钻孔加工安全技术措施

钻孔加工安全技术措施（共8篇）

钻孔加工安全技术措施 篇1

说明：本项大纲仅适用于工作面过封孔良好钻孔情况下的预防水措施编制。对于封孔不明、封孔不良或有出水预兆的钻孔，均需另行编制专项的封孔情况探查、重新封孔的防治水措施，经探查或重新封孔处理，确认封孔良好后，方可采用本项大纲。

(一)工程概况

1、巷道基本情况

2、钻孔基本情况

3、巷道与钻孔的关系

4、过钻孔时间

(二)施工准备

1、设备、管路、材料的准备

2、后路排水系统

(三)探眼布置

(四)防治水

上山施工的预防水安全措施、下山施工的防排水措施;疏排水线路与设备、设施等。

(五)顶板管理

1、施工工艺调整

2、临近支护加固措施

(六)其它事项

(七)附图

巷道平、剖面示意图

钻孔加工安全技术措施 篇2

关键词：钻孔灌注桩,施工技术,安全措施

随着社会的不断向前发展, 钻孔灌注桩被广泛地采用。但由于其施工工艺要求高, 施工环节多, 相应地要求施工队伍的素质要高, 技术装备要好, 施工管理严格, 才能严格地控制钻孔灌注桩桩的施工工艺流程, 达到桩基的施工质量要求。下面就钻孔灌注桩施工技术及安全措施做以简单的介绍。

1 测量定位

测量定位关系到孔位的准确性, 是钻孔的垂直度以控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中, 采取施工单位自检与监理复检验收相合的措施。定位应分两次进行控制, 第一次挖井口埋设护筒, 第二次安装钻机就位, 严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。应注意的是:

1.1 放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测, 以避免累计误差。测定后, 应用其它法校核。

1.2 提前一天审核桩位放线依据及测量记录。

1.3 检查测站及经纬仪架设的正确性, 验收桩位中心及座标ρ和θ值是否和计算一致。

1.4 测定护筒顶的绝对标高,

记录并填表。注意:桩基工程的标高均按绝对标高计算。

2 桩径及垂直度控制

桩径是灌注桩施工质量的又一关键, 也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前, 钻机就位对中应检查验收, 每台钻机进场或更换钻头, 严格检查钻头直径大小, 保证钻头直径不小于桩径, 钻头直径跟设计桩径之差不得大于20mm, 并作好记录。当岩石较硬, 钻进较难时, 可采取齿轮钻头。钻机从终孔处移向新的桩位, 当两桩位中心相距不足3m, 前孔未浇灌砼, 后孔不得开钻, 为便于控制, 该钻机就位对中检查后, 暂不办理验收手续。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一, 其偏差应1%, 在钻孔过程中, 经常检查钻杆垂直度, 始终保持钻杆能垂直钻进, 记录钻机开孔的时间并填表。

3 泥浆质量

泥浆由粘土、水和添加剂组成, 在钻孔灌注桩成桩的过程中, 泥浆的主要作用一是护壁, 防止孔壁坍塌;二是携渣, 钻头浆孔内土体或岩体切削成渣, 通过泥浆循环将其带出孔外, 因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标, 有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀, 则携渣能力不够;泥浆过稠, 则孔壁会形成一层厚厚的泥壁, 无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求, 则造浆粘土必须从外地运进, 以保证泥浆质量。应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制, 并记录在册。

4 岩面高程及径孔浓度的制定

持力层直接影响到桩的承载力, 特别是端承桩, 更是提供桩基承载力的重要基础。因此, 持力层及终孔深度的正确判定, 是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因, 地质钻探资料不够详细, 设计无法给出具体的桩底岩面标高, 而各桩入桩深度又因桩位及地质情况的不同而不同, 因而在实际施工过程中, 可采用如下几种方法进行判定:

4.1 利用已有工程地质资料及设计资料, 预先估计岩面高程。

4.2 根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。

4.3 根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。

4.4 根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。岩层顶面高程确定后,

再根据设计要求确定终孔深度。

5 沉渣厚度控制

沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素, 过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层, 从而降低桩的端承力。规范规定, 端承桩渣厚度!5 cm, 施工中, 可通过如下工作加以控制:

5.1 清孔结束前, 复查终孔深度, 如有差异, 必须查明原因, 保证桩长能满足设计要求。

5.2 做好泥浆性能的检测工作,

使泥浆既能有利于岩土渣样的排出, 又能确保孔壁的稳定与安全, 防止缩径或塌孔事故的发生。泥浆性能指标按规范要求一般为:含砂浆<4%, 相对密度1.05~1.50, 粘度17~20S。

5.3 经常检查测绳长度, 确保孔深测量的准确性。

6 钢筋笼的制作与安装

钢筋笼制作与安装的好坏直接影响的承载力, 因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。在制作与安装过程中, 应注意以下几点:

6.1 钢筋质量必须符合国家质量检验标准。钢筋进场后,

承包单位按规定频率自检, 监理中心试验室抽检, 检验合格后方可用于工程。

6.2 单根钢筋搭接接长, 一定要先预弯, 后焊接。

6.3 钢筋焊接要符合操作规程, 焊缝要饱满, 焊条型号要与钢筋型号相对应, 并按规定进行检查验收。

6.4 钢筋接头要错开,

同一搭接长度区段的受力钢筋接头, 其截面积不能超过配筋总面积约50%, 同时搭接长度要符合规范要求。

6.5 每隔一定长度设置一道加强箍筋, 以便于吊装和防止钢筋笼变形。

6.6 检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距。

6.7 钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋, 保证砼保护层满足设计及规范要求。

6.8 检查保护层垫块安置是否符合要求。

6.9 钢筋笼挂牌。

6.1 0 检查记录及验收签证。

7 砼的浇注

砼浇注是桩基工程中的最后一道工序, 如果控制不严, 浇注不好, 将会导致砼的离析、断桩等质量事故, 因此在施工中, 要加强施工管理, 做好控制工作:

7.1 砼配制严格控制计量工作,

对水、砂、石计量器进行检查, 使其达到设计强度所要求的配制比例。

7.2 砼浇注要保证足够的砼初灌量,

确保埋管深度≥1.0m, 做好砼灌注高度的测定工作, 适时提升和拆卸导管。导管的埋深严格控制在2~6m范围内。

7.3 砼灌注到桩顶标高时, 要加灌

0.5~0.8m。

7.4 随时注意观察和记录钢筋笼是否发生移动。

7.5 检查砼的塌落度, 试块制作监理应在场。

7.6 在桩基砼浇筑过程中,

应旁站监理, 出现异常情况应及时记录, 不能当时处理的应在验桩时提出, 确保工程桩质量万无一失。

钻孔加工安全技术措施 篇3

关键词：桥梁 钻孔灌注桩 施工 监理

中图分类号：U445.55+1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（a）-0-01

当同时有几个桩位施工时，要注意相互的配合，避免干扰，并尽可能做到均衡地使用机具与劳动力，即要抓紧新钻孔的施工，也要做好已成桩的养护和质量检验工作，钻孔灌注桩施工的主要工序包括：准备场地、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装以及灌注混凝土等。

1 钻机就位及钻孔施工

钻孔灌注桩是桥梁工程中应用最为广泛的桩基础形式，也是整桥受力，防沉降的重要结构物。主要控制要点为桩位准确，桩长及垂直度符合设计要求，沉渣厚度符合设计及规范要求，桩身完好灌注密实强度达到设计要求。工作人员有专业监理工程师、监理员、见证员。根据所钻桥梁桩基的特点，合理地确定钻孔直径，合理地选择钻进方法，正确地选用钻具，正确掌握钻进技术和操作方法，选用正确的采芯方法以及针对前述影响桥梁桩基芯采取质量的因素，并采取相应措施，就能提高桥梁桩基芯采取率与品质，该文主要探讨提高绳索取芯桥梁桩基芯采取率的工艺。钻孔前要进行准备工作，其内容包括：（1）场地为旱地时，应该除杂物，换除软土，整平夯实；（2）场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；（3）场地为浅水时，宜采用筑岛施工，筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等要求确定；（4）场地为深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台，平台必须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。然后，绳索取芯钻进规程与普通双管钻进规程有所不同。但确定规程的方法基本相同。由于绳索取芯钻杆柱较粗，所以深孔因钻机的功率所限开高转速会受些影响。绳索取芯钻进规程与普通双管钻进规程有所不同。但确定规程的方法基本相同。因此，只要其它条件允许，应高转速钻进。当然，要防止不分岩层是否完整；钻具和钻孔是否弯曲。

