调试岗位安全操作规程

调试岗位安全操作规程（通用8篇）

调试岗位安全操作规程 篇1

根据我们风机现场的具体特点制定本规程

1、用万用表测量电压时，先检查表笔是否完好，如出现表笔损坏

或断线，必须先进行修复，达到使用绝缘要求后再操作，或将其直接更换，严禁拿破皮表笔进行电压测量。

2、在塔底柜进行上电前的检查准备工作时，必须用万用表测量网侧电源端子有无电压，确认无电压后，方可进行检查工作。

3、禁止在网侧带电时，扳动或处理塔底柜网侧电源接线端子或导线，发现有可疑现象时，必须申请箱变停电处理。

4、发现塔底柜机侧电源接线端子有可疑问题需处理时，必须先拉开塔底柜内机侧供电断路器，即：400V或690V电源开关，用万用表确认无电压后，再进行处理，处理时必须戴手套，必须两人进行。

5、在塔底柜内进行线路改动或处理问题进行线路检查时，必须拉开塔底柜进线400V和690V电源开关，确认无电压后再进行，严禁带电进行拔、插电线。

6、7、临时不用的电线，在停电时用胶布包好、放好。

在准备送电前，必须用万用表测量各电源端子处有无电压，确认无电压后，再用摇表摇测各线的相间、对地电阻，必须在2兆欧以上，发现有可疑情况，必须及时查明原因，确认无误后再上电，不可盲目或原因不明上电。

8、初次上电时必须两人进行，一人操作，一人监督，操作时要穿绝缘鞋、带绝缘手套、戴防护目镜。

9、在机舱柜内检查端子或处理接线工艺问题时，必须拉开塔底柜供机舱柜的400V和690V电源开关，停电后必须挂“禁止合闸，有人工作”警告牌，并且确保塔底与机舱的对讲机通讯无误，严禁口头约定时间停送电，处理问题时必须戴手套，必须两人进行

10、在处理变流器内部动力线（机侧定、转子）、发电机（定、转子）出线接线问题时，必须拉开网侧断路器（并网开关）上侧的隔离刀闸，确认无误后，打开盖板，用万用表测量无电压，再进行处理工作，必须戴手套，必须两人进行

11、在处理变流器内部控制线（即：电流电压互感器回路检查时），在打开变流器盖板时，必须拉开并网断路器上侧的隔离开关，打开盖板，用万用表确认无电压后再进行检查，必须两人进行，必须戴手套

调试岗位安全操作规程 篇2

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

各岗位安全操作规程 篇4

一、按规定穿戴好劳保用品。

二、检查进料管和各阀门是否有泄漏现象。

三、检查乳化罐放料阀门是否泄漏、是否封闭完好。

四、检查反应釜各阀门是否完好，防止泄漏。

五、检查蒸汽管道的安全阀是否灵活，蒸汽阀门是否漏汽。

六、在升温过程中，不能超过工艺所规定的温度。

一、进入车间工作，必须按规定穿戴好劳保用品。

二、注意放料时，防止料崩溅，如崩溅到眼里，立即用清水清洗。

三、放料完毕后，要注意换服装，并用香皂把手清洗干净，防止误

食。

四、包装桶要封闭严紧，标签要贴在规定位置，要贴整齐。

一、要按规定穿戴好劳保用品，方可进入车间。

二、检查漏电保护器是否灵敏。

三、检查电导仪的绝缘性是否达标。

四、检查各水柱是否灵活。

五、设备调试正常后，方可启动。

一、首先检查各设备运转是否正常，调试后，方可投料。

二、上料员工必须按工艺规定及各种料的配比比例进行投料。

三、上料时，要小心注意，尽可能地减少物料的浪费，四、各员工必须按规定配戴好劳保用品。

五、要对本岗位设备进行经常性的维护保养，同时做好设备维护保

养记录和设备运行记录，并按设备的操作规程进行正确操作。

六、各员工不可携带火种进入车间，严禁其他任何人员携带火种进

入。

1、在叉车启动前，先检查叉车的控制系统和报警装置。

2、搬运负荷不能超过规定值，不许用单个叉头挑物。

3、叉车在装卸运行过程中，应把货物尽量放低，门架后倾。

4、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面。

5、叉车工作时，严禁人站在货叉上或托盘前面。

6、严禁人员在叉车工作时站在货叉下面或在货叉下面行走。

7、停止工作后，叉车司机，要将货叉着地，并将档位手柄放

到空档位置上。

8、在发动机很热的情况下，不准打开水箱盖，以免烫伤。

9、装卸危险品要轻拿轻放，严禁托拉碰撞。

1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。

2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。做到四勤：勤查质标证、勤看火、勤工助学分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳，保证安全供汽。

3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季校验一次，确保安全附件灵敏可靠。

4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。

5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。

6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。

7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。

9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品。

制冷岗位安全操作规程 篇5

一、运行前的检查

检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；

二、开机

检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载；

三、运转

调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据；

在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下压缩机启停频率不得超过2次/小时；

四、停车

对压缩机进行卸载至“0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关；

五、各保护项目的调定值

排气压力高保护：1.57Mpa

喷油温度高保护：70℃

锅炉岗位安全操作规程 篇6

1、升火

1.1锅炉升火前,进行全面检查后给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让空气排除；

1.2将已处理的水通过省煤器缓注入锅炉内进水温度不高于40℃，当水位升至最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低；

1.3升火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物品（严禁铁钉带入），开大烟气调节门，增强自然通风，引燃后调小烟气调节门，间断开启引风机，待燃烧旺盛后开始加煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧后关闭点火门，间断开动炉排，观察着火情况，适当拨火，待前端煤能继续着火，调节鼓、引风量燃烧逐渐正常；

1.4升火时温度增加不宜太快，避免各部因受热不同产生过大热应力，影响锅炉寿命。初次升火，从冷炉到气压升至工作压力需要3-4小时，以后升火，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时；

1.5升火后随时注意锅炉水位，当开启一只空气阀内冒出蒸汽时关闭空气阀，冲洗压力表，气压升到2-3大气压时，检查手孔盖是否严密,进行操作，当气压逐渐升高，各部件无故障后，方可继续进行；

1.6压力升至额定值时，对安全阀进行调整试验。

2、供汽

2.1锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽时，前水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定；

2.2供汽时将总汽阀门微开启暖管，将管路上泄水阀开启泄冷水，暖管时间不少于10分钟，检查管道、支架及各部件阀门仪表无问题后即可达到额定压力。

3、正常运行

3.1锅炉运行时要做到锅内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉清洁，做好交接工作，确保安全生产，防止发生事故，注意节约用煤，不断总结经验，提高运行水平；

