烟囱防腐蚀方案

烟囱防腐蚀方案（精选7篇）

烟囱防腐蚀方案 篇1

一、概述

企业厂矿的烟囱在烟气排放过程中，由于烟气带水，烟囱受烟气中的二氧化硫腐蚀，而烟囱在设计时又没有考虑到对烟囱的外壁进行有效的防腐蚀处理或防腐蚀措施不当，经过几年的使用后，带有二氧化硫的水气从不耐酸的砖缝中外渗，腐蚀了烟囱的墙体，破坏了烟囱原来应有的结构力，最终导致烟囱裂缝甚至倾斜，我们在从事烟囱防腐的工程当中，深深感到，对烟囱的外壁采取有效的防腐蚀措施，控制烟气对烟囱墙体的腐蚀，能使烟囱的寿命大为延长，可以大大减少因烟囱裂缝甚至倾斜给企业带来的安全隐患以及经济损失，为国家、厂矿企业带来的社会效益和经济效益是相当可观的。

根据以上情况针对贵公司的两座烟囱拟采用以下防腐蚀施工工艺措施： 现场勘察→施工前准备→搭设施工用平台→表面处理→涂氯化橡胶底漆两遍→涂氯化橡胶面漆两遍→精细完工 施工工期：两座烟囱共计45日历天。施工工程量： 1、90米高烟囱：外壁面积1414.00㎡，附属金属结构重量3.022吨。2、115米高烟囱：外壁上部50米面积877㎡，外壁其它面积1650㎡；附属金属结构重量4.122吨。

质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥85%，工程感观≥90%。安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰ 工亡率为零，杜绝重大安全事故。

二、工程特点及对策 本工程属于高耸构筑物,且90米高烟囱无平台，只有小爬梯一个；115米高烟囱虽然有小爬梯和一个平台，但也远远满足不了高空作业的需要，因而施工难度大、技术要求高，施工工艺复杂，但我公司具有多年的类似工程的施工经验，拥有一批经验丰富、能打硬仗的专业烟囱施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

三、氯化橡胶的性能特点

氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。

本产品为单组份涂料，以氯化橡胶为基料，添加其他合成树脂、增塑剂、颜料、助剂制成，是一种高性能的防腐涂料。

主要特点：

1、使用方便。单组份，开桶后搅匀即可使用。可采用高压无气喷涂、刷 涂、辊涂等多种方法施工。

2、干燥快，施工不受季节限制。从－20℃～40℃均可正常施工，间隔4～6h即可重涂。

3、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力。

4、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂，水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低，具有优异的耐水性，耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体，并具有防霉、阻燃性能，耐候性和耐久性良好。

5、维修方便。新旧漆膜层间附着力好，复涂时不必除掉牢固的旧漆膜。

四、施工前准备：为了保证工程按期、保质、安全地完成，针对工程实际要做出详细计划，做好各项准备工作。

1、施工组织：组织工作应非常严密才能提高工作效率，才能最大程度地发挥施工潜能。

2、施工管理：以项目经理为主，由各施工科室、施工队班组成管理体系，明确目标，确定责任，执行岗位责任制。

3、施工人员：根据具体任务配置相应的高空作业专业技工及辅助工，开工前进行全员岗位安全及技能培训，从理论到实践全面考核。施工中，以班组为单位，执行作业责任制。

4、技术方面：技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸及现场情况，编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划，尤其是安全保证措施等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底。

5、施工机具与材料：进入施工现场前，搭建临时设施，对各类机具进行全面检查、维护，使之处于良好状态；对到场的施工用材，尤其是安全防护用及主体防腐蚀涂料，要严格按规范、标准进行抽检，杜绝不合格材料进场。

五、施工工序概述

1、现场勘察：合同签订后，在甲方技术人员等的陪同下，对现场进行实地勘察，会审有关图纸，了解每个烟囱的建筑结构及使用情况，目前运行状况等，尤其是90米砖混结构烟囱的运行状况，对爬梯及平台的锈蚀及牢固程度进行测试，以确保安全施工，为制订科学、严谨、全面准确的施工技术措施打下坚实的基础。

2、施工前准备：根据现场勘察情况，由相关技术人员认真研究、讨论后编制详细的施工组织设计，并报经甲方相关部门进行审批，同时准备施工人员、材料及机具进场。

3、搭设施工用平台：对两座烟囱都要在烟囱顶部搭设施工用临时平台，90米烟囱要搭设双层，以确保施工时的安全性万无一失。

4、表面处理：采用手工或砂轮机机械的方法进行清理，表面疏松、脱落层清除干净，对两座烟囱的附属金属结构进行除锈，除锈后达到ST3级标准；清理后的烟囱表面无灰尘、疏松层等杂物，附属金属结构无油物、氧化皮、铁锈等。

5、配制漆料：涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。

由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；

⑴开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一涂料发生变质,应废去不用.⑵搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀.⑶过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。

如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。

6、吊料方法：该工程所用材料，在烟囱顶部设置支架，采用垂直运输法，用滑轮将材料运输至临时平台。

7、涂氯化橡胶底漆两遍：表面处理合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。刷涂时要横、竖、上、下交错进行，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。

8、涂氯化橡胶面漆两遍：待底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂，表面平整，颜色一致。

9、精细完工：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。

六、涂层质量标准

1、涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂、无流挂；

2、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

3、漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。

4、除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。

七、施工安全措施

1、施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。

2、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。

3、高空作业严格执行高空作业操作规程。

4、悬吊作业必须附加双保险。

5、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

6、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落。

7、施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。

8、因烟囱内的施工条件限制，我们使用吊篮作业，施工人员应按无脚手架和悬吊作业的特点及高空作业操作规程实施施工，不得违章冒险作业，所有施工人员必须随时接受双方的安监和质检人员的检查与监督，发现问题，立即整改；

八、工程质量控制措施

1、施工前，技术员据施工方案的要求，对作业员进行技术、施工工序的交底。

2、作业人员施工前，核对所使用的材料是否与业主的标准或要求相一致，安全绳、安全带是否磨损严重，以免发生意外事故而中途影响作业时间等。

3、施工现场要保持清洁，施工环境应符合防腐通则的技术要求，做到垃圾及时清理，使用材料堆放整齐等文明施工。

4、施工作业人员要确保周围未施工的设备、仪器、仪表、车间厂房墙壁等不受损害、污染。施工用机具、工具、材料要符合安全检查的要求，要设专门人员管理。

5、做好完整的施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序，有编号，有完整的质保大纲及质量安全控制计划。