2 钻孔灌注桩施工质量常见控制措施

中选用不分散、低固相、高黏度的PHP泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢固形成，以保持孔壁的稳定。

2.1 防止钻孔桩混凝土浇筑时出现堵管、断桩现象的质量控制

堵管现象主要分为两种。钻孔桩混凝土施工体系是一个系统工程，它包括施工组织设计，施工准备主要包括后勤设施、场地、材料、机具等准备工作、施工运行、设备维修和竣工后施工场地的钻孔桩混凝土等。正如前述所讲，传统施工也有环保指标与节约资源，但往往局限于选用钻孔桩混凝土施工机具和实施降噪、降尘的施工等局部环节，而绿色施工要求从施工组织设计开始的施工全过程（全系统）都要贯彻解决钻孔桩混凝土堵管施工的原则。

2.2 防止孔缩径的措施

桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚黏土地层中，主墩软塑状亚黏土底层。在该地层在土层中间，施工时拟采取以下措施：（1）使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔，采用高黏度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。（2）在软塑状亚黏土层采用小钻压、中等转数钻进成孔，并控制进尺。（3）根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚黏土地层中，主墩软塑状亚黏土底层。在该地层在土层中间，施工时拟采取与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔，采用高黏度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。混凝土是一种易开裂的建桥材料，完全没有裂纹的混凝土桥梁极为少见。混凝土桥梁裂纹发生的位置和裂纹形态对我们了解桥梁结构的状态有极大的帮助，所以混凝土斜拉桥施工期间的裂纹观测和分析应该是施工监控的重要内容。绳索取芯钻头的选择原则基本上与普通双管钻头相同。选择时，特别要考虑绳索取芯；钻头所具有的特点：例如钻头镶嵌的金刚石质量、胎体性能均要好；与地层应有更广的适应性；内、外径补强好、胎体高等。由于绳索取芯钻头壁厚而影响钻进效率，因此，尽可能选择与桥梁桩基接触唇面较小的，能创造多自由面碎岩的钻头（阶梯式或多环槽尖齿式钻头）。钻头合理使用中需特别注意的是：绳索取芯钻头钻进虽然不经常提钻换钻头，但对于钻头来说，同样存在着排队使用问题。特别是当钻进强研磨性桥梁桩基时、或者钻头内外径的；保径金刚石质量不够好时，更应注意。

2.3 出现斜孔、扩孔、塌孔的质量控制

大跨径预应力箱梁多为变截面，钻孔灌注桩跨中和边跨端部梁高较矮，粗钢筋有效长度有限，加上粗钢筋张拉延伸量小，螺栓锚固的效率低及垫板压缩等损失，可能造成预应力的损失比设计上预计的大。所以应在施工中特别加以注意。钻孔灌注桩出现的纵向裂缝，从原因上判断，多数是设计上未考虑横向预应力或在施工过程中对于横向预应力施加不足或横向预应力的张拉工序没有跟上，推迟时间太晚造成的。

有效的横向顶应力，才能阻止混凝土纵向裂缝的开裂或控制裂缝的宽度。当然，横向预应力过大会对纵向有效正应力起卸载作用，但横向预应力对克服钻孔灌注桩纵向裂缝是最有效的方法。所以，合理布置横向预应力是防止纵向裂缝出现和发展的有效途径。

2.4 灌注砼控制

（1）监理员巡视旁站抽检砼坍落度（每桩不少于1次）并记录过程中异常情况，填写旁站记录表；（2）见证员抽取砼试块（每桩最少2组）；（3）施工方填写砼灌注记录表221号文施工记录表10；（4）顺利完成灌注后监理工程师签认。桥梁建设采用招投标来选择承包商，严格讲是有利于保证质量的，但现在问题是低价中标，层层分包，疏于管理，现场有经验技术熟练的操作人员数量严重不足，在施工中暴露出不少问题，甚至留下了质量隐患。根据调查资料分析，对大混凝土连续梁或连续刚构灌注砼存在的问题，除设计原因外，施工质量不好是主要原因。以下将针对桥梁灌注砼质量问题的原因的基础上提出防护

措施。

2.5 验收阶段

（1）施工方报送砼强度报告，监理备案并及时统计录入汇总表；（2）检测单位完成检测报告送监理备案；（3）如发生单桩不合格情况按质量事故处理方案执行。

3 结语

钻孔灌注桩的施工质量忧患应以防为主治为辅，施工过程中，应当注意对桩的成孔、灌注过程做好详尽的记录，这对后期的质量评估有不可替代的作用；桩的质量评价应依据声波测试，结合施工记录和钻芯情况进行综合分析，才能得出较为客观的结论。

参考文献

钻孔加工安全技术措施 篇4

措施钻孔安全技术措施

根据矿上要求，为充分利用现有条件最大限度地预抽瓦斯，保障掘进工作面的顺利进行，决定提前对15112胶带顺槽开窝处实施区域防突措施钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：

一、施工地点

白羊岭矿15112胶带顺槽迎头钻场。

二、钻孔具体参数

15112胶带顺槽施工2排钻孔共20个区域措施孔，要求措施孔之间孔间距为0.65米，孔底水平间距为5米。详见《15112胶带顺槽防突措施钻孔施工设计》附后。

三、钻孔施工

施工工艺：

安全检查→调整钻机→接上钻具→打钻→退拆钻杆→临时封孔

四、电气设备

本抽放钻孔工程采用一台CMS1—6200/80型煤矿用液压深孔钻机。用单螺旋钻杆，每根钻杆长1500mm，钻杆直径Φ98mm，钻头采用Φ115mm承插式三翼刮刀钻头。

1、电气设备入井执行公司、白羊岭煤矿井下防爆电气标准。

2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。

3、日常开钻前，首先由电工检查电气设备的完好情况，确保设备完好、正常，否则不准操作设备。

4、附：供电系统图。

五、设备运输路线

钻机运输路线：地面—副立井—井底车场—中央大巷—东翼辅助大巷—15112胶带顺槽迎头

1、由矿上派专业航吊司机开动航吊，地面装钻机先用φ15mm的钢丝绳绑在钻机的专用起吊环上，航吊下面不准行人，然后用杭吊吊起钻机，放到平板车上，在将钻机与平板车用不小于φ15mm的钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳要吃紧绳，严禁有松动现象。严禁钻机超高、超宽，以免在运输过程中带来不便。钻机与平板车之间必须用木板隔开，以免发生钻机从平板车上滑落，造成运输事故。

2、通知矿运输队并配合矿运输队用机车将钻机从地面推到副立井井口，由矿上安排把钻机下到井底车场，由运输队把钻机从中央大巷推到东翼辅助大巷，在有矿上安排专业绞车司机把钻机从东翼辅助大巷坡底用无极绳绞车拉到15112胶带顺槽口，然后由矿上安排专业绞车司机把钻机拉到15112胶带顺槽轨道头，在拉钻机的同时要注意皮带、风筒、抽放管路，不得出现运输事故，保证钻机在运输过程中的安全。

3、在运输过程中要执行好“行人不行车，行车不行人”的规定，并设好警戒。

4、钻机到工作面后，从平板车往下开钻机时，必须用道木、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏钻机设备，人工搬运较重钻具时，在几人同时搬运过程中要由一人统一号令，同起同放，协调一致，互相照应。钻机到位后由矿负责在下钻机地点的顶板上打起吊锚杆，起吊时必须将手拉葫芦吊挂在直径为Φ26mm的锚链上。使用手拉葫芦前确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，2 使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，即可缓缓下降。在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。如重物吊起后，手拉葫芦卡环，不能正常使用，应该用另一台手拉葫芦进行起吊，同时把坏的手拉葫芦取下。使用手拉葫芦起吊重物时，必须要遵守手拉葫芦的操作说明。

5、在钻机运输到位后，各负责单位必须安排一名跟班干部进行现场指挥，保证钻机在组装和开动过程中的安全。

本措施未涉及之处，严格执行《煤矿安全规程》及《运输操作规程》中的有关规定。

六、钻机的搬运：

1、两钻孔之间开钻机时，必须要严格遵守6200/80型钻机的操作规程进行操作。

2、钻机挪移时，必须有专人看好电缆、水管、油管，钻机开到位后，电缆必须吊挂，不得放在有淋水的地点。严禁用开关拉电缆或用电缆拉开关，拆接电源时，必须按有关规定执行，不得出现失爆现象。

