数控铣工高级理论答案

数控铣工高级理论答案（通用4篇）

数控铣工高级理论答案 篇1

高级数控铣工理论知识复习题

一、单项选择

1.工艺系统的刚度影响着（）误差的大小。

A、切削力变形

B、加工

C、装夹

D、形位 2.职业道德与人的事业的关系是（）。

A、有职业道德的人一定能够获得事业成功

B、没有职业道德的人不会获得成功

C、事业成功的人往往具有较高的职业道德

D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功

3.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。

A、主视图

B、左视图

C、前视图和后视图

D、右视图

4.箱体类零件一般是指（）孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。

A、至少具有7个

B、至多具有1个

C、具有1个以上

D、至少具有4个 5.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是（）。

A、空

B、积

C、合并

D、离散 6.下列事项中属于办事公道的是（）。

A、顾全大局，一切听从上级

B、大公无私，拒绝亲戚求助

C、知人善任，努力培养知己

D、坚持原则，不计个人得失 7.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（）和钻削加工中心。

A、刀库+主轴换刀

B、卧式

C、镗铣

D、三轴 8.（）是企业诚实守信的内在要求。

A、维护企业信誉

B、增加职工福利

C、注重经济效益

D、开展员工培训 9.基准不重合误差由前后（）不同而引起。

A、设计基准

B、环境温度

C、工序基准

D、形位误差 10.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于（）引起的。

A、电动机的永久磁体脱落

B、松锁刀弹簧压合过紧

C、刀具质量过小（一般小于5kg）

D、机械手转位不准或换刀位置飘移 11.每把刀首次使用时必须先验证它的（）与所给补偿值是否相符。

A、刀头长度

B、刀杆长度

C、实际长度

D、理论长度

12.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。

A、距离和密度

B、密度

C、位移

D、体积 13.伺服电动机的检查要在（）。

A、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行

B、电极温度不断升高的过程中进行

C、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行

D、数控系统已经通电的状态下进行

14.（）不属于零件毛坯工艺性分析内容。

A、精车量和粗车量

B、形状误差

C、表面状态和机械性能

D、材质 15.勤劳节俭的现代意义在于（）。

A、勤劳节俭是促进经济和社会发展的重要手段

B、勤劳是现代市场经济需要的，而节俭则不宜提倡

C、节俭阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展

D、勤劳节俭只有利于节省资源，但与提高生产效率无关 16.Ti元素的扩散速度（）。

A、与钨一样

B、高于碳

C、与钨、碳一样

D、远远低于钴 17.在电动机转速超过设定值的原因分析不包括（）。

A、主轴电动机电枢部分故障

B、伺服系统中制动装置失灵

C、主轴控制板故障

D、机床参数设定错误 18.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（）加工中心。

A、不可换主轴箱

B、三轴、五面

C、复合、四轴

D、三轴、可换主轴箱 19.加工中心的刀具由（）管理。

A、DOV

B、主轴

C、可编程控制器

D、机械手 20.中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求（）的尺寸及公差。

A、第九封闭环

B、其中一个组成环

C、最大封闭环

D、第十封闭环 21.奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。

A、P—Fe

B、P

C、Si

D、γ—Fe 22.下列选项中属于企业文化功能的是（）。

A、整合功能

B、技术培训功能

C、科学研究功能

D、社交功能 23.某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于（）。

A、开环伺服系统

B、半闭环伺服系统

C、闭环伺服系统

D、定环伺服系统 24.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（）。A、F= XiYe+ XeYi

B、F=Xi2+Yi2-R2 C、F= XiYi+XeYe

D、F= Ye-Yi

25.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。A、1015

B、1016

C、1013

D、107

26.工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。

A、介质误差

B、动态误差

C、调和误差

D、静态误差 27.机床通电后应首先检查（）是否正常。

A、加工路线

B、各开关按钮和键

C、电压、油压、加工路线

D、工件精度

28.工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按（）清理编号入库。

A、刀具序号

B、调整卡或程序

C、任意顺序

D、所夹刀具名称 29.2.5维编程是（）的加工编程方法。

A、三坐标运动、二坐标联动

B、三坐标运动、三坐标联动

C、二坐标运动、三坐标联动

D、二坐标运动、二坐标联动 30.（）不属于定位件。

A、长方支承

B、定位盘

C、定位销

D、平键 31.进行基准重合时的工序尺寸计算，应从（）道工序算起。

A、最后一

B、中间第二

C、最开始的第一

D、中间第三 32.在变量赋值方法I中，引数（自变量）Q对应的变量是（）。

A、#23

B、#17

C、#199

D、#25 33.直线运动定位精度是在（）条件下测量的。

A、低温满载

B、不加电或高温

C、空载

D、高温

34.一般情况下，直径（）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），再由加工中心加工。

A、小于φ8mm

B、大于φ30mm

C、为φ7mm

D、小于φ10mm 35.机床通电后应首先检查（）是否正常。

A、机床导轨

B、各开关按钮和键

C、工作台面

D、护罩

36.对于长期封存的数控机床，最好每周通电一次，每次空载（）左右。

A、5分钟

B、1小时

C、10分钟

D、20分钟 37.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。

A、零件轮廓

B、刀具轮廓

C、机床

D、电压 38.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是（）。

A、#14

B、#34

C、#44

D、#54 39.重复定位精度普通级是（）mm。

A、1.9

B、0.016

C、0.2

D、0.3 40.在企业的经营活动中，下列选项中的（）不是职业道德功能的表现。

A、激励作用

B、决策能力

C、规范行为

D、遵纪守法 41.某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于（）。

A、开环伺服系统

B、联动环或闭环伺服系统

C、半闭环伺服系统

D、联动环或定环伺服系统

42.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此（）的圆弧逼近实现的。

A、分离或重合 B、分离

C、垂直

D、相切 43.（）不属于压入硬度试验法。

A、布氏硬度

B、洛氏硬度

C、莫氏硬度

D、维氏硬度 44.（）夹具一般是针对一组工艺特征相似、工艺相似、尺寸相似和相近零件而设计。

A、成组

B、一组

C、单个

D、两个 45.不属于加工中心的特点的是（）。

A、工序分散、不集中

B、加工精度高

C、加工生产率高

D、经济效益高 46.与成组夹具相比，可调夹具的适用性（）。

A、更窄

B、更宽

C、与成组夹具的适用性相同

D、更差，制造成本更高

47.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为（）。A、R2tanφ

B、R4tanφ

C、5R3ctaφ

D、Rcosφ 48.加工中心的自动换刀装置由（）、刀库和机械手组成。

A、解码器、主轴

B、校正仪、控制系统

C、测试系统、主轴

D、驱动机构 49.正计算是已知组成环求（）的尺寸及公差。

A、第八组成环

B、第九组成环

C、封闭环

D、第六组成环 50.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达（）。A、＋“

“

＿0.1B、＋＿0.2C、＋“

＿0.3D、＋“

＿0.5

51.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则应用程序语句（A、G31

B、G12

C、G25

D、G10 52.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句（）。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G31 53.在零件毛坯（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。

