桩基质量报告

2024-05-08

桩基质量报告（通用8篇）

桩基质量报告篇1

一、工程概况

1、建设单位：江苏法尔胜光子有限公司

2、设计单位:江阴民用建筑设计研究院有限公司

3、勘察单位：江阴市建筑研究院有限公司勘察分院

4、施工单位：滨江建筑安装工程有限公司

5、桩基单位：江苏信联建设工程有限公司江阴分公司

6、监理单位：江苏赛华建设监理有限公司

本工程采用钻孔灌注桩加固基地，Ф500钻孔灌注桩12米和24米各8根，桩尖持力层为6、7、8号粉质粘土，单桩承载力特征值，12米长为350KN；24米长单桩承载力特征值为700KN（设备基础）;Ф600钻孔灌注桩35米,桩数N=28根。桩尖持力层为10号硬塑粉质粘土，要求进入10号土≥1.5米，单桩承载力特征值1600KN。

桩身混凝土：C30

二、桩基子分部工程分以下几个步骤控制

1、钻桩过程质量控制

2、桩位偏差验收

3、桩身检测

三、质量控制情况 1 准备阶段的质量控制

质量控制可分为事前控制、事中控制与事后控制，在工程的监理实践中，其事前控制是关键，是最有效的控制手段。因此，要做好事先控制：

1.1 在工程开工前审查施工队伍的承建资格和人员资质，重点检查质保体系；

1.2 查验进场桩机设备，审查其设备进场报验与设备的钻孔能力是否满足，施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，不符合要求的不准进场使用；

1.3审核报审的施工组织设计和技术方案，重点审查施工单位提交的钻孔灌注桩施工的施工方案和技术措施，特别是对影响环境的防护措施及方案；对周边的重要的建筑物应采取多种措施进行保护；防止流沙与管涌引起建筑物的倾斜和沉陷；

1.4充分了解工程施工的特点与难点，对施工现场进行勘察与调查, 熟悉本工程的地质情况，编制好监理规划和监理实施细则，并做出旁站监理计划交业主、施工单位和当地质量监督机构，以便检查、配合和督促；

1.5 参加业主组织的第一次工地会议，明确各方的人员职责；进行监理交底，重点介绍工程项目监理机构的监理方法和程序，并在会上就监理方法征求业主和施工单位的意思，获得业主的支持和施工单位的配合；

1.6参加规划控制点的现场交接验收，检查施工现场的定位、放线，并进行独立的复测（不能与施工单位一起定位、放线）；调查地下管线的分布情况，作好测量控制点的引测工作，应引测两套控制点； 1.7组织参与工程的设计技术交底或图纸会审,就打桩的钻孔机械、成孔方法、清孔的设备，进入持力层要求做出明确的规定，并对成桩质量的检验方法、检查数量按规范要求做出规定；

1.8 正式开工前要检查现场准备是否满足开工条件，开工报告，规划许可证、施工许可证是否齐全，人员、钻孔设备是否按要求到位，审查其施工单位管理制度、岗位责任制、质检制度、安全措施是否落实，符合要求的由项目总监签认开工申请报告，同意开工。2 成孔阶段的质量控制

成孔阶段的质量控制是保证钻孔灌注桩成桩质量的核心，此时总监理工程师要安排好监理工程师、监理员，如何对关键部位、关键工序进行验收的技术交底，钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要求施工单位实行三级检查验收制度，要求所有人员持证上岗，项目经理和所有施工员、质检员、安全员、材料员等及时到场。

钻孔灌注桩成桩过程的施工工艺是：放样—定桩位—钻机就位—钻孔—终孔—第一次清孔—下放钢筋笼—接入钻机导管—第二次清孔—灌注水下混凝土。工艺复杂，质量波动性大；因此，在成桩过程中要把握好以下几道关键工序： 2.1放样测量就位

放样测量定位要准确无误，施工单位放样后，监理要及时复核，钻机就位时必须准确无偏差，并保持平整、稳固，不发生倾斜、移动，并确定好测量桩长的基准点。2.2垂直度的控制

成孔时发现难于钻进或遇到孤石、硬土时应及时复查钻孔的垂直度，以防桩孔出现严重的偏斜、位移。2.3 钻孔

钻孔时要求钻杆不能晃动，避免扩孔,防止塌孔；保持孔内泥浆高出地下水位1m以上，钻进过程中适时控制泥浆比重，一般控制在1.1—1.5的范围内。如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆，应及时停钻，采取相应措施后再行钻进。2.4 终孔要求

对于一般的摩擦桩钻孔达到设计要求深度时，就可以终孔了,对于有持力层要求的,应在进入持力层前进行岩样对比，由地质勘察单位一起确认已经到了持力层后，再根据设计要求钻入桩端嵌入深度。2.5 清孔

清孔要求分两次进行。当确定可以终孔时，先进行第一次清孔，待下放钢筋笼、接入导管，在浇灌水下混凝土前应再进行第二次清孔，并及时做好检测及记录。清孔后的泥浆比重一般应控制在1.1左右，对易塌孔的土质较差的孔，可适当增加泥浆比重，清孔后，沉渣厚度应根据不同桩型，根据建筑桩基技术规范（JGJ94-94）的要求，端承桩≤50mm，摩擦端承、端承摩擦≤100mm，摩擦桩≤300mm。水下混凝土施工质量控制

是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节是水下混凝土施工，它深埋在地下，隐蔽性强，稍疏忽大意很容易造成质量问题。因此，在浇灌水下混凝土前必须做好各项准备，总监理工程师应安排好监理员进行全过程旁站，并做好工作： 3.1 原材料报验

进入现场的原材料要及时进行报验，钢筋除机械性能试验外，还要进行焊接性能的复检； 3.2配合比、坍落度

混凝土浇注前要确定配合比,强度等级不宜小于C30，并要有良好的和易性，坍落度宜控制在不大于180mm。3.3钢筋笼的制作与吊装

要检查钢筋笼的尺过偏差,焊接要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求，加筋箍应放在主筋外则，主筋不应设有弯钩（如要求有弯钩应向外侧弯）搬运与吊装时应防止钢筋笼变形，桩的主筋要有足够的保护层，偏差不能大于±20mm。

3.4混凝土的浇筑

①钢筋定位后必须在4h内浇捣混凝土，以防塌孔；

②导管直径应选择大于4倍以上的石子最大粒径，导管的第一节底管长度应≥4m，第一次浇灌的混凝土量必须保证能令导管底端埋入混凝土中0.8-1.3m以上，监理旁站人员应根据桩径与混凝土量进行核定； ③混凝土浇灌的中间过程应是边浇捣边提管边拆管,必须保证混凝土的高度能埋住导管, 拆管前须用测绳测定混凝土面的高度，导管内混凝土宜保持在20cm--30cm，不能空管，防止进入泥沙造成缺陷；过多的混凝土会影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆、夹泥或断桩。

④混凝土应连续灌注，混凝土灌注的充盈系数一般不得小于1.1

3、桩位偏差检查：

土建单位土方开挖垫层浇筑好后对桩位偏差进行检查，大部分符合施工规范要求，桩位偏差超规范部分已由施工单位报设计部门，由设计出正式的处理意见。

项目监理部按轴线对对桩基桩位按30%以上进行复测。

4、桩身检测

根据设计要求，高应变测试桩选5根试桩，经检测均符合设计要求（详见检测报告）；低应变检测按规范要求检测20根，均符合设计要求。（详见基桩测试选桩表及检测报告）

四、监理在施工过程中采取的工作方法：

1、旁站：对桩基施工过程进行全程旁站，发现问题及时处理，并做好原始旁站记录；

2、平行检验：与桩基施工单位一起对钻桩过程中桩位及桩身的垂直度进行控制及平行检验；

3、抽检：垫层浇筑结束，承台及地梁轴线放测结束后，监理对桩位偏差按轴线的30%以上进行抽检。

五、监理采取的工作措施：

1、桩基分包单位资质核验：由总包单位对桩基分包单位资质进行报审，监理进行核验，符合施工要求后同意进场施工；

2、施工组织设计、方案审批：监理对桩基施工组织设计进行审批，同意后按方案进行施工；

3、材料、设备进场报验审核：原材料（桩材、焊条）进场及时进行报验及验收；桩机及经纬仪、水准仪设备仪器进行报验，经监理审核符合要求后进场使用。桩机、经纬仪、水准仪合格证及检定证书齐全有效。

4、检验批、分项、子分部工程工序报验核验。

六、桩基评估意见：

1、桩基质保资料基本齐全（详见质保资料控制核查表）；

2、检验批、分项及子分部工程划分正确，资料齐全；

3、桩基大应变、小应变检验结果符合要求；（详见检测报告）

4、桩基子分部工程按图纸施工，符合设计及验收规范要求。

江苏赛华建设监理有限公司光纤生产扩能项目部

桩基质量报告篇2

关键词：承载机理,灌注桩,措施

目前在公路工程中, 桥梁工程的基础大量采用桩基础, 桩基础的质量直接决定了桥梁的安全性和使用性能。本文从桩的承载机理、桩的缺陷与防治措施、桩质量的判定三个方面, 就桩基础的质量控制问题进行探讨。

1 灌注桩承载机理

支承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部, 桩底支承在坚固的岩土层上, 因此桩的承载力主要取决于桩身强度与地基承载力。

当桩身强度>地基承载力时, 桩的承载力=地基承载力;反之, 当桩身强度<地基承载力时, 桩的承载力=桩身强度。

以上结论在假定孔底没有沉渣情况下成立。对挖孔桩沉渣问题影响不大, 而对于钻孔桩则影响甚大, 沉渣量过大, 桩受荷载时发生沉降, 桩将失效。

2 钻孔灌注桩基础缺陷及防治措施

2.1 桩底地基承载力不足

2.1.1 原因分析

桩端没有支承在持力层上面。从桩的施工程序来分析, 首先确保地基承载力符合设计要求, 否则将使桩失效。地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。如果施工地区处于断裂带, 在施工中就要注意夹层的存在。如某高速公路某合同段施工的钻孔桩, 经抽芯检验, 发现该桩的桩底位于软土上。施工单位在孔钻至夹层上破碎岩石时, 以为已到微风化岩石, 而在此破碎岩石层下, 由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层, 致使抽芯时, 发现桩底位于软土上, 桩承载力达不到设计要求。由于夹层的存在与施工单位的粗心大意, 致使在化学处理区许多桩经抽芯检验, 桩底没有支承在岩基上。