七、人员分配、责任、劳动组织：

1、劳动作业实行“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于4人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检测钻场瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及硫化氢等有害气体浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。

八、施工钻孔前准备工作：

1、矿负责在打钻地点回风流不大于5m处安装瓦斯传感器。（瓦斯传感器需每周调校一次，保证瓦斯传感器的准确性。）瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的位置，报警值设为≥1%、断电值设为≥1%，复电值设为＜1%，断电范围为15112胶带顺槽所有电气设备，瓦斯传感器必须实现“瓦斯电闭锁”“风电闭锁”装置。

2、施工钻孔时，必须由矿通风科在钻孔施工现场增设正规瓦斯检查点，随时检查打钻地点瓦斯浓度、一氧化碳、二氧化碳、及钻孔内的硫化氢等有害气体，如有超过规定值，必须立即停止作业，并将现场人员撤离作业地点。

3、钻机司机必须佩带四位一体瓦检仪，并悬挂在钻孔上方，随时观察瓦斯浓度变化情况及其它有害气体指示数变化情况。

5、开钻前由矿负责在15112胶带顺槽的低洼处责在施工地点设置好排水系统，防止因积水过多影响生产。

6、要求矿上安设喷雾，起到降尘作用。

九、作业安全技术措施：

1、打钻人员必须经专门培训考核，并持证上岗。必须组织学习并贯彻执行本措施及《15112胶带顺槽区域防突措施钻孔设计》，并做好记录。

2、钻场施工，当班班长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须停电撤人并汇报调度，待处理后方可重新开始。

3、稳钻机的现场要清除底板上的浮渣，将钻机稳固到底板上，调整好方位角，用支撑油缸将钻机支撑稳固好。如钻机倾斜，在履带下带方木或坑木，垫平后方可 4 进行稳固钻机。打支撑油缸时在油缸与顶板压接处要垫好不小于100mm厚的木板，将木板用铁丝捆绑在顶板上或油缸上，防止木板脱落砸伤周围人员。

4、在钻进中要及时调整支撑油缸的松动，若顶板有浮石时，则应将浮石清除掉。

5、机身安放平稳后，应紧固所有螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，钻机装好后，确保油箱内的油位合适，安全防护罩必须齐全，各部分操作手把应处在零位。

6、由机电检修工全面检查一次电气设备的完好情况，确保供电线路及保护装置，防爆性能的良好、正常，严禁失爆，待一切正常后方可开钻，开钻前，应送电试钻，运转正常后方可工作。

7、上钻杆时，钻机司机必须停止钻机运转，将操作手把打到零位，并离开操作台，待上、卸钻杆人员安装好后，通知钻机司机可以工作，钻机司机必须等人员离开钻机1.5米外，方可到操作台进行操作钻机开钻。

8、上卸人员都要在钻杆方向两侧工作，上卸钻杆人员必须戴手套操作，袖口、工作服扎紧以防发生意外。

9、在上、下钻杆时要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，坚决不能使用，将坏钻杆回收出坑。

10、钻进过程中发现支撑油缸松动，要停机不得同时作业，待把支撑油缸打好后，确保钻孔数据的精确度，方可开钻。

11、调试钻机时，要求各转动部分运行应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 秒，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通喷雾，由钻机司机操作开始钻孔。

12、钻孔时，由班组长携带坡度规、罗盘进行钻孔的定位，要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，未经队里领导同意不得擅自改动钻孔施工参数。

13、施工钻孔时，要将紧固螺栓上好，并拧紧螺帽，防止脱落钻杆。

14、打钻时不得急噪，做到轻压慢打，若有地质构造时，要做好原始记录。

15、开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待把钻杆打入孔内5-7米时，工作平稳后，压力再逐渐增大。

16、钻进时，必须把喷雾打开，做好降尘工作。

17、钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察钻杆的上下浮动，孔内的出渣情况，孔内的震动声音等情况。

18、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

19、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工牌版上，钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，严禁拔出钻杆，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度，要设置警戒听候指示，严禁人员入内，待无隐患后在作业。

20、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3～5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或埋钻杆。

21、一个钻孔结束后，要多旋转，退钻杆时要旋转退出以防抱钻，退完钻杆后，看孔内煤渣多少，如果煤渣多，要进行掏孔，孔内煤渣清理干净后，用麻袋布临时堵孔，叫封孔班的及时封孔，做到施工一个钻孔封一个钻孔，施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

22、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭钻机喷雾

23、交接班时，要交接好钻孔数据、开钻用的工具，防止发生数据不清楚，影响施工进度。

24、在施工过程中，若发生局部通风机无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到东翼辅助大巷）,汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。

25、在施工过程中，若发生主要通风机无无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到东翼辅助大巷）,并汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。

26、施工过程中，钻孔中若发生瓦斯及有害气体异常涌出时，必须停止作业，把开关打到零位，并把抽放管路打开，撤出人员,汇报队值班和矿调度，待查明原因，采取措施后作业。

十、质量标准化

施工应坚持一次成孔，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，整改合格后方可施工。在打钻工程中必须搞好文明卫生。钻孔施工牌板、钻机记录牌板及钻机操作牌板要挂在醒目位置，钻杆、钻机配件、工具摆放工整；钻机、开关卫生要清理干净；管线吊挂整齐；煤渣堆放合理；钻机前后10米内的卫生要打扫干净，喷雾流水要挖好水渠流到水窝处，并要及时的将积水抽出。

十一、钻孔封孔工艺

本煤层抽采钻孔封孔采用4m的2寸PVC管3根作为封孔器，封孔器前后端采用聚胺脂封至少800mm，中间部分采用注浆泵注聚胺脂封死，封孔器外露为300mm—500mm，从孔口到里端聚氨酯封孔处，中间要大于2500mm（见封孔示意图）。

1、将封孔所用的材料 如麻袋、聚胺脂、铁丝、PVC管及导流管等搬运到作业地点。

2、割麻袋片时：必须按要求进行割、同时两人配合好。

3、绑麻袋及挡圈时：绑麻袋必须要绑扎实，挡圈、大麻袋片要按规定进行绑。

4、封孔时：在距封孔器两端200—300mm处绑麻袋（在封孔器前端封孔的同时预加一根导气管及一根导流管），并把Ａ、Ｂ两种聚胺脂药液按1：1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上。

5、注浆时：两端封好后用风动注浆泵把聚胺脂药封孔器中部注满，注聚胺脂药时待导气管喷出为宜，同时把导气管、导流管用木楔堵死。

6、严格按照封孔工艺封孔，做到封、吹、注、查、堵。

封：严格按封孔工艺封孔。

吹：用高压风从导气管吹进风，从导流管出风为标准，然后在注浆。

注：注浆一定要饱满，从导气管用注浆泵压入聚胺脂，使之从导流管喷出为标准。

查：等聚胺脂完全凝固后，用瓦斯检测器测定孔内瓦斯浓度及钻孔周边的瓦斯浓度。

堵：等查完钻孔后，先用麻袋片沾上聚胺脂堵3cm-5cm，然后再用水泥堵6cm-8cm 抽放钻孔麻袋＋聚胺脂2寸封孔器聚胺脂麻袋＋聚胺脂导气管联孔接头导流管800mm800mm5800mm800mm2500-3000mm

本煤层抽放孔封孔示意图

十二、避灾害路线及其它

1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：

作业地点—东翼辅助大巷—中央大巷—副立井—地面。

2、避水灾路线

作业地点—东翼辅助大巷—井底车场—主斜井—地面。

钻孔加工安全技术措施 篇5

班 级：08级木材科学与工程一班 学 号：20080654 作 者：陈中秋

摘要：通过对木材加工行业出现的消防安全问题的了解，总结出目前木材加工厂的火灾隐患进行预防和治理火灾的一系列措施。

关键词：木材加工

火灾危险

预防措施

引言

从原木采伐到木制品最终完成的整个木材加工过程中，要经过木材的防腐处理、人造板的生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序，由于木料的原材件成品和成品、废弃刨花和木屑、抛光粉尘以及表面修饰用料（如油漆、浸渍、贴面等）都是易燃易爆物（燃点一般在250—300℃，自燃点一般在350℃左右），还有生产过程中产生大量的锯末、刨花、木屑等比木材更易燃烧，有的工序还需使用易燃易爆液体做胶料，同时悬浮在空间的水粉尘在某些情况下还会发生爆炸危险，故木材加工全过程的各个环节都可能出现火灾。而在木材加工诸多危险因素中，火灾伤害的危险性最大。目前，一般木材加工厂的厂房都较简陋，耐火性能较低，容易发生火灾。一旦发生火灾，燃烧猛烈、蔓延发展快，易造成“火烧连营”，火势蔓延之后不堪设想，容易给企业造成重大损失，甚至整个企业都化为灰烬。2005年8月19日凌晨5时许，长沙市开福区区政府附近一木材加工厂突然起火。由于加工厂的周围全是居民，一旦火势蔓延，后果不堪设想。最后在消防队的全力灭火后，火势得到控制。据介绍，此次火灾面积达1000余平方米，由此可见木材加工厂火灾的危险性。但由于一些木材加工厂业主对防火工作重视度不足，且大多存在侥幸心理，造成许多火灾隐患。有学者通过近年来对木材加工行业的各种火灾事故的分析和总结，得出以下的关于木材加工企业消防工作中普遍存在的问题以及防治措施。

