电气调试总结

电气调试总结（通用8篇）

电气调试总结 篇1

新疆金川热电厂是我公司的总包项目，经过项目调试人员的不懈努力金川热电#1机组于2015年12月15日首次并网成功。电气分系统由我公司自己调试，下面将电气分系统调试过程中的遇到的问题和注意事项提出来供大家参考。一：分系统调试过程中应注意的事项

1：在倒送电前升压站内所有间隔断路器、隔离刀、地刀等二次回路核查完毕，并做传动试验，与发变组有关联的接线尽量完善，避免了以后升压站带电再进行调试。将省调要求的遥信、遥测、遥控、遥调信息联调完毕；保信子站、电能量采集、PMU等与省调自动化处对点完成。所有的保护定值必须仔细核对，并打印签字盖章上报调度继电保护处。倒送电结束后要进行升压站和厂用电的二次核相工作，确保相序正确，厂用电带上负荷后需查看各保护装置的采样是否正确，启备变保护柜、母线保护柜是否有差流。注意核对线路、启备变电度表的电能量的走向是否正确。

2：机组在做开短路试验前发变组系统的所有调试都应全部结束，机电炉大连锁试验完成并满足要求。做短路试验时一定要将主变去母线保护屏的那组电流短接，避免母差保护的误动作，试验结束后将短接片拆除，恢复正常。在进行假并时应将发变组出口断路器位置信号到DEH的线解除，假并正常后恢复。并网发电带负荷后注意各装置的电流电压是否采到，查看发变组保护柜、母线保护柜中各保护是否有差流产生。注意核对主变、高厂变、发电机电度表的电能量的走向是否正确。等到机组稳定运行后进行厂用电源切换工作，切换前必须做好备用电源和工作电源的一次核相工作，核相正常后才允许切换。切换前应向值长和调总汇报，组织机、电、炉各专业进行研讨，做出切换失败的事故预案。切换成功后到发变组保护屏看厂高变保护的差流是否正常。

3：机组并网发电后需要做涉网试验(AGC、AVC、一次调频等)，这些试验由新疆电科院完成。但我们调试人员需要在做涉网试验之前将所有与省调的点位核对完毕，装置与省调之间的通讯应调正常，满足随时可以做涉网试验的要求。

二：机组调试过程中新疆国网公司提出的问题

1：220KV线路断路器是分相操作的，设计院只将每一相的分合闸信号设计到NCS画面中，而调试人员与省调遥信对点过程中省调要求将三相合闸总、三相分闸总信号上传。为满足省调要求调试人员和设计院沟通协商将这两个信号加入测控柜中上传给省调。

2：启备变、主变电度表电流回路设计院设计的是四线，而省调要求将四线改为六线以确保计量的准确性。为满足省调的要求现场又重新放了电缆将四线改为六线。由于主厂房至升压站的电缆施工基本结束，防火封堵已做好，给放电缆带来了很大困难。启备变、主变设计时采用的是单表计量，而省调又要求启备变、主变必须采用主、副表计量通过电能量采集装置上传。调试人员及时联系业主方采购电能表，并对回路进行更改满足主、副表配置要求。

3：在与省调对点联调过程中省调要求将每个间隔的事故总信号上传，而设计院没有设计此信号。为实现此信号上传功能，调试人员找设计院沟通增补电缆，将启备变间隔、线路间隔、母联间隔、主变间隔的事故总信号分别通过各自的测控柜上传给省调。由于现场这些区域施工基本结束，给放电缆人员施工带来极大困难，工作量增加了许多。

4：网控室线路故障录波器有两台，一台将线路一和母联的模拟量和开关量接入，另一台将线路二的模拟量和开关量接入。这样母线若发生故障后，两台录波器的录的故障波形将不能合到一起，给故障分析带来了麻烦。省调提出须将220KV升压站所有的模拟量和开关量放到一台录波器里面以便于故障分析，否则不让送电。调试人员积极与设计院和故障录波器厂家沟通，拿出了解决方案，将线路二的模拟量和开关量与线路一和母联的接到了一台故障录波器，并对通道进行了更改，使故障信息可以按调度要求上传。

5：变压器的压力释放阀、SF6气体密度继电器应尽量送到有资质的单位效验，设备一旦装好拆卸就很不容易。这是新疆技术监督、质量监检专家必查的项目，每次检查专家都会提出变压器的压力释放阀、SF6气体密度继电器没有送检的问题。给后期的整改回复带来了不小的困难。

6：在#1机组准备并网发电时省调要求新建机组必须将稳控装置调试完毕并投入运行后才允许并网发电。对于省调提出的要求，项目部积极和业主、装置厂家协调，尽快安排厂家调试人员到现场进行调试。由于此时线路和母线已带电，需做好措施才可以进行调试。厂家到现场首先将稳控装置与主站之间的通讯连上，具备联调条件。调试人员严格按照电力调度控制中心下发的稳控装置四措一案步骤进行一步步的调试，经过三天的联调稳控装置才调试完毕，可以正常投入运行。

以上几个问题可以给新疆其他工程作为参考，若其他工程有类似问题可以在前期的施工调试过程中及时提出来，寻求解决方案。三：分系统调试中存在的不足

电气调试总结 篇2

1配电室设备的安装

根据生产要求需要, 每个工程电除尘器配电室设备的规模不同, 一般有干式变、低压柜、整流柜、控制柜及母线桥等。

基础型钢安装前要进行除锈、刷油漆, 一般底漆要刷防锈漆, 面漆用黑色调和漆, 根据情况不同也有采用镀锌型钢的, 基础型钢安装过程中, 首先要根据室内土建标高线为准, 确定基础型钢标高, 标高高出地面10~20mm, 高度偏差要控制在3mm以内, 室内二次接地网与基础连接良好。安装完成后, 对焊接点要补刷油漆。

运至现场的盘柜用专用液压车进行水平运输, 移动时不允许使屏盘局部受力, 找正后, 初步固定, 盘面误差要控制在3mm以内, 连接盘间螺栓, 然后穿主母线及二次小母线, 最后进行点焊固定。

干式变的外壳尽量后安装, 以免安装过程中造成损坏, 干式变压器的基础及铁芯固定型钢要接地良好, 基础安装过程中要预留干式变的接地引点。干式变与盘柜连接过程中, 由于安装或厂家原因, 经常会出现干式变的母线与低压盘柜母线对不上, 因此, 为避免此类事件发生, 在签订合同时, 应界定好双方的供货范围, 并及时开展技术协调会议, 明确接口母线的制作厂家及售后服务等。