A、加工余量非常均匀

B、材料硬度无变化

C、加工余量不均匀

D、材料硬度非常均匀 54.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是（）mm。

A、1.9

B、0.02

C、0.2

D、0.3 55.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（）。

A、刀库+主轴换刀加工中心

B、卧式加工中心

C、镗铣和钻削加工中心

D、三轴加工中心 56.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、1.1—2.8

B、3.6

C、1.95

D、0.4—0.5 57.加工中心按照功能特征分类，可分为镗铣、（）。

A、刀库+主轴换刀加工中心

B、钻削和复合加工中心

C、可换主轴箱的加工中心

D、卧式加工中心 58.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.7

B、1.9—2.4

C、0.6—0.8

D、3.9 59.在变量赋值方法I中，引数（自变量）I对应的变量是（）。

A、#22

B、#4

C、#110

D、#25 60.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用（）来表示他们之间的关系。

A、lm=νcT

B、lm=νc/T

C、lm = T / νc

D、T= lm νc 61.直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。

A、转向器

B、速度控制器

C、旋转仪

D、10倍)。

62.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达（）。

A、＋＿0.1“

B、＋＿0.65“

＋C、＋＿0.7

4D、＿0.85

““63.钛的熔点为（）摄氏度。

A、123

B、1668

C、456

D、1000 64.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。A、1015

B、1016

C、101

3D、108

65.在程序中利用（）进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序。

A、常量

B、变量

C、开头

D、结尾 66.磨削时传给工件的磨削热（）。

A、占20%以下

B、只占30%

C、不为零，但可忽略不计

D、占80%以上 67.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达（）。

＋ A、＋＿0.87、＿0.54““

＋C、＋＿0.6

D、＿0.1

““68.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为（）。

A、计划和设计系统

B、工艺系统

C、测量系统

D、计算和编程系统

69.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床（）。

A、原理误差

B、安装误差

C、静态误差

D、调整误差 70.刀具剧烈磨损阶段切削力（）

A、急剧上升

B、急剧下降

C、不变

D、缓慢下降 71.对于长期封存的数控机床，最好每周通电一次，每次空载（）左右。

A、15分钟

B、20小时

C、3分钟

D、1小时

72.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则接触后退距离为（）mm。

A、7

B、12

C、25

D、10 73.感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为（）。

A、0.5—2mm

B、2—8mm

C、10—15mm

D、18—28mm 74.下列选项中属于职业道德范畴的是（）。

A、企业经营业绩

B、企业发展战略

C、员工的技术水平

D、人们的内心信念

75.职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的（）。

A、行为规范

B、操作程序

C、劳动技能

D、思维习惯

76.铸造内应力是灰铸铁在（）摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

A、270—300

B、620—400

C、190

D、120—150 77.在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。

A、鼓励人们自由选择职业

B、遏制牟利最大化

C、促进人们的行为规范化

D、最大限度地克服人们受利益驱动 78.反计算是（）的尺寸及公差。

A、已知开环求第八封闭环

B、已知组成环求第九封闭环

C、已知封闭环求其余组成环

D、已知开环求第六封闭环 79.一般情况下，（）的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。

A、M55以上

B、M6以下、M2以上

C、M40

D、M6以上、M20以下

80.一般情况下，（）的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。

A、M6以上、M20以下

B、M6以上、M15以下

C、M6以上、M10以下

D、M6以下、M20以上 81.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。

A、状态和运算

B、误差

C、形状和计算

D、形位 82.低温回火是指加热温度为（）。

A、<250oC

B、>300oC

C、300oC—450oC

D、>450oC 83.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削（）。

A、方向

B、速度

C、力

D、温度 84.一般情况下，直径（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、为φ135mm

B、为φ60mm

C、小于φ30mm

D、大于φ35mm 85.加工中心长期不用时要定期通电，主要目的是（）。

A、减少机器的耗损，加大湿度

B、预热机器，检测机器的灵敏度

C、利用本身发热来避免电子元件受潮，检测存贮器电源是否有电

D、检查是否有机械故障

86.在钢的编号中，08是指平均含碳量为（）的优质碳素结构钢。

A、8%

B、80%

C、0.8%

D、0.08% 87.波度的波距为（）mm。

A、28

B、1—10

C、20

D、15—19 88.为消除粗加工的内应力，精加工常在（）进行。

A、回火处理后

B、兑火处理前

C、淬火处理后

D、销火处理后 89.对于金属的属性描述正确的是（）。

A、无光泽，导热性差

B、导热性差，导电性也差

C、有光泽，有一定的强度和塑性

D、有光泽，导电性差 90.TiN涂层处理层厚度为（）μm。

A、4—9

B、2—3

C、6—8

D、11 91.在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是（）。

A、#2

B、#51

C、#101

D、#39 92.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（）各减环的基本尺寸之和。

A、之差乘以

B、之和减去

C、之和除以

D、之差除以 93.（）最适宜采用正火。

A、高碳钢

B、力学性能要求较高的零件

C、形状较为复杂的零件

D、低碳钢 94.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句（）。

A、G5

B、G00

C、G11

D、G4 95.刀具磨损的最常见形式是（）。

A、磨料磨损

B、扩散磨损

C、氧化磨损

D、热电磨损 96.刀具磨损的最常见形式是（）。

A、磨料磨损

B、黏结磨损和热磨损

C、雾化磨损和黏结磨损

D、人为磨损和黏结磨损 97.感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为（）。

A、17.5—22.5mm

B、16—18mm

C、11—12.5mm

D、0.5—2mm 98.在变量赋值方法I中，引数（自变量）Z对应的变量是（）。

A、#22

B、#26

C、#110

D、#15 99.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是（）。

A、极限

B、空

C、商

D、反余切 100.刀具磨损的最常见形式是（）。

A、雾化磨损

B、热磨损

C、磨料磨损

D、汽化磨损

101.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（A、9

B、11

C、零

D、21 102.波度的波高A一般为（）μm。

A、10—15

B、27

C、17

D、2—7 103.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（A、5

B、零

C、2

D、12 104.加工精度的高低是用（）的大小来表示的。

A、重量误差

B、质量误差

C、加工误差

D、测量误差 105.在变量赋值方法I中，引数（自变量）C对应的变量是（）。

A、#30

B、#33

C、#103

D、#3 106.中温回火后得到的组织为（）。

A、回火马氏体

B、回火托氏体

C、回火索氏体

D、贝氏体

107.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（A、零

B、14

C、15

D、25 108.检测工具的精度必须比所测的几何精度（）个等级。

A、低一

B、高一

C、低九

D、低八 109.在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是（）。

A、求概率

B、小数点以下进位

C、求方差

D、余切

110.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（）各减环的基本尺寸之和。

A、乘以

B、之积减去

C、之和减去

D、之商除以 111.减少激振力的途径是减小（）因不平衡而引起的离心力及冲击力。)。)。)。

A、导轨

B、刀具旋面

C、回转零件

D、刀面 112.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.2

B、0.8—1.2

C、0.9—2.1

D、1.9 113.刀具磨损的最常见形式是（）。

A、人为磨损

B、黏结磨损

C、氧化磨损

D、磨料磨损 114.夹紧力通过工件传至（）造成工件变形和定位基准位移。

A、支承元件

B、外平面

C、内平面

D、端面

115.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（）。

A、19

B、22

C、3

D、零 116.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为（）。

A、工艺系统

B、复合系统

C、加工系统

D、运算系统 117.切削加工中的振动，主要是（）。

A、自由振动

B、强迫振动和自激振动

C、扩张振动

D、闭合振动 118.加工精度的高低是用（）的大小来表示的。

A、系统误差

B、弧度误差

C、调试误差

D、加工误差 119.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为（）。

A、工艺系统

B、设计系统

C、加工系统

D、编程系统 120.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（）各减环的基本尺寸之和。

A、之差加上

B、之和减去

C、加上

D、之积加上 121.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句（）。

A、G31

B、G12

C、G25

D、G10 122.在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是（）。

A、#1

B、#51

C、#101

D、#25 123.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（）各减环的基本尺寸之和。

A、之差乘以

B、之差除以

C、之和减去

D、除以

124.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之和。

A、之差乘以

B、之差除以

C、之和减去

D、除以 125.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的（）阶段。

A、第二阶段

B、最后

C、第四阶段

D、第一阶段 126.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的（）阶段。

A、最后

B、第一阶段

C、间歇

D、第六阶段 127.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之和。

A、之差乘以

B、之和减去

C、之和除以

D、之差除以 128.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是（）。

A、取极大值

B、反余弦（度）

C、求方差

D、只取零 129.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之和。

A、乘以

B、之积减去

C、之和减去

D、之商除以 130.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的（）阶段。

A、开始

B、中间

C、最后

D、过渡

131.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之和。

A、之差加上

B、之和减去

C、加上

D、之积加上 132.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸（）各减环的最大极限尺寸之和。

A、之差加上

B、之和减去

C、加上

D、之积加上 133.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是（）。

A、弹性值

B、求数学期望值

C、四舍五入整数化

D、加权平均

134.若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句（）。

A、G17

B、G15

C、G01

D、G14 135.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸（）各减环的最大极限尺寸之和。

A、乘以

B、之积减去

C、之和减去

D、之商除以 136.加工精度的高低是用（）的大小来表示的。

A、装配误差

B、加工误差

C、调试误差

D、测量误差 137.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸（）各减环的最大极限尺寸之和。

A、之差乘以

B、之差除以

C、之和减去

D、除以 138.加工精度的高低是用（）的大小来表示的。

A、摩擦误差

B、加工误差

C、整理误差

D、密度误差 139.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是（）。

A、#2

B、#3

C、#6

D、#26 140.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为（）。

A、计算系统

B、设计系统

C、工艺系统

D、测量系统 141.在钻床上钻孔时，传给工件的切削热（）。

A、可忽略不计

B、占50%以上

C、只占10%以下

D、占10%至20% 142.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。

A、计算

B、公差

C、误差

D、运算 143.在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是（）。

A、对数

B、平均值

C、逻辑和

D、反正弦 144.越靠近传动链（）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。

A、斜前端

B、下面

C、末端

D、后面 145.在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是（）。

A、负数

B、异或

C、正数

D、回归值 146.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。

A、已加工零件

B、待加工零件

C、理想零件

D、使用零件 147.在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是（）。

