下引爆瓦斯的火源有:爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中, 有16起是由放炮产生的火花引爆的;有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。

4、装备不足、管理不落实:矿井安全装备配置不足, “先抽后采, 监测监控, 以风定产”方针未得到完全落实。。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中, 有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常, 有的矿井虽安装有监控系统, 但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题, 不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行, 监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某井虽安装了瓦斯监控系统, 但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器, 而造成特大瓦斯事故的发生, 死亡16人。

5、管理水平低:许多事故分析发现, 违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故, 但未引起重视, 最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此, 管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产非常重要。

6、企业技术管理薄弱:一些煤矿企业由于采煤方法落后, 引起矿井采掘布置不合理, 通风系统不完善, 此外, 作业规程编制不符合实际, 针对性不强, 给安全生产带来了严重隐患。

三、控制瓦斯爆炸事故的技术措施

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸:

预防爆炸:

1、煤矿瓦斯抽放技术

我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占总矿井数的46%。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施, 同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。

2、矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要, 当发现瓦斯异常或有火源产生, 立即采取措施可防止爆炸事故的发生。

3、井下火源防治

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施, 除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现。

4、优化通风网络及通风系统

合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施, 为此, 瓦斯防治工程与采掘工程, 必须同时设计, 超前施工, 同时投入使用。

抑制爆炸:

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障, 当瓦斯爆炸发生后, 依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播, 限制火焰的传播范围。主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。1、被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便, 因而得到了广泛的使用, 其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚, 具有适应性强, 安装、拆卸和移动方便的特点。

自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器, 在爆炸发生时探测爆炸波, 及时将预先放置的水、岩粉、N2.CO2等喷洒到巷道中, 从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂, 能将爆炸限制在距爆源40-60m之内;YBW-1型无电源触发式抑爆装置, 适合安装在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理, 当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时, 触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂, 抑制火焰的传播。

四、结语

防止瓦斯爆炸是安全工作的一个重中之重, 除了完善可靠的安全装备和采取有效的措施外, 还应加强安全管理和安全监督, 重视员工安全意识的培养。只有把安全放在首位, 健全各项规章制度, 合理加大安全投入, 瓦斯爆炸事故及其他灾害事故才能大幅度地减少, 煤矿的安全状况才能得到根本好转。

摘要：瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一项系统工程, 必须放在安全工作的首位, 文章从发生瓦斯爆炸灾害事故的原因及特点研究和探讨防止瓦斯爆炸灾害事故的技术措施。

防止煤矿瓦斯爆炸的通风系统措施 篇3

【关键词】防止瓦斯爆炸;通风系统;具体措施

1.煤矿瓦斯特性及爆炸的危害

瓦斯是煤矿井下各种有毒有害气体的总称，其中甲烷占的比例最大，因此通常所说的瓦斯也就是指甲烷（CH4）。当瓦斯浓度在5.3～16%的区间内时，遇火容易发生爆炸。但新的研究发现，当瓦斯中含有其它的可燃气体或粉尘时，其爆炸下限会降低，甚至浓度在3%左右就会发生爆炸。为了确保有充足的富裕系数，我国《煤矿安全规程》规定采掘工作面正常生产过程中瓦斯浓度不得高于1%。瓦斯始终是影响和制约我国煤矿安全生产的主要因素之一，根据对2000-2009年的煤矿事故分析，瓦斯事故死亡人数占到了煤矿事故死亡总量的36.4%。瓦斯灾害主要体现在四个方面：爆炸、突出、窒息和燃烧，其中以瓦斯爆炸为主。瓦斯爆炸需同时满足三个条件：浓度达到爆炸界限，火源，足够的氧气。一旦具备上述条件，就会发生爆炸，其间形成强大爆炸冲击波，对人造成直接伤害，同时还可能破坏通风、运输系统导致矿井瘫痪；瓦斯爆炸产生的高温火焰造成人员烧伤，并可能引起矿井火灾；爆炸产生的有毒气体，会使人在短时间内中毒死亡，同时还可以扬起煤尘而参与爆炸，形成更惨重的事故。新中国成立以来，全国共发生24起一次死亡百人以上的煤矿特别重大事故，其中22起是瓦斯事故或有瓦斯参与的事故。如1960年5月9日，山西省大同老白洞煤矿发生特大瓦斯煤层爆炸事故，造成684人死亡，场面惨不忍睹。

2.防止煤矿瓦斯爆炸的通风系统具体措施

为防止瓦斯积聚，一方面需通过各种手段强化瓦斯抽采，将高浓度瓦斯通过瓦斯抽放管路排放到井上，避免瓦斯在井下和空气混合，而导致瓦斯超限；另一方面，为避免未经抽放的部分瓦斯在采掘过程中涌入到井下采掘空间，矿井一般采取强化通风措施，确保瓦斯浓度控制在1%以下。通风是治理瓦斯的最重要方法，为此要确保通风设施完好，确保风机正常运转，两道风门要随手关闭，也不可同时打开，确保用风地点风量充足。防止瓦斯积聚合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进风和回风路线，避免形成串联通风。具体措施如下：

