刚性防水施工方案

刚性防水施工方案（精选8篇）

刚性防水施工方案 篇1

本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。

2.1材料要求及主要机具：

2.1.1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。

2.1.2砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。

2.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。

2.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。

2.2作业条件：

2.2.1结构验收合格，已办好验收手续。

2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。

2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。

3.1工艺流程：

墙、地面基层处理 → 刷水泥素浆 → 抹底层砂浆 → 刷水

泥素浆 → 抹面层砂浆 →

刷水泥砂浆 → 养护

3.2基层处理：

3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

3.2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层

3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

3.3.2底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

3.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素

浆，配合比及做法与第一层相同。

3.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

3.3.5刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。

3.4砖墙抹水泥砂浆防水层

3.4.1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

3.4.2抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。

3.4.3抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

3.4.4抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

3.4.5刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

3.5地面抹水泥砂浆防水层：

3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

3.5.3抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

3.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。

3.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

3.5.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

3.5.7养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

3.6抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。

地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

3.7五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。

4.1保证项目：

4.1.1原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。

4.2基本项目：

4.2.1外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。

4.2.2留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

5.1抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。

5.3地面上人不能过早。

6.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。

6.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素

浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。

7.2隐检记录。

7.3分项工程质量检验评定。

7.4设计变更及洽商记录。

刚性防水施工方案 篇2

屋面渗水、漏水问题一直是困扰建筑行业的一个难题。刚性防水屋面是指细石混凝土防水层或补偿收缩混凝土防水层, 其实质是刚性混凝土板块防水与柔性接缝密封防水材料复合的防水屋面, 适用于屋面刚度较大及地基条件较好的建筑物, 具有施工方便、结构简单、材料来源广泛、价格便宜等优点, 目前应用较为广泛。但由于种种原因, 部分工程不同程度地存在着开裂和分裂等质量通病, 不仅直接影响到房屋的使用功能, 而且直接影响整个建筑物的耐久性和坚固性。随着科学技术的发展及施工工艺水平的不断提高, 屋面渗水、漏水问题已有了明显改善。本文对刚性防水屋面的质量通病进行了分析, 提出了相应的设计与施工措施。

1 刚性防水屋面设计要求与材料的选择

刚性防水屋面不宜用于温度有剧烈变化而无保温层的屋面, 不宜用于地基有不均匀下沉和振动较大的建筑物。刚性防水屋面的设计应采用刚度大、变形小的现浇或预制混凝土屋面板。当采用预制混凝土屋面板时, 应用强度等级为C 20的细石混凝土灌注, 厚度应≮40 mm, 并设置钢筋网。刚性防水层应与结构层分开, 以适应变形的需求。水泥品种应按设计和季节选用, 当有抗冻要求时, 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 水泥用量≮330 kg/m3, 不得使用火山灰水泥。砂子应采用过筛后的中砂, 砂灰比宜为1∶2～1∶2.5, 砂率宜为35 %～40 %, 水灰比≯0.55。粗骨料的粒径宜≯15 mm, 含泥量应<1 %。保温隔热层可采用轻质块材或板材, 例如沥青混凝土块、加气混凝土块等。混凝土中宜配置Ф 4 mm～Ф 6 mm钢筋, 间距为150～200 mm, 钢筋设在混凝土中部, 双向配筋, 上下不得露筋, 并在分格缝处断开, 以保证分格板块内的混凝土能够自由变形。混凝土外加剂主要是指减水剂、膨胀剂、防水剂等, 外加剂的作用主要是提高混凝土的密实性、减少用水量、抵消混凝土的收缩应力、阻水隔水等, 从而增强混凝土的防水抗渗能力。

近年来, 还通过在混凝土中掺入钢纤维或聚丙烯纤维来提高混凝土的抗裂能力。钢纤维可与混凝土充分混合, 分散性好, 对防止混凝土的开裂能发挥重要的作用。

2 刚性防水屋面的施工

刚性防水屋面宜采用细石混凝土整体现浇。为了确保其密实性、抗渗性、抗裂性, 应严格掌握混凝土的水灰比, 搅拌时间≮5 min。在铺设混凝土时应设置分格缝, 严禁留置施工缝。浇注细石混凝土时, 宜采用辊筒滚压, 做到厚道均匀、表面平整, 无裂缝、起壳、起砂等缺陷。混凝土的施工要避免在高温烈日下进行, 有较大的风时也不宜施工。

防水层的表面处理要给予重视, 面板要求厚薄一致, 排水坡度要符合规范要求, 混凝土收水后进行二次压光, 以切断和封闭混凝土中的毛细管, 提高其抗渗性。抹压面层时, 严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥, 以防龟裂脱皮而降低防水效果。防水混凝土浇注12～24 h, 即可进行养护, 覆盖时间≮14 h, 养护初期不得上人。混凝土的养护是细石混凝土防水层极其重要的最后一道工序, 若养护不好会造成混凝土早期脱水, 不但降低混凝土的强度, 而且会由于干缩导致混凝土内部裂缝、表面起砂, 使抗渗性能大幅度降低。

伸出屋面的管道或雨水管与刚性防水屋面交接处应留设缝隙, 周围500 mm范围内坡度≮5 %, 并且应用防水涂料或密封涂料封闭, 其厚度≮2 mm。水落口杯与基层接触处应留宽20 mm、深20 mm的凹槽, 用柔性密封材料嵌填。并应加设柔性防水附加层, 收头处应固定密封, 预留孔洞和预埋件位置应准确。防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽30 mm的缝, 用密封材料嵌填。与天沟、檐沟的交接处应留凹槽, 并用密封膏封严。

烟囱、女儿墙、突出屋面的楼梯四周的墙面与刚性防水屋面交接处, 应用柔性防水卷材做泛水, 留30 mm的缝隙, 并用密封材料嵌填, 其高度≯250 mm。

3 刚性防水屋面的常见问题

3.1 温度变化导致的屋面开裂和渗漏

(1) 由于刚性防水层刚度大, 适应基层位移变形能力小, 从而可能导致刚性防水层与结构层之间的接缝开裂或刚性防水层被结构层拉裂。

(2) 大气温度变化、太阳辐射热引起的屋面热胀冷缩, 使刚性防水屋面产生温度裂缝, 当受雨、雪作用侵袭时产生渗漏。

(3) 由细石混凝土构成的屋面防水层, 其厚度较大, 水泥的水化放热和混凝土内部的蓄热将在较长时间内存在, 可能使混凝土产生温差裂缝, 引起屋面渗漏。

3.2 施工质量不高导致的屋面开裂和渗漏

(1) 混凝土振捣不密实, 收光、压光不好以及早期干燥脱水、后期养护不当, 会导致屋面渗漏。

(2) 施工时, 气温过低或过高导致的混凝土刚性防水屋面渗漏或开裂。

(3) 防水层未按设计要求找坡或找坡不正确, 造成局部积水, 在积水部位容易产生渗漏。

(4) 混凝土防水屋面刚度大, 当防水层过薄时, 易引起防水层开裂而导致渗漏。

(5) 变形缝防水构造、伸出屋面管道防水构造等屋面细部构造处理不符合规范要求, 会导致屋面渗漏。

3.3 其他原因导致的防水层开裂和渗漏

如基础不均匀沉降和挠度差引起的接缝变形位移, 会造成防水层开裂渗漏。

4 刚性防水屋面常见问题的处理

(1) 选择刚性防水设计方案时, 应根据屋面防水设施要求、地区条件和建筑特点等因素确定构造类型。在非松散材料保温层上和屋面温差较大的地区, 可选择普通细石混凝土做防水层;在结构变化较大的基层上, 应采用补偿收缩混凝土做防水层。

(2) 采用普通细石混凝土或补偿收缩混凝土做防水层时, 其与基层之间要严格做好隔离层, 使防水层与结构层完全脱离, 以最大程度地避免结构层与防水层之间因温差、干湿、荷载、沉降变形而相互牵连, 避免防水层被结构层变形时拉裂。

(3) 在混凝土防水层施工前, 应严格按照设计要求进行找坡, 对坡度不符合要求的部分要认真进行处理, 达到设计要求之后方可进行防水层施工。

(4) 普通细石混凝土防水层应采用普通硅酸盐水泥, 粗骨料的最大粒径应不大于防水层厚度的1/3, 细骨料采用中砂或粗砂, 混凝土防水层中宜掺加减水剂、防水剂等外加剂, 以提高其防水抗渗性能, 外加剂的计量要准确、投料顺序要得当, 并且一定要搅拌均匀。补偿收缩混凝土做防水层时, 应严格按要求掺入微膨胀剂, 并认真计算掺入量, 不得偷工减料。

(5) 混凝土的搅拌时间应≮2 min;若在运输过程中发生漏浆和离析时, 必须重新搅拌;每个分格板块内的混凝土必须一次浇注完成, 严禁留施工缝。混凝土防水层的厚度要均匀一致, 浇注时应严格按要求振捣密实、抹平, 收水时随即二次抹光, 避免内外强度和干缩不一致而导致面层出现龟裂和蜕皮现象, 降低防水效果。

(6) 为防止混凝土因早期脱水而引起的内部干缩裂缝, 在混凝土终凝后应及时进行养护, 并保证细石混凝土在达到设计强度之前处于充分湿润状态。

(7) 要重点做好细部构造防水处理。施工前, 应认真做好技术交底, 施工时严格按照施工工艺进行操作, 对每道工序都要进行严格检查, 不符合要求的不准进入下道工序, 以确保施工质量。

(8) 防水层施工结束后, 有条件进行蓄水试验时, 蓄水时间一定要达到要求;若无条件做蓄水试验, 在工程交付使用之前这段时间的雨天后, 技术人员要仔细检查屋面的防水效果, 发现有渗漏的部位应立即进行处理。

参考文献

[1]张红卫, 蒋莉, 张洪生.屋面防水的施工[J].建筑工人, 2005, (3) :22-23.

