某化工厂安全工作总结

2024-08-04

某化工厂安全工作总结(精选11篇)

某化工厂安全工作总结 篇1

今年6月是第十一个全国“安全生产月”,为了深入贯彻落实《关于开展2012年全国“安全生产月”活动的通知》,根据某某能源公司和某某分公司的统一安排部署,结合我厂的实际情况,紧紧围绕“科学发展、安全方针”这一主题,以“本安体系提升”为主线,和“找、抓、促”活动有机结合。在全厂范围内开展此次活动,主要做了如下工作:

一、领导重视,组织措施到位

为加强本次安全月活动的组织领导,确保安全月活动的有效落实,成立由厂长为组长的“安全生产月”活动领导小组,负责本次安全月的活动的组织实施,各部门、车间积极配合。6月初制定安全月活动实施方案,明确各部门、车间在本次活动中的具体职责,使活动“有计划、有布置、有检查、有落实”。

二、开展形式多样宣传教育活动

利用 “安全生产月”活动拉横幅、安全宣传画、通讯、宣传栏以及各种会议,大力进行宣传,让职工牢固树立“安全第一”的思想,把规范自己的行为、注重安全生产变为自觉活动。活动期间,由办公室负责出版1期内容丰富的安全月宣传板报、悬挂安全月横幅2条、签名活动1次。通过各种形式的宣传,激发了职工自觉参与安全月活动的热情,使安全生产真正进入了职工心中。

三、积极开展安全教育培训工作

安全生产月活动开展以来,各部门积极开展安全教育活动。由综合事务部负责组织员工观看“安全警示教育视频”;由安环部负责组织员工学习“安全生产法律法规知识”。并在全厂各车间中开展“十个一”活动,共计提“安全合理化建议”100余条。

四、开展形式多样的安全检查

(1)由我厂青岗员组成的检查组开展“零点夜查”活动,对全厂个生产工段的装置、卫生等进行全面检查,共计查出问题16条,已全部落实整改。

(2)各车间在“安全生产月”活动开展以来,也在积极对现场作业进行安全检查,共计查出问题22条,已全部落实整改。

(3)由安环部组织厂内审人员开展体系内审工作,主要针对体系运行、合乎评价、危险源辨识等方面的工作。

五、开展应急预案演习

“安全生产月”活动期间也是雨季时节,为增强某某厂全体员工的防汛抗灾意识,检验雨季“三防”工作落实情况,发现并解决“三防”演习中存在的问题,有效提高减灾救灾能力,特举行“雨季三防”演练。在演练前由安环部对演练进行策划,由安全副厂长负责组织各部门负责人讨论策划内容,并加以修改,由安全副厂长作为总指挥开展演练工作。在演练结束后及时总结、评价,为明年针对性的演习打好基础工作。

通过本次活动的开展,在全厂上下收到了良好的效果,提高了干部职工对安全生产重要性的认识,增强了全体干部职工的安全意识和安全责任心,促进了各项工作的落实,取得了扎实的成效。安全工作没有终点。我们将以这次活动为契机,努力抓好安全生产工作,为实现全厂安全生产总体目标而不懈努力。为进一步落实各项安全生产保障措施,推动全厂安全生产形势的稳定创造良好的条件及环境。

某化工厂安全工作总结 篇2

1 对象与方法

醋酸纤维烟用丝束的生产工艺为将二醋酸纤维素、丙酮、含丝束消光剂的种浆、纯水按一定比例加入溶解机进行溶解,溶解后的浆液经过滤除渣后,在脱泡槽中除去气泡,送至纺丝机进行纺丝,丝束经过固化、导丝、卷曲、烘干、摆丝、打包等工序制成成品丝束。

1.1 对象

本文以该化工厂准备工序和两期的纺丝工段检测结果为依据,从职业卫生的角度探讨分析丙酮在该厂的分布情况及作业工人的接触现状,并从其产生的原因探索降低丙酮浓度的方法,给用人单位提供保护劳动者身体健康,减少职业病发生的建议。

1.2 检测分析依据 GBZ

159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T 160.55-2007《工作场所空气有毒物质测定 脂肪族酮类化合物》、GBZ 2.1-2007《工作场所空气中有害因素职业接触限值》。

1.3 检测方法

采用现场采样方法[1]。定点采样:选用GilAir3型大气采样器,在采样点,打开活性炭管(溶剂解吸型)两端,以100 ml/min 流量采集15 min空气样品。个体采样:选用GilAir3型大气采样器,在采样点,打开活性碳管(溶剂解吸型)两端,以50 ml/min 流量采集2~8 h空气样品。采样后,立即封闭活性炭管两端,置清洁的容器内运输和保存。采样频次:工作场所空气中丙酮短时间接触浓度的采样,采用定点短时间采样,在产生毒物的工作岗位,连续采样3个工作日,其中包括经验判定的工作场所空气中有害物质浓度最高的工作时段。时间加权平均浓度检测采用个体采样,选择有代表性的劳动者,其中包括接触时间最长的工人佩戴个体采样器,连续采样3个工作日,采样2~8 h。

分析方法[3]:GBZ/T 160.55-2007中丙酮的溶剂解吸-气相色谱法,最低检出限1.31 μg/ml。

2 结果

2.1 工作场所空气中丙酮浓度检测结果

工作场所空气中丙酮浓度检测结果见表1、表2。由表1可见,准备工序、Ⅰ期纺丝工段三楼、Ⅱ期纺丝工段三楼工人接触丙酮的时间加权平均浓度均超标。由表2可见,准备工序主要工作岗位丙酮浓度部分严重超标,Ⅰ期纺丝工段三楼丙酮严重超标,Ⅱ期纺丝工段丙酮全部超标,工人长期在此岗位工作对健康危害较大。

注:GBZ 2.1-2007《工作场所空气中有害因素职业接触限值》[2]:丙酮的时间加权平均浓度为300 mg/m3,短时间接触浓度为450 mg/m3。

2.2 结果分析

在准备工序,由于浆液在54℃流动状态下才能有效滤除杂质,为避免热量散失而导致滤液粘度上升流动不畅,该工序不能采用全室通风。而在其主要工作岗位,如板框解体、滤饼烘干和刮片工序,环境温度较高,操作间比较封闭,没有建立配套的局部抽风系统,导致操作人员接触丙酮浓度严重超标。在纺丝工段,在纺丝机顶部和底部要不断吹入热空气对丝束进行固化,因此要保持正压状态,纺丝三楼、五楼均未采用全室通风。而由于整个厂房温度较高,现场的局部抽风点布置不合理,抽风效果不理想,使得上述各测量点的丙酮浓度普遍偏高。