2.1.2 防治措施

这种情况一般出现在复杂地层, 这种地层一般最好取芯检验, 如不能钻孔取芯, 要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况、工程地质资料进行综合考虑。

2.2 缩径 (孔径小于设计孔径)

2.2.1 原因分析

塑性土膨胀。缩径都是由于成孔直径不规则出现缩孔及其他不良地质现象引起的, 缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减小桩的竖向承载力, 为避免缩径的出现, 施工技术人员应详细了解地质资料, 判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层, 如有应要求施工单位采用失水率小于3～5ml/30min的优质泥浆进行护壁, 经常对钻头的直径进行校正, 钻头直径一般比所需成孔直径小20mm～25mm为宜。首先是要保证孔内压力大于孔外压力。其次就是在淤泥层时一定要注意在边钻孔时能在孔壁上形成好的泥皮做护壁, 在施工经过淤泥层时一定要放慢钻速, 磨盘钻机可控制在1.5m/h～2m/h。钻完1根杆时还需上下来回提钻。

2.2.2 防治措施

成孔时, 应加大泵量, 加快成孔速度, 快速通过, 在成孔一段时间, 孔壁形成泥皮, 孔壁不会渗水, 亦不会引起膨胀, 如出现缩径, 采用上下反复扫孔的办法, 以扩大孔径。

2.3 桩底沉渣量过大

2.3.1 原因分析

检查不够认真, 清孔不干净或没有进行二次清孔。

对摩擦桩来说, 由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力, 逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中, 如果在设计中端部反力不大, 端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大;而对于钻孔端承桩, 如果沉渣量过大, 势必造成桩受荷时发生大量沉降, 同样使桩的承载力失效。如某火电厂化学处理房某单位施工的44号桩, 桩设计承载力为200kPa, 实施荷载试验时, 当外荷载加至140kPa, 桩就出现大量沉降, 经多方面证实是因为桩端沉渣量过多, 导致该桩失效, 亦影响其他桩的评定。因此, 钻孔灌注桩另一个关键还在于沉渣量的检查。

2.3.2 防治措施

(1) 认真检查, 采用正确的测绳与测锤。

(2) 一次清孔后, 不符合要求时, 要采取措施:改善泥浆性能, 延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后, 再检查沉渣量, 如沉渣量超过规范要求, 应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行, 准备一个清孔接头, 一头可接导管, 一头接胶管, 在导管下完后, 提离孔底0.4m, 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔可及时有效保证桩底干净。

2.4 钢筋笼上浮

2.4.1 原因分析

(1) 当混凝土灌注至钢筋笼下, 若此时提升导管, 导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时, 由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大, 推动了钢筋笼上浮。

(2) 由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时, 其上层混凝土因浇注时间较长, 已近初凝, 表面形成硬壳, 混凝土与钢筋笼有一定握裹力, 如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上, 混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升, 同时也带动钢筋笼上移。

2.4.2 防治措施

(1) 灌注混凝土过程中, 应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深, 当混凝土埋过钢筋笼底端2m～3m时, 应及时将导管提至钢筋笼底端以上。

(2) 当发现钢筋笼开始上浮时, 应立即停止浇注, 并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高, 提升导管后再进行浇注, 上浮现象即可消除。

2.5 断桩与夹泥层

2.5.1 原因分析

(1) 泥浆过稠, 增加了浇注混凝土的阻力, 如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块, 在施工中易发生导管堵塞、流动不畅等现象, 有时甚至灌满导管还是不行, 最后只好提取导管上下振击, 由于导管内储存大量混凝土, 一旦流出其势甚猛, 在混凝土流出导管后, 即冲破泥浆最薄弱处急速返上, 并将泥浆夹裹于桩内, 造成夹泥层。

(2) 灌注混凝土过程中, 因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有2种原因:①当导管堵塞时, 一般采用上下振击法, 使混凝土强行流出, 但如此时导管埋深很少, 极易提漏。②因泥浆过稠, 如果估算或测混凝土面难, 在测量导管埋深时, 对混凝土浇注高度判断错误, 而在卸管时多提, 使导管提离混凝土面, 也就产生提漏, 引起断桩。

(3) 灌注时间过长, 而上部混凝土已接近初凝, 形成硬壳, 而且随时间增长, 泥浆中残渣将不断沉淀, 从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物, 造成混凝土灌注极为困难, 造成堵管与导管拔不上来, 引发断桩事故。如某高速公路某合同段施工的钻孔桩, 在施工过程中因突遇降雨, 致使施工便道不能正常通行, 混凝土运输车需绕道行驶导致灌注桩浇筑时间过长, 从而造成断桩。因此在灌筑桩施工前应根据现场实际制定相应的施工紧急预案, 尽量避免因遇突发情况措施不到位造成质量事故。

(4) 导管埋得太深, 拔出时底部已接近初凝, 导管拔上后混凝土不能及时冲填, 造成泥浆填入。

2.5.2 防治方法

(1) 认真做好清孔, 防止孔壁坍塌。

(2) 尽可能提高混凝土浇注速度:①开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土, 产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力;②快速连续浇注, 使混凝土和泥浆一直保持流动状态, 可防导管堵塞。

(3) 提升导管要准确可靠, 灌注混凝土过程中随时测量导管埋深, 并严格遵守操作规程。

(4) 灌注水下混凝土前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷, 发现问题要及时更换。

3 钻孔灌注桩质量判定

3.1 钻孔灌注桩基底承载力判定

岩石构造只能参照工程地质勘察报告与钻进情况 (如钻进基岩时, 钻杆不会异常振动, 孔底钻头研磨岩石声音均匀, 说明岩石层比较完整, 反之, 岩石裂隙比较发育) 来判定。

要判断岩石承载力, 必须作适量抽芯检验, 对于没有取芯的桩孔, 依下列几个方面进行综合考虑:邻近孔的取芯情况;泥浆循环返上来的岩屑;钻进情况;工程地质勘察报告。

对于嵌入岩石比较深的桩, 与人工挖孔桩一样, 同样可以考虑岩石的围压作用, 但是对于桩周摩擦阻力, 则不可过高计算在内。因为机械成孔大部分靠泥浆护壁, 泥浆循环在孔壁岩石上形成一层坚硬润滑泥皮, 由于在桩体与孔壁之间存在这层润滑泥皮, 使得桩在该段岩石的摩擦阻力降低, 因此在判定钻孔桩底地基承载力时应着重考虑取上岩样本身构造情况、力学性能、物理性能、围压作用;虽然机械湿孔作业的摩擦桩主要靠摩擦力承载, 但由于其桩长比较大, 整体桩不规则外形, 使其具有较大的桩周摩擦力。

总之, 质量控制中桩混凝土质量的判定, 要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录, 并了解施工单位施工水平等综合因素方可比较准确地进行。

4结论

建筑工程桩基质量控制篇3

关键词：桩基安全隐患事故处理工程质量

桩基础，是由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。桩身全部埋于土中而承台底面与土体接触叫低承台桩基；桩身上部露出地面而承台底位于地面以上则叫高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层和大跨度的建筑中，桩基础应用广泛。常用的桩型主要有预制桩和灌注桩两大类。

桩基工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高，

桩基的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察的报告是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响桩基础工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题（或事故）的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在桩基工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。现在笔者开始对本文题目进行相关的探讨。

1.常见的质量问题

1.1 测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。

1.2 单桩承载力低于设计值。

1.3 桩倾斜过大。

1.4 断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故。

1.5 桩基验收时出现的桩位偏差过大。

2.质量问题的原因剖析

下面主要就单桩承载力低于设计值、桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等问题进行详细地剖析。

2.1 桩承载力低于设计要求的常见原因

2.1.1 桩沉入深度不足。

2.1.2 桩端未进入设计规定的持力层，但樁深已达设计值。 2.2 倾抖过大的常见原因

2.2.1 预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜。

2.2.2 桩机安装不正，桩架与地面不垂直。

2.2.3 端遇石块或坚硬的障碍物。

2.2.4 基坑土方开挖不当。

2.3 出现断桩的常见原因

除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：

2.3.1 桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当。

2.3.2 沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。

2.3.3 锤击次数过多，如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以至于施工时，锤击过度而导致桩断裂。

2.4桩位偏差过大的常见原因

测量放线差错沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差等。

3.常见质量问题的处理措施

打（压）桩的过程中，如果发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，做出正确处理方案，由设计部门出具修改设计通知。对事故处理方案要求安全可靠，经济合理，施工期短，并对未施工部分应提出预防和改进措施。还应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程方式的影响，比如在事故处理中采取补桩时，会不会损坏混凝土强度还较低的邻近桩等。事故应及时处理，防止留下隐患，避免事故的再次发生。桩基事故处理方法较多，但要对方案进行技术经济比较，选择安全可靠，经济合理和施工方便的方案。要根据现场实际情况选用最佳的处理方案。一般处理方法有补沉法、补桩法、纠偏法、扩大承台法等。下面分别作简要介绍：

3.1 补沉法

预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。

3.2 补桩法

就是在会同设计、监理以及业主的意见，根据设计单位出具的补桩方案进行补打，但此种方法投资大、工期长，很难被各方共同认可。

3.3纠偏法

桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。

3.4扩大承台法

3.4.1 桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。

3.4.2 考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。

3.4.3 桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。

4.结束语

随着改革开放的深入和市场经济的发展，建筑业取得了惊人的成绩，为国民经济的持续发展做出了巨大的贡献。建筑工程质量也成为了建筑业和全社会普遍关注的热点问题.有些工程给国家和人民的生命财产造成了巨大的损失。我们只有引以为戒，防微杜渐，从点滴做起，严格把握从设计到施工质量控制当中的每一个环节，消除质量隐患，就能够杜绝质量事故，保证工程质量。

-桩基施工的质量控制篇4

（壹）、项目概述

1.审查并登记进场原材料的合格证，使用认证书，并现场见证取样送检。实习期间我们主要在监理人员的带领下参加了验桩，检验各梁以及楼板模板的装拆、钢筋的绑扎和配筋情况，混凝土的浇注，看施工图纸等工作。使自身的能力提高了不少，特别是读图纸的能力。