A、摩擦系数

B、矩阵

C、连续

D、绝对值 148.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。

A、误差

B、公差

C、形状

D、形位和状态 149.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。

A、成品件或导轨槽

B、理想零件

C、待加工零件

D、刀具和样品 150.氮化处理的处理层厚度为（）μm。

A、4—9

B、30—50

C、6—8

D、11 151.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。

A、状态

B、误差

C、形状

D、测量 152.统计分析法和（）是用来分析加工误差的方法。

A、测量检验法

B、分析计算法

C、安装调试法

D、单一测量法 153.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。

A、导轨槽

B、理想零件

C、成品件

D、夹具 154.（）是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。

A、质量误差

B、体积误差

C、原理误差

D、形状误差 155.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。

A、成品件

B、待加工零件

C、理想零件

D、刀具 156.分析计算法和（）是用来分析加工误差的方法。

A、测量检验法

B、统计分析法

C、安装调试法

D、单一测量法 157.（）是用来分析加工误差的方法之一。

A、矫正法

B、统计分析法

C、水平法

D、单一测量法 158.（）是用来分析加工误差的方法之一。

A、测量检验法

B、分析计算法

C、安装调试法

D、单一测量法 159.在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是（）。

A、连续

B、离散

C、余弦（度）

D、倒数 160.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。

A、零件

B、启动器

C、刀具轮廓

D、加合片 161.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。

A、刀具轮廓

B、夹具轮廓

C、量具

D、湿度 162.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。

A、理想零件

B、刀具轮廓

C、温度

D、电源 163.零件表面形状是由（）与工件之间的相对运动而获得的。

A、滚轴

B、加合片或导轨

C、导轨或尾架

D、刀具 164.零件表面形状是由（）与工件之间的相对运动而获得的。

A、刀具

B、导轨

C、主轴

D、尾架 165.在程序中利用（）进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序。

A、变量

B、主程序或子程序

C、自然数

D、大写字母 166.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是（）。

A、长度

B、自然对数

C、轴距

D、位移偏差度 167.在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。

A、保留小数点后面四位

B、小数点以下舍去

C、矩阵

D、取负数 168.在变量赋值方法I中，引数（自变量）F对应的变量是（）。

A、#23

B、#9

C、#110

D、#125 169.在变量赋值方法I中，引数（自变量）H对应的变量是（）。

A、#10

B、#11

C、#41

D、#51 170.在变量赋值方法I中，引数（自变量）J对应的变量是（）。

A、#22

B、#5

C、#110

D、#25 171.在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是（）。

A、权数

B、加权平均

C、正切

D、余切 172.在程序中利用（）进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序。

A、小写字母

B、常数

C、小程序或字母

D、变量 173.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是（）。

A、圆弧度

B、立方根

C、合并

D、正弦（度）174.在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能，这种程序叫（A、宏程序

B、主程序

C、子程序

D、小程序 175.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是（）。

A、#99

B、#19

C、#29

D、#39 176.在变量赋值方法I中，引数（自变量）D对应的变量是（）。

A、#23

B、#7

C、#110

D、#25 177.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是（）。A、x+x4

B、5X+2Y

C、ex

D、tan(A+B)178.#jGE#k表示（）。

A、≥

B、余切

C、正弦

D、余弦 179.一次性调用宏主体，使宏程序只在一个程序段内有效，这种调用称（）。

A、非模态调用

B、模态调用

C、重复调用

D、宏程序 180.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是（）。

A、反三角函数

B、负数

C、取余

D、导数 181.在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是（）。

A、矩阵

B、平方根

C、积数

D、权数 182.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是（）。

A、分数

B、小数

C、倒数

D、逻辑乘 183.在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是（）。

A、导数

B、求极限

C、和

D、求反余切 184.宏程序的模态调用用（）取消。

A、G65

B、G66

C、G67

D、G00 185.在变量赋值方法I中，引数（自变量）E对应的变量是（）。

A、#8

B、#24

C、#27

D、#108 186.宏程序格式与（）一样，结尾用M99返主程序。

A、主程序

B、子程序

C、大程序

D、小程序)。

187.宏程序的结尾用（）返主程序。

A、M00

B、M02

C、M98

D、M99 188.在变量赋值方法I中，引数（自变量）M对应的变量是（）。

A、#13

B、#51

C、#321

D、#95 189.变量包括有（）、公用变量和系统变量三种。

A、局部变量

B、大变量

C、小变量

D、混合变量 190.变量包括有局部变量、（）。

A、局部变量

B、大变量

C、公用变量和系统变量

D、小变量 191.变量包括有局部变量、公用变量和（）三种。

A、局部变量

B、大变量

C、小变量

D、系统变量 192.变量包括有局部变量、（）和系统变量三种。

A、公用变量

B、大变量

C、小变量

D、混合变量

193.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为(A、r=R2sinφ

B、r=Rsinφ

C、r=R3cosφ

D、r= R2ctaφ 194.在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是（）。

A、-sink

B、极限

C、-cosj

D、差 195.在变量赋值方法I中，引数（自变量）K对应的变量是（）。

A、#23

B、#6

C、#118

D、#215 196.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是（）。

A、密度

B、弹性系数

C、反正切

D、反余切

197.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为（A、r=Rsinφ

B、r=R5tanφ

C、r=R2cosφ

D、r=2Rcosφ

198.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为（A、r=Rsinφ

B、r=R4sinφ

C、r=Rtanφ

D、r=4R2cosφ

199.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为(A、r=R2tanφ

B、r=R4tanφ

C、r=R3cosφ

D、r=Rsinφ

200.控制指令IF[<条件表达式>]GOTO n表示若条件不成立，则转向（）。

A、下一句

B、n

C、n-1

D、n+1 201.自循环指令，WHILE……END表示，当条件满足时，就执行（）程序段。

A、END后

B、WHILE之前

C、WHILE和END中间

D、结尾

202.控制指令IF[<条件表达式>]GOTO n表示若条件成立，则转向段号为（）的程序段。

A、n-1

B、n

C、n+1

D、结尾 203.宏程序的（）起到控制程序流向作用。

A、控制指令

B、程序字

C、运算指令

D、赋值 204.2.5维编程是（）的加工编程方法。

A、三坐标运动、二坐标联动

B、二坐标运动、四标联动

C、一坐标运动、五坐标联动

D、五坐标运动、二坐标联动)。)。)。)。

205.用行(层)切法加工空间立体曲面，即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为（）加工。

A、2维

B、2.5维

C、3维

D、4维

206.用行(层)切法加工空间立体曲面，即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为（）加工。

A、4.5维

B、5.5维

C、2.5维

D、3.5维 207.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为（）。A、y-y1=k(x-x1)

B、y=5kx+3

C、y =9k(x-x1)

D、y=4x+b 208.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为（）。A、3y-y1=x-x1

B、y=3kx+b-2

C、y-y1=k(x-x1)

D、y=ax-4 209.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为（）。A、y-y1=k(x-x1)

B、y=kx+8

C、y=4kx

D、y=ax+b 210.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为（）。

A、y=3kx

B、y=2kx+b

C、y-y1=k(x-x1)

D、y=ax+b

二、判断题

211.（）TiCN处理层厚度为9μm。

212.（）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环的最小极限尺寸之和。213.（）市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。214.（）组合夹具比拼装夹具具有更好的精度和刚性、更小的体积和更高的效率。

215.（）若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为19mm。216.（）端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为45度。217.（）跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工方法。

218.（）刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。

219.（）已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为y=2kx+2。220.（）转塔头加工中心的主轴数一般为2个。

221.（）为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转15min以上。222.（）重复定位精度精密级是0.010mm。

223.（）在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。

224.（）读零件图应先从标题栏开始。

225.（）加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、三轴、五面加工中心。226.（）在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。227.（）封闭环的上偏差等于各增环的上偏差之和减去各减环的下偏差之和。228.（）在机床通电后，无须检查各开关按钮和键是否正常。229.（）润滑油通过过滤网、吸入阀，进入液压缸中。

230.（）如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应检查脉冲编码器是否断线。231.（）空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。

232.（）封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。233.（）根据切屑的粗细及材质情况，及时清除一级（或二级）过滤网及过滤罩中的切屑，以防止冷 却液回路。

234.（）外圆磨床的导轨与工件中心的距离完全等于5倍导轨宽度。

235.（）闭环或定环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。236.（）感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为20—25mm。237.（）零件表面形状是由导轨与工件之间的相对运动而获得的。238.（）异形体刚性较差，一般都要装夹2次以上。239.（）T形键和叉形压板属于紧固件。

240.（）中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。241.（）读零件图不应先从标题栏开始。

242.（）主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生同轴度的误差。243.（）宏程序最后用M99返主程序。

244.（）制定刀具的磨钝标准不用考虑生产中具体的加工情况。245.（）组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。246.（）奥氏体冷却到GS线开始析出渗碳体。

247.（）基准位移误差在当前工序中产生，一般受电源的影响。248.（）刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。

249.（）主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。250.（）手柄和三爪支承属于辅助件。

251.（）钢材淬火后获得的组织大部分为马氏体。252.（）T形键和圆形基础板属于夹紧件。

253.（）在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是倒数。

254.（）逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为：F=Xi2+Yi2-D2。255.（）封闭环的公差等于各组成环的公差之差。256.（）剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。257.（）减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。258.（）接触传感器是具有三维测量功能的测头。

259.（）加工精度是指零件加工后实际几何参数与待加工零件的几何参数的符合程度。260.（）数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达＋＿0.8。261.（）钻模板和钻套属于导向件。262.（）应尽量选择比较粘稠的液压油。

263.（）形状误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。264.（）职业道德对企业起到增强竞争力的作用。265.（）精车时，后刀面的磨钝标准VB是1.95mm。

266.（）在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的1/5之内，一般能保证工件精度。267.（）刀具进入正常磨损阶段后磨损速度上升。268.（）氧化处理的Fe3O4氧化厚度为5μm。269.（）特级质量钢的含磷量等于0.11%。