3 讨论

丙酮是该化工厂的主要职业病危害因素,准备工序和纺丝工段由于工艺限制,车间温度较高,丙酮扩散严重,而现有的通风设备效果不理想,导致整个车间空气中丙酮的浓度很高,对工人健康极易造成危害。因此要加强局部通风,对浓度超标的岗位设置局部抽风,在纺丝三楼、五楼设立空调送风系统,对准备工序和三楼纺丝岗位的工人要加强个人劳动保护,工作时必须佩戴防毒口罩,必要时使用移动抽风设备,对工人加强健康监护,并定期轮换,缩短单人次接触丙酮的时间,以防止职业病的发生。

摘要:目的 探讨某化工厂准备工序和纺丝工段作业场所空气中丙酮在各作业点的分布及作业人员个体接触水平,提出预防措施及作业人员现场操作时应注意事项。方法 依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ 159-2004)、《工作场所空气有毒物质测定脂肪族酮类化合物》(GBZ/T 160.55-2007)国家标准,对该厂相关工作场所空气中的丙酮进行采样监测。结果 该化工厂准备工序、纺丝工段主要工作岗位丙酮的短时间接触浓度合格率分别为25%、13%,准备工序、Ⅰ期纺丝工段三楼、Ⅱ期纺丝工段三楼丙酮的时间加权平均浓度分别为3153.9、882.1和599.5 mg/m3,超过国家标准。结论 丙酮是该化工厂的主要职业病危害因素,在其主要工作场所中丙酮的浓度超标较为严重,需加强工程防护及职业健康监护以减少职业病的产生。

关键词:工作场所,丙酮,浓度

参考文献

(1)中华人民共和国卫生部.GBZ159-2004工作场所空气中有害物质监测的采样规范(S).北京:人民卫生出版社,2004.

(2)中华人民共和国卫生部.GBZ2.1-2007工作场所空气中有害因素职业接触限值(S).北京:人民卫生出版社,2007.

某石蜡化工有限公司安全协议书 篇3

甲方:沈阳石蜡化工有限公司

乙方:

为了加强太蜡输油管线两输油站及输油管道的安全管理工作,防止安全生产事故的发生,特制定本协议:

一、甲乙双方必须根据《安全生产法》、《消防法》、《劳动法》、《沈阳市安全生产条例》及双方签订的《沈阳“太-蜡'输油管道全额费用管理协议》的规定,坚持“安全第一、预防为主'的方针,明确各级人员的安全责任制,建立安全组织机构,严格遵守公司的各项安全生产规章制度、输油管线安全操作规程。

增加:二、乙方全面负责太平庄、门台输油站站场内的安全生产工作,同时负责太蜡输油管线的日常管理及巡检工作。

二、乙方现场安全管理负责人应由取得安全从业资格的人员担任,根据输油管线的特点组织制定相应的安全防护措施,消除安全隐患,及时、如实的向甲方报告生产安全事故。

建议:乙方现场安全管理负责人应由取得安全从业资格的人员担任,根据输油站场的特点组织制定相应的安全防护措施,消除安全隐患,及时、如实的向甲方报告生产安全事故。

三、乙方要经常组织相关人员学.国家的法律法规及输油管线安全操作规程,杜绝“三违'现象,教育相关人员遵守劳动安全纪律,做到不违章指挥,不违章作业,提高自我保护能力和意识。

建议:乙方要经常组织相关人员学.国家的法律法规及输油站场安全操作规程,杜绝“三违'现象,教育相关人员遵守劳动安全纪律,做到不违章指挥,不违章作业,提高自我保护能力和意识。

四、乙方必须依法加强对输油管线的安全生产的管理,执行安全生产责任制度。

采用有效措施,防止伤亡和其他安全生产事故的发生。同时要保证足够的资金投入,切实做到安全生产防护设施和人员劳动保护用品到位。

建议:乙方必须依法加强对输油站场的安全生产管理,执行安全生产责任制度。采用有效措施,防止伤亡和其他安全生产事故的发生。同时要保证足够的资金投入,切实做到安全生产防护设施和人员劳动保护用品到位。

五、乙方在现场必须配备专兼职安全员,负责对生产安全进行现场监督检查,及时发现事故隐患,对违章指挥、违章操作的行为立即制止。

六、乙方从事特殊作业的人员,必须经过国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训,并经考试合格取得操作证者,方准操作,严禁无证人员操作。

七、乙方要经常性,定期性对输油管线进行安全检查,必须保证安全防护措施的执行,消除事故隐患,并作好记录。

随时接受上级安全管理部门和甲方的安全检查,监督。

建议:乙方要相关规范要求,定期性对输油管线进行安全巡查,必须保证管道阴极保护设备设施完好投用,并作好记录。随时接受上级安全管理部门和甲方的安全检查,监督。

八、乙方一旦发现隐患或发生事故应立即启动应急救援预案,采取有效措施并保护现场,及时向甲方及有关单位汇报,并参加事故的调查和处理工作。

现场遇突发事故,要及时与甲方联系,服从统一指挥,积极参加抢救。

建议:1、乙方所管理的输油站场一旦发现隐患或发生事故应立即启动相关应急救援预案,采取有效措施并保护现场,及时向甲方及有关单位通报,同时负责事故的调查和处理工作,积极组织尽快恢复生产。

2、乙方负责日常管理和巡护的输油管线一旦发生事故应立即启动相关应急救援预案,采取有效措施并保护现场,及时向甲方及有关单位(消防、公安部门)通报,配合甲方进行事故的调查和处理工作,抢修完成后积极组织尽快恢复生产。

九、乙方在操作过程中发生塌方、触电、失火、车祸、人员意外伤亡及食物中毒等事故,所造成的一切损失均由乙方自负。

建议:乙方在对两输油站、输油管道日常管理过程中所发生塌方、触电、失火、车祸、人员意外伤亡及食物中毒等事故,所造成的一切损失均由乙方自负。

九、按照国家要求,配置必备的消防器材、设备和设施,由乙方安排专人负责保养、维修和管理,其他人员不得随意动用。

建议:按照国家要求,乙方负责太平庄、门台输油站站场配置必备的消防器材、设备和设施,由乙方安排专人负责保养、维修和管理,其他人员不得随意动用。

十、甲方应严格按照安全生产管理规定,对乙方的输油管线进行全面的安全检查。

对检查出的安全隐患问题,乙方必须按有关要求及时整改,对存在重大安全隐患甲方有权要求乙方停工整改,并报上级单位有关部门予以处理。

建议:乙方应严格按照安全生产管理规定,对甲方的输油管线定期进行的安全检查。对检查出的安全隐患问题,乙方应及时通告甲方,甲方应及时处理,确保输油管线安全运行,十一、本协议一式两份,甲乙双方各持一份。

