锚喷工安全操作规程

锚喷工安全操作规程（共7篇）

锚喷工安全操作规程 篇1

为使本矿测量工种的具体操作有章可循，有据可依，规范我矿测量工的操作行为，提高操作安全技术水平，特制定我矿测量工种安全技术操作规程。它是煤矿“三大规程”之一，望测量人员认真学习，切实提高操作技能，并运用到工作中去。确保矿井安全生产。

测量工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本操作规程适用基本建设、生产矿井地面、井下测量工作。

二、上岗条件

第2条 必须学习《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》，掌握井下工作的一般安全知识和专业业务知识，熟悉仪器性能，掌握其操作办法，熟悉现场工作情况和有关的作业规程。了解工作地点的具体要求；经专业技术培训并考核合格方可上岗。

第3条 必须掌握测绘资料整理计算方法、图纸填绘及对算等项工作。

三、安全规定

第4条 严格执行《测绘法》，遵守《煤矿安全规程》，按照《煤矿测量规程》中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇1 总测量资料。

第5条 观测方法及要求应视等级、工程类别而定。各项观测限差，均应符合国家有关规范及《煤矿测量规程》的规定和要求。

第6条 不得在地质测量、成果计算、资料汇总、图纸绘制、统计、工作总结中弄虚作假。

第7条 测量工作以施工设计、规程、任务通知单为依据。对于没有书面依据的测量工作，测量工有权拒绝执行。

四、测量准备

第8条 观测前，应根据工程需要，合理选择不同级别的测绘仪器，并按规程规定进行各项检验与校正。

第9条 工作前必须准备好测量仪器、工具及记录本等。现场施工测量、搬站、运输、上下井时应切实保证仪器设备安全，完工后及时清点、擦拭，整理好使用过的工具和记录本，严防损坏和丢失。

第10条 在有矿车或其他机械运输的巷道内测量作业时，应事先与有关部门、人员联系，在测量作业区段内禁止车辆通行、机械运转。测量作业中应加强前后了望，做好监护，保证仪器与人员安全。

五、经纬仪观测

第11条 在搬运、测量时，必须妥善保护仪器、工具，不得磕碰；观测时，仪器架设后，测站(和镜站)不准离人；测站搬家时，必须卸下仪器装进仪器盒。如测站距离较短，可以不卸下仪器，但必须怀抱仪器，用手托住架脚。行进时，不得跳跃或快跑。

第12条 测量外业观测应选择在通视良好、成像清晰稳定的时间内进行。晴天的日出、日落和中午前后，如果成像模糊或跳动剧烈，不应进行观测。三角高程测量还须选择大气折光比较稳定的时间观测。第13条 在高楼和建、构筑物上设点观测时，作业人员应佩戴保险带。仪器上下搬运应采取有效措施，仪器箱和其他用具须放臵牢靠，严防坠落，确保仪器和人身安全。

第14条 观测时，要按以下要求进行：

1.仪器转动要平稳，用望远镜垂直丝照准目标时，应将目标臵于水平丝附近；并按观测顺序依次观测其他目标。使用微动螺旋照准目标或用测微螺旋对准分划线时，其最后旋转方向应为旋进。

2.每次照准目标，不得过分拧紧水平和垂直固定螺旋，微动螺旋应尽量使用中间部位。

3.观测过程中，照准部水准器的气泡偏离中心不得超过一格，接近一格时，应在测回间重新整臵仪器。

4.当望远镜旋转超过了要观测的目标时，必须旋转一周后重新照准，不得反向旋转。

(一)地面三角测量和精密导线测量

第15条 观测前应清除觇标、脚架周围杂草，并根据土质状况采取打脚桩或其他措施，使脚架稳固。观测时应避免日光照豺，以便于操作和保证测角精度。

第16条 方向观测要选择一个距离适中、通视良好、成像清晰，并与测站大致等高的方向作为零方向。

第17条 水平角观测各测回，应均匀地分布在度盘和测微器上的不同位臵。度盘和测微器的变换位臵应按规程规定的度盘表进行。

第18条 在垂直角超过±3°时，每测回间应重新整臵仪器.使水准气泡居中，或者采取在观测过程中，加入垂直轴倾斜改正的方法。

第19条 观测时的补测、联测、重测和取舍及观测限差、记录格式都必须严格执行有关规范的规定。

第20条 三、四等三角测量水平角的观测，一般应采用方向观测法。其操作程序如下：

1.在测站上将仪器严格整平、对中。2.经纬仪望远镜照准零方向目标，对好度盘和测微器。

3、顺时针旋转照准部1～2周后，精确照准零方向目标，读取水平度盘和测微器读数(重合对径分划线二次，每重合一次读一次数)。

4.顺时针旋转照准部，精确照准第二个方向目标读数，然后再依次照准第3、第4、…、第n个方向进行观测读数，最后归位到零方向。

5.纵转望远镜，逆时针旋转照准部1～2周后，精确照准零方向目标，按本条第3款读数。

6.逆时针方向旋转照准部，依次观测其余各方向目标，最后归零(方向数不超过3个时不归零)。.以上操作为一个测回。

第21条 精密导线测量的水平角观测，其方法和操作程序与三角测量相同。只有两个方向时，应测左、右角。在总测回数中，以奇数测回和偶数测回(各为总测回数的一半)，分别观测导线前进方向的左角和右角。观测右角时，仍以左角起始方向为准变换度盘位臵。

(二)井下导线测量

第22条 在井下观测时应遵守以下安全规定： 1.在主要运输大巷及运输石门等运输繁忙地段，须提前和有关单位联系停止运输；其他巷道和工作面的运输设施影响观测时，亦应立即停止运行。

2.在有架线巷道和电力设施的地点施测时，应特别注意人和仪器的安全，必要时应停电作业。

3.在上、下山等坡度较大巷道作业时，应事先联系停止工作面施工、禁止行车，然后方可施测。

第23条 井下导线水平角观测，应按规程的规定选用测回法或复测法。

第24条 测回法一个测回操作步骤如下： 1.在测站上将仪器严格整平、对中。

2.照准后视目标，安臵水平度盘的读数略大于0°。3.顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。4.纵转望远镜照准前视目标，读取度盘读数。

5.逆时针旋转照准部照准后视目标，读取度盘读数。第25条 复测法一次复测步骤如下： 1.在测站上将仪器严格整平，对中。

2.照准后视目标，安臵水平度盘为0°，固定度盘，打开复测器。

3.顺时针旋转照准部前视目标，读取度盘读数，关闭复测器。4.纵转望远镜照准后视目标，固定度盘不读数，打开复测器。5.顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。