6、每道工序施工完后，首先进行自检，并经现场监检人员确认合格后方可进行下道工序的施工。

7、施工用脚手架，搭设人员必须持登高架设作业证书，方可进行搭设作业；完工后首先进行自检，而后通知甲方安检人员检查，确认安全牢固后，挂牌方可允许登高作业。

8、施工用设备，必须通过甲方管理部门同意，安全可靠时方可接电作业。

9、材料的采购或领取，必须进行质量检查，确认合格后，方可运至施工现场，并做防风、防雨措施，合理保管施工用料，确保材料损失量控制在定额用量范围内。

九、工期保证措施

1、我们将根据工期（按甲方的实际需要）要求实行目标管理，建立严格的内部经济责任制，建立以网络计划管理为主的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期要求。

2、严密管理，合理安排，对工程尽可能地实行包干制度，包人工、包质量、包进度、包安全、包卫生，多劳多得，调动职工积极性。

3、根据施工现场条件、图纸、材料、到货情况，制定合理、周密的施工网络计划，统一协调各工序进度。

4、合理确定施工工艺逻辑关系，深度预测，并加强质量控制，提高一次合格率，杜绝返工现象。

5、科学分析工程重点，科学组织施工，优化施工方案，合理安排施工程序。

6、充分发挥我公司拥有的丰富施工经验，以及配套的施工机具和施工手段的作用，缩短施工准备时间，确保各单位工程提前开工。

7、深挖内部施工潜力，对每项工艺、每道工序都精雕细刻，推广并奖励合理有序的施工方法。

河南省特种防腐有限公司

烟囱防腐蚀方案 篇2

1 湿法脱硫烟囱防腐的必要性

烟气采用湿法脱硫工艺, 可使烟气中SO2的含量大大减少 (脱除效率≥95%) , 但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除效率并不高, 仅20%左右。因此, 烟气脱硫后, 虽然能使大气环境得到改善, 但对烟囱的腐蚀隐患并未完全消除, 而且对烟囱抗腐蚀性能提出了更高要求。脱硫后的烟气环境变得低温、高湿, 使烟气温度低于酸露点温度, 烟气的含水量增大, 此时烟气在上升过程中, 在烟囱内壁会出现结露现象;同时, 烟气密度增加, 烟囱自拔力减小, 烟囱内的烟气压力升高, 形成正压, 加剧烟气外渗。而且脱硫后的烟气中单位体积的稀释硫酸含量相应增加。在系统不设置GGH (烟气加热系统) 时, 脱硫后的烟气温度一般在40℃~50℃之间, 且湿度很大并处于饱和状态, 烟气易于冷凝结露并在潮湿环境下产生腐蚀性的水液液体, 使烟囱内壁长期处于浸泡状态。综上所述, 烟气脱硫后, 对混凝土烟囱的腐蚀隐患并未真正消除:烟气湿度大, 含有腐蚀性介质的烟气在烟气压力和湿度梯度的双重作用下, 烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀, 影响结构耐久性;低浓度酸液比高浓度酸液的腐蚀性更强;酸液温度在40~80℃时, 对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例, 40~80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3~8倍。因此, 排放湿法脱硫烟气的烟囱比排放未经湿法脱硫的普通烟气的烟囱对防腐蚀设计的要求要高得多, 属于强腐蚀性烟气。因此, 烟囱内壁的防腐蚀措施应满足强腐蚀性烟气的需求。

2 玻璃钢烟囱的优点及结构

2.1 玻璃钢烟囱的优点

玻璃钢 (Fiberglass Reinforced Plastic) , 是由高强度的玻璃纤维和树脂复合而成的新型复合材料, 玻璃纤维提供FRP的强度和刚性, 树脂提供FRP的耐化学性和韧性。玻璃钢集中了玻璃纤维和合成树脂的特性, 具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、绝缘隔热、耐瞬时高温烧蚀、强度和形状可设计性强等优点。成型后的玻璃钢结构层抗拉强度与普通钢材相当, 但其容重仅为钢材的1/4~1/5。由整体缠绕成型工艺生产的玻璃钢排烟筒能够自承重, 具备比耐硫酸露点钢更加优异耐酸防腐性能, 可以取消保温层, 特别适合燃煤电厂脱硫不加GGH的湿烟囱运行条件。

玻璃钢经过合理的设计, 制造和安装, 用于湿法脱硫系统的结构和整套装置中, 具有明显的技术经济和社会效益, 使用寿命长, 运行可靠, 在国外已有广泛的应用, 技术经济分析是可行的。用玻璃钢代替传统的合金钢, 碳钢内衬橡胶和碳钢内涂树脂鳞片树脂等材质制造具有耐腐蚀性强, 寿命长, 强度高, 节能等优点的烟气脱硫装置为脱硫设备国产化降低造价提供了途径。

从工程结构的全寿命来考虑, FRP烟囱的总造价可能更有竞争力, 因为FRP材料耐化学性能十分优秀, 后期维护工作量很小。

2.2 玻璃钢烟囱的结构形式

主要用于排放烟气高度为100~200米的混凝土烟囱的内筒。在此构造中, 充分利用了玻璃钢的耐高温、耐腐蚀的特点, 有的是一个混凝土烟囱套1个玻璃钢内筒, 也有的套2个或3个玻璃钢内筒, 具体根据业主的设计和要求来定。

混凝土套玻璃钢内筒一般采用分段悬璧的结构形式。在混凝土烟囱内设钢架支撑烟囱的运行荷载, 在混凝土烟囱壁上予埋钢结构做为导向支撑系统。一般10~15米为一段, 每段之间采用膨胀节和子母插口两种连接方式。

玻璃钢内筒的安装方式一般有两种, 一种是底进式:从混凝土烟囱底部的开孔进入进行安装, 这种方式主要应用于100~200米以上高度的烟囱。另一种是顶进式:从混凝土烟囱顶部进入进行安装, 这种方式适用于高度在100米以下的烟囱。