3.2给水要求：处理水硬度不大于0.04毫米当量/升，PH值应大于7，悬浮物不大于5毫克/升，含油量≤2毫克/升；

3.3锅内水位：经常注意锅内水位变化，保护正常水位在±50毫米范围内微微见动；

3.4水位表：每班至少冲洗一次，使水位表玻璃板经常清洁，确保水位清晰、正确、可靠，玻璃垫圈不能漏水、漏气模糊不清；

3.5给水设备：所有给水泵保持正常，应在交接班时开车检查锅炉给水，采

取连续进水，控制到细水长流。

3.6蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力；

3.7压力表：压力表管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，保证压力表正确性，半年应校正一次；

3.8安全阀：注意安全阀的作用是否正常，每隔2-4星期开高汽压一次，校验安全阀作用；

3.9运行操作：炉膛正常燃烧使用，火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色燃烧段整齐一致，必须不间断的根据用汽情况调锅炉灯负荷和调燃烧室的运行，保证汽压稳定，煤斗不能缺煤，当煤进入炉膛后，应在煤门0.2米范围内着火，不允许在煤闸门下面燃烧，煤层应在老鹰铁前0.3米处燃烧，防止脱火，发现结焦及时打焦，先开除渣器，后开动炉排，保持炉房清洁卫生；

3.10交接班：在规定时间内到炉房做好准备，交接时做到汽压水位正常，燃烧稳定，炉房清洁、整齐，交接双方做到交的彻底，接的清楚，同时做好运行记录。

4、排污

4.1为防止水垢、水渣、沉淀物而引起锅炉烧坏，保持水的硬度≤8毫克当量/升，PH=10-12，溶介固形物＜350毫克/升，相对碱度=0.2，炉火监视水质超上述范围时应对炉火排污，在化验尚未完备时可根据情况定时排污，每班不少于1-2次；

4.2停时先停燃料减弱送引风机，停止炉排转动，打开炉门，自然熄灭；

4.3停火时还有汽化和水位下降需要少量进水，以后随着冷却，同样进水维持正常水位；

4.4停炉放水忌过急，熄后4-6小时关闭烟道风闸板，冷却8-10小时可上水一次，后三小时上水温度不超过70-80℃。

5、维护与保养

运行2-3星期检查一次，3-6个月停炉检查维修，运行一年作大部检查保养，长期停炉将内部污垢彻底清除冲洗干净，放入干燥剂保养，短期不用时放出炉水，冲洗干净注满处理水，加热100℃排出水中空气，关闭所有阀门进行保养。

6、锅炉的从业人员必须熟知本员工作范围内的生产工艺、安全工业卫生、环境保护等有关知识和规章制度。

调试岗位安全操作规程 篇7

目前, 企事业单位配电场所的高压开关柜种类型式繁多, 增加了电气设备维修和操作的难度。为防止因不熟悉操作程序或个人行为疏忽而发生电弧危害事故, 有必要对工作人员进行培训, 使其在作业现场依照正确的工作方法及标准程序, 按部就班从外观开始检查, 了解作业过程中潜在的不安全因素, 预先采取安全措施, 以确保工作安全。安全卫生相关法律法规规定了从事电气作业场所设备维修工作的安全卫生最低标准。以自动化高压开关柜为例, 其维修应以安全为前提, 以停电作业为优先考虑原则, 当无法停电作业时, 应尽量用遥控方式操作, 让作业人员在不与电弧直接接触的环境下作业, 以确保其安全。正确的施工方法、妥善的维护及妥当使用安全维护工具, 能在一定程度上防止因电气设备故障引起的伤害事故发生, 降低风险, 确保维修人员作业安全。

1 高压开关柜的安全作业程序规划

1.1 标准作业程序

配电场所高压开关柜种类型式繁多, 企业有责任督导下属部门建立各种高压开关柜安装、维护保养及操作的安全作业标准和作业程序书。下面以10 kV高压开关柜操作程序书为例进行分析:

(1) 开关柜送电时的作业要项:1) 通过转运小车将断路器手车 (或PT手车、隔离手车、熔断器手车) 推入开关柜, 手车进柜时将其左右把手同时向内拉, 并将手车推入开关柜的试验位置, 然后将手车的左右把手同时向外推, 使手车推进机构与开关柜可靠锁定;2) 将手车的二次插头插入插座内;3) 关闭开关柜后门 (电缆室门) 和前门 (断路器室门) , 打开接地刀闸操作活门, 用接地刀闸操作手柄逆时针方向打开接地刀闸, 使其处于分闸位置;4) 检查仪表门上所有带电的元件, 确保由外部提供的控制电源已经供电, 关闭仪表门;5) 用就地或远方操作方式控制操作断路器合、分各一次 (此时断路器处于试验位置) , 确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确;6) 打开手车机构操作活门, 用手车推进摇把 (顺时针方向) 将手车推入开关柜工作位置 (到位时会有“咔嗒”响声) ;7) 转动合、分闸转换开关给断路器送电, 合闸后确保柜门上的合闸红灯亮, 分闸绿灯灭;8) 确保开关柜的带电显示器三相指示灯亮起, 仪表显示电压、电流处于正常范围。

(2) 开关柜断电时的作业要项:1) 转动合、分闸转换开关使断路器分闸 (如果是进线柜, 要确认所有出线柜处于分闸位置) ;2) 分闸后确保柜门上的合闸红灯灭, 分闸绿灯亮, 并检查开关柜的带电显示器三相指示灯熄灭, 此时开关柜的高压出线侧断电, 但高压进线侧仍处于带电状态 (热备用状态) ;3) 打开手车机构操作活门, 用手车推进摇把 (逆时针方向) 将手车退出到开关柜试验位置 (到位时会有“咔嗒”响声) , 此时断路器处于开关柜试验位置, 属于停电待用状态 (冷备用状态) ;4) 打开断路器室门, 手动脱离二次插头, 推上转运小车, 拉出断路器手车至转运小车, 移开转运小车;5) 观察带电显示器, 确认不带电方可继续操作 (一般进线柜下门有电磁锁强制闭锁, 只有进线侧失电才能解锁, 但也可以用钥匙紧急开锁, 进入电缆室) ;6) 打开下门, 验电、放电、挂接地线, 之后维修人员方可进入维护、检修。