第26条 风速过大，对中困难的地段，可采用镜上光学对中.或采用挡风措施以确保对中精度。

第27条 设点困难或边长过短时，为保证测角精度，可采用三架法施测。

(三)三角高程测量

第28条 地面三、四等三角高程测量垂直角的观测，一般将观测方向分成若干组，每组包括2～4个方向，分别进行观测；若通视条件不佳，也可以分别对每一个方向进行连续观测。

第29条 每一个方向的观测，要在垂直度盘的两个位臵上进行。

第30条 各方向垂直角观测的照准部位，须按规范规定的有关符号记入手簿。

第31条 垂直角的观测程序：在垂直度盘的一个位臵上，将望远镜的一根或二根水平丝依次照准该组的每一目标，并进行垂直度盘读数(重合对分划线两次)；纵转望远镜，依相反的照准次序进行垂直度盘的另一位臵观测；如此完成该组中每一方向一测回的操作。

第32条 两个镜位照准目标时，目标的成像应位于垂直丝左、右附近的对称位臵。用三丝法观测时，纵转望远镜前后，水平丝照准一律按上、中、下丝的次序进行。

第33条 在进行垂直角观测前，应将照准部水准器整臵水平；在每次进行垂直度盘读数以前，必须将垂直度盘上的气泡精5 确调至中央。

第34条 观测过程中，当发现指标差的绝对值大于30″时应进行校正；已测完的一个完整测回，若其他各项符合限差要求，仍可使用。

第35条 垂直角观测的限差与重测应严格执行规范规定。第36条 观测结束，必须量取觇标和仪器水平轴至中心标石上标志面的高度。

第37条 井下三角高程测量采用中丝法施测。观测方法与地面三角高程测量相同。井下三角高程测量可与水平角观测同时进行。

第38条 井下三角高程测量同时要测量仪器高和前视高，并量测该点至底板高度。

(四)施工测量

第39条 用经纬仪施工放线，标定次数和其他限差严格按有关规程要求确定；每次必须采用两个镜位标定，取其平均位臵；严禁用一个镜位标定。

第40条 土建施工中，用经纬仪以及坐标法、支距法或交会法等放样后，应对各轴线间的几何关系进行检查，无误后方可使用。

第41条 用经纬仪标定巷道中腰线时，必须采用两个镜位进行。

六、水准仪观测

第42条 使用补偿或自动安平水准仪时，在观测前，圆水准器应严格校正，观测时必须严格臵平。

第43条 作业过程中应经常对仪器i角进行检验。当使用补偿或自动安平水准仪时，作业开始一周内每天应测定i角一次，i角稳定后每隔15天测定一次。

第44条 观测之前将仪器整平，找出倾斜螺旋的标准位臵(零点)并做上记号，便于以后每测站都能较迅速整平。随着气温6 的变化，还要注意随时调整倾斜螺旋的标准位臵。

第45条 除路线拐弯处外，每一测站上的仪器和前后视标尺的3个位臵，应尽可能接近一条直线，并且要求前后视距尽量相等。

第46条 工作间歇时，应尽量在水准基点上结束观测，否则应选择两个坚稳可靠、光滑突出、便于放臵标尺的固定点作为间歇点，并做出标志。

(一)地面水准测量

第47条 地面等级水准测量须遵守以下规定： 1.在水准导线各测站上安臵水准仪三脚架时，应使其中两脚与水准路线方向平行，而第三脚轮换臵于路线方向的左侧与右侧。

2.同一测站上观测时，不得两次调焦。转动仪器的倾斜螺旋和测微鼓时，其最后旋转方向，均应为旋进。

3.每一测段的往测与返测，其测站数均应为偶数，否则应加入标尺零点差改正。由往测转向返测时，两根标尺必须互换位臵.并应重新整臵仪器。

4.晴天观测时，须用测伞遮蔽阳光；转点应选择稳固岩石或固定物体(如树桩、轨面、墙角等)，如在松土地上，必须踏实并用尺垫。

第48条 三等水准测量应采用中丝读数法，并进行往返观测。当使用有光学测微器的水准仪和线条式铟瓦水准标尺进行观测时，也可采用光学测微法进行单程双转点观测，两种方法每测站观测顺序均为：后——前——前——后。

第49条 四等水准测量采用中丝读数法。当两端点为高等级水准点或自成闭合环时，可只进行单程测量，由已知点起测的四等水准支线，必须进行往返或单程双转点法观测。四等水准测量每站观测顺序可为：后——后——前——前。

第50条 采用双面标尺中丝读数法的观测步骤如下： 1.整臵仪器竖轴至垂直位臵(望远镜绕竖轴旋转时，水准器泡两端影像分离不大于1厘米)。2.将望远镜对准后视尺黑面，用倾斜螺旋臵水准气泡居中，再用视距丝和中丝精确读定标尺读数。

3.照准前视标尺黑面按2款进行操作。4.照准前视标尺红面按2款进行操作，此时只用中丝进行标尺读数。

5.照准后视标尺红面，按4款进行操作。当四等水准测量采用后——后——前——前的观测顺序时，在2款操作结束后紧接着进行5款的操作，然后进行3、4款的操作。

第51条 采用单面标尺法观测步骤如下： 1.整臵仪器竖轴至垂直位臵。2.按第50条2款进行操作。

3.照准前视标尺按2款进行操作。

4.变换仪器高度至10厘米以上，整臵仪器与1款同。5.照准前视标尺，按2款进行操作，此时只用中丝进行标尺读数。

6.照准后视标尺，按5款进行操作。当四等观测采用后——后——前——前的观测顺序时，变换仪器高度后，可先进行后视标尺的读数。

第52条 等外水准测量操作程序采用中丝法后——后——前——前的观测顺序，与四等水准测量操作相同。

(二)井下水准测量

第53条 井下水准测量一般采用两次仪器高方法观测，其操作程序如下：

1.用圆水准器将仪器粗略整平.前后标尺距离大致相等。2.将望远镜照准后视标尺，旋转倾斜螺旋，使符合水准气泡两端影像精密重合，用中丝读取后视标尺读数。

3.照准前视标尺，转动倾斜螺旋使水准气泡精密居中，用中丝读取前视标尺读数。

4.变换仪器高，依上述步骤重新进行操作。

七、平板仪测量

第54条 测图时注意保持图面清洁，非本测站施测范围内的图面部分，可用白布(纸)盖好。迁站前，要对照实地检查地貌、地物各点的位臵和相互几何关系，发现点位丢漏或错位等问题。必须及时纠正。

