浮雕制作合同

浮雕制作合同（共3篇）

浮雕制作合同 篇1

1、运行PS，新建文件，

2、使用文字工具输入文字。

3、按下Ctrl T，自由变换，将文字大小调整合适。

最终效果图

1、运行PS，新建文件。

2、使用文字工具输入文字。

3、按下Ctrl T，自由变换，将文字大小调整合适。

4、按下Ctrl 鼠标左键单击文字图层提取选区。

5、进入通道面板，新建通道，给选区填充白色。

6、执行晶格化滤镜，单元格大小设为7。

7、提取Alphal通道的选区。

8、新建图层1，给各选区填充黑色。

9、新建图层2，执行滤镜/渲染/云彩，

10、再执行滤镜/渲染/分层云彩，反复按下Ctrl F直到满意为止。

11、按下Ctrl U打开色相饱和度调版，给图层2上色，设置如下图：

12、按下Ctrl Alt G将图层2制作成剪贴蒙版。

13、给文字图层添加斜面和浮雕样式，设置如图：

14、接着添加投影样式，设置如图：

15、选中背景图层，执行滤镜/渲染/云彩。

16、同样打开色相饱和度面板给背景层上色，设置如下图：

17、执行滤镜/渲染/光照效果，设置如下图：

18、打开曲线调版，调整曲线，设置如下图：

19、选取一个不规则画笔，在图层1绘制出上下的边缘效果。

浮雕制作合同 篇2

时间在步入21世纪初后, 世界经济经过长期的低迷徘徊, 复苏步伐逐步加快, 国内经济进入新一轮增长周期。国内一些企业在进行内部深化改革的同时, 也注重到了外形象的提升。金川集团公司就是其中之一。为增强综合实力, 提升外部形象, 公司拟建设具有金川特色的标志性建筑—金川科技广场。

为展现金川科技广场建设对集团公司发展的意义, 广场设计充分体现以人为本的理念和“科技”与“奋斗”两大主题。总体规划设计内容一是总结建厂四十多年来金川人实现中国镍钴工业从无到有、从小到大、由弱变强, 把金川建设成为集采选冶配套的大型有色冶金化工联合企业及中国最大的镍钴铂族金属生产基地和中国北方最大的铜生产企业, 展示金川人艰苦创业的光辉历程, 缅怀为祖国镍钴工业和金川发展做出重要贡献的开拓者和建设者们。二是弘扬企业文化, 激励金川的开拓者和建设者, 继续发扬艰苦奋斗、敢争第一的金川精神;坚定不移地坚持依靠科技进步、立足全球发展、实施国际化经营的企业发展战略;打造基业长青、坚如磐石的百年金川, 为实现金川新的宏伟目标而努力奋斗。三是金川科技广场的建设将成为金昌市爱国主义教育、科普教育、人文教育、精神文明建设及宣传金川的重要基地。同时美化厂区和城市环境, 开发金昌工业旅游, 丰富金昌城市文化生活, 为公司职工、家属提供一个学习、休闲的文化场所, 使社会了解金川起到积极的促进作用。

1 青铜浮雕构想

根据最后确定的规划设计方案, 按照金川科技广场平面布置, 将整个广场划分为3个区域, 广场一区包括科技馆、屋顶花园、升旗广场、元素周期表广场。广场二区包括室内植物园、屋顶坡道、草坡绿地。广场三区包括下沉广场、旱喷、金川文化主题墙、大门、主道路及主雕区。主体建筑物有科技馆、植物园、大门和辅助设施工程。在科技馆的前墙即面临广场一侧, 规划设计大型青铜浮雕墙。

青铜浮雕的基本构思是:青铜浮雕设计体现金川公司艰苦创业, 依靠科技进步, 立足全球发展, 实现国际化经营的主导思想。雕塑设计体现艺术特色和品质, 突出独创性。雕塑造型体现人物个性, 能给人以启迪和深思, 激发参观者热爱科学的热情。实施后的雕塑作品具有高品位的艺术欣赏价值, 真正体现其艺术生命力。