1.2 安全卫生教育培训

依照高压开关柜制造厂牌、种类、型式及特性, 了解各工作步骤潜在的不安全因素, 就能预先采取各项安全措施, 确保作业安全。通常而言, 造成安全隐患的基本原因是施工人员危机意识不高, 未落实SOP规定。防范对策包括如下几方面:工作前除做好安全措施外, 靠近供电设备时更应保持高度警觉及危机意识;开柜门时人员要站于柜门侧或有屏障处;开启柜门后发现有潜在危险, 欲接近带电体即需穿戴安全护具;工作人员在进行电气高压开关柜的操作或维修作业时, 应遵照安全作业标准施工。

2 高压开关柜操作安全事故的案例解析

2.1 案例概述

2010年, 某单位对1119/1高压开关柜进行停电检修, 将1119/2备用开关柜开启后, 由于发生抽真空现象, 生产车间要求恢复1119/1供电。1119/1恢复送电后, 在启动过程中, 电气人员在下楼时 (送完电返回现场) 听到变电所有轻微崩炸声音, 马上返回变电所, 发现1119/1速断掉牌跳闸, 操作人员立即拔下二次插件, 将小车退至试验位置, 在退小车的过程中, 柜内又出现弧光和崩炸声音, 电气人员停止操作。约3 min后, 该变电所Ⅰ段进线失压跳闸, 母联自投, 瞬间Ⅱ段进线又失压跳闸, 变电所高低压系统全部停电, 造成装置全部电机停运。

2.2 事故原因分析

在1119/1送电过程中, 虽然电气人员将小车推入运行位置并锁紧且进行了必要的检查, 但由于以下原因仍然导致小车负荷侧动、静触头接触不良:静触头和动触头上下插偏, 导致接触面积很小, 引起接触不良, 这种情况从柜后探视窗观察不清, 不能确认;动触头3个拉紧弹簧弹性降低, 拉紧力不足, 导致动触头上下卡片不能压紧静触头, 引起接触不良。由于小车负荷侧动、静触头接触不良, 1119/1启动后在200 A左右的启动电流和30 A运行电流的共同作用下, 动、静触头接触不良处急剧发热拉弧, 在2 min内形成A、B相相间短路并发展至电流互感器下端, 引起1119/1速断动作跳闸, 在小车下端短路过程中产生高温, 将1119/1柜小车室上挡板A相侧3个塑料固定螺丝烧熔并斜搭在A相触头处, 此时上挡板由于高温作用, 表面已经炭化, 绝缘降低。

3 结语

据调查, 国内大多数10 kV高压开关柜的运行环境较差, 经常受诸如粉尘、烟雾、蒸汽等的侵袭, 使得绝缘层表面被腐蚀, 生成导电物, 构成绝缘缺陷。配电线路运行状况较差, 经常接地、短路, 造成非故障相电压升高, 对非故障相的绝缘造成劣化影响。还有个别开关柜使用单位忽视设备的检修、维护, 未能及时发现和消除各种绝缘缺陷, 从而造成绝缘事故的发生。

总的来说, 事故发生后, 检修人员应将所有手车开关柜手车推出, 用酒精擦拭干净, 更换烧损开关柜及母线铜排, 清扫母线铜排, 并用酒精擦拭干净, 将母线连接好后用高压绝缘自粘胶带包扎, 将开关柜盖板全部拆下来清扫后再装复, 然后清扫、检查所有开关柜二次回路。使用过程中要按国家电网典型设计图要求重新改造10 kV高压开关柜, 确保不同相的导体之间和导体至接地间净距保持在125 mm以上, 各开关柜空气绝缘净距离和爬电比距都要符合《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》规定。

事实上, 提供符合标准的必要安全设备供作业人员使用, 并对电气作业人员进行预防危险的安全卫生教育培训是企业的责任。此外, 作业人员还要充分了解高压开关柜的型式、特性及操作过程中的潜在危害, 遵循各种高压开关柜安装、维护保养及操作的安全作业标准、作业程序书, 绝不心存侥幸, 任意变更操作方式, 只有这样才能保障工作安全。

参考文献

[1]张秀丽, 贺勃, 李拥军, 等.高压开关柜隔离触头压力检测值研究[J].高压电器, 2009 (2)

[2]李建基.超高压开关技术 (1) ——超高压开关设备技术总论[J].大众用电, 2009 (11)

[3]郑庆伟.高压开关柜绝缘故障原因分析[J].电力系统装备, 2010 (4)

砖厂全部岗位安全操作规程 篇8

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、未开皮带机前，必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好，有无泥土，发现问题及时处理。

二、工作中

1、在皮带运输转动时，千万不能放手或铁铲进运输带内清泥，需要清泥时，必须通知开皮带机的人停机，做到密切配合。

2、工作时不准带手套。

3运输带走位的，要及时处理，处理时必须停机。

三、工作后

1、必须把各个部门清理干净。

2、做好交接班工作，填好记录表。

下土岗位安全操作规程

一、工作前必须穿好衣服、鞋帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

二、工作中下土人员下土时要站稳，避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。

三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内，以防机破事故。

四、推土机供土时必须配合，需要推进时高举拳心向后推，表示不要的动作。

五、工作时不准串岗、远离工作岗位。

六、控制泥土的配比，保持运输带的泥土均匀。

氧气焊工安全操作规程

一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好，导线不得铺设在交通运输、人行道上。

二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩，其裸露导线和传动部分，须设有绝缘及防护罩。

三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，直流焊机电压不准超过110伏，电焊机运转时其温度不准超过62℃。

四、合闸时要侧开身体，不得赤手接触任何带电部位，拉电流开关时，另一只手不得放在电焊机外壳上。

五、在高处焊接时，要戴好安全帽系好安全带，要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。

六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时，必须有良好的通风设备，无论焊接任何开状的容器，须检查清除残存物，二人交换进行工作。

七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐，输送管道等，须

首先用橡胶水或醋洗净进行脱油和打开容器盖通风，确认无危险时方准焊接。

台板岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、检查送板的电源、螺栓、位置等有无问题，发现问题及时请电工处理