主母线之间的接触面涂抹电力复合脂, 母线与引下线的搭接面钻孔数量如少于规范规定, 应补钻孔, 小母线校直后方可安装, 螺栓紧固时应采用力矩扳手,

力矩扳手的紧固值符合表1中数值。

开关柜的断路器, 应检查其操作机构是否完好, 动作是否灵活可靠, 触头接触是否良好可靠, 安装单位要在运行前对盘柜内的所有螺栓及接线端子紧固一遍, 以免有松动接触不良现象发生。

电除尘升压变压器的整流柜一般由厂家提供, 而配电室的低压柜由低压盘柜厂家供货, 这样它们之间的母线桥在制作上和合同签订上界限划分也易出现漏洞, 而且母线电流较大, 对设计及供货要求也较高。这就要做到母线桥的供货界限清楚, 质量要求明确, 土建的预埋件在设计时考虑进去, 母线桥的固定要牢固可靠。

2电缆线路

由于除尘器本体为钢结构, 桥架及电缆管施工较为方便, 支架生根容易, 施工过程中, 电缆桥架走向及大小要根据实际情况进行调整;温度管座安装时考虑保温层厚度, 选择检修调试方便的位置安装。

3电缆及接线

电缆做头时附件安装要规范, 接线端子应力较小为宜, 相色标志齐全清晰, 电缆绝缘实验合格;二次接线要做到准确、连接可靠, 线号标志齐全清晰, 电缆牌准确整齐, 电缆绝缘符合要求。

4高压试验

高压试验可以检查分析控制柜、整流变、一次回路信号、二次回路信号输入是否正常。电场本体内部是否有异常现象。

4.1带整流变空升试验

(1) 将高压隔离开关的本体打至接地位置, 整流变输出端打至悬空位置。请注意安全放电距离。

(2) 将高压控制柜送电, 当控制器与上位机建立通讯连接以后, 确认高压柜门上的控制旋钮在“遥控”位置, 在上位机上将对应电场的充电比参数设置到1:1, 将导通角参数设置到20%。

(3) 因为高压隔离开关为接地状态, 受到安全连锁开关的控制, 此时控制器无法启动, 需要在Epcon CTK调试软件的“设置DI”界面上将DI07的高压连锁开关设置为相反状态 (常开或常闭) 。或者将连锁开关信号在外接端子排上短接。

(4) 启动高压柜, 此时二次电压将达到额定值, 一次电流及二次电流均无参数, 说明控制回路及整流变工作正常, 如果电压无法达到额定值, 可将导通角适当调高, 调整时请不要一次调的太大, 如二次电压超过设定的上限值时控制器将跳闸保护。

(5) 如果在空升时一次电流出现读数可能是整流变本身问题或者本体未脱离开。或者是整流变高压整流硅堆有击穿引起。

(6) 试验完毕后停止高压柜, 关闭主回路, 使控制器参数恢复到原来设置值。

(7) 将高压隔离开关恢复到正常状态。

4.2带电场空升试验

(1) 确保高压隔离开关在运行位置。

(2) 将高压控制柜送电, 当控制器与上位机建立通讯连接以后, 确认高压柜门上的控制旋钮在“遥控”位置, 在上位机上将对应电场的充电比参数设置到1:1, 导通角参数保持在70%。查看整流变额定参数, 将一次电流设置为整流变额定电流。二次电流及二次脉冲电流设置为整流变额定参数即可。

(3) 启动高压柜, 此时一次电压、一次电流、二次电压、二次电流均缓慢上升, 如本体情况良好不出现放电拉弧现象, 参数可上升到设定参数, 说明该电场的电除尘设备工作正常。

(4) 如未达到设定参数, 出现电压、电流指针表摆动、放电拉弧情况, 说明本体内存在极板变形、脱落、积灰、短路等情况, 请排除问题后继续做试验。

注:如果做实验时控制器的充电比设置不是1:1, 将出现参数较低无法达到额定值的现象。

4.3电场短路试验

电场短路试验是测试控制器能否在电场短路或出现电弧情况下进行保护, 可分常态短路和动态短路。常态短路是在控制器上电之前电场就已经处于短路状态;动态短路是在正常工作过程中电场突然短路。当电场持续短路, 二次电压低于二次电压低跳闸设置值约20秒时间, 控制器跳闸, 同时出现二次电压过低跳闸报警。

因为出现电场短路后二次电流会立即升高很多, 这时控制器会控制可控硅使电流维持在二次电流极限附近, 这时导通角输出会因为电流的增大而减少, 一直到一个很小的水平, 所以不必担心因为短路时间太长而导致损坏设备。但短路试验也要注意安全, 可适当的采取一些保护措施。模拟常态短路试验方法:

(1) 将控制柜主回路电源关闭, 将高压隔离开关打至接地位置。

(2) 将高压控制柜送电, 当控制器与上位机建立通讯连接以后, 确认高压柜门上的控制旋.钮在“遥控”位置, 控制器设置参数默认即可。

(3) 因为高压隔离开关为接地状态, 受到安全连锁开关的控制, 此时控制器无法启动, 需要在epcon CTK调试软件的“设置DI”界面上将DI07的高压连锁开关设置为相反状态 (常开或常闭) 。或者将连锁开关信号在外接端子排上短接。

(4) 启动高压柜, 此时二次电压将为0, 一次电流及二次电流迅速上升到设置值, 然后缓慢回落, 持续约20秒后控制器出现二次电压过低跳闸, 并报警。

(5) 试验完毕后停止高压柜, 关闭主回路, 恢复控制器内的DI07高压连锁开关状态或设置或连锁开关信号的短接线, 将高压隔离开关恢复到正常状态。

5常见的异常现象及原因分析

5.1现象:一次电压很低, 一次电流较大, 二次电压接近为零, 二次电流很大。

原因分析:可能原因有高压隔离刀闸接地;电晕极线断线, 造成短路;电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路;电场顶部阻尼电阻脱落而接地;异极间有金属异物造成短路;石英套管内壁结露结灰造成对地短路;灰斗满灰造成两极间短路。

5.2现象:一次电压较低, 一次电流接近为零, 二次电压很高, 二次电流为零。

原因分析:高压隔离刀闸不到位;电场顶部阻尼电阻烧断;高压硅整流变压器出口限流电阻烧断。

5.3现象:一次电压正常, 一次电流较低, 二次电压稍低, 二次电流明显降低。

原因分析:积灰严重, 产生电晕封闭;电场入口烟尘浓度过高;粉尘比电阻过大, 产生反电晕 (二次电流过大或过低) 。

5.4现象:一次电流正常, 一次电压正常, 二次电流偏大并且不稳定振动, 二次电压较低并且电场有闪络。

原因分析:电晕极断线, 但尚未造成短路;极间距变小;高压隔离刀闸的绝缘子爬电;电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮;高压电缆有漏电, 绝缘低。