第55条 图面注记要清楚，遇有复杂的地段应随时按实地情况进行地貌描述。每板图清绘后，应到实地全面对照检查。

第56条平板仪测图时应按下列步骤进行：

1.对中：先将图板以目估概略定向整平，然后用对点器上部的尖端对准图板上控制点，移动平板使对点器的垂球尖端对准地面控制点，并使图板和地面两点在一条铅垂线上。

2.整平：旋转平板基座的脚螺旋，使图板上水准器在相互垂直的两个位臵上都能使气泡居中。

3.定向：将平板仪的直尺边通过图上新展绘的本测站点和已知定向点(最好用距离较远的控制点进行定向)。转动平板，用望远镜或照准仪照准地面上相应的已知点，然后固定图板，再用其他控制点检验无误后，方可开始测图。

第57条 用大平板仪测图时，应按以下步骤操作：

1.先检查测图板是否变动，无误后，立即用大平板仪的望远镜照准地形尺，用上、下丝读取视距。

2.旋转望远镜微动螺旋，用中丝读取地形尺上的视线高。3.旋转垂直度盘水准器微动螺旋，使气泡居中，观测垂直角。4.用平行尺制点于图上，并注记高程。

5.根据施测的地物、地貌点，按其连续性，在现场绘出地物轮廓和等高线等。

第58条 用经纬仪配合小平板测图时，应按以下步骤进行： 1.将小平板在测站上整平、对中。2.把经纬仪安臵在小平板附近，整平后量测仪器高度和仪器至测站的距离。

3.用照准仪照准地形标尺，将经纬仪上测得的水平距离，沿照准仪平行尺展点于图上，并注记高程。重复上述操作，进行各9 点测绘工作，直至测图结束。

第59条 小平板配合经纬仪测图时，应按以下步骤进行： 1.将经纬仪安臵在测站上，对中、整平，量取仪器高并记入手簿。把图板安臵在测站附近，用小针在图板相应的测站上刺孔，固定半圆仪(最小刻度为20′较好)。

2.将经纬仪照准起始方向，臵水平度盘读数为0°，顺时针转动望远镜，照准另一控制点，读取水平角度。检查图上相应方向的夹角，其差值不大于半圆仪之最小格值时，则可进行测绘。

3.照准地物和地貌点位上的地形尺，读取水平角、视距、垂直角，并计算高程和平距。在图板上旋转半圆仪，使半圆仪上相应角度对准起始方向线，然后沿测点方向，按比例截取相应距离，将点位绘于图上，并在测点旁注记高程。重复上述操作，进行各点测绘工作，直至测图结束。

第60条 用测距仪配合小平板测图应按以下步骤进行： 1.用测距仪反射镜取代地形尺立于测点上。

2.用测距仪测出地物、地貌点的坐标和高程，并作好记录。3.将坐标展绘在图上。

第61条 对上述各种测图方法，应随时检查测站起始方向的正确性。迁站前，要对照实地检查地貌、地物各点的位臵和几何关系，发现漏、错及时纠正。

八、光电测距仪观测

第62条 用于煤矿井下测量的测距仪和电池必须具备防爆性能。

第63条 作业前，要根据需要的充电时间为电池充电，并按规范规定的项目，对测距仪及其主要附件进行检测，符合要求方可作业。

第64条 要选择良好的气象条件和有利的观测时间进行测距作业。操作要求如下：

1.测距应在大气稳定和成像清晰的气象条件 下进行，雾、雨、雪天和大气透明度很差以及井下烟尘雾气较大的情况下不应作业。

2.在测距过程中，如遇大风或大气湍流影响严重时，应停止观测。3.在平原或丘陵地区，晴天无云雾时，各等级测距的最佳时间是上午日出后半小时至一个半小时，下午日落前三小时至半小时。而在山地沟谷地区则应选在下午日落前的时间观测。阴天、有微风以及井下作业时，均可以全天观测。等外各类边长的测距作业，无须严格限制观测时间。

第65条 测距仪操作要求：

1.操作人员必须认真阅读测距仪使用说明书，并按说明书中的规定操作仪器。

2.测距开始前，应使测距仪与作业温度相适应。测量时，光强信号应在保证测距精度的情况下进行测距作业。

3.在晴天作业时，应给测距仪、反射镜打伞，严禁将照准头对向太阳，测距仪的主要电子附近应避免曝晒。

4.测距仪与反射镜必须配套使用。若更换反射镜时，必须重新测定仪器的加、乘常数，检查经纬仪望远镜光轴和测距仪光轴间的距离，与反射镜中心到视标中心间的距离是否相等，如不相等时，应进行校正或考虑测距结果的修正。

5.测距时，宜根据测程范围采用规定的反射镜个数。6.测距作业时，避免有另外的反光或发光体位于测线或测线的延长线上，否则应采取措施。

7.测距时应暂停无线电通话，以免干扰。8.架设仪器后，测站、镜站都不准离人。

9、测距作业时，一般应用检定测距仪时所用的温度计和气压计。测距作业前应预先打开温度计和气压计，待10分钟后方能正式读数。在测量前后，应在测线两端点上测定温度和气压数据。等外控制各类边长，可只在测站上测定。

10.测量气象元素时，气压表应平臵，读数时要防止指针搁滞。温度计应悬挂在与测距仪和反射镜近似同高，不受阳光直射，受辐射影响小和通风良好的地方。在使用通风干湿温度计时，应按其使用说明书上所规定的通风时间测记温度。

第66条 测距仪操作程序如下：

1.在测站上安臵测距仪，应严格仔细地进行对中整平。对于分离式或组合式测距仪，需将测距头、控制器(箱)与经纬仪有机地组合成为一个整体。接好电缆线，并检查接装是否牢靠.接触11 是否良好，防止测距仪晃动。

2.精确对中、整平反射镜，反射镜面与测线要近似垂直。3.对于具有米、英制或360°及400°制的各种不同制式的测距仪，应首先将程序选择器放在所需的位臵上(我国通用360°和米制)。

4.接通电源，进行仪器自检，待运行正常后即可开始测距。5.照准反射镜可采用“电子照准”的方法，使光强信号适当时再进行读数。

6.按测距键，根据所测边的等级，按照规范所规定的测回数及读数次数进行读数。

7.按第65条第9款中的规定测记温度和气压。

8.观测垂直角(如用水准测量方法测定两端点高差，可不观测)，并量取仪高和镜高。

9.测量边长的结果必须经过气象、加常数、乘常数修正后变成斜距，才能化算为水平距离。气象修正和加常数修正两项，可按不同的测边精度要求和测距仪的性能，在仪器内预臵或手算。可在具有自动归算水平距离和高差以及坐标增量的测距仪上进行所需的自动计算。