(1)煤矿的开采过程中，保证通风的不间段是十分重要的，通风必须做到不间断的运做，才可以预防瓦斯事故的发生。所以对风机的要求十分高，为了防止其他设备的问题影响到电路，从而进一步影响到风机的正常运行，所以对风机必须采用专用变压器、专用开关、专用线路，同时风筒需要经常的移接、修补;风机需要定期注油、清洗、换轴承,开关、电缆、变压器也需要维修管理。因此必须再配置一套变压器、电缆、开关、风筒。即双电源、双风机、双风筒,一套工作,一套检修。另外，有了冗余的设备，还应该做到设备之间的转换能过迅速做到，当一台设备由于问题停止运行后，应该迅速的切换到另一台设备上，为了做到迅速，在采用人为的切换的基础上，应该设计自动的切换，这样就可以提高了通风的可靠性。在实现通风机的通电线路专用，通风机和通电线路上的所有设备冗余的基础上，同时做到了设备间自动的切换，就很大程度上实现了通风的不间断。

(2)通风系统力求简单，实行分区通风，各水平、各采区和工作面应有独立的进、回风巷，无用的巷道应及时封闭，特别是连通进、出风井和总进、回风流的巷道都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦斯爆炸劝风流短路。另外，主要局部通风机必须装有反风设备，并应定期进行试验。为了保证实现反风，连通主要进、回风流的巷道内要装设两道方向相反的风门（双向风门）。

(3)增加工作面通风量加强矿井通风是稀释采掘空间瓦斯浓度最有效的方法。在矿井水量比较富余的条件下,适当加大工作面风量对防治综放工作面瓦斯超限是行之有效的方法。单纯依靠加大风量防治综放工作面瓦斯超限有一定的局限性，它受通风能力、巷道及工作面风速的限制。综放工作面采空区又是一个高浓度瓦斯库,加风会增大工作面进回风的风差,使漏风强度和宽度增大,导致工作面瓦斯量增加,要引起重视。我们建议改善矿井通风系统提高矿井抗灾能力要普遍应用电子计算机技术,优化选择矿井台理的通风系统和改造方案;要采用降阻、堵漏、改造通风机性能等技术措施,提高矿井通风能力。对采区、工作面必须保证生产所需风量,并有一定备用系数。坚决实现分区通风,消灭不台理串联风、老塘风、微风和无风,最大限度减少角联风,降低通风阻力,消灭入排之间平面交叉。凡是风量不足的矿井、采区、工作面必须坚持以风定产,不准超能力强行组织生产。

(4)加强排风：应该提升煤矿瓦斯防治机械设备技术积极引进国内外先进定向钻机设备,加强设备的技术条件，真正做到在矿井中不产生电气火花，做好瓦斯超标报警的准确、及时，不能漏掉任对何角落的瓦斯监测，这样即使瓦斯浓度超标，也不至于发生爆炸，能够通知人员做到迅速撤离，同时加强排风，就可以避免事故的发生。加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：①矿井必须根据规定配足风量；②所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定。③每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。④在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。⑤采空区必须及时封闭。控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统一规定。⑥瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距离。无论在工作或交接班时，都不准停风。如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。

3.结束语

瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程，除了完善可靠的安全通风装备和采取有效的措施外，还应加强安全管理和安全监督，重视员工安全意识的培养。在生产实践中，我们应不断的研究、探索，进行防范和治理，保证煤矿的安全生产。煤矿企业要加大瓦斯管理投入，拿出资金，进行瓦斯治理与监控及其他安全问题的研究，以寻求科学合理的防治措施，保障煤矿安全状况得到改善。另外瓦斯又是一种优良的资源，相信一定可以把目前单纯的瓦斯灾害防治逐步转变为瓦斯治理和开发利用相结合的产业体系。

【参考文献】

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［６］郭勇义.瓦斯爆炸及预防[N].山西日报,2001.

预防瓦斯爆炸事故的措施有哪些 篇4

预防瓦斯爆炸的有效措施，主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方面着手。

1． 防止瓦斯积聚的措施

(1)加强通风。使瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》规定的浓度以下，即采掘工作面的进风风流中不超过0．5％，回风风流不超过1％，矿井总回风流中不超过0．75％。

(2)加强检查工作。及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度，查明隐患进行处理，是日常进行瓦斯管理的重要内容。我国20世纪80年代所用的甲烷检查仪器有：光学甲烷检定器、热放式甲烷检定器、甲烷警报器和甲烷遥测警报仪等。90年代以后使用比较先进的TX系列智能便携式气体监测仪和遥测仪器等。

(3)对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。

2． 防止瓦斯引燃的措施

(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用明火。

(2)瓦斯矿井要使用安全照明灯，井下禁止打开矿灯，禁止携带烟草及点火工具下井。(3)严格管理井下火区。(4)严格执行放炮制度。(5)严格掘进工作面的局部通风机管理工作，局部通风机要设有风电闭锁装置。

(6)瓦斯矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的规定。

防止瓦斯爆炸的措施 篇5

泸宁发矿井目前施工的巷道除主平硐为穿煤层巷道外，其余巷道为煤层底板巷道，煤层底板巷与煤层层间距最近的只有10米，巷道在掘进过程中可能遇鸡窝煤、断层、裂隙等情况，出现瓦斯异常或突出征兆，为防止造成瓦斯或突出事故，特制定以下安全技术措施。

一、做好地质预测预报工作，把探放水的物探、钻探和钎探工作与预防鸡窝煤、断层、裂隙等情况出现的工作相结合，并控制好巷道与煤层的层间距。

1、所有的穿层巷道和煤层底板巷道必须进行物探，地测科根据物探资料的结论及时向通防科、工程管理科、调度室下达灾情预报通知。

2、地测科根据巷道的层位，有目的地设计探水钻孔，钻孔设计中包括有一个钻孔控制巷道与煤层的层间距。通防科根据钻探设计施工钻孔，对钻孔出水、遇裂隙、遇空洞、瓦斯异常、顶钻、岩性变化、揭穿煤等的准确位置进行记录，并及时向调度室和通防科汇报。每个钻场施工完后，通防科及时地向工程管理科、地测科和调度室提供竣工图。