二、工作中

1、用手接板时，严禁把手放在推头前面，应放在砖板两头，拿板、放板要轻拿轻放。

2、不合格的砖坯在此关应全部捡出来回收。

三、工作后

1、把各个岗位及四周的清洁卫生打扫干净。

2、做好上下交接班工作。

焙烧工安全操作规程

一、上岗时，一定穿戴好劳保用品。

二、焙烧应坚持勤看火，勤检查、勤加煤原则。

三、严禁往半燃或旺火中加冲汽油、煤或柴油。

四、经常注意窟炉生产过程中是否有异常情况，还要经常观察火情，根据火势合理使用风机。

五、上班时，不得擅自离开岗位，不得在上班时睡觉。

六、严格做好生产记录和交接班工作。

装、出窑上岗操作规程

一、工作时，按规定穿戴好劳保用品。

二、使用风机，要注意先停后移，人走机停。

三、出砖时，必须按先前面再后面，先上面而后下面先外面而后里面，轻拿轻放所装产品和码坯。码坯时，必须按照规定严格分好等级，并按等级堆放整齐。

拉车拉坯岗位安全操作规程

一、工作前：

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊。

2、检查拉坯车车身、身板、车轮、轴承等有无断裂、隐患；轮胎是否气足，发现问题及时处理。

二、工作中：

1、拉车时，要注意路上坑洼或障碍物，避免跌跤碰伤。

2、会车或超车时，注意不要互相挂碰，以免伤人。

3、车子进砖行时，要对好砖行行走，以免翻车伤人。

4、掉在路上的废砖，必须捡回机台回收。

三、工作后：

1、将拉坯车放在不阻碍交通的安全地点。

2、检查拉坯车车身、车板、车轮、轴承等有无破损，发现问题，请修理工及时处理。

装载机安全驾驶操作规程及工作职责

一、检查车辆

按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。

二、起步

1、起步前，应将铲斗放在困架上；收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。

2、起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。

3、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。

三、行驶

1、下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行。

2、不得在斜坡路面上横向行驶。

3、严禁在铲斗内载人、载物行驶。

4、通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。

5、恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。

四、进入作业现场

1、停机处的地面应平整、坚实可靠。

2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。

3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

4、应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。

5、若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。

五、挖掘作业

1、作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净。

2、在开挖前应该检查公用地下设施（管道、电缆等）的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附件作业。

3、挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。

4、如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。

5、在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。

6、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等

操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

7、挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。

六、必须配比好燃泥泥料的份量，保证泥库储备充足，而且每天下班前要堆满打泥槽的泥料，保证打泥班早上上班有充足的用料。

七、时刻注意天气变化，做好用料干燥计划和储备计划，不得耽误生产用料。

电焊工安全操作规程

一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好，导线不得铺设在交通运输、人行道上。

二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩，其裸露导线和传动部分，须设有绝缘及防护罩。

三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，直流焊机电压不准超过110伏，电焊机运转时其温度不准超过62℃。

四、合闸时要侧开身体，不得赤手接触任何带电部位，拉电流开关时，另一只手不得放在电焊机外壳上。

五、在高处焊接时，要戴好安全帽系好安全带，要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。

六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时，必须有良好的通风设备，无论焊接任何开状的容器，须检查清除残存物，二人交换进行工作。

七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐，输送管道等，须首先用橡胶水或醋洗净进行脱油和打开容器盖通风，确认无危险时方准焊接。

下土岗位安全操作规程

一、工作前必须穿好衣服、鞋帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

二、工作中下土人员下土时要站稳，避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。

三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内，以防机破事故。

四、推土机供土时必须配合，需要推进时高举拳心向后推，表示不要的动作。

五、工作时不准串岗、远离工作岗位。

六、控制泥土的配比，保持运输带的泥土均匀。

维修电工岗位安全操作规程

一、上班时，必须穿戴好劳保用品，严禁无证上岗和酒后上岗。

二、必须经常巡检线路、电气设备、用电开关等，发现问题及时处理，无能力处理的，要及时汇报领导，不能强制处理及违章作业。

三、严禁带电检修电器设备和线路，严格执行监护制度才能进行工作。

四、检修线路及电器设备时，必须将电源线路的保险取下，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。必要时，派专人看管电闸。

五、登高作业时，所搭绑手架或楼梯必须安全可靠，并派专人保护。高空作业人员必须按规定扎好安全带，在使用前要认真检查安全带是否完好、适用。

清理皮带底岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、未开皮带机前，必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好，有无泥土，发现问题及时处理。

二、工作中

1、在皮带运输转动时，千万不能放手或铁铲进运输带内清泥，需要清泥时，必须通知开皮带机的人停机，做到密切配合。

2、工作时不准带手套。

3运输带走位的，要及时处理，处理时必须停机。

三、工作后

1、必须把各个部门清理干净。

2、做好交接班工作，填好记录表。

搅拌机岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、检查搅拌机的闸门开关是否完好，电缆、导线有无破皮断裂，发现问题应及时请电工处理。

3、检查机身各部螺栓，搅拌刀是否松动、齐全，发现问题应及时请修理工处理。

4、检查搅拌机防护罩（栏）是否安装牢固，无防护罩（栏）不开机。

5、开空机运转，检查机器运转正常后方能开机工作。

二、工作中

1、开机时，当班人员不得串岗，并注意听机器的声音和看机器运转的情况是否正常，如有异常应及时处理。

2、运转时禁止用手和棍棒等东西捅搅拌刀。

3、工作中遇有突然停电或发生故障时，先将电源切断，然后将搅拌也内泥土清除干净，严禁满负荷起动搅拌机。

4、需进入搅拌机内进行清洗时，必须将开关保险丝卸下，并销好闸箱，挂上警示牌。

5、工作时，做到眼观六路，耳听八方，监督内掺煤的搭配，泥土的干湿度要保持均匀。

三、工作后

1、每次下班时必须将搅拌机及皮带机上的泥用完，并制成砖坯停放在检坯皮带上。

2、立即切断电源，并对搅拌机进行清理、检查、保养。

3、做好交接班工作，填好交接班记录。

切砖坯岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、检查各部件是否坚固，各部螺栓是否松动，钢铁线有无缺、损、走位等，发现问题应及时请修理工处理。

3、检查各活动部分是否灵活，并注意加润滑油。

二、工作中

1、操作时严禁双人开机、带手套或把手放在推头前及两头。

2、清理推头槽内泥土时，必须停机，避免伤手。

3、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。

4、大泥条过来时必须用手接稳，放整齐后再推出去，不准砖坯歪头弯身。

5、节约用油。

三、工作后

1、下班时必须把搅拌机、及皮带上的剩余泥，打用干净，制成砖坯，砌出后停放在捡坯皮带上，方可下班。

2、做好机前清理、检查、保养工作。

3、做好交接班工作，填好交接班记录。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机应指定专人负责管理，对砂轮机不熟悉者禁止使用。