2.组织建设单位、设计单位、施工单位进行施工图纸会审，了解工程特点和设计意图，以及对关键工程部分的质量要求，同时也为了减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭于萌芽状态，以减少不必要的损失和浪费。

3.审查施工单位的施工组织设计和施工方案是否经济合理、工艺先进、技术可行、措施得力，是否有可靠的质量控制体系和安全措施。

4．审查施工单位进场的机械设备数量和主要性能参数是否满足施工需要和保证质量的要求。

5.熟悉施工图纸、地质钻探报告，施工及验收规范、以及与工程有关的建设文件。（贰）、项目内容

一、桩基施工

（一）钻孔过程控制

1、技术放线准备

为了能够控制好墩中心和钻孔桩中心桩位，布置了平面导线控制网。每个墩至少有两个导线点来控制，各个墩中心和钻孔桩中心复核检查无误后，利用十字线或经纬仪辅助把墩中心桩用砼护好。保证钻孔过程中线路中心桩位的稳定。钻孔桩的中心放好后，按井字形放线护桩，以备钻完一个孔后移至另一孔前桩位丢失，恢复困难。这样护桩，可以在不用经纬仪或全站仪的情况下快速恢复钻孔桩中心。

2、钻机就位对中保证

钻孔桩中心、墩中心检查无误后，埋设护筒，钻机就位。埋设护筒时，护筒中心与桩位中心一致，就位偏差不超过5cm。护筒埋设时要埋设牢固。软泥或砂层应用水泥砂浆浇筑，防止钻进过程下移或倾斜。

护筒埋设好后，钻机就位。对位时，用3.5kg重的或稍轻的垂球悬挂在钻机上。

用“十字”交叉线对桩位，将交叉线的四点用红油漆在护筒上作上标记，并按顺序进行编号，便于记录。

悬挂在钻机上的垂球，对中交叉线的交点。对中合格后，量测并记录四点到线路中心的距离和四个点的高程。复核交叉点到墩中心间的距离无误后，请监理检查合格后方可开钻。

3、钻机钻进的控制钻机钻进过程中，要防止冲击钻头磕碰护筒，防止钻机移位。如何控制呢？前面介绍的护筒上的四个点到中心的距离就是核对护筒是否被磕碰挤压而变形；核对钻绳是否在中心位置，是否发生倾斜。若护筒受到明显的挤压、磕碰变形，就不能用原来的数据来控制钻机绳的倾斜。应用“井”字形护桩返出钻孔桩中心。核对偏差要重新记录四点到中心位置的距离，便于控制成孔倾斜度。钻进过程中要不断的检查钻孔对中情况。潍河2号特大桥的成孔垂直度均控制在0.5％范围内。钻进过程中还要做好泥浆比重测试。若泥浆过重，孔壁上的泥皮增厚给清孔和灌注砼造成困难；若泥浆过轻，则护壁效果不好，可能出现坍孔。因此，在钻进过程中就必须掌握各层土质情况。开钻前，技术员下交底到机长手中，要求各机长熟悉各层土质情况。为了能有效、准确的了解地质情况，我们要求技术人员在钻进过程中每班取样两次，装袋做好标记。根据取样结果，掌握各层土质，调整泥浆质量。主要从以下三个方面控制：

（1）泥浆比重：可用婆美氏重表或1002型比重计测定。本地区冲击成孔采用比重1.3－1.6为宜。

（2）泥浆粘度：用1006型野外粘度计测定，其测定方法即以500ml泥浆通过5mm的漏斗孔所需的时间（s）来表示；在没有仪器时，一般用手指插入泥浆中，拔出后手指上附有均匀泥皮不见肉纹，可认为粘度合适，本地区地层以16－22S为宜。

（3）泥浆含砂率：用1004型含砂率测定器测定，其步骤是把调好的泥浆50ml倒进测定器，然后倒进清水使总体积为500 ml，把测量仪器塞紧摇晃均匀后静置3min，3min内沉淀下来的沉淀物体积乘以2就是含砂率，新制泥浆不宜大于4%。

4、钻孔过程记录

钻进中要做好详细记录，无论什么原因出现的停钻时间，必须记录清楚，长时间停钻，泥浆沉碴可能形成塌孔，因此，要保证4小时内使钻头在孔内上下反复冲拉几次，循环泥浆增加护壁静压力，防止塌孔。还自行设计桩基检查记录表来加强控制。

5、漏水现象及处理

如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤如孔壁，一般不抽碴。待冲砸至护筒下3~4m时（钻头顶在护筒下超过1m时），方可加高冲程正常冲进。4~5m后，方勤抽碴。钻进过程中应随时注意，保持孔位正确。

6、少松绳勤松绳

钻孔时要查看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声音，借以判别孔底情况。要掌握少松绳的原则。松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。松软地层夹有较多石块时，一般每次松绳3－5cm，均匀密实地层5－8cm.7、勤抽碴勤检查

冲击过程中，要勤抽碴，当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5~10cm，松软土层小于15~30cm时，应进行抽碴。一般每进尺1.5~1.0m，抽碴一次，每次抽4~5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽碴时应注意：

（1）及时向孔内补浆或补水。如系投粘土自行造浆，不宜一次到进，以防粘钻。

（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，多进些钻碴，然后提出。（3）采取空口放细筛子或承碴盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内。勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。钻头直径磨耗不应超过1.5cm。超过时，及时用耐磨焊条补焊。并常备用两个钻头轮换、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。

8、坚持取样查探地质为控制泥浆比重和抽碴次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。冲击钻进，孔底泥浆比重以1.4~1.6为宜。抽碴后，应测深一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔3~4h，将钻头或抽碴筒在孔底上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。

9、终孔检查

钻孔成孔后，检查成孔质量，从以下几方面检查：（1）成孔垂直度

钻机钻完孔后，要重新对中钻机，其步骤方法同开钻前相同。挂十字线核墩中心到钻孔桩中心距离；核护筒是否偏移。钻机对中完成后换上钻头，将钻头放到孔底，稍微悬起一点即可。丈量钻绳到中心距离L。如钻机顶部边缘距护筒顶的高度是7m，则成孔倾斜度η=L/7。

（2）泥浆比重、粘度

潍河2号特大桥大部分桥墩基础地质条件较好。泥浆比重终孔时按1.1~1.3控制。粘度控制在18~20s。这样灌注的砼质量易于保证。

（3）清孔

清孔标准：摩擦桩的沉碴厚度不大于30cm；柱桩不大于10cm。

抽碴法清孔简易检查是用手触摸泥浆。直到泥浆中没有粒径大于2~3mm的颗粒且其比重在规定的范围之内时为止。清孔不能用加深孔身来代替清孔。

（4）孔深检查

钻孔中孔深是通过测钻绳和钻头长度来定的；灌注前孔深是通过测绳测的（测锤尺寸形状：圆锥形垂锭，钢板焊，砂填心，底面直径为14cm，高度为20cm，重量3.6kg）；沉碴厚度为终孔时通过测钻绳所得的读数与垂锭测绳所测得的读数之差。

（5）孔径检查

用4~6倍孔直径长的钢筋焊接成探孔器来检测孔径。保证钻孔的孔径满足要求。钢筋不能太细，使用中防止弯曲；钻孔过程中，孔径检查是通过量钻头直径来完成的。

（二）水下混凝土灌注

1、清孔

灌注水下砼前需再次清孔，通过120根钻孔桩的试验得出泥浆比重、粘度适中、地质良好的钻孔，清孔与灌注时间间隔不宜超过4小时，否则需进行二次清孔。

2、下放钢筋笼

清孔完毕后下放钢筋笼。为了钢筋笼就位准确，在钢筋笼一圈焊4个耳环来固定钢筋笼在孔中的位置；悬空的钢筋笼用4根吊环来控制，防止掉笼或上浮。钢筋笼标高定位允许误差是±5cm。

3、安装导管及封底

导管必须经过密封实验合格后才能使用。现场安装、下放导管必须认真细致，导管法兰盘必须拧紧、密封。

准备就绪后开盘封底，封底的砼数量由孔径及封底高度来确定。混凝土初存量的最小容量，可按下式计算：

V =∏/4［D2（H+h+0.5t）+d2（0.5L―H―h―0.5t）］

3式中 V——混凝土的初存量，m;

d——导管内径，m； D——成孔桩径，m； L——桩孔深度，m；

H——导管埋入混凝土的深度，m；

h——灌注前测得的导管下口距孔底高度，m； t——灌注混凝土前孔底沉渣厚度，m。

砼灌注全过程必须有技术人员值班，发现问题及时处理。对于突发事件有第二次处理方案，要随时启动，防止断桩。水下砼灌注要快速，以防坍孔和沉碴过厚而影响砼质量。每根桩的灌注时间不超过8小时。

拌和时间较一般的砼延长1.5倍，一经开始，连续灌注，不管中途由于任何原因中断灌注时间超过30min的,必须采取补救措施或重钻。

测量水下砼面的位置是用测绳吊着重砣来实现的。测绳要通过检查，合格后方可使用，并固定好标尺的位置以防上下滑动而导致读数有误。重砣采用重量3.6kg、底面直径13cm、高18cm的圆锥。

为了防止钢筋笼上浮，一是在吊环顶载重压住钢筋笼。二是在孔内砼接近钢筋笼底时加大导管的埋深；当砼升入到钢筋笼内1~2m后应减少导管的埋深。灌注标高应高出设计标高1.0m左右，便于清理泥浆和消除测量误差。抄平时要多次复核，包括钢筋笼的吊环长度，避免出现短桩或浮笼桩。特别是终盘前的量测务必准确。预留桩头高度要充分考虑泥浆比重，封底高度，测量误差，现场出现的小故障等情况的影响。（叁）、结语

桩基施工由于受到复杂地质的影响，工程质量存在不确定因素，施工中一定要熟练掌握各工序的要点以及容易出现的问题及解决办法。在施工中，各钻机长、领工员和技术人员要密切配合、相互监督。及时发现问题，解决处理，保证成孔的质量和成桩的质量。--（肆）、总结心得