5.5现象:一次电压偏低, 一次电流很大, 二次电压较低, 二次电流较小, 高压硅整流变压器油温升高。

原因分析:高压硅整流变压器内高压硅堆击穿;高压硅整流变压器高压线圈局部短路。

5.6现象:一次电压正常, 一次电流正常, 二次电压正常, 二次电流为零。

原因分析:二次电流取样屏蔽线短路;二次电流表测量回路短路;二次电流表指针卡住;高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地。

5.7现象:控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸。

原因分析:电场内有异物, 造成两极短路;料位计失灵卸灰机故障灰斗满灰, 造成电晕极对地短路;欠压、过流或过压保护误动。

5.8现象:控制柜内开关跳闸, 再次启动, 一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸, 整流变压器在启动、运行中有较大声响并伴有振动。

原因分析:高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击穿;一次回路有过电压产生。

5.9现象:高压硅整流变压器启动开机上冲。原因分析:控制器、触发板或可控硅损坏。5.10现象:表计指示较正常, 但除尘效果较差。

原因分析:除尘器本体漏风严重;入口导流板、气流分布板脱落;灰斗阻流板脱落, 烟气短路;出口槽形板或气流分布板振打失灵, 积灰堵灰严重。

结束语

静电除尘器安装、调试的工作还有很多, 以上是我的一些体会, 希望对大家能有所启发和帮助。随着现代除尘技术的不断进步、设备的不断更新, 我们还需要与时俱进, 不断学习和探索, 积极推广新材料、新工艺、新技术的应用。

摘要：随着现代工厂对环保要求的越来越高, 静电除尘器以其除尘效率高、耗能少的独特优势, 在除尘领域的应用越来越广泛。通过多年在静电除尘器领域安装、调试中的工作经验, 对其工作原理、设备结构有着深入的了解, 现就其工作中的实际问题进行探讨, 总结了自己的一些看法和意见, 供大家参考。

关键词：电除尘,电气,调试,安装

参考文献

[1]电气装置安装工程施工及验收规范.[1]电气装置安装工程施工及验收规范.

电厂电气调试工作改进及创新 篇3

关键词：电厂电气；调试工作；改进创新

中图书分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）32-0036-02

随着现代电厂正向着大型化、智能化、综合化的方向发展以及电厂电气的复杂化和集中化程度越来越高，使得电气调试工作充满了挑战。虽然经过几十年的研究，已经积累了大量的理论和实际经验，形成了一套较为完善的电气设备的调试方法，并得到了广泛的应用，但由于电气现场调试试验自身的特殊性以及周围环境和其他设备的影响和限制，使得其中的许多试验项目无法按照常规、传统及以往的方法进行，需要寻找一些方便、可靠且实用得新方法。

电厂电气现场调试工作包括设备的单体试验、分系统试验及机组的整体启动运行试验。如何保障各项试验中具体内容步骤的衔接以及各项试验之间互不影响，需要对调试方法进行分析和综合评测，对电气设备的运行情况进行正确调试，进而为机组及系统的稳定运行提供保障。

1 电厂电气设备现有调试方法

1.1 主要一次设备的调试

电厂一次电气设备种类繁多，限于篇幅本文只选择电流互感器进行详述，具体调试内容和方法如表1所示。

除以上两种设备的调试之外，还有母线、互感器、断路器、避雷器、保护器、电缆、电动机、绝缘开关、接地装置等的调试项目。

1.2 二次设备的调试

本文选择继电保护装置进行介绍，具体调试内容和方法如下所述：

通过对装置上电，检查工控机与装置的通讯是否正常，并输入保护定值进行自检；用短接接点的方式返回模拟开关量，观察装置与工控机显示是否一致。在保护屏端子上加入交流电流和交流电压，并与装置的采集值比较，确定各项误差在规定范围内。

2 调试新方法可行性研究

2.1 传统调试方法的优缺点

传统的调试方法是多年来在现场实际中总结得来的经验所得，大多数方法仍然在电厂电气的调试试验中应用广泛，但其中有些调试方法已经逐渐显示出局限性。现总结其优、缺点如下：

①传统调试方法大多是基于现场实际操作得来并通过模拟方法还原实际工况来进行的，因此其生命力较强，但随着现场电气设备的数量、种类极复杂程度的提高，通过设备的逐个调试来总结经验形成固定模式的方法变得不再切合实际。

②传统调试方法一般都结合设备的原理进行试验，调试方法能够良好的遵循设备的工作流程，所以能够很好的反映设备的真实情况。但随着现代机组及其设备的容量、电压等级逐渐提高，还有一些超高压设备的应用使得根据与设备原理结合的调试方法变得不切实际。

③传统调试方法因其理论简单、操作简便而受到大多数一线调试人员的欢迎，能够得到很好的普及和应用。但针对现在电力调试和维护所倡导的以技术提高换取人员精简的口号，传统调试方法已经在这一方面失去了其优势。

2.2 调试新方法的可行性研究

①随着电气设备的更新换代，相应的试验设备及各种调试方法也得到了改进和优化。现在的设备无论在外形、精度、工作原理等方面都较以前更加完善，相对应的试验设备和调试方法可靠性和检出率也需要较大程度的提高，使得许多传统的试验方法显得不太实用，需要改进和创新。

②传统调试方法的固有的优势基础，可以为其革新和改进提供指导，优化和提高只需要对某一方面的设备、原理、参数等进行改进。这种改进的方法起到了承上启下的作用，及对原有的优势进行了继承，又吸收了新的技术应用，为其在设备更新换代中的持续应用打好了基础。

③传统调试方法在得到优化和更新后可以在一段时间内适应技术发展的需要，可以最大化的简化调试步骤和减小成本投入，其安全性特征也将得到显现，可同时保证待调设备和调试人员的安全，另外在调试方法更加智能和有效改进之后，可以实现调试人员的精简。

3 调试新方法的应用示例

电流互感器的变比测定是高压电气试验中的重要项目，在传统的调试中需要在在其一次侧加大电流二次测量，并用标准互感器及标准表测量比较。由于电流发生器笨重不易搬运，而且二次电缆需要进行加粗设计，这些都为现场调试带来了很大困难，基于此，本文对原有方法进行改进，对以下内容进行详细介绍。

同时，电压法在具体进行中还有很多需要完善的地方，由于其并没有建立在模拟互感器工作状态的基础上，而只是单纯的进行变比的测定，所以只适用于交接性试验，另外由于小变比TA的易饱和性较强，所以仍旧沿用电流法进行调试，且只需用较为轻巧的电流源即可完成试验。

4 结 语

本文以电流互感器为例介绍了现有调试方法的情况，并对传统调试方法的优缺点进行了分析，最后基于电流互感器的传统电流法提出了新的电压调试法，经过分析表明该方法可以替代原方法实现较好的调试功能。

本文只是对几种典型设备的现场调试试验进行了介绍，在实际应用中的改进方案还有很多，还有很多的缺陷需要新的调试方法去弥补，有待进一步研究和探讨。

参考文献：

[1] 郑贤艳.电厂电气调试方法的改进及新方法的研究[J].金陵瞭望，2011，（3）.