3 项目概况

本项目为江苏某公司3×150t/h高温高压煤粉锅炉三台150t/h燃煤锅炉烟气脱硫项目混凝土烟囱防腐改造。脱硫项目采用石灰石-石膏湿式脱硫工艺。经脱硫后的净烟气直接进入烟囱排放, 由于本脱硫装置不设GGH系统 (烟气加热系统) , 脱硫后的烟气温度一般在40℃~50℃之间, 且湿度很大并处于饱和状态, 烟气易于冷凝结露并在潮湿环境下产生腐蚀性的水液体, 使混凝土烟囱内壁长期处于浸泡状态, 因此必须对混凝土烟囱进行可靠、安全、经济的防腐措施。

4 烟囱防腐方案的确定

烟囱作为火力发电厂的重要构筑物, 对其结构的耐久性、可靠性和经济性的要求越来越重要。由于湿法脱硫后烟气会对烟囱产生严重的腐蚀, 因此, 选择适合此运行工况的防腐措施, 对于电厂的安全经济运行至关重要。目前国内外已采用的烟筒的防腐处理措施主要有以下几种方案:

4.1涂刷喷料和贴衬砖类防腐

主要有防腐涂料、玻璃鳞片、聚脲、耐酸砖、玻璃砖、玻璃砖等。据调查, 这类防腐方案易出现开裂、脱落和酸液渗漏现象, 主要原因为:一是施工质量没有满足相关设计、施工和验收规范要求, 特别是对于粘贴防腐块材料类的, 由于粘贴量大, 且高空作业, 加之监理旁站等措施不到位, 这是导致脱硫烟囱防腐出现问题的主要原因。二是部分防腐材料本身的质量不能满足脱硫后烟气环境的要求。脱硫后由于烟气湿度大, 温度很低, 且烟气中单位体积的稀释硫酸含量相应增加, 被视为“高”化学腐蚀等级, 即强腐蚀性烟气等级, 而目前我国应用于脱硫烟囱防腐的产品种类繁多, 防腐产品的研发、应用及其成果的评审与鉴定等组织机构宽泛, 以致使一些防腐产品质量存在问题。

4.2 金属板类防腐

钛合金复合钢板。钛板由于其特定的化学性能, 有非常好的防腐效果, 脱硫后的强腐蚀性烟气对钛板的腐蚀性很小, 目前国内已有电厂采用钛钢复合板钢套筒的烟囱。钛钢复合板是以低碳钢Q235B为基材, 以钛板为复层的两层金属复合板。钢内筒由10~16厚钛钢复合板卷成弧形后焊接而成, 钛钢复合板是一种成熟的组合材料, 有专门的国家标准, 但造价较高, 施工比较困难。施工周期很长。因为钛合金一种稀有金属, 市场上比较紧缺, 现在订货周期较长, 供货期可能长达一年以上, 钛合金复合钢板还有一个不足就是其焊缝腐蚀和不同金属间的电化学腐蚀。

4.3 玻璃钢内筒

玻璃钢是由高强度的玻璃纤维和树脂复合而成的新型复合材料, 玻璃纤维提供FRP的强度和刚性, 树脂提供FRP的耐化学性和韧性。玻璃钢集中了玻璃纤维和合成树脂的特性, 具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、绝缘隔热、耐瞬时高温烧蚀、强度和形状可设计性强等优点。成型后的玻璃钢结构层抗拉强度与普通钢材相当, 但其容重仅为钢材的1/4~1/5。由整体缠绕成型工艺生产的FRP内筒能够自承重, 具备比耐硫酸露点钢更加优异耐酸防腐性能, 可以取消保温层, 特别适合燃煤电厂脱硫不加GGH的湿烟囱运行条件。玻璃钢经过合理的设计, 制造和安装, 用于湿法脱硫系统的结构和整套装置中, 具有明显的技术经济和社会效益, 使用寿命长, 运行可靠, 在国内外已有广泛的应用, 技术经济分析是可行的。用玻璃钢代替传统的合金钢、碳钢内衬橡胶和碳钢内涂树脂鳞片树脂等材质制造具有耐腐蚀性强、寿命长、强度高、重量轻、节能等优点。湿烟囱防腐方案的选择是一个综合比选的过程, 在选择防腐材料及施工方案时通常要考虑以下的因素:改造的资金充裕程度、烟囱已经使用的年限和将要服务的年限、原排烟筒内衬材料等。

5 结束语

浅析湿烟囱防腐技术路线 篇3

一、湿烟囱防腐技术研究的目的和意义

国家标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）颁布实施后，燃煤电厂烟气脱硫工程大面积展开，大型机组基本采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，脱硫后的湿烟气和潮湿烟气及其产生的冷凝液均具有强等级的化学腐蚀性。由于业内对于湿法脱硫后烟气对烟囱的危害性认识不足，对防腐蚀技术缺少系统研究，盲目照搬国外技术，在材料、方案、施工工艺、运行维护等方面存在一定问题，致使目前国内脱硫湿烟囱防腐蚀问题频发，影响到了电厂的安全稳定运行。湿烟囱防腐蚀技术由于缺乏系统的研究，加之以往电厂普遍保留有旁路系统，从最初的百花齐放、百家争鸣的阶段，到经过市场遴选逐步步入比较清晰的防腐建设思路，湿烟囱防腐蚀技术的研发伴随着大量的失败工程案例，笔者通过多年防腐经验通过摸清湿烟囱防腐蚀机理及目前防腐蚀材料及工艺现状，探寻一条适合国内烟囱状况的防腐蚀技术手段。

二、国内外烟囱防腐蚀材料和施工工艺概述

目前市场主流防腐方案大体分为钛材類方案、有机内衬类方案、无机涂层类等方案。

钛材类包括钛钢复合板类方案及纯钛板方案，钛材运用在烟囱防腐在国际上已有很长历史，在国内也有很多烟囱采用此类方案进行改造施工。纯钛板方案由华电郑州机械设计研究院专业子公司郑州科源耐磨防腐工程有限公司研发。