270.（）封闭环的下偏差等于各增环的下偏差之和减去各减环的上偏差之和。271.（）职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。

“272.（）若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则应用程序语句G012。273.（）加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称单曲面维加工。274.（）灰铸铁中的碳主要是以渗碳体形式存在。275.（）提高机床动刚度的有效措施是增大阻尼。276.（）黄铜是铜和硅的合金。

277.（）数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达＋＿0.1。278.（）当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。279.（）变量包括大变量、混合变量和小变量三种。

280.（）加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是数控系统。281.（）对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。

282.（）钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是1—2.5mm。283.（）加工中心按照功能特征分类，可分为复合、镗铣和钻削加工中心。284.（）对于长期封存的数控机床，最好每周通电一次，每次空载1小时左右。

285.（）在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为r=R2cosφ。

286.（）空气过滤器应每3—6个月检查并清扫一次。287.（）制造组合夹具一般所需投资小，成本低。

288.（）若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则接触后退距离为3mm。289.（）封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。

290.（）若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则接触后退距离为17mm。

291.（）刀具磨损的最常见形式是磨料磨损。292.（）职业道德具有自愿性的特点。

293.（）职业道德是指从事一定职业的人们，在长期职业活动中形成的操作技能。294.（）宏程序无法对测量数据进行处理。295.（）砂轮粒度越细则工件表面粗糙度越小。

296.（）工艺系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。

297.（）卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应不为零。298.（）职业道德不倡导人们的牟利最大化观念。

299.（）在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为不等误差。300.（）一般车床的导轨与工件中心的距离完全等于10倍导轨宽度。

“

2008年徐州市职业学校技能大赛

高级数控铣工理论知识复习题参考答案

一、单项选择

1.A 2.C 3.A 4.C 5.B 6.D 7.C 8.A 9.C 10.D 11.C 12.C 13.A 14.A 15.A 16.D 17.B 18.D 19.C 20.B 21.D 22.A 23.C 24.B 25.D 26.B 27.B 28.B 29.A 30.A 31.A 32.B 33.C 34.B 35.B 36.B 37.B 38.A 39.B 40.B 41.C 42.D 43.C 44.A 45.A 46.B 47.D 48.D 49.C 50.A 51.A 52.D 53.C 54.B 55.C 56.D 57.B 58.C 59.B 60.A 61.D 62.A 63.B 64.D 65.B 66.D 67.D 68.B 69.C 70.A 71.D 72.A 73.C 74.D 75.A 76.B 77.C 78.C 79.D 80.D 81.B 82.A 83.D 84.C 85.C 86.D 87.B 88.A 89.C 90.B 91.A 92.B 93.D 94.B 95.A 96.A 97.D 98.B 99.C 100.C 101.C 102.A 103.B 104.C 105.D 106.C 107.A 108.B 109.B 110.C 111.C 112.B 113.D 114.A 115.D 116.A 117.B 118.D 119.A 120.B 121.A 122.A 123.C 124.C 125.B 126.A 127.B 128.B 129.C 130.C 131.B 132.B 133.C 134.C 135.C 136.B 137.C 138.B 139.C 140.C 141.B 142.C 143.C 144.C 145.B 146.C 147.D 148.A 149.B 150.B 151.B 152.B 153.B 154.C 155.C 156.A 157.B 158.B 159.C 160.C 161.A 162.B 163.D 164.A 165.A 166.B 167.B 168.B 169.B 170.B 171.C 172.D 173.D 174.A 175.B 176.B 177.C 178.A 179.A 180.C 181.B 182.D 183.C 184.C 185.A 186.B 187.D 188.A 189.A 190.C 191.D 192.A 193.B 194.D 195.B 196.C 197.A 198.A 199.D 200.A 201.C 202.B 203.A 204.A 205.B 206.C 207.A 208.C 209.A 210.C

二、判断题

数控铣工高级理论答案 篇2

爱岗敬业与人才流动相对立

爱岗敬业是做好本职工作前提

只有找到满意工作，才能做得到 给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业

2、职工职业技能形成的主要条件是（）。

先天生理条件，长期职业实践，一定的职业教育

师傅传授技术，一定的职业教育 先天生理条件，一定的职业教育 从事职业实践，一定的职业教育

3、劳动者素质是指（）。

文化程度 技术熟练程度

职业道德素质与专业技能素质

思想觉悟

4、你对职业理想的理解是（）。

个人对某种职业的向往和追求

企业在市场竞争中的目标和追求 个人对生活水平的目标和追求 个人对获得经济利益的追求

5、具有互换性的零件应是（）。

相同规格的零件

不同规格的零件 相互配合的零件

形状和尺寸完全相同的零件

6、极限偏差是（）。

加工后测量得到的

实际尺寸减基本尺寸的代数差

实际加工时确定的

最大极限尺寸与最小极限尺寸之差

7、实际偏差是（）。

设计时给定

直接测量得到的

通过测量、计算得到的

最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差

8、（）是刀具对被切削金属的基本作用。

刀尖的切入和刀刃的推挤

刀刃的切割和刀具前刀面的推挤

刀具前刀面的切割 刀具后刀面的推挤

9、通常说刀具锐利，是说（）。

刀尖很小 刃口锋利

刃口圆弧半径很小和前角较大

前角较小和后角较大

10、刀具前角大不但使切削变形减小、推挤作用减轻，同时容易获得较小的刃口圆弧半径，以加强切割作用，因而（）。

减小了刀具受的阻力

加强了切削效果

减小了切屑与刀具的摩擦力 使被切金属层弹性变形加大

11、被切削金属在刀具作用下，考虑到刀刃、前刀面和后刀面的作用特点，可以分为（）等变形区域。

初始变形区

基本变形区、刀具前刀面摩擦变形区、刃前变形区、刀具后刀面摩擦变形区

最终变形区 上述均不正确

12、带状切屑的特征是（）。

内表面光滑、外表面呈毛茸状、有剪切的条纹

内表面有时有裂纹 外表面呈锯齿形 呈不规则的碎块

13、节状切屑的特征是（）。

内表面光滑 外表面呈毛茸状 有剪切的条纹

内表面有时有裂纹和外表面呈锯齿形

14、（）是节状切屑的形成条件。

加工材料塑性较差、刀具前角较小、切削速度较低、切削厚度较大

刀具前角较小、切削速度较低、切削厚度较大 加工脆性材料 低速大走刀

15、（）是崩碎切屑的形成条件。

加工材料塑性较差

刀具前角很小、加工脆性材料、低速大走刀

切削速度较低 切削厚度较大

16、切削加工时产生带状切屑的缺点是（）。

切屑缠绕在工件表面上，拉毛加工表面；切屑会损坏刀具的刀刃；易伤害操作者

切屑会损坏刀具的刀刃；易伤害操作者；加工表面质量较差 刀具刃口极易磨损和崩落 切削时有振动

17、切削加工时产生崩碎切屑的缺点有（）。

切屑力波动大、加工表面质量较差、刀具刃口极易磨损和崩落、切削时有振动

切屑会损坏刀具的刀刃 易伤害操作者

加工表面质量较差、刀具刃口极易磨损和崩落、切削时有振动

18、由于铣削过程中（）的不断改变，导致铣削力的大小、方向和作用点也不断变化。

参加切削的齿数、切削厚度、切削位置

切削宽度 切削深度 切削速度

19、由于铣削过程中参加切削的齿数、切削厚度、切削位置的不断改变，导致铣削力的（）也不断变化。

作用

大小、方向、作用点

方位 作用区域

20、工件材料的（）越高，则变形抗力越大，也使铣削力增大。

强度、硬度

塑性 韧性 耐磨性

21、铣削加工时，改变铣刀刃倾角的（）能改变铣削力的方向。

大小和方向

正负值 性质 位置和形式

22、增大铣刀主偏角，在切削面积不变时，能使（），从而使铣削力稍有下降。

切削深度减小 切削深度加大

切削宽度减小和切削厚度增加

切削宽度增加和切削厚度减小

23、铣削加工时，当被铣削材料的（）高时，单位面积上的铣削压力就大。

强度、硬度、韧性

塑性 抗冲击性 耐磨性

24、铣削过程中的力是由（）来克服的。

铣刀的旋转运动和工作台的进给运动

铣刀的进给运动和工件的进给运动 工件的旋转运动和工作台的旋转运动 铣刀的旋转运动和工件的进给运动

25、工件承受切削力后产生一个与之方向相反的合力，它可以分成为（）。

切向分力 法向分力 轴向分力

水平分力和垂直分力

26、铣削加工时，切削温度直接影响刀具的（），限制切削速度的提高，从而影响生产效率。

韧性和强度

硬度

磨损和寿命

耐用度

27、切削热和切削温度对切削过程不利的影响有（）。

影响刀具的磨损和寿命，限制切削速度的提高，使工件变形，使表层金属的金相组织发生变化，影响生产效率，使尺寸测量不准

影响刀具的磨损和寿命，限制切削速度的提高，使工件变形，使表层金属的金相组织发生变化

影响刀具的磨损和寿命，限制切削速度的提高，使工件变形，使表层金属的金相组织发生变化，影响生产效率 影响刀具的磨损和寿命，限制切削速度的提高，使工件变形，使表层金属的金相组织发生变化，使尺寸测量不准