2 浮雕设计方案确定

为确定浮雕展示内容, 金川先向艺术设计人员详细介绍金川发展史, 并引领设计人员实地考察金川生产设施及实际生产工艺、规模、生产劳动、管理运作等情况。提供金川发展的主要历史资料, 由设计人员依据相关资料初步绘制浮雕展示内容图。而后由金川组织相关人员对浮雕初步设计内容进行核对审查, 并广泛征求职工群众意见和建议, 尤其是倾听参加金川建设的老一辈工作者的意见和建议, 对雕塑内容做进一步更正、补充、修订完善。如此反复对雕塑内容进行推敲细化, 最终确定雕塑中人物、场景及展示的工器具、设备、建构筑物等导具, 且服装导具使用与身份时代相符。

3 浮雕使用材质的确定

由于铜浮雕的广泛应用及金川的主要生产产品除镍外, 铜亦为其主要生产产品, 因此, 选择铜作为雕塑的主要材料几乎成为大家的共识。而当下铜浮雕主要种类又分为红铜浮雕、黄铜浮雕和锻铜浮雕。红铜又称纯铜、紫铜。红铜的延展性、导电性和耐腐蚀性很好, 其延展性是铜雕装饰的重要特性。红铜的熔点很高, 不易铸造, 而良好的延展性弥补了这一缺点, 因此能够很容易地加工成各种造型图案。黄铜浮雕是在黄铜浮雕表面通过加工达到一些能够展现不同效果的铜雕。锻铜浮雕 (又叫錾铜或敲铜) , 是利用铜材料的延展性所做的錾刻工艺。在对比了铜的3种雕塑特性后, 大家一致认为金川浮雕置于室外露天广场, 常年遭受风霜雨雪的侵蚀及周边烟气等硫化物的轻微腐蚀, 红铜兼具古香古色, 作为浮雕材质较为适宜, 最终确定红铜即紫铜作为雕塑主材。

4 青铜浮雕制作要求

设计主创人员严格按建设方组织相关人员审定通过的设计模型方案, 组织具有实力的雕塑创作班子, 以严谨的艺术态度, 放大制作出具有高度艺术水准的作品。同时选定具备国内本行业较高水准的加工厂家, 制作一流质量水准的雕塑作品。人物写实作品刻画要表情细致、传神, 体态健美、匀称。根据预留浮雕的规划设计条件, 确定青铜浮雕墙规格为:长60m, 高6m, 平均厚度不少于8mm。浇铸质量要求无夹杂气孔缺陷, 每块铸造件材质化学成份一致, 色泽相同, 交工验收时附有权威机构材质化验报告和壁厚检测报告。制作质量要求组焊采用的焊料应与母材材质化学成分一致, 焊后色泽统一。打磨修整后, 无焊痕显露, 保证艺术效果不受损害。在雕塑作品的重点表现部位和人物脸部造型处避免焊缝修补。作品整体线条流畅, 焊接和整体结构坚实, 安装牢固可靠。