3、地测科对所有岩石掘进巷道设计钎探眼，设计中必须对巷道轮廓线2米以外的围岩钎探到位。钎探眼设计深度不少于5米。现场值班班组长、瓦检员和到现场巡视的管理人员对钎探孔的情况进行验证和签字。

二、维护好监测监控系统，瓦斯超限能及时地对所控制的所有电 源断电，包括电瓶机车的电源。监测工从瓦斯数据的异常波动情况，及时向调度室和通防科出据情况异常通知单。

1、每班爆破前后，瓦斯检查员负责掘进工作面瓦斯传感器移动和恢复工作（高、低两种浓度），瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶架）不得大于300ｍｍ，距巷道壁不小于200ｍｍ。

2、监测工每天检查、维护分站，发现问题立刻处理，并对瓦斯传感器、缆线进行巡视检查。

3、使用过程中应保持瓦斯传感器清洁，确保仪器正常运行，严禁非工作人员擅自调校和拆开仪器。

4、每隔７天必须使用标准气样和空气样对瓦斯传感器的零点、精度、报警点进行一次调校。

5、当瓦斯浓度超过规定而切断电器设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《规程》规定以下时，方可人工复电。

6、掘进工作面报警浓度CH4≥0.8%，断电浓度CH4≥1.2%，复电浓度CH4＜0.8%；掘进工作面回风流报警浓度CH4≥0.8%，断电浓度CH4≥0.8%，复电浓度CH4＜0.8%；矿用防爆特殊型蓄电池电机车内报警浓度CH4≥0.5%，断电浓度CH4≥0.5%，复电浓度CH4＜0.5%。

7、地面监测工必须随时注意瓦斯的波动曲线，发现异常，及时向调度室和通防科发放情况异常通知单。通防科、队管理人员及时到现场了解分析原因，在短时间内找不到原因必须撤出工作面及其影响范围内的所有人员至安全地点。

三、通风系统安全可靠，局部通风机安装在距井口位置不少于 10米的地面，铺设Ф1000～800mm 抗静电阻燃风筒供风，并安装“双风机双电源”自动切换装置。

1、局部通风机供风距离大于2000米时，必须使用2台2×30KW的局部通风机向一个作业点供风。

2、必须保证风筒吊挂平、直、稳紧靠巷道顶邦，风筒接口严密严禁漏风，拐急弯处严禁风筒拐死弯。

3、必须随时对局部通风机、风筒的完好情况随时进行检查，确保完好，风筒出口距工作面不大于5m。

4、掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。

5、每天早班由瓦斯检查员对局扇自动切换一次。其程序是：按下正常工作的局部通风机开关停止按钮，备用局部通风机应能立即自动启动，启动正常后按下备用局部通风机开关停止按钮，正常工作的局部通风机应能立即自动启动。如果局扇不能自动切换，必须立即处理，处理不好的必须更换局扇或开关，保证在24小时内完成。

四、掌握煤与瓦斯突出预兆，完善井下压风自救和避难系统，按照预案及时撤人至安全地点。

1、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

2、如果在打眼或打钻有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，并向调度室汇报。有声预兆：①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压、支架发出断裂声。

无声预兆：①煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

3、突出预案：

（1）所有入井人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆（施工前各单位进行组织学习）。

（2）一旦发生煤与瓦斯突出事故后，灾区工作人员必须及时佩带好自救器，立即采取自救和互救措施。

（3）灾区人员以及灾害涉及区域人员在本班班组长或跟班领导的带领下沿避灾路线撤至地面。

（4）在撤离过程中，知情人员及时用沿途最近的电话向矿调度室汇报，简要说明事故发生的地点、发生原因、影响范围等情况。

（5）矿调度室接到煤与瓦斯突出事故报告后，必须立即命令变电所立即切断井下所有动力电源。并向当班值班矿领导汇报。

（6）若突出的煤（岩）将巷道封堵，不能撤退的人员应及时使用自救器和压风自救系统，或进入避难硐室等待救援。

（7）值班领导接到煤与瓦斯突出事故汇报后，根据事故危害程度，确定是否启动应急预案。如果事故很小，不足以启动应急救援预案，则必须密切关注事态发展变化；如果事故较大，则立即下达启 动应急救援预案的命令。

（8）调度值班领导根据事故的性质及时通知人员检查沿途的通风设施，通知所涉及到的作业点人员做好撤人的准备工作，一旦调度下命令立即撤人。

五、钻孔施工过程中，通过瓦检员、监控系统和便携式瓦斯报警仪等人员和设备，及时发现瓦斯异常或突出征兆，并搞好个体防护。

1、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。

2、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

3、在钻孔施工过程中，通防队要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯报警仪，钻孔周围 1m 处瓦斯浓度达到0.8%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，并向调度室汇报。矿总工程师组织制定措施，消除隐患后才能恢复作业。

4、在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，安监员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向矿调度室汇报。矿总工程师组织制定措施，消除隐患后才能恢复作业。

5、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室、通防科备案。

6、施工钻孔人员必须随时观察钻机的运行情况，从反渣情况和钻进速度及时地判明岩性的变化、是否到煤层、有无裂隙或空洞、有无瓦斯异常等情况。按照操作规程是否停机、是否撤人，并向调度室及时请示和汇报。