[2] 许承庆，何幼军.谈三峡左岸电厂电气二次设备安装和调试[J].中国三峡建设，2002，9（12）.

[3] 王晓科，魏喜平，孙瑞隆.电厂电气运行调试与应用[J].中国科技纵横，2009，（12）.

地铁电气工程调试方案 篇4

本工程我们主要是从事电气调试、空调调试工作，在电气调试方面主要是检查所有的电气盘柜及用电设备的性能，检查所有连接线的正确性。电气与消防、自控的接口连接，提供的接头或信号，我们都会正确地检查到接线端子排，其他专业只要把线连接在相应的端子排上，即可实现电气与各专业的接口连接。空调主要是水系统、风系统的测定及调整，与消防及自控有关联的电动（磁）阀门等，我们可以在调试过程中先检查其本身是否合格，消防及自控把线路接好后即可实现与空调系统的接口连接。

本工程的调试难点是联调，联调指的是电气、空调、消防、自控等各个专业的共同调试，协调难度大，但只要把各专业调试人员组织起来，成立一个联调小组，同业主牵头，编制好联调的详细计划及方案，各专业各尽其责，联调工作一定会顺利完成。

5.1单机调试

5.1.2电气工程单机调试 5.1.2.1低压开关柜调试。1）柜本体开关试验：

a、采用大电流发生器及标准表对进线、母联及出线开关，依据有关规定及设计定值要求进行长延时、短延时及速断电流整定。

b、用1000V兆欧表对开关各相进行绝缘检查，其绝缘电阻值应满足规范要求。c、对开关进行手动、电动分、合闸试验，开关动作应正常。

d、设有自动联络装置时，应依据有关原理检查联络线接线是否正确，并用临时试验电源对联络装置进行试验。

2）用调压器、标准电流互感器，标准电流、电压表等进行电流、电压表的精度校验。3）用调压器、标准电流互感器、标准电流表对电流互感器进行精度及变比校验，并用500V兆欧表对电流互感器一、二次进行绝缘检查。

4）柜体各供电回路热继电器整定，有设计整定值时，应根据设计整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。没有设计整定值的，应根据负荷大小，计算出相应整定值后，再进行整定。整定试验设备主要采用调压器、升流器、标准电流表及标准电秒表等。

5）检查电控室低压配电柜母排绝缘电阻值，采用1000V或500V兆欧表，测得绝缘电阻值应符合有关规范的要求。检查母排绝缘电阻值时，应抽出抽屉柜及拆开母排上的二次连线。

6）用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。5.1.2.2动力配电箱及照明配电箱本体检查调试

1）各供电回路开关进行绝缘检查，采用1000V或500V兆欧表。

2）用万用表检查开关分、合闸是否正常。

3）配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进行精度校验。

4）配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对及精度校验。5）配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进行保护整定。

6）用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。

5.1.2.3双电源切换箱调试

1）用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。

2）有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。

3）用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。

4）用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。5）用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。5.1.2.4控制箱（柜）调试

1）检查箱内各单元件（开关、接触器）等性能是否良好。

2）用万用表检查箱内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排

5.1.2.5变频及软启动柜应根据设计原理及产品技术文件进行调试，并对柜体的电气单元件进行单体调试或校验。

5.1.2.6空调机组、风机、泵、阀门电机等交流电机试验。

1)用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

2)用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。

3)采用直流感应法及万用表检查电动机定子绕组极性及其连接的正确性。

4)电动机空载转动检查和空载电流测量

起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机试运转合格。

5.1.2.7主回路电缆试验 1）用1000V或500V兆欧表检查各供电主回路电缆相间及相对地的绝缘电阻值，测得绝缘电阻值应符合有关规定。

2）用直流试验设备对各低压主回路电缆进行耐压试验。

3）用万用表或校线器检查各供电主回路相序及接线是否正确，是否有明显相序标示。5.1.2.8控制及信号回路电缆试验

1）用500V兆欧表检查各控制及信号电缆芯线的绝缘电阻值。

2）用万用表或校线器检查控制及信号电缆各芯线接线是否符合设计要求，接线是否正确。

5.1.2.9接地电阻测量

空调电控室接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

5.2 系统调试

5.2.1.4系统调试步骤、方法 5.2.2 电气工程系统调试

5.2.2.1概况

西安地铁洒金桥站、五路口站、玉祥门站电气系统，主要包括动力及照明系统。动力及照明电源均来自车站两端的变电所，在车站二端各设有空调通风电控室，集中向车站二端空调通风设备供电。二端配电室负责厅、台及半个区间的照明电源。事故照明电源来自两端变电所的交流电源或蓄电池组。

动力设备配电主要采用放射式配电，如大功率风机、水泵、通信信号的电源直接由变电所 380/220V 系统配出，区间维修用电设有动力箱。照明配电采用放射式和树干式相结合的方式。

动力设备采用就地控制和集中控制两种控制方式，集中控制为在车站综合控制室由微机实现对风机、水泵、空调等设备的控制与监视。工作照明、节电照明均在配电室和车站综合控制室控制，附属房间及设备用房照明采用就地控制，事故照明由变电所直接控制，广告照明在车站集中控制室控制。

各类水泵可手动，水位自动控制，并在车站控制室显示水泵工作状态及危险水位报警信号，并在与这相关的控制箱，柜中留出与FAS BAS的遥控，遥位端子，由 FAS、BAS负责接出。

本工程接地系统与变电所共用一组联合接地体。

两个车站共有低压开关柜25台，双电源切换箱（柜）18台，动力及照明配电箱（柜）214多台，控制柜及按钮箱62台。

本工程具有供配电系统复杂，控制方式多变，联动调试需多方配合等特点。

5.2.2.2电气系统调试

（1）在低压配电室用兆欧表检查各供电回路及二次回路的绝缘电阻。

（2）用兆欧表检查空调电控室低压开关柜各供电回路及二次回路的绝缘电阻。

（3）用兆欧表检查现场动力配电箱及照明配电箱、双电源切换箱（柜）、控制柜及按钮箱各供电回路及二次回路的绝缘电阻。

（4）主回路不带电的条件下，送上控制回路及二次回路电源，在现场及控制室摸拟控制空调机组、风机、泵、阀门等用电设备，检查各用电设备控制系统是否正常，并在控制室及现场控制箱（柜）处检查各用电设备的运行状态指示及信号，并检查与其他专业相联系的端子排上的信号状态是否正确。