二、工作时应站在砂轮的侧面，工作物拿稳，不得在砂轮上跳动。

三、不得二人同时使用一个砂轮。

四、禁止在砂轮上磨软质物件，如木质或有色金属工件，以防砂轮塞死。

五、磨薄和细的物件时，要防止挤入拖板和砂轮罩内，引起砂轮破裂。

六、工作时应戴上防护眼镜及口罩。

七、工作完毕，关闭电源，清理现场。

氧气焊工安全操作规程

一、氧气焊工必须凭证上岗，按规定穿戴好劳保用品，严禁无证和酒后上岗。

二、搬运氧气和乙炔时，一定要分开装运，严禁一起装运。

三、使用时，必须将氧气和乙炔放到安全距离处（6米），禁止在烈日下曝晒。

四、氧气瓶和乙炔瓶一定要用压力表和回火发生器。

五、不准边抽烟边开户气阀行焊，割件时，必须有5米以上的安全距离。

六、不准焊割受力构件和内有压力的容器和未经清洗干净的、装过易燃、易爆或油类的容器。

七、发生回火时，应及时弯曲胶管，并迅速关闭乙炔瓶的总阀或回火发生器上的输出阀门，粘掉乙炔的供给。

维修钳工岗位安全操作规程

一、上岗时，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗和无证上岗。

二、维修设备时，必须切断电源，取下保险，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全牌，必要时，派专人看守。

三、起吊物件时，一定认真检查绳、索具是否完好，承重钢丝扣是否牢固，起吊工具是否完好，严禁吊物下面站人。

四、需使用氧割、焊接或使用砂轮机时，严格按照氧割、焊接、砂轮机的安全操作规程进行。

五、做好设备的维护保养与巡检工作，发现问题和设备发生故障要及时维修。

六、做好交接班工作，接班人员未到不能擅自离岗。

顶车岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须按时接班，接班前必须做好换班的交接工作及记录，发现问题及时解决或汇报厂部主管。

2、必须穿戴好衣服、鞋、安全帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班；湿手、赤脚严禁开关电源。

3、检查机器电器等各部件是否完好，各部螺栓是否松动，并加好润滑油，发现问题应及时叫修理工处理。

二、工作中

1、操作时严禁双人开机。顶车前必须把窑与连接位，封好泥浆，而后两头人员通知到位，听到响铃声响后方能开机顶车。

2、接车人员必须把交接好、插好销钉后，才能通知对方顶车出来。

3、在推车时必须注意头顶的砖块是否松动，是否有掉下的可能，必要时要把松块拿走，才可动车。

4、上班时必须集中精力，认真操作的每出来1车，必须加好润滑油。

5、当班时不得睡觉，不得离岗，时间未到，不得提前下班。

三、工作后

1、做好机前清理、检查，保养工作；

2、做好交接班工作，填好交接班记录。

3、换班人员未到或在交接工作中未搞清之前，不得提前下班。

出窑人员安全操作规程

1、安全生产，不得违章操作。

2、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

3、装车时上下必须抓牢车边上下、倒车时必须有人指挥方能倒车。

4、装车时，戴好胶手套，以免伤手，时时刻刻注意上面砖块往下掉落。

装、出窑工岗位安全

操作规程

一、工作时、按规定穿戴好劳保用品。

二、使用风权，要注意先停后移，人走机停。

三、出砖时，必须按先前面再后面，先上面而后下面，先个面而后里面，轻拿轻放所装产品和码坯。码坯时，必须按照有关工艺方法去进行。

四、产品按照规定严格分好等级，并按等级堆放整齐。

拉车拉坯岗位安全操作规程

一、工作前：

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊。

2、检查拉坯车车板有无断裂、隐患；轮胎是否气足，发现问题及时处理。

二、工作中：

1、拉车时，要注意路上坑洼或障碍物，避免跌跤碰伤。

2、会车或超车时，注意不要互相挂碰，以免伤人。

3、车子进砖行时，要对好砖行行走，以免翻车伤人。

4、掉在路上的废砖，必须捡回机台回收。

三、工作后：

1、将拉坯车放在不阻碍交通的安全地点。

2、检查拉坯车车身、身板、车轮、轴承等有无破损，发现问题请修理工及时处理。

厂长的工作职责

一、在组织企业生产经营活动中，必须坚持社会主义经营方向，执行党和国家的方针政策，遵守国家的法律、法规和企业主管部门的决策，完成上级部门下达给企业的各项任务，严格履行经济合同。

二、负责。

三、必须维护国家利益，保护国家财产，贯彻执行按劳分配对本企业的生产、经营管理、财务工作统一指挥、全面的政策，正确处理国家、企业、职工三者关系。

四、五、根据用户要求，提出企业经营目标和发展方向。高度重视安全生产、文明生产、搞好环境保护，搞好企业的治安保卫工作。

六、采取切实措施，推进企业技术进步和管理水平，严格质量管理，保证产品质量达到国家标准和要求。

七、注意市场信息，不断开发新产品，降低成本和费用，增强企业的应变和竞争能力。

八、在提高经济效益的基础上，不断改善企业的劳动条件，逐步改善职工的物质文化生活条件。

九、加强对职工的政治思想教育工作，组织职工进行技术革新，支持合理化建议。

十、有权拒绝企业外组织及个人抽调本企业人员，无偿占用企业的资金和物资，对企业摊派劳务及费用等。

十一、廉洁奉公，联系群众，作风民主，选用人员坚持德才兼备，任人为贤的原则，对违纪人员有权处分，依照规定对全厂干部、职工被告奖罚制度。

车间领导的职责

一、按时上班，不迟到、不早退，互相尊重，有事须要请假时，车间领导互相商议，妥善安排，不影响车间工作的进行。

二、车间领导有权直接指挥车间日常工作，因须要可调动其他人员配合完成生产任务。遇问题车间领导共同协商解决，重大问题要与厂部商量决定。

三、对职工要关心爱护，善于观察职工的思想动向，发现问题及时帮助解决，使其安心生产。

四、对职工提出的合理化建议，改进生产有成效的车间人员，要给予表扬奖励，根据贡献大小给予经济奖励。但是对那些工作一贯拖拉、经常迟到旷工、消极的人员要耐心教育，对有意损害集体财产、教育不听从者，视其情节轻重，车间领导有权对其罚款或辞退处分。

五、教育。

六、车间领导要严守其责，经常注意检查生产进度，机械设对车间职工要定期开展安全生产、劳重制度的思想宣传备及安全装置，高度注意安全生产，严防事故发生，督促车间按时按质按量完成各项生产任务，如有失职所造成的损失，本人要承担一定的经济和法律责任。