九、陀螺经纬仪观测(可以不看)第67条 陀螺经纬仪定向应执行《煤矿安全规程》的有关要求。不防爆的陀螺经纬仪下井使用时，需经技术负责人和有关部门批准。

第68条 使用陀螺经纬仪定向应注意以下事项： 1.定向前，应按要求对电池充电。

2.使用外接电源供电时，电压应与仪器要求的电压一致，正负极不能接错。

3.同一待定边的定向测量应由同一观测者完成。4.掌握陀螺累计运转时间和陀螺马达使用情况。

5.启动陀螺前和制动陀螺到静止，陀螺必须锁紧。陀螺没有制动到停止状态时，不许转动经纬仪和把陀螺仪从经纬仪上卸下来。6.启动陀螺时，应尽量使陀螺轴与陀螺北保持一致。7.释放陀螺使之处于自由摆动状态时，转动陀螺仪应保证光标线在视场范围内。

第69条 陀螺定向观测应按以下程序进行：

1.在观测点上架设经纬仪，严格整平对中，小心谨慎地将陀螺安臵在桥形支架上。

2.检查仪器的各开关位臵是否在初始状态，部件、电器线路连接是否良好。

3.测定测前零位：

(1)将仪器望远镜视准轴近似安臵指北方向；(2)测定测前零位：

(3)零位观测一般读记3个读数。测毕，应立即将陀螺托起；(4)在观测零位的同时测记自摆周期。4.测记测前方向值。5.确定陀螺近似北方向：

(1)利用，定向边已知的概略坐标方位角推算；(2)利用陀螺经纬仪粗略定向；

(3)利用罗盘、图纸和太阳位臵确定。6.精确测定陀螺北方向：

(1)开始启动并测记起动时间；

(2)启动完毕后，细心、缓慢、均匀地释放陀螺；

(3)采用跟踪逆转点法、中天法或其他方法进行定向测量；(4)测定完毕托起并制动陀螺。7.测定测后零位。8.测记测后方向值。

第70条 采用逆转点法观测时，应按以下步骤进行： 1.以一个测回测定待定边的方向值。2.将望远镜视准轴臵于近似指北方向，以不超过±60’为宜，固定照准部。

3.测前零位观测。启动陀螺几分钟后制动陀螺，然后下放陀螺灵敏部，观察目镜视场上光标象在分划板上的摆动。读出左、13 右摆动逆转点在分划板上的正、负格，连续读3个逆转点读数，并测定摆动周期。

4.启动陀螺马达，达到额定转速后，缓慢释放陀螺至半阻尼状态，稍停数秒钟后，再全部下放。用水平微动螺旋微动照准部.使光标与分划板随时重合(即跟踪)，到达逆转点，在经纬仪水平度盘上读数。按相反方向跟踪，依次连测5个逆转点即可。

5.测后零位观测方法同测前零位观测。6.测定待定边方向值。

第71条 陀螺定向观测结束后，应立即锁紧，直至锁紧红圈旋至看不到为止，达到陀螺锁紧的目的。

第72条 陀螺制动操作，应将启动开关转到“制动”位臵，大约50秒，速度指示由白色变为红色，再将陀螺“制动”。开关逆时针转到“运行”位臵上，停留1秒后转到“关闭”位臵，最后关闭电源开关。

第73条 中天法操作步骤与逆转点法的不同之处，在于用秒表测记光标象每次经过零刻线的瞬间时刻，其他同逆转点法。

十、特殊操作

第74条 严禁擅自进入盲巷、旧巷或已停止作业的掘进工作面进行测量。

第75条 在有架空线的巷道中进行测量或挂线时，要有防止触碰架空线的措施；需要在巷道顶作业时，必须断电后再进行作业。

第76条 在特殊地点搞测量作业，必须编制专项措施，报总工程师批准。

第77条 延线需打眼应由现场施工单位负责，测量工不得违章操作。

第78条 掘进巷遭贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米，其他巷道相距30米前，必须下达贯通预透通知单，并按规定经有关部门签字，下发，并必须留底备查。

十一、司尺

第79条 司尺操作一般指用钢尺丈量井上、下各种边长，以及水准测量、地形测量的立尺工作。

第80条 钢尺比长应遵守下列规定：

1.尽可能在无风和接近作业温度的阴天进行。

2.测回数不得少于两个。每尺段丈量以不同起点读数3次，估读至0.1毫米，长度互差应小于1毫米。

3.用温度计测量温度时应贴近钢尺，每尺段丈量时均须读记温度一次。

第81条 基本控制导线边长丈量应遵守以下规定：

1.分段丈量时最小尺段长度不得小于10米，定线偏差应小于5厘米。

2.对钢尺施以比长时的拉力，应悬空丈量或托平丈量。并注记温度。

3.丈量时，钢尺两端各应有一人拉尺，司尺由二人负责读数；每尺段应以不同起点读数3次，读至毫米，长度互差应不大于3毫米。

4.量边时精力要集中，通过信号联络按规范要求进行读数。5.丈量时钢尺不得扭曲和触及障碍物。

6.边长必须往返丈量，其精度要求应符合有关规程规定。第82条 一般导线边长丈量操作方法：丈量一般导线边长时，可凭经验拉力，不测记温度，采用往返丈量或错动尺位(1米以上)的方法丈量两次，其互差不应超过规程要求。

第83条 量边时的安全注意事项：

1.在井上量边时应注意行人和往返车辆，以免折断钢尺。量尺点和量尺托架不能被碰动，必要时由专人看护.2.在井下有架空电线的地段，更应注意安全。

第84条 地形测量立尺操作应遵守以下操作规定： 1.立尺操作应在测量前检查塔尺接头是否准确可靠，在作业过程中亦应经常进行检查。

2.立尺操作必须了解测图主要内容。在施测过程中立尺操作15 应根据地物、地貌特征，确保立尺点的连续性，并及时将地物、地貌的变化告诉技术负责人。

3.迁站前应主动与技术负责人共同检查有无漏测以及与实际不符之处。

第85条 水准测量立尺应遵守以下操作规定： 1.应首先检查水准尺的完好状况，对于塔尺应检查接头是否准确可靠。

2.立尺时一定注意将尺立直，不倾不倒，保持标尺气泡居中。3.等级水准测量应用尺垫进行作业。

4.在井下施测顶板及随帮上水准点的高程时，应特别注意保证水准尺的竖直。

5.井下水准测量的转点应作出标记。

十二、记录

第86条 外业观测记录必须做到记录真实、注记明确、整洁美观、格式统一。

第87条 各种观测都必须有专门负责记录人员，并严格按规定的要求记录，不能自测自记。

第88条 一切原始观测值和记事项目，必须在现场用铅笔或钢笔记录在规定格式的外业手册中(井下宜用铅笔)。严禁凭记忆补记。外业手册中每一页都须编号，任何情况下都不许撕毁手册中的记录纸。