（5）空调电控室低配电送电试运行

1）在各段母排绝缘检查合格后，分别合上各段进线开关，使各段母排受电运行，并检查相序或相位。

2）设有自动联络装置的应模拟自动条件，进行自动联络试验。

（6）各动力、照明配电箱，电源自动切换箱、阀门控制箱、变频柜及软启动柜在各回路电缆检验合格，柜（箱）本体调试完成，各二次控制系统调试合格后均可进行受电试运行，并检查相序或相位。

（7）整理电气调试试验报告。

5.3 联动调试

5.3.1联动调试应该在各专业系统调试完成之后进行，在进行联动调试前应作好一些准备工作：

1）根据现场要求，成立一个由业主领导的联动调试小组，小组成员由各专业调试人员组成。

2）根据设计要求及现场实际，编制一个详细可行的联动方案，并经过业主、监理、设计、施工等各方讨论通过。

3）电气专业与通风空调、消防、BAS 等专业之间存在一些联系，依据联动调试方案，将积极配合个专业作好联调工作。

5.3.2本工程的空调自控系统包括中央控制、车站控制和就地控制。中央控制显示和控制全线各站和区间内隧道风机和相应风阀的运行状态，显示全线各车站制冷、公共区空调通风运行状态，显示、记录、打印室外空气状态，显示全线各车站设备管理用房状况。车站控制接受中央指令，控制、显示本车站所有空调通风系统设备的运行状态，接受故障报警信号和火灾报警信号，控制相应空调通

风兼排烟设备并转入火灾运行模式。就地控制是设备初调、检修时的就地控制。车站的空调通风系统根据不同室外工况实行：最小新风、全新风、通风工况，控制系统根据检测到的室外空气状况实行工况转换。空调冷冻水系统通过电动两通阀改变流经空调机组表冷器的水量来适应空调负荷的变化，在分水器和集水器上设置压差调节阀，通过改变供会回水旁通量来适应系统水流量变化。

通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

（1）系统投运前的准备工作

1）室内校验：严格按照使用说明或其它规范对仪表逐台进行全面性能校验；

2）现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

（2）自动调节系统的线路检查

1）按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况；

2）检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

3）对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动——自动的无扰切换。

4）对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

5）对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。

6）对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

（3）空调系统的联动运行

联动运行前的各项准备工作就绪后，为确保系统运行可靠，应与 电气调试人员、仪表调试人员、空调安装人员一起，仔细检查一下水、电、冷、热源的供应是否有误，系统的所有阀门位置是否动过，风量有无变化，自动调节仪表的整定值是否整定在要求的数值上等等。

联动运行的启动步骤是：冷却塔风机——冷却水泵——冷冻水泵——冷水机组。

上述步骤都投入运行无异常现象发生再将各环节的自动调节系统投入运行。

5.3.3质量安全措施

（1）进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。

（2）调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。

（3）调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。

（4）开启风机前，要仔细检查机组，以防杂物损坏机组。

（5）调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。

（6）调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。

（7）试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。

（8）试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。

（9）试验时不允许带电接线。

（10）进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。

（11）所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。

（12）送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。

（13）送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求可送电或试车。

电厂主要电气设备的调试方法探析 篇5

任何事物都不是一成不变的,都有从产生、发展、壮大、衰落到最后消亡的过程,电气调试工作也是一样,在过去的几十年里,经过国内外的调试专家及前辈们的大量研究及实际的经验积累,形成了一套比较完善的电气设备的调试方法,这些电气调试方法在现在的试验中仍然占据主导地位，然而,由于现场的电气试验与一般的常规预防性试验有一定的区别,且受到现场环境条件及设备的限制,许多试验项目在运用传统试验方法时可能比较麻烦,这样就得要求寻找一些方便、可靠且实用得新方法来代替原有方法。

近年来,出现了许多新的设备,这些设备与原来的设备相比不只是外观及大小的改变,更重要的是许多设备都采用了新原理(特别是二次设备,其设备的更新速度很快)或者是电压等级及容量的增大,正是由于这些新型设备的出现,也给我们老的试验方法带来了挑战,必须采用新的试验方法才能实现对装置的试验。比如现在的继电保护装置都是微机型的原理,许多功能都是靠软件实现,这也将使得原来老的继电保护测试方法很难实现对现有保护的调试(主要是调试重点的转移)。

2 电厂电气设备的主要调试项目

2.1主要电气设备调试项目

电气设备调试项目清单如下表所示:

2.2分系统及整套启动调试

在以上的单体调试完成后,接下来就是进行分系统调试,在设备分系统调试前,将检查了解各单体辅机分部试运情况,协助安装单位处理试运出现的问题,参加、配合单机的试运行工作及签证验收工作。

电气分系统调试:电力变压器系统调试(包括主变、厂变、备变);发电机保护及故障录波、发电机出口断路器调试;发电机励磁系统调试;同期系统调试;封闭母线系统调试电气专业整套启动调试:发电机变压器组启动调试(包括发电机的进相试验); 励磁调节器系统调试; 发电厂厂用电源系统调试

3 主要一次设备的调试方法

3.1 发电机的调试方法

测量定子绕组的绝缘电阻。在发电机出线套管、电流互感器安装结束,定子处于冷态,且定子吹干的情况下进行。采用2500V兆欧表,测量l0min,记录15sec, lmin和l0min的绝缘电阻值,吸收比应大于1. 6,极化指数跟出厂值比较应无明显差别,各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2。绝缘电阻测试结束,应进行充分放电。

测量定子绕组的直流电阻。在冷态下测量,同时测量并记录绕组温度,绕组温度与环境温度的差值应在3℃的范围内。使用双臂电桥或变压器直流电阻测试仪测量。各相直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%;换算至同温度下,与出厂值相比,其差值不应大于2%。

3.2 变压器的调试方法

测量绕组连同套管的直流电阻。在各分接头的所有位置上进行,采用双臂电桥或变压器直流电阻测试仪测量。测量直流电阻的同时记录绕组温度。各相测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。变压器的直流电阻,与同温下出厂实测值相比,变化不应大于2%。由于变压器结构等原因,差值超过上述标准时,可只与出厂值相比较。

检查所有分接头的变压比。正确计算变比,使用QJ35型变比电桥或全自动型变比测试仪进行测量。试验时,被试变压器的出线端与外界应无任何连接。试验前,应首先确认变压器的接线组别,并认真检查接线的正确性,防止高、低压绕组反接。对于QJ35型变比电桥还应区分试验电源的火线与零线。所有分接头的变压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的变化规律;对于电压等级在220kV及以上的电力变压器,其变压比的允许误差在额定分接头位置时为0.5%，