实践是检验真理的唯一标准，当然也是检验学习成果的标准。在经过一段时间的学习之后，我们需要了解自己的所学应该如何应用在实践中，因为任何知识都源于实践，归于实践，所以要将所学的知识在实践中来检验。

实习期间，通过自身的不断努力，无论是思想上，学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作总结如下：思想上，学会了用科学的精神去解决问题。很多事情看起来是很简单的问题，但实际做起来去会发现有许多奥妙！这是因为其中蕴含着许多科学的问题。运用科学的方法去解决问题，这是我这次实训给我带来的思想上的改变。学习上。自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识。工作上。我工作中取得的一点成绩，这与单位领导和同事们的帮助是分不开的。实习之前觉得这二个月太短，也学不到什么实质性的东西。但当我真正着手处理时，就不能有丝毫小瞧的意思了。一切的一切都需要我们用心去领悟并结合所学知识去操作。

谢辞

经过半年的忙碌和学习，当我打完实习论文的最后一个字符，涌上心头的不是长途跋涉后抵达终点的欣喜，而是源自心底的诚挚谢意。作为一个专科生的实习，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，就不可能如此顺利的完成该设计。其次要感谢同组同学对我无私的帮助，还要感谢我的母校——山东交通职业学院，是母校给我们提供了这么好的学习环境；另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每一位老师，是你们教会我专业知识。在此，我再说一次谢谢！谢谢大家！！我一定会努力，尽自己的微薄之力回报母校的培育之情，争取使自己的人生对社会产生些许积极的价值。

参考资料

如何分清该案的桩基质量责任篇5

【案情简介】

上诉人（原审被告）：宝安公司

被上诉人（原审原告）：西玛光公司

1994年2月26日，华侨公司与西玛光公司签订《打桩工程承包书》，约定由华侨建筑公司承建西玛光公司的西玛大厦的桩基工程。承包方式为大包干（即包工、包料、包工期）。工程造价暂定1000/M3，总造价约780，120元。结算时按实际完成的工程量计算，以市二级企业取费、施工期费信息价格差办理结算。工期为50天。至1994年8月底桩基工程已基本完工。1994年12月，西玛光公司单方委托深圳市龙岗区地质技术开发公司对桩基进行检测，其结论为除少量合格外，其余均存在不同程度的缺陷。1994年12月21日，西玛光公司与华侨建筑公司的施工对及龙岗区施工队及龙岗区工程质监站、龙岗区建筑设计所，龙岗区地质技术开发公司、核工业部宝安华康新技术公司等单位召开会议，形成了《西玛光大厦桩基工程讨论会议纪要》。会议一致认为，该桩基必须处理好存在问题，再进行验收。处理办法可由施工单位与设计单位进行协商，做到安全可靠为原则，然后报质监站验收。1996年5月24日，经深圳市龙岗区建设监理公司进行作出的《工程结算复核表》，核定造价为2，922，959.68元。1996年6月7日，西玛光公司以其上级主管部门即广安利公司的名义，华侨建筑公司以宝安区建筑公司分公司的“深圳市宝安区建筑工程公司新城分公司”的名义签订《关于西玛大厦工程结算问题的协议》，双方同意上述核定价。1998年5月27日，西玛光公司又以其主管部门广安利公司的名义与华侨建筑公司施工队负责人黎立中达成会议纪要，写明：西玛大厦因种种原因未经过质检部门验收，如经质检部门验收后按质检标准超过多少不合格桩基比例属废桩，我方不再付原欠工程款。经检验部门验收后，我方在质检部门出具验收合格报告后一个月内还清余款。1998年7月17日，西玛光公司单方委托深圳市龙岗区工程质量检测中心进行检测，所做的《基桩低应变动力检测报告》实验结果为：本次桩身质量普查实验共检验工程174根。桩身完整或基本完整的44根，约占总测桩数的25.3%；桩身存在一般性缺陷的71根，约占所测桩总数的40。8%；桩身存在严重缺陷的59根，约占所测桩总数的33.9%。1998年8月6日，西码光公司向华侨建筑公司发出了《工程质量（资料）问题整改通知书》，要求华侨建筑公司在8月26日之内整改桩基工程质量问题。

1998年10月，原告以被告的桩基工程不合格为由向法院提起诉讼，要求被告赔偿损失1274830.5元。

在一审诉讼中，法院委托广东省建设工程质量监督检测总站对华侨建筑公司所做的桩基工程进行了检验，检验的结论为：根据检验结果综合分析，该工程基桩质量中，上部较好，存在的主要问题是靠近桩底胶结差或较差，桩底沉渣厚度不满足规范要求。实际桩长与施工记录桩长不符。

一审法院查明了上列事实，认为：原、被告订立的《打桩工程承包合同书》是双方真实意思表示，手续完善，合法有效，双方均应严格履行各自的义务。原、被告双方已对被告所做的工程进行结算，核实价为2，922，959.68元，扣除双方已核减的报建费70，150元，人工停臵费59，738元，原告华侨建筑公司施工质量问题的8根桩66，617元，实际工程款为2，726，453.68元。原告已付工程款为1，865，490元，仍欠被告工程款860，963.68元。原告本应及时支付上述工程款给被告，但因双方随后又对原告所做的工程需要经质检部门进行验桩，待验桩结论是否合格核减后再行支付工程款而中止。经原告委托的质检部门验桩后，对不合格的桩已通知被告要进行整改，但被告未进行整改，原告遂未再支付工程。诉讼中，经本案委托省级质检部门进行检测，结论为被告所做的桩基工程中，有134根桩必须进行补桩处理。鉴于原、被告在1996年6月7日的结算协议中已约定不合格的桩，按每条8，327元扣款作为桩工程遗留问题处理费，不合格桩合计款为1，115，818元（含原8条不合格桩的扣款66，617元），不合格桩基款实际为1，049，201元。与原告应付工程款860，963.68元相抵后，被告仍应赔偿原告损失188，237.32元，对原告该部分请求，本院依法予以支持。原告发现被告施工的质量有问题后，一直与被告进行协商，且经质检部门出具了书面报告，并给被告发了书面整改通知，故被告辩称原告的诉讼请求已超过诉讼时效的理由不成立。被告辩称的1998年5月27日的“会议纪要”不能做为证据的理由亦不充分，本院不予采纳。被告同时还辩称质检部门所做的质检报告都不符合其所做工程的检验办法，因质检部门属工程质检部门，具备质检资质，对质检部门的报告本院予以认定。被告辩称的原质量遗留问题，已在1996年6月7日的《关于西玛大厦工程结算问题的协议》中解决完毕，因双方随后仍约定由质检部门进行检测，所以应以质检部门的最后检测为准。判决如下：

一、确认原告深圳市龙岗西玛光机工业有限公司与被告深圳市华侨建筑工程公司签订的《打桩工程承包合同书》有效。

二、被告深圳市华侨建筑工程公司应在本判决生效后十五日内赔偿原告深圳市龙岗区西玛光机工业有限公司损失人民币188237.68元。

一审判决后，宝安公司不服，遂委托本所律师向深圳市中级人民法院提起上诉。

【争议焦点】

发包方未经工程验收合格提前使用工程是否应当承担民事责任？

【代理思路与实务】

承办律师接受上诉人的委托后，认真阅卷，分析案情，发现一审判决对以下三个重要事实未予认定：

1．桩基工程于94年8月底基本完工，96年5月17日工地现场（包括相关的工程规划许可证、开工许可证等法律文件）已移交给被上诉人。

2．98年8月25日西玛大厦的用地及桩基工程已由被上诉人交给了新业主使用。

3，一审诉讼期间，法院委托省质检总站检测之前，被上诉人已擅自对西玛大厦桩基现场进行过开挖，砍掉桩身，严重影响了质检的科学性、公正性。

承办律师紧紧抓住这三个事实，把这三个事实作为上诉审的突破口，并提出了如下上诉意见：

一、省质检总站的检测报告不能作为认定本案桩基存在质量问题、判断过错责任和被上诉人索赔的主要依据。

上诉人承建的西玛大厦桩基工程早在94年8月底就已基本完工。1996年5月17日，上诉人撤出施工现场，并向被上诉人移交了工程规划许可证、开工许可证等文件，此后，桩基工程现场已全部掌控在被上诉人手中。正因如此，才会有1996年6月7日《工程结算问题的协议》的产生。至1998年间，被上诉人以其单方委托的龙岗区质检中心的检测报告所述存在三类桩（有严重缺陷）59根为由，拒付工程款，并书面告知“我公司将于1998年8月25日将西玛大厦用地及桩基交给新业主使用”（见被上诉人1998年8月17日通知）。上诉人于1998年9月起诉，由于双方争执的主要是桩基质量及其检测方法问题，上诉人也早已脱离施工现场，故被上诉人理应对其掌控下的桩基工程现场予以保护，以备诉讼期间可能发生的新的质量鉴定之需。但被上诉人却明知故犯，在诉讼期间，特别在明知法院将委托省质检总站对桩基工程质量进行再次检测时，瞒着法庭，在2000年省质检总站检测之前，擅自对西玛大厦桩基现场用大型机械进行开挖，并砍掉桩身，被上诉人的这种行为已构成故意破坏证据的性质，它必然对省质检总站的检测造成严重影响，影响检测的科学性、客观性。

上述观点上诉人在一审庭审时间指出过，并当庭要求一审法院对被上诉人的行为予以制止并采取证据保全措施。然而遗憾的是，一审法院并未及时采取保全措施，致使被上诉人的开挖，砍桩行为继续并成为既成事实。在桩基证据被破坏、已非原样的情况下，一审法院仍要省质检总站进行检测，并采用已经失去科学性、客观性的省站检测报告作为本案涉及重大责任区分的关键事实――桩基质量问题的判断、定性的依据，所作出的判决，自然是有违真实事实、有失公正的。

对此前后几份检测报告，也不难看出被上诉人擅自开挖、砍桩的行为对检测结果的影响。

1994年12月，被上诉人委托所作出的《基桩抽芯检验报告》中称：桩底“配比正常、骨料新鲜、胶结密实、表面光滑、虽有少量零星分布，局部有轻微离折夹泥现象，但总体胶结尚好”。而被上诉人毁桩后的省站检测报告中却变成了：“存在的主要问题是靠近桩底砼胶结差或较差”等等（见一审判决书）。