十二、本协议双方签字后即生效。

甲方单位:(盖章)

乙方单位(盖章)

负责人签字:

负责人签字:

****年**月**日

某化工厂安全工作总结 篇4

安全生产目标管理责任书

为贯彻党中央和国务院有关安全生产工作会议精神及省、市、县对安全生产工作的部署,落实安全生产责任制,防止重特大事故发生,保障劳动生产安全,防止劳动生产事故,保护员工人身安全和公司财产,确保生产经营安定、有序,促进生产发展,结合本公司实际,特与

单位(部门)安全责任人签订本安全生产责任书。

一、时间:2009年1月1日至2009年12月31日

二、安全生产管理工作目标

1、按照国家有关安全生产法律法规要求和本部门专业规定开展工作。

2、结合泉州市落实企事业单位安全生产主体责任三年行动,根据省、市、县各级安监部门工作布署及公司要求,及时完成本部门应承担的考评内容,积极配合其他单位开展危险化学品从业单位安全标准化考评和管理工作。

三、安全管理责任职责范围

1、负责本单位的生产安全工作:根据本单位(部门)实际制定安全生产规章制度和安全技术规程,坚持“谁主管,谁负责”原则,做到一级抓一级,层层抓落实,把安全生产工作与本单位(部门)管理工作同计划、同布置、同检查、同评比、同总结,并定期汇报、检查、监督。

2、组织领导本单位的安全和日常教育宣传工作:以作业规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点,提高本单位员工安全生产意识,积极开展安全生产教育宣传工作。

3、加强组织领导,建立健全安全生产工作机制:成立本部门安全生产领导小组;重点、要害部位要设有安全员。

4、落实安全生产责任制:结合本单位(部门)实际情况与各业务责任人签订安全生产责任书。

5、对本单位的物资、工作环境、作业场所等不安全因素要进行防范改进,并在规定时限内,完成上级下达的“整改通知”。

6、坚持安全生产、安全检查和责任事故处理制度。

四、责任制实施方法

1、考核办法按照公司和各单位(部门)制定的本单位(部门)业务考核细则执行。

2、本单位发生较大事故,经查属责任事故,取消责任单位和责任人评先升级资格。

3、由于不重视生产安全,工作失职、防范不当等造成事故,视损害程度和损失情况,分别对当事人和责任人给予通报批评、罚款、扣罚奖金、行政处分,直至送司法机关追究法律责任。

4、对不执行上级有关安全生产规定,整改措施不落实,不改进的但尚未造成损失的,给予警告或停发该责任单位或责任人奖金,直到整改为止。

5、责任单位和责任人在责任期内,安全生产工作成绩显著,对解决安全生产重大问题有贡献的,将给予表扬或一定奖励。

五、本责任书一式三份,公司、责任单位、责任人各一份。

***化工实业有限公司

(盖章)

公司领导:

部门责任人:

(签章)

(签章)

化工厂安全月活动总结 篇5

2013年6月是全国第12个“安全生产月”,化工厂全面贯彻、落实公司2013年 “安全生产月”活动方案,严格按公司2013年“安全生产月”活动方案开展工作,现对整个活动过程作如下总结 1 活动的指导思想

以科学发展观为指导,认真学习贯彻党的十八大精神,以深化“安全生产年”活动、推动实施安全发展战略为主线,以“强化安全基础、推动安全发展”为主题,以落实全国安全生产会议和公司2013安全生产工作会议的部署为重点,集中开展内容新颖、形式多样、全员参与的宣传教育活动,深入宣传党和国家关于加强安全生产的重大决策部署,普及安全知识,弘扬安全文化,为有效防范和坚决遏制重特大事故,促进公司安全生产状况持续稳定好转提供强大精神动力、文化力量和舆论支持。活动时间和主题

2.1 安全生产月活动时间:2013年6月1日至30日 2.2 活动主题:“强化安全基础、推动安全发展”。

“安全生产月”的各项活动,都突出以人为本,唱响安全发展主旋律,紧紧围绕“安全生产年”总体部署,每位员工必须树立“杜邦”公司“所有事故都是可以防止” 的安全管理理念,以“零”事故为目标,扎实开展安全生产宣传教育、安全生产治理,进一步强化安全生产主体责任,提高全员安全意识和素养。3工作目标

通过“安全生产月”活动的开展,牢固树立以人为本、安全发展的理念,把安全生产摆到更加重要的位置,营造“安全生产,人人有责”的浓厚安全氛围,促进安全生产责任进一步落实,员工安全意识明显增强,事故隐患整治取得明显成效,最终实现安全生产“零伤害”的目标。4 组织领导

4.1为加强对 “安全生产月”活动的领导,分厂成立领导小组,负责分厂安全生产月的活动工作。

组 长: 副组长: 成 员:

4.2职责:1)负责领导安全生产月”活动;2)负责活动方案的编制;3)负责活动的指导、监督、实施和评比。5 具体活动内容

5.1 在安全生产月”活动的领导小组的领导下,8个工艺运行班组和两个专业班组分别建立建全了班组二级安全-环保组机构及职责分工;

5.2分厂充分利用每周三分厂安全、环保例会、分厂碱回收黑板报、分厂各工段办工平台、安全月报、班前班后会,大力宣传活动内容、方案,广大职工了解活动的主题、目的、意义和要求,并积极参与到活动中来。

5.3 领导小组积极组织分厂全体员工参与6月26-28日由安全环保部由安全环保部组织开展现场重大危险源安全知识培训。

5.4积极组织好分厂全体员工参与公司6月25日开展安全生产法规知识考试。

5.5 积极组织好分厂全体员工参与公司于6月22日、23日在公司生活一区、二区门口,组织开展现场安全知识抢答竞赛活动。4.5根据年初工作计划,以班组为单位于7月5日开展一次安全知识竞赛,采用理论与实际操作相结合进行;考试内容为2011年9月6日公司下发《劳动纪律管理办法(试行)》、《特种设备管理制度》、《职业健康管理制度》、《消防安全管理制度》、《剧毒化学品按全管理制度》、《安全生产一岗双责责任制》、《危险化学品安全管理实施细则》、《突发事故应急救援预案》及《安全生产管理制度》等相关内容。6 继续深入开展 “六个一”保安全活动