六、加强爆破管理，使用好炮泥和水炮泥，爆破母线无明接头。

1、钻眼期间安全员、瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度，一旦发现异常情况，立即停止工作，迅速将工作面所有人员撤到地面，当班电工切断迎头及回风流中的所有非本质安全型电源，并用该处电话向调度室汇报，职能部门必须查明原因，采取措施进行处理。

2、钻眼过程中，发现钻孔有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降、打眼时顶钻、夹矸等异常情况时，必须停止打眼，但不准拔钻，并立即将工作面所有人员撤离到地面，当班电工切断迎头及回风流中的非本质安全型电源，用电话向调度室汇报。

3、采用3#及以上安全等级煤矿许用乳化炸药，雷管采用煤矿许用1-5段毫秒延期电雷管，其中1段掏槽眼，2段辅助眼，3段二圈眼，4段周边眼，5段底眼。严禁跳段使用。

4、严禁钻眼与装药平行作业，严禁瓦斯超限作业。瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药。施工用的炮泥、水泥炮、木质炮棍等由施工队提前准备好。

5、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。若在眼内进行装药，安检员、瓦检员、班长进行监督，联线方式为串联，爆破母线严禁有明接头。电工每班必须对现场的电器设备检查，杜绝失爆。

6、放炮前必须检查工作面瓦斯浓度是否在0.8%以下，风筒吊挂、风量是否符合要求。一旦发现局部通风机有异常情况,必须及时用电话向矿调度室汇报，采取措施进行处理。保证局部通风机正常运行后，得到矿调度室同意方可放炮。

七、加强瓦斯管理，对瓦斯检查员的业务素质和履职进行重点考核。

1、工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空班、漏检、假检；严禁脱岗；严禁岗上睡觉。

2、局部通风机必须挂牌管理，严禁随意停开，保证通风系统稳定可靠。

3、局部通风机必须保证连续运转，不得随意停风，若因风机故障、系统停电等原因造成停风时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，由瓦斯检查员设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室，指派专人站岗。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有该巷道内的瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度小于1.5%，方可人工开启局部通风机。

4、当班瓦检员对通风瓦斯进行现场管理，必须对当班的围岩支护安全情况、打眼装药过程中的瓦斯变化情况、作业过程有无煤与瓦 斯突出的征兆做到明确的判断，并及时发出指令。

5、当该巷道内的瓦斯浓度大于0.8%、小于3%，二氧化碳浓度大于1.5%、小于3%时，由通防科组织排放；如该巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度达3%及以上时，由通风科编制措施，矿总工程师组织审批，由矿山救护队进行排放（注：排放瓦斯的风量必须进行控制，严禁第一风流会合处的瓦斯达到或超过1.5%）。

6、当掘进工作面瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止用电钻打眼；当掘进工作面回流中瓦斯浓度达到或超过1.2%时,必须立即停止掘进工作面的作业、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理；放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁放炮。

7、巷道内体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

8、炮后回风流中瓦斯浓度超过1.5%、连续30min内降不到1%以下时，必须停止工作，采取有效措施处理后，方可恢复工作。

9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复送电。

11、每次放炮30min后，由瓦检员、放炮员、安检员、施工单位的班组长一同进入该工作面检查瓦斯及顶板情况，当确认放炮地点无安全隐患，其工作面、回风流及受放炮影响的其它地点风流中的瓦斯浓度低于0.8%，才能恢复工作。

八、加强电器设备的检查和维护工作，严禁失爆。

1、电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。

2、所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。

3、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请单和停电措施，并 报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。

4、机电维护人员每天必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查。

5、工作人员在检修、搬迁电器设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。

6、严格执行专人停送电制度。

7、供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。

瓦斯爆炸的三个条件 篇6

（2）一定的引火温度。

（2）一定的氧的浓度

【相关阅读】

瓦斯爆炸的条件是：必须浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足氧气。

1。瓦斯浓度

瓦斯爆炸有必须浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限，瓦斯爆炸界限为5%-16%。当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围构成燃烧层，当瓦斯浓度为19。5%时，其爆炸威力最大（氧和瓦斯完全反应）；瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。

瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。

2。引火温度

瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度，一般以为，瓦斯的引火温度为650摄氏度-750摄氏度。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%-8%时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低、在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。

高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟，电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，务必严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。

3。氧的浓度

实践证明，空气中氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的.火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存超多瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度到达12%以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，务必在火熄灭后才能启封。

ZDY750系列煤矿用全液压坑道钻机是在总结多年研究开发煤矿瓦斯抽放钻机的基础上，透过深入的现场调研，结合我国煤矿的实际状况，个性是针对南方煤矿井下巷道断面小，瓦斯等级高而研制的一种新型钻机，在实用性和可靠性以及钻进潜力、钻进广效率、使用安全性等方面都有很大的提高，是一种理想的更新换代产品。

该系列钻机采用积木式设计，动力头有单速、双速两种：夹持器有手动夹持器、液压夹持器两种；安装稳固机构有框架式和底座式两种。订购时用户可根据需要进行组合成不一样型式的钻机。