国内目前从事有机内衬类材料、轻质防腐砖、防腐涂层的企业基本都是民营、私营性质单位，施工单位基本上是防腐主材胶、砖生产商及建筑工程防腐保温施工单位。主要方案为科源公司提出的“三层防腐体系”胶砖方案，宾高德防腐方案及国产胶砖方案，以及一些列涂料类防腐方案，单纯涂料类方案由于材料本身及防腐层厚度问题，失败案例较多，而该类型中单独玻璃钢内筒方案目前逐步受到市场重视。

三、湿烟囱防腐蚀材料基本情况及性能比对分析

钛材类方案是利用钛金属表面生成的纳米厚的氧化钛钝化膜进行抗腐蚀，前期由于钛材价格高昂，主要用于军工、航天等尖端科技领域，随着钛材料的价格逐渐走低，已逐步开始进入烟囱防腐蚀领域，主要包括比较成熟的钛钢复合板方案及新研发的纯钛板方案

钛材防腐具有防腐优越性能，但该类方案存在其固有的薄弱环节，首先在防腐施工主材制作方面，从钛板高精度冷轧机轧制，到轧辊磨床抛光，以及后续的喷砂、酸洗、脱脂、精整、轧制、真空退火等各道工序均需要完善严格的质保体系，钛钢复合板的复合更要求在生产制作阶段严格的工艺控制流程，具备相应实力的仅为国内少数几个大型厂家，而市场上同时充斥着不少小企业，其生产工艺及质保控制均处于无序状态，频繁出现定尺负公差、钛层复合起皮、钛板层材质不合标准等诸多问题，其防腐性能更无从谈起。国内从事钛钢复合板烟囱防腐的企业也同样参差不齐，部分不负责任的烟囱防腐企业在投标阶段采用低价中标，施工过程中为保证利润的最大化必然采购该类低廉材料。

其次，钛材料防腐现场施工控制也在防腐体系中占有重要的位置。焊接质量不过关会产生无法弥补的损失，造成整个防腐体系的失效。施工中严格的工艺控制流程，包括完善的具有权威的焊接工艺评定是烟囱防腐成功与否的关键所在，低价中标单位只能在施工中弄虚作假，利用无技术水平的低成本焊接工进行施工，过程把控形同虚设，给业主单位造成了很大的监管难度，施工结束后由于维修费用高昂，一旦出现泄漏将无人可找，从而使得业主单位承担更大的工程风险。

对于有机内衬类材料、轻质防腐砖、防腐涂层材料，本研究主要针对主流胶砖类方案材料进行系统比对分析。截止目前胶砖方案采用胶粘剂主要有宾高德方案用进口胶粘剂，国产胶粘剂以及科源公司目前使用的胶粘剂（包括底胶、面胶）。

宾高德方案用进口胶粘剂采用沥青类为基础材料，采用底涂层及3mm厚度的胶粘剂层和38mm厚度的宾高德砖共同组成，根据国内检测指标显示各类理化性能指标与国产硅橡胶类似，由于目前国内电厂烟囱运行环境普遍为湿烟囱工况，烟温范围为45℃～55℃之间故对胶粘剂耐温性能指标要求明显降低，这极大提高了国产胶砖方案的成功率，目前科源公司研发的三层防腐体系，引入面胶作为烟气接触层，有效克服国内施工工艺控制弊端。

玻璃钢内筒防腐方案在国外有诸多应用，由于我国早期火电厂的烟气温度较高，玻璃钢材料在高温下性能衰减很快，所以在国内始终未能得到大范围推广。随着环保政策的逐步出台，该方案日益受到重视，玻璃钢防腐方案在新的工况条件下具有极大的应用潜力。

四、方案对比分析

钛钢复合板类方案由于采用新立排烟内筒，在烟囱防腐上已有很长历史，在国内也有很多成功的业绩，但由于钛钢复合板类投资过大，不利于工程的实际推广。而钛材类另一重要方案纯钛板烟囱防腐方案通过大量研发及实验并经过多家科研院所及专家论证，最终取得的性价比很高的钛材防腐方案。该方案利用成熟检测手段确保整个体系无任何露点。纯钛板方案报价较钛钢复合板有了大幅度的下降，其施工工期比较钛钢复合板也有显著缩短。采用纯钛板进行烟囱防腐是用特制的钛钢复合板龙骨为支撑将纯钛板整圈铺设在烟囱内筒上的一种烟囱防腐蚀方案，钛金属防腐是国际上公认的最可靠的烟囱防腐蚀方案之一，而利用纯钛板进行防腐是具有自主知识产权的专利技术，是一种性价比最高的防腐方案。钛材类方案由于采用检测手段进行控制明显优于胶砖类方案的肉眼人力控制，钛材优良防腐性能已经为业内公认，如严格引入多样焊接控制检测手段，对焊缝漏点有一系列配套手段来控制，该类方案必将受到市场的进一步认可。

胶砖方案对施工控制要求严格，整个烟囱基面控制仅靠肉眼进行控制远不能达到工程目标100%无漏点的要求。华电机械院科源公司独创的“三层防腐体系”，包括底涂、砌筑胶、面胶、玻化陶瓷砖四种材料，工艺方案为在处理完毕的烟囱内筒基面上喷涂底涂，采用整体刮涂耐温防腐类氟硅橡胶（砌筑胶）并溢胶粘贴玻化陶瓷砖，最后利用高弹性耐温防腐类氟硅橡胶（面胶）整体封闭，形成三层防护体系。三层体系采用国产优质胶粘剂，底胶侧重于胶粘性能，将玻化砖牢固粘接在烟囱基面上，面胶侧重于高性能耐酸抗渗漏，其中面胶的弹性及耐酸性远优于进口材料性能，三层体系经过系统研究比对，采用加大材料用量，克服国内施工工艺控制弊端，在底胶涂抹阶段，采用先涂抹底胶后再五面抹胶从而确保底层无漏点、砖缝饱满，为增加防腐体系有效性能，增加一遍面胶，利用面胶高耐酸性及抗渗性能，进一步增强整个防腐系统性能。宾高德系统包括底涂、胶粘剂、泡沫玻璃砖三部分，防腐用胶及玻璃砖采用国外进口材料，在国外业绩较好，但在国内由于烟囱运行环境与国外有很大差距，加之技术引进后施工工艺控制不严格，加之代理商对利润的追求，在施工过程中存在明显折扣，造成其防腐性能远达不到宣传的效果。最后便是国内诸多施工单位普遍采用的与宾高德方案不无二致的方案，但面对材料性能欠缺，施工过程控制不严等问题，出现诸多泄漏问题。