6.1 安全教育一堂课:在班前班后会上,结合实际工作,班组长以上管理人员都组织讲了一堂安全课。

6.2 安全提醒一句话:6月份的班组班前(班后)会上,每个成员提出了一句内容不同话。

6.3 安全帮教一个人:6月份班组长以上管理人员每个确定一个帮教对象,贯输安全知识、提高安全意识,使被帮教的对象从“要我安全”的思想转变到“我要安全”中来,都能自觉遵章守规,保证安全生产。6.4 安全监督一张网:在实际工作中,全员参与,相互提醒,相互监督。

6.5 我为安全进一言:每个人结合自己车间、岗位实际,班组每位成员向值长(组长)提出了一句搞好本车间、岗位安全生产管理的意见和建议。

6.6 处理一个安全隐患:每个人都从本车间、本班组、本岗位查找到一个以上的安全隐患,并彻底处理,并记录在班组“安全月活动”内容里面。深入开展班组安全管理“三讲一落实”活动

日常安全管理工作、班前班后会、组织生产组织工作过程中,按照“三讲一落实”的流程执行,即讲工作任务,讲作业过程的安全风险(讲安全注意事项、危险点分析),讲安全风险的控制措施(讲安全措施、危险点控制),做好安全风险控制措施的落实。8 开展“安全生产零事故”活动 8.1开展“三检查”活动

8.1.1 每周二都组织对工作环境检查验收,消除隐患; 8.1.2 专业组加大设备维护、保养、检测,保证设备正常运行。8.1.3 定期不定期对防护用品正确佩戴及使用方法进行检查。(各运行班组及专业组自查,分厂抽查)。8.2 开展“三清除”活动

8.2.1 对检查发现危险隐患及时进行清理;

8.2.2 班组员工在工作过程中查找和发现的事故隐患,提出改进安全生产工作的建议,落实安全防范措施。8.2.3 纠正违章行为

安全生产月期间,通过相关知识的学习,全体人员反思自己的违章行为,及时对错误进行纠正,避免事故的发生。8.2.4 消除麻痹思想

教育员工在生产过程中要从心理上进行重视,安全意识一刻不能放松。积极组织好分厂全体员工参与公司推广开展“企业安全行动我参与”的宣誓及签名活动(10%)

9.1内容:“企业安全行动我参与”宣誓词

我郑重宣誓:

我要用实际行动响应“强化安全基础、推动安全发展”的主题思想,我宣誓做到:

①安全第一,生命至上,安全发展,从我做起。

②我将始终自觉履行安全职责,以保护企业安全为责任,强化安全执行力,强化安全保障力。

③我将遵守安全规程,履行安全职责,提高自身安全技能。④我自觉做到不违章指挥,不违章操作,不违反劳动纪律;自觉做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,同时监督他人不被伤害。

⑤我将自觉学习掌握安全知识,自愿遵守操作规程,自愿履行安全职责,做一名本质安全型员工。

宣誓人:XXX。危险化学品事故应急救援演练及氯气泄漏应急演练(20%)10.1氯碱运行班组于6月30日前各组织一次危险化学品泄漏应急演练及氯气泄漏应急演练;

10.2碱回收运行班组于6月30前各组织一次危险化学品泄漏应急演练;并与大班为单位参与到氯碱氯气泄漏应急演练中,由氯碱当班值长组织,碱回收值长召集本班组所有人员作好配合;

10.3机械-电仪专业组于6月30日前组织一次灭火应急演练及相关消防知。

结束语:通过安全生产月活动,大家认识到安全是人活着最大的幸福,人人讲安全,事事讲安全,安全是为人处世的必修课。抓安全不能跟着感觉走,堵漏洞必须防患于未然;安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹;安全是最大的节约,事故是最大的浪费,只有绷紧安全之弦,才能弹奏幸福之音。安全构筑了我们美好的家园,安全成为我们连接亲朋好友的纽带;安全生产就如一颗光芒四射的太阳,照亮我们整个人生,安全就如一根长长的纽带,联系着我们的生死存亡。

某化工厂旋转阀变频器改造 篇6

1.1 现状

接触器线圈得电主触点闭合变频器得电通过内部参数的设定和变频器控制端子的连线及仪表输入的信号启动逆变器输出可变化的电压、频率从而使电机达到变频调速。

1.2 存在的问题

发生故障时变频器不能一直显示故障代码,因接触器释放而变频器输入端失电故无法显示故障代码,给我们查找故障带来了很大的麻烦。且再启动时间继电器经常因接点粘死而使工艺无法停机,因为时间继电器的原因导致工艺无法停机的至少有3-4次。经过一段时间的运行发现有些参数不能按厂家的默认设置如:014(操作器停止及复位)厂家默认是1(操作器上允许停止或复位)如果在调试过程中按一下复位键一次工艺将无法开机,因为此参数的原因至少已经有3次导致电机开不起来,工艺经常频繁的开停机或为了判断故障要求工艺反复开机严重影响变频器的使用寿命,致使变频器经常烧坏。

1.3 改造前图

2 实施及办法

2.1 主回路改造

将空开的出线直接接到变频器主路输入端整流就已经工作其电压一直稳定在556v,开机只是开逆变器就有输出对变频器的冲击会大大的减少使用寿命就会延长。

2.2 控制回路及参数修改

再将变频器内部控制接触器线圈的故障接点改为状态接点送给主控室,即参数323设:{5}。在启动可通过参数405设11,参数014改为0,406设为3秒来实现,正传启动302参数设为(8)脉冲启动,反转参数303设为(10)反转与启动,再将现场停止按钮,热继的常闭接点、主控室停止接点和工艺联锁接点串起来接入变频器的数字控制端子12.27之间,当发生故障时变频器会先报警逆变器内部延时关断停止输出,而整流仍然工作,液晶显示屏就有工作电源,所以就可以一直显示故障代码。所有的保护变频器全部自带,该报警时报警该跳闸时就跳闸,原先的控制回路不要了,所有的控制都在变频器的数字输入端子上实现。

2.3 改造后主回路图(见图1、图2)

2.4 改造后控制回路图

3 实施效果

使变频器的功能得到充分的利用,大大降低了故障率,大大提高了工作效率。节省了材料,降低了成本,是电机运行更加可靠。

4 经济效益

因一台变频电机可节约一个接触器,两个时间继电器,三个中间继电器还有控制回的开关和保险,而两聚有几十台这种变频电机,同时又因为改造后是可靠性大大提高,粗劣的估计可节省材料费和经济损失20万元左右,这是直接经济效益,间接经济效益就更巨大了,如减少故障率,大大提供工作效率。