防止瓦斯爆炸的措施 篇7

1 事故致因分析

瓦斯爆炸的3个必要条件:一是要有在爆炸限内的瓦斯 (φ (CH4) =5%~16%) ;二是要有引爆瓦斯的火源;三是要有足够的氧气供应 (φ (O2) 在12%以上) 。这3个条件一旦在空间和时间上交汇, 即可引发瓦斯爆炸。煤矿中除盲巷、火区等不通风的地点氧气浓度达不到12%以上外, 其他地点氧气浓度都在12%以上, 因此, 在煤矿生产中防止瓦斯爆炸的重点在于控制前2个条件。由于瓦斯一直伴随着煤矿的生产, 控制引爆火源就成为防止瓦斯爆炸的重中之重。

2 火花诱因分析

煤矿井下能引爆瓦斯的火源主要有:电气火花、爆破火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。据对361次一次死亡3人以上的瓦斯事故引爆火源的分析结果表明:电气火花引爆的为150次, 占总次数的41.55%;爆破火花引爆的为108次, 占总次数的29.92%;摩擦火花引爆的为31次, 占总次数的8.59%;吸烟明火引爆的为7次, 占总次数的1.94%;静电火花、煤炭自燃等其他火源引爆的为65次, 占总次数的18.0%[3]。

2.1 电气火花诱因[4,5]

1) 电气设备不具备防爆性能。因煤矿井下运行环境恶劣, 造成电气设备绝缘降低、破坏、短路、漏电等, 产生电气火花, 引起煤矿井下瓦斯爆炸。

2005年2月15日, 云南曲靖富源县竹园镇上则勒村煤矿发生特大瓦斯爆炸事故, 死亡27人。该矿采用非防爆鼓风机且用编织袋作为风筒向作业地点供风, 明刀闸、明接头、明插座及使用煤矿井下禁止使用的照明线向鼓风机和井下非防爆潜水泵供电, 井下电工操作潜水泵过程中产生电火花引爆瓦斯。

2) 电气设备使用中维护不到位, 维修时损坏防爆性能, 严重老化, 超期服役等, 降低了电气设备的安全可靠性、运行可靠性, 造成电气设备防爆性能的缺失。

据中国工程院和煤炭信息总院联合撰写的《我国煤矿安全生产形势、差距和对策》的课题报告分析, 目前中国矿井的原有安全设施严重老化, 不少设备超期服役。煤矿不能进行足额安全投人, 不但新设备无法补充, 原有设备的维护、维修也被省略, 或维护、维修后设备防爆性能未进行有效验证。加之我国目前尚无在用电气设备的维护、检修、报废标准, 缺乏相应的基础研究, 对在用电气设备的安全可靠性、运行可靠性的判定缺乏技术依据, 埋下了不安全隐患。

3) 矿井电气作业不遵守安全操作规程, 如煤矿在未做好相关安全措施情况下, 擅自停、送电, 或明电下井、电工带电安装电气设备, 或井下作业工人擅自打开矿灯灯罩、不安全使用照明灯具等人员行为过失和管理缺陷, 均会导致产生电气火花, 引发瓦斯爆炸事故。

2000年9月27日, 贵州省水城矿务局木冲沟煤矿发生特别重大瓦斯煤尘爆炸事故, 死亡162人, 事故的原因是巷道内瓦斯浓度过高, 现场人员违章拆卸矿灯引起火花, 造成瓦斯爆炸。2002年6月20日, 黑龙江省鸡西矿务局城子河煤矿发生特大瓦斯爆炸事故, 死亡115人, 对局部通风机停电停风管理不严是酿成这起事故的直接原因。2003年5月13日, 安徽省淮北矿业集团公司芦岭煤矿发生瓦斯爆炸事故, 死亡86人, 其主要原因是工人维修电器开关时带电作业产生火花引起瓦斯爆炸。

4) 电气设备选型、配置不合理, 超负荷使用, 防爆类型的级别、组别选择不符合相应场所及使用条件的要求, 产生电气火花或电气爆炸诱发煤矿瓦斯爆炸事故。

2004年3月1日, 山西省某煤矿爆炸, 死亡28人。事故当日, 该煤矿市电大电网限电停电, 使用1台90 kW的发电机发电, 由于该发电机容量小, 只能带动主通风机, 其他生产用电供应不上, 通风不畅, 造成局部瓦斯积聚, 引发瓦斯爆炸。2005年, 国家煤矿安全监察局与科技部共同组织对45户重点监控对象中瓦斯灾害严重和存在重大隐患矿井开展了安全技术“会诊”, 其中就发现存在未按相应场所及使用条件的要求, 对矿用一般型、矿用特殊型、矿用增安型、铸铁防爆外壳等防爆电器进行正确的选型使用;局部通风机技术参数与实际使用工况不匹配, 工作面风量不能有效排放瓦斯等问题。

2.2 摩擦撞击火花诱因

1) 机械摩擦撞击火花。

煤矿井下使用的旋转机械设备, 如通风机、瓦斯抽放泵等, 其金属材料间在摩擦撞击运行工况下, 会产生旋转或撞击摩擦火花。其他设备, 如支架、金属外壳的仪器仪表和灯具及电钻、插销等, 在自由落体打击摩擦运行工况下, 也会产生摩擦撞击火花, 尤其在使用有轻合金材料时。

1987年9月28日, 徐州矿务局庞庄矿掘进工作面钢丝绳与扒斗机摩擦造成瓦斯爆炸, 死亡26人。1988年2月6日, 鹤岗矿务局南山矿带式输送机巷, 输送机电动机风扇与风扇罩摩擦撞击产生火花, 发生瓦斯爆炸, 造成5人死亡。1988年11月26日, 鸡西矿务局平岗矿用绞车拖电动机时, 机壳与轨道摩擦产生火花引爆瓦斯, 死亡45人。