玻璃钢烟囱材料是一种以高分子环氧树脂为基体，碳纤维等为增强体，经过复合工艺而制成的复合材料烟囱。其中，玻璃纤维提供整体材料的强度和刚性，树脂提供项目的化学性和韧性，形成一种综合性能很好的复合体。它具有轻质高强，耐腐蚀，绝热、绝缘，设计灵活，工艺性优良等优点，但是在国内由于起步较晚，玻璃钢制备工艺及现场工程管控还有待进一步的提高，同时其国内运行工况适应性还需时日检验。

五、研究结果

烟囱防腐蚀方案 篇4

嘉华电厂不设GGH湿法脱硫烟囱防腐改造探讨

对嘉华电厂不设GGH的.湿法脱硫烟囱防腐技术方案进行了探讨.从嘉华电厂的烟囱及其运行特征入手,根据防腐要求提出各种可选方案;通过对方案特性的对比分析,得到最优方案.

作 者：许悠佳 毛培 XU You-jia MAO Pei 作者单位：浙江嘉华发电有限责任公司,浙江,杭州,310009刊 名：电力环境保护英文刊名：ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：24(2)分类号：X701.3关键词：GGH 湿法烟气脱硫 防腐

烟囱拆除方案 篇5

一、工程详情：

标工程替烟囱拆除 工程，当烟囱高33米，100m3。依据隐场情形，塔身高空：南向里5米，婆路及言己：东5米建造物，东：车库北5米，厂行家车讲。

二、施农重要内容：

1、施工工序：

农具筹备→拆手手架→防护→烟囱装除→浑场、运赢

2、施工重要内容：

高33米、100m3烟囱装除，不装基本。在拆塔前，后将高空以塔身为核心向中8米，用钢管足手架搭好，在钢管手手架的里边主上到下围好安全网，在主上到停围上防护网使风镐挨下的砼块不得飞出安全网内(围的稀稀名虚，侧如用罩子罩在烟囱下般)，主而维护言己保险。

在防护网上要挂上显明的接通标示，日间要挂上红灯。

三、施工技巧办法：

1、拆除烟囱 施工人员施工措施：

1、烟囱周边全体搭设安全网，搭上的老块不失超功25cm×25cm右左。

2、烟囱下部倒锥：用空压机挨败大块，在用氧气割掉钢筋。

3、烟囱筒壁：在筒身外部达设足手架，施工职员在手手架下作业，用空压机挨败大块，在用氧气割掉钢筋。

4、停料：在烟囱内壁上料。

5、作业我员全体解单保夷扣，定向监验施工。

2、施工员职责：

1、在甲圆名目经理领导上，对复位工程所划总的作业区段管理工作背责。

2、对复位工程的品质检讨、平安、入度背责至各息业组。

3、加入施工阶段的危齐、品质检讨工作。

四、工期保证措施：

1、依据此工程的理论情形制订目的`，总段总工退止实行，把握施工退度跟施工程序，迷信部署;公道组织，在保障工程安全的条件高，进步工程的作业力度。

2、依照工程具体章程标准循序进行施工，在造度施工方案的退度上要抓好重要要害工序，将进度战打算层层降名，并具体到每个施工人员，使之搭之不扣，确保工程停顿逆弊和确保零体工程规划的如期在45个晴地停止。

五、工程品质保障办法及文化施工：

1、施工前有甲方配分组织施工人员安全教习及计划探讨，具体了暗施工程序。

2、干好技巧接顶，按规定请求施工

3、施工外采取从检;互检;交交检战业余检讨相 联合，确保工程安全。

4、甲圆单方量量监督员应全进程按程序验送法跟踪监视量质，前路工序验发确认签字前方否入止高讲工序的施工。

5、在施工西严格把持二次传染，保证施工装备的清洁和零净。

6、坚持现场干净卫师，及时处置施工垃圾作到工完场天浑

闸门防腐方案 篇6

编制：

审核：

批准：

河南省东方（集团）防腐有限公司上海第一分公司

2011年8月10日

闸门防腐涂装工程施工方案

一、闸门防腐涂装施工方案 1、1、施工工艺流程：

底层局部处理 → 喷砂除锈 → 喷砂质量控制 → 环氧富锌底漆涂装一道(局部)→ 环氧富锌底漆喷涂二道（大部分）→ 环氧云铁中间漆二道 → 环氧面漆二道 →局部修补 → 甲方终检验收 ⑴、底层局部处理

面积较小部位，采用砂轮机对局部锈蚀处打磨露出金属光泽，然后用粗纱布打毛，并做好搭接部位处理工作。⑵、喷砂除锈

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂装的门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

喷嘴到门体除锈表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°～30°为宜。

喷砂除锈后进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除锈表面潮湿的，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。⑶、喷砂质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～80μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。⑷、环氧富锌底漆（局部）

由于施工环境较为潮湿，容易返锈，对于小面积修复部位，毛刷清理干净后即时涂刷环氧富锌底漆。

⑸ 环氧富锌底漆（大部分）

对于面积较大部位，应在全部除锈工作完成后，用细砂再全面快速清扫一遍，用压缩机空气清理吹扫灰尘后，即时用高压无气喷涂机快速喷涂第一道底漆，经监理验收合格后再进行下道工序。

⑹、环氧富锌底漆第一道喷涂

表面清理包括表面打磨、油污的检查及表面附着物及杂物的清除。待基面合格后，即可 喷涂环氧富锌底漆一道，待24小时漆膜干燥后进行打磨处理，清理干净，然后喷涂刷第二道，粘度按12±1秒（4#杯）要求严格控制，干燥后涂料漆膜厚度达80um，达到基面无气泡和漏涂部位。

⑺、环氧云铁中间漆二道

喷涂底漆实干后，应有一定的固化时间，保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无气泡、无杂质，附着力符合要求。施工温度50C以上，空气相对湿度不大于85%，应严防基体表面结露；基体表面温度高于空气露点30C以上，涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。底漆间隔时间不低于3—4小时，中涂及面涂间隔时间不低于24—48小时。涂刷时掌握纵向，横向相结合的方法，使涂刷的颜色一致，达到设计厚度。喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa； 喷涂距离为100-200㎜；

喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度； 喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到60-80m为宜； 各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀； ⑻、环氧面漆二道

操作要领：同中间工序一样，各刷涂层之间的走向应相互垂直，交叉覆盖；涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层刷涂。（9）局部修补：

大桥索塔的防腐喷涂装施工完毕后，应仔细检查涂层的缺陷，并加以修补。用于修补的材料应与涂层的材料相吻合，符合质量标准，使业主及监理工程师满意。（10）、涂层检查验收

刷涂前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。

每层涂装时应对前一层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理，涂装结束后及时对涂膜外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

附着力的检查，当涂膜厚度大于120um时，在涂膜上划2条夹角60度的切割线，应划透涂层至根底，用胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落；当涂层厚度小于或等于120um时，可用划格法检查。检查时应选择非重要部位，测试后立即补图。

二、防腐涂装施工安全防护措施

闸门防腐属于野外高空作业，高空作业人员必须准确佩带安全帽，必须系好安全带，并挂在坚固处。在施工现场配备专职安全员监督施工。使用脚手架时，应安放稳固，要有工作平台，脚手架上工作平台必须铺满铺板并安装挡脚板，铺板、挡脚板必须固定，护栏外须加设防护网；操作平台上不能堆放过多，过重的材料（不能超过载荷），且材料堆放必须均匀、分散，要有足够的工作空间；要检查脚手架的扣件是否完好、螺栓是否拧紧；操作人员严禁站在护栏上工作或坐在护栏上休息。⑴、吊板高空作业安全防范措施: 为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，特指定规格制度如下：

Ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。

Ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。Ⅲ、吊板作业者在使用吊板前，将安全带、完全锁好挂好，否则不得上吊板工作。

Ⅳ、使用吊板前，必须选择安全可靠的铆点，并且由专人验收，符合要求后方可使用。操作时，铆点处必须设专人看管。

Ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦，保护绳索。

Ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常(如断丝超过3根或离股)应立即停止使用。

Ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。Ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超过四级不准上吊板作业。

Ⅸ、作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋。

⑵、施工单位岗位责任制度及纪律要求：

Ⅰ、乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。

Ⅱ、工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。

Ⅲ、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。

Ⅳ、爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。

Ⅴ、管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。⑶、施工人员安全施工措施：

Ⅰ、施工人员必须持证上岗(高空悬挂作业证)。Ⅱ、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。Ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。Ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。Ⅴ、悬吊作业必须附加双保险。Ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

Ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。

Ⅷ、施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。⑷、安全员职责：

Ⅰ、遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。

Ⅱ、做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。

Ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。

Ⅳ、对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。

Ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理验收手续。

三、现场应急与急救管理

严格按公司QG/14J003－20《环境、安全应急准备和响应控制程序》执行，同时应重点响应以下程序：

1）施工现场应成立应急急救领导小组，配备一定数量的急救人员（人员要经过培训）、急救车辆和一定数量的医疗用品物品。

2）建立HSE应急急救领导值班制度，并由施工经理具体负责应急急救领导工作。3）与当地消防、医疗、急救、环保等主管部门取得联系，并及时向有关人员发布联系方法及途径。发布方式可采用文件、布告等形式，发布范围应覆盖到所有职工。

4）绘制应急、急救平面路线图，并发布到相关人员。

5）施工现场应设立“紧急报警系统”，保证发生应急事故后的联系与报告工作。

四、夜间施工措施

1、工程施工按工程内容和工序合理安排施工进度计划，施工计划的安排要充分利用正常工作时间，提高劳动生产率，减少加班和夜间施工，夜间施工应严格控制工作时间，保持施工人员有充沛的工作精力。

2、夜间施工配套保证施工安全、施工质量和环境保护的必要措施，措施要合理、可靠，夜间

施工配备足够的安全检查员，视具体情况增加安全员的数量，保证夜间施工安全检查无“盲 点”。

3、夜间施工应做好施工组织，任务分工明确，明确施工内容、地点及主要安全、环境危害因素和主要质量控制点、质量标准。由技术负责人向施工人员进行技术交底和安全技术交底，以充分保证工程施工安全和质量，保护环境不受污染，不扰民。

4、安排夜间施工前应在白天做好施工准备，使白天施工与夜间施工有机地衔接在一起，保持施工的连续性。夜班收工要做好收尾工作，保持施工秩序不混乱，使工程施工有条不紊，有序地进行。

5、安排夜间施工应按规定的时间严格进行清场，清场时对现场进行严格检查，清除现场安全隐患。

6、夜间施工要有充足的照明，要能覆盖整个施工作业区，保持施工现场作业区域有足够的亮度和良好的可见度，重点部位要设专人看护。

7、防止触电事故发生，检查施工用电线路的绝缘情况是否符合要求，所有线头不得有裸露地方，线路应布置合理，不得拖地敷设或用金属支架架设。

8、架设灯具不应正对施工人员面部，施工人员不要面对光源传递重物，以防失手伤人或被重物砸伤。夜间施工不安排交叉作业，白天对夜班作业区内的沟、槽、坑、洞进行安全覆盖，设明显标志和围护，尽量减少危害因素和安全隐患。

9、道路应平整通畅，障碍物应在白天清除掉，以防夜间施工时摔伤施工人员。用机械运输材料时，应检查材料是否安放妥当，必要时应封车后运输，以防材料滑落伤人。

10、夜间进行焊接施工时，焊工应与辅助人员配合好，防止电弧和飞溅物灼伤。

11、夜间施工光线不照向居民区，减少光线对居民造成的污染。

12、夜间施工噪声超强时，必须经业主和总承包商批准同意后方可进行。夜间施工噪声控制应符合《中华人民共和国建筑场界噪声限值》（GB12523－90）的要求。强噪音作业严格控制作业时间（一般不超过22:00时），需昼夜连续作业的施工现场，采取隔离和围档措施以降低噪音对环境的影响，把噪音控制在60～68分贝，同时做好周围居民的思想工作。

河南省东方（集团）防腐有限公司上海第一分公司

烟囱防腐蚀方案 篇7

当前“节能环保”在各个领域都被提升到很高的高度，从国家“十一五”规划开始就明确提出新建燃煤电厂必须根据排放标准安装脱硫装置。为了达到国家最新的环保要求，火力发电厂必须采取有效措施解决烟囱烟气排放的污染问题。