5 结束语

通过对2800系列变频电机的控制回路的改进,使故障率大大的降低,同时大大减少了故障产生环节和故障点,使故障比较集中,判断起来就更准确,通过改进可以大大提高变频器的使用寿命,从而为厂里节约了大量的资金,总之对聚乙烯装置更加可靠平稳的运行有很大的提高。

摘要:某化工装置2800系列变频器电机是聚乙烯的重要设备,其中有的电机一旦停机将导致聚乙烯装置停工,由于设计上的缺陷存在许多隐患,严重影响了聚乙烯装置的安全平稳运行。本文根据某化工装置2800系列变频器电机控制回路存在急需更改的问题进行分析,以及改进方法。

化工安全工作总结 篇7

回顾一年来的工作,主要有以下几点做法:

一、认真学习、提高认识、制定计划:

年初矿根据市、县局达标会议精神安排意见,及时组织矿委一班人和各职能科室负责人共同学习会议精神、文件、规定,特别是安徽省地方煤矿安全质量标准化实施意见、省174号文、40号文国发146号文等文件规定,通过对上述文件、标准、规定的学习,使大家深刻认识到煤矿达标工作的重要性、紧迫性,在统一认识的基础上,结合我矿实际的达标规划,为切实做好各项工作,矿先后下发了永煤字[20xx]03号关于永青煤矿质量标准化实施意见的决定;永煤字[20xx]12号成立矿质量达标考评领导小组的通知,以及检查、考核、实施办法等,使该项工作贯穿全年工作中。做到组织、人员、职责、投入四落实。

二、加大全矿宣传学习力度,切实提高职工的质量意识,安全意识质量标准化是煤矿安全生产的基础,是安全的保障,由于地方矿井,大部分职工都来至于当地农民工,未经过专业培训,安全意识质量意识薄弱,只有加大对职工的学习宣传力度,才能切实提高职工的安全意识、质量意识,干标准活、上标准岗,矿充分利用班前会、班后会,井口宣传栏、工广板报,进行宣传上级有关煤矿安全规定,质量标准,同时举办专题培训班,印发学习资料等学习宣传形式进行了学习,举办专题培训班4期,培训范围,机电、通风、采掘、运输等专业,井口宣传栏每周一期,工广宣传栏每月一期公示全矿各专业质量达标工作开展情况,奖优罚劣,有力推动了我矿质量标准化工作稳中有升。

三、严格标准、坚持考核、奖优罚劣。

矿坚持每月每旬检查考核、月考评、季考评、季奖励,全年月查12次,旬查30余次,召开月考评会议12次。

四、加大安全投入彻底改变井上下安全生产环境:

今年以来公司投资安全资金400多万元,用于安全生产设施基础建设,购买18K轨道千余米,工字钢60多吨,新锅炉1台,变频压风机1台,新矿车40辆,55KW绞车1台,40KW绞车1台,7.5×2对旋局扇5台,双电可逆真空开关8台,2―4寸管路,二千余米,真空开关6台,成品人行台阶1000余块,电缆千余米等。

硬件:地面新建职工宿舍大楼一座,工业广场治理整改,从矿北门至矿南围墙挖砌污水排放大沟一条,工广平整绿化,井口新上环形道,皮带机、爬坡机、振动筛、办公室会议室安装空调,部分科室配备电脑,井下从-60下口至-200下山(包括-102、-150、-200车场)全部进行整改,挑项、扩帮、卧底、砌墙穿梁,更换轨道800余米,挖砌水沟1500余米,改扩车场2个,两下山全部砌人行台阶,特别对-60下口车场、-60下山、-102车房前进行打水泥道床、-60上山新装不锈钢管子扶手100余米,改造更换风水管路二千余米,所有运输巷下山新增装照明,高、低电缆标准勾吊挂,特别对-102下山,高度不够,卧底平均0.7米,确保了安全行人运输,通过近二个月的整治,彻底改变了过去井下到处是积水淤泥、脏、乱差的环境。同时完善了人员定位系统,增设分站,识别卡、监控分站、探头、传感器,同时增加瓦检工、安检员、调度员满足安全生产和标准化要求。各专业记录、资料、牌板按标准化要求,成册、上墙,加工各种管理牌板千余块。

总体上讲,我矿今年在质量达标工作上,下了大气力,加大了投入,真抓实干,特别是三季度第7月7号省煤监局、淮北安监分局、县煤管局联合对我矿进行检查提出问题后,公司高度重视,董事长、公司老总亲自召开的矿委职能科室负责人专题会,摆问题,找差距、制定整改方案,再次一起学习了省174号、40号、国发146号、33号令等文件规定,大家深刻认识到搞好煤矿安全质量达标是关系到矿井安全生产能否继续生存的紧迫性、重要性。公司要求目标明确,责任到人必须达标,矿根据公司要求,制定了详细的整改方案,季规划、月目标,从人员、时间,目标落实到位,目前为止各专业系统对照标准都有很大的改观,实现目标达标。

地面按174号文件,基本逐条落实到位,面貌焕然一新。

五、存在问题:

在过去的一年里,我矿安全质量达标工作在上级的指导帮助下,虽取得了一定成绩,但与兄弟先进矿相比和标准要求,领导的希望相比差距还很大,具体有以下几个方面:

干部、职工对安全质量标准化知识学习不够,认识不高,还需要加大学习和提高。

各种软件、记录、资料等尚不规范,管理基础较薄弱。

安全培训、安全教育上还要进一步加大提高。

各办公室、科区之间未实行微机管理等。

六、明年打算:

化工企业安全工作总结 篇8

作为一家以贸易为主的化学品企业,虽然没有生产和仓储的安全隐患,可是我们也并没有放松大意,为此我们做了如下的工作:

一、向上级安监部门请教学习,并了解《化学危险物品安全管理条例》。

公司员工不断的完善相关产品的化学特性,安全常识等最新知识,在各自负责领域做到专项、专业。

二、化学品流通过程管理:

首先产品备案,采购,物流,销售都有相应的备案记录,其次是产品追踪,产品在流通环节的各个方面实时监控,做到可追溯。

三、明确岗位职责:

1、采购:对供应商资质进行审核备案,对产品包装规格,产品品质,产品特性,安全事项作好记录。

2、物流:选择专业的化学品运输企业,并对企业资质进行审核,备案,保持稳定的合作关系。运输过程中向物流企业提供相应产品运输许可,说明产品特性,以及运输过程中须注意事项,危险处理方式。对产品流向进行跟踪。