一、消防工作中存在的问题

随着经济的快速发展，基础性建设的加大和木柴等原材料的综合利用，木材加工业也日益快速发展，木材的综合利用率不断提高，加工厂点也不断增多。从而出现许多木材加工企业片面追求经济效益，不顾消防安全的现象，隐患十分突出。主要有以下几种情况：

1、许多木材加工企业大多是其乡镇招商引资进来的，为了促进地方经济的发展，地方政府往往采取许多优惠措施用来招商引资，其中之一就是简化办事程序，也简化了一些安全工作。部分企业未经消防部门审核(备案)、验收(备案)就投入生产，造成先天性隐患突出。

2、一些企业为了节约生产成本，往往利用当地弃置的企业厂房，稍加改造，作为企业新的厂房。而这些厂房大多十分简陋，部分还是采用早期木结构建筑，或者是用木板石棉瓦(油毛毡)搭建简易建筑，容易着火。还有工厂在设计厂房时也没有考虑到防火间距，一旦发生火灾，必将助长火势的迅速蔓延扩大，给防火、灭火带来困难。还有一般企业的工人大多数都是当地的下岗工人或农民，消防安全意识基本没有或者比较淡薄。

3、企业规划不合理，违章用电、用火现象普遍存在。由于受到土地的限制，大部份木材加工厂为了充分利用有限的空间，布局随意性较大，厂内的生产区、木材堆场、库房、生活区等混为一体。电气设备的安装不符合安全操作规程，厂内私拉乱接电线、电线老化、穿越可燃物的线路不穿管保护，用铜丝、铁丝代替保险丝，自备发电机、柴油机加工，在通道、门口、机器设备和电气设备周围堆放原料和成品等现象普遍存在。

4、一般木材加工企业都把工厂加工地点设在远离市区的地方，加上部分地区经济欠发达，当地消防力量几乎没有。而这些木材加工企业只注重生产经营，忽视消防安全工作。大部分企业主及员工没有经过消防安全培训，消防安全知识匮乏，自防自救能力差。由于缺少长远规划和资金，一些地方消火栓安装不到位，而且缺乏维修保养，还能投入使用的不多。即使一些地区水源很丰富，但由于没有消防车道、取水井等设施，还可能不能正确使用现有的消防设施和器材，一旦发生大一点火灾，在火灾的扑救、人员和物资的疏散方面的能力大打折扣，可能使企业蒙受巨大经济损失。

5、加工流程火灾危险性大。加工过程主要有干燥和整理、涂胶和热压、入库等阶段。

一、干燥。在此之前应进行原材料的准备工作。原材料准备分为原木截断、处理剥皮和旋切。在此基础上进行比较重要的干燥和整理过程。原木经过旋切产生单板，需经蒸汽干燥机进行烘干，干燥的温度一般为140-180摄氏度，干燥的时间约为15分钟。干燥过程是出现火灾的频率和损失最大的一个过程。究其原因主要是，在高温作用下，鼓风机的润滑油极易蒸发，加快了轴承的磨损，造成轴偏心或轴向窜动，导致叶片撞击而产生火花，从而引燃干燥的单板。

二、单板整理主要是将单板拼缝，对有缺陷的地方进行修整。拼缝时一般是粘上胶水纸，用电烫斗烙干或用拼缝机一次完成。一旦温度没有控制好，直接导致烙焦或燃烧。

三、涂胶。整理后的单板需涂胶，把数层单板粘在一起，目前大多数企业使用胶料的主要成分为甲醛（HCHO），甲醛属于易燃易爆物品。

四、热压用蒸汽加热。热压后的板材先要摊开散热，未经散热处理，不能大量堆积，否则会聚热自燃。

二、针对企业安全隐患的预防措施

由于加工的原材料和成品都是可燃物质，生产的废料更容易燃烧，并且使用易燃液体做胶料。这都增大了发生火灾的可能性和危险性，一旦发生火灾，往往“火烧连营”造成较大的损失。因此，木材加工企业应注意以下几点：

1、提高厂房耐火等级，划分防火分区。木材属于可燃物资（燃点在250—300摄氏度），木屑堆积积聚能量，可以引起自燃。胶料的配制、油漆等工艺属于甲、乙类生产，其他的大部分工艺属于丙类生产。按照《建筑设计防火规范》的要求，加工厂房的耐火等级应不低于二级，同时按照生产规模和规范要求确定厂房占地面积和防火间距。木材加工企业可以拆除部分没有用途的老厂房，一则可以减少火灾隐患，二则可以划分出防火分区。木料加工车间作为重点防火对象，注意事项如下：（1）、只能存当班用料。刨花、锯末每班都要打扫干净，倒在指定地点。（2）、使用木工机械要经常检查。（3）、电气设备安装应符合要求。（4）、一般不易采用明火取暖，如用炉火取暖应四面加火档，要有专人负责，下班时将余火彻底熄灭。（5）、车间内不许存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。（6）、车间内严禁吸烟和明火作业。（7）、每天应做好班后检查，确认无问题后，断电锁门。

2、消防设施。现新建中（高）密度板生产企业，一般场地比较大，露天库存大量原始木材。每一垛的面积大、堆垛高，发生火灾时不易被搬动，及易蔓延扩大火势。这就要求采取以下消防设施：（1）、厂区内应有环行的消防通道，并保证消防车辆能迅速到达每个木材堆垛。尽头式消防车道应设回车道或不小于12米*12米的回车场。（2）、厂区纵向每隔120-150米应设一条防火隔离带，宽度为10米。（3）、厂区内应有足够的消防水源。消火栓纵向间距不应大于120米，宜为地下式，地面应有明显标记；如为地上式，应有保护措施。室内外消火栓用水量计算以火灾延续时间6小时计算。

3、加强消防培训，更多的立足自防自救。由于大多数厂区离市区和消防中队较远，建议企业设立专（兼）职消防队，配备消防器材和消防车辆，立足于自防自救，及时发现火灾隐患并整改，及时扑灭初期火灾，避免企业受到更大的损失。企业工人在经过培训后，就是一支很好的消防力量。

4、政府或者消防机构加大执法监督力度。消防执法监督是发现和消除火灾隐患，纠正违法违章行为，预防和减少火灾的基本手段。对一些重大火灾隐患要采取停业整改，对拒不改正和无法整改的单位，要采取吊销营业执照、相关许可证或搬迁改变用途等强制措施解决。定期检查厂房内安全状况和员工消防水平测设。检查过程中，监督人员根据以往火灾特点，从四个方面重点检查单位职责落实情况进行检查：

一、重点检查厂区有没有落实消防安全专人负责。木材厂主要负责木料粗加工，厂区经营业主平常忙于木材运输和销售，经常性出现厂区消防安全无人管理。大队针对检查发现问题，要求厂区经营业主指定专人负责消防安全管理，及时向消防进行备案，对于不履行消防管理人员，及时进行立案查处，确保厂区消防安全工作“有人管理、有人负责”良好局面。

二、重点检查厂区有没有对现有消防设施进行维护保养。木材厂区，室外消火栓是木材火灾有效克星，室外消火栓完好状态是关系厂区初期火灾有效得到控制有效手段，大队监督人员检查发现个别厂区室外消火栓水袋零散暴露在厂区外，无人管理，消火栓无消火栓摆手等问题。及时下发责令，要求管理人员当场改正。

三、重点检查厂区用火、用电是否遵守有关消防安全操作规程。特别是木材厂区工人随意扔烟头情况进行检查并做好厂区工人法律常识宣传工作。对厂区机械用电情况进行抽查。对于电气线路凌乱和连接不规范进行当场整改。