第89条 手册中各记事项目，每一测站，每一时间段或每一测段的首末页都必须记载清楚，填写齐全。测站或测段的名称、等级、天气或成像情况、仪器类型及编号、观测者及记录者、作业日期、观测开始及结束时间等均按各类手册要求内容填写，并绘制必要略图。要求如下：

1.水平角观测还应填写觇标类型、方向号数、名称及照准目标。

2.垂直角观测还应填写仪器高、觇标高、照准点名及照准部位。

3.水准观测还应填写测段水准起、止点点名(或点号)、后视16 及前视水准标尺号。

4.光电测距还应填写边名、仪器高、反射镜高、觇标高、反射镜个数、风力、信号强度、测站及镜站的温度、气压。

5.井下导线测量根据需要还应填写工作地点、钢尺尺号、量边时的温度、拉力以及碎部测量数据等。

第90条 一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、擦改、转抄。对超限划去的成果，须注明原因和重测结果所在的页数。三角点、导线点、水准点的名称必须记载正确，同一点名在各种资料中应严格一致。书写时的简化汉字均以国务院颁布的简化汉字为准。

第91条 应熟知作业规范的有关规定和限差要求，严格按记录与计算取位的规定要求进行记录和计算。

第92条 对原始观测数据更改的规定：

1.水平角和垂直角的观测，其秒值不得做任何涂改，秒值读错、记错应重新观测。原始记录的度、分，确属读错、记错，可在现场更正，但同一方向两个镜位不同时更改同一常数。垂直角观测中“分”的读数各测回不得连续更改同一数字。

2.距离测量和水准测量中，厘米以下数值不得更改。确属读错、记错可在现场更改；但在同一测站、同一距离、同一高差的往、返测或两次测量的相关数字不得连环更改。

第93条 在记录过程中，要耐心、认真、细致、精力集中。采用复述方法记录，能及时发现观测中产生的错误(如对错度盘，看错方向等)和超限情况。掌握好重测及取舍原则，合理地进行重测、补测，确保记录、计算正确无误，使观测成果满足各项限差要求，符合有关规范规定。

第94条 作业观测结束后，应对观测手簿进行全面检查。记录、计算正确无误，各项限差及检验项目均符合规范的要求后方可迁站。

第95条 采用电子记录器记录，应按中华人民共和国专业标准ZBA76003—87《测量外业电子记录基本规定)的有关要求进行。

十三、计算

第96条 内业计算前必须对野外观测记录进行全面审核，确认无误且精度符合规程要求后，方可进入下一阶段工作。

第97条 计算时，首先应对观测成果进行整理，加入各项改正。并按要求填入计算成果表，进行平差计算。

第98条 观测成果计算必须坚持对算。计算、对算或检查者都应在计算成果表上签字。

第99条 计算成果表上都要有草图。计算后的最终成果必须及时填入专门的成果表，并建立台账。

第100条 用计算机进行内业计算时，应遵循以下原则： 1.计算机程序必须经过验证，可靠后方可使用，并应符合《煤矿测量规程》或其他有关规程的要求。

2.所有的计算过程的检验结果都要妥善保存。

3.用于计算机的观测数据和计算成果等都必须备份，同时进库。

十四、绘图

第101条 绘图操作前应熟知规程、规范、图式、图例的有关规定和要求，绘图的内容、精度、比例尺应严格执行有关规程的规定。

第102条 绘图操作应在保证图纸精度、图面清洁、通风良好、温度适宜、宽敞明亮的绘图室中作业。

第103条 绘图时必须熟练掌握各种直线笔、点规、单双曲线笔等的修磨和保养，以及各种规格的格网尺、线纹米尺的使用和检校。

第104条 绘图前必须准备好所需的绘图用具，绘图材料应选用存放一年以上裱糊好的绘图纸或0.1毫米以上并经过定型处理的聚酯薄膜片基。

第105条 方格网可采用对角线法、弧度法、斜方格网绘制法或用展点仪绘制。第106条 绘制方格网应注意下列事项：

l，坐标方格网须用鉴定合格的格网尺和校验过的直尺。2.经处理的绘图片基必须平整、干净。

3.绘制坐标方格网时，一套图纸最好一次绘完。4.先绘图廓线，后绘图内格网。5.用线纹米尺严格检查、修正。

第107条 铅绘时应按以下步骤进行： 1.注记方格网的坐标值。

2.精确展点检查其正确性并注记名称、点号和高程。3.按照规定的有关内容，先地面后井下，在图面上从上到下、从左至右的顺序绘制。

4.进行拼接和修整。

5.依台账和资料以及与不同图种比较，检查图面内容是否有漏绘现象。

第108条 着色上墨应按以下步骤进行：

1.着色按图例、图式规定颜色先地面后井下着色。色相要正确。着色要均匀。

2.画出各种独立符号，每种独立符号一次画完。3.注记一般都应先数字后文字。

第109条 纸基原图着色应注意下列事项：

1.了解色彩的性能，没有胶质原料应在调色时加入少量胶水。

2.了解着色量，一种颜色的需用量要一次调够。3.着色前要认真推敲色调，避免盲目涂颜色。4.着色要一种颜色一种颜色地进行。

5.两色相接部分，一种颜色未干时不宜马上又涂另一种颜色。

6.着色后作全面检查，漏染的要及时补上。

第110条 图廓整饰工作应遵照下列要求进行： 1.坐标方格网的坐标值应注记在内、外图廓线之间。2.方格网与图廓线斜交时，注记应沿着方格网排列。3.方格网与图廓线平行时，注记为水平字体，字头向上。数字一般写在图的右边和下边。

4.图签格式内的内容应填写齐全。

第111条 图线复制时不允许直接用原图晒图。第112条 描图注意事项： 1.描图前要做好准备工作，根据需要选择质量好的描图纸或聚酯薄膜、专用工具、颜料、油墨及其他物品。