28、为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（）来减小切削热和降低切削温度。

采用大前角、采用小主偏角、降低切削速度、使用切削液

采用大后角 采用大主偏角

采用大前角、采用小主偏角、使用切削液

29、数控铣床的刀具通常是组件，一般由（）组成。

刀头、刀柄、拉钉

刀片、刀体、刀杆 刀体、刀头、刀片 刀杆、刀片、刀体

30、数控铣床使用的刀具一般可分为（）等形式。

组合式、模块式、整体式

镶片式、模块式、组合式 焊接式、机夹式、整体式 机夹式、组合式、镶片式

31、选择数控铣床刀具要关注刀具的（），通常刀具的材料选用高速钢和硬质合金。

耐用度、切削条件 切削温度、耐用度 切削条件、切削速度

使用寿命、经济性

32、表示固定循环功能的代码有（）。

G80 G83

G94 G02

33、在编制轮廓切削加工时，下列说法（）是错误的。

刀具运动轨迹与工件轮廓有一个偏移量

刀具中心运动轨迹沿工件轮廓运动

以工件轮廓尺寸为刀具编程轨迹 程序中应使用刀具半径补偿指令

34、滚珠丝杆螺母副产生的噪声如判断为丝杆联轴器松动，应做如下处理（）。

改善润滑条件 更换新轴承 更换新滚珠

拧紧销紧螺钉

35、在机床程序开始运行时，机床不能动作，不太可能的原因是（）。

机床处于“急停”状态 机床处于锁住状态

未设程序原点

进给速度设置为零

36、加工中心装夹工件应考虑（）。

粗加工要求 精加工要求

粗、精加工的要求

不要多考虑

37、数控机床的润滑油应该（）。

用同一牌号

可混用 使用不同型号 只要润滑效果好就行

38、加工中心不能正常动作，可能的原因之一是（）。

润滑中断 冷却中断 未进行对刀

未解除急停

39、数控系统的MDI方式、MEMORY方式无效，但在CRT画面上却无报警发生，发生这类故障可能的原因是（）。

CRT单元有关电缆连接不良

操作面板与数控柜连接中有断线发生

脉冲编码器断线 CRT单元电压过低

40、机床不能正常返回基准点，且有报警发生，发生这类故障可能的原因是（）。

程序指令错误 限位开关失灵

脉冲编码器断线

操作动作错误

41、机床返回基准点过程中，数控系统突然变成“NOT READY”状态，发生这种情况的可能原因是（）。

脉冲编码器断线

机床位置距基准点位置太近操作动作错误

限位开关失灵

42、数控机床的零点由（）。

系统厂家设置

机床厂家设置

程序设置 对刀操作设置

43、在线加工的意义为（）。

零件边加工边装夹

加工过程与面板显示程序同步

加工过程为外接计算机在线输送程序到机床

加工过程与互联网同步

44、指令字G96、G97后面的转速的单位分别为（）。

m/min r/min

r/min m/min m/min m/min r/min r/min

45、子程序调用指令M98 P50412的含义为（）。

调用504号子程序12次

调用0412号子程序5次

调用5041号子程序2次 调用412号子程序50次

46、固定循环与参数编程是编程的两种特殊形式，它们与一般编程的关系是（）。

前者可代替，后者不可代替 均不可代替

前者不可代替，后者可代替

均可以代替

47、同一台数控机床上，更换一个尺寸不同的零件进行加工，用G54和G50两种方法设定工件坐标系，其更改情况为（）。

前者需更改，后者不需更改

两者均需更改

后者不需更改，前者需更改 两者均不需更改

48、加工中心上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（）。

外轮廓顺铣、内轮廓逆铣 外轮廓逆铣、内轮廓顺铣 内、外轮廓均为逆铣

内、外轮廓均为顺铣

49、加工中心上半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以（）为宜。

小于90°或大于180° 任何角度

大于90°且小于180°

不等于90°和180°

50、刀具半径补偿的建立只能通过（）来实现。

G01或G02 G00或G03 G02或G03 G00或G01

51、在孔加工固定循环中，G98、G99分别为（）。

G98返回R平面，G99返回循环起始点

G98返回循环起始点，G99返回R平面

G98返回程序起刀点，G99返回R平面 G98返回R平面，G99返回程序起刀点

52、在XOY平面内的刀具半径补偿执行的程序段中，两段连续程序为（）不会产生过切。

N60 G01 X60.Y20.；N70 Z-3.N60 G01 Z-3.；N70 M03 S800 N60 G00 S800；N70 G01 Z-3.N60 M03 S800；N70 M08

53、在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时（）。

必须有地址指令

不需要地址指令 地址指令可有可无 视程序情况而定

54、铣削孔中间的环形槽时，宜采用的刀具为（）。

锯片铣刀

镗刀 浮动镗刀 铰刀

55、加工孔中间的环形槽时，宜采用的加工方法为（）。

铰削 镗削

插补铣削

钻削

56、铣孔所能达到的尺寸精度为（）。

IT6～IT8 IT5～IT6 IT10～IT13 IT8～IT9

57、钻工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

Ra6.3 Ra12.5

Ra3.2 Ra1.6

58、扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达（）。

IT14～IT16 IT8～IT6 IT9～IT8 IT10～IT11

59、铣削孔中间的环形槽时，宜采用的刀具为（）。

锯片铣刀

镗刀 浮动镗刀 铰刀

60、加工孔中间的环形槽时，宜采用的加工方法为（）。

铰削 镗削

插补铣削

钻削

61、铣孔所能达到的尺寸精度为（）。

IT6～IT8 IT5～IT6 IT10～IT13 IT8～IT9

62、钻工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

Ra6.3 Ra12.5

Ra3.2 Ra1.6

63、扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达（）。

IT14～IT16 IT8～IT6 IT9～IT8 IT10～IT11

64、钻—扩—铰工件内孔表面尺寸精度可达到（）。

IT9～IT8

IT11～IT10 IT7～IT6 IT12～IT11

65、在加工盲孔及带有凹槽的孔时，常选用（）铰刀。

直槽 左旋螺旋槽

右旋螺旋槽

多头螺旋槽

66、钻—扩—铰工件内孔表面的表面粗糙度为（）。

Ra12.5 Ra6.3 Ra0.8 Ra3.2

67、机用铰刀用于铰削铸铁件盲孔时，切削锥度为（）。

10°

30° 45° 90°

68、铰刀后角一般为（）。

0°～3°

2°～5°

6°～8° 8°～11°

69、镗孔前的钻孔，孔端面的垂直度与钻孔精度（）。

有关

无关 关系很小 关系很大

70、粗镗-半精镗工件内孔表面的经济精度为（）。

IT8～IT9

IT5～IT7

IT4～IT5 IT5～IT6

71、坐标镗床镗孔的圆度误差可达（）mm以下。

0.005

0.01 0.001 0.015

72、平行孔系的加工方法一般有找正法、镗模法和（）。

粗、精镗

坐标法

试切法 以上都可以

73、加工大直径深孔，一般采用钻、扩、镗和（）的方法。

研 磨

铰

铣

74、在坐标镗床上加工双斜孔，通过两次转直，按新坐标调整机床，使主轴与待加工孔的轴线（），即可以进行孔的镗削。

平行 垂直

重合

倾斜

75、镗削大直径的深孔时，通常镗削后轴线都会有不同程度的偏移，必须采用（）镗削校正。

单刃 双刃

带前引导的双刃

带前后引导的双刃

76、下列（）因素在镗孔时对镗刀的耐用度影响较小。

切削速度 进给量

镗刀几何角度

背吃刀量

77、镗孔时，为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，孔径在30～120mm范围时，镗杆直径一般为孔径的（）倍较为合适。0.8

