电气设备检修管理规定

电气设备检修管理规定（通用9篇）

电气设备检修管理规定 篇1

1范围

本制度适用化工企业机械设备电气仪表的检修管理。

2职责

机动建设部负责监督指导车间设备电气仪表的日常检修管理工作，生产车间做好日常设备电气仪表缺陷的查找、检修计划的安排、检修安全交出、检修后的验收及日常维护等工作，检修车间按照生产车间提出的检修计划做好设备电气仪表的检修工作。

3管理内容

3.1检修管理组织结构及分工

3.1.1机动建设部监督指导检修车间做好日常检修管理工作，确保现场设备电气仪表安全稳定运行，对涉及面广，技术要求高的检修工作，指导检修车间做好检修方案的编制，并对方案进行审核；根据检修车间检修力量，对检修工作量大的项目，合理安排委外检修。

3.1.2检修车间针对各生产车间配备设备电气仪表专业技术员和专业主管人员，负责设备电气仪表检修的技术方案，备件，人员的落实，根据生产需要及检修计划安排好检修工作；同时检修车间各专业技术人员需要加强对各自包区内的设备电气仪表做好巡回检查，及时发现缺陷，提出检修计划；对于委外检修，相关专业技术员做好检修过程的质量监督管理。同时检修车间相关专业技术员要指导生产车间做好日常的设备维护保养工作，对设备维护操作等不到位的现象要及时纠正并负责提出考核。

3.1.3生产车间做好日常的巡回检查工作，及时发现设备电气仪表缺陷，并告知相关专业包区内的检修技术员或检修主管，安排检修，消除缺陷，生产车间做好检修过程中安全交出，安全监护及检修后的运行验收。

3.1.4日常检修中，DN100（含DN100）以下的管线更换阀门、更换垫片、更换管子的拆装由生产车间负责检修，拆装确有困难的可联系检修车间协助处理。

3.1.5日常检修中，DN80（含DN80）以下的仪表阀门更换、流量计更换、垫片更换的拆装由仪表负责检修，拆装确有困难的、DN80以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.1.6日常检修中，11KW（含11KW）以下的电动机拆装由电气负责检修，拆装确有困难的、11KW以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.2检修过程管理

3.2.1 计划性检修：生产车间每月根据装置运行缺陷等情况，及时和检修车间的相关专业技术员进行沟通，检修车间相关专业技术员根据车间缺陷情况汇总编制月度检修计划，并合理安排好检修工作，检修计划报机动建设部备案。

3.2.2 日常临时性检修：生产车间日常出现的设备电气仪表缺陷，及时告知相关专业技术员，各专业技术员根据现场情况，开具检修交出证明书，安排检修人员进行检修，并负责协调检修后的验收试车工作。检修车间每周召开一次检修例会，合理安排一周计划检修情况，检修技术员根据工作安排实施全过程协调监控。

3.2.3 周期性检修：各生产车间根据现场情况，上报周期性检修项目给机动建设部，机动建设部和检修车间进行汇总编制周期性检修计划，安排好周期性检修。

3.2.4 检修方案的编制：涉及到设备电气仪表的检修，以检修车间各专业技术人员为主提出检修解决方案，与生产车间进行沟通，达成一致意见，并负责落实，涉及到工艺管路管路的检修，工艺变更的实施，以生产车间

技术员为主提出方案，与检修车间包区技术员做好沟通，达成一致意见，由检修车间负责实施。

3.2.5委外检修：对工作量大，涉及工种多，检修车间难以完成的检修项目，由检修车间向机动建设部提出委外检修申请，申请委外检修项目需要提出检修方案，并落实相关的材料备件等，机动建设部根据情况合理安排。

3.2.6检修车间各专业包区技术员负责生产车间和检修车间的日常工作的协调，包括检修的交出，检修过程和验收的监督，备件材料的落实，检修质量的把关。

3.3备件材料的申报领用分工：检修车间负责动静设备、电气、仪表本身的备件材料的申报和领用，对领用的材料在领料单中注明使用单位和用途，便于检修费用的核算。各生产车间对自己车间范围内的工艺管道，阀门，垫片等常用材料根据生产情况进行申报和领用。