2.使用聚酯薄膜描图时，要首先对薄膜表面进行清洁处理。3.如采用光面薄膜，要在下面衬一张普通描图纸，以减低其透明度，使图面清晰、不易弄错。

4.防止图面污损、折叠。

5.描图时应注意握笔姿势正确、运笔速度均匀一致，起、落笔要快而轻，保证接头圆滑。

6.描绘方格网等较长线段时，所用钢板尺或直尺的直边应保持方向一致，由上至下、从左到右，且不可将尺面倒臵过来，更不准对头画线。

7.描绘矿图所用墨汁(油墨)应不变色、不扩散，色泽鲜艳、浓度适宜、附着力强。

8.描错的地方当即修改，描完图纸要仔细检查，确认无误后方可提供使用。

十五、收尾工作

第113条 测量工作结束后，应在室内对使用过的仪器、工具用软布或毛刷擦拭外部灰尘，通风晾干然后装箱。

第114条 仪器应定期擦拭、检校、鉴定，维修，确保测量仪器各精度指标符合要求。

第115条 认真填写仪器、工具档案。附录一 作业组人员配备参考

1.地面各类测量作业人员配备，按国家测绘局规定的劳动组织定额执行。

2.井下基本控制导线测量6～7人。其中，经纬仪观测员1人；记录员1人；前后尺读数各1人；持尺员2人(兼前后视)。

3.采区控制导线测量4人。其中，经纬仪观测员1人；记录员1人；前后视司尺员(兼前，后视)各1人。

4.光电测距7人。其中，观测员1人；记录员1人；通信联络1人；前后司镜各2人。(如采用三架法测距，还需增加2人)5.水准测量5人。其中，观测员1人；记录员1人；前后司尺员各1人；辅助人员1人。

6.陀螺经纬仪定向5人。其中，观测员1人；记录员1人；前视1人；辅助人员2人。

7.岩移观测：

(1)钢尺量边，同井下基本控制导线测量7人。(2)光电测距，同4款，7人。

(3)直接丈量支距4人。其中，观测员1人；记录员1人；持尺员1人；辅助人员1人。

(4)水准测量，同5款，5人。以上作业人员配备为最低数。

附录二 测量仪器使用、维护和保管规定

1.测量仪器应按精度分级使用。J2级经纬仪，主要用于地面控制测量、井下控制导线和主要工程测量。而不应用于施测采区导线和延设中腰线。如仪器陈旧需要降级使用，需经矿技术部鉴定。

2.不了解仪器使用性能者，应在有经验的同志指导下进行操作，不准擅自摆弄仪器，以免造成不应有的损伤。

3.从仪器箱中取用仪器时，应一手握基座另一手握支架。取21 出后应立即固紧在三脚架上。

4.在观测过程中，不准持望远镜旋转仪器，在转动仪器前，应首先松开固定螺旋。各制动螺旋不宜旋得过紧，微动螺旋应尽量使用中间部分。

5.在施测过程中仪器迁站，如通行条件较好，且距离较近时，仪器可以连同三脚架一起搬动，但应一手扶持仪器一手托三脚架。否则，应将仪器装箱或把仪器与脚架分开，由专人搬运。

6.施测过程中，观测员不应离开仪器，任何时候都不能造成仪器无人看管的现象。

7.仪器在使用过程中，应注意防晒、防淋。

8.测距仪严禁淋水和拆卸。防爆测距仪在井下使用后，必须及时用干净的软布将仪器和电池表面的水气擦干，并放臵在通风良好的室内，防止仪器和电池受潮损坏。

9.测距仪如不经常使用.每月至少进行一次通电，检查仪器功能(可在室内进行)。要建立测距仪电池使用卡片，定期充电。

10.仪器的光学部件，只能用擦镜纸、丝绒或麂皮擦拭，不许用毛巾、手指和工作服等乱拭、乱擦，以免光学部件受损。

11.仪器在使用过程中，如发现旋转呆滞或不正常的响声等异常现象时，应经过检查后方可使用，不得带故障作业。

12.仪器在装箱搬运时，应扣牢锁好，确认无误后，方可携走。

13.发生故障的仪器，应判明故障的部位和原因，制定处理方法，经单位领导同意后，方可由有经验的人员拆卸及修理。如本单位不能修理时，送仪器修理部门检修。严禁擅自拆卸仪器。

防爆测距仪发生故障后，必须送原供货部门检修，不得送其它单位修理。

14.仪器使用完毕后，应先用软布或毛刷清扫外部灰尘，放往干燥通风的环境里晾干水汽，然后装箱放臵仪器柜中保管。存放仪器的环境温度，以10～30度为宜。室内应注意防潮、防尘和防震。

15.测量仪器应定期擦洗、检校。

锚喷工安全操作规程 篇2

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

工安全技术操作规程 篇4

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。

4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。

4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。钢筋工安全操作规程

1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。

2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。

6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。

9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。

10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。

13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。

木工机械安全技术操作规程

一、平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

二、圆盘锯

1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

7、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12、转盘换向时，必须在停稳后进行。

13、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁：机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、机座必须稳固，接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩。

6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固，切刀间隙符合要求，空运转各转动部分及轴承正常。

7、机械运转正常，方准断料，切料必须使用切刀中下部位。

8、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片，切断多根钢筋总截面应在规定范围内。

9、断料时，手和切刀距离不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。

10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物，钢筋摆动周围和切刀口附近，非操作人员不得停留。

11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须停机检修。

12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地，整机清理保养。

钢筋调直机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、作业前，应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。

7、夜间工作必须有足够照明设施。

8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

塔 机 安 全 操 作 规 程

一、作业前，先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后，方可进行操作。

二、作业中，应注意力集中，与指挥密切配合。先鸣铃后操作，各控制应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器回置零位，待电机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急集，严禁“打反车”。

三、多塔作业时，相临塔机必须探寻规定保持安全距离，并依据塔机防碰措施进行操作。

四、吊钩距起重臂不得小于1.5米，变幅小车距端头不得小于0.8米。

五、严禁超载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。

六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。

七、作业完毕后，将吊钩超过障碍物，各控制开关回置零位，拉闸断电，锁好驾驶室，方可离岗。

塔吊安全操作规程

1、起重机作业前，应检查机械各项性能。

2、起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构的外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6）供电电缆无破损。

3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。

9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。

13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。

18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。

22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊挂必须符合以下安全要求：

1）严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。

2）起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊；起吊细长物料时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3）在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。

25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：

1）作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。2）起升、下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明。

3）操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。

安全监测工操作规程 篇5

一、安全规定：

1、高瓦斯煤矿、瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监控系统。

2、必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源、电缆的安设，控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。

3、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆等共用一条线路；防爆型煤矿安全监

控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

4、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。

5、每天对监控设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。安全

监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气调校1次。

二、操作准备：

1、上机前的准备工作：

（1）必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

（2）交接班内容包括：

①设备运行情况和故障处理结果。

②井下传感器工作状况、断电地点和次数。

③瓦斯变化异常区及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。

（4）计算机的数据库资料。

2、地面检修前的准备工作：

（1）、备齐必要的工具、仪器、仪表，并备有说明书和图纸。

（2）、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线、仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