再看1998年7月17日被上诉人单方委托龙岗区工程质量检测中心所做的《基桩应变动力检测报告》，被检的174根桩中，Ⅰ类、Ⅱ类的合格的基本合格的桩为115根，Ⅲ类“存在严重缺陷”的不合格桩为59根。而被上诉人毁桩后的省站检测报告，对受检的193根桩却变为：可满足设计要求的Ⅰ、Ⅱ类桩数量为59根，而不满足设计要求的Ⅲ、Ⅲ＊、Ⅳ类桩却多至134根。

可见，对比前后几份检测报告，竟有如此悬殊、甚至截然不同的结论，上诉人因此认为:被上诉人的毁桩行为对桩基质检有着必然的影响，被上诉人理应对其破坏证据的行为承担必要的责任。上诉人还认为：省站检测报告是在被上诉人上述毁证行为之后，并未排除其行为影响的前提下做出的，故失去了其鉴定的科学性、客观性，原审判决仍以此份报告作为本案判定基本事实和过错责任的关键证据，显然是极不合理、极不公正的。

二、桩基工程质量问题与被上诉人在施工前未如实查明地质结构和据实完成设计有关。

依双方签订的《打桩工程承包合同书》第三条（2）款，第四条（1）款、（3）款的规定，被上诉人是负责组织和提供施工前的设计，图纸会审，技术交底和图纸技术资料，“参加试成孔以进一步确定桩长及贯入度要求”等。

然而，在施工前被上诉人提供给上诉人的一份1992年1月制作的《工程地质勘察报告》的“结论及建议”中称：“根据勘察结果，拟建场地人工填土下主要为一套冲洪积粉质粘土砾砂，土的力学性质较好，基岩为壶天群大理岩，埋藏浅，基岩面比较平缓，工程地质条件较简单，作为八层西码大厦拟建场地是适宜的”（见一审附件020）。

桩基工程是1994年8月基本完工的，在完工后的1994年11月15日被上诉人才又搞了一份《工程物探勘察报告》，其中“结论”中称“深圳西玛大厦场地基岩结构复杂，基岩面起伏变化大、中部深、边缘浅，形成岩溶带，岩溶带凹陷部位成近东西走向，横贯场地东－中－西部，它与古河道有成因上的关系，在地下水的作用下，在岩溶带陷落部位，基岩面以下易形成溶洞，基岩面以上易形成土洞。溶洞、土洞都沿岩溶带（古河道）分布。在施工中，由于古河道部位地基较周围要差，施工中要引起注意”。“由于岩溶带的存在，使地基的基岩面起伏变化大，施工灌柱时要注意，否则要出现部分未到基岩的桩”，之后，又列举了一些已施工的未到基岩面上的桩加以说明（见一审附件003）。由此可见，一审开庭时被上诉人所谓曾在上诉人打桩开工时已补做了由原8层改为16层以上的地质勘察的说法不符合事实，也无证据可以证明。有证据的就是这份迟到的、上诉人施工完毕以后才出具的物探勘察报告（从报告列举的已完工的基桩可证明这是事实）。

对地质结构造成的桩基质量问题，被上诉人曾经也是承认的，1996年6月7日的结算协议就可证明。该协议第3条规定：“根据抽芯报告及物探报告有11条桩不符合质量标准”，其中“有3条桩属地质结构原因造成，不属施工责任”（见一审附件014）。试问：仅仅抽检了11根桩就有3根属于被上诉人应负责的“地质结构原因”有关，如果普测全部桩基，又有多少根桩与被上诉人有关呢？

一审时，被上诉人曾向法庭提交了一份1998年4月制作的《西玛大厦岩土工程补充勘察报告》（该报告不知何故一审判决书在查明的一系列事实和证据中未予列出），这份于上诉人桩基工程完工后四年后才迟交出，而且上诉人是直到一审开庭时才看到的补勘报告，与前述物探报告一样，甚至更为详尽地描述了施工现场地下复杂的地质情况。这更加证明了被上诉人在上诉人施工前并未提供桩基工程现场地下地质情况的完整、真实、准确的勘察设计资料，施工时也未提供过任何补勘资料。

建设部1993年29号令关于“建筑工程质量管理办法”第27条第（2）款规定：“工程勘察文件应反映工程地质、地形地貌、水文地质状况，评价准确、数量可靠”，第42条第（2）款又规定：“由于设计方面的原因造成的质量缺陷，由设计单位承担经济责任，由施工单位负责维修，其费用按有关规定通过建设单位向设计单位索赔，不足部分由建设单位负责”（见一审附件006）。

地质勘察是工程设计的前提或者说是一部分，而包括地质勘察在内的工程设计是工程施工的重要条件和依据，是保证工程质量不可缺少的重要环节。西玛大厦桩基工程的质量有问题上诉人不想否认，但产生质量的原因和责任必须分清，到底纯粹是施工造成的，还是包含有勘察设计本身的因素。通过以上的事实和分析应不难得出结论：即存在桩基施工前被上诉人未提供真实、准确、完备的勘察设计资料，甚至提供错误的地质情况报告（见1992年勘察报告），造成上诉人施工时因无法预料到工程地下存在复杂的地质情况，以致出现桩基质量问题。对龙岗区复杂地质结构及其造成的灾害，1998年11月8日深圳特区报第五版报导（提交宣读有关证据），从这份报导可以看出，龙岗区普遍存在因地质结构未探明造成建筑事故的问题。退一步说，桩基质量的缺陷至少也应是双方过错责任造成的（从结算协议可以看出双方曾经承认过）。数份检测报告暂不论是否客观公正，仅就报告本身而言，它们只是反映了桩基本身存在质量瑕疵，而并未说明产生质量的原因和责任（这也不是检测单位的职能范围），故不应该仅依据检测报告证明桩基有质量问题，而桩基又是上诉人负责施工的，就片面认定桩基质量责任应全由上诉人一家承担。

综上，上诉人认为，桩基有质量问题，被上诉人应负主要责任。

【二审审理及判决】

在二审诉讼期间，针对桩基现场已经移交给第三人使用事实，承办律师向法庭提出调查取证的申请，向第三人调查取证接收桩基现场的时间和状况。经法庭调查，取得了对上诉人十分有利的证据。

经二审开庭审理，查明的事实与一审相同，法院采纳了上诉人代理律师的意见，法院认为：本案的争议焦点是基桩工程质量问题。1994年2月26日，华侨建筑公司承接了西玛光公司西玛大厦的基桩工程，并于1994年8月底桩基工程已基本完工。1994年11月15日，西玛光公司委托深圳市宝安华康新技术公司作出《西玛大厦场地工程物探勘察报告》结论：场地中溶洞、土洞都沿岩溶带（古河道）分布。施工中要引起注意，由于岩熔洞的存在，使地基的基岩面起伏变化大，施工灌注桩时要注意，否则要出现部分未到基岩的桩。嗣后，华侨建筑公司与西玛光公司又于1996年6月7日签订结算协议，确认不合格的桩有8条，每条扣款8327元，共扣款66617元。因桩基工程质量不合格没有得到解决，西玛光公司停止了支付工程款而引起纠纷（工程款纠纷在另案已处理）。诉讼中，原审法院委托了广东省建设工程质量安全监督检测总站对西玛大厦基桩工程进行检测，结论为基桩工程中，有134根桩必须进行补桩处理。但对基桩质量问题是谁的责任没有明确。且该大厦用地及桩基西玛光公司已于1998年8月25日交给了新业主使用。鉴于双方当事人在1996年6月7日结算协议中约定不合格的桩，按每条8327元扣款作为基桩工程遗留问题处理费，不合格桩合计款为1115818元（含原8条不合格桩，扣款66617元），不合格桩基款实际为1049201元。基于上述事实，西玛光公司对其场地的地质变化是否在开工前如实告知华侨建筑公司，没有证据反映，后又将其大厦及桩基交给新业主使用。因此，造成基桩工程质量不合格西玛光公司应负主要责任。华侨建筑公司是承接基桩工程的施工单位，对基桩工程质量不合格也有一定的责任。因此，华侨建筑公司应赔偿给西玛光公司损失30%（即1049201元 X 30%=314760.3元），所以，上诉人上诉主张部分理由成立，予以支持。故原审判决认定事实清楚，但对不合格基桩责任认定有误，处理不当，应予纠正。判决如下：

一、维持深圳市龙岗区人民法院(1998)龙法经初字第254号民事判决第一项。

二、撤销深圳市龙岗区人民法院(1998)龙法经初字第254号民事判决第二项及诉讼费、检测费部分。

三、上诉人华侨建筑公司应在本判决发生法律效力之日起15日内支付给被上诉人西玛光公司损失人民币314760.3元，逾期则加倍支付迟延履行的债务利息。

上诉人上诉得直。

【办案体会】

一、建筑工程由于涉及面广，建设过程复杂，建设周期较长，容易受自然因素影响等特点，其工程质量往往比一般工业产品的质量更加难以控制，因此，建设工程质量纠纷相对要比其他产品质量纠纷要复杂。

代理这类案件，首先要熟悉建筑方面的有关法律法规，同时要了解、熟悉建筑工程的运作过程，这样，代理案件才会得心应手。

二、《建筑法》第六章专章规定了建设工程质量管理，国务院颁布的《建设工程质量管理条例》则分章规定了建设单位、勘察、设计单位、施工单位以及监理单位的质量责任和义务。由此可见，造成建设工程质量方面的原因，不仅仅是施工技术的原因，可能潜在着多种因素。代理律师在办案中，应了解案件的全部事实，分析建筑工程关系人的权利义务，以及导致质量问题的因果关系。

三、处理建设工程质量问题的纠纷，关键是分清责任。本案中，部分桩基不合格，是事实，但应如何划分责任？代理律师首先从查明事实入手，对全案事实进行多次梳理，最终发现“建设单位已将西玛大厦用地及桩基交给新业主使用”这一事实，并以此作为上诉的主要理由。二审法院最终采纳了律师的意见。