四、重点对厂区工人初期火灾扑救进行现场测试。检查发现个别新来员工简单消防水袋连接还存在不熟练情况，当场责令厂区经营业主进行现场培训。要求员工开展经常性消防演练，提高厂区员工扑救初期火灾能力。

四、扑救措施

1、火情侦察，掌握内部燃烧情况和灭火条件。

(1)外部侦察和询问知情人。通过向单位负责人和技术人员了解，或仔细观察的办法，弄清楚：木材加工厂的建筑结构、燃烧时间、有无倒塌危险；外部有无登高设施、有无消火栓、墙体上的孔洞位置；所冒烟气的量、色、味等。综合情报，判断扑救价值和难度，以利定下决心。

(2)内部侦察。查明被捆人员的数量、所处的位置以及抢救和疏散的路线；燃烧部位及其范围、火势蔓延途径和发展方向。建筑内部结构情况。

2、疏散和抢救人员

(1)通过广播、喊话，稳定被困人员的情绪，尽可能保持清醒的头脑。

(2)消防人员佩戴好个人防护装具，应在水枪的掩护下，利用消防梯等进入火场救人。

3、实施要点

(1)当火在加工厂内部燃烧时，应内攻近战灭火，对着火势蔓延方向应安排水枪手控制火势蔓延。

(2)当火势过大威胁到邻近的建筑，应当保护邻近建筑，并向外部起火建筑射水。(3)战斗全过程始终贯穿“救人第一”的战斗思想。

4、火场供水。木材加工厂周围消防水源一般较少，当水源距离火场较远时，应迅速调集各单位水罐车采取拉运供水的方式，充分保证战斗车辆用水需要。必要时也可以向政府应急办公室请求社会力量协助运水。

5、火场排烟。木材加工厂里面主要是木材，其燃烧定会出现浓烟，应充分利用雾状水流和移动机械设备进行排烟，或采取打开天窗、局部破拆建筑结构排烟。(五)指挥要求

1、及时调集灭火力量。由于木材加工厂的建筑耐火等级低，里面可燃物多，消防灭火设施不足，火灾蔓延迅速快。因此，要及时调集灭火力量，加强第一出动，阻止火势扩大蔓延。

2、灭火救人要注意安全。厂房在燃烧过程中有倒塌的危险，要时刻注意厂房的情况，进入室内救人时要在注意安全，为防止吸入烟气中毒或高温灼伤，宜采用蹲、卧等低位姿势，水枪手一定要使用空气呼吸器，佩戴全套个人装具；指挥员要密切观察建筑承重能力有无异常，防止发生倒塌事故；晚间救火时要组织照明灯具配合水枪手的行动：开灯便于观察移动，关灯利于寻找火点。寒冷季节时要注意活落摔伤。

六、注意事项

1、承担前沿灭火和侦察救人任务的消防队员，应佩戴全套个人装具，必要时候应用水枪掩护。

2、在屋顶灭火的水枪手，要注意防止踏空坠落，火场破拆时要注意屋架承重构件的受损情况，防止因为屋架垮塌造成人员伤亡。

3、不可用大口径直流水枪直接冲击承重墙、梁、柱等建筑构件，防止建筑物倒塌。

总之，目前木材加工企业的消防安全隐患还比较严重，要彻底消除还需要靠企业自身的管理方面的高度重视，同时还需政府或者安全消防部门督促，使企业建立起完善健全的消防安全制度，同时消防部门要加大火灾预防宣传力度，使人人重视火灾预防工作，将火灾的发生掐灭在“摇篮”里。安全生产，把安全工作放在第一，为企业自身的健康、快速发展提供安全保障，才是企业不变的发展道路。

参考文献：

[1]王春三;浅析木材加工厂的火灾危险性及预防措施[N];科技创新导报;2010年NO.33 [2]晓钱;乡镇企业火灾危险性及预防[J];云南消防;1994年03期

[3]郑端文;关于生产和储存物品火灾危险性分类的几点谏言[J];消防科学与技术;1993年02期

现代化机械加工安全技术操作规程 篇6

一、严禁班前、班中喝酒，干与工作无关的事情。

二、工作前应认真清点、检查施工中所使用材料、备料、工具、安全用具必须准备齐全。

三、使用起重机工件时，应先检查所有起吊工具是否符合要求，起吊设备要捆绑牢固。

四、检查、检修机电设备时，禁止无证操作，必须遵循验电、放电、封线的顺序。

五、检修电机、变压器吊芯转子及拆卸轴承时，严禁硬拆装，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。

六、检修电器设备，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。

七、检修前、后的设备均需测试绝缘电阻，受阻或绝缘电阻低于规定的设备均应进行烘干处理。

八、设备检修后都要认真填写检修检修试验记录，经检查合格后方可投入使用。

九、登高三米以上工作时，要系好安全带，并设专人监护，工具、材料放入袋内，严禁抛扔，下方不准站人。

十、高压开关停送电时，操作人员必须带绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在合格的绝缘台上，做到一人操作一人监护。

十一、千伏级配电开关需停送电时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

十二、电器维修工检修完后，经运转一切正常后方可离开。

三、操作

11、根据图纸要求，选择合适的焊接电流，和上刀闸，打开电焊机的电源。

12、根据材质，选择相应的电焊条。

13、高空作业时，必须使用安全带等保护措施。

14、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专业监护，并应有足够通风。

15、不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器（如房架、锅炉气仓等），如焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行工作。

16、在焊接工作场所内，不得存有煤油，汽油或其他易燃、易爆物品，否则不得进行电焊工作。

17、无操作证不得从事电焊工作。

18、下雨天，不得在露天场所电焊工作。不要把电焊把子乱丢在工作台上，要放在安全地点。

四、收尾工作

19、清点工具和剩余的电焊条并妥善放好。20、清扫作业场所的卫生，切断电源，清灭火种。

12、电源箱关闭后，为安全启动至少过5秒钟后才能再次启动。

13、机床周围3米内易取处必须配备1211型二氧化碳灭火器。

14、严禁超负荷使用机床，以免损伤车床零部件。

15、电器发生故障，要及时找电工排除，不得擅自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器和触电。

16、维修、保养机床必须切断电源。

四、收尾工作

17、工作完毕后，将机床上的切削、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑面上。

18、清理周围环境的卫生再收工。

故。

第12条 上工件前必须检查工作台上是否有防碍物，不得在吊起的工件上进行清理，以防发生事故。

第13条 切削刀架不允许伸出过长，切削面长时应调节升降工作台。

第14条 雕刻刀要根据加工件的需要磨至尺寸，合适后再进行工作。

第15条 切削过程中，不要把头俯在行程内。

第16条 电器设备故障，应由电工修理，不得任意乱动，以免烧坏电机与发生触电事故。

四、收尾工作

第17条 工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。

第18条 将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。

第19条 消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。

脚踏板周围上下必须时刻保持清洁。

13、机床运转时，人体的手和其他部位不准伸入刀刃和冲模之间的部位。

14、冲制长条料时，送料者必须戴手套，并应备有特制的支架，操作者应站在入料方向的两侧。

15、剪弯曲材料者要注意扶住材料的一端防止伤人。

16、多人操作要统一指挥，密切配合，加强联系，步调一致，并指定专人踩闸。

17、薄料不能堆叠起来同时剪切。

18、更换工具时，必须停车，并用木块将滑块支牢。

19、当进行各部加油及调整时，必须停车后进行。装置和修理冲模时，应切断电源，装置后应盘车校正模具。

20、操作者离开机床时必须停车。

四、收尾工作

21、工作后停车断电，清洁保养设备。

22、工具、胎具堆放整齐，清理环境的卫生。

离开机床必须关车停灯。

第12条 工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。

第13条 消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。

叉车司机安全技术操作规程

一、在良好的路面上叉车的额定超重为5吨，在较差的道路条件下作业，超重量应适当降低，并降低行驶速度。

二、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，货叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

三、严禁高速争转弯行驶，起升或下降货物等，货叉下绝对禁止有人。

四、在超过7º的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

五、严禁停车后让发动机空转无人看管，更不允许将货物吊在半空而驾驶员离开驾驶位置。

六、叉车在中途停车，发动机空转时应使货叉下落，并前倾使货叉着地。

七、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须

车床工安全技术操作规程 一、一般规定

第1条 车工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并合格后，方能持证上岗。

第2条 车工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。

二、操作前的准备

第4条 作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。

第5条 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。

第6条 开车后立即观看油窗是不是上油，发现不上油，立即停车，加以排除。

第7条 车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件。第8条 使用卡盘、花盘时，必须擦净加油，上保险卡，以免因吃力过火将卡、花盘背的过紧，反转时甩下卡、花盘，发生操伤事故。