3.3 互感器的调试方法

检查引出线极性。将1.5-3V直流电池经开关接在一次侧端子上,在互感器的二次侧端子上接一个指针式直流微安表或毫伏表。电池和表计的同极性端接绕组的同极性端。若合上开关瞬间指针顺偏,断开开关瞬间指针反偏,则互感器为减极性;反之,为加极性。

检查变比。一次绕组通入大电流,测量二次绕组的电流,记录一次侧和二次侧的电流。使用0. 2级的电流互感器和0. 2级的电流表,一次绕组应尽量加至额定电流。试验时应断开二次绕组接线端与外部的连接,并短接非被试绕组,防止开路。

测量励磁特性。测量保护级二次绕组的励磁特性,测量并记录电流与电压的关系曲线。开关柜出厂时,内部接线已完成,试验时应断开二次绕组接线端与外部的连接;并将接地点拆除,否则,在试验回路中加一台隔离变压器。电流表内接和外接时测的得结果有较大差别,应采用相同的接线方式进行试验,以便于数据比较, 一般采用电流表外接法进行测量。

4 主要二次设备的调试方法

4.1 继电保护装置的调试方法

一般性检查。由于装置出厂经过长途运输,路途中难免发生颠簸,可能造成某些松动,为使装置能安全运行,对一些松动部件进行紧固。

绝缘电阻测量。在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆断开,确认无交流、直流电源引入屏内,分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起。

保护出口、ECS及FR信号联调。分别模拟保护的各种保护动作信号,检查相应的出口回路并在ECS画面及FR上检查是否收到这些报警信号。

逻辑检查。按设计院要求检查发电机保护出口逻辑应正确。

4.2 同期装置的调试方法

外观及接线检查。同期装置的外形应端正,无明显损坏及变形现象。

装置内部信号测试。将装置的测试电缆各航空插头与装置各航空插座作相应连接,利用装置内独立的测试模块进行检测。

同期系统接线及继电器检验。按照设计原理图检查装置外部各回路(包括同期装置外部各插头引出线)应全部正确。亦应无寄生回路。

装置外部信号测试。取下装置的测试电缆,断开测试电缆各航空插头与装置各航空插座间的连接;断开装置试验电源。

5 整套启动调试方法

转子交流阻抗及损耗测试;额定转速下发电机定子绕组三相短路时的试验;发电机定子三相绕组开路时测量发电机的空载特性;发电机空载励磁调节系统的调整试验,励磁改为自励方式;发电机带主变零起升流试验;在额定负荷下测定发电机的轴电压;在系统允许的情况下,进行零功率切机试验.

6 小结

本文首先对电厂电气设备的主要调试项目进行了简单的介绍,并列出电厂电气分系统调试及整套启动调试的主要项目。其次介绍了电厂主要一次及二次设备的调试方法,包括发电机、变压器、电力互感器、继电保护装置及同期装置等。最后对电厂整套启动电气调试方法进行了比较详细的分析介绍,主要涉及发电机特性试验、发变组保护校验、励磁调节器性能试验及厂用电源快切试验等。通过对电厂主要电气设备调试项目及方法的介绍,可以对电厂电气设备的调试工资有个大体的认识。

参考文献

[1]梁建雄,电流互感器变比的测试方法,山西电子技术,.

[2]王维俭,电气主设备继电保护原理与运行,中国电力出版社,.

电气调试总结 篇6

电气低压配电系统的安装是一项重要的工作，直接影响电气设备的安全性能，所以施工中，不能盲目进行，需要按照一定的原则来安装和调试，严格遵循国家相关标准规定，以保证设备的正常使用。首先，需要对低压配电设备进行合理的配置安排，充分利用资源，严格按照国家低压标准进行。第二，低压配电系统安装前做好现场条件的调研工作，根据实际需要选择合适的方法，例如，对于三线四项式或者二相三相制的低压配电系统，在现则安装方法时，倾向于采用传统的方式。第三，低压配电系统安装中，需要大量的测量工作，在设计的施工中，通常选用较大容量的电量，所以在需要在施工前做好核心的确定，尽量采用树干式配电方法，将核心区域与周围的区域形成一个完善的配电系统。

浅析电气设备的安装与调试 篇7

电气设备安装与调试是工程建设的重要组成部分。优良的安装和精心的调试是工程项目顺利实施的必要条件, 也是今后生产的有力保障。先进生产工艺的出现, 电气设备的不断更新, 安全技术要求的提高, 以及电力系统大容量、超高压、跨区域的发展方向, 都对电气设备的安装和调试提出了更高更严的要求。

1 电气设备安装前的准备要求

电气设备安装前, 应先结合施工图纸, 充分理解电气原理, 掌握电气元件的相互连接关系、功能及安装的技术特点和要求。安装过程中使用的电气图纸、工器具、量具等要准备妥当。有的电气设备安装, 需要考虑环境因素, 如温度、湿度、防尘、防爆等, 以便根据施工现场的具体情况采取相应的措施, 以消除环境因素对装配效果的影响。

所有的电气设备及其附件、备件必须具有出厂的检验报告、合格证、技术说明等文件, 同时要注意查看施工中所涉及的预埋管、预留孔是否齐全, 各元器件安装的物理位置是否相互影响。电气设备到达现场后, 如不能及时安装, 要做好防雨、防晒、防尘等保护措施, 妥善保管附件、备件, 并派专人看护。

2 配电柜安装

2.1 盘柜安装

(1) 安装前的准备工作。基础槽钢在盘柜基础上安装就位, 并已经找平、找直和固定, 表面的防锈漆已干。配电室内的地面工作已结束, 不需要在盘柜固定后再进行设备基础施工, 门窗安装结束, 电缆沟内的积水杂物已清除, 楼顶防水处理结束。 (2) 盘柜的吊装搬运。盘柜运输到安装现场后, 拆除包装箱, 用4个吊耳起吊, 将盘柜平稳地放在搭建平台的地牛上, 由人力拉至基础槽钢处, 然后用龙门吊将盘柜运至对应的位置处。该过程中要注意, 吊耳的受力要均匀, 保护好设备、人身不受碰撞挤压, 移动龙门吊时, 保持直行, 防止龙门吊偏移掉进基础坑里。 (3) 盘柜的就位与固定。将盘柜放到位后, 用撬棍、木方、斜铁、铅锤仪、水平仪等工器具找正。找正后, 用电焊将每面盘柜与基础槽钢焊接固定。