七、车间领导以副厂长为主要负责人，其他人员要团结协助他们共同把车间领导工作搞好。

财务人员岗位责任制

1、编制本单位的财务成本、银行借款计划。

2、合同有关人员组织固定资金和流动资金的核定工作。

3、负责完成各项上缴任务。

4、开展财务成本完成情况的分析，提高经济效益。

5、参加生产经营管理，参与经营决策。

6、审核或参与拟定经济合同，协议及其它经济文件。

7、向本单位领导汇报财务情况和经营成果。

8、办理现金收付和银行结算业务。

9、登记现金和银行存款日记帐。10、11、12、13、保管现金和各种有价证券。保管有关印章空白收据和空白支票。对重大开支必须经领导批准签章后方可办理。财务人员必须加强政治学习，不断提高政治思想水平，执行国家的财务方针政策、法律制度、忠于职守、廉洁奉公、实事求是、促进增收节支，提高经济效益。

机修车间安全管理制度

机修是一门较复杂的工作，其操作规程、就用技术都必须讲究，各种设备要严禁违章作业，时刻都要注意安全生产，严格遵守安全操作规程，不因自己的过失而造成事故。

一、工作前要检查设备是否完好，防护及保险装制是否有毛病，安全可靠后进行工作。进入工作场所不准穿背心、短袜、拖鞋以及不符合安全要求的衣着上岗。严禁酒后作业。

二、正确使用防护用品，高速切削及易碎工件必须戴防护眼镜，在旋转机械上操作，禁止戴手套，途中离人要停机关闭电源。

三、的光洁度。

禁止在设备运转时进行装卸、测量或用手检查工件表面

四、工具。

五、按设备的规格范围和定额负荷使用设备，正确使用各种使用割枪作业时，特别注意发生器投入电石不得超量，严禁烟火接近，紧密封盖，作业完毕立即把氧气瓶关闭，严防疏忽大意造成爆炸事故。

六、正确使用砂轮机，严禁磨钢、铝、木材等，发现破裂磨损过大要及时更换，工作时不能用力过猛，以免打滑伤人，尽量保持砂轮机的平衡、平整和圆形。

七、等。

下班前要做好机械如其他设备的保养，清理关闭工作，保持场所的文明整洁，原材料工件以及工具整齐按原处放好。

非本车间工作人员严禁使用车间的机械设备，其他用品

制坯车间安全生产及规章制度

为维护日常的利益及个身安全，力争把事故发生率降到零点以下。在提高生产的同时抓好质量，促进经济效益的提高，据需要特定如下条例，希全体人员共同监督遵守。

一、按规定时间上下班，迟到早退按每五分钟扣款壹元，无故旷工一天罚款壹拾元，所扣罚的款给当天出满勤的人员平均分配。

二、请假换人必须经车间领导同意，违者均按第一条规定处

理。

三、上班人员一律不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短袜，看管机械的操作工要经安全教育机械培训熟练后才能操作，操作人员不准任意换人，工作中必须高度集中精力，坚守岗位，不准干私活及在车间奔跑闹事，电路、开关、电器保险等若发生故障，必须通知电工安装解决，任何人不准私自乱**装。

四、机子启动前，先作好各部位检查，对辊机、运输机、挤砖机、切坯机及电动机附近闲人必须远离方可启动，在机械运转工作中，不准用手及铁器木棍通机内积土等物，必须切断电流停机后清除。

五、对辊机、运输机、搅拌机、挤砖机等应先行空机试调，如发生故障先断电源，机子停后及时清出，而后再启动工作，工作中时刻掌握电流在80－100安培的数字范围之内，若搅拌泥料时应露出刀叶尾端，如不符合要求则作超负荷论处，严禁酒后作业。

六、泥料的干与湿要控制在适当的含水量，总之在不超过挤砖机电流表的负荷为限，尽量减少水的用量，制坯用土需经三个月风化后方可使用。

七、八、爱护公物，晒砖时砖棚要轻放整齐，不准乱丢乱放。如有违反上述规定者，一次及多次造成事故，根据情况给予罚款扣开除处分。

制坯车间安全生产措施

一、认真学习和遵守安全操作规则，不违章作业，树立安全第一，预防为主的思想，坚持安全教育制度，不因自己的过失而造成事故，每月坚持对职工进行安全生产教育，经培训合格后方能上岗操作，严禁酒后作业。

二、上班人员严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子等，对新入厂工人要进行三级安全教育，不准带小孩进作业区。

三、机械操作人员不准任意换人，工作中要高度集中精力，不准做私活，不准离开工作岗位闲谈、打闹奔跑，各条作业线要紧密配合。

四、生产前要检查设备及生产工具，确定无故障后才可开机操作，工作中如设备及电器发生故障，立即停机关电，找电工及机修人员检修，不准任何人乱装乱安。

五、爱护公共设备，按设备的规范和额定负荷使用设备，别人操作的设备不得擅自开放，严禁在设备运转范围内装卸及伸手捡物，严禁在对辊机及其他设备转动时用棍勾挖机内积物，严禁酒后作业。