三、操作

第9条 自动走刀时，将刀架退至于底座一样齐，以防刀刃碰到卡盘。第10条 高速切速时，严紧使用死顶针，顶针伸出不可超出尾座芯的3面上。

第23条 清理周围环境的卫生后收工。

冲床工安全技术操作规程 一、一般规定

1、冲床工必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

2、冲床工必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。

3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。

二、操作前的准备

4、检查机身螺栓是否紧固，操作机械是否灵活，保险装置是否可靠，刹车装置间隙调整是否合格。

5、机床各油滑部位及油路是否畅通，并按要求加油。

6、模具是否完整无损，刃口是否锋利。

7、调整好模具的闭合高度并对正中心。

8、开空车检查设备运转情况是否良好，操作开关启闭是否灵活。

三、操作

9、冲材料规格不得超过设备规定，严禁超负荷运转。

10、严禁冲压已淬火材料和中碳钢以上材料。

磨床工安全技术操作规程 一、一般规定

1、磨工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺学知识，经过技术培训并考试合格后，方能上岗作业。

2、磨工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。

二、操作前的准备

4、作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。

5、开机前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，查看是否有妨碍物，加润滑油，然后低速运转试车。

6、开机后立即观看油窗是否上油，如发现不上油，立即停机，排除故障。

7、装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

三、操作

8、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。

9、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及

刨床工安全技术操作规程 一、一般规定

第1条 刨工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

第2条 操作者必须了解所用刨床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。

二、操作前的准备

第4条 操作前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。

第5条 开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。

第6条 机床滑动面上不准存放工具、工件等物品。

第7条 开车前必须检查机床前后是否有人。操作者必须站在机床的两侧。

三、操作

第8条 刨床运行中不准用手摸工件、测量尺寸时要停车。第9条 在刨床大型或走刀时间长的工件时，操作者不得因走刀时间长而擅自离开机床，不得打闹，睡觉或看报纸，有事需离开机床时，必须停车，切断电源。

第10条 更换刀具时，必须将刀离开工件，防止碰刀发生事故。

钳工安全技术操作规程

錾 切

1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

锉 削

1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

划 线

l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

锯 割

1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝

l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

三、操作

第7条 操作者禁止戴手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。

第8条 禁止在砂轮机上磨削大的工件及铅、锡、铝、铜和木材。第9条 禁止用薄砂轮的侧面磨削。

第10条 使用砂轮机时，操作者站在砂轮机回转线外侧。第11条 砂轮与磨架的间隙为3mm，砂轮磨损后，磨架位置应随时调整。

第12条 在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜及口罩。

四、收尾工作

第13条 每次磨削结束后，应随时停掉砂轮机电源。公用的砂轮机，由所在班组负责维护和管理，经常保持清洁。

314、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

15、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

行车司机安全技术操作规程 一、一般规定

第1条 行车司机必须具备一定的机械和电器方面的基本知识，经过学习、熟悉行车性能，考试合格，领取合格证后方可持证上岗。第2条 非行车工禁止开车。行车工视觉、听觉、心脏、血压必须正常。

第3条 行车司机必须了解所操纵的行车各结构和技术性能、起重机操作规程、安全动行要求、安全保护装置的性能规定、保养和基本的维修知识。

第4条 上班前不准喝酒、必须坚守岗位。在操作过程中集中精力。禁止进行分散精力的活动。

二、操作前的准备

第5条 开始工作前，行车工必须把行车用的吊具、绳索进行认真的检查、不合格不准使用。

第6条 检查信号、控制系统和各项保护.是否灵敏可靠。

三、操作

第7条 行车行走应首先鸣铃。吊物高度一般不超过1米，严禁在人头上越过，不准用行车吊着工件进行加工。对不符合规定的使用要求，行车工应一律拒绝。

第8条 安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器等，必须灵活可

5第16条 工作结束后，各手柄复零位，停下主电源。

钻床工安全技术操作规程 一、一般规定

1、操作者必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学知识，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。

2、操作者必须了解所用钻床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。

二、操作前的准备

4、操作前要将所有的工具、量具、夹具和安全保护用品准备齐全。

5、开车前，先把个手柄、闸把打到空挡位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。

6、检查钻床周围摇臂活动范围内是否有障碍物。

7、压紧用的螺栓不准有滑扣，压板不得有凹凸不平或裂纹现象。

三、操作

8、钻床不得超负荷运转，钻头、钻夹必须安装牢固。

9、运转中发生故障时要及时切断电源，检查处理后才能另行使用。

10、更换钻头、钻夹，上卸工件时，必须停车。

11、紧固用的扳手要合适，用力不要过猛。

77、按装配工艺装配工件。

8、装吊工件时要注意起吊的高度，装配过程中要小心谨慎，防止碰伤工件。

9、装配前应先检查所装工件是否有遗漏的工序没有加工或工件有瑕疵，应及时补救，以免延误工期。

10、上工件前必须检查工作台上是否有妨碍物，不得在吊起的工件下进行清理，以防发生事故。

11、装配工件时应多研磨几次，尽量做到零误差。

四、收尾工作

12、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。

13、将工作台放在中间位置再拉下电闸。

14、清除工作区周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。

铆工安全技术操作规程 一、一般规定

1、铆工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

2、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。

二、作业前的准备

3、作业前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。

镗床工安全技术操作规程 一、一般规定

第1条 镗床工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

第2条 镗床工必须了解所用镗床的性能、结构、工作原理，并懂得日常维护保养和一般性故障处理。

第3条 上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。

二、操作前的准备

第4条 作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。

第5条 开镗床前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。

第6条 开镗床后立即观看油窗是不是上油。发现不上油，立即停车，加以排除。

第7条 工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压铁等必须平正。

第8条 拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

三、操作

第9条 使用镗庆杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

12、操作者必须了解所持工具的结构和工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

3、班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。

二、操作前的准备

4、操作前要将作业所用的工具、材料和安全保护用品准备齐全。

5、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮、麻轮或布轮是否与电动连杆紧固，确认正常后，方可能工作。

三、操作

6、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。

7、按图纸要求对工件进行抛光研配。

8、清除铁销时要用刷子，严禁用嘴吹。

9、抛光工件时要用力均匀，不得损伤型腔曲面。

10、手持高速旋转的电动工具时严禁戴线手套，应佩戴绝缘手套。

11、使用抛光机、角磨机时应确保不对人操作。

12、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。

13、在工作中如发现有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报车间主任，检修或更换抛光机。

四、收尾工作

13、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。

3保护装备。

2、勿穿戴过于宽松衣物或珠宝，以免被移动物体绊住。

3、机器运转期间，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋转的物品上面的切屑。

4、运行重切削时，特别小心避免高温的切屑堆积引起火灾。

5、请勿以潮湿的手指接触任何开关。

6、务必牢记各紧急停止开关按钮位置，一旦紧急状况发生时，可立即按下紧急停止开关。

7、除非所有事物皆以就定位安置妥当，否则绝不启动操作机台。

8、切勿将手靠近正在运行中的物体。

9、切勿任意去除机器的安全护罩。

10、在自动加工过程中，禁止任意打开机台护罩门。例行检查：

1、检查压力表指针是否位于指定位置；

2、检查机器及零件是否有异常声音出现；

3、检查润滑油机与滑道面是否有足够之润滑油量；

4、检查安全罩及安全装置是否运行正常；

5、请查核水箱、油箱、滤网、蓄屑箱定期清理工作，以免积垢失去功效；

6、检查油箱、油槽液面是否到达上限刻度，必要时请添补至上限指标处；

开机：首先打开机床总电源，然后按下面板电源启动键等系统正常打开后，打开急停按钮取消急停报警。在开始加工工件前先三轴回原点，回完原点装夹工件，装夹刀具，设置坐标系，刀具补偿，关闭机床防护门，进行加工。

关机：首先机床停止各项运转，按下急停按钮，然后按下操作面板电源按钮关闭机床总电源。最后清理机床内部铁屑，及机床的所有

510、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电源，应采取有效措施，防止影响热处理质量。

11、电炉不得超温或超载运行。

12、台车炉配有热风循环机，台车炉需先打开风机后，方可升温加热工作。停炉后，炉内温度必须降到300℃以下，方可停止风机运转，否则风机会烧坏变形。

13、设定温度时，按△或▼选定温度后按END键确定。原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃。，方可保证智能表正常运行。