0.5 0.3

78、在镗削与工件侧面平行的孔系或与侧面有位置关系的孔时，一般来说应以工件上的（）来进行找正定位。

底面 端面

侧面

顶面

79、磨削淬硬工件的内孔表面时宜选用（）砂轮。

棕钢玉（GZ）

白钢玉（GB）

黑色碳化硅（TH）绿色碳化硅（TL）

80、粗镗—半精镗—磨工件内孔表面的粗糙度值为（）。

Ra3.2～1.6 Ra6.3～3.2 Ra0.8～0.2

Ra0.05～0.025

81、企业生产经营活动中，员工之间是既合作又竞争，竞争与合作相统一的关系。（）

正确

错误

82、人生在世就是要追求个人的幸福与快乐。（）

正确

错误

83、灰铸铁的强度、塑性和韧性可以和钢相比。（）

正确

错误

84、铸铁中的石墨数量越多，尺寸越大，铸件的强度就越高，塑性和韧性就越好。（）

正确

错误

85、合金钢只有经过热处理，才能显著提高其力学性能。（）

正确

错误

86、组合夹具属于拼装夹具，是介于专用夹具和通用夹具之间的一类新型夹具。（）

正确

错误

87、程序中不可插入无程序段号的程序段。（）

正确

错误

88、加工中心机床只有一个参考点。（）

正确

错误

89、G54坐标系在开关机后保持不变。（）

正确

错误

90、G92坐标系在开关机后保持不变。（）

正确

错误

91、扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。（）

正确

错误

92、铰孔是孔的一种精加工方法，精度高，但生产率低。（）正确

错误

93、经铰削孔的孔径完全取决于铰刀直径及公差。（）

正确

错误

94、铰孔能提高孔的尺寸精度及表面粗糙度，还能修正孔的偏斜及位置误差。（）

正确

错误

95、手铰或机动铰刀完成铰削任务后可用铰刀反转方法退出工件。（）

正确

错误

96、螺旋槽铰刀多为左旋，以免正转时产生自动旋进现象，也利于排屑。（）

正确

错误

97、坐标镗床能实现工件和刀具精确定位，故加工的孔距精度高，但孔的尺寸精度较低。（）

正确

错误

98、镗孔加工可提高孔的位置精度。（）

正确

错误

99、当加工过程中发现刀具磨损造成镗孔尺寸偏小0.01，在刀具预调议上调整时应将镗刀头比磨损时多伸出0.01。正确

错误

100、数控系统因受到外部干扰或保养不当会造成机床参数丢失。参数检查法即可通过检查核对来排除故障。（）正确

数控铣工高级理论答案 篇3

一、单选题(第1 题～第160 题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5 分，满分80 分。)1.有效度是指数控机床在某段时间内维持其性能的概率，它是一个()的数。(A)＞1(B)＜1(C)≥1(D)无法确定

2.在铣削加工余量较大、精高要求较高的平面时，可按()进行加工。(A)一次铣去全部余量(B)先粗后精(C)除梯铣削

(D)粗铣-半精铣-精铣

3.下述原因中，不会影响到球面加工表面粗糙度的有()。(A)切削步距及顺逆铣(B)切削速度、进给速度(C)刀具(D)加工方向

4.不符合岗位质量要求的内容是()。

(A)对各个岗位质量工作的具体要求(B)体现在各岗位的作业指导书中(C)是企业的质量方向(D)体现在工艺规程中

5.相同条件下，使用立铣刀切削加工，排屑最好的刀具齿数应为()。(A)2

(B)3(C)4(D)6 6.一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角()高速钢刀具的前角。(A)大于(B)等于

(C)小于

(D)大于、等于、小于都有可能 7.在铣削铸铁等脆性材料时，一般()。

(A)加以冷却为主的切削液(B)加以润滑为主的切削液(C)不加切削液

(D)加煤油

8.关于企业文化，你认为正确的是()。

(A)企业文化是企业管理的重要因素(B)企业文化是企业的外在表现(C)企业文化产生于改革开放过程中的中国(D)企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动

9.零件图的()的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。(A)俯视图

(B)主视图

(C)左视图

(D)右视图 10.用球头铣刀精加工曲面，应该根据()选择刀具最大半径。(A)曲面上最大凸曲率半径(B)曲面上最小凸曲率半径(C)曲面上最大凹曲率半径(D)曲面上最小凹曲率半径 11.市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是()的观念。(A)树立职业理想(B)强化职业责任

(C)干一行爱一行

(D)以个人收入高低决定工作质量 12.进行数控程序空运行的无法实现()。

(A)检查程序是否存在句法错误(B)检查程序的走刀路径是否正确(C)检查轮廓尺寸精度(D)检查换刀是否正确

13.夹紧力的作用点应尽量靠近()，防止工件振动变形。

(A)待加工表面

(B)已加工表面

(C)加工表面

(D)定位表面 14.多齿分度台在工具制造中广泛应用于精密的分度定位、测量或加工精密()。(A)仪表

(B)回转零件

(C)分度零件

(D)箱体零件 15.下列刀具中，()可沿Z 轴方向切削。(A)立铣刀

(B)键槽铣刀(C)球头铣刀

(D)立铣刀，键槽铣刀，球头铣刀都可 16.夹紧装置的基本要求中，重要的一条是()。(A)夹紧动作迅速

(B)定位正确

(C)正确施加夹紧力

(D)夹紧刚度高

17.粗加工牌号为HT150 的材料时，应选用牌号为()的硬质合金刀具。(A)YG8

(B)YT30

(C)YT15(D)YW1 18.通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点，以下描述正确的是()。(A)残余余量均匀

(B)加工效率高

(C)无需考虑下刀点

(D)不存在过切、欠切现象 19.机床转动轴中的滚珠丝杠必须()进行检查。

(A)每一年

(B)每两年

(C)每三年

(D)每半年

20.若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求()的 作为粗基准。

(A)最低

(B)最高

(C)符合公差范围

(D)任意 21.加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用()。

(A)立铣刀

(B)面铣刀

(C)模具铣刀

(D)成形铣刀 22.无论主程序还是子程序都是若干()组成。

(A)程序段

(B)坐标

(C)图形

(D)字母 23.不能用游标卡尺去测量()，因为游标卡尺存在一定的示值误差。(A)齿轮(B)毛坯件

(C)成品件

(D)高精度件

24.在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起()大小的变化，因而产生误差。(A)切削力

(B)开力

(C)夹紧力

(D)重力 25.JT 和BT 两种标准锥柄的不同之处在于()。

(A)柄部(B)大端直径

(C)小端直径

(D)锥度长度 26.铣削工序的划分主要有刀具集中法、()和按加工部位划分。

(A)先面后孔(B)先铣后磨

(C)粗、精分开

(D)先难后易 27.牌号以字母T 开头的碳钢是()。

(A)普通碳素结构钢

(B)优质碳素结构钢(C)碳素工具钢

(D)铸造碳钢

28.中央精神文明建设指导委员会决定，将()定为“公民道德宣传日”。

(A)9 月10 日

(B)9 月20 日

(C)10 月10 日

(D)10 月20 日 29.加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为()。(A)定位基准

(B)测量基准

(C)装配基准

(D)工艺基准

30.如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G 代码时，只有()面那个G 代码有 效。

(A)最前(B)中间

(C)最后

(D)左 31.牌号为45 号的钢的45 表示含碳量为()。

(A)0.45%

(B)0.045%(C)4.5%(D)45% 32.铰刀铰销时切下的切屑一般()。

(A)很薄

(B)较厚

(C)很厚

(D)既可以薄也可以厚 33.表示主运动及进给运动大小的参数是()。

(A)切削速度

(B)切削用量

(C)进给量

(D)切削深度

34.零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的()方位。(A)上下和左右

(B)前后和左右(C)前后和上下

(D)左右和上下 35.面铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8，则fz 为()。(A)48mm(B)5.12mm

(C)0.08mm(D)8mm 36.按化学成分铸铁可分为()。

(A)普通铸铁和合金铸铁

(B)灰铸铁和球墨铸铁(C)灰铸铁和可锻铸铁(D)白口铸铁和麻口铸铁

37.形位公差的基准代号不管处于什么方向，圆圈内的字母应()书写。(A)水平(B)垂直

(C)45 度倾斜

(D)任意 38.细长轴零件上的()在零件图中的画法是用移出剖视表示。(A)外圆(B)螺纹

(C)锥度

(D)键槽 39.沿加工轮廓的延长线退刀时需要采用()方法。

(A)法向(B)切向

(C)轴向

(D)法向、切向、轴向都可以 40.三个支撑点对工件是平面定位，能限制()个自由度。(A)2(B)3(C)4(D)5 41.铣削沟槽时，槽宽和对称度超差的原因有()。(A)刀具宽度尺寸超差(B)刀具端面跳动大(C)铣刀对刀误差

(D)刀具宽度尺寸超差，刀具端面跳动大，铣刀对刀误差均可

42.若键槽铣刀与主轴的同轴度为0.01，则键槽宽度尺寸可能比铣刀直径大()mm。(A)0.005

(B)0.0(C)0.02(D)0.04 43.程序段写为G91 G0 X100 Y0 F100 时表示()。(A)刀具以100mm/min 的速度移动至(100，0)处(B)刀具以机床设定的速度移动至(100，0)处

(C)刀具以100mm/min 的速度向X 正方向移动100mm，Y 向不动(D)刀具以机床设定的速度向X 正方向移动100mm，Y 向不动 44.加工内轮廓时，刀具的选用需注意()。