2.2 母排安装

拆除盘柜的顶盖和后盖, 指派有工作经验的人员进行安装。要按照厂家分段分相的序号, 采用专用的螺栓、垫片安装母排。安装过程中使用的工具应用数字编号, 便于清点, 避免遗留在盘柜内。母排与母排之间以及母排与盘柜引下线之间的接触面要保持清洁干燥, 涂敷导电膏后, 用扭矩扳手打紧, 使螺栓受力均匀并做好记号。母排安装工艺要求严格, 一定要按规范执行, 如果螺栓未打紧或发生电化学反应等造成接触不良, 都会给以后的运行留下隐患。

2.3 低压柜抽屉开关安装

低压柜抽屉开关, 一般是由厂家组装好出厂的。低压柜就位固定后, 只需要将抽屉对号入位即可。安装过程中, 主要查看抽屉外观是否变形, 型号、性能等是否满足设计要求, 抽屉滑道是否有卡堵现象, 二次插件是否松动, 回路接线是否脱落等。

3 变压器安装

(1) 施工准备。施工前进行图纸会审, 审查施工方案是否符合国家、行业规范的要求。检查搬运设备、安装机具、测量仪器是否准备齐全, 并对参与安装的工作人员进行技术交底、风险分析。 (2) 施工条件。变压器室屋顶、楼板、门窗施工结束。变压器基础施工结束、预埋件及预留孔洞符合设计要求。施工现场环境良好, 道路畅通, 光线充足。 (3) 变压器吊装就位。所有准备工作结束后, 选择吨位足够大的吊车吊装变压器。吊装过程中, 应使变压器受力均匀, 钢丝绳与变压器接触的地方, 用胶皮或木块加以保护, 防止变压器上的支持物受到碰撞而损坏。变压器放到轨道上后, 找正并焊接固定, 最后将温度控制箱、传感器等附件安装完毕即可。

4 电缆敷设安装

4.1 电缆敷设准备工作

根据电缆表册、设计要求核对电缆的规格、型号、性能、长度等是否满足设计要求。电缆敷设前要进行绝缘电阻测量, 找出不合格电缆, 避免重复施工。低压电缆相与相、相对地的绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。为了便于安装, 减少人力, 应准备滚轮、电缆输送机、电缆支架等设备。

4.2 电缆敷设安装

将要敷设的电缆按照电缆走向图敷设, 按照设计的长度截取, 不能过长或过短。在电缆的两端做好标记, 注明其起点和终点, 以便于电缆标识挂牌。动力电缆、仪表电缆、信号电缆及其他用途的电缆要敷设在不同的桥架层, 如果在同一桥架层里敷设不同作用的电缆, 应加装隔板。

电缆从线盘的上端引出, 将电缆头进行简单包扎、密封后, 可进行敷设安装。如果电缆敷设的线路过长、电缆直径过大, 应借助滚轮和输送机。敷设电缆时, 用力应均匀平稳、步调一致, 由专人携带通讯工具, 统一指挥。电缆平铺在桥架里, 要排列整齐, 不宜交叉、打圈, 并用扎带、专用卡扣加以固定, 装上标识牌。

5 电气试验

5.1 变压器试验

变压器安装完毕, 打扫室内卫生, 擦拭变压器, 准备好试验设备, 指派有资质有经验的人员进行试验。在每个档位上测试绕组的直流电阻和电压比, 将所测得的值与出厂报告值、名牌数据比较, 判断其误差是否在规定范围内;检查变压器绕组连接组别、极性是否符合设计要求;测量铁芯及绝缘紧固件的对地绝缘电阻;根据变压器容量大小, 选择测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;工频耐压试验, 额定电压10 kV的变压器, 施加28 kV工频电压, 持续时间1 min, 如未发生破坏性放电, 则认为通过耐压试验;在额定电压下, 对新装变压器进行5次冲击试验, 每次受电不少于10 min, 每次试验间隔5 min, 冲击过程中应检查变压器的声音是否异常。

5.2 避雷器试验

常用的避雷器有普通阀型避雷器和金属氧化物避雷器。避雷器应固定在盘柜内, 也可自制金属支架来固定避雷器, 除去避雷器表面的油污、灰尘、积垢后可进行试验。金属氧化物避雷器主要试验项目:绝缘电阻测试, 测试1 m A泄漏电流的直流参考电压U1m A及0.75U1m A时的泄漏电流;额定电压35 kV及以下的避雷器, 用2 500 V绝缘电阻表测试, 其阻值不小于1 000 MΩ。绝缘电阻测试合格后, 方可做直流耐压试验, 连接好试验设备, 从0开始, 以2 kV/s的速度均匀升压, 当泄漏电流显示1 000μA (1 m A) 时, 读取高压直流电压U1m A值, 并记录数据, 按下试验设备上的0.75U1m A按钮, 读取流经避雷器的泄漏电流值, 记录数据, 以便于出具试验报告。避雷器充分放电后, 再一次测量其绝缘电阻值, 两次所测得的电阻值应无明显差别。

5.3 电容器试验

电容器运用十分广泛, 特别是并联电容器, 它是无功补偿的主要设备。主要试验项目:测量绝缘电阻和工频耐压试验。绝缘电阻测试结束时, 要先断开绝缘电阻表“L”端与电容器的连接线, 再停止摇动绝缘电阻表, 这样就可以防止电容器反送电而烧坏绝缘电阻表。做工频耐压试验时, 可将电容器柜内的母排、陶瓷绝缘子一起试验, 但要选择正确的试验电压。例如, 额定电压6 kV的电容器, 工频耐压试验电压应为22.5 kV。

5.4 电缆试验

根据电缆承受的电压等级, 选择适宜的绝缘电阻表测量电缆相地、屏蔽层, 相相之间的绝缘电阻。在直流耐压和泄漏电流试验中, 升压可以分为4～6个阶段, 每个阶段停留1 min, 并记录泄漏电流值, 施加电压升至规定值后, 耐压15 min。例如, YJV—6 kV的交联电缆, 可以选用2 500 V的绝缘电阻表测量其阻值, 直流耐压电压选为24 kV。由于电缆呈容性, 耐压后要充分放电, 避免触电。

6 结语

电气设备的安全、稳定、长期运行, 离不开精心安装和调试。生产过程中, 很多电气故障, 往往是施工过程不规范引起的。只有严格控制电气设备安装和调试的质量, 才能减少事故的发生。笔者结合自身从事电气安装、电气调试的工作经验, 探讨了电气安装的准备工作、施工过程中的技术要求、电气调试的内容和方法, 以期为类似工程提供借鉴和参考。