3、销售:催采购企业资质进行审核验证备案,在客户使用中,交代客户相应安全储存以及使用方面应注意事项。

四、出现问题,或者不明确的地方及时的向上级安监部门沟通,求助,配合安监部门工作。

某化工厂安全工作总结 篇9

关键词:物理化学,厌氧,好氧,SBR

蚌埠市某化工厂, 建于1988年, 位于安徽五河经济开发区沫河口工业园区, 企业占地面积1.3万平方米, 员工70余人, 专业技术人员5人。公司主要生产420橡胶活化剂、B-450高效活化剂、T501抗氧剂、B-480高效无味橡胶再生活化剂等。

近年来, 随着国家对环保要求越来越严格, 特别是对工业废水的排放, 厂区原有污水处理设施已不能够满足企业生产的要求。因此。必须对现有的处理设施加以改造, 完善处理工艺, 提高处理能力, 以确保企业废水稳定达标排放。

1 进水水质分析

本公司的废水主要包括生活污水、地坪冲洗废水和设备冲洗废水, 水质水量波动较大。水量每天波动在6m3~12m3, 雨季除外。

废水水质如表1。

2 工艺流程框图如图1

3 预处理工艺

3.1 油水分离器、中和池和气浮装置

首先生产废水经油水分离器去除废水中容易分离出的浮油, 然后进入中和池, 通过人工加入氢氧化钠药剂, 调节废水pH值在9左右, 然后开启废水的水泵, 同时向气浮装置加入PAC、PAM, 进行破乳去除废水中剩余的乳化油以及废水中的SS, 出水可达到生产工艺的要求。

3.2 物理化学装置原理

通过加入硫酸将废水的pH调节至3~4, 再加入氧化剂、AK剂, 同时进行机械搅拌, 并在Fe/C还原体的催化下, 这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应, 使有机大分子发生断链降解, 从而消除了有机物尤其是废水的色度, 提高了废水的可生化度, 同时也会去除一部分COD, 以满足后续生化处理工艺对废水的处理要求。

4 生化处理工艺

生化处理阶段的主要任务就是对废水中氮、磷和COD等污染物进行全面的降解, 使出水达标。本工程生化处理的难点有两点:其一, 由于企业产品种类繁多, 废水水质随产品变化而变化, 导致来水水质的冲击负荷较大;其二, 物化出水虽然提高了废水的可生化性, COD约在10g/L左右。COD仍然较高, 且可生化性较差, B/C约在0.3~0.4之间, 但仍无法达到工艺要求。为此, 项目组选取了“两级厌氧+兼氧+好氧”的生化处理工艺。

4.1 两级厌氧处理

(1) 普通厌氧消化。

普通厌氧消化池, 也称水解酸化池的特点是在一个池内实现厌氧发酵反应过程和液体与污泥的分离过程, 通常是间断进料, 为了合进料和厌氧污泥密切接触而设有搅拌装置, 在排放消化液时, 停止搅拌, 待沉淀分离后从上部排出上清液[1]。

厌氧消化的目的是提高废水的可生化性, 同时也会起到降解部分COD的作用。通过统计化验室数据, 得知, 废水经过预处理, COD约在20000左右, 经过厌氧消化的上清液COD约为10000, 去除率约为50%。

(2) 升流式厌氧污泥床反应器 (UASB) 。

废水尽可能均匀地引入反应器底部, 污水通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程中。在厌氧状态下产生的沼气 (主要是甲烷和二氧化碳) 引起了内部的循环, 这对于颗粒污泥的形成和维持有利[2]。

污泥的培养与驯化采用接种驯化法。分为间歇培养和连续培养两个阶段。接种污泥取自某化工园区污水处理厂, UASB调试过程从进水COD为1000mg/L开始, 当出水去除率稳定在80%以上时, 提高负荷, 每次提高负荷30%, 直至进水COD达到10000mg/L, 去除率稳定在90%左右, 全过程完成用时半年, 达到工艺设计要求。

4.2 兼氧和好氧SBR处理工艺

废水的好氧生物处理是一种在提供游离氧的前提下, 以好氧微生物为主, 是有机物降解、稳定的无害化处理方法。

SBR是序列间歇式活性污泥法 (Sequen cing BatchReactor Activated Sludge Proc ess) 的简称, 是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术, 又称序批式活性污泥法。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作, SBR技术的核心是SBR反应池。SBR工艺每个周期可分为一个操作工序:进水、反应、沉淀、滗水、和闲置。无污泥回流及排泥系统, 节省基建资金[3]。

本工艺兼氧池和SBR反应池主要用作厌氧出水的后处理, 由于厌氧出水约在1200左右, 明显不符合排放标准。经过兼氧池和SBR系统, 兼氧池停留时间约24h, 去除率约为60%, 可达到SBR系统设计要求。然后进入SBR系统, 一个循环约24h, 即可达到排放要求。

5 结语

(1) 含高比例工业废水水质, 增加含Fe/C还原体作催化的物化装置, 可提高废水的可生化性。

(2) 含高比例工业废水水质, 增加水解酸化处理过程可改善废水的生物处理性能, 提高废水的可生化性。

(3) 水解酸化池最佳停留时间为10h, 减少和增加停留时问不能改善水质效果。

(4) SBR反应池最佳停留时间约为48h。

参考文献

[1]谭万春.UASB工艺及工程实例[M].北京:化学工业出版社, 2009.

[2]缪应祺.水污染控制工程[M].北京:化学工业出版社, 2002.

某化工厂安全工作总结 篇10

一、项目部安全生产工作开展情况

1、责任落实,强化领导。以项目部的项目经理为安全第一责任人,落实“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则,做到四个强化。做到人人目标明确,责任清楚。

2、建立项目部安全生产管理组织机构及安全应急救援小组,配备了安全专业工程师,制定了安全生产责任制度,健全安全生产保证体系,为安全生产工作提供了有力的组织保障。

3、项目开工后,项目部制定了《安全生产管理实施细则》《安全生产管理办法》及《安全生产检查考核办法》,为项目的安全生产工作提供了依据。

4、抓好安全目标的管理与考核工作。项目部与项目经理、各管理人员、施工班组、一线工人等均层层签定了安全生产责任书,明确了项目部、管理人员、施工班组、一线工人的安全职责和要求,使之形成齐抓共管、协调配合的局面。