四、本案的处理，对建设单位和施工单位都具有借鉴意义的。对于存在质量争议的建设工程，在没有明确质量问题责任方之前，任何一方都不应擅自使用该工程，尤其是建设单位。《建筑法》第61条第2款规定：“建筑工程竣工经验收合格后，方可交付使用；未经验收或者验收不合格的，不得交付使用。”《合同法》第279条也有相同的规定。如果建设单位违反法律禁止性的规定，使用未经验收或者不合格的建筑工程，其主观过错是显然易见的，在客观上也造成了难以归责的后果。因此，自己应该承担由此造成的不利后果。

桩基验收报告篇6

基

础

竣

工

验

收

报

告

编制单位：湖南省第*工程有限公司 *二○一四年*月*日

一、工程概况

1、工程概况： ******项目位于怀化市杨村，在建怀化高铁站北侧。项目由****建设有限公司筹建，****建筑设计顾问有限责任公司设计。***勘察院勘察；****监理有限公司监理；***公司施工。工程规划总用地面积****㎡，站前广场地下一层、部分地下两层，主要功能为地下商业及车库。

2、地质概况：

根据地勘报告，地质土层情况依次为：①冲积相分质粘土层，厚度为0.5～ 1.7m；②冲积相卵石层，厚度为2.5~26m；③残积相粉质粘土，厚度为0.5~3.9m；④灰岩，厚度为：0.2~8.9m。

3、桩基础工程设计概况：

本工程一标段冲（钻）孔灌注桩总计574根，地基、基础、桩基设计等级为甲级，安全等级为一级。桩经有800、900、1000、1200mm四种。

桩基施工按照《建筑地基基础设计规范》[gb50007-2011]及《建筑桩基技术规范》[jgj94-2008]有关规定执行。

桩身砼采用c40砼。

桩基础钢筋笼通长设置，主筋c20；箍筋为c8@250，加密区@100；加劲箍为c16@2000。单桩竖向抗压承载力特征值分别为5400，6500，8100，12000kn。

灌注桩检测要求按照《建筑地基基础设计规范》[gb50007-2002]及《建筑基桩检测技术规范》[jgj106-2003]规定执行。

二、工程施工简况

1、桩基础工程施工前，项目部优先针对本桩基础工程情况，编制了专项桩基础施工方案，并报监理审查通过。

2、施工场地的控制网测量：按照建设单位提供的建筑总平面图及规划局给定的坐标点，引测两个基准点作为桩位放样基准点，并由监理单位复核无误。按照建筑总平面图给定的经纬坐标控制网和水准控制点，进行场地施工测量，设置场地的经纬坐标点、水准点，建立场地工程测量控制网。

3、施工道路根据建设单位批准的施工图铺设。

4、施工用电根据建设单位指令埋设电杆、架设电缆，沿路纵向布设，设一级开关箱2个，二级开关箱5个，三级开关箱5个，主要机械均设末级开关箱一个。现场水管接入蓄水池内。

5、经桩基础图纸会审后，及时做好桩基础主要钢材的采购，进场和取样送检等工作。

6、本工程桩基础施工由于施工工期紧，任务重，先后投入冲击钻机30台，旋挖钻机3台，后期采用人工挖孔桩15组。

7、桩基础定位采用全站仪分区进行桩基定位放样。桩基础开孔前，对桩位及时护筒中心再次复核，确保建筑物定位放样的精准性。

8、钻、冲孔施工过程中，严格按各层土层性质成孔速度，保证成孔质量。孔深达到设计深度并进入持力层后及时取样判定，检查渣样是否与地质钻探资料相符，并结合施工过程进行全面综合判定桩端持力层。

9、成孔施工完成，经自检达到设计要求，并经监理人员确认后，进行第一次清孔。采用大功率泥浆泵换浆清孔，把孔底沉渣和相对密度较大的泥浆换出，经测定孔底沉渣不大于50mm后，迅速提出钻具，开始安放钢筋笼。钢筋笼下放完毕后立即进行灌注导管安装和第二次清孔作业。经自检和监理检测，泥浆内基本无碎石、石渣后，立即进行砼浇灌，孔底沉渣厚度均符合设计要求。

10、钢筋笼各规格钢筋均在取样复检合格，按设计要求制作。钢筋笼制作、下放安装、焊接及安装位置等质量均符合有关要求。

11、桩基础砼采用商品砼，各桩砼灌注施工均正常，超灌高度符合要求。

12、受东北角岩石影响变更为筏板基础，于2014年6月2日完成459根（其中冲击桩344根、旋挖钻孔84根、人工挖孔桩31根）。

三、桩基工程质量控制

1、桩基工程进场各规格钢筋批次，试件经见证取样送检，检验合格率为100%。

2、钢筋笼主筋焊接批次，试件经见证取样送检，均为合格。

3、桩身砼试块标养组，经委托实验室标准养护，28天强度均达到设计要求值。砼试块强度经统计平均值mfcu=46.78，评定合格。

4、桩基础工程共计接）及成孔验收检查质量均符合设计及规范要求。

5、地下室桩位经复测，符合规范要求。

四、桩基础工程质量检查结果

本工程进行了低应变法、声波透射法、钻芯法检测，检测结论如下：

1、低应变法：检测桩身完整性：该工程总桩数459根，全部抽检合格。

2、声波透射法：检测桩身完整性：抽检11根桩，其中ⅰ类桩5根；ⅱ类桩6根，均合格。

3、钻芯法检测： a、桩身完整性：抽检36根桩，其中ⅰ类桩13根；ⅱ类桩23根，均合格； b、混凝土芯样试件抗压强度：36根桩桩身混凝土芯样试件抗压强度代表值均满足设计要求；

五、桩基础工程施工质量评定

在*****项目桩基础施工中，认真做好施工组织，各主要材料质量把关，施工过程中对主要工序做好质量检查、报验、评定，严格把关。经对各试块，时间测试及桩基础工程检测结果，桩基础相关技术资料基本齐全，本桩基工程施工质量符合设计及相关规范要求，质量评定为合格。现提请监理、业主组织工程质量验收。

同时对在施工中给予支持、指导的质监、设计、勘察、业主等单位和人员表示衷心的感谢！

湖南省第*工程有限公司

2014年*月*日篇二：桩基验收报告

福建省闽南建筑工程有限公司

项目施工专用文件 3#楼墩基础竣工报告

工程名称：泉州市城东片区经济适用房

项目经理：张明雯项目技术负责人：邱建辉

施工单位：福建省闽南建筑工程有限公司

编制日期： 2008 年12月06日 3#楼墩基础工程竣工报告

1、工程概况

（一）工程概况：

1、工程名称：泉州市城东片区经济适用房；

2、工程地点：泉州市城东美仙山；

3、建设单位：泉州市住宅建设开发有限公司；

4、设计单位：中元国际工程设计研究院；

5、监理单位：福建省建设工程管理有限公司；

7、施工单位：福建省闽南建筑工程有限公司；

（二)、设计变更过程简介： 3#楼原设计为筏板基础，以强风化花岗岩为持力层。基坑开挖后，由于场地土（岩）层变化较大，3#楼底板的西侧存在残质土层，东侧存在中风化层，3#楼其余位置为强风化层。鉴于3#楼筏板持力层相差较多，设计单位拟变更为墩—筏基础。2008年6月27日下午，在业主办公室召开“3#楼基础变更的专家论证”意见，同意将3#楼采用墩—筏基础。8月14日收到设计院变更后的墩基础图。

（三）、设计要求

地基基础设计等级为甲级；采用人工挖孔灌注墩;主楼墩基(zh3配12b18)安全等级为一级;墩持力层选用○6层中风化花岗岩，墩端土地基承载力特征值fak取5000kpa。其余墩基(zh1配12b18，zh2配12b20)安全等级为二级;墩持力层选用○5-2层或○5-3层强风化花岗岩，墩端土地基承载力特征值fak分别取2100 kpa和2600kpa。

（四）、工程施工概况:（1）本工程桩基自2008年8月18日施工至2008年11月23日墩基砼浇筑施工完毕，总施工天数97天，主要做好几下几项工作： 1.保证墩孔轴线位置；

2.控制墩基的墩身尺寸和垂直度； 3.控制墩基扩大头尺寸；

4.辨别持力层及控制墩基嵌岩深度； 5.控制钢筋笼制作安装质量。6.桩芯砼浇筑前确保墩底无沉渣及无地下水； 7.桩芯砼浇筑时振捣密实，控制墩顶标高。

（2）施工中的异常情况 1.根据第一次、第二次补勘报告判断，多数墩存在中风化夹强风化花岗岩，需爆破施工，根据设计要求，必须墩底持力层必须是中风化花岗岩或厚度大于3米的中风化花岗岩，因此部分墩穿过中微风化孤石。46#、58#、84#、99#、112#、113#墩底属于中微风化孤石，且孤石下面夹强风化较厚，根据设计单位设计变更，将46#、58#、84#、99#、112#、113#墩扩大头加大，按zh1扩大头尺寸施工。2.5#、6#、7#、27#墩施工中发现与地勘报告不符，5#、6#、7#墩底岩性一部分为中（微）风化花岗岩，一部分为块状强风化花岗岩（即强风化花岗岩ⅲ），27#墩端岩性风化为块状强风化～较差中风化孔深最深17.5m，最浅12.65m，设计将5#、6#、7#、27#作为桩考虑承载力，并且考虑到施工安全性，设计单位提出解决方案，将持力层改为强风化花岗岩ⅲ，扩大头尺寸不变。

（五）、工程质量评定的依据：

1、结构xq41g1-5g-修3“承台大样图”；

2、结构xq41g1-5g-修2“人工挖孔灌注墩设计说明”；

3、结构xq41g1-5g-修1“桩及承台平面布置图(三)”；

4、《岩土工程勘察报告》；

5、建筑地基基础工程施工质量验收规范；

6、混凝土结构工程施工质量验收规范；

7、会议纪要、设计变更文件；

8、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》 gbj50202－2002；

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)；

10、《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2003）；

11、《爆破安全规程》gb6722—86。

2、地基验槽情况 9月17日验收如下墩(1、2、9、11、15、28、30、31、47、49、50、57、66、68、73、90、91、96、113、115)等20个墩端持力层岩性为中（微）风化花岗岩及120～129等10墩端持力层岩性为强风化花岗岩。9月23日验收如下墩（3、13、14、16、32、37、51、55、69、90、86、87、88、89、92、94、104、107、108、110、119）等21个墩端持力层岩性为中（微）风化花岗岩。9月27日验收如下墩（18、56、75、76、85、95、114、116、10、12、29、33、34、35、48、53、54、67、72、74、105、106）等22个墩端持力层岩性为中（微）风化花岗岩。10月14日验收如下墩（4、19、25、36、52、65、71、77、81、83、93、102、103、109、117）等15个墩端持力层岩性为中（微）风化花岗岩。10月14日验收如下墩（43、36、58）等3个墩端持力层岩性为中（微）风化花岗岩球状风化体。