14、关闭炉门后开始按升温按钮，升温保温由专人负责，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。

15、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。

16、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。

17、发现炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。

18、定期在回转部位润滑油（脂）。四．收尾工作

19、工作结束后，将工件吊下码放整齐。20、清洁周围卫生，并定期清理台车上的氧化皮。

711、机床运转时，不得在转动和危险部位上油或进行修理。

12、所用板手都要合乎规格，紧松工件时不要用力过猛，以免脱滑伤人。

13、铣刀若无机动冷却，需人工加冷却液时，必须从刀的前方加入。毛刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铣刀伤人。

14、严禁超负荷使用铣床，变换转速时必须停车，以免打坏齿轮。

15、机床自动进刀时，有限位开关的应按好，应将手轮拉开，但手轮顶的螺栓及垫圈应随时坚固好，以免震动脱落伤人。

16、进刀未停止前不应停车，应在停止进刀后，空转数周再停车。

17、如需二人以上起落较重夹具工件时，必须有人指挥，动作协调。

18、严禁带电维修、保养铣床。

19、机床电器发生故障及时断电，并找电工排除不得私自处理或接通电源，以免烧坏电机、电器和发生触电事故。

四、收尾工作

20、工作完毕后，将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑动面上。

21、将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。

22、清点工具和量具并放好。

912、喷嘴与物面的喷射角度应小于90°.13，喷枪喷缸若发生故障，严禁带压维修，应关闭阀门后泄压维修。

14作业时，胶管应尽可能摆直，严禁剧烈弯曲，或放在尖锐金属部位上或受重物挤压。

15、严禁用压缩空气吹身上灰尘。

16、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

17、工作场地必须配备相应消防设施和消防器材，并有专人定期维护保养。

18、发生设备故障，严禁私自维修，应立即报告有关领导及部门。

19、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。四．收尾工作

20、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，清扫场地卫生。

21、关闭所有电源，收存工具，巡视最后一次，方可离开

11、喷涂时应对需要喷涂的位置上下移动进行喷涂，不可左歪右斜，防止漆雾飞扬，污染工作区空气。

12、凡带电设备和配电箱一米内不得进行作业。

13、喷漆室排风管道不得与其他工艺管道相连接，喷漆室排除的空气不得再循环进入喷漆室使用。

14、喷漆室内各种可燃物残留物如沾有涂料或溶剂的棉纱，纱布等必须及时清理或放在安全容器内，妥善保存

15、当漆液外泄时，用沙或泥土覆盖后清扫，不要直接排入下水道，弃置废物应符合环保标准。

16、油漆如不慎溅入眼中，要立即用大量的清水冲洗，必要时立即送往医院就医。

17、喷涂人员如工作中发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处休息，严重者应立即送往医院就医。、工作场地必须配备相应消防设施和消防器材，并有专人定期维护保养。四．收尾工作

19、工作完毕后，清理场地卫生，将剩下的油漆倒入加盖装箱保存，吸风机应继续工作十分钟。

保证钻孔灌注桩承载力的技术措施 篇7

1 保证设计是最优的方案

保证钻孔灌注桩的质量, 首先严把设计关。设计人员进行工程设计时, 认真仔细的阅读工程地质勘察部门提供的工程地质报告, 做到对工程地质情况了如指掌。设计者在保证结构安全性能的前提下, 考虑采用钻孔灌注桩的受力形式, 以最方便施工, 最经济的方案确定钻孔灌注桩。

2 保证持力层深度

钻孔灌注桩施工中, 仅按设计桩长停钻往往不能保证桩端进入持力层, 必须用信息化法综合判断持力层深度。尤其对夹于软土层之间较硬的岩土层作持力层时, 更需慎重。

2.1 根据钻屑判断持力层深度。

从孔底返至地表的钻屑直接反映持力层性状。正循环钻进钻屑小, 代表性差, 一般需进行镜下观察。而反循环钻进钻屑大, 代表性好, 随时采集返至地表的钻屑, 当钻至持力层顶面标高时, 记录进尺, 达到设计持力层深度方可停钻。

2.2 根据钻速判断持力层深度。

钻速间接反映岩土层性状, 积累了进入持力层的钻速资料后, 可据此确定停钻标准。但钻速的变化受多种因素的影响, 有时钻速降低并进入持力层, 这时应腊助其他信息判断。

2.3 根据泥浆性能变化判断持力层深度。

泥浆的性能随钻进岩土层变化, 泥浆颜色是钻进岩土层的直接反映, 由泥浆颜色可判断岩土层变化。

2.4 根据设备的运转状况判断持力层的深度。

钻进土层时, 钻机运转正常, 伴有轻微的声响。当进入基岩时, 这种声响变粗, 严重时还会刹车, 据此情况判断进入持力层。

2.5 根据钻头磨损情况判断持力层深度。

不同岩土层对钻头的磨损相差较大, 应根据钻头磨损情况推断岩石性质。

2.6 根据以上几种情况判断持力层深度, 当遇

有障碍物钻头不达不到设计桩长时, 要与原设计部门取得联系, 改变桩位;如实在无法改变桩位时, 可用带合金的牙轮钻或筒钻, 把石块或混凝土块磨透后取出。

3 保证成孔质量

保证成孔质量是保证钻孔灌注桩质量的前提。合格的钻孔应是不坍塌、不掉块, 孔壁完整, 不缩颈, 孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计和规范要求。

3.1 选用合理的钻进成孔工艺。

钻孔灌注桩成孔属于“裸孔”钻进, 成孔速度慢, 钻孔“裸露”时间长, 土层强度降低, 结构破坏, 桩侧阻力降低。为此, 选择合理的钻进成孔方法, 提高成孔速度和保证孔壁完整是很重要的。

按冲洗液循环方式, 钻孔灌注桩成孔工艺有正循环钻进、反循环钻进和无循环钻进3种。在条件许可的情况下, 应尽可能采用反循环钻进和无循环钻进尽可能不用正循环钻进。

3.2 选择泥浆类型及性能。

泥浆具有冲洗、冷却钻头、冲切土体、携带岩土屑、平衡地层压力和护壁堵漏等作用。

泥浆类型及性能对成孔质量和成桩质量均有较大的影响。护壁性、润滑性好的高分子处理剂, 如CMC (钠羧甲基纤维素) 、PHP (水解聚丙烯酰胺) 等都是处理泥浆的好材料, 加入泥浆能明显改善泥浆性能, 防止孔壁坍塌, 提高钻进效率, 但却降低钻孔灌注桩的侧阻力。

因此, 除有特殊要求外, 一般情况下不用这种泥浆。用泵吸反循环钻进时泥浆密度可控制在1.05~1.15g/cm3, 漏斗粘度控制在20s。而用正循环钻进时泥浆密度控制在1.20~1.30g/cm3, 漏斗粘度控制在20~25s。

3.3 保持孔壁的完整程度和钻孔垂直度。

在软土地区要防止孔壁坍塌, 采用间隔跳跃方式施工, 把好设备安装和钻孔关, 松软地层吊起钻具, 不用过大的钻压, 合理控制钻进技术参数。

4 保证清孔质量

不论采用哪种成孔工艺, 孔底都会留下沉渣, 孔底沉渣厚度对成桩质量有直接的影响, 应认真清孔使孔底沉渣符合规定, 以保证实际孔深符合设计要求。

燮建筑桩基技术规范/规定, 端承桩沉渣厚度燮50mm, 端承摩擦桩或摩擦端承桩沉渣厚度'100mm, 摩擦桩沉渣厚度'300mm。

为了保证孔底沉渣厚度不超过规范要求, 必须采用适当的方法清孔。一般情况下优先使用循环清孔或空压机清孔, 用正循环清孔时, 最好将2台泵并联清孔, 清孔时间短, 效果较好。当孔壁泥皮较厚时在刮刀钻头导正圈的径向穿上钢丝绳加大钻头外径, 扫除孔壁上的厚泥皮, 即通常说的“破壁”, 对提高钻孔灌注桩承载力的效果相当明显, 只是混凝土用量多, 使用时应慎重。