5、对项目经理、安全管理人员进行岗前的安全相关法律、法规及安全管理方面的专业知识进行了培训和学习,并考试合格后做到持证上岗。

6、严格安全管理程序,相关设备设施均要求“先检后用”,目前全线如特种设备、炸药库均履行安检报备手续。设立安全资金专款专用制度,为安全各项保障措施提供保证。

7、加强宣传教育,营造安全氛围。编制了专项施工安全方案,以利于更好的指导工程安全实施。根据召开的专项安全工作会议,及时总结安全工作中存在的不足,针对问题点进行工作安排和部署。项目部以“人人参与安全、事事尊重安全”的原则,以“关爱生命、安全发展”为主题,以宣传“安全发展”为基本点,把“安全生产月”推向高潮。一是开展分级分区域动员专题会议,提高认识;二是开展落实责任,签订责任活动;三是开展主管深入一线,督导审查活动;四是开展领导引领检查,强化隐患整治行动;五是开展板报、条幅、标语张贴宣传,纠正违章活动;六是安全专业知识与技能教育,落实现场演练活动;七是流程梳理,规范操作程序活动;八是机械设备设施专项检查,隐患治理活动;九是区域消防责任划分与界定,隐患排查专项活动;十是全员参与,普及安

全知识活动。通过悬挂安全生产条幅、标语及宣传会议的形式,以及宣传活动的深入开展,进一步提高了员工安全意识,营造了良好的安全生产氛围。

二、安全生产具体措施

安全生产是关系到职工生命和国家财产的大事,更是工程得以顺利施工必要保证。具体措施如下:

1、建立安全保证体系,完善安全管理网络,安全责任实行项目经理责任制;落实安全岗位责任制,做到“安全生产,人人有责”;

2、我们将按照“安全生产,预防为主”的工作方针,坚持“抓生产必须抓安全”的原则,建立完善各项管理制度;

3、施工时严格执行国家的安全生产法规和管理条例,在施工现场采取措施防范危险,以确保安全;重点抓好高空作业、火、电、交通安全等关键环节;

4、项目经理定期召开全体人员会议,层层签订安全责任状,加强安全生产教育、遵章守纪教育和操作技术规程教育,牢固树立“安全第一”的思想;

5、施工时统一着装,穿戴好必要的警示服,严禁违章操作,并在施工路段设置必要的交通警告标志;

6、项目部设置专职安全员,对工程现场进行巡查、督促,对事故隐患及时排除,着重抓好施工项目的安全重点管理,确保整个工程安全无事故。

三、项目部安全经验总结与部署

1.总结经验,突出重点。结合大广高速安全生产实际情况,项目部各管理人员对此次活动作了集中总结

2.问题直接,分析透彻。在过去工作总结的过程,很多存在的安全问题、隐患部位不敢上报。员工思想扭转不过来,目前,安全总结反映问题、隐患突出,也比较尖锐。分析问题过程细致、整改措施到位。

3.沟通交流,信息畅通。总结过程中,各成员针对此问题进行了沟通、交流、学习

及时掌握了安全总结要点与总结技巧;并通过此次安全活动,让项目部全体人员及施工人员、领导掌握活动排查情况。二是结合安全活动排查情况制定了下步工作重点,采取措施,制定计划,强化实施。

具体费用明细表

大广公路京衡段高速公路AQ3-4项目部

化工安全概论总结 篇11

化学工业危险因素:1.工厂选址2.工厂布局3.结构4.对加工物质的危险性认识不足5.化工工艺 6.物料输送 7.误操作 8.设备缺陷 9.防灾计划不充分

化工装置紧急状态:(1)运转失灵(2)故障(3)异常(4)事故(5)灾害 第二章

化学物质的危险程度取决于贮存和加工物质的性质、应用的设备以及所属的过程。规模常不是决定的因素。

危险化学品分类:1.爆炸品 2.压缩气体和液化气体 3.易燃液体 4.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 5.氧化剂和有机过氧化物 6.有毒物品7.放射性物品 8.腐蚀品 易燃液体按其闪点分为3类:(1)闪点低于-18℃的低闪点液体;(2)闪点在-18℃~23℃的中闪点液体;(3)闪点在23℃~61℃的高闪点液体。易燃物质的性质:

1.闪点:易挥发可燃物质表面形成的蒸气和空气的混合物遇火燃烧的最低温度。

2.着火点:蒸气和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。着火点一般高于闪点。

3.自燃温度

4.蒸汽相对密度:蒸汽密度与空气密度之比。其值大于1时,泄漏后趋向于集中至接近地面。≤0.9的可燃气体,可能积在建筑物的上层空间,引起爆炸。

5.熔点:固液两相平衡共存的温度。熔点指示出了室温下为固体的易燃物质成为易燃液体的温度。6.沸点:沸点可表征物质的挥发性,是易燃液体所包含的火险的直接量度。沸点越低的物质,气化越快,易迅速造成事故现场空气的高浓度污染,且越易达到爆炸极限。

7.分子式 8.爆炸范围9.蒸发潜热10.燃烧热

易燃物质的类别 “0”:不能燃烧的物质;“1”:必须预热方能引燃的物质;“2”:必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质;“3”:在任意环境温度下都能引燃的液体和固体; “4”:在常温大气压下能够迅速或完全汽化,或容易分散到空气中,且容易燃烧的物质。

易燃物质的火险等级 “0”:无危险;“1”:闪点在60℃以上; “2”:闪点在38~60℃之间; “3”:闪点在38℃以下,而沸点在38℃以上; “4”:闪点在38℃以下,沸点也在38℃以下。毒性物质的类别(按照物理状态):

(1)粉尘:固体粒子。除非有静电作用,粉尘一般不絮凝,粉尘在空气中不扩散,但在重力影响下沉降。

(2)烟尘:气态物质冷凝产生的固体粒子,烟尘会发生絮凝,有时会凝结。

(3)烟雾:悬浮液滴。

(4)蒸气:固态或液态的物质的气体形式,通过增加压力或降低温度可使其变回原态。(5)气体:只有通过增加压力和降低温度的复合作用才能变至液态或固态。临界限度:所有工人日复一日地重复暴露而不会受到危害的最高浓度。

毒物的急性毒性可按LD50或LC50的数值划分为剧毒、高毒、中等毒、低毒、微毒五类。第三章 化工厂设计和操作安全

一级危险:在正常条件下不会造成人身或财产的损害,只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。

二级危险:是在一级危险失去控制后发展成的,会造成人身或财产的直接损失。

三道防护线:(1)第一道防护线:为了解决一级危险,并防止二级危险的发生。(2)第二道防护线:当二级危险发生时,将人身和财产损失降至最小程度。(3)第三道防护线:发生人身伤害事故时,提供有效的急救和医疗设施,使受到伤害的人员得到迅速救治。在工厂的布局和规划中可考虑:

(1)根据主导风的风向,把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧;为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。

(2)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开;在关键部位安放灭火器材等。需注意的是,工厂定位除考虑以上因素外,考虑的更多的是经济问题。工厂选址的安全问题

(1)隔开距离,把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件不允许,可以依据主导风,把工厂置于社区的下风区。