10月21日验收如下墩（8、17、20、23、24、38、39、40、42、44、59、61、63、78、79）等15个墩端持力层岩性为中（微）风化花岗岩球状风化体。11月18日验收如下墩（84、113；118；21、22、26、41、45、62、64、80、82、96、97、98、99、100、101、111、112、114、115、116；60）等28个墩端持力层岩性为中（微）风化花岗岩球状风化体；及5、6、7墩底岩性一部分为中（微）风化花岗岩，一部分为块状强风化花岗岩（即强风化花岗岩ⅲ），27墩端岩性风化为块状强风化～较差中风化，以上四个墩基经设计单位变更墩端按强风化花岗岩ⅲ考虑；

3、施工工序和材料控制

1、为了达到项目预定的质量目标，组织人员熟悉施工图纸和施工图纸自审，充分掌握设计意图，编制合理、科学的施工方案和组织各施工人员进行施工技术交底和安全技术交底，以保证安全生产，按质按量如期完成，明确各岗位的职责，做到分工合理，各尽其职。1）、对桩位定位放样复核，每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行修整。其中孔位最大偏差为5cm，保证墩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。2）、吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避篇三：桩基验收汇报材料

xxxxxb1、b2栋工程桩基础验收汇报尊敬的各位领导：

上午好！

今天是我公司施工的xxxxxb1、b2栋桩基础验收会，在此我谨代表湖南省xxxxx有限公司xxxxx工程项目部全体员工对各位领导莅临现场检查指导，表示热烈的欢迎和最诚挚的谢意！该项目自开工以来，承蒙各位领导、专家的大力支持和帮助，工程进展顺利，桩基础子分部工程已经满足验收条件。现就桩基础部份的施工情况及验收自评材料向各位汇报：

一、工程概况 xxxxx工程（以下简称本工程）位于长沙市开福区四方坪九尾冲。本工程包括b1、b2栋主楼和车库地下室，使用年限50年，抗震设防类别为丙类，结构安全等级二级，建筑耐火等级为一级。本工程的基础类型b1、b2栋为人工挖孔桩基础，设基础承台，其上部的建筑结构形式为剪力墙结构。人工挖孔桩持力层为强风化砾岩，桩身混凝土标号为c30，其中b1栋114根桩，b2栋102根桩。从2013年12月10日开挖，至2014年04月19日全部浇捣完工。

二、施工管理

在全公司范围内挑选精兵强将成立项目部，且选择合作多年的合格劳务队进行劳务分包。项目管理人员层层落实责任制，严格执行公司质量体系文件，保证质量体系运转正常，严把质量关，坚持质量三检制等各项制度并认真贯彻执行。1）严把原材质量关：根据设计图纸要求，多家对比择优选用质量、信誉过硬的材料商，并对所有进场原材严格把控验收关，且严格按先检后用的原则，如钢筋、商品砼等重要材料均在监理人员见证监督下做好现场取样及时进行检测，杜绝不合格材料用于本工程。2）方案先行，落实质量责任制：针对工程特点编制专项施工方案，并由项目部、各专业班组长共同组建质量管理领导小组，做好工程的技术攻关、交底和质量检测工作，分级管理、责任明确、各司其责。3）提高全员质量意识：从进场教育、施工前交底及施工过程控制和质量检查整改等方面，让大家共同意识到本工程质量控制方面的高标准、严要求，逐步让大家形成习惯，全面提高班组的质量意识。4）加强施工前交底和过程控制：针对本工程特点，有针对性地对成孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等工序进行施工前的技术交底，并在施工过程中每道工序严格执行三检制，经验收合格后方才进入下道工序施工。

三、施工质量

质量检查方面，桩基施工完毕经承台开挖，检查桩位偏差，偏差均在允许范围内。

1、原材料试验报告

钢材：b1、b2栋桩基工程钢材主要采用ⅰ、ⅲ级钢筋，进场钢筋均有出厂质量合格证明书，各规格钢筋进场的每批钢材均会同建设、监理进行现场抽样送检试验，其中b1栋取样4组，分别为a8，a10，c14，c16；b2栋取样4组，分别为a8，a10，c14，c16；

焊接：钢筋焊接b1栋取样2组，分别为c14，c16；b2栋取样2组，分别为c14，c16；各项检验指标均符合钢筋焊接检验标准要求。

水泥：桩护壁工程采用湖南印山台水泥有限公司生产的p.c 32.5袋装水泥，其中b1栋取样1组；b2栋取样1组，抽样送检试验合格。

烧结多孔砖：桩护壁工程采用长沙县高旺环保建材厂生产的240х115х90烧结多孔砖，其中b1栋取样1组；b2栋取样1组，抽样送检试验合格。

试块：人工挖孔桩按每桩留置了一组混凝土试块，具体如下：

（1）、b2栋共留置试块112组，c30护壁试块10组、桩身试块102平均值34.62mpa，最小值32.6mpa，根据《混凝土强度检验评定标准》gbj107采用统计方法评定，此批混凝土合格。

（2）、b1栋共留置试块124组，c30护壁试块10组、桩身试块114组平均值35.04mpa，最小值33.1mpa。根据《混凝土强度检验评定标准》gbj107采用统计方法评定，此批混凝土合格。

2、超前钻探检测报告：（1）、xxxxxb1、b2栋，由核工业长沙工程勘察院进行超前钻探试验，b1栋抽34根试验，检测结果：桩基底部5m（或3倍桩径）的范围内未发现空洞、破碎带等不良地质条件，桩端持力层强风化砾岩承载力满足设计要求。b2栋抽31根试验，检测结果：桩基底部5m（或3倍桩径）的范围内未发现空洞、破碎带等不良地质条件，桩端持力层强风化砾岩承载力满足设计要求。综合勘察结果表明：本工程桩基开挖后揭露的地层与原详勘地质报告的地层相吻合，该场地稳定的，按原基础设计施工切实可行。

3、岩基载荷检测报告：

（1）、xxxxxb1、b2栋，由xxxxx检测有限公司进行静载试验，22#、58#、80#桩的桩基础持力层强风化砾岩的承载力特征值为2100kpa。

4、基桩低应变动力检测报告：

（1）、b1栋，其中79根桩由xxxxx检测有限公司进行低应变桩身完整性动测，检测结果：79根均为ⅰ、ⅱ类桩。35根桩由xxxxx检测有限责任公司进行低应变桩身完整性动测，检测结果：为24根ⅰ类桩、11根ⅱ类桩。（2）、b2栋，其中62根桩由xxxxx检测有限公司进行低应变桩身完整性动测，检测结果：62根均为ⅰ、ⅱ类桩。30根桩由xxxxx检测有限责任公司进行低应变桩身完整性动测，检测结果：为23根ⅰ类桩、7根ⅱ类桩。

5、基桩钻芯检测报告：

（1）、b1栋，其中xxxxx检测有限公司抽检9根，桩号是：33#、40#、43#、54#、75#、98#、66#、85#、103#，桩身砼强度代表值满足设计要求，各桩桩底无沉渣，施工记录桩长与抽芯检测出实际桩长基本相符，持力层满足设计要求；桩基工程中所抽芯检测结果：合格。53#、99#、114#桩由xxxxx检测有限责任公司进行钻芯法检测。桩身砼强度代表值满足设计要求，各桩桩底无沉渣，施工记录桩长与抽芯检测出实际桩长基本相符，持力层满足设计要求；桩基工程中所抽芯检测结果：均为ⅰ类桩。

（2）、b2栋，其中xxxxx检测有限公司抽检8根，桩号是：26#、40#、44#、54#、55#、61#、62#、88#，桩身砼强度代表值满足设计要求，各桩桩底无沉渣，施工记录桩长与抽芯检测出实际桩长基本相符，持力层满足设计要求；桩基工程中所抽芯检测结果：合格。91、98#、102#桩由xxxxx检测有限责任公司进行钻芯法检测。桩身砼强度代表值满足设计要求，各桩桩底无沉渣，施工记录桩长与抽芯检测出实际桩长基本相符，持力层满足设计要求；桩基工程中所抽芯检测结果：均为ⅰ类桩。

四、工程质量验收评定 b1栋桩基工程质量检验批划分个数：混凝土灌注桩（钢筋笼）工程：3个；混凝土灌注桩工程3个； b2栋桩基工程质量检验批划分个数：混凝土灌注桩（钢筋笼）工程：10个；混凝土灌注桩工程10个。

各分项工程施工质量均验收合格，质量控制资料完整，桩基分部工程经

我公司项目部自检验收，符合设计及相关验收规范标准。

五、小结

在施工期间，得到长沙市xxx有限公司、湖南xxxxx建设有限公司、xxxxx有限公司、长沙市xxxxx有限责任公司、xxxxx勘察院、湖南xxxxx公司的指导及大力协助下，项目部已顺利完成b1、b2栋的桩基础工程，且自我评定为合格。今后项目部将进一步加强管理，严格按设计和规范要求组织施工，保质保量干好该工程，并希望各方领导多支持、多指导！并衷心祝愿各位领导身体健康、万事顺心！谢谢大家！