电气设备检修管理规定 篇2

电气设备是电厂能够正常运行的基础保障, 电气设备的安装与施工过程比较复杂, 要求较多。其接线的质量以及设备的固定等都非常关键, 直接关系到电力生产的安全运行。对电气设备进行检修, 能够及时的发展问题, 及时解决。并且在检修的过程中不断的总结经验, 分析影响运行效率的因素, 然后进行技术创新, 可有效的提高电厂的经济效益。加强对电气设备的管理, 可以减少成本投入, 提高运行效率, 保证其发挥出最大的效益, 为电厂的安全稳定运行奠定坚实的基础。

2 电厂电气设备检修现状分析

在科学技术快速发展的形势下, 状态检修成为电气设备检修的重要手段, 利用先进的检测设备, 对于电气设备的运行状态进行监测和评价, 在设备发生故障之前及时的维修, 减少事故的发生几率, 提高运行效率。但是在有些电厂中, 对于电气设备的检修没有制定科学的检修计划, 存在很大的盲目性。在检修周期内, 执行检修时, 需要停止生产, 造成一定的经济损失。对于没有问题的设备也大拆大卸, 不仅对设备的稳定性造成影响, 同时也浪费了人力、物力和财力, 检修效率不高。而对于有些设备已经出现了问题, 但是由于没到检修周期, 所以还需要带病运行, 存在较大的安全隐患, 同时缩短了设备的使用寿命, 增加了经济损失。检修计划制定的不合理, 存在很多的临时性检修, 在还没运行到下一个检修周期, 就提前检修, 造成极大的浪费, 并且耽误生产。检修计划的随意性和盲目性不利于电气设备的稳定运行, 不仅对设备的安全性和使用寿命造成影响, 同时还耽误生产, 造成人力、物力的浪费, 不利于电厂的安全稳定运行。

3 电厂电气设备的检修与管理

3.1 电气设备分级检修

分级检修的首要步骤, 主要有系统、设备分级;运行技术参数数据的采集评估;设备故障的典型模式;影响程度的分析 (FMEA) ;制订故障预防措施等。系统、设备分级主要是制定生产工艺全过程中各系统、电气设备的重要性排序, 电气设备故障频次排序, 维修需求优先级别的指数计算等;运行数据的采集评估主要包括确定评估的技术参数, 参照的量化基准和优劣标准, 明确电气设备检修的目标值;FMEA主要对获取的重要系统、设备以及关键电气部件的运行参数数据加以分析, 对实行检修的安全性、可靠性进行评估, 判断发生故障的可能性, 以及对关联系统的影响程度, 综合确定合理有效的预防性维修和主动性维修计划。

3.2 电气设备状态监测

电厂电气设备的状态监测技术是设备检修的基础。状态监测主要是通过在线或循检的方式监测各系统、设备各项主要运行参数, 通过分析判断其运行状态, 检测内部缺陷, 监测缺陷的发展趋向。随着传感技术的发展, 振动、温度、气敏、速度、音响、光等传感器已经广泛应用于电厂电气设备在线监测系统, 实现了真正意义上的在线监测, 所获取的运行参数为决策者确定检修方案提供了可靠的信息保障。

3.3 电气设备的监测检修

利用先进的仪器设备, 对电气设备的运行状态进行监测, 通过监测可以预知设备已经出现和即将要出现的故障, 并且能够分析出检修的时间。这种状态监测可以有效的降低事故的发生几率, 并且为检修制定出详细的计划, 在保证生产正常运行的情况下, 提高检修的效率。电气设备在通电工作后, 要比出厂时的试验电压高, 而在这种状态下对设备进行监测, 才能够真实的反应出设备的运行状态。对电气设备的监测, 是通过对设备运行过程中的状态进行数据采集, 然后进行综合评估, 最后对故障的类型诊断分类, 为检修提供重要的依据。监测检修能够真实快速的反应出设备的运行状态, 提前发现问题, 降低事故隐患的发生, 提高设备的运行效率, 对于电厂的稳定运行具有重要的意义。

3.4 电气设备故障检修的具体措施

电厂电气设备常见故障一般是在线路和设备两方面的故障。绝缘子劣化、线路折断、导线弛度下降以及配电线路故障等是电厂、变电站电气设备线路故障的主要原因, 在出现线路故障时, 首先检查线路与设备接触点, 在确认接触点无故障后, 使用输电线路故障距离测试仪进行检测。变电室常见的互感器及其二次回路存在故障时, 表针指示将不准确, 值班员容易发生误判断甚至误操作, 因而要及时处理。出现电压互感器常见的故障时其现象有一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。出现以上情况应立即停用, 并进行检查处理。发生电流互感器故障时主要表现在有过热现象、内部发出臭味或冒烟、内部有放电现象, 声音异常或引线与外壳间有火花放电现象、主绝缘发生击穿, 并造成单相接地故障、一次或二次线圈的匝间或层间发生短路、充油式电流互感器漏油、二次回路发生断线故障。当发现上述故障时, 应汇报上级, 并切断电源进行处理。