5 钻孔压浆成桩

钻孔压浆桩法是用长螺旋钻孔至预定深度后在提钻的同时, 通过钻头喷嘴向孔内高压喷注制备好的水泥浆, 待浆液达到无塌孔危险位置为止。起钻在孔内放置钢筋笼, 投放粒料至孔口。由于这是一种在无泥浆护壁的条件下自下而上地重复高灌注的工艺, 所以不仅桩体致密, 而且对周围的地层有明显的渗透加固、加密作用, 解决了断桩、缩颈、桩间虚土等问题, 并且还有局部膨胀扩径现象。因此, 其单桩承载力是由摩阻力、端承力复合而成, 比普通灌注桩单桩承载力提高1倍以上。

6 桩侧、桩底压力注浆成桩

钻孔灌注桩桩侧、桩端压力注浆技术可以使处于非饱合软土中小于15m的端承摩擦钻孔灌注桩提高承载力50%~100%。桩底、桩侧压浆技术, 不仅可消除孔底沉渣、泥皮影响, 而且可使桩端、桩侧一定范围的土得到加固, 使单桩承载力得到大幅提高。

7 保证桩身材料强度

7.1 保证混凝土达到设计要求的强度等级。

保证水泥质量, 粗细骨料尺寸级配合理, 严格按配合比配制混凝土, 误差控制在允许范围之内。针对上部混凝土强度低的特点, 在灌注到最后5.0m左右时应提高一个强度等级。

7.2 保证钢筋质量和钢筋焊接质量。

严格按施工规范验收钢筋材质及焊接质量, 不符合要求的严禁使用。钢筋笼在运输过程中, 第隔2~2.5m设置加强箍一道, 并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架, 在钢筋笼吊放入孔后再拆除。在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块, 垫块根据保护厚度制作。

7.3 混凝土中加入掺合剂。

利用掺合剂的膨胀性, 将其加入到混凝土中制成膨胀钻孔灌注桩, 改善混凝土的物理力学性能, 提高桩身强度, 间接提高桩的承载力。

8 保证混凝土灌注质量

8.1 根据钻孔灌注桩单桩承载力的时间效应,

成孔后及时灌注混凝土不仅避免因孔壁不稳定出现坍塌, 而且避免了孔底岩土受浸泡软化而降低单桩承载力, 尤其对于泥岩、粉砂岩等沉积一类的持力层更加明显。为此, 清孔后要及时灌注混凝土, 尺可能使用配料机配料, 保证混凝土质量, 用混凝土输送泵灌注或用商品混凝土以背架式泵车灌注, 改变传统的手推车上料搅拌、混凝土供应量不足的状况, 提高混凝土连续灌注能力。

8.2 做好灌注前的准备及灌注中各工序的配合, 禁止中间间隔时间过长。

混凝土灌注中, 严格按施工规程操作, 控制拔管速度, 准确掌握混凝土面上升高度, 保证混凝土灌注质量。

8.3 制定预防措施, 防止混凝土离析、堵管、导管

进水、混凝土内夹泥、钢筋笼错位及断桩等事故的发生, 保证孔灌注桩承载力。

8.4 控制桩顶混凝土面高度, 保证上部混凝土强度。

桩身上部混凝土中夹泥和灌注时冲起的沉渣导致上部混凝土强度降低是一个普遍存在的问题。但测量桩顶混凝土面高度又无廉价可靠的仪器, 为节省混凝土用量, 追求经济效益, 桩顶混凝土灌注量不足的情况时有发生。

桩顶混凝土面测量不准的原因除桩顶离地面过深有关外, 主要是泥浆过稠, 重度大, 测量沉渣时多用测量孔深用的锥形锤, 由于锥形锤重且压力大, 灌注至上部是混凝土中石子少, 坍落度大, 以钢丝绳做测绳, 每个人手感不同, 测量混凝土面误差大。现场解决的可行方法是用钢板制作平底砣, 用专用水文测绳测量混凝土面, 配以测杆及混凝土石子捞筒等多种工具测量混凝土面, 坚持终孔后灌浆前换浆, 防止泥浆过稠影响混凝土面测量, 至灌注标高前加测混凝土次数, 及时绘制灌注曲线, 掌握混凝土上升情况。

通过以上分析, 钻孔灌注桩从设计到施工的每一个环节, 每一个程序都十分重视, 严格把关, 提高钻孔灌注桩的质量是完全能做到的。

摘要：针对保证钻孔灌注桩承载力的技术措施展开论述。

浅析提高钻孔加工质量的方法 篇8

钻孔加工是机械加工中常用的方法,本文从分析问题和问题产生的原因入手,总结了在实际生产中如何巧妙运用刃磨和找正,来提高钻孔质量。

一、钻孔时可能出现的问题和产生原因

1.孔大于规定尺寸

(1)钻头两切削刃长度不等,高低不一致。

(2)钻床主轴径向偏摆或工作台未锁紧有松动。

(3)钻头本身弯曲或装夹不好,使钻头有过大的径向跳动现象。

2.孔壁粗糙

(1)钻头不锋利。

(2)进给量太大。

(3)切削液选用不当或供应不足。

(4)钻头过短,排屑槽堵塞。

3.孔位偏移

(1)工件划线不正确。

(2) 钻头横刃太长定心不准,起钻过偏。

4.孔歪斜

(1)工件上与孔垂直的平面与钻轴不垂直或钻床主轴与台面不垂直。

(2)安装接触面上的切屑未清除干净。

(3)工件装夹不稳,钻孔时产生歪斜,或工件有砂眼。

(4)进给量过大使钻头产生弯曲变形。

5.钻孔呈多角形

(1)钻头后角太大。

(2)钻头两主切削刃长短不一,角度不对称。

6.钻头工作部分折断

(1)钻头用钝仍继续钻孔。

(2)钻孔时未经常退钻排屑。

(3)孔将钻通时没有减小给进量。

(4)工件未夹紧。

(5)在钻黄铜一类软金属时,钻头后角太大。前角又没有修磨小造成扎刀。

7.切削刃迅速磨损或碎裂

(1)切削速度太快。

(2)没有根据工件材料硬度来刃磨钻头角度。

(3)工件表皮或内部硬度高或有砂眼。

(4)进给量过大。

(5)切削液不足。

二、针对问题和原因对钻头作刃磨和找正

1.钻头刃磨

钻头初磨后,把钻头切削部分向上竖立,视线与钻头轴线平行,同时目测两主切削刃长短,以及切削后角。用角尺测量主切削刃与钻头轴线夹角,感觉一致后在钻床试钻孔。测量孔径,若产生孔径不圆或偏大现象,可在一条主切削刃上作出标记,轻磨另一条主切削刃,再上钻床试钻,测量后孔径缩小,说明刃磨这条切削刃正确,修磨至合适为止。若试钻后孔径继续增大,说明刃磨此主削刃导致两刃长度差异更大,应改磨另一条主切削刃直至合适。也可在钻头切削状态下停车,观察两主切削刃前刀面处铁屑差异,以此来判断两刃切削情况和刃磨的准确性。通过试钻刃磨法刃磨钻头,能很快刃磨出一个较好钻头。

2.钻孔中的找正

大部分工件是在平口钳上装夹钻孔,常出现孔轴线与基准面不直,以及孔距超差等现象,这都是工件找正不准确造成的。为了提高准确度可采用辅助工具(图A)和有锥尖的丝锥进行找正。方法如下:

(1)在工件上钻孔位置处涂色,按图样要求划出孔位十字中心线,再划出以孔中心线为对称中心的大小不等的几个方格,作为孔检查线(图B)。

(2)把工件装夹在平口钳上(图C),工件x方向与钻床主轴回转中心线的垂直度,可通过工件上和钳口接触面与基准面的垂直度来保证。为保证加工精度,可把辅助工具夹在钻床主轴上处于无进给状态,移动百分表使其垂直压住工件l mm左右,用手旋转主轴,使百分表沿工件表而旋转360° (如图A)。观察表读值,若读值超差逐步调整工件,使各处读值之差限定在允许范围之内,则工件与钻床主轴回转中心垂直,这样孔中心线与基面垂直度可控制在0.02mm之内,但要注意钻孔时进给量选择要合适,防止钻头弯曲。

(3)去掉辅助工具,装夹上带锥尖的丝锥,启动钻床,观察丝锥尖头无摆动。移动工件找正,使锥尖与孔十字中心点重合。工件保持不动,然后换上中心钻启动钻床钻出中心孔。再用钻头钻孔,同时用方格线检查孔的位置情况,以防工件移动,若有偏移,适当借正后钻成图样要求。用这种方法钻孔,孔的位置精度可控制在0.1mm之内。对于孔径大于φ10mm的孔应把虎钳准确稳定定位,以防切削力量变大使工件移动。