湖南省xxxxx有限公司 xxxxx工程项目部二0一四年六月十二日篇四：桩基础验收报告及汇总表 06年制

注：工程技术资料要求按时间顺序进行装订，应签章的相关单位需签章齐全。检查、验收结论应明确。

桩基础工程质量验收报告 06年制

注：

1、桩基础工程完工后，由建设单位项目负责人或监理工程师组织勘察、设计、施工单位共同按设计要求及相关规范、规定进行验收，并按规定的内容填写和签署意见；

2、桩基础工程质量文件要按页后的资料汇总表要求填写，并经验收审查后整理成册附后；

3、本表格一式四份，建设、施工、监理、质监各一份。

地基与基础分部工程质量验收报告

单位技术负责人共同按设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）及其它有关规定进行验收、并按规定的内容填写和签暑意见。

2、地基与基础工程质量控制资料要按页后的资料汇总表要求填写，并经验收审查后整理成册附后；

3、分段验收也要按此表的要求完善相关内容；

注：工程技术资料要求按时间顺序进行装订，应签章的相关单位需签章齐全。检查、验收结论应明确。

结论应明确。篇五：桩基、基础验收申请报告

桩基、基础验收申请报告

长沙福乐天心置业有限公司：湖南省建设工程项目管理有限公司：由我项目承建的福乐康城3#栋住宅工程，于2004年10月15日开工，11月19日完成桩基砼的浇捣，经检测全部合格。承台梁及基础柱、剪力墙的砼也于2004年12月7日全部完成。本工程技术资料齐全，我项目部对该工程的质量情况进行自检，符合要求，具备基础验收条件。特此向贵单位申请基础验收，请批示！

建设单位签字：

监理单位签字：

长沙桔洲建筑工程公司福乐康城3#栋项目经理部 2004年12月11日

基础验收申请报告

湖南省直属工程质量安全监督站：

由我公司承建的和合园住宅小区a、b栋工程，现已按设计图纸及施工合同约定的内容要求完成了基础部份全部工程量，我项目部对工程实体进行自检，符合要求，工程技术资料经监理审查合格，具备基础验收条件，特向贵站申请予以验收。

致

礼

建设单位（签章）：

监理单位（签章）：

长沙市园艺建筑工程有限公司

和合园住宅小区a、b栋项目部 2006年12月13日

主体验收申请报告

湖南省直属工程质量安全监督站：

由我公司承建的鸿景雅苑1、3栋住宅工程，现已完成主体部份全部工程量，我项目部对工程质量进行自检，建设、监理单位复检，符合要求，工程技术资料经监理审查合格，混凝土结构工程结构实体经测试符合要求，具备主体竣工验收条件，特向贵站申请予以验收。

致

礼

建设单位（签章）：

监理单位（签章）：

湖南蓝天建设股份有限公司

鸿景雅苑项目部 2006年9月 26日

＃

主体验收申请报告

湖南省直属工程质量安全监督站：

由我公司承建的鸿景雅苑1、3栋住宅工程，现已完成主体部份全部工程量，我项目部对工程质量进行自检，建设、监理单位复检，符合要求，工程技术资料经监理审查合格，现浇结构砼外观及尺寸、砖砌体工程分户验收符合要求，具备主体竣工验收条件，特向贵站申请予以验收。

致

礼

建设单位（签章）：

监理单位（签章）：

湖南蓝天建设股份有限公司

鸿景雅苑项目部 2006年9月 26日

＃

基础验收申请报告

长沙市开福建设工程质量监督站：

我公司承建的涝湖垸二期安置小区建设工程第24栋项

目，现已按设计图纸及施工合同约定的内容要求完成了该项目基

桥梁桩基施工质量控制措施篇7

桥梁桩基施工具有机具设备简单、施工操作方便、占用施工场地小、对周围建筑物影响小、施工质量可靠、可全面展开施工、缩短工期、造价低等优点，得到广泛应用。下面就关于桥梁桩基施工及质量控制要点简述如下。

2 准备工作

2.1 在正式施工前应准备必要的工程资料；

所建桥梁处工程地质和必要的水位地质资料;桩基施工图及图纸会审纪要;场地和邻近区域的地下管线 (管道、电缆) 资料;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;桩基的施工组织设计或施工方案;桩基钢筋砼所用建材 (水泥、砂、石、钢筋) 的质检报告。

2.2 施工前质量管理措施。

施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;制定施工作业计划和劳动力组织计划;制定机械设备、工具、材料供应计划;制定季节性 (冬、雨季) 施工的技术措施。

2.3 安全措施。

人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

3 灌注桩孔的施工与质量保证要点

3.1

为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。

3.2 开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核．

用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。

3.3

当桩净距小于2倍桩径且外小于2.5m时，应采用间隔开挖。

3.4 第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;

井圈顶面应比场地高出150mm～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加l00mm～150mm。

3.5 修筑钢筋砼井圈护壁应保证护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；

上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时。应及时补强以防造成事故。

3.6 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。

验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。

3.7 成孔的允许偏差应满足桩径±50mm，垂直度0.

5%，桩位±50mm，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。

4 钢筋笼的制作与质量保证要点

4.1

钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。

4.2

焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。

4.3 钢筋笼制作严格按设计加工。

主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±l0mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差土l0mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm。

4.4

加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。

4.5 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；

安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。

4.6 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋 (吊筋、抗浮筋) 固定。

避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。

4.7 钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。

保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用黏土砖或短钢筋头代替 (砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应) 。垫块每1.5m～2m一组，每组3个。圆周上相距120°。每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±l0mm。

4.8 当成孔深度与设计深度不同时。

钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。

5 砼灌注施工

5.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。

在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩l00nun、摩擦桩300mm。

5.2 当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串简法灌注砼。

串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大。积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。

5.3

砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大于主筋净距的1/3。

5.4 坚持按配合比投料。

砼坍落度不宜过大。以5cm-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。

5.5 砼拌和料质量控制。

每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性。且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。

5.6 注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后。

桩头进入承台内50mm-l00mm。

5.7 桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块。

且每l00m3砼及每个灌注台班不得少于1组。每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。

5.8

气温高于30℃时注意缓凝，气温低予0℃时注意抗冻。

6 灌注桩施工过程中出现的问题及处理措施

6.1 颈缩问题

颈缩是指桩身的局部直径小于设计要求的现象。当在淤泥和软土层进行沉管施工时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩基局部范围受挤压形成颈缩。当拔管过快或混凝土量少，周围淤泥质土趁机填充过来, 也会形成颈缩。处理方法是拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。此外，拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。

6.2 断桩问题

断桩是指桩身局部分离或断裂的现象，其原因是桩基距离太近，施工时对已成型但未具备足够强度的相邻桩基产生挤压而造成的。因此施工时，相邻桩基的距离应不小于4倍桩径，采用跳打法或等待已成型的桩混凝土达到设计强度后再进行下根桩基的施工。另外，要慎重确定打桩顺序，以免对新灌注混凝土桩基产生不良影响。

6.3 吊脚桩问题

吊脚桩是指桩基底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。产生吊脚桩的原因如下： (1) 当地下水压力大、预制桩尖被打坏、桩靴活瓣缝隙大时，水和泥浆进入套筒钢管内。 (2) 桩尖活瓣受压，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，从而形成松软层。因此，施工时为防止活瓣不张开，开始拔管时可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次, 然后再正常拔管。另外，桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。

6.4 混凝土灌注过量

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者是在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，在混凝土侧压力作用下桩身扩大而导致混凝土用量增大。因此，施工前应详细了解现场地质情况，在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。

7 成桩质量检验

7.1 砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变。

可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度。质量检验和桩身动检必须合格。

7.2 建议有条件的按1%-2%抽样。

按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。

7.3

砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。

7.4

要及时跟踪检验，及时评定质量结果。

8 结束语

桩基工程的施工由于施工技术复杂、隐蔽工程多，其质量主要靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求，因此，工程技术人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工方严格遵守和执行;调动有关各方同心协力把好质量关。

参考文献

[1]桩基工程手册[M].中国建筑工业出版社.

略论建筑工程桩基工程质量控制篇8

[关键词]桩基工程；处理措施；预控方案；质量控制

[中图分类号]TU198+.6

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0254-02

0引言

桩基工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高。

桩基的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响桩基础工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。

1常见的质量问题

1.1测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。

1.2单桩承载力低于设计值。

1.3桩倾斜过大。

1.4预制桩接头断离。

1.5断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故。

1.6桩基验收时出现的桩位偏差过大。

1.7离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等。

1.8灌注桩顶标高不足。常见的有两种，一是施工控制不严，在未达到设计标高时混凝土停浇；另一种虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。

2质量问题的原因剖析

下面主要就单桩承载力低于设计值、桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等问题进行详细地剖析。

2.1桩承载力低于设计要求的常见原因

2.1.1桩沉人深度不足。

2.1.2桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值。

2.1.3最终贯人度过大。

2.1.4其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降。

2.1.5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。

2.2倾抖过大的常见原因

2.2.1预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜。

2.2.2桩机安装不正，桩架与地面不垂直。

2.2.3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心。

2.2.4端遇石块或坚硬的障碍物。

2.2.5桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应。

2.2.6基坑土方开挖不当。

2.3出现断桩的常见原因

除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：

2.3.1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当。

2.3.2沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等。

2.3.3锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯人度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。

2.4桩接头断离的常见原因

当设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩需要分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象较为常见。其原因除了2.2中（1）至（5），还有上下节桩中心线不重合桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。

2.5桩位偏差过大的常见原因

测量放线差错沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差等。

3常见质量问题的处理措施

打（压）桩的过程中，如果发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，做出正确处理方案，由设计部门出具修改设计通知。对事故处理方案要求安全可靠，经济合理，施工期短，并对未施工部分应提出预防和改进措施。还应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程方式的影响，比如在事故处理中采取补桩时，会不会损坏混凝土强度还较低的邻近桩等。事故应及时处理，防止留下隐患，避免事故的再次发生。桩基事故处理方法较多，但要对方案进行技术经济比较，选择安全可靠，经济合理和施工方便的方案。要根据现场实际情况选用最佳的处理方案。一般处理方法有补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等。下面分别作简要介绍：

3.1补沉法

预制桩入土深度不足时，或打人桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。

3.2补桩法补桩法

就是在会同设计、监理以及业主的意见，根据设计单位出具的补桩方案进行补打，但此种方法投资大、工期长，很难被各方共同认可。

3.3补送结合法

当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力。其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。

3.4纠偏法

桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。

3.5扩大承台法

3.5.1桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。

3.5.2考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。

3.5.3桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。