3.5 提高检修人员的素质

计划性检修要求技术人员熟练掌握一个专业面的知识, 而监测检修需要一专多能型技术人才, 在设备运行、设备故障处理和设备检修过程中均能够把损失降低到最低点, 保证设备利用率和整体效率。在检修和技术改造过程中, 电厂应培养出一批胜任生产现场运行操作、检修维护、技术改造的骨干力量, 缩短了电气设备开发、研制、试用、维护的周期, 加快了新设备的推广应用, 要造就一大批既懂运行管理又懂设备维护的高素质的复合型人才。

结束语

电气设备检修和管理是保证电厂稳定运行的基础保障, 所以要加强日常管理, 制定合理的检修计划, 保证设备的安全稳定运行。随着生产工艺的改进以及电气设备的更新, 对检修技术的要求越来越高。所以为了保证电气设备的稳定运行, 要引进先进的检测设备, 培养专业的检测人员, 健全设备检修管理体系, 制定科学的检修计划, 降低事故的发生几率, 提高设备的运行效率, 为电厂的安全稳定运行创造有利的条件。

摘要：经济建设的快速发展对供电系统的要求不断提高, 为了保证工业生产的正常运行, 需要稳定的电源供应, 由此需要电厂加强管理, 保证电力系统的稳定可靠运行。电气设备是电厂中的重要组成部分, 是电厂能够正常运行的基础保障。一旦电气设备发生故障, 将会造成巨大的经济损失。所以要提高电气设备的检修效率, 加强运行管理, 文章对于电厂中电气设备的检修与管理进行了分析, 对于电气设备的安全可靠运行具有重要的意义。

关键词：电气设备,电厂,检修与管理

参考文献

[1]吕福刚.电厂电气设备检修有关问题的探讨[J].中国科技博览, 2012 (5) .

[2]季利明.试论电厂电气设备故障的解决对策[J].科技致富向导, 2011 (5) .

电气设备检修管理规定 篇3

关键词：发电厂；电气设备状态；管理信息系统

中图分类号：TM623.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）05-0043-01

由于发电厂的发展原因，目前各个电力企业都在积极的推行电气设备状态的检修。当然，为了电气设备状态检修的顺利进行，能够及时地获得设备状态的正确数据也是非常的有必要的。所以，就可以说，电气设备状态的检修的基础就是一系列数据的准备与检查：运营记录、检修历史记录、设备的状态监测以及对诊断数据的分析等。所以，建立状态检修管理信息系统是推行状态监测的最基础的工作，打好基础是至关重要的，一定要重视。

1 建立状态检修管理信息系统的必要性

当机械化管理还没有进入到人们的视野的时候，人们对设备状态的监测主要依赖于工人的经验、技术人员的专业知识等等，这样的做好在很大的程度上面阻碍了发电厂的发展，因为人力对设备的管理的效率是极其低下的，而且可靠性也没有达到要求。所以，为了提高检修效率的提高，建立状态检修管理信息系统是非常有必要的，一方面，可以使设备的检修不那么依赖机器，提高其准确度；另一方面，就是做好数据的计算机化。

2 状态检修管理信息系统的总体结构与设计思想

2.1 系统的总体层次结构

发电厂状态检修管理信息系统的总体结构，如图1所示。

由图可以知道，发电厂状态检修管理信息系统的总体结构主要分为四层：总控模块、功能模块、控制模块以及各种的操作模块。对于发电厂状态检修管理信息系统来说，各个模块有各自的分工，共同为发电厂的正常运行服务。

2.2 系统的设计思想

①模块化分工的设计。当划分模块的时候，要尽量的使每个模块都可以各自独立的进行，并且在有需要的情况之下，可以相互合作，共同完成指令。为了提高各个模块的工作效率，可以把操作模块设计成为公共的模块，这样就可以在其余三个模块下达指令的时候，能够快速的完成任务，而不是多做一些无用功。