六、清扫、检修及下班时要关闭电源及水源，并将手柄开关放在空档或停电位置。

七、如发生工伤事故，要及时停机抢救伤员，保护现场，立即报告领导及安技人员妥善解决。

八、对安全生产做出成绩显著的职工，应给予表扬奖励，对违反安全生产制度的人员要给予批准教育和必要的经济处分。

安全员和生产工人职责

一、安全员职责

l、协助企业领导，依照劳动安全卫生法律法规和企业规章进行督促检查，纠正违章行为，及时向企业负责人反映情况。

2、参加建设项目安全审查、事故调查，组织开展安全生产宣传教育等安全活动。

3、负责企业领导及上级交办的各项安全工作，做好事故统计上报和安全业务台帐和事故建档工作。

二、生产工人职责

l、遵守各项安全规章制度和岗位操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。

2、精心操作、记录；正确使用劳动防护用品，落实“三不伤害”对策。

3、本岗位发生伤亡事故，应及时报告，参加抢救、保护好现场。

厂长(经理)安全生产责任制

一、对本单位的安全生产负全面责任。

二、执行《劳动法》等劳动安全卫生法律法规，研究制订改善

劳动条件的办法和措施，落实安全经费。

三、制订、发布本单位劳动安全卫生规章制度，岗位操作规程，并督促施行。

四、定期听取主管安全的副职领导汇报，对重大问题及时研究，作出决策。

五、发生死亡、重伤事故，应赶赴现场，组织抢救，及时上报，保护现场，组织或配合事故调查、处理。

六、执行国家规定的工时制度，劳动法规定的未成年工、女职工特殊保护规定。

财务人员责任制

一、编制本单位的财务成本、银行借款计划

二、会同有关人员组织固定资金和流动资金的核定工作。

三、负责完成各项上缴任务。

四、开展财务成本完成情况的分析，提高经济效益。

五、参加生产经营管理，参与经营决策。

六、审核或参与拟定经济合同、协议及其他经济文件。

七、向本单位领导汇报财务情况和经营成果。

八、办理现金收支和银行结算业务。

九、保管现金和各种有价证券。

十、保管有关印章、空白收据的空白支票。

十一、对重大开支必须经领导批准签章后方可办理。

十二、财务人员必须加强政治学习，不断提高政治思想水平。执行国家的财务方针政策，法律制度，忠于职守，廉洁奉公，实事求是，促进增收节支，提高经济效益。

安全生产管理制度

为了更好地贯彻执行《劳动法》及有关法律法规，进一步搞好我单位安全生产的规范化管理，现依据劳动安全卫生工作时间、未成年工、女职工特殊保护规定等法律法规，制定了本企业正、副职领导、车间科(室)班(组)、安全员和生产工人安全生产责任制，以及劳动安全卫生教育、建设项目安全“三同时”、电气安全、职工伤亡事故、安全检查、用工和工时、设备与场所安全、劳动安全卫生奖惩等管理基本制度，现已公布，请组织职工认真学习、并贯彻执行。各岗位安全操作规程，按现行法律法规进行制订或修订的施行。

轮窑车间工作人员职责

按时上班，不迟到早退，不无故旷工，有事要请假，但首先要得到车间领导的批准，否则以旷工处理，各班组人员必须遵守厂方制定的各项规章制度，努力完成各项工作任务。

一、焙烧人员必须坚守岗位，时刻注意观察火候，加煤要做到少量多添，遇到火情特殊变化的情况下要及时妥善处理，交接班时要做到火情商议工作，不断总结经验教训，互相学习，打门在一般情况下不能超过八门，打门要从中部打起，力求烧出95%以上的一级成品砖。

二、装窑人员上班时要把鼓风机按需要的位置摆好，线路要放整齐，严格遵守装窑制度，不偷工减料，排数要整齐，均匀牢固，不准乱丢砖头进哈风洞内，按时、按质、按量完成，下班时必须把纸档封好，把窑室内的车辆送出窑室外，并把电路关闭。

三、拉坯人员不准用带病车工作，不得任意超重，捡砖要轻拿轻放，防止因快而造成砖坯断裂，缺棱掉角现象，保护坯完整，砖棚要小心轻放堆好，拉坯要听从车间领导的安排，不准随意乱拉，半路跌砖要捡起，拉坯下坡及转弯磨角进出窑门要小心停行，以免出现碰撞事故，下班时要把车辆放到指定地方排列好，做到交接班不误，严禁酒后作业。

四、出砖人员要按需要及时把当天应出的成品砖、次砖、黑头砖选好，分别运到指定地方排列整齐牢固地放好，下班前要把窑室内的砖头，煤灰及内哈风洞内杂物清理干净，分别运到指定地点存放。不准随意乱放。同时要把鼓风机线路关闭，车辆按指定地点排列放好，做好交接班工作。

五、封窑门人员每天要及时跟上，力争装好一门封一门每门必须封两道砖墙，每道隔离30公分，并做到密封不漏。

六、拉煤人员必须按焙烧需要的煤量存放堆积好，满足焙烧人员的需要。

七、人人要有爱厂如家的思想，对工作中有显著成绩的职工应给予表扬奖励，对于少数职工不遵守纪律，经教育不听，车间领导有权对其进行罚款或辞退处分，希全体人员车间共同遵守。

轮窑车间的安全生产制度

一、全车间干部、职工必须认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策，认真学习，坚持安全教育制度，遵守厂规厂纪，树立安全第一，预防为主的思想，确保安全生产、文明生产，不应自己的过失而造成事故。