2) 岩石摩擦撞击火花[6]。

煤矿井下有不少岩层为石英质砂岩, 在煤层里有不少黄铁矿集合体。试验证明, 在岩层垮落等工况下, 两者都具有摩擦着火的潜在危险, 而且石英质砂岩的摩擦着火强度是随岩石中的石英含量及粒径的增大而增加。黄铁矿集合体摩擦着火的是黄铁矿的矿粒散放在空气中被氧化燃烧而引起瓦斯爆炸。

1999年2月14日, 黑龙江省七台河新建煤矿, 由于报废的机巷与高瓦斯煤层相通, 形成瓦斯积聚, 在石英砂岩顶板垮落的过程中, 岩石碰撞摩擦产生火花, 引发瓦斯爆炸事故, 造成48人死亡。1999年11月5日, 河北省郎郭市磁县翼南煤矿, 由于采区空顶面积过大, 造成瓦斯积聚, 在顶板垮落时, 因岩石碰撞产生火花, 引起瓦斯爆炸事故, 导致3人死亡。

3) 机械和岩石摩擦撞击火花[3,7]。

煤矿井下机械和岩石产生摩擦撞击火花的工况很多, 如采掘工作面的采掘机械截齿截割岩石产生的火花;掘进风镐、钢钎旋转与岩石摩擦撞击产生的火花;井下工人用镐、钎、铁锨掏挖孔槽和装卸岩石等撞击产生的火花;岩石自由落下与金属器具碰撞产生的火花等。研究表明:在金属与岩石撞击或相互剧烈摩擦出的部分灼热导致熔化的颗粒沿着旋转或飞散的轨迹飞溅, 颗粒在离切削表面10~30 cm处最先产生火花, 这时其切削面的表面温度往往能达到或超过1 400 ℃, 致使瓦斯被点燃或引爆。

1994年9月17日, 黑龙江鹤岗矿务局南山煤矿, 采煤工用手锤敲打铰接顶梁联接销时产生火花, 引起瓦斯爆炸, 死亡56人。1994年吉林省辽源矿务局泰信煤矿, 矿车鸭嘴断脱跑车, 造成机械与机械、机械与岩石撞击产生火花, 引起瓦斯煤尘爆炸, 死亡79人。

2.3 静电火花诱因

煤矿井下使用了大量高分子聚合物制品, 如风筒、输送带、管材、电缆、塑料网、仪器设备外壳或零部件等。这些高分子聚合物制品在煤矿井下使用过程中受到机械摩擦、高速风流及风流中所含的粉尘与其表面发生摩擦而产生静电[8]。由于高分子聚合物材料都是绝缘材料, 因摩擦产生的静电荷积聚在表面不易消失, 当静电荷积聚达到一定程度时会对接地体产生放电现象, 当放电能量达到0.28 mJ时, 就会引起瓦斯爆炸[9]。据文献资料报道, 日本北海道地区的煤矿曾经发生的8次爆炸事故中, 推测由静电放电引起的有4次, 在事故调查时找不出除静电以外的点火原因[10]。我国鹤岗矿务局新一矿、四川省綦江县一乡镇煤矿、北票矿务局、丰城矿务局、鸡西矿务局、淮南矿务局等, 也曾发生过多起因使用非阻燃抗静电风筒, 引起瓦斯爆炸的事故。目前, 煤矿井下采用具有阻燃抗静电的高分子聚合物制品, 但在使用过程中, 高分子聚合物制品会随着时间推移而发生老化、抗静电剂发生迁移, 导致安全性能降低, 甚至失效。而我国目前尚无在用高分子聚合物制品的维护、检修、报废标准, 缺乏相应的基础研究。

2.4 爆破火花诱因

爆破火花诱因除炸药安全性不够外, 人员行为过失和管理缺陷也是引起爆破火花的主要原因, 如违章放炮、炮泥充填不满、放炮时未按规定检测瓦斯浓度, 爆破区域未采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施, 导致引爆瓦斯。2005年3月19日, 山西省朔州市平鲁区白塘乡细水煤矿发生特别重大瓦斯爆炸事故, 并波及相邻的康家窑煤矿, 共死亡72人, 事故原因是该矿从黑市购买炸药, 违法组织生产, 明火放炮引起瓦斯爆炸。

2.5 煤炭自燃诱因

开采的煤层具有自燃倾向性, 煤自燃而形成的高温点成为引爆瓦斯的火源。2004年11月28日, 陕西省铜川矿务局陈家山煤矿发生特大瓦斯爆炸事故, 死亡116人, 采空区煤炭自燃是瓦斯爆炸的引爆源[11]。

3 应对措施

从以上分析可以看出, 煤矿瓦斯爆炸的火花诱因与许多因素有关, 但总体而言, 主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关, 也可能是以上因素相互作用所导致的。为从源头上有效预防煤矿瓦斯爆炸, 针对火花诱因的种类采取相应的应对措施, 效果会更加明显。

3.1 防范电气火花诱因的应对措施

1) 严格执行国家有关矿用产品安全准入制度, 选型、配置符合煤矿相应场所及使用条件要求的电气防爆产品, 杜绝假冒伪劣、存在不安全隐患的产品在煤矿井下使用。

2) 目前, 对煤矿在用电气防爆产品使用过程中, 可能造成电气设备防爆性能的缺失, 我国尚未制订相应的维护、检修、报废的安全标准、规程和规范, 因此, 有必要加强基础研究, 形成该方面的安全标准、规程和规范体系, 提升煤矿在用电气防爆产品的安全可靠性和运行可靠性。