为了降低烟囱烟气的SO2含量，比较常用的烟气脱硫方法有：石灰石-石膏湿法、半干法、循环硫化床法等。其中石灰石-石膏湿法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺，也是国内火电厂脱硫的主导工艺。[1]

在湿法脱硫的实际工程中，根据是否在脱硫塔后设置烟气加热器（以下均简称“GGH”）又分为两类。设置GGH最主要的作用是将烟气温度由50℃左右提升到80℃左右，提高净烟气的抬升高度及扩散能力，降低SO2、粉尘和NOX等污染物的落地浓度，减轻湿烟气的冷凝现象，缓解对后续烟道和烟囱的腐蚀，并消除净烟气烟囱冒白烟的现象。[2]

然而，GGH也带来不少问题：降低脱硫效率、增加脱硫系统的运行故障、增加系统的投资与运行费用、加速净烟气侧的腐蚀等。

在经过国内外工程的实践总结并随着研究的深入，目前新建火力发电厂，大多数的湿法脱硫系统均不再设置GGH。

2 无GGH湿法脱硫工艺下的烟囱腐蚀性

现行《烟囱设计规范》[3]中，关于烟气对烟囱腐蚀等级分类，是按照燃煤含硫量指标来确定的。这种分类方法对于当前应用最多的湿法脱硫烟囱已经不适合。

因此，目前对于湿法脱硫工艺下烟囱腐蚀性是参考国外“国际工业烟囱协会（CICIND）”的相关标准进行划分。这与原有的腐蚀性概念有所不同。

目前，行业内对于无GGH湿法脱硫工艺下的烟囱腐蚀性等级属于“强”已经形成共识。主要体现在以下几个方面：

1）含有硫磺氧化物的烟气腐蚀等级按SO3的含量值确定；经湿法脱硫后烟气湿度增加、温度降低，烟气中残余的SO3溶解于烟囱内壁结露后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。燃煤中如含有污染，则在同样的温度下还会有像盐酸、硝酸等其它酸液。[2,4,5]

2）烟气中的氯离子遇到水蒸气便形成氯酸，它的化合温度约为60℃，当低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是氯化物很少也会造成严重腐蚀。

3）烟气冷凝物中氯化物或氟化物的含量达到国际工业烟囱协会的强腐蚀等级规定[6]。

4）酸液的温度在40℃～80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40℃～80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3倍～8倍[7]。

5）取消GGH后，净烟气的温度为50℃左右，并且在烟囱内烟气为正压（约200Pa），因此烟气的腐蚀性和渗透性大为增强。

3 无GGH湿法脱硫工艺下烟囱的运行工况

与传统烟囱相比，无GGH湿法脱硫工艺下烟囱的运行工况更加复杂多变。对于新建电厂，脱硫系统通常要迟于机组投运。另外，脱硫系统设备也需要定期检修或者不定期维修。这些因素都造成脱硫烟囱是在“干燥-潮湿-浸水”的运行工况之间交替变化。

这种交替变换的运行工况，将增加湿法脱硫烟囱的腐蚀性。反过来讲是对湿法脱硫烟囱的防腐设计提出更高要求。

4 湿法脱硫烟囱的结构选型

在湿法脱硫应用前，单筒烟囱是最常见的结构型式。目前新建火力发电厂为了比较好地解决湿法脱硫系统带来的烟囱腐蚀性问题，烟囱的结构形式以套筒式为主，单筒式已较少采用。而对于已建烟囱新增湿法脱硫系统的烟囱，绝大多数是改造为防腐型单筒烟囱，也有少数工程新增内筒改造为套筒式烟囱。

目前，国内相关规范均未对湿法脱硫烟囱的结构选型进行明确规定。参考现行几个相关规范：

1）《烟囱设计规范》（GB50051—2002）中10.2.2条规定：当排放强腐蚀性烟气时，宜采用套筒式或多管式烟囱；

2）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000—2000）中16.10.2条规定：当排放强腐蚀性烟气时，宜采用套筒式烟囱，此时排烟内筒应采用耐酸材料构成。

3）《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121—2000）中3.0.6条规定：当排放强腐蚀性烟气时，应采用多管式或套筒式烟囱（直筒型内筒）。

从上述现行规程规范的相关规定可以看出，对于强腐蚀条件下的烟囱，尤其是当前湿法脱硫工艺条件下的烟囱，应该优先考虑采用多管式或套筒式烟囱。但对于某些工程条件受限，或者属于改造项目，必须采用防腐型单筒烟囱，目前还未做硬性规定。

5 湿法脱硫套筒式烟囱及已建烟囱改造防腐措施简介

目前国内新建湿法脱硫烟囱大多采用套筒式或多管式。其中内筒大多采用钢内筒，有些采用耐候钢，然后对内筒采用不同的防腐措施。耐酸砖及玻璃钢内筒在国内应用较少。

现阶段套筒式钢内筒内衬防腐方法中，应用于实际工程较多的有：钛板或镍板、耐酸玻璃鳞片涂层、泡沫玻璃砖内衬、耐酸耐热混凝土。另外，也有一些尚处于研究阶段或实际应用极少的新技术：RHF涂层体系、高性能轻质玻化陶瓷等。

对于已建烟囱新增湿法脱硫系统的，目前大多采用改造施工，即在维持单筒烟囱结构型式不变，增加满足新增湿法脱硫工况下腐蚀性的防腐层。这类型改造烟囱内壁所采用的防腐材料或工艺主要有：高性能耐热耐酸涂料、耐酸刚性铠甲、整体耐酸浇筑料、柔性胶黏结轻质隔热块材等。

6 湿法脱硫新建单筒烟囱的防腐方案讨论

目前，由于湿法脱硫工艺下，防腐型单筒烟囱已较少被采用，因此湿法脱硫单筒烟囱的防腐研究相比套筒式烟囱更少，实际工程业绩也较少。而另一方面，防腐型单筒烟囱具有占地省、施工速度快、造价低等优势，为了满足一些工程的实际需要，防腐型单筒烟囱仍然可能被采用。