②建立必要的数据库。因为电气设备状态的检修的基础就是一系列数据的准备与检查，所以数据的收集是必不可少的，但是，有的数据在一定的程度上会有其普遍性，所以为了避免工作的重复进行，就可以把一些普遍性的数据设计成公用的数据，这样在需要重复的使用这些普遍数据的时候，就可以直接调用这些已经输入的数据，提高工作效率。例如，一些电器设备的性能参数是一些已经被固定的数据，所以，就可以事先把这些数据输入备用，也就是说，事先把这些固定的数据放在一起建立数据库。这样在需要输入这些数据的时候，可以键入相应的代码，就完成了一组性能参数的操作。

③鉴别控制权。因为一个较为大型的数据库系统包含着多种功能操作，而不同的操作权是分属于不同的操作者的，所以，如何能够分清各个操作权分属的操作者也是非常有必要的，这样可以在一定的程度上面避免工作的重复进行或者指令的迟迟不能进行。

④保护有效的数据信息。因为数据对于一个企业是占据着相当重要的地位的，所以，对于数据的保护也要重视起来。也就是说，拥有进入权的才可以顺利的进入并进行数据的修改，而不拥有数据录入权的操作者，是不能被允许进入的。同时，对数据的录入时间、修改时间等也要忠实的记录下来。

3 系统的功能和特色

3.1 输入模块

输入模块拥有一个功能不同的子模块，功能分别为：对电气设备的主要性能进行修改、对投运情况进行建档工作、对电气设备的历次检修情况进行建档等等。不同的项目可以按照不同的数据输入法进行，并且可以借助已经建立好的数据辅助库，减少数据输入的工作量。

3.2 查询模块

查询模块可以对已经输入进去的各项信息进行查询、取用。对于同一项查询目标，可以设计多项查询条件，这样在查询的时候，就可以输入一项或者多项查询条件，方便查询。所以，查询操作是相当容易进行的，当然这也是非常必要的，因为你不能要求所有来查询的都是计算机水平很高的。

3.3 统计和打印模块

为了满足电厂设备检修的需要，对不同的数据进行交叉汇总是非常有必要的，所以，交叉汇总模块也就应运而生了，可以按照不同的要求对其进行屏幕显示，然后再根据要求进行打印，使电厂设备检修得整个过程都处于透明的情况之下。

3.4 管理决策模块

管理决策模块主要分为监测数据处理及故障针对子模块、设备缺陷管理子模块、设备状态综合分析子模块以及设备检修管理子模块。这四个子模块都属于管理决策模块，但是其功能又有着区别。监测数据处理及故障针对子模块主要是对各项数据进行初步分析，并且根据初步分析的结果对电气设备的故障进行自发的诊断；设备缺陷管理子模块主要是对各项缺陷进行分类处理；设备状态综合分析子模块就是根据检测系统反馈回来的数据对设备的状态、缺陷以及运行情况进行综合的分析；设备检修管理子模块就是对电气设备的故障自动检测出结果，在检测的同时，对故障的可修复情况、修复成本以及成功率等进行初步的分析。

3.5 备份以及恢复数据模块

因为电气企业运营的时间都是比较长的，所以累计的数据也是相当可观的。这是，为了保障机器的正常运行以及数据的完整保留，就需要对数据根据不同的时期进行备份，这样，在需要的时候，就可以根据时间对数据进行恢复。

3.6 索引模块

索引模块的存在就是为了保证数据的机密性。索引模块可以避免数据在不被允许的情况下被修改。

4 结 语

本文主要就状态检修管理信息系统进行阐述，从状态检修管理信息系统存在的必要，到状态检修管理信息系统真正运行的实现以及对状态检修管理信息系统的设计，这些在电厂的状态检修管理中都是不可或缺的。状态检修管理信息系统的整个过程都是离不开计算机的，所以，计算机的配置等硬性要求也是不可缺少的。另外，需要注意的就是计算机的控制应该与设备检修数据处理的系统进行连接，这样，在检修的过程中出现的各种问题就可以及时的解决掉，而不是要延时进行。

参考文献：

[1] 万晖，顾其威.管理信息系统灵活性的设计与实现[J].南京航空航天大 学学报，2000，（6）.

[2] 王继业.对管理信息系统及其发展的若干问题探讨[J].中国电力，2001，

（S1）.

[3] 王成申，高瑞.火电厂电气设备状态检修应用现状[J].吉林电力，2007，

（6）.