5 青铜浮雕制作流程

(1) 青铜雕塑设计, 如前所述, 经过反复论证研讨修正, 最终形成定稿。

(2) 制作1:1雕塑骨架, 采用雕塑泥堆大泥形。

(3) 雕塑家进行1:1艺术造型制作, 同时对雕塑初步设计再次修正, 确定最终雕塑造型。

(4) 雕塑造型确定后, 翻制石膏模具, 并据实际情况对模具进行修整。

(5) 焊制玻璃钢支撑骨架。翻制玻璃钢阳模, 同时进行修整。

(6) 做腊形。采用石膏外模, 硅胶内模, 铸造腊形翻制及修模。

(7) 全部准备工作就绪后, 最后浇铸铜雕塑。

(8) 对浇铸雕塑进行清理修整, 焊补缺陷。

(9) 精修浮雕表面, 抛光打磨。

(10) 雕塑表面氧化仿古铜处理, 喷封无色保护剂。

6 青铜浮雕的安装

由于铜浮雕的超大规格, 高6m, 长60m。这给浮雕的浇铸、运输、安装及修整均带来难题。为此在浮雕制作之初, 就制定了较为详尽的实施方案:分段浇铸、分段运输、分段安装, 整体拼接。具体是将浮雕分成2×6m的30块, 每块重约1.08t。但每块的分割不是简单的以准2m进行分割, 而要考虑浮雕的人物及导具的完整性, 分割不能损坏人物面部整体造型及表现手法, 凡缝此情况必须完整保留。分割时对浮雕分块进行编号, 并顺序运至安装现场, 到达现场后逐块进行吊装拼接。由于每块浮雕面积较大, 而其整体刚度较小, 直接吊装容易使浮雕弯折变形或断裂, 最终无法拼接修复。因此吊装时在浮雕正面中间加焊一根通长槽钢或角钢 (因背面紧靠墙体无法拆卸) 以便起到增加刚度的作用, 同时利用它来吊装, 承受浮雕全部重力, 在浮雕安装就位并与相邻浮雕块拼接完成后拆除。拆除后修复打磨加固件焊接部位的雕塑。

浮雕在墙体上的固定:考虑到浮雕面积较大, 焊接铜的强度较低, 为将浮雕坚固的固定在设计位置, 且易与施工。设计者首先在每块浮雕拼接部位从上至下在墙体上固定一通长槽钢, 然后将浮雕在拼接缝处 (其它部位紧靠墙体无法焊接) 沿竖向每隔1.5~2m用焊件将浮雕焊接在槽钢上, 如此累进, 将60m长浮雕全部依次坚固的安装到设计位置。

7 意外事件

本来至此应该一幅完美的艺术作品, 按照预期的设想呈现给了广大观众。但就在两年之后, 却发生了意想不到的问题。浮雕周边的固定件与浮雕焊接口开始断裂 (浮雕中间的固定件因浮雕遮挡而无法观察到) , 尤其是浮雕两端固定件已完全与浮雕彻底断开, 这引起了大家的高度重视。为查清原因, 技术人员认真分析, 认为单靠浮雕重力不可能导致固定件发生这种断裂。在使用过程中也没有发现有其它外力会导致此种情况发生。后经过仔细观察, 发现浮雕两端边缘与建筑物相对位置在不停的发生变化, 浮雕端部明显存在伸缩变化。经观测, 两端伸缩长度在30mm左右。这种伸缩变化的原因到底来自哪里呢?排除外部原因, 一定是来自浮雕青铜自身内部, 那就是由于青铜自身热胀冷缩造成的, 浮雕固定件的开裂正是由于青铜浮雕的线变形与固定它的墙体变形不一致所造成的。

8 解决方案

找到了发生问题的根本原因, 接下来就是如何解决这个变形不协调的问题。总的设计原则应该是修改最初的硬性连接为柔性连接或叫活动性连接, 就是让浮雕在使用过程中与墙体具有移动的功能, 让连结具备允许浮雕自由伸缩的作用。为了妥善解决浮雕固定件断裂问题, 保证浮雕安全可靠悬挂, 同时最大限度的降低费用, 避免对浮雕原貌造成破坏, 我们最终确定了上吊下支的安装方案。

当然吊和支都不是简单的吊挂和支撑, 而必须满足一定的条件。首先, 吊挂除了安全可靠外, 必须保证吊钩与浮雕吊耳具有相对滑动的功能, 其次, 支撑部分不能直接将浮雕放置在支墩或支座上, 因浮雕铸造时, 周边参差不齐, 飞边毛刺较多, 直接将浮雕放置在支墩或支座上, 将会限制浮雕的移动, 达不到自由伸缩变化的目的。因此为解决此问题, 在浮雕支座部位, 浮雕底部加焊铜棒, 以保证浮雕能够在支座上自由滑动。同时在浮雕两侧增加滑动固定结构件, 以保证浮雕周边全部与墙体可靠连接。