首先，单筒防腐型烟囱相对于套筒式烟囱，由于烟囱长期处于运行状态，基本没有条件进行内部检修，所以不容易发现内部防腐层的损伤或局部破坏，也就无法及时修补。如果在烟囱外壁发现腐蚀状况，此时内衬的腐蚀可能已经比较严重。这个特点其实也就是为什么大部分规范不建议采用单筒式防腐烟囱的原因。那么这也要求如果采用单筒式防腐型烟囱，其防腐措施应该比套筒式烟囱更可靠、更持久。

对于新建单筒烟囱防腐设计目前尚无明确的推荐方案，工程应用较少或运行时间较短还无法下结论。虽然已建烟囱新增湿法脱硫系统的防腐改造方案具有一定的参考价值，但由于新建烟囱相对于已建烟囱对防腐可靠性及耐久性的要求更高，所以仍需进一步研究新建烟囱可适用的防腐方法。

山西大唐电厂（2×600MW)270m/9.5m烟囱（无GGH湿法脱硫）采用的是单筒防腐型烟囱，其防腐蚀做法由外向内依次为：

1）防腐抗渗层：内壁贴改性三布五漆呋喃玻璃钢或四涂一布的防腐涂料，形成一个完全封闭、抗渗耐酸腐蚀的隔离层，有效地保护了混凝土外筒壁。

2）防腐隔热层：采用现浇发泡聚氨脂。其密度小，隔热性能好，憎水率高，保证了设计要求的导热系数，有效防止了酸液的浸入和因温度应力所造成的开裂破坏。

3）内衬采用企口烧结釉面耐酸耐火砌块，用耐酸胶泥砌筑而成。其具备了轻质、高强、隔热、耐酸、抗震性好、粘结力强、工作面硬度高、阻力小、耐烟气冲刷等综合特性。

该防腐方法中，防腐抗渗层也可采用喷涂改性聚脲。聚脲材料抗腐蚀，抗冲击、耐磨性能好，高抗张强度，柔韧性好，对基底要求不高，但目前已有的资料表明：其耐高温性能较差，耐热温度在80℃左右，不能满足在脱硫系统停止运行状态下的高温要求。因此该种做法必须设置防腐隔热层。

对于耐酸胶泥砌筑的釉面耐酸耐火砌块内衬，尽管其优点较多，但是其施工质量容易受到人为因素影响，砌筑过程难免出现施工薄弱点，从而留下渗漏隐患。

为了提高烟囱防腐内衬的可靠性，本文提出一种新建单筒烟囱的改进防腐做法，由外向内依次为：

1）防腐抗渗层：内壁贴改性三布五漆呋喃玻璃钢或四涂一布的防腐涂料，或者采用改性聚脲。

2）内衬采用50mm耐酸耐热混凝土，通过翻模工艺基本可以实现连续浇筑，内衬与烟囱结构筒体之间设置梅花布置的拉结筋。浇筑后应加强养护并进行表面酸化处理。该材料在国电常州电厂一期2×600MW超临界燃煤机组工程套筒式烟囱的钢内筒防腐中被成功应用[8]。

相对于山西大唐电厂（2×600MW)270m/9.5m烟囱的防腐做法，新方案内衬采用的是整体浇筑耐酸耐热混凝土内衬，并且取消了隔热层。由于内衬采用的整体浇筑料具有导热系数低的特点，所以隔热层与内衬合二为一。该种耐酸耐热混凝土内衬在烟囱50a的设计使用年限内基本不需要维修，耐久性和复合钛板内衬可以媲美。

上述单筒烟囱防腐做法，具有施工质量容易保证，耐酸、耐热、抗震性能好，耐久性好无需维修等优点，具有较高的可靠性和较好的经济性能，同时还具有可行性。

另一方面，该方案也存在一定的不足之处：其对材料及施工的要求较高，目前国内具有该项施工能力的单位不多。同时，由于内衬浇筑需要翻模且高空作业，因此施工周期较长。

7 结语

当前，新建火力发电厂中，不设GGH的湿法脱硫系统成为主流，对烟囱的防腐蚀设计要求更高。

基于无GGH湿法脱硫烟囱强腐蚀性及复杂运行工况的分析，烟囱设计首先要从结构选型入手，然后再结合国内外研究及工程实践，确定经济合理的防腐方案。

本文在参考湿法脱硫套筒式烟囱及已建烟囱改造防腐方法的基础上，并结合已有实际工程防腐蚀做法，针对无GGH湿法脱硫新建烟囱提出一种具有可靠性、经济性和可行性的新防腐方案。

希望对研究新建工程湿法脱硫烟囱防腐方案或实际工程应用提供一些参考。

摘要：目前无GGH湿法脱硫工艺在火力发电厂中获得广泛应用,该工艺带来的最大问题就是烟囱将运行于强腐蚀环境及多变的运行工况。目前国内新建湿法脱硫烟囱大多采用套筒式或多管式,对内筒采用防腐措施。针对无GGH湿法脱硫新建单筒烟囱,本文提出一种具有可靠性、经济性和可行性的新防腐方案,对研究新建工程湿法脱硫单筒烟囱防腐设计有一定的参考价值。

关键词：湿法脱硫,烟囱,防腐蚀,单筒式

参考文献

[1]刘秀香.烟气湿法脱硫后的新旧烟囱防腐蚀设计[J].山西科技,2007(6):125-126.

[2]韩璞,毛新静,焦嵩鸣,等.湿法烟气脱硫中GGH的利弊分析[J].电力科学与工程,2002(2):28-30.

[3]GB50051—2002,烟囱设计规范[S].

[4]杨杰.湿法烟气脱硫烟囱防腐技术探讨[J].电力环境保护,2005,3(21):9-10.

[5]陈其春,白琳.湿法脱硫后的烟气腐蚀性分析[J].武汉大学学报(工学版),2006,10(39):245-249.

[6]张兰春,夏宏君.烟气湿法脱硫改造中原有烟囱防腐问题的探讨[C]//电力土建委员会《电力土建科技创新推进可持续发展》学术交流会《技术创新论文集》.北京:中国电力出版社,2005.

[7]郭颖.电厂不设GGH的烟囱内衬防腐方案比较[J].山西建筑,2010,31(36):143-145.