检修维护设备处罚规定 篇4

为加强设备检修力度，保证检修质量。特制定此规定：

1.检修维护设备人员要遵守操作规程，严格按章操作。违反一次，罚责任人50

元。

2.检修设备时要有安全措施，措施要安全得当。安全措施不到位或不得当就进

行施工，对每个责任人罚款50元，对负责人罚款50元。

3.施工要保证质量，在保证质量的基础上做到美观大方。施工质量一次不合格，罚责任人50元。

4.检修人员要按时完成任务。有特殊原因无法按时完成时，要及时汇报。无特

殊原因任务没完成，罚责任人50元。

5.因检修班对设备检修不及时或检查不仔细，造成生产误时，每误时1小时扣

检修班300分，并对责任人处以50—200元的罚款。

6.岗位人员要认真巡查设备，因责任心不强，造成设备损坏，按其价值对责任

人处以50元以上罚款。

7.因对设备维护保养不及时造成设备损坏，按其价值对责任人处以50元以上罚

款。

8.在工作时禁止打闹，禁止边干活边吸烟，否则每人次罚款50元。

9.检修工作完成后，检修人员要对现场进行清理，剩余材料要放在指定位置，否则罚款50元。

10.检修班要对自己的工具看护好，若有丢失，自己购买。因丢失工具造成工作

被动时，对责任人罚款50元。

11.检修班使用的工具要摆放整齐，所用材料分类摆放，否则罚款50元。

12.检修工作间卫生要清扫干净，不得有烟头、垃圾等，否则罚款50元。

13.检修记录要准确，否则对责任人罚款50元。

检修设备管理制度 篇5

1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。

2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的`报告。

3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。

二、定期检修制度

1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。

2、各类机泵每年进行一次解体检修。、

3、升降机(货梯)，每天进行一次检查，每月进行一次检修。

4、电器设备开关，开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。

5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。

6、变点室每年两次检修、清扫。

设备计划检修管理制度 篇6

为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。

一、总则

为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达到高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使其达到最好的技术经济效果。

二、设备检修计划的分类

设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。

1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。设备小修的内容包括： a检查紧固零件： b检查调整零件； c检查润滑及冷却系统； d检查启动和传动装置： e修理或更换阀门：

f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。

2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。设备中修的内容包括： a．包括小修的全部内容； b．修理或更换零部件、轴瓦；

c．更换设备垫圈，密封填料和连接零件； d．修理设备的衬里和防腐层； e．校正或更换磨损部件，管件或阀门；

f．根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。

3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。

a．包括中修的全部内容： b．更换全部腐蚀的零部件：

c．检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料；

d．按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验；

e．进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。

4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目，动力设备、建(构)筑物、设备基础、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造的节能改造，改善操作环境的最好时机。

三、设备检修计划制订

1、设备检修计划的制订，应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题，设备状态检测的实际状况，提出本单位设备大、中、小修计划和系统(装置)停车大检修计划。全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划。

2、各车间大修计划在上八月份提出，季度计划在季前一个月提出，月计划在上月未前五天提出，报送生产部。大检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划(包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排)，由生产技术部组织平衡，主管副总经理(总工)批准后下达，季度计划以计划为基础编制，检修原则上严格按计划执行，若确实需要调整变动的，必须报生产技术部审批，并经调度室同意后实施。大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动，并补编施工作业计划。

3、系统(装置)停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目，要随大修计划同时提出，由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表，报主管副总经理批准后编制停产检修方案，下达检修计划。

4、设备大修项目的划分和确定，应符合设备维护检修规程的内容，或具备下列条件之—者，可列入大修项目。a．设备检修间隔周期在一年以上者；

b．凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查，更新和改装等，而工期较长者。

c．凡厂房、建(构)筑物、设备基础等需进行全面翻新，加固、防腐等而工期较长的项目。

d．凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装，而工期较长的项目。

5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议，实现技术改造的项目，应由生产技术部提出书面报告(并附图纸)，编制检修计划组织实施，属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施。

6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时，应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定，如属较大的追加项目，需报主管副总经理批准后，在临近时间进行检修计划项目的调查，紧急项目要安排计划外突击抢修。

四、设备计划检修的组织和实施 l、设备计划检修的组织：

(1)主要设备大修系统(装置)停车大检修项目由生产技术部统一组织安排，一般设备大修，所有设备中小修项目及系统(装置)停车中、小、修项目由本单位自行安排，但系统(装置)停车检修中，中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成。