参考文献

[1]陈天翔, 王寅仲.电气试验[M].北京:中国电力出版社, 2005

[2]陈化钢.电力设备预防性试验方法及诊断技术[M].北京:中国水利水电出版社, 2009

[3]彭理燕.变电站电气设备[M].北京:中国电力出版社, 2010

电气仪表工程安装和调试要点探讨 篇8

【关键词】电气仪表；安装；调试

随着科学技术的发展与进步，社会经济的发展水平也有了非常显著的提高趋势，电力系统在现代经济体系中的重要意义不容忽视。在新时期，电力系统中的电路设备不再单单具有供电方面的能力，更多是一种具有高科技水平的单独电力系统单元。电气仪表的主要功能是对整个电力系统的实时运行状态进行监督与反应，其安装与调试阶段的工作是否顺利开展会影响整个电力系统的运行质量。因此，工作人员必须做好对电气仪表工程的安装与调试工作，电气仪表工程的整体功效得到充分发挥，提高电力系统的运行性能。

1、电气仪表安装调试流程分析

1）仪表盘安装工作：现阶段技术条件下，市面上比较常见的仪表盘无论是哪种形式，都带有基础槽钢架，以方便仪表盘的安装。因此，在安装环节中，施工人员可以省去对基础槽钢架的加工作业，直接进入仪表装置的安装环节当中。在仪表盘安装过程中，需要做好与土建部门的联系与协作关系，对预留孔进行核对，确保预留埋件的位置以及大小能够与设计标准相吻合，再遵循仪表控制室的方式与位置，完成仪表盘安装作业；

2）管路与设备安装工作：此项工作需要在仪表盘安装作业完成后及时进行，施工人员需要在本环节中以设计方案为依据，对管路与设备的安装数量、安装位置进行详细核对，确保施工作业能够按照设计方案中的要求进行，杜绝在安装中出现差错或其他质量问题；

3）电气仪表检验工作：本环节工作内容一般需要在电气仪表工程安装前期准备阶段执行一次，主要是针对电气仪表的质量水平以及工作性能进行检查。在安装环节中，工作人员还需要再次针对电气仪表的性能进行复核检验，以确保相应的电气仪表装置在经过安装与调试后能够真诚投入使用；

4）仪表配线与保护箱安装工作：在电气仪表工程主要装置安装完成后，需要及时进行有关仪表配线以及保护箱的安装工作，特别是保护箱的安装需要及时，以保障电气仪表的安全，避免后续其他工种的施工对电气仪表的使用性能造成不良影响；

5）现场清理工作：在上述工作完成后，工作人员需要及时进行对安装现场的清理工作，安装过程当中所涉及到的各种电气仪表管路需要及时安排专人进行吹扫与试压工作，以避免电气仪表的运行的受到杂质等因素的影响；

6）校验与调试工作：此项工作是整个电气仪表工程安装与调试的最后环节，本环节中，工作人员需要将现场系统与控制系统进行连接，通过试运行的方式对所安装电气仪表的性能进行检查。在电气仪表的试运行中，调试人员可以根据试运行情况对电气仪表作出适当的调整，检验其运行性能是否能够满足电气设备安全、稳定运行的要求。而在整个电气仪表安装调试工程完工并进入实际运行阶段后，调试人员还需要不定期的对设备运行进行校验，根据校验结果进行仪表维修管理工作，使其运行性能更加的穩定与可靠。

2、电气仪表安装要点

1）针对压力式仪表而言，在安装环节工作中，需要注意的问题有以下几个方面：①压力仪表需要选择在与水平面垂直的方向上进行安装；②仪表安装位置与测定位置需要在同一水平面上，否则需要在得出数据前对高度误差进行修正与处理；③安装过程中需要尽量缩短测定点与仪表安装位置之间的距离，避免仪表指示剂出现迟缓与滞后的问题；④确保所安装仪表具有良好的密封性能，杜绝发生泄漏问题；

2）针对温度式仪表而言，在安装环节工作中，需要注意的问题有以下几个方面：①有关温度一次点的安装位置需要选择在介质温度变化灵敏度高且具有代表性的区域，不得安装于介质流束呈死角的区域内；②温度二次表要配套使用。热电阻、热电偶要配相应的二次表或变送器。特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用；③补偿导线或电缆在与热电偶（热电阻）进行连接的过程中，需要以金属挠性管为载体；

3）针对流量式仪表而言，在安装环节工作中，需要注意的问题有以下几个方面：①若仪表安装点前后需要设置直管段，则直管段的口径需要与流量仪表的孔径保持一致；②在安装孔板前，工作人员需要对其外观以及尺寸进行检查，确保孔板内外部光滑无损伤；③孔板与孔板法兰端面需要有轴线垂直的关系，偏差度需要严格控制在±1.0°范围内。

3、电气仪表调试要点

在所采购电气仪表到货后，需要安排工作人员及时进行仪表冷调工作，在调校合格后方可进入安装阶段。本环节中调试的主要目的是评估电气仪表的量程是否与设计标准一致，若调试结果显示电气仪表量程不符合要求，则需要及时更换。同时，在本环节中，调试人员需要按照工艺要求检查并设定电气仪表的上限报警点以及下限报警点，确保其进度控制在允许误差限值内。

而在整个电气仪表系统安装作业完成后，在评估电气仪表工程冲击管路压力试验、电缆绝缘性能试验、相关电源气源性能结果均符合标准要求的前提下，可以对整个电气仪表系统进行调试。本环节的调试工作需要在工艺试车前进行，同时工作人员需要根据检验结果，填写详细的调试记。仪表设备安装测试结果在满足规范要求的前提下，在获得监理方以及供货方认可后，报请验收工作小组审批，然后可依照规范要求进行单机试运转、调试、以及试运行方面的工作。在本环节中，所采取的调试方法必须根据电气仪表出厂文件中的要求开展，调试结果应当符合相关规范要求，同时配备详细的调试工作记录。针对需要系统试车并调试的电气仪表而言，需要在单机试车调试结果合格的前提下，由验收小组审批合格后及时进行系统联动试车与调试方面的工作，此过程中所选择的调试方法同样需要满足规范要求，同时关键调试数据还需要有与之对应的调试工作记录。

4、结束语

电气仪表的安装工作在需要在项目建设前期完成，本环节需要与多个部门做好协作沟通工作，以圆满的达成电气仪表的安装目标。相关部门工作人员必须正确认识到电气仪表工程安装与调试工作的重要性，通过对电气仪表安装与调试阶段技术要点的合理把握，遵循安装与调试过程中的工作要点，构建一套与企业实际情况相符合的电气仪表工程系统，使电气仪表的使用性能能够得到稳定、可靠的发挥。

参考文献

[1]陶泽群.探讨电气仪表工程的安装方案及其调试工作[J].中国科技博览，2010，（35）：23-23.

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