9 结语

巨型铜浮雕的固定安装虽算不上复杂的工程结构设计, 但铜材特有的自身巨大伸缩力往往在实际操作中被忽略, 从而造成安全隐患, 一旦脱落伤及无故, 后果不堪设想。就目前来看, 国内如此庞大厚重的巨型铸铜浮雕尚不多见, 常采用的大多为薄型锻铜制件, 如城市雕塑、纪念礼品、标牌、寺庙用品、铜佛、铜浮雕装饰以及锻铜浮雕壁画等。如国内较大的中华世纪坛内大型墙壁浮雕就是锻铜制件, 铜皮较薄, 重量不大, 易于悬挂安装。本文将金川大型墙壁浮雕的详细安装方案及实践经验做详细介绍, 以供同类项目建设实施参考, 亦为抛砖引玉, 期更科学简易的方案创新实施。

参考文献

[1]卿启云.中国冶金百科全书, 金属材料[M].北京:冶金工业出版社, 2001.

大型塑钢浮雕画快速制作技术 篇3

这种浮雕画制作方法简单，易于掌握。制作时先用模具糊制成型，然后用砂纸打磨光滑，再刷上金箔漆，即可制成成品。现将其制作技术介绍如下：

1.工具与材料

羊毛刷、玻璃纤维布（以下简称玻纤布）、剪刀、聚脂薄膜（可用普通塑料薄膜代替）、191号不饱和聚酯树脂（以下简称树脂）、促进剂（紫色，又名环烷酸钴溶液）、固化剂（白色，又名引发剂，主要化学成分为过氧化环己酮）。

2.成型工艺

①将凹型模具内表面处理光滑，然后用羊毛刷刷上一层脱模剂（化工商店有售，也可自制）。②按配方调配胶料：取100份树脂置于容器中，再取4份固化剂调入树脂中，将其调拌均匀（也可根据需要调入色浆），再取1 ~ 4份促进剂调入树脂中，如气温高，夏天只加1 ~ 2份促进剂；如气温低，则需加3 ~ 4份；如气温低于15℃，则固化困难。③树脂调配好后，用羊毛刷将树脂在模具里面均匀涂刷一层，再将准备好的玻纤布用羊毛刷刷贴在模具里面均匀涂刷一层，必须使玻纤布全部浸透树脂。在涂刷波纤布的全过程中，不允许出现夹气泡现象，布搭接处要有5厘米接头，第一层与第二层布粘贴时接头处要错开糊制，当第一层布糊好后再涂刷第二层树脂，紧接着粘糊第二层玻纤布。一般糊三层强度就够了，但也可以根据需要糊更多层。当达到所需厚度后，为了使树脂完全固化，可以用薄膜将模型里面全部盖严，进行封闭绝氧，这样不仅可以提高固化速度，也能促进树脂完全固化。

3.注意事项

①引发剂用量要适当，增加引发剂用量，虽能加快树脂固化速度，但引发剂用量过多会减少生成物的分子量，导致机械性能差，同时反应速度加快，放热过多，会导致树脂在迅速的固化中急剧收缩，使制品产生裂纹。另外，固化温度过高也会使制品中产生气泡，导致产品报废。引发剂用量也不能太少，因为用量太少树脂的固化速度就会很慢，不能满足生产需要。②促进剂的加入可以减少引发剂用量，在生产中往往根据气温高低，通过调节促进剂的用量来控制树脂固化速度。操作时必须注意，绝对不能让引发剂与促进剂直接接触，以免发生爆炸事故。一般先将引发剂加入树脂中充分搅拌均匀后，再加入促进剂混合均匀。③在垂直面上涂刷树脂时，为防止流胶，需在树脂中加入触变剂，常用触变剂有活性二氧化硅、氧化镁等。

4.装画方法