(2)电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排，属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度，必须在规定的时间内完成。

(3)机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作。

(4)各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告，生产技术部给予解决。

(5)对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行，无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统(装置)停车检修时进行。

2、计划检修的实施

(1)设备检修要实行科学文明检修，认真执行设备维护检修规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。(2)要严格认真执行设备检修计划，定时进行设备检修，确保检修工期，在检修规定的工期内顺利完成检修项目。

(3)设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续，进塔罐作业的要办理进塔罐作业证，做好各项准备工作，(包括组织工作，施工项目，施工方案，技术措施，备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实)。

(4)设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划，并按计划组织实施，在修设备要挂有检修标志牌，中小修内容要有完整的检修记录，并记入设备档案。

(5)设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案。大修方案包括：检修内容，质量要求、工程进度和劳动力、工时安排，备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等。设备大修方案经确定后，由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购，供应，确保备品配件，材料的到货期限，保证大修工作的顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章，方可发料。具体项目由生产技术部统一组织落实，复杂工程需要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完整的交工资料，并记入设备档案。

(6)系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，由主管副总经理全面负责大检修工作，组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，负责搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，劳动力的准备和停车方案拟定工作。生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

(7)设备检修要尽量节约使用材料配件，积极开展修旧利废活动，检修后的余料，余配件必须逐项退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工，现场要清洁，物品摆放要整齐，做到工完、料净、场地清。

(8)压力容器的检修，除按检修规程拟订方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

五、设备检修的现场管理

1、检修中的施工、管理

(1)检修任务下达后，各单位要对设备进行安全检查处理，并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料(包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等)，施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后，方可进行现场的施工。(2)施工现场要有检修项目表和进度表，按进度进行检修。

(3)设备检查要把好质量关，质量检查要贯穿施工过程的始终，对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用。(4)要正确使用检修工具，严禁不合理地撬、打、铲、铰，使用工具一定要符合标准，严禁乱用。测量技术数据要按规定要求使用合格的量具。

(5)设备找正时，要使用测量仪器，严禁只凭手摸，眼看。设备联轴节的找正，要符合《设备维护检修规程》规定，一律采用百分表，无条件使用百千分表时，要利用钢板尺透光的方法来找正。(6)检修施工中必须保护好设备防腐层，保温层，门窗玻璃和建(构)筑物，设备基础等。严禁乱打，乱压、乱开孔或增加负荷。(7)检修现场要做到当班施工，当班清理。

(8)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电。

(9)设备大、中修要做好完整的现场检修记录。

2、检修中的安全事项：

(1)由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项，检修前，各单位要成立安全组，负责本单位的安全事项。

(2)施工现场应设安全防护栏杆，对所设立的起重设施，脚手架，防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等，应经本单位安全组检查合格。对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部，本单位安全组共同检查合格后方可施工。

(3)在检修进行前，各单位必须加强班组的安全教育。在检修中，安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作，(停车检修和设备大检修时，安全环保部要进行巡检)，发现不安全因素和现象时，应及时提出制止，并采取有效安全措施，否则不得继续施工。(4)登高作业，必须挂好安全带。上下平行作业要带好安全帽，多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号，不得乱指挥和单方面随便行动作业。

(5)对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源，电气开关盘应上锁，并挂检修标志牌。

(6)凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时，应做好安全通风设施，排除有毒有害气体，工作时应尽量在上风向作业，必要时要戴防毒面具，需要动火时，必须严格办理动火许可证后方可动火。

(7)凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前，必须联系操作岗位进行降温和卸压等，消除其残存压力、温度以及汽源等，经检查合格后方可施工。(8)检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离。

六、设备检修的质量检查和验收 l、设备检修的检查

(1)设备检修要把好质量关，一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量，做好施工中的质量中间验收，合格后，方可进行下一步工作，设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查。

(2)设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程，对质量要求要一丝不苟，测量数据要准确可靠。如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时，要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施。重大技术问题报主管副总经理解决。(3)设备检修要做好完整的检修记录，大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料。

(4)压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外，还必须符合压力容器管理有关规定的要求。

2、设备检修的验收

(1)所有设备的大修由生产技术部组织验收，全部设备的中、小修由本单位自己组织验收，停车大检修项目的验收，由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收。

(2)主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车，生产技术部派人参加，试车的时间和要求要按有规程要求进行，试车合格后交付验收。