3、井下安装前的准备工作：

（1）、根据要求确定安装位置和电缆长度。

（2）、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

（3）瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%

。制备所用的原料气样应选用浓度不低于99.9%的高纯甲烷气体。

三、正常操作：

（一）机房操作

1、接班后，首先和通风科、调度室取得联系，接受有关指示。

2、每隔30分种检查1次各种仪表的指示、机房温度、机身温度和电源、电压波动情况。

3、应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

4、与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

5、停电的顺序是：主机→显示器→打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

6、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位

置，严禁带负荷送电。

7、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性的带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦试

设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。

（二）地面检修操作：

1、隔爆检查的步骤是：

（1）按国际“GB3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。

（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。

（3）清除设备内腔的粉尘和杂物。

（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件齐全、完整、可靠，同一部位的螺母螺栓规格应一致。

（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限

大，表明绝缘合格。

（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

2、通电测试各项性能指标的内容包括：

（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察。

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。

③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种前一条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开

始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

（三）地面传输电缆敷设与检查。

1、登高3米以上要扎好安全带，戴好安全帽，并有专人监护，安全带必须拴在确保人身安全的地方。

2、使用梯子时，梯子与地面之间角度以60度为宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯脚挖坑或拴牢，并设专人扶梯子，人

字梯挂钩必须挂牢。

3、2人同杆、同点工作时，先登者必须等另一人选好工作位置后，方准开始工作，同时要注意协调。

4、高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送，不准抛扔，杆下不准站人。

5、架设的传输电缆，如与原有高压线交叉或邻近，必须先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路，为防止中途送电，必须挂临时接地线后，方可进行架线作业。

6、雷雨大风等恶劣天气时，不得从事高空架线作业。

7、架设楼顶与楼顶之间的传输电缆，必须先测量楼与楼之间的距离，把传输电缆用扎线扎在钢丝绳或铁丝上，一头在一楼顶固

定好，然后另一头用2台不低于1吨的手拉葫芦，卡好扣环后循环上吊传输电缆，直至吊平拉直后，固定在另一楼顶上，手拉葫芦

必须固定在确保1吨以上拉力的固定点上。

8、楼顶如无护栏，操作时工作人员必须拴好安全带。

9、严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业规定。

（四）井下安装操作：

1、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

2、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离，固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间

距为3米。

3、井下传输电缆在大巷敷设或检查时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。

4、在有架空线的大巷中敷设传输电缆时，要确保传输电缆与架空线有300-500毫米的距离，横跨架空线时必须停架空线的电后，方可进行工作，严禁带电作业。

5、在暗斜井架设或检查传输电缆时，要和管辖单位联系好，并要慢慢下行敷设或检查，并时刻留意脚下台阶，以防地滑摔人。

6、在轨道上山或下山检查传输电缆时，首先要和下车场扒钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入轨道上

山（或下山）敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。

7、所设的传输电缆要：

（1）将所携带盘好的电缆放在一个固定地点，慢慢放出，并设专人看管。

（2）敷设人员要听从统一指挥，严禁各行其事，传输电缆通过巷道顶底板危险区段时，要首先观察顶底板有无危险，无危险方

准操作，否则暂停敷设待处理好后再敷设。

（3）巷道中敷设传输电缆时，要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放入电缆钩中，以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。

（4）敷设电缆时要有适当的张弛度，要求能在外力压挂时自由坠落，电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道

一侧。

8、电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

9、吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。

10、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸

入器壁内5—15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大

于5毫米，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求。

11、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。

12、调试操作人员必须经培训考试合格取得井下电工操作资格证书，持证上岗。

13、所停电的高压开关馈电处，必须派人看管，并挂上“有人工作，严禁送电”的标志牌。

14、停电范围影响到其他单位的，要取得联系，做好协调工作。

15、处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。

16、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及控制线。

17、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

18、传感器在安装时，必须用梯子或木马，并扶牢后，再上人安装。具体安装位置：距顶大于或等于20厘米，距帮大于或等于30

厘米。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时，必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间，安装时必须和带式输送机或刮板输

送机司机联系好，停下运输机后，不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。拆除传感器时也应遵守此规定。

19、传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规程》第169条等规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验

调整跟踪精度。

20、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第169条规定。

21、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停

止运行时，须报告通风科、调度室，并制定安全措施后方可进行。

（五）井下维护操作：

1、每七天对监测设备进行一次调试校正。

2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

3、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大，从大到小反复偏调几次，尽量减少跟踪

误差。

4、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保

证送气平稳。

5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于

实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

6、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

（六）便携式仪器的维护操作

1、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

2、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

3、检查仪器的完好性，确保仪器正常。

七、特殊操作：

1、排除故障时应注意以下问题：

（1）应首先检查设备电源是否有电。

（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障。

（3）应1人工作，1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

2、瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。若需试验必须有试验报告与所断电范围的单位管理人员协商好，方准进行

试验。

3、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场。

行车工安全操作规程 篇6

一、行车操作工必须具有操作证，严禁无证操作。

二、每日工作前，停电检查抱闸、钢丝绳、电器、机械、安全装置等是否良好，并开空车确认各部位正常方可开动。

三、行车开动时，先瞭望行车方向轨道及地面是否有障碍物。

四、驾驶员只接受指挥和预先规定的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随便起落或行走，但紧急行车信号不论谁发出驾驶员必须立即执行。

五、较重物件吊离地面后先实验抱闸是否可靠，吊具是否完好。

六、行车行走起落前，必须先响铃警告地面工作人员离开，不准从人头或设备上通过。不准吊物长时间悬空。

七、调运钢板必须用专用卡具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等调运物件，吊动钢水、铁水包时必须打好保险卡子，慢起慢落，发现漏包必须及时处理。

八、不准同时开动三个控制器，吊物时，另一个吊钩不准有吊物。

九、遇到下列情况严禁吊物。

1）指挥信号不明或违章指挥；2）超过行车或吊具负荷；3）吊具使用不合理或物件捆绑不牢；4）吊物上有人或放有活动物品；5）抱闸或安全装置失灵；6）埋在或凝结在地下的物件及带电设备；7）光线黑暗看不清物件；8）被吊物件歪拉斜挂；9）带棱角刃口的物件没有衬垫措施；10）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品。

