J23系列冲床安全操作规程

J23系列冲床安全操作规程（精选4篇）

J23系列冲床安全操作规程 篇1

SX/Z-04-014/7-2006 鉴于J23-100、J23-63、J23-40、J23-60型等冲床在结构性能及操作原理方面的相似性，制定统一的安全操作规程。

1.启动冲床前，应对冲床进行一次全面检查，特别要检查模具压板螺栓、模柄压紧螺栓以及调节滑块行程的紧固螺栓（螺母）是否拧紧，滑块与导轨的间隙是否均匀等（如需调整上述螺栓，必须通过手盘大飞轮运行一个循环，看是否有卡拉现象）同时要检查地脚螺栓是否紧固。

2.合上电源，检查离合器确实脱开后方可启动电机，用机油枪、手动浓油泵、黄油枪对每台冲床润滑部位进行润滑。

（注：每台冲床润滑部位、油品要求不一样，需根据要求分别对待。并且每周检查油路是否畅通，以及油质是否正确，严禁断油开机。）3.做好冲压物料的准备工作，要求物料正反双面不得有油污、灰尘。4.启动电机。

5.将冲压物料置于上、下模具之间，按下双手按钮实施冲压工作，待滑块停在死点时，用特制工具将冲好的工件取出。任何时候严禁将手伸入上、下模具之间。绝对禁止同时冲截两块板料。6.冲床操作必须一人进行，严禁两人同时操作以免发生意外。7.定期用特制工具或空气去吹模刃口边的铁屑（特指刃口模）。8.操作过程中，如出现异常，应迅速关闭电机，并向生产主管和设备主管汇报。经设备管理部门查找原因，排除故障后，再启动电机工作。

9.冲好的工件应平整地置于物料架上。

10.工作结束，先关闭电机，然后切断电源。检查排除泄露点，严禁人不在岗位而电源仍接通状态。

11.在安装模具时必须用手盘大飞轮，严禁启动电机运转。

12.用特制工具或空气对上、下模具进行清扫，同时用手动浓油泵、黄油枪、机油枪对各部位注油保养。

冲床安全操作规程 篇2

1.总则

1.1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

1.2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。1.3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。

1.4进行冲压操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

2.工作前注意事项

2.1按本工种规定穿戴好劳动防护用品。

2.2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装夹模具螺钉必须牢固，不得移动。

2.3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带故障运行。3工作当中注意事项

3.1模具安装要紧固牢靠，上、下模对正，保证位置正确，用点动机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。3.2开车前要注意润滑，取下工作平面上的一切物品。

3.3冲床转动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作。

3.4冲制或喂制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。3.5冲制或喂制长体零件时，应设置安全托料架或采取其它安全措施，以免受伤。

3.6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它安全措施。

3.7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

3.8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一 面取件，一面搬（踏）闸。

3.9充分利用防护装置，运转时不得触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位送传物料。

3.10机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。3.11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源； 3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时； 3.11.2润滑、修理和清扫机床时；

3.11.3调整设备工装模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；

4.工作后注意事项

小型冲床安全操作规程 篇3

一、操作者必须熟悉冲床的性能和结构,了解冲床应用范围,掌握安全生产守则,方可独立操作。

二、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

三、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

四、操作时,头手等部位应与冲模空间及模具冲床等活动部位保持一定的距离。

五、冲模的毛刺余料等物,应用刷子清除,且必须在冲床完全停止后进行。

六、冲床运转时,严禁进行清洗、加油、修理等操作。

七、设备出现故障时,关闭急停开关,切断电源找相关人员修理。

八、不允许穿带有高跟或露脚的鞋子上班。

九、坐姿要端正,头不要弯得太多,以防碰到滑块锁紧螺丝。

十、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

十一、观察模具或做其他辅助工作应在冲床完全停止时进行。

十二、操作时,不允许和他人说话,不允许玩手机或做其他与工作无关的事;如因工作需要,须在冲床停止时进行;应集中精力操作,不得疲劳作业。

冲床车间安全生产操作规程 篇4

因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程：

一． 操作人员必须熟悉机床性能，结构及维护保养知识。

二． 上班开机前先检查主要紧固件螺丝是否有无动，模具有无裂痕，观察模具精准度，润滑系统有无堵塞，必要时空车实验。

三． 完成后给机床加注润滑油，让其机床空载一分钟，以确保机床各传动部位得到充分的润滑，以保护机床生产寿命，如有异常及时反应给负责人处理，避免不安全事件发生。

四． 作业时，计数器归零，操作工应将首件进行自检，相关质量负责人应进行相关巡检，确保达标生产。

五． 对冲压后坯料间隙要加以控制在2.5MM-3MM为适中，请务必熟练操作技能，以确保产品合格率及模具使用寿命。

六． 工作中注意力要集中，严禁将手及工具等物件伸入危险区，模具卡住坯料时，只允许用工具去解脱。

七． 作业中，发现冲床运转异常，异响应停止作业，初步检查原因，（如动转部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损）报由负责人进行解决。八． 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。九． 两人及以上操作时，应定人开机，注意协调配合。

十． 下班前，应将模具落靠，断开电源，打扫卫生，整理好物件摆放位置，以便次日生产时更顺畅。

上海青浦凤溪模具五金厂

冲压生产管理车间