二、上班要带安全帽以及防护用品，进入窑室工作首先要检查有无故障，然后再进行工作。严禁酒后作业。

三、装窑人员要认真按规定的方法进行工作，不准偷工减料，码砖要整齐牢固，以免倒塌伤人。

四、运砖人员不准用带病车工作，不准超重运输，来往运砖进出窑门转弯磨角处及下坡等注意停行，以免发生撞碰事故。

五、六、成品砖要按指定地点整齐排列牢固。

工作中要移动鼓风机及照明灯时，必须先断电源，遇到机电故障及时找电工及机修人员检修，不许任何人擅自乱安装。

七、对于安全生产成绩显著者应给予表扬奖励，对违反安全生产制度者要给予批评教育和必要的处分。

八、以上规定希全体车间人员共同遵守。

制坯车间全体职工的职责

一、按时上下班，不迟到早退、不无故旷工，有事要请假，但必须先得到车间领导的批准，否则按旷工处理。

二、服从车间领导安排，集中精力，严守岗位，积极妥善的完成各自任务。

1、下泥下煤人员要细心搭配煤泥的比例，互相配合得当，把好头一关。

2、控制搅拌机组人员要注意泥土干湿度，泥土不能放满搅拌箱，应低于绞刀一公分为宜，以免损坏机械及煤、泥、水的均匀度。

3、操作挤泥机人员随时注意泥条的质量，防止坭条出现断裂现象而影响砖坯的质量。

4、切坯人员时刻应注意擦净推头杂物，控制钢丝的松紧度及完整，泥条与推头要平衡被免砖坯歪斜变形。

5、滑砖人员时刻注意清出次品砖，不能随便放过而影响质量。

6、拉坯人员要注意车辆来往，轻车慢行，以免造成砖坯走样，对失落的砖坯必须车回机房翻制，严防浪费，严禁酒后作业。

7、晒（花）砖人员要做到砖坯轻拿轻放，排列整齐，严禁因快大力放坯而造成断裂崩角走样，盖砖时棚子要轻放，保证砖坯质量，同时砖棚不准任意乱丢乱放，要三至五棚放好。

三、人人要爱厂如家，爱护及保护集体财产，向坏人坏事作斗争。关心生产、提出合理化建议，不断提高产品的数量及质量，配合其他车间完成生产任务。

四、下班时各岗位人员要注意做好交接班工作，打杂人员必须把当班的应做工作完成；泥土杂物要清除干净。各种机械设备停机下闸，把车辆排列整齐上锁，保证接班人员安全无误。

以上职责希全体车间人员共同遵守。

劳动安全卫生教育制度

根据《劳动法)等法律法规，制定本制度：

一、厂长(经理)对本单位安全生产教育工作负责。

二、厂级正副职领导，企业专(兼)职安全生产管理人员，必须经安全教育，考核合格，取得劳动部门发的安全资格证，方可任职。

三、企业新职工应经“三级”安全教育，考核合格，方可上岗，调换工种者，至少经班组教育和岗位操作规程学习。

四、特种作业人员应按规定进行安全、技术、技能教育，考核合格，持证上岗作业，并按时复审。

五、安全教育计划、资金、管理办法等内容，按《企业职工劳

动安全卫生教育管理规定》执行。

六、利用墙报、黑板报、标语、安全标志牌等多种形式，进行安全生产教育，提高职工安全意识。

车间、科(室)、班(组)安全生产责任制

一、车间、科(室)、班(组)正职领导，对本车间、本部门、本班组的安全生产负主要管理责任，副职领导负直接管理责任。

二、负责实施企业安全生产规章，督促劳动者执行岗位操作规程和“三不伤害”对策。

三、对生产现场每周组织一次安全检查，纠正违章行为。

四、组织开展安全生产合格班组，“三不伤害”讲评和规范化管理等安全生产活动。

五、发生伤亡事故应赶赴现场，组织抢救，保护现场，逐级上报，配合调查。

六、执行国家规定的工时制度，劳动法规定的未成年工、女职工特殊保护规定。

劳动安全卫生奖惩制度

根据国家职工奖惩条例《劳动法》等有关规定，制定本制度：

一、违反国家劳动安全卫生法律法规，工时制度、未成年工、女职工特殊规定的责任人，视情节轻重，分别给予批评、行政处分和适当的经济处罚。

二、凡未取得安全资格，特种作业操作证的人员和未经安全教育未填“三不伤害卡”的人员，擅自或安排上岗的责任人，先给予批评，限期改正，逾期不改正的，要停止工作，同时给予适当的经济处罚。

三、违反国家劳动安全卫生法律法规、工时制度或违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成事故的责任人，按国家和自治区有关规定给予处罚。

四、对安全生产工作有突出成绩的，对防范事故或防止事故扩大，有突出贡献的，或出色地完成安全生产承包指标的，给予表扬和奖励。

职工伤亡事故管理制度

根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：

一、本企业设立安全生产管理机构，配备专兼职安全员不少于一人，协助厂长抓安全生产及事故管理。

二、发生死亡、重伤(含多人受伤)事故，要在1小时内及时向当地劳动部门、主管部门、工会组织报告，死亡事故、爆炸、火灾事故加报公安部门，中毒事故加报卫生防疫站，保护好现场，抢救伤

员须动现场，应作好标记、拍照。

三、对事故拖延报告或破坏事故现场的，按规定给予处罚。

四、每月3日前，向主管部门、当地劳动部门填报上月的《企业职工伤亡事故月报表》。

五、按规定建立企业职工伤亡事故档案，事故单位负责人要按规定接受处罚，责任领导要接受上级安全再教育学习。

用工和工时管理制度

根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：

一、企业依法与劳动者签订劳动合同，使用未成年工，依法到劳动部门办理登记，使用女职工，执行女职工特殊保护规定，禁止使用童工。

二、执行《劳动法》和国务院关于职工工作时间的规定。每周五天工作制，每日工作8小日寸，每周工作40小时。

三、特殊情况需要加班时，经与工会和劳动者协商同意后施行，并按规定发加班工资或安排补休。

四、需要劳动者延长工作时间的，每日不超过1小时，特殊情况，每日不超过3小时，每月不超过36小时。

五、实行计件工作制的，按《劳动法》第三十七条施行。、六、劳动者连续工作一年以上，按规定享有带薪年休假。

设备、场所安全管理制度

根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：

一、生产设备、场所的安全管理由规定的职能部门和分管领导负责。

二、生产设备要按规定编制维修计划，落实保养、卫生责任；特种设备要按规定检验和安全认证，方可使用。

三、建立健全设备操作规程；特种设备安装、维修应由省级安全许可证单位安装、维修；健全设备档案。特种作业人员必须持证上岗。

四、生产场所应无重大事故隐患，保持足够的、畅通的安全通道，良好的照明、通风；有毒有害场所，应采取防尘防毒措施，预防职业危害。

五、易燃易爆、易触电场所，要有防火、防爆、防触电措施及安全标志；维修动火前，应办动火许可和监护手续。

建设项目安全三同时管理制度

根据《劳动法》及其配套法规，制定本制度：

一、建设项目立项前，设计后，施工和竣工验收前，由厂长(经理)指定的部门或指定的人，将有关文件、资料报当地劳动部门进行

安全审查，未经审查同意，不得实施或投产使用。

二、建设项目符合《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定)第八条情况之的，要进行安全卫生预评价手续。

三、建设项目中引进国外技术和设备应按我国规定进行安全“三同时”审查。

四、将建设项目委托设计、施工单位进行设计、施工时，要按国家规定提出劳动安全卫生要求。

安全检查制度

为保证《劳动法》等法律法规和规章制度的贯彻执行，特制定本制度：

一、企业每月由厂(公司)领导组织一次安全检查，车间负责人每两周组织一次，班组长每周至少组织一次检查，工人对照“三不伤害”对策，天天检查。

二、安全检查必须按企业规范化管理标准及“三不伤害”对策，进行重点抽查，综合性检查和专项检查。

三、对违章指挥、违章作业行为要立即制止，查出问题，要记录建档，编整改方案，及时整改，专人负责实施和验收。

四、对不按规定检查、查出问题不及时整改的要追究有关人员的责任。

电气安全管理制度

根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：

一、本企业生产、生活的照明、动力电气(装置)由有证电工负责安装、维修和操作，并指定一名技术人员负责管理。

二、有证电工对所操作的电气装置(设备)应做好记录，保持清洁；正确使用防护用品，持证上岗，按期复审。

三、电气装置大、中修，由技术人员编制计划，厂长审批后实施；电气装置修理时，应停电、验电、挂牌，落实监护人，方可修理。

四、临时电气装置的安装应经技术人员批准，方可实施，使用完毕，及时拆除。

五、任何部门、任何人，不得安排无证人员从事电气作业，无证人员不得擅自从事电气作业，否则要按有关规定给予处罚。

六、有证电工违章作业、离岗，造成电气事故的，视情节轻重按有关规定给予处罚。

副厂长(副经理)安全生产责任制

一、对本单位（或分管的）安全生产负直接领导责任。

二、组织制订本企业安全生产目标及实施措施。

三、定期组织安全生产检查，分析问题，检查布置安全生产工

作。

四、组织开展宣传教育、三不伤害、规范化管理等安全生产活动。

五、发生伤亡事故，应赶赴现场，组织抢救，及时上报，保护现场，组织或配合事故调查处理。