(A)刀具半径小于内拐角半径

(B)刀具直径小于轮廓之间最小距离(C)下刀点应有建立、取消刀具补偿空间

(D)刀具半径小于内拐角半径；刀具直径小于轮廓之间最小距离；下刀点应有建立、取消刀 具补偿空间都对

45.切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命 最大的是()。

(A)背吃刀量

(B)进给量

(C)切削速度

(D)切削宽度 46.影响刀具扩散磨损的最主要原因是()。

(A)工件材料

(B)切削速度

(C)切削温度

(D)刀具角度 47.采用轮廓控制的数控机床是()。(A)数控钻床

(B)数控铣床

(C)数控注塑机床

(D)数控平面磨床

48.数控机床的基本组成包括输入装置、数控装置、()以及机床本体。

(A)主轴箱

(B)PLC 可编程序控制器

(C)伺服系统

(D)计算机 49.读零件图首先看()。

(A)后视图

(B)剖视图和主视图

(C)尺寸

(D)标题栏 50.铣床CNC 中，指定相对值（增量值）编程的指令是()。(A)G10

(B)G11

(C)G90

(D)G91 51.内轮廓在加工时，切入和切出点应尽量选择内轮廓曲线两几何元素的()处。(A)重合(B)交点

(C)远离

(D)任意

52.硬质合金的特点是耐热性()，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃 磨工艺较差。

(A)好

(B)差

(C)一般

(D)不确定 53.液压系统的动力元件是()。

(A)电动机

(B)液压泵

(C)液压缸

(D)液压阀 54.冷却作用最好的切削液是()。

(A)水溶液

(B)乳化液

(C)切削油

(D)防锈剂

55.刀具补偿号可以是()中的任意一个数，刀具补偿号为00 时，表示取消刀具补偿。(A)00～32(B)01～20

(C)21～32

(D)10～40 56.磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值()。(A)变大

(B)变小

(C)不变

(D)不一定 57.加工精度愈高，加工误差愈()。

(A)小

(B)不变

(C)大

(D)两者无确定的关系 58.刀具长度补偿使用地址()。

(A)H(B)T

(C)R

(D)D 59.数控铣床可用()指令来设置工件坐标系。

(A)G28

(B)G17

(C)G90

(D)G54 60.钢的淬火是将钢加热到()以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下（或Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

(A)临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）(B)临界温度Ac1（亚共析钢）或Ac3（过共析钢）(C)临界温度Ac2（亚共析钢）或Ac2（过共析钢）(D)亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac3 61.逐步比较插补法的工作顺序为()。

(A)偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别(B)进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别(C)终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制(D)终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算

62.偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的()。(A)数值

(B)坐标

(C)计划（D)走向

63.对于立式铣床来说，工作台往左方向移动朝接近刀具，则刀具移动方向为坐标轴的()。

(A)负向

(B)正向

(C)不能确定

(D)编程者自定 64.刀具半径补偿的取消只能通过()来实现。

(A)G01 和G00

(B)G01 和G02

(C)G01 和G0(D)G00 和G02 65.要通过刀具长度补偿功能实现刀具向下降低10mm 使用，应该选择()。(A)G49、补偿量10mm

(B)G43、补偿量10mm(C)G44、补偿量-10mm

(D)G43、补偿量-10mm 66.在FANUC 系统中孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过()一段距离，主要是 保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。

(A)初始平面

(B)R 点平面

(C)零件表面

(D)工件底平面 67.不爱护工、卡、刀、量具的做法是()。(A)正确使用工、卡、刀、量具

(B)工、卡、刀、量具要放在规定地点

(C)随意拆装工、卡、刀、量具

(D)按规定维护工、卡、刀、量具 68.孔加工固定循环指令的返回动作中，指定返回R 点平面的指令为()。

(A)G98

(B)G99(C)G28 机械原点 回零(D)G30返回第二参考点 换刀 69.固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中“Q_”表示()。(A)初始点坐标或增量

(B)每次进给深度(C)每次退刀量

(D)刀具位移量

70.数控机床的条件信息指示灯EMERGENCY STOP 亮时，说明()。(A)按下急停按扭

(B)主轴可以运转(C)回参考点

(D)操作错误且未消除 71.保持工作环境清洁有序不正确的是()。

(A)随时清除油污和积水

(B)通道上少放物品(C)整洁的工作环境可以振奋职工精神(D)毛坯、半成品按规定堆放整齐

72.增量式检测元件的数控机床开机后必须执行刀架回()操作。

(A)机床零点

(B)程序零点

(C)工件零点

(D)机床参考点 73.数控机床开机应空运转约()，使机床达到热平衡状态。

(A)15 分钟

(B)30 分钟

(C)45 分钟

(D)60 分钟 74.比较不同尺寸的精度，取决于()。(A)偏差值的大小

(B)公差值的大小

(C)公差等级的大小

(D)公差单位数的大小

75.程序中选择G17 或G18 或G19 功能对执行()没有影响。

(A)圆弧插补

(B)直线插补

(C)刀具半径补偿

(D)镜像 76.左视图反映物体的()的相对位置关系。(A)上下和左右

(B)前后和左右(C)前后和上下

(D)左右和上下

77.框式水平仪主要应用于检验各种机床及其它类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置，垂直位置。在数控机床水平时通常需要()块水平仪。(A)2(B)3

(C)(D)5 78.数控机床开机时，一般要进行返回参考点操作，其目的是()。(A)换刀，准备开始加工

(B)建立机床坐标系(C)建立工件坐标系

(D)换刀，准备开始加工、建立机床坐标系、建立工件坐标系都是 79.在小批量生产或新产品研制中，应优先选用()夹具。(A)专用

(B)液压

(C)气动

(D)组合 80.不属于岗位质量措施与责任的是()。(A)明确上下工序之间对质量问题的处理权限(B)明白企业的质量方针

(C)岗位工作要按工艺规程的规定进行(D)明确岗位工作的质量标准

81.粗镗孔时切削用量的选择原则是()。

(A)大的切削深度、高的进给速度，适当的切削速度(B)小的切削深度、高的进给速度，高的切削速度(C)小的切削深度、高的进给速度，适当的切削速度(D)大的切削深度、低的进给速度，低的切削速度

82.用球头刀在三轴数控机床上铣削曲面，经常出现表面粗糙度不一致的情况，主要原因是()。

(A)刀具不够锋利

(B)切削速度低(C)进给速度快

(D)切削速度不一致 83.机械制造中优先选用的孔公差带为()。

(A)H7(B)h7

(C)D2

(D)H2 84.下列项目中属于形状公差的是()。

(A)面轮廓度

(B)圆跳动

(C)同轴度

(D)平行度

85.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生()的误差。(A)垂直度

(B)同轴度

(C)斜度

(D)粗糙度 86.零件的加工精度应包括以下几部分内容()。(A)尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度(B)尺寸精度

(C)尺寸精度、形状精度和表面粗糙度(D)几何形状精度和相互位置精度

87.提高机械加工表面质量的工艺途径不包括()。(A)超精密切削加工

(B)采用珩磨、研磨(C)喷丸、滚压强化

(D)精密铸造 88.检验程序正确性的方法不包括()方法。

(A)空运行

(B)图形动态模拟

(C)自动校正

(D)试切削

89.加工通孔时加工深度一般至少要超出孔底平面()mm 的距离，主要是保证全部孔深都 加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。

(A)D(钻头直径)

(B)0.3D(C)2D

(D)2 90.系统面板上的ALTER 键用于()程序中的字。

(A)删除

(B)替换

(C)插入

(D)清除

91.在运行程序的过程中，系统停留在某一程序段发生程序报警信息，为()出现错误。(A)当前程序段

(B)当前以下程序段

(C)当前程序段以上

(D)不同的系统有不同的规定 92.可选用()来测量孔内径是否合格。

(A)水平仪

(B)圆规

(C)内径千分尺

(D)环规 93.使程序在运行过程中暂停的指令()。

(A)M00(B)G18

(C)G19

(D)G20 94.刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在()以下进行低温回火。低温回火 后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。

(A)50℃

(B)150℃

(C)250℃(D)500℃ 95.position 可翻译为()。

(A)位置

(B)坐标

(C)程序

(D)原点 96.辅助指令M99 表示()。

(A)调用下一个子程序

(B)子程序返回主程序(C)调用循环

(D)关机 97.公差代号标注法适用于()。(A)成批生产

(B)大批生产(C)单间小批量生产

(D)生产批量不定 98.尺寸公差等于上偏差减下偏差或()。

(A)基本尺寸－下偏差

(B)最大极限尺寸－最小极限尺寸(C)最大极限尺寸－基本尺寸

(D)基本尺寸－最小极限尺寸 99.φ35 H9/f9 组成了()配合。

(A)基孔制间隙

(B)基轴制间隙(C)基孔制过渡

(D)基孔制过盈

100.编程时()由编程者确定，可根据编程方便原则，确定在工件的适当位置。(A)工件原点(B)机床参考点

(C)机床原点

(D)对刀点 101.区别子程序与主程序唯一的标志是()。

(A)程序名

(B)程序结束指令

(C)程序长度

(D)编程方法 102.用圆弧段逼近非圆曲线时，()是常用的节点计算方法。

(A)等间距法

(B)等程序段法

(C)等误差法

(D)曲率圆法

103.数控铣床上刀具半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以()为宜。(A)小于90°或大于180°

(B)任何角度

(C)大于90°且小于180°(D)不于90°和180° 104.下述论述中正确的是()。

(A)无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格(B)一批零件的实际尺寸最大为20.01mm，最小为19.98mm，则可知该零件的上偏差是 +0.01mm，下偏差是-0.02mm(C)j~n 的基本偏差为上偏差

(D)对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小 105.对基本尺寸进行标准化是为了()。

(A)简化设计过程

(B)便于设计时的计算(C)方便尺寸的测量

(D)简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格

106.G20 代码是()制输入功能，它是FANUC 数控车床系统的选择功能。(A)英

(B)公

(C)米

(D)国际 107.千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动()mm。(A)0.1

(B)0.01

(C)(D)0.5 108.钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削()和有色金属及 其合金。