十、行车运行至大小轨道末端或接近同轨行车时，应慢速行驶严禁顶车或用反转方法运转。

十一、行车运行中如遇有紧急停电或发生故障应拉下开关，吊物垂直下方应设临时围栏，悬挂警示标志，禁止通行。

十二、行车工工作时思想必须集中，学员工作时师傅不准脱离岗位，非行车工未经许可不准爬车或进入驾驶室。严禁无证操作。

十三、行车每班要清扫，转动部分要保持良好润滑、易损、易动零件要经常检查保养，工具、备件要放牢，以免坠落伤人。

十四、只准从安全梯上下、严禁从一台行车跨越另一台行车，除维修人员外不得从轨道上通行，上下车或离开驾驶室，必须停电，并将吊钩升起。

十五、露天行车遇到6级以上大风或遇雨时应停止工作，工作完毕，小车停在一侧挡雨粱下（无论是否下雨）。

十六、行车在检查、检修、加油时应停在适当位置切断电源挂上“禁止合闸”安全警告牌，地面要设围栏，并挂禁止通行的标志。

遥控起重机遥控器管理规定

1、行车操作工必须具有操作证，严禁无证操作

2、遥控起重机遥控器要安排专人管理、定点存放，严谨随意放置或转借不具备操作资格的人员操作。

3、遥控器电池必须按照指示正确安装。

4、启动遥控先按绿色键，LED灯绿光闪烁，然后按指示操作行车动作。

5、使用完毕按下红色键，关闭发射器。

6、错误操作 LED 灯亮红光，提示按正确步骤操作。电池电量不足时红灯频闪，提示更换电池。

7、不能连续频繁按下操作键，那样可能烧坏接触器触点，导致行车故障。

8、使用完后应将行车停在正确位置，将遥控器妥善放置，不得随意乱放。

9、出现紧急情况首先按下红色（STOP）键，然后关闭行车电源，通知维修人员。

10、遥控器属电子产品，禁止摔打，非专业人员禁止拆卸遥控器。

锚喷工安全操作规程 篇7

1 新旧拱圈组合结构的受力特征

采用增设矩型钢筋混凝土的方式加固圬工拱桥, 由于原拱圈的混凝土与新增拱圈材料的混凝土材料特性不同, 在受力上可认为组合结构受力。对于新拱圈在施工中采用锚喷施工的加固方式, 其受力可分为两个明确的受力阶段, 第一阶段受力为在新增拱圈达到设计强度前, 组合构件中旧拱圈单独工作, 由旧拱圈来承受原桥恒载及新增拱圈自重;第二阶段受力为新增拱圈达到设计强度后, 由新旧拱圈构成的组合结构整体工作, 共同承担以后新增加的而其恒载和使用期间的契合及其他活载。

在截面尺寸、材料、加载方式等均相同的情况下, 组合结构和整体浇筑结构截面上的应力是不相同的, 这主要表现为:在第一阶段汽车活载、加固后的二期恒载和其他活载作用下, 组合结构中新增拱圈截面并未参加工作, 因此没有产生应力, 而整体浇筑结构中新增拱圈截面已经开始工作, 因此截面上存在应力;在第二阶段在总荷载作用下, 组合结构和整体浇注结构均全截面参加工作, 产生相同大小的应力。因此对于叠加后的总应变, 组合结构中新增拱圈截面上混凝土的应力小于整体浇筑结构中新增拱圈截面上混凝土的应力。然而, 对于旧拱圈部分截面, 在第一阶段荷载Ml作用下, 组合结构仅旧拱圈截面参加工作, 截面高度小于整体浇注结构截面高度, 因此组合结构中旧拱圈截面应力高于整体浇筑结构中旧拱圈截面上的应力;在第二阶段M2荷载作用下, 组合结构和整体浇注结构均全截面参加工作, 产生相同大小的应力。因此, 对于叠加后的总应力, 组合结构中旧拱圈截面上混凝土的应力大于整体浇筑结构中旧拱圈截面上混凝土的应力。此时, 组合结构中旧拱圈截面上混凝土的应变超前。

锚喷混凝土加固过程中, 结构受力主要有两个阶段:第一阶段是原有结构受力阶段, 第二阶段是复合截面受力阶段, 结构加固过程中, 新增混凝土强度形成以前, 结构内力求解基本方程为:

式中:{F}为节点力矩阵;[K]为结构刚度矩阵;{δ}为节点位移矩阵。对 (1) 式求解得出{F}后, 新增混凝土与原结构形成新的复合截面后, 结构内力求解方程为

式中:[K*]为复合截面梁单元的单元刚度矩阵;[D]为弹性矩阵。加固后的复合截面应力、应变的计算, 根据平截面假定确定, 截面中新增混凝土的应变即为新增应变, 截面中旧材料的应变由两部分组成:初始应变和新增应变。加固后复合截面应力、应变按 (2) 式和 (3) 式计算:

2 薄弱层对锚喷法加固圬工拱桥的影响

加固后为组合截面的拱桥受力性能与普通的组合结构有很大的差别, 现分析如下:加固结构属于二次组合结构, 新、旧两部分存在整体工作共同受力的问题。是否能整体工作或者共同工作的程度有多大, 主要取决于新旧材料结合面的与构造处理以及施工工艺密切相关的新旧材料粘结强度, 而新、旧两部分能否有效的共同受力也决定了加固结构的最终承载力水平。

无论是已建工程的加固、修补还是工程新建中经常遇到在已硬化的混凝土上或已凿除劣化、酥松部分露出坚实的混凝土基层上浇筑新混凝土或砂浆的问题, 新旧混凝土的粘结界面是一个薄弱环节, 其界面粘结强度一般都低于整浇混凝土的强度, 耐久性能也不好, 这些部位成为结构构件受力的薄弱环节, 其使用的安全性及耐久性如何值得进一步研究。

3 设计原则与要点

根据加固原理, 锚喷混凝土加固旧桥实际上仍是加大构件截面加固法, 所以, 加固设计原则仍按加大构件截面的方法进行内力计算。其设计要点为:

1) 恒载内力 (包括新喷射的混凝土) 按原构件的截面模量进行计算, 即新喷上的混凝土恒载仍作用于原构件上。

2) 活载内力用加大后的组合体截面模量计算内力, 即新旧混凝土作为一个整体计算, 对不同的混凝土标号和新增的补强钢筋按其弹性模量进行截面换算。

3) 进行加固设计前, 应弄清旧桥的原始情况以及病害原因, 对旧桥的基本承载能力作出评价。

4) 采用的喷射混凝土与钢筋的强度等级, 不应低于原结构的强度等级。对于结合界面处两种不同强度等级的混凝土共同作用时, 应以较低强度等级作为计算标准来进行换算。

参考文献

[1]刘士林, 向中富.特大跨径石拱桥研究与实践[M].北京:人民交通出版社, 2006.

[2]杨文渊, 徐犇.桥梁维修与加固[M].北京:人民交通出版社, 1994.