(3)有下列情况之一者，检修项目不验收： a．检修项目和内容未完工：： b．检修项目质量未达到标准或要求

c．竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备； d．检修后现场卫生不合格： e．安全、环保设施不符：合标准； f.消漏堵漏不符合要求。

(4)全部设备大、中修，均要做好检修记录，并记入设备档案，设备大修和停车大修项目要做好竣工验收，资料整理，并记入设备档案。

七、检修费用的支付

l、设备大修理费用由设备大修基金支付，生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用，制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行，保证设备的正常运行，满足生产的需要。每台设备的大修费用应记入设备档案。

2、设备中、小修费用支付，设备事故的修复费用由生产费用支付。

3、系统(装置)停车检修费用按项目的检修类别支付，属大修的由大修基金支付，属于中、小修的由生产费用支付。

八、检修总结

1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结，并报生产技术部。

2、生产部每季十日前，将上季度大修情况报主管副总经理。

3、系统(装置)检修结束后，将各自检修执行情况写出报告报生产技术部，生产技术部做出全厂检修书面总结报告报公司办公室。

电气设备检修管理规定 篇7

所谓的状态检修本质上就是对设备的基础状态进行评价, 在此基础上通过诊断分析用以考察设备状态, 继而对状态检修进行时间、项目等工作的安排, 对检修方式予以合理确定。在设备的检修中, 定期检修属于预防性的技术手段, 时间是定期检修的主要参考依据, 但在状态检修中, 状态是检修主要的参考依据, 从而将检修周期进行实际状态周期的转换, 即从固定模式转换到运行模式。状态检修在电气设备的维护上具有以下优势。

1.1 以电气设备实验之后得出的实验结果以及设备所具有的机构特点、运行状态等为基础, 可以对设备进行全面分析。继而分析设备的状态确定需不需要检修, 并对应当检修的项目予以分析确认。即, 采用状态检修的方式进行设备的诊断针对性较强, 因此会具有较为良好的检修效果。

1.2 若设备具有较为良好的状态, 那么能够一定程度上将检修周期予以延长, 使得设备维护方能够有效的节约在设备检修上花费的物资、人力等。

1.3 状态检修能够有效的提高设备的安全性、可靠性, 使得检修能够具有针对性而不是盲目的检查维修。

2 状态检修思路探讨

2.1 确定设备故障模式

针对故障类型, 需要依据其在电气设备中的具体情况进行划分, 主要的划分类型为两种, 一种是功能性故障一种是非功能性故障。二者相对比下, 非功能性的设备故障对于设备的危害要远远小于功能性的设备故障。所以在进行状态检修时, 避免以及预防设备故障的产生应当是工作重点, 其次则是对不良影响的控制。

2.2 方式选择

从维修方面分析可以将电气维修分成四大类, 即事后维修、隐患维修以及定期维修和状态维修。设备的状态维修需要以特定的维修方式作为基础, 通过捕捉分析存在的隐性故障, 依据实际的设备状态, 对维修制定详细的计划。状态检修工作的基础是对设备基础数据信息的管理。当维修设备在结构上具有相当的复杂程度时维修方式就会出现多种方式, 并且几类维修方式会同时存在。考虑到设备性能存在很大的差异, 因此在对维修方式的选择上也会不同, 但是具体的设备维修方式的选择还需要依照实际的需要予以确定。依照现在的状态, 常用的评判包括故障判断、专家评判以及综合模糊评判。并且, 在辅助判断方面, 还需要应用到PC系统。

2.3 维修周期的确定

电气设备依据状态进行维修时需要以故障浴盆曲线作为检测规律的基础参考, 当设备在检测过程中发现隐患时, 应当进行故障的深入确定, 保证将故障在造成严重后果前予以消除, 防止由于隐患而造成的运行问题, 阻碍设备的安全运行, 这才是状态检修的关键内容。

3 接地故障检修在直流系统中的处理措施

用电负载在直流系统中及其重要, 并要求供电具有可靠性。变电站可靠性以直流系统的稳定运行作为保障。

3.1 危害性

若系统一点发生接地故障, 例如发生短路电流后系统仍旧能够继续运行, 但是必须在另一点发生接地前将故障予以消除, 即找出接地点, 否则会造成继电保护、信号装置、断路器等设备的拒动以及误动。直流系统便会发生电源短路, 那么继电器有可能在该状态下烧毁, 使得电源断路, 