刚性防水屋面施工的质量控制 篇3

现从以下几个方面介绍该屋面施工的质量控制。

1．改善混凝土级配保证混凝土的施工质量

刚性防水屋面混凝土的强度等级不宜低于C20，水泥品种应按设计要求和季节选用，当有抗冻要求时，应优先选用硅酸盐水泥，水泥最小用量汪得少于330kg/m3。砂子应采用过筛后的中砂，灰砂比宜为1：2~1：2.5，砂率宜为35%~40%，水灰比不大于0.55。混凝土在施工过程中，应从原材料，配合比，搅拌，运输，振捣，成型，养护等多方面严格控制质量。在分格板块内的混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝；原材料严格计量，混凝土振捣密实，浇筑成型后三次压光，混凝土强度在低于1.2Mpa之前，不得上人踩踏。确保混凝土防水层在天沟、檐沟，泛水，变形缝和水落口等处细部作法正确。尤其应注意的是混凝土养护，混凝土的水分散失过快和干缩是产生裂缝的主要原因，及时洒水覆盖养护或采用喷涂养护液等方法养护，保证混凝土强度增长，减少裂缝开展，是提高混凝土抗裂抗渗的有效措施。

2．混凝土中配置钢筋

混凝土由于长期暴露在大气中，受温度影响较大，易产生温度裂缝，而混凝土又存在干缩，因此，适量配置钢筋来抵御混凝土产生的温度应力和收缩应力是必要的。混凝土中宜配置Φ4~Φ6钢筋，间距为150~200mm，钢筋设在混凝土中部，双向配筋，上下不得露筋，并在分格缝处断开，以保证分格板块内的混凝土能够自由变形。近年来，还有混凝土中掺入钢钎维或聚丙烯纤维来提高混凝土的抗裂能力，钢纤维可以与混凝土充分混合，分散性好，对防止混凝土的开裂起到重要作用。

3．设置分格缝

配筋混凝土应在屋面板支承端处，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m，无配筋混凝土防水层除在上述部位留置分格缝以外，板塊中间还须留置分格缝，分格缝最大间距不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10~20mm，缝中填嵌密封材料。混凝土防水层与女儿墙，山墙交接处，施工时离墙250~300处留置分格缝，缝内填嵌密封材料。为了使分格缝隙的防水更可靠，可在密封材料填嵌完毕后，在分格缝上骑缝铺设200~300mm宽的防水卷材盖条，使分格条处形成两道防水，提高设防的可靠性。

4．设置隔离层

在混凝土防水层下设置低强度等级的砂浆、无纺布、纤维布、防水卷材、砂垫层等，使混凝土与基层或保温层脱离，当混凝土或基层产生变形时，相互不受约束和影响。其中采用较广泛的是干铺防水卷材隔离层和低强度等级砂浆隔离层作法。干铺防水卷材隔离层的操作工艺是，在找平层上干铺一层防水卷材，防水卷材的接缝应均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆，以防止日晒后防水卷材发软，待隔离层干燥后并有一定强度进行防水施工。低强度等级砂浆一般采用粘土砂浆或石灰砂浆施工，粘土砂浆配合比为石灰膏：砂：粘土=1：2.4:3.6;石灰砂浆配合比为石灰膏：砂=1：4；，铺前先湿润基层，铺抹厚度为10~20mm，表面平整，压实，抹光后养护至基本干燥。

5．采用外加剂

混凝土外加剂主要指减水剂，膨胀剂，防水剂等，外加剂的作用主要是提高混凝土的密实性，减少用水量，抵消混凝土的收缩应力，阻水隔水等，从而增强混凝土的防水抗渗能力。

6．严格质量检查验收

刚性防水套管制作及封堵标准做法 篇4

一、编制专项施工方案并做好技术交底

二、刚性防水套管制作

三、刚性防水套管预埋及固定

四、刚性防水套管混凝土浇筑及成型

五、刚性防水套管内部封堵

六、管道内部封堵后迎水面防水附加层施工

防水套管按结构形式分为柔性防水套管（A/B型）、刚性防水套管（A/B/C型）及刚性防水翼环三种类型。其中，刚性防水翼环适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩变形的构（建）筑物，地下室外墙施工过程中最常见的防水套管为刚性防水套管B型，施工过程中经常容易操作不当引起漏水。下面就以工程实例来看一看刚性防水套管（B型）的制作及封堵施工工艺。

一、编制专项施工方案并做好技术交底

刚性防水套管施工前应根据图纸设计、规范要求、结合类似施工经验由项目部编制施工专项方案，报公司总工审批，审批合格后报总监工程师审批，总监工程师审批合格并签字盖章后方可按方案执行。专项方案施工前由项目技术负责人对施工管理人员及班组进行技术交底，交底后签字确认。

二、刚性防水套管制作

（1）制作套管前将管道进行去锈处理。

（2）套管端口及翼环打磨均匀，不允许有飞边毛刺。

（3）套管与翼环应双面焊接，焊口位置焊缝均匀饱满，不得有漏焊现象。

（4）预制完成后套管内壁刷防锈漆两道。

（5）套管内外径、翼环宽度、壁厚等要符合《防水套管》02S404要求。

套管防水翼环制作

三、刚性防水套管预埋及固定

（1）根据设计图纸标高准确预埋套管位置，无压力排水管图纸设计标高一般为管底标高，有压力排水管图纸设计标高一般为管中心标高。套管在预埋时，内部采用木屑封堵，外部采用塑料胶带双层固定，以免灰浆在振捣时灌入。

（2）套管安装准确验收合格后附加钢筋与结构钢筋点焊、套管与附加钢筋点焊。套管预埋安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接，应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固，点焊。

套管预埋及固定

四、刚性防水套管混凝土浇筑及成型

混凝土先振捣其他部位后振捣预埋套管位置，从套管两侧分别振捣，振捣棒快插慢拔，混凝土浇筑过程中应避免振捣棒与预埋套管接触，影响套管预埋位置。

当管径D＞500mm时，应在管底部开设浇筑振捣孔，以利于排气浇灌和振捣。套管必须一次性浇筑于墙体内。

五、刚性防水套管内部封堵

刚性防水套管内部封堵（②③④⑤）及迎水面防水附加层（⑦⑧⑨）剖面图

刚性防水套管内部封堵及迎水面防水附加层三维示意图

准备水泥、油麻绳、捻凿等材料（如图1），在捻麻时先清除套管内的污物（如图2）；

图1

图2

将油麻绳（选用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻）拧成麻花状（如图3），用麻钎捻入套管内（如图4），捻两圈以上（如图5），约为套管深度的三分之一（如图6），使套管周围间隙保持均匀；

图3

图4

图5

图6

将油麻捻入后进行捻灰（如图7、图8），水泥用42.5级以上加水拌匀（水灰比为1:9）（如图9），用捻凿将灰填入套管（如图10），随填随捣（图11），填满后用手锤打实，直至将套管打至剩余20mm，灰口表面有光泽（如图12）。

图7

图8

图9

图10

图11

图12

捻口养护：套管捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住定时浇水养护，一般养护2-5天。冬季采取防冻措施。养护完成后用堵漏王将剩余20mm抹平。

六、管道内部封堵后迎水面防水附加层施工

刚性防水套管封堵后迎水面防水附加层（⑦⑧⑨）剖面图套管内部接近外墙处20mm区域使用堵漏王压实抹平的同时，在管根周围加强涂抹一圈堵漏王。

抹平后外表面刷聚氨酯防水涂料。

聚氨酯防水涂料干后，管根处防水卷材附加层及地下室外墙防水卷材施工。

防水施工方案 篇5

防 水 工 程 施 工 方 案

上 海域邦建设工程有限公司

2014-04-20

目

录

防水施工专项方案....................................................................................................................1

一、工程概况：................................................................................................................1

二、编制依据....................................................................................................................1

三、设计要求：................................................................................................................1

四、质量目标：................................................................................................................5

五、施工准备、作业条件：............................................................................................5

六、施工方法：................................................................................................................6

（一）聚酯胎水泥防水涂料施工方法与工艺........................................................6

（二）聚酯胎SBS防水卷材施工方法与工艺.....................................................10

七、确保工程质量的技术组织措施..............................................................................12

八、确保安全生产的技术组织措施..............................................................................13

九、确保文明施工的技术组织措施..............................................................................15

十、确保工期的技术组织措施......................................................................................15

十一、成品保护措施......................................................................................................16

防水施工专项方案

一、工程概况：

项目概况：周浦41号地块项目三期（一标段）工程，位于上海市浦东新区周浦新镇南侧，是二类住宅小区。一一标段地上建筑面积79592.14平方米，地下建筑面积15894.62平方米。项目（一标段）西侧3栋高层住宅楼（1#楼、2#楼、6#楼）东侧为8栋多层住宅（7#楼~14#楼）集群。地库范围是12#楼~14~楼以北地库及高层2#楼3#楼之间的地库。建筑结构形式为框架剪力墙结构，基础采用PHC管桩桩基+承台（筏板）基础。地下防水等级为：底板及侧墙二级，顶板一级。屋面防水等级为一级。

参建单位：

建设单位：上海康桥高科创业发展有限公司 设计单位：上海天华建筑设计有限公司 监理单位：上海海达工程建设咨询有限公司 施工单位：上海域邦建设工程有限公司

二、编制依据

1、国家标准《地下防水工程质量验收标准》（GB50208-2011）

2、国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

3、国家标准《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）

4、本工程特点、现场实际条件、自然环境。

5、由上海天华建筑设计有限公司提供的本项目图纸

三、设计要求：

1、地下室底板（防水等级：二级）（构造层次：由上至下）1）、防水混凝土底板，抗渗等级为P6；

2）、50mm厚C20细石混凝土保护层，分隔缝6000×6000mm设置缝宽为5~20mm，缝内满填聚氨酯密封膏。

3）、3mm厚聚合物水泥防水涂料（二型），分两次粉刷；

4）、20mm厚1:3水泥砂浆找平层，内掺聚丙烯或尼龙-6纤维750~900g/m³，分隔缝6000×6000mm设置缝宽为5~20mm，缝内满填聚氨酯密封膏，表面清扫干净，干燥。

5）、150mm厚C15混凝土垫层，表面清扫干净，湿润； 6）、素土夯实。

2、地下室侧墙构造（防水等级：二级）（构造层次：由外向内）1）、2:8灰土回填，分层夯实宽≥500mm；

2）、50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴）； 3）、3mm厚聚合物水泥防水涂料（二型）； 4）、界面处理剂一道；

5）、20mm厚1:3水泥砂浆找平层，内掺聚丙烯或尼龙-6纤维750~900g/m³，表面清扫干净，干燥；

6）、防水混凝土侧墙，抗渗等级为P6。

3、地下室顶板（防水等级：一级）（构造层次：由外至内）1）、种植土层；

2）、聚酯针刺无纺布滤水层（200g/㎡）； 3）、20mm厚成品排疏板（单面凸台式）；

4）、70mm厚C20细石混凝土保护层，双向Φ6@中距150，没6000×6000mm设置分隔缝，缝内满填聚氨酯密封膏；

5）、干铺无纺聚酯纤维布一层；

6）、4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材； 7）、界面处理剂一道（可选沥青底胶）；

8）、20mm厚1:3水泥砂浆找平层，内掺聚丙烯或尼龙-6纤维750~900g/m³，分隔缝6000×6000mm设置缝宽为5~20mm，缝内满填聚氨酯密封膏，表面清扫干净，干燥；

9）、1:8水泥陶粒混凝土找2%坡，振捣密实、抹平、湿润，最薄处30mm； 10）、250g/，㎡聚酯无纺布隔离层；

11）防水混凝土顶板，随振捣随抹光，表面清扫干净，湿润，抗渗等级为P6。

4、屋面

（1）平屋面1、2：倒置式防水屋面(防水等级为一级)（构造层次：由上至下）1）、40mm厚C20细石混凝土（内配Φ4@200mm双向钢筋网）整浇保护层，分仓缝4000×4000mm设置，缝内满填聚氨酯密封膏；

2）、保温层；

3）、3mm厚SBS改性沥青防水卷材； 4）、3mm厚高聚物改沥青防水涂料； 5）、界面处理及一道；

6）、20mm厚1:3水泥砂浆找平层（内掺聚丙烯护坡尼龙-6纤维750~900g/m³），分隔缝4000×4000mm设置，缝宽10mm，缝内满填聚氨酯密封膏，表面清扫干净，干燥；

7）、1:8水泥陶粒混凝土找坡层，振捣密实、抹平、湿润，最薄处30mm； 8）、现浇钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净，湿润。

（2）平屋面3：非上人非保温防水屋面（防水等级二级）（由上至下）1）、浅色反光涂料保护层均匀涂刷（1~2mm厚弹性紫外线涂料）2）、3mm厚SBS改性沥青防水卷材； 3）、界面处理剂一道；

4）、20mm厚1:3水泥砂浆找平层（内掺聚丙烯护坡尼龙-6纤维750~900g/m³），分隔缝4000×4000mm设置，缝宽10mm，缝内满填聚氨酯密封膏，表面清扫干净，干燥；

5）、1:8水泥陶粒混凝土找坡层，振捣密实、抹平、湿润，最薄处30mm； 6）、现浇钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净，湿润。

（3）平屋面4：防滑地砖面层保温阳台、露台（防水等级一级）（由上至下）1）、防滑地砖，干水泥或地砖专用勾缝材料勾缝；

2）、20mm厚1:3干性水泥砂浆找平结合层，表面撒水泥粉；

3）、40mm厚C20细石混凝土（内配Φ4@200mm双向钢筋网）整浇保护层，分仓缝4000×4000mm设置，缝内满填聚氨酯密封膏；

4）、保温层；

5）、3mm厚SBS改性沥青防水卷材； 6）、3mm厚高聚物改沥青防水涂料； 7）、界面处理剂一道；

8）、1:8水泥陶粒混凝土找坡层，振捣密实、抹平、湿润，最薄处30mm； 9）、现浇钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净，湿润。

（3）平屋面5：防滑地砖面层非保温阳台、露台（防水等级二级）（由上至下）1）、防滑地砖，干水泥或地砖专用勾缝材料勾缝；

2）、20mm厚1:3干性水泥砂浆找平结合层，表面撒水泥粉；

3）、40mm厚C20细石混凝土（内配Φ4@200mm镀锌钢丝网）整浇保护层，分隔缝1000×1000mm设置，缝宽为10mm，缝内满填粗砂；

4）、3mm厚SBS改性沥青防水卷材； 5）、界面处理剂一道；

6）、1:8水泥陶粒混凝土找坡层，振捣密实、抹平、湿润，最薄处30mm；

7）、现浇钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净，湿润。

（4）坡屋面1：木挂瓦条倒置式保温防水屋面（防水等级一级）（由上至下）1）、块瓦；

2）、30mm×25mm挂瓦条，中距按瓦材规格；

3）、30mm×25mm顺水条，中距500mm，用Φ4长60mm水泥钉@600固定； 4）、40mm厚C20细石混凝土（内配Φ6@150mm钢筋网与屋面板顶埋Φ10钢筋头绑牢）整浇持钉层，分仓缝6000×6000mm设置，缝内满填聚氨酯密封膏；

5）、保温层；

6）、3mm厚SBS改性沥青防水卷材； 7）、3mm厚高聚物改沥青防水涂料； 8）、界面剂一道；

9）、15mm厚1:3水泥砂浆找平层（内掺聚丙烯护坡尼龙-6纤维750~900g/m³），分隔缝6000×6000mm设置，缝宽10mm，缝内满填聚氨酯密封膏，表面清扫干净，干燥；

10）、现浇钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净，湿润，预埋Φ10钢筋头，间距双向900mm，伸出保温层面30mm。

四、质量目标：

本工程质量目标“优质”。我方在防水工程施工过程中严格认真地抓好各工序施工质量的控制，细致慎密地做好施工前的技术准备，以质量为核心，科学施工管理，精心施工。接受业主与监理公司的监督，确保地下、屋面防水工程优质完成。

五、施工准备、作业条件：

1）、按设计要求备足材料，按规定现场抽检，合格后方可用于工程。2）、当地下水位较高时，应提前作好排水措施，使水位降低至工作面以下。

3）、基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。4）、防水作业前应办理基层隐检手续。

六、施工方法：

主要防水材料的施工方法与工艺

（一）聚酯胎水泥防水涂料施工方法与工艺

适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。

一、材料及要求

聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。

乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

固体含量： ≥93% 抗拉强度： ≥0.6MPa 延伸率： ≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹

耐热度： 80℃不流淌

不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h

二、辅助材料：

磷酸：用于做缓凝剂

二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

商品砂浆，用于配制水泥砂浆抹保护层。

三、主要机具：

电动机具：电动搅拌器。

手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

作业条件：

地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。

涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

四、工艺流程： 基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工

→ 做保护层

基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

涂刷底胶（相当于冷底子油）：

底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

涂膜防水层施工：

材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。保证项目：

涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

基本项目：

涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。本工艺标准应具备以下质量记录：

防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。

（二）聚酯胎SBS防水卷材施工方法与工艺

1、主要用具：

(1)清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。

(2)操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划（放）线用品。

2、作业条件：

(1)铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

(2)防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。c/施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

3、工艺流程： 基层清理 → 涂刷基层处理剂

→ 做保护层

→ 铺贴附加层 → 热熔铺贴卷材 → 热熔封边

(1)基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

(2)涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

(3)铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

(4)铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。

(5)热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

(6)保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

4、施工质量标准及注意问题：

(1)高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。

(2)卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。(3)防水层严禁有破损和渗漏现象。

(4)基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。(5)改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

(6)卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。

(7)卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。(8)地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

(9)卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

(10)卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

5、质量通病及防治措施：

(1)卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

(2)空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

(3)管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成

粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

(4)渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

七、确保工程质量的技术组织措施

1、工程质量总目标

工程的质量总目标是：确保工程质量验收达到优良。

2、公司质量保证体系

本工程项目施工时将在公司ISO9001质量标准的基础上建立规范化管理体系，由项目经理部负责实施，以确保工程质量达到预定期质量目标。

3、工程质量保证措施

1）材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。

2）严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

3）开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。

4）严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。5）所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工。

6）节点密封严密，做法符合施工组织设计要求。

7）防水工程验收，应按国家建筑防水工程技术规程进行验收，其中“保证项目、检验项目、实测项目”必须严格按技术规程要求进行验收。8）防水工程完工后，应将防水资料整理成册交建设单位存档。

4、落实岗位责任制

认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。

八、确保安全生产的技术组织措施

1、安全施工目标

本工程安全施工目标为：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故控制在3‰以内，按“一标三规范”达标。

2、安全生产组织管理措施

1）安全生产组织管理机构，配备足够的安全管理人员，公司、项目经理部分别设计立安全管理安委员会、安全领导小组、安全管理小组。本工程配备专职安全员1人。2）建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。安全管理制度主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度，安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。

3）严格监督检查，消除事故隐患。公司每月定期检查、平时抽查：项目经理部每周定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改、不留事故隐患。

4）积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验；促进施工安全管理，保障施工安全。

5）强化安全教育，加强人员管理。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。

6）每周星期一以班为单位进行活动并具体记录，班前班后安全自检，发现问题及进解决。

3、安全生产技术措施

1）在编制施工组织设计和分项施工方案中都要有针对性的安全技术措施。

a、严格按临时用电施工组织设计执行，制定使用、检修规定。

b、在施工中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全

卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。2）施工机械安全：

施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

3）安全用电：施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》用其他用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。4）安全标志和安全防护

① 安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。②安全防护：

人员安全施工要求：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高空作业必须系安全带。5）夜间施工

夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外，并设红灯警示。6）防水工程施工

a、防水材料易燃口应专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。b、施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。

c、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15min，施工过程中操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应及明往医院检查。7）其他

a、“安全生产、预防为主”是施工现场的基本方针。严格执行国家有关安全

生产的规定，按照“建设工程施工现场管理规定”实施细则；

b、工程施工过程中，严格按照“施工安全管理工作程序”中的安全防护控制要求实施，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关；

c、认真贯彻安全生产防火制度。防水材料是易燃品，要设防火标志，施工现场要建立用火申请制度。

九、确保文明施工的技术组织措施

1、进场施工人员配带统一工作证，服从项目部的统一部属与协调。

2、做好施工组织管理，维持现场清洁、道路通畅，原材料和周转材料堆码整齐，配合总包方创市文明施工样板工地。

3、每日施工完工后，及时清理现场落地灰等建筑垃圾，做到工完、料净、场地清。

4、工程施工完工后，及时与甲方协商确定场地堆码剩余材料。

5、建立安全、保生制度，落实治安、防火责任人。

6、减小扰民噪音，易产生噪音的机具，将采取屏蔽措施，将施工噪音对周围环境产生的影响降至最小。

7、降低环境污染的措施

1）施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应洒水湿润和在仓库内进行。

2）对现场的垃圾及时清运，以保持场容的整洁，施工垃圾经清理后集中堆放，严禁向下抛掷垃圾。

十、确保工期的技术组织措施

1、正常情况下确保工期的措施

1）现场施工员及下达本周乃至本天的工作任务，并督促其完成。

2）科学合理安排劳动力，项目经理检查每天工程量完成情况，及时解决施工进度慢和施工过程中存在的难题，保证工程的顺利进行。3）据工程进度需要增派施工人员。

2、季节性施工措施 1）防雷雨措施

防水层动工前，应安排专人了解天气预报，掌握天气变化，安排好作业时间，以防施工时突遇大雨。2）防台风措施

a、与市气象台保持联系，如遇天气变化及时采取有效措施。

b、科学、合理安排风雨期施工，台风到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，并做好设备、机具、材料的防雨工作。

c、台风前对施工现场临时工程，堆放地下室内外的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，高空作业人员应及撤至安全地带，台风过后，电源线路进行仔细检查，发现问题及时处理，经现场负责人同意后方可复工。

十一、成品保护措施

1、组织好防水层和保护层的的交接和穿插作业，防止损坏防水层。

2、防水施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层上走动。

3、操作人员严格保护已做好的涂膜防水层，在做保护层前任何人不得进入施工现场，以免破坏防水层。

4、操作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干的防水层。

5、防水层施工完成后，应及时做保护层，以减少不必要的返修。屋面防水节点大样图

聚氨酯密封膏20Φ25PVC管 增加一道2厚911防水层(200+200)T1屋面落水口侧排地漏大样

聚氨脂密缝胶沥青麻丝填缝胶带密封D25PVC管明沟10Ф25PVC管接至地漏管中200200露台盲沟增加一道2厚911防水层T2烟道砖墙

2020400R100增加一道2厚911防水层烟道出屋面T3

≥6%T4缩缝切割机切深15400伸缝聚氨脂密封膏沥青油膏嵌缝沥青麻丝填塞201、饰面层2、8厚1:2.5水泥沙浆3、12厚1:2.5水泥砂浆

4、镀锌钢丝网（网格10×10），用胶粘钉固定（不得破坏防水层）

5、防水层6、8厚1:2.5水泥砂浆找平层

7、女儿墙R10010女儿墙节点、分格缝节点

嵌沥青麻丝，高度不少于3020防水油膏填缝屋面楼面预埋镀锌套管翼环3厚,宽度30砂浆管道穿越楼板、屋面板预埋套管作法

D=500R=250≥10用于地漏用于屋面、露台i≥5%沥青麻丝填实10防水油膏嵌缝

屋面防水施工方案 篇6

屋面防水施工方案（一）

一、对防水施工的基本要求

（一）施工质量要求

为了贯彻实施建筑防水工程的设计意图，确保防水工程质量，就必须执行规范作业，做到正确施工、精心施工。防水施工是保证防水工程质量的关键，为此，它的重要基本要求在于争取达到优良的施工质量。

防水施工质量涉及施工条件是否具备，准备工作是否成熟，管理制度的健全、检验的及时、相关层次的质量、施工工艺的水平、操作人员的技术和负责态度以及成品保护工作的完善等方面。只有认真做好施工过程中的各个环节和各方面的工作，把好施工的每道工序，才能确保施工质量的优良。

（二）施工条件要求

施工条件是施工质量的必要保证，防水设计实施，施工进度，施工质量都依赖于条件准备的是否充分和完备。

1、施工准备条件

（1）技术准备

1）

指施工技术管理人员在开工前做全面技术工作的布置安排。包括：

2）

建立施工与设计的紧密技术协作、沟通。

3）

了解设计图纸。设计、施工会审图纸，研究解决施工中可能出现技术问题。

4）

完善质量保证体系，确定检验项目。

5）

施工人员组织与技术培训。

（2）编制施工方案

编制施工方案的基本内容详见“建筑防水工程施工方案的编制”章节。

（3）物资准备

包括防水材料备齐，运至现场存放，抽样检测，配套材料完备，运输机械检查、试运行、机具工具准备等。

2、施工的气候条件

天气：施工期的天气是指雨、雪、霜、露、雾和大气湿度等天气情况。

雨雪天气或预计在防水层施工期中有雨、雪时，就不应进行防水层的施工，以免雨、雪破坏巳施工好的防水层，失去防水效果。如果在防水层施工时遇到雨雪，则必须立即作好保护工作，如果是卷材防水层，巳完成的卷材周边要用密封材料封固，防止雨水浸入。防水涂料或防水混凝土施工，则应采取临时遮盖，避免涂膜干燥前和混凝土硬化前淋雨。

霜、雾天或大气湿度过大时，会使基层的含水率增大，对要求基层含水率较低的防水材料，如卷材和涂料就不能进行施工，必须待霜、雪退去，基层晒干后施工，否则就会造成粘结不良或起鼓等现象，粉状憎水材料则不受此限制。

气温：由于防水材料性能各异，工艺不同，对气温的要求略有不同，但一股讲宜在5～35℃的气温条件下施工，这时工程质量易保证，操作人员施工也方便，在条件受限制时，热熔卷材和溶剂型涂料可在－10℃以上的气温条件下施工，因为这些材料耐低温性好，在负温下不易被冻坏。冷粘型的高聚物改性沥青卷材，合成高分子卷材不宜在负温以下施工；沥青卷材不宜在0℃下施工；沥青基涂料、高聚物水乳型沥青涂料及刚性防水层等不宜在5℃以下施工，有些材料低温时不易开卷，或不易涂刷，或在硬化过程中易受冻而被破坏。但气温超过35℃时，所有防水材料均不宜施工，炎热天气时，可选在夜间施工，但应注意，如果后半夜露水较大时，也不得施工。

大风：五级大风以上的天气防水层均不得施工。因为大风天气易将尘土及砂粒等刮起，粘附在基层上，影响防水层与基层的粘结；涂料、粘结剂等材料本身也会被风吹散，影响涂刷的均匀；卷材易被风掀起而拉裂，影响施工质量；粉状憎水材料则更易被风刮跑吹散。另外，对运输和操作都不安全。

为了保证施工质量，大风后应对基层进行清扫，清除基层上的尘土和砂粒，以确保防水层的施工质量。

二、对屋面防水层的相关层次的质量要求

（一）结构层

结构层质量极其重要，要求要有较大刚度、整体性好、变形小。结构层最宜采用整体现浇板、防水混凝土板，这对防水层是很有好处的。若结构层采用预制装配式板，板缝应用C20细石混凝土填嵌密实，细石混凝土还宜掺加微膨胀剂，当板缝宽度大于30mm或上窄下宽时，板缝内必须配置构造筋。采用涂膜防水层时，板缝上部顶留凹槽嵌填密封材料。

（二）找平层

防水层是依附于基层的，基层质量好坏，将直接影响防水层的质量，基层质量是保证防水层施工质量的基础。

1、坡度

找平层是防水层的基层。找平层的排水坡度对大部分柔性材料都是极其重要、关键的。屋面及厕浴间等必须有准确的排水坡度，否则不但会引起排水不畅，而且易造成积水，浸泡防水层，加速防水层老化，造成渗漏。防水层施工前不但要按设计要求检查屋面及地面的排水坡度，而且还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。

2、平整度

找平层的平整度对柔性防水层的施工质量影响很大。如果找平层不平整，粘贴卷材时粘结剂就无法涂刷均匀，卷材也就不能铺贴好，对涂料影响则更大，不平整的找平层很容易造成防水层厚薄不匀，削弱了防水能力。因此，在铺设防水层前必须2m靠尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙允许平缓变化，且每米长度内不得多于一处。平整度包括顺面坡度方向和垂直屋面坡度方向，尤其要注意顺面坡度方向，因为这个方向不平整容易造成积水。

3、强度及表面质量

采取满粘法施工的防水材料，要求找平层表面光滑、不起砂、不起皮，有一定强度。对于刚性防水层、粉状憎水材料防水层和延伸性差而不要求牢固粘贴的卷材，对表面要求可以低一些，因此可采用低标号砂浆做找平层，涂膜防水层的基层不但要求强度高、表面光滑平整，而且要避免产生裂缝，一旦基层开裂，很容易将涂膜拉裂。

为了避免或减少找平层开裂，屋面找平层宜留设分格缝，分格缝应设在板端缝，屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，其纵横最大间距宜3～4m，最大不超过6m。缝宽宜为20mm，分格缝中可填嵌密封材料或采取空铺卷材法处理。目的是将结构变形和找平层干缩变形、温差变形集中于分格缝予以柔性处理。

4、含水率

柔性防水层对基层的含水率要求较高，必须达到规定要求，含水率过高会引起防水层起鼓和剥离。但对于上部做刚性防水层、埋压重物的防水层、细石混凝土防水层等的基层，含水率就不受限制，只要无明水就可以了。

5、清扫

找平层在铺设任何种类的防水层前都必须进行清扫，清除砖块、石子、杂物、工具及砂浆疙瘩，对周围脚手架及女儿墙上砂粒、灰尘也要清扫。清扫工作在施工过程中应随时进行，因为施工期较长时，施工人员活动及刮风等情况都会将砂粒、灰尘带到找平层上。

6、修补

找平层施工及养护过程中都可能产生一些缺陷，如局部凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋件固定不稳等等，故防水层铺设前应及时修补缺陷。

（1）

凹凸不平。如果找平层平整度超过规定，则隆起的部位应铲平或刮去重新补作，低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺加水泥重量的15％的108胶补抹，较薄的部位可用掺胶的素浆刮抹。

（2）起砂、起皮。对于要求防水层牢固粘结于基层的防水层必须进行修理，起皮处应将表面清除，用掺加15％的108胶水的素桨刮抹一层，并抹平压光。

（3）裂缝。对于全粘结的卷材和涂膜防水层以及粉状憎水材料，要求对找平层的裂缝进行修补，尤其对于开裂较大的裂缝，应予认真处理。

当裂缝宽度小于0.5mm时，可用密封材料刮封，其厚度为2mm、宽为30mm，上铺一层隔离条，再进行防水层施工；若裂缝宽度超过0.5mm时，应沿裂缝将找平层凿开，其上口宽20mm，深15～20mmV形缝，清扫干净，缝中填嵌密封材料，再作100mm宽的涂料层。

（4）预埋件固定不稳。如发现水落口、伸出屋面管道及安装设备的预埋件安装不牢，应立即凿开重新灌筑微膨胀剂的细石混凝土，上部与基层接触处留出20mm×20

mm凹槽，内嵌填密封材料，四周按要求作好坡度。

（三）隔离层

隔离层也叫脱离层、浮筑层。其作用是减小防水层与其他层次之间的粘结力、摩擦力，使层次之间的变形影响减小或消除，在新规范中要求以下部位要设隔离层。

1、刚性防水层与基层之间应设置隔离层，以防止或减轻因结构层挠曲变形，基础下沉，以及温度变形等因素导致刚性防水层开裂，造成屋面渗漏。

2、刚性保护层与防水层之间应设置隔离层，以防止水泥砂浆、细石混凝土等刚性保护层因温差胀缩变形，将防水层拉伸挤压而导致其被破坏。

以上两种隔离层，一般选用低强度等级砂浆、纸筋灰、塑料薄膜、无纺布、粉砂、干铺卷材、涂刷石灰浆或滑石粉等。

3、倒置式屋面的卵石保护层与保温层之间应设置隔离层。在倒置式屋面保温层上，如采用铺设卵石作保护层时，在保温层上应先铺一层纤维织物，然后再铺设卵石。纤维织物应选用耐穿刺、耐久性及防腐性好的材料，铺设应满铺，不得露底。

4，建筑物的女儿墙、山墙常由于被屋面结构层的热胀冷缩而拉裂。因此，在结构层与女儿墙、山墙间预留空隙，采取脱离措施，就可以避免或减少这种现象的发生。

对于柔性防水材料、金属防水材料和刚性保护层之间、刚性防水层与基层之间都应设置隔离层，才能确保防水层不受损坏。

（四）保护层

防水层的功能首先是防水，因为防水层长期处于阳光辐射、紫外线、臭氧、酸雨、霜雪冰冻、上人活动等恶劣条件上，很容易使防水层遭到破坏，所以必须加以保护，以延长防水层耐用年限。根据工程实践，虽为同样防水材料，在同样的地区气候条件下，有保护层的防水层比无保护层的防水层寿命可延长一倍以上。所以在新规范（GB50207一94）中对卷材屋面、涂膜屋面、屋面接缝密封等均要求在其上面设置保护层。

防水层的保护层材料应根据设计图纸的要求选用。保护层施工前，应将防水层上的杂物清理干净，并对防水层质量进行严格检查，有条件的应做蓄水试验，合格后才能铺设保护层。如采用刚性保护层，保护层与女儿墙之间应预留20～30mm空腔并嵌填密封材料，防水层和刚性保护层之间还应做隔离层。

为避免损坏防水层，保护层施工时应做好防水层的保护工作，施工人员应穿软底鞋，运输材料时必须在通道上铺设垫板、防护毡等作保护。小推车往外倾倒砂浆或混凝土时，就在其前面放上垫木或木板进行保护，以免小推车前端损坏防水层。在防水层上架设梯子或架子立杆时，应在底端铺设垫板或橡胶板等。防水层上需堆放保护层材料或施工机具时，也应铺垫木板、铁板等，以防戳破防水层。

三、屋面防水施工

屋面卷材防水和涂膜防水的施工工艺标准详见附录四至附录七。

四、地下防水工程应注意的问题

地下防水工程的施工条件较屋面工程复杂，难度较大，在制定施工方案前要考虑以下情况：

（一）地下工程水压较大，而且不断受地下水的侵蚀，加上在结构施工时或日后使用过程中可能产生的变形等，要求防水材料具有良好的不透水性、可塑性和延伸率。

应采用合成高分子橡胶卷材、热熔型塑性改性沥青卷材、膨润土防水膜等，也可以用自粘型卷材、冷贴型改性沥青卷材和反应型防水涂料，不宜采用水乳型涂料。在构造上着重处理好底板与承台交接处、穿越外壁的管道或预留孔等。如采用地下连续墙结构，底板和楼板与墙身连接部位的处理应采取可靠的防水措施。

（二）土建施工中对防水层工程质量有影响的主要工序：

1、地下工程底模

地下室底板的防水层一般铺设在素混凝土垫层和砖模上，因此要求底模必须牢固可靠，在绑扎钢筋和浇筑混凝土过程中，不能有过大的下沉开裂和变形，否则会导致防水层破坏。

2、立面防水层的基面应抹平压实，但不压光，以保证防水层的附着力。

3、基面的特殊处理

地下防水工程施工期间，要求把地下水位降至最低工作面300mm以下。当天无法实现上述要求时，应采用相应的技术措施，例如基面有渗水现象必须经堵漏处理，当堵漏有困难时可采取预埋引流管或其他导水、集水方法，把渗流水引离施工面后再做防水层，待绑扎钢筋后，浇混凝土前进行灌浆堵漏。

五、地下防水施工

地下工程卷材防水和涂膜防水的施工工艺标准详见附录一至附录三。

六、防水工程质量要求、检验与验收

（一）质量要求

1、建筑防水工程各部位达到不渗漏，不积水。

2、防水工程所用各类材料均应符合质量标准和设计要求。

3、基层要求

（1）基层（找平层）表面平整度不应大于5

mm，表示无酥松、起砂、起皮现象。平面与突出物连接处或阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧并达到规范规定或设计要求。防水层作业前，基层应干净、干燥。

（2）坡度应准确，排水系统应通畅。

4、细部构造要求

属细部构造处理均应达到设计要求，不得出现渗漏现象。地下室防水层铺贴卷材的搭接缝，应覆盖压条，条边应封固严密。

5、卷材防水层要求

铺贴工艺应符合标准、规范规定和设计要求，卷材搭接宽度准确，接缝严密。平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边，接缝牢固严密。

6、涂膜防水层要求

（1）涂膜厚度必须达到标准、规范规定和设计要求。

（2）涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、起鼓、厚薄不匀或堆积、露胎以及皱皮等现象。

7、密封处理要求

密封部位的材料应紧密粘结基层。密封处理必须达到设计要求，嵌填密实，表面光滑、平直。不出现开裂、翘边，无鼓泡、龟裂等现象。

8、刚性防水要求

（1）除防水混凝土和防水砂浆的材料应符合标准规定外，外加剂及预埋件等均应符合有关标准和设计要求。

（2）防水混凝土必须密实，其强度和抗撞等级必须符合设计要求和有关标准规定。

（3）刚性防水层的厚度应符合设计要求，其表面应平整，不起砂，不出现裂缝；细石混凝土防水层内的钢筋位置应准确。分格缝做到平直，位置正确。

（二）质量检验。

1、材料质量检验

防水材料的外观质量、规格和物理性能均应符合标淮、规范的规定要求。并应对进场的材料进行抽祥，检验如下项目。

（1）卷材

1）

沥青防水卷材：纵向拉力、耐热度、柔性和不透水性。

2）高聚物改性沥青防水卷材：拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性。

3）合成高分子防水卷材：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。

（2）胶粘剂

1）改性沥青胶粘剂：粘结剥离强度

2）合成高分子胶粘剂：粘结剥离强度及其浸水后保持率。

（3）防水涂料

检验固体含量、耐热度、柔性、不透水性和延伸性。合成高分子防水涂料还需检验拉伸强度和断裂延伸率。

（4）胎体增强材料

检验拉力和延伸率。

（5）密封材料

1）改性沥青密封材料：改性石油沥青密封材料应检验施工度、粘结性、耐热度和柔性；改性煤焦油沥青密封材料应检验粘结延伸率、防热度、柔性和回弹率。

2）合成高分子密封材料：检验粘结性、柔性和拉伸—压缩循环性能。

2、防水施工检验

（1）找平层和刚性防水层的平整度，用2m直尺检查，面层与直尺间的最大空隙不超过5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不多于一处。

（2）屋面工程、地下室工程等在施工中应做分项交接检验。未经检查验收，不得进行后续施工。

（3）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。

（4）检验屋面有无渗漏水、积水，排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能做蓄水检验时，蓄水时间为24h。厕浴间蓄水检验亦为24h。

（5）各类防水工程的细部构造处理，各种接缝，保护层等均应做外观检验。

（6）涂膜防水的涂膜厚度检查，可用针刺法或仪器检测，每100m2防水层面积不应少于一处，每项工程至少检测三处。

（7）各种密封防水处理部位和地下防水工程，经检查合格后方可隐蔽，（三）工程验收

防水工程完工后由质量监督部门进行核定，检验合格后验收。工程验收时应提供如下归档资料：

1、防水工程设计图、设计变更及工程洽商记录。

2、防水工程施工方案及技术交底书。

3、材料出厂质检证明及现场复测检验报告、政府主管部门的防水材料准用证等。

4、施工检验记录、淋水或蓄水记录、隐蔽工程验收记录、验评报告等。

屋面防水施工方案（二）

1、施工准备

1.1材料及要求

1.1.1高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青防水卷材。必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书；进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行有见证取样和送检。

1.1.2氯丁橡胶胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色胶体。

2、主要用具

2.1基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

2.2喷灯、铁抹子、滚动刷、钢卷尺、剪刀、小线等。

3、作业条件

3.1施工前审核图纸，编制防水施工方案，并进行技术交底，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

3.2铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。

3.3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9％。

3.4防水层所用卷材、基层处理剂等均属易燃品，应单独存放，远离火源，做好防火工作，操作时应通风，夜间有足够的照明。

4、施工工艺

4.1基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

4.2涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷才冷底油，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥6小时（根据气温而定，以不粘脚为好）。

4.3附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

4.4热熔铺贴卷材防水层：先把卷材按位摆正，点燃喷灯（喷灯距卷材0.3米左右），用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后，随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。在卷材还未冷却前，用抹子把边封住，再用喷灯均匀细致的把接缝封好，特别注意边缘的复杂部位，以防翘边。

4.4卷材接头和末端收头：为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工，冬季施工的环境温度不低于5℃。

5、质量措施

5.1严格控制找平层干燥，含水率的大小，空气排除彻底，预防空鼓。

5.2处理好管根、地漏、变形缝等处做法，伸缩缝不能断开，保证各部位粘结牢固，以免产生渗漏。施工中应加强检查，认真操作。

6、成品保护

6.1已铺贴好的防水卷材，应采取措施进行保护，严禁在防水层上施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

6.2穿过屋面、墙面防水层的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

6.3屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时堵塞和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

6.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及施工完的成品。

屋面防水施工方案（三）

一、施工工艺流程：

铲除旧防水层、找平层→基面清理→涂料配制→第一遍涂刷→重复涂刷至设计厚度→涂膜层检查→揭防水卷材底隔离纸→铺贴自粘橡胶沥青复合防水卷材→辊压、排气、压实→收头处理→检查验收→保护层施工

二、施工技术要点：

1.铲除屋面原有旧防水层，基层大面应平整，原有找平如有松散应铲除，局部凹凸不平时应铲平或刨去重新补做，低凹处用聚合物水泥砂浆修补抹平，较薄时可用掺胶的素浆涂刷。垃圾应清理掉，保持基层平整、干固、无明水。

（1）、开启后应立即密封，以防吸潮固化而报废，建议开启后一次性用完；

（2）、当产品贮存期较长时，涂料表面会形成一层薄胶，使用时剔除，不

影响使用；

（3）、涂膜厚度应均匀，封闭严密，不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收头封闭不严等现象；

（4）、施工温度宜在0℃以上，施工环境应保持空气流通。

2.节点增强处理：

（1）。基层做防水涂料之前，在突出屋面的管根、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应增强涂刷多次聚氨酯涂料作附加层，附加层宽度应大于200mm。

（2）。水落口周边作密封处理，涂膜伸入水落口的深度不小于50mm。

3.涂料配制及涂刷：按液料：粉料：水=10:13:0～10进行配料，操作时要先将粉料加水湿润后徐徐加入液料，之后用电动搅拌器再搅拌5分钟左右。

4.重复涂刷至设计厚度：用毛刷将配好的聚合物水泥基防水涂料均匀涂覆于基面上，不可有沉积，每遍涂刷要按规定用量取料，每遍厚度控制在0.5mm左右。第一遍涂膜干固不粘手后即可涂刷第二遍，直至设计要求的1.5厚。

5.检查验收：

（1）。施工后要认真检查整个工程的各个部位，管件、阴阳角、管口等薄弱环节是否已做了重点处理。防水层是否保持完好，发现问题应查明原因并及时修补。涂膜防水层做完后不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。

（2）。根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。

6.铺贴自粘橡胶沥青复合防水卷材：待聚合物水泥基涂料未完全干固前，揭除卷材底层隔离纸，直接铺贴在涂料面层上，可按下面方法铺贴：

a、展铺法：将待铺卷材剪好，立即反铺于已涂刮聚合物水泥基涂料的基面上，并剥去卷材全部隔离纸，把卷材一端粘贴在预定部位，沿着基准线向前粘贴，随后用压辊向两侧、向前滚压排气粘牢。

b、滚铺法：掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行，把卷材抬至待铺的预定部位，掀起卷材底面隔离纸，把卷材一端固定，展开卷材约500mm左右，然后一边推铺卷材一边用压辊向两边及前方滚压排气粘牢。

7.接缝粘贴：待粘卷材表面应清除干净，掀去搭接卷材底面粘结隔离纸，立即粘合排气辊压粘牢；并将缝中挤出的外溢胶刮压密实。卷材搭接宽度为50mm。卷材与卷材之间也可以用平行对接，接缝上附加自粘胶带宽度150mm。

8.卷材收头处理：a、立面收头部位：先剥去卷材底面隔离纸，然后由下而上将卷材粘贴于立面基层，辊压排气。b、端头钉压：在端头处可用聚合物水泥砂浆密封。

9.检查验收：检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、气泡、修理时应在缺陷部位切开，排除气泡然后恢复，并在上面延长150mm，附加层应压紧压实，用密封膏封边处理。

10.上层工序施工：待防水层施工完毕并经验收合格，应在防水层上进行保护层施工。

三、材料简介

“青龙牌”PCM高分子自粘改性沥青防水卷材

1、材料介绍：“青龙牌”PCM高分子自粘橡胶沥青复合防水卷材采用了共聚物树脂类高分子（HDPE、LDPE、EVA、PVC、ECB、TPO）等均片材为主体防水层，在其上表面或下表面涂一层具有蠕变功能橡胶沥青自粘材料再覆以硅油防粘隔离膜制成的高分子自粘防水卷材，可根据需要在高分子片材上复合组织物加强组成增强型高分子防水卷材。

2、材料特点：

（1）单层卷材，双道防线：“青龙牌”PCM卷材是高分子片材和自粘卷材复合而成，兼有两种防水材料的优势，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高、低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定。

（2）搭接可靠，解决隧道和冬季施工难题：“青龙牌”PCM卷材纵横向搭接不但可以自粘搭接，也可以全焊接。虽然在冬季环境温度很低时材料粘性不好，但可以采用全焊接的方式搭接，因而并不影响卷材防水层的完整性和质量。

（3）施工方法多样：可根据现场条件选择：湿铺、干铺、吊挂、机械固定等施工工法；施工灵活，效果优。

（4）阻根自愈能力：“青龙牌”PCM卷材具有橡胶的回弹性和超强的自粘性，对钉子等尖锐物体具有良好的裹覆作用，施工时卷材被砂子钉子等硬物戳穿后能自行愈合。具有阻根功能特别适合种植屋面。

（5）超强的“锁水”功能：“青龙牌”PCM卷材与基面的粘结力强，可将因卷材破损引起的渗漏限制在局部范围内，避免导致防水层整体失效。

（6）对基层条件要求低，简便快捷：“青龙牌”PCM卷材施工不受基层平整度的影响，还可以在潮湿基面上施工，施工自由度高，不受天气影响可以大大缩短工期，节约成本；

（7）安全环保：“青龙牌”PCM卷材以及配套产品，不含有机溶剂，施工现场也不存在使用明火作业现象，整个施工过程消除了对环境的潜在危害，也节约了能源。

刚性防水施工方案 篇7

屋面防水分为四个等级, 刚性防水屋面主要用于防水等级为Ⅲ级的屋面防水, 也可用作为Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层, 屋面排水坡度宜为2%~3%。常见种类有;普通细石混凝土屋面、补偿收缩混凝土屋面、钢纤维混凝土屋面、预应力混凝土屋面、块体刚性防水屋面。

防水砂浆防水层, 抗渗等级可达到S10级, 防水砂浆一般采用1:2.5水泥砂浆加 (3~5) %的防水剂, 厚度为 (25~30) MM, 均须 (2~3) 道抹压而成, 多用于现浇混凝土屋面, 即有一定的局限性。

细石混凝土防水层, 适用性广泛, 而且耐久, 是目前广泛采用的一种防水屋面。它通常有两种做法:一种是无隔离层的做法, 即在钢筋混凝土屋面板上直接捣制不小于40MM厚的细石混凝土, 内配覬 (4~6) MM双向150×150 (或200×200) 毫米钢筋网。另一种是有隔离层的做法, 使基层与防水层脱离, 避免因屋面基层变形造成对防水层的影响。可用卷材、也可采用铺抹低强度的砂浆、废弃机油做隔离层。这两种做法中后者的防水效果更好。施工中应严格控制砂石级配和水灰比, 加强捣实和养护。浇捣密实与否是影响防水质量的重要因素。

浇捣密实, 一般认为是通过机械反复捣实, 即用平板震捣器来回反复振捣, 其结果是, 由于机械震动大, 而受震动的细石混凝土仅40MM厚, 容易产生混凝土离析现象;由于机械震动频率高, 使钢筋网强烈抖动, 易造成钢筋与混凝土结合不紧密的缺陷, 严重时剧烈震动造成钢筋网沉底, 使钢筋网失去其应有的作用, 这样的细石混凝土防水层自然及易出现龟裂, 甚至裂缝。如果改进施工技术, 改机械震捣为铁滚滚压, 就可克服因机械震捣而出现裂纹这一致命弱点。具体做法是, 用直径25CM, 长60CM, 重50公斤的钢滚纵横交叉来回滚压 (4~5) 遍, 直至混凝土密实出浆 (似拉毛状水泥浆) 后, 用拍板拍平滚痕, 并随即抹光。一般浇灌混凝土的厚度为50毫米, 压实后为40毫米。在混凝土初凝前用抹板进行二次压浆抹光, 终凝前进行第三次抹压, 要求达到表面平整光滑, 不起砂、起层, 无抹板印痕。且一次成活, 不得在表面洒水, 加净浆或撒干水泥压光, 以保证混凝土防水的整体性。

如前所述, 细石混凝土刚性防水屋面两种做法中以设有隔离层的做法防水效果为佳。这种防水屋面做法要求各施工工序紧密衔接, 对每道工序均应严格把关。

首先屋面板应安放平稳, 坐浆平整饱满;预留件和预留孔位置应准确, 管件安装后应将四周嵌填密实;清除屋面表层浮物, 表面应冲刷干净。

隔离层:可采用干铺塑料膜、土工布或卷材, 也可采用铺抹低强度等级的砂浆。

分格缝: (分格缝适应于结构变形与温度变化引起的裂缝, 并能分散混凝土变形值, 使屋面开裂的可能性减小, 故必须设置) 设在屋面板支承端、屋面转折处、屋脊拼缝处, 要求纵横缝连续贯通, 其纵横间距不宜大于6米, 分格缝木嵌条呈现楔形, 上宽30毫米下窄20毫米, 浇捣前要足够润湿, 在防水层抹最后一遍时取出, 并将缝口修补整齐, 分格缝的宽度宜为, (5~30) mm, 分格缝内应嵌填密封材料, 上部应设置保护层。

钢筋:采用覬 (4~6) MM冷拔低碳钢丝, 间距150×150毫米双向满铺并绑扎牢固、且不得破坏隔离层, 浇捣前随分格缝中心线剪断, 二头弯起, 应严格控制钢筋位置、浇捣混凝土时钢筋网片提高至上半部, 混凝土保护层严格控制在10毫米左右, 以保证屋面在温度变化和荷载作用下内应力分布均匀。

防水层与山墙, 女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应做柔性处理 (应铺设卷材或涂膜附加层) 。屋面泛水与屋面防水层必须一次做成, 泛水高度不低于250毫米, 屋面檐口防水层应伸出墙面。

混凝土:要求用机械搅拌, 普通细石混凝土中掺入减水剂、防水剂时, 应准确计量、投料顺序得当、搅拌均匀。混凝土连续搅拌时间不应少于3min, 强度等级不应低于C20。水泥宜采用PO32.5的普通硅酸盐水泥或高标号膨胀水泥, 每立方米混凝土水泥用量不少于330公斤, 水灰比控制在0.5~0.55, 中粗砂及质地坚硬的人工级配的碎石 (粒径5~15毫米) , 含砂率35~40%。

刚性防水层内严禁埋设管线。应避免在负温度或烈日暴晒下施工, 施工环境气温宜为5°C~35°C, 每个分格缝块的混凝土应连续一次浇捣完成, 不得留施工缝, 浇捣后12~14小时开始养护, 养护初期不得上人, 养护时间不少于14天。养护过晚, 养护时间过短, 均会引起防水层裂缝, 故养护工作至关重要。

养护完毕, 将分格缝槽口内污垢杂物清洗干净, 待干透后方可用油膏嵌严密实, 要求粘结牢固, 表面平整。细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象, 检验方法雨后或淋水、蓄水检验。

刚性防水施工方案 篇8

1.刚性量面渗月水的原因

细石混凝土防水层伸缩性小，对于地基不均匀沉降、构件的微小变形、房屋受振动和温差等极为敏感，加之节点构造处理的不合理和施工质量等间题，极易引起刚性屋面开裂渗漏，究其原因：

1.1内因

混凝土是一种人造石材，抗压强度较高，而其抗拉强度很低，受拉时易出现裂缝。①由于温差引起的变形裂缝：屋面板在使用过程中，由于受到自然界的大气温度、太阳辐射、风、雨、雾以及室内热源作用等的影响，引起混凝土热涨冷缩产生 温度裂缝；②结构变形 引起的裂缝：建筑物在长期使用中，地基的不均匀沉降、结构支座的转动角度、不同建筑材料的徐变以及频繁振动等都能引起结构裂缝；③施工裂缝：施工时混凝土振捣不实，面层压光不好以及早期脱水、后期养护不当，都会产生施工裂缝；④混凝土是一种非均匀材质，在板内布有大小不同的微细孔隙，一般可分为施工孔隙和构造孔隙两类，同样可 引起渗漏。

1.2设计、施工、管理方面的原因以及原材料质量的缺陷

①屋面防水设计应根据屋面防水等级，来确定防水标准，确定几道设防、构造要求，应根据“防排结合、刚柔相济、多道防线、共同作用”的原则，重视排水设计、防水层厚度、防水材料的选择，找平层和屋面细部节点设计，由于防水设计方案不当，极易引起屋面渗漏水；②屋面防水施工没有严格按操作规程及设计要求精心施工，局部地方防水措施不当，造成找平层与细部节点质量低劣，防水层厚度达不到规范规定，隔离层、分仓缝、保护层等施工不规范；③原材料的材性材质也是影响防水效果重要因素之一，水泥、骨料的材质，配合比、水灰比不当以及防水材料质量标准低 劣，易导致屋面渗漏水；④屋面操作工序不当以及产品保护、养护和蓄水检验等管理措施未按有关要求，导致刚性防水屋面质量得不到保证，产生裂缝引起渗漏水。

2.刚性量面渗漏水的质量控制措施

解决屋面渗漏水问题，主要从四个方面解决：一是搞好屋面设计；二是提高施工水平，改进施工工艺；三是选好原材料；四是加強质量管理。

2.1设计方面

（1）合理布置结构层和分仓缝：优选选用结构找坡，坡度为2%～3%，宜选用现浇钢筋混凝土结构基层，如装配式结构，屋面结构层设计时的方向应尽量一致，以便屋面板能排列一致。预制板下非承重结构在板底应留有20mm左右的间隙，待粉刷装修时用松散材料嵌填。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转换处、防水层与突出屋面的交接处，并应与板缝对齐，纵横间距不大于6m对坡屋面应沿屋脊设一条纵缝，缝呈“十”字形交接。

（2）设置隔离层：选用纸筋灰或麻刀灰、低标号砂浆，平铺卷材等方法，确保面层与找平层完全脱离，有效地缓解结构层变形对刚性屋面水层的影响。

（3）排水坡度和落水管：屋面应采用有组织排水，优先选用双坡排水，也可用高低差屋面，坡度以 3%左右为宜。落水管的设置按年平均雨量要求计算，一般每2开间屋面应设置一根落水管，其直径不小于100mm，落水管汇水口应预埋在其周围直径500mm 坡度不小于 5% 的范围，并应用防水涂料或密封涂料涂刷，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

（4）加强细部节点设计，改进节点做法，屋面渗漏部位主要是檐口、滴水、分仓缝、女儿墙泛水，烟囱或管道穿防水层处等，为此伸出屋面的管道、防水层与山墙、女儿墙交接处、水箱与屋面交界处，应有屋面细部节点施工详图，留设宽度约为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处加设柔性防水附加层，收头做法符合要求，泛水高度一般应取250mm为宜，并加强滴水构造设计。

（5）改进山墙处屋面结构板的搁置及纵墙处屋面板与天沟梁的交接：采用柔性应变构造，将天沟梁的标高下降120mm，且把山墙处的天沟梁做成矩形，将屋面板搁在天沟梁上，并伸出大于等于60mm，它们之间铺设一层油毡，并做好滴水线。

（6）重视女儿墙的设计：尽量少用女儿墙，由于女儿墙往往在屋面圈梁处出现水平裂缝，造成室内顶角部位渗漏，可采用L型屋面圈梁，上口与屋面构造平的办法防止渗漏。为避免女儿墙顶面粉刷层风化开裂、脱落，宜用预制或现浇钢筋混凝土压顶每6m设一伸缩缝，用油膏嵌缝，并注意粉刷好压顶的滴水。为增强女儿墙抗渗性能，其砌体改为MS防水砂浆砌筑，每隔3m左右设构造柱，将压顶、墙体连成整体，防止女儿墙开裂引起渗漏。

2.2原材料方面屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求

钢筋一般用Φb4冷拔低碳钢丝，间距一般为200mm；水泥宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，标号不低于425号，主要指标符合要求，粗骨料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%，细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。严格控制混凝土级配及配合比，水灰比不大于0.55，每m3水泥最小用量不应小于330kg。准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。所采用的防水材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。

2.3 施工方面

（1）重视屋面基层的工程质量：结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土，当屋面结构层采用装配式钢筋混凝土板时，应用细石混凝土灌缝，其强度不小于C20。多孔板应堵孔、安装时应座浆找平，板纵缝及端头缝作好清除杂物、浇水湿润、用纯水泥浆刷一道，灌缝用C30细石混凝土，分二次灌实，待终凝后用1：2.5水泥砂浆灌一次，上下口各凹进10～20mm。灌缝的细石 混凝土宜掺膨胀剂，当板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。填缝后应养护3天。

（2）严格找平层、隔离层作业施工：清理基层，涂刷水泥浆一遍，再用1：2水泥砂浆作为找平层操作施工，厚度10-20mm，局部厚度较大的部位应分二次或多次找平，最后一层压实抹光，要求与其基层粘结牢固，强度好，并将其作为一道防水措施考虑，保证坡度顺畅表面平整。隔离层施工质量是确保防水质量的关键措施，施工前要求表面无杂物、平整、干燥，保证施工完整、密实、均匀，真正起到脱离作用。

2.4质量管理方面

（1）屋面工程施工必须由防水专业队伍或防水工施工。加强理论学习，提高施工队伍操作素质。

（2）屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和有关技术要求，并应编制具体的施工方案或技术措施。

（3）建立和健全岗位责任制，做好屋面工程分项工程的施工交接检查，未经检查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。

（4）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，加强成品保护。

（5）进行蓄水试验，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋2h以后进行，有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水试验，其蓄水时间不宜小于24h。