3) 加强电气防爆产品的安全管理知识培训和岗位技术培训, 细化安全管理规章制度, 杜绝人员行为过失和管理缺陷。

3.2 防范摩擦撞击火花诱因的应对措施

1) 严格执行国家有关矿用产品安全准入制度, 选择符合GB/T 13813—2001《煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则》和GB 3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求》的摩擦撞击火花安全性产品。

2) 应进一步高度重视对机械与岩石、岩石与岩石摩擦撞击火花的发生机制和预防措施的基础研究, 制订出有关安全性试验方法、判定规则和防治技术规范, 最大程度地降低其引爆瓦斯的概率。

3.3 防范静电火花诱因的应对措施

1) 严格执行国家有关矿用产品安全准入制度, 选择具有阻燃抗静电性能的煤矿井下用高分子聚合物制品。

2) 加大基础研究力度, 制订煤矿井下在用高分子聚合物制品安全性能技术规范, 确保其可靠性。

3.4 防范爆破火花、煤炭自燃诱因的应对措施

1) 加强炸药的采购管理制度, 强化在用炸药安全性检查, 细化放炮工艺流程, 放炮时检测瓦斯浓度, 采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施, 防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现。

2) 严格执行GB/T 20104—2006《煤自燃倾向性 色谱吸氧鉴定法》, 对开采煤层进行煤自燃倾向性鉴定。采用注阻化剂、凝胶或氮气等措施, 防止煤柱、采空区残留煤发生自燃;并对自然发火进行实时监测, 及时预报煤自燃而形成的高温点。

4 结束语

瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程。从技术和管理方面分析, 在瓦斯爆炸的3个必要条件中, 预防和控制瓦斯爆炸的引火源会更直接、更容易些。

管理方面, 应严格执行国家和行业的方针政策, 有针对性地细化部门规章制度, 加强安全管理和安全监督, 重视员工安全意识的培养, 杜绝人员行为过失和管理缺陷引发的瓦斯爆炸;针对火源种类, 结合各矿的实际情况, 建立各种火花诱因危险源的辨识和风险评价系统及其对应的运行机制。

技术方面, 应高度重视煤矿在用安全产品使用

过程中安全可靠性、运行可靠性的基础研究, 以及机械、岩石摩擦撞击火花的发生机制和预防措施的基础研究, 并制订相应的标准、规程、规范, 为煤矿安全状况的根本好转提供技术支撑。

参考文献

[1]王健, 杜贤流.煤矿瓦斯爆炸原因分析与防治对策[J].煤炭工程, 2006 (9) .

[2]王捷帆, 李文俊.中国煤矿事故及专家点评集[M].北京:煤炭工业出版社, 2002.

[3]张景利, 呼浩龙.防止摩擦火花引发瓦斯煤尘爆炸事故的研究[J].山东煤炭科技, 2007 (增刊) .

[4]国家安全生产监督管理局.特别重大事故案例汇编[G].北京:中国劳动社会保障出版社, 2005.

[5]靳芝, 吴斌, 曹国慧.煤矿瓦斯爆炸事故的电气诱因与对策[J].电气防爆, 2005 (1) .

[6]屈庆栋, 许家林, 马文顶, 等.岩石撞击摩擦火花引爆瓦斯爆炸的实验研究[J].煤炭学报, 2006 (6) .

[7]许家林, 张日晨, 余北建.综放开采顶板冒落摩擦火花引爆瓦斯研究[J].中国矿业大学学报, 2007 (1) .

[8]管义夫 (日) .静电手册[M].北京:科学出版社, 1981.

[9]金小汉.影响煤矿用风筒产品使用安全性的质量因素[J].矿业安全与环保, 2001 (2) .

[10]斋藤与四郎.ピニル加工布风管の静电气发生に关する研究—各风管の静电气发生[J].采矿シ保安, 16 (9) .

瓦斯爆炸烧伤临床治疗探讨 篇8

【关键词】瓦斯爆炸；烧伤治疗；临床治疗效果

【中图分类号】R62 【文献标识码】A 【文章编号】1004-7484（2013）11-0672-01

瓦斯爆炸是煤矿生产的重要安全事故，尤其是在许多煤矿主在不断追求经济效益而对生产安全视而不见的情况下，瓦斯爆炸事故的发生率居高不下。矿井属于密闭环境，在高温气浪的作用下，患者往往烧伤磨面机广泛，且创面污染严重，还会伴随其他器官的损伤，最常见的就是吸入性损伤，其他还可能出现骨骼、内脏、颅脑损伤，致死致残率十分高。瓦斯爆炸烧伤的机制十分复杂，如何对患者的烧伤创面进行有效的清理和治疗，如何选择其他伴随症状的处理顺序，对患者的最终治疗效果都具有十分重要的意义。高本文就我院收治的32例瓦斯爆炸烧伤患者作为研究对象，讨论最佳治疗方法及其治疗效果，具体报告如下。