(2)临近有释放毒性或易燃气体的工厂,则建在其上风侧。

(3)地形方面,厂区内不应有低洼地,否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。工艺流程图绘制是化工厂设计初始阶段的工作。工艺流程图的绘制是从基本的过程计算开始的。工艺流程图是描述过程的主要文件,它表示出了主要设备、主要物流路线和控制点。方便的子区间划分是:反应、分离、贮存

管线配置图是指管路和仪表的线路图,又称工程线路图,是设计和施工的基本工作文件 过程物料可以划分为过程内物料和过程辅助物料两大类型 在过程设计中,需要汇编出过程物料的目录,记录下过程物料在全部过程条件范围内的有关性质资料,作为过程危险评价和安全设计的重要依据。间歇和连续两种过程方式的比较

(1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝,单元设备过程物料持有量较大。连续过程各操作单元连通,过程物料持有量较少。

(2)间歇过程劳动强度较大,紧急情况下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动控制;

(3)间歇过程产物纯度容易控制,过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动(如开车或停车)较少;

(4)间歇过程有详尽的指令和操作规程,可以减少操作失误或设备的损坏。连续过程的容器或设备很少需要清洗,不稳态的物料输入也较少;

(5)间歇过程有较长的暴露时间。在连续过程中,有潜在危险的中间体无须贮存加工。

单元中大多数塔器、筒体、换热器、泵和 主要管线成直线狭长排列。

非直线排列设施:单元的其他组件,如控制室、压缩机、反应器、溢流槽、加热炉等,可以设置在直线排列的两边

第四章 燃烧和爆炸与防火防爆安全技术

燃烧是可燃物质与助燃物质(氧或其他助燃物质)发生的一种发光发热的氧化反应。其特征是发光、发热、氧化反应。

燃烧的四个要点:可燃物质存在;助燃物质存在;发生氧化反应;伴有发光发热 燃烧的条件:(1)可燃物质;(2)助燃物质;(3)点火源 闪点愈低,愈危险

处于蒸气或其他微小分散状态的燃料和氧之间极易引发燃烧 排除潜在火险对于防火安全是重要的

火源:(1)明火(2)电源(3)过热(4)热表面(5)自燃(6)火花(7)静电(8)摩擦

在火灾中,防止火焰扩散是绝对必要的。所有罐都应该设置通往安全地的溢流管道 燃烧形式:

1.均相燃烧和非均相燃烧。

均相燃烧是指可燃物质和助燃物质间的燃烧反应在同一相中进行。非均相燃烧是指可燃物质和助燃物质并非同相 2.混合燃烧和扩散燃烧

3.蒸发燃烧、分解燃烧、表面燃烧

按照燃烧起因,燃烧可分为闪燃、点燃和自燃三种类型。闪点、着火点和自燃点分别是上述三种燃烧类型的特征参数。火焰温度即为燃烧温度。可燃物质的焓值越大,燃烧时温度就越高,燃烧蔓延的速度就越快。管道中气体的燃烧速率与管径有关。当管径小于某个小的量值时,火焰在管中不传播。若管径大于这个小的量值,火焰传播速率随管径的增加而增加,但当管径增加到某个量值时,火焰传播速率便不再增加,此时即为最大燃烧速率。液体燃烧速率取决于液体的蒸发 固体燃烧速率,一般要小于可燃液体和可燃气体。可燃固体的燃烧速率还取决于燃烧比表面积,即燃烧表面积与体积的比值越大,燃烧速率越大,反之,则燃烧速率越小 爆炸指物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。爆炸是物质发生急剧的物理、化学变化,在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。1.按爆炸性质分类

(1)物理爆炸:物质的化学成分和化学性质在物理爆炸后均不发生变化(2)化学爆炸:物质的化学成分和化学性质在化学爆炸后均发生了质的变化 2.按爆炸速度分类:(1)轻爆(2)爆炸(3)爆轰

毒性物质一般是经过呼吸道、消化道及皮肤接触进入人体 第五章

毒性物质:有些物质进入机体并积累到一定量后,发生生物化学或生物物理作用,扰乱或破坏机体的正常生理功能,进而引发暂时性或永久性病变,陈志危及生命的物质。

中毒:有毒物侵入机体而导致的机体组织破坏、生理机能障碍、甚至死亡等现象。职业中毒:工业生产中由于接触化学毒物而引起的中毒。毒性物质的毒害作用是有条件的(数量、形态、作用条件)。一切物质在一定的条件下均可以成为毒物。

剂量--响应关系:毒性物质在一组生物体中产生一定标准作用的个体数。刺激性气体:氯气、光气、氮氧化物、二氧化硫、氨 窒息性气体:CO、HCN、H2S 化学结构对毒性的影响

1、碳链长度:饱和脂肪烃类的麻醉作用随碳原子增加而增强;支链取代直链,毒性减弱;成环。毒性增强。

2、不饱和程度越高,毒性越大。

3、对称程度越高,毒性越大;对>间>邻;顺式>反式

4、氢取代基团使毒性增加

物理性质对毒性的影响:溶解性、挥发性、分散度;越大,毒性越大。环境条件对毒性的影响:浓度、时间、温度、劳动强度、联合作用。现场抢救:呼吸复苏术与心脏复苏术同时进行。急性职业中毒:之一个工作日或更短的时间内接触高浓度毒物所引起的中毒。急性中毒发病很急,病情严重,变化较快。

慢性职业中毒;指长时期不断接触某种较低浓度工业毒物所引起的中毒。慢性中毒发病满,病程进展迟缓,初期病情较轻。

亚急性职业中毒:指介于急性和慢性中毒之间的职业中毒

亚临床型职业中毒:指工业毒物在人体内蓄积至一定量,对机体产生了一定的损害,在临床上无明显症状和阳性体征,(是前期)职业中毒特点:群发性、特异性

职业中毒诊断依据:职业史、劳动卫生调查、体格检查。毒性物质一般是经过呼吸道、消化道及皮肤接触进入人体

(1)绝对致死量或浓度(LD100或LC100):染毒动物全部死亡的最小剂量或浓度。(2)半数致死量或浓度(LD50或LC50):染毒动物半数死亡的剂量或浓度。是将动物染毒实验的数据统计处理得到。

(3)最小致死量或浓度(MLD或MLC):染毒动物中个别动物死亡的剂量或浓度。

(4)最大耐受量或浓度(LD0或LC0):染毒动物全部存活的最大剂量或浓度。

(5)急性阈剂量或浓度(MLTac):一次染毒后,引起实验动物某种有害作用的毒性物质的最小剂量或浓度。

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