(A)碳钢

(B)工具钢

(C)合金钢

(D)铸铁

109.快速定位G00 指令在定位过程中，刀具所经过的路径是()。(A)直线

(B)曲线

(C)圆弧

(D)连续多线段 110.机床数控系统是一种()。

(A)速度控制系统

(B)电流控制系统(C)位置控制系统

(D)压力控制系统

111.圆弧插补段程序中，若采用半径R 编程时，圆弧半径负值时()。(A)圆弧小于或等于180°

(B)圆弧大于或等于180°(C)圆弧小于180°

(D)圆弧大于180° 112.碳素工具钢工艺性能的特点有()。(A)不可冷、热加工成形，加工性能好(B)刃口一般磨得不是很锋利(C)易淬裂(D)耐热性很好 113.G04 指令常用于()。

(A)进给保持

(B)暂停排屑

(C)选择停止

(D)短时无进给光整 114.切削脆性金属材料时，()容易产生在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下。(A)崩碎切削

(B)节状切削

(C)带状切削

(D)粒状切削 115.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为()。

(A)基准重合(B)自为基准

(C)基准统一

(D)互为基准 116.常用地址符()对应的功能是指令主轴转速。(A)S(B)R

(C)T

(D)Y 117.斜线方式下刀时，通常采用的下刀角度为()。

(A)0～(B)5～15(C)15～25

(D)25～35 118.在CRT/MDI 面板的功能键中刀具参数显示，设定的键是()。

(A)OFSET(B)PARAM

(C)PRGAM

(D)DGNOS 119.手工建立新的程序时，必须最先输入的是()。

(A)程序段号

(B)刀具号

(C)程序名

(D)G 代码 120.对于深孔件的尺寸精度，可以用()进行检验。(A)内径百分表

(B)塞规或内径千分尺(C)塞规或内卡钳

(D)内径百分表，塞规或内径千分尺，塞规或内卡钳均可

121.工件承受切削力后产生一个与之方向相反的合力，它可以分成为()。(A)轴向分力

(B)法向分力

(C)切向分力

(D)水平分力和垂直分力

122.X6132 是常用的铣床型号，其中数字32 表示()。(A)工作台面宽度320mm(B)工作台行程3200mm(C)主轴最高转速320r/min

(D)主轴最低转速320r/min 123.机床加工时，如进行圆弧插补，开机时默认的加工平面为()平面。(A)G17(B)G18

(C)G19

(D)G20 124.万能角度尺在50°～140°范围内，应装()。

(A)角尺

(B)直尺

(C)角尺和直尺

(D)角尺、直尺和夹块 125.在AUTO CAC 软件中，不是查询图形上某一点的坐标尺寸的方法是()。(A)查看此点属性

(B)标注尺寸(C)测量单位比例

(D)换算单位

126.任何切削加工方法都必须有一个()，可以有一个或几个进给运动。(A)辅助运动

(B)主运动

(C)切削运动

(D)纵向运动 127.采用机用铰刀铰孔时，切削速度一般选()的左右。

(A)30m/min

(B)20m/min

(C)3m/min

(D)10m/min 128.用φ10 高速钢键槽铣刀粗加工45 钢键槽时，切削深度为3 ㎜，切宽10 ㎜，主轴转速 600r/min，选择合适的进给速度()。

(A)10mm/min

(B)20mm/min

(C)50mm/min(D)200mm/min 129.取消刀具半径补偿的指令是()。

(A)G39

(B)G40(C)G

41(D)G42 130.精度要求不高的深孔加工，最常用的方法是()。

(A)钻孔

(B)扩孔

(C)镗孔

(D)铣孔 131.金属抵抗局部变形的能力是钢的()。(A)强度和塑性

(B)韧性

(C)硬度

(D)疲劳强度 132.故障维修的一般原则是()。(A)先动后静

(B)先内部后外部(C)先电气后机械

(D)先一般后特殊

133.过定位是指定位时工件的同一()被二个定位元件重复限制的定位状态。(A)平面

(B)自由度

(C)圆柱面

(D)方向

134.直径为10mm 的3 齿立铣刀铣削钢件时，推荐每齿进给量（Fz）0.02，主轴转速为 800r/min，进给速度（F）为()。

(A)8mm/min

(B)16mm/min

(C)48mm/min(D)80mm/min 135.铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向()。

(A)相同(B)相反

(C)没任何关系

(D)相同、相反都不可以 136.国家标准的代号为()。

(A)JB

(B)QB

(C)TB

(D)GB 137.FANUC 0i 系统中程序段M98 P0260 表示()。

(A)停止调用子程序

(B)调用1 次子程序“O0260”(C)调用2 次子程序“O0260”

(D)返回主程序 138.前刀面与基面间的夹角是()。

(A)后角

(B)主偏角

(C)前角

(D)刃倾角

139.为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置应设在()。(A)机床原点

(B)工件外部

(C)工件原点

(D)对刀点 140.数控机床的“回零”操作是指回到()。

(A)对刀点

(B)换刀点

(C)机床的参考点

(D)编程原点 141.用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用()牌号的球墨铸铁。(A)QT400-18(B)QT600-(C)QT700-(D)QT800-2 142.计算机辅助设计的英文缩写是()。

(A)CAD(B)CAM

(C)CAE

(D)CAT 143.要想改变三相交流异步电动机的转向，只要将原相序A-B-C 改接为()。(A)B-C-A

(B)A-C-B(C)C-A-B

(D)A-B-C 144.微型计算机中，()的存取速度最快。

(A)高速缓存

(B)外存储器

(C)寄存器

(D)内存储器 145.图纸上机械零件的真实大小以()为依据。

(A)比例

(B)公差范围

(C)技术要求

(D)尺寸数值 146.职业道德活动中，对客人做到()是符合语言规范的具体要求的。(A)言语细致，反复介绍

(B)语速要快，不浪费客人时间(C)用尊称，不用忌语

(D)语气严肃，维护自尊

147.下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为10～15t 的中小型机床的安装()。(A)斜垫铁

(B)开口垫铁

(C)钩头垫铁

(D)等高铁 148.大螺旋升角、密齿立铣刀，通常用于()。(A)粗加工

(B)精加工(C)半精加工

(D)粗加工、精加工、半精加工都可以 149.数控铣床一般不适合于加工()零件。

(A)板类

(B)盘类

(C)壳具类

(D)轴类

150.提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识、提高文化素养、提高精神境界和()等。

(A)加强舆论监督

(B)增强强制性(C)增强自律性

(D)完善企业制度 151.局部视图的断裂边界应以()表示。

(A)波浪线

(B)虚线

(C)点画线

(D)细实线 152.下列材料中()不属于变形铝合金。

(A)硬铝合金

(B)超硬铝合金

(C)铸造铝合金

(D)锻铝合金

153.用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工 时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为()。(A)r

(B)r+△(C)△

(D)2r+△ 154.取消键CAN 的用途是消除输入()器中的文字或符号。(A)缓冲

(B)寄存

(C)运算

(D)处理

155.加工无岛屿圆槽时，要获得好的表面粗糙度，切入时应采用()。(A)圆弧切线切入

(B)直线切线切入(C)法线切线切入

(D)圆弧切线切入、直线切线切入都可以

156.关于道德规范的说法中，正确的是()。(A)道德规范是没有共同标准的行为规范(B)道德规范只是一种理想规范

(C)道德规范是做人的准则(D)道德规范缺乏约束力 157.在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到()。(A)对感情不合的同事仍能给予积极配合

(B)如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响(C)对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决(D)保持一定的嫉妒心，激励自己上进

158.用轨迹法切削槽类零件时，精加工余量由()决定。(A)精加工刀具密度

(B)半精加工刀具材料(C)精加工量具尺寸

(D)半精加工刀具尺寸

159.为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，加工孔径在30～120mm 范围内时，镗杆直径一般 为孔径的()倍较为合适。

(A)1

(B)0.8(C)0.(D)0.3 160.加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选用()。

(A)面铣刀

(B)立铣刀

(C)键槽铣刀

(D)模具铣刀

《数控铣工》操作图纸 篇4

《数控铣工》（三级）

《数控铣工》（三级）

试题单

试题代码：2.1.1

试题名称：板类零件加工

（一）考生姓名： 准考证号： 考核时间：240min

1、操作条件

（1）数控铣床（FANUC或HASS）。

（2）Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具；（3）零件图纸（图号2.1.1）；

2、操作内容

（1）根据零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。（2）零件尺寸自检；

（3）文明生产和机床清洁。

3、操作要求

（1）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。

（2）文明生产和机床清洁。

（3）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。

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试题单

试题代码：2.2.1

试题名称：盘类配合件加工

（一）考生姓名： 准考证号： 考核时间：240min

1、操作条件

（1）数控铣床（FANUC或HASS）。

（2）Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具；（3）零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）；

2、操作内容

（1）根据零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）完成零件加工。（2）零件尺寸自检；

（3）文明生产和机床清洁。

3、操作要求

（1）按零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）完成零件加工。（2）件二与件一配合间隙0.05。（3）文明生产和机床清洁。

（4）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。

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