1 资料与方法

1.1 一般资料

选取我院烧伤科收治的瓦斯爆炸烧伤患者32例作为研究对象。患者均系男性，年龄在29岁到45岁之间，平均年龄为（35.7±4.6）岁；其中，烧伤面积超过50%的10例，占31.3%，烧伤面积在31%到50%之间的13例，占40.6%，烧伤面积在11%到30%之间的患者7例，占21.8%烧伤面积在10%以下的2例。占6.3% 浅Ⅱ度创面为54%，深Ⅱ度创面为35%，Ⅲ度创面为11%。患者的创面均受到十分严重的污染，且所有患者均伴有不同程度的吸入性损伤（包括重度损伤6例，中度损伤17例，轻度损伤9例）；合并有骨折的患者10例，合并有软组织损伤的患者15例，合并有鼓膜震裂、穿孔的患者7例，合并有眼外伤的患者4例。（有少数患者同时合并有多种外伤症状）；2例患者入院时已处于休克状态。患者入院时间是在烧伤后2h到16h不等，平均时间为（5.1±1.1）h。

患者的烧伤位置主要是上肢和头面部。暴露部位创面呈环行，烧伤表皮基本全部被擦掉，与光辐射相比，无明显的方向性特点。

1.2 治疗方法

患者入院后，要对患者的病情进行有效诊断病快速分类。

1.2.1 对患者进行抗休克处理。

建立静脉通道，行液体复苏。对延迟复苏的患者采用快速输液法进行救治。输液总量要根据患者的体重按照一定的公式进行计算。计算公式如下

第一个24h补液量 =烧伤面积（%TBSA）×体重（kg）×（1.5）ml+2 000ml（5%葡萄糖）。胶体︰电解质 =0.5：1。

第二个 24h补液量 =烧伤面积 （%TBSA）×体重（kg）×0.75 ml+2000ml（5%葡萄糖）。 胶体︰电解质 =0.5：1。

伤后8h内快速输入第一个 24h补液量的一半。 使患者的脉搏维持在110次 /min以下，收缩压保持在100mmHg以上，尿量保持在60ml/h到90ml/h之间。随时观察患者的各项基本生命体征，必要时给予利尿剂静脉滴注，防止患者体内电解质紊乱和酸中毒，给予法莫替丁静脉注射，保护胃肠粘膜，避免出现消化道的应激性溃疡。；给予维生素E和维生素C，避免氧自由基损伤。

1.2.2 保持患者的呼吸道顺畅。

患者入院时均有不同程度的吸入性损伤，要首先保证患者的呼吸道顺畅才能对患者的烧伤创面进行处理。爆炸时会产生大量分成污染物，医护人员要及时处理患者的呼吸道、口、鼻、内的污物，对呼吸急促的患者要进行吸痰处理，吸痰后要留取痰标本，并进行细菌培养 和药物敏感试验。认真观察患者的肺部和呼吸道情况，对中度以上气道损伤患者要在入院 24 h内行气管切开（对于气道切开的患者，要进行湿化和灌洗，灌洗的时间和灌洗液的用量分别是每次4h到6h，每次10ml到15ml；湿化的滴速要求保持在每分钟3到4滴），保持患者的呼吸道畅通。

1.2.4抗感染治疗

给予患者抗生素预防感染，同时可给予抗真菌药物防止真菌感染。给患者静脉滴注氨基酸、脂肪乳、白蛋白及微量元素，补充能量。还可以注射水溶性维生素。实施早期肠胃营养，鼓励患者主动进食。

1.2.3 烧伤创面的处理

观察患者的各项生理指标，在患者的生命体征稳定的情况下，根据患者创面的污染程度与是否存在软组织挫伤的情况分区进行创面清理，对并裂伤皮肤进行缝合。

清理创面的过程尽量不采取全麻的方式，对应急反应强烈的患者给予镇静剂。清创时间要保持在半小时之内。

对有烧伤水疱的患者，用 1∶1000 苯扎溴铵进行擦洗，水疱地位引流。水疱破裂的部位可将皱缩的水疱皮剪去。

已分离的表皮，要尽可能覆平，使裸露的真皮层受到保护。如果真皮层中有少量煤尘无法清除，可选择忽略，根据创面有无表皮选择不同的敷剂，纱布半暴露或包扎治疗。清创后3天到一周的时间内可选择性进行行切削手术，自体大张中厚皮移植或微粒皮移植 。

2 结果

32例瓦斯爆炸烧伤患者，治愈31例，1例烧伤面积过大且伴有重度吸入性损伤，经医治无效死亡。治愈率96.9%。

3 讨论

瓦斯爆炸指的是以沼气为主的的多种易燃气体引起的爆炸。瓦斯爆炸烧伤的患者通常会伴随气体中毒、吸入性损伤、爆炸震伤、挤压伤等合并伤害。且具有暴露部位烧伤程度重，烧伤面积较大的特点，一般情况下，瓦斯爆炸烧伤以浅度烧伤为主，本文涉及的32例烧伤患者的烧伤程度也符合这一点。

在救治过程中要对患者的烧伤情况和其他伴随症状做出准确的判断，才能对患者进行有效治疗。 瓦斯爆炸伤通常是成批烧伤，病情复杂。所以救治的顺序与医护人员的额合理安排，分工协作就显得十分重要。对瓦斯爆炸烧伤的患者的烧伤及其他伴隨症状进行合理有序的治疗，有助于患者的伤口恢复，并能有效防止继发感染与交叉感染。

参考文献：

[1] 夏来启， 叶祥柏， 陈忠勇， 王锡华， 沈运彪， 石东文， 李金玺.瓦斯爆炸烧伤 79例临床治疗体会[J].西北国防医学杂志，2010，31（1）：65-66.

[2] 张宝誉.救治煤矿瓦斯爆炸烧伤 142例体会[J].临床和实验医学杂志，2009，8（4）：108-109.