模具维修、改模及试模程序BSMP-N751-1

模具维修、改模及试模程序BSMP-N751-1（共1篇）

模具维修、改模及试模程序BSMP-N751-1 篇1

1.目的为提高公司产品品质，加强修模、改模效果追踪及进一步改善，协调生产部、质量部、技术部之间的运作，提高各部门的工作效率。

2.范围

本程序适用于所有产品的修、改模及所有新、旧模的试模。

3.职责

3.1技术部：及时出具各种资料并跟催修、改模试模进度；

3.2质量部：提供修模样件及各种资料，确认试模产品是否符合客户标准；

3.3生产-设备部：应严格按照既定方案或图纸完成修、改模工作；

3.4生产部：确保需修改的工模及时送达维修地点，并负责安排修改后的工模进行试模；

4.流程

4.1修模、改模的时机：

4.1.1工厂质量信息反馈涉及的修模、改模事项，质量部修模或改模的有关资料及样件提交至技术部，由技术部主导与生产-设备部商讨修、改方案。

4.1.2在产品嫌弃策划过程中，涉及修模、改模事项，由技术部主导与生产-设备部商讨修、改方案。

4.1.3生产部和质量部在生产过程中，因模具而无法解决的问题时，由生产经理确认是否需要修模、改模，要修模或者改模的，由生产部主导与技术部商讨改进方案。

4.2修模、改模方案的确定：

4.2.1确定修模、改模方案时，技术部应参照交货期的需要、产品外观及功能方面的限制；

4.2.2生产-设备部按照工模结构的特点，与技术部共同商讨改进方案，如有不同意见，应立即提出修正方案，4.2.3综合两个部门的意见后确定修模、改模方案，由生产部或技术部负责人批准后执行。

4.3修模、改模的执行步骤：

4.3.1技术或生产部根据确定后的方案填写《报修单》，并附样件，涉及装配结构内容的需要附上必需的产品图纸及相关配件；

4.3.2技术或生产部将《报修单》送生产-设备部主管签收，并要求回复完成时间；

4.3.3修模或改模完成后，生产-设备部填写《试模通知单》，通知生产部安排试模；同时填写《报修单》，写明完成日期、维修要点及修模费用，交由质量部确认结果；

4.4试模执行步骤（含试新模）：

4.4.1凡新模和经过修改过后的工模，原则上均要求试模，如属省模，由技术部视具体情况确定是否试模；

4.4.2生产-设备部填写《试模通知单》交由生产部，要求生产部回签试模时间后，通知技术部和质量部试模地点及时间；

4.4.3生产部应及时尽量在回复日期内完成试模，如确因生产需要，无法按时试模时，需要通知相关部门，并更换试模时间，技术部负责试模追踪；

4.4.4生产部在开机试模时应通知技术部、质量部负责人，由其派人或亲自参与试模；

4.4.5试旧模时，生产部将试模产品交由质量部验收，由质量部填写《报修单》验证修模结果；试新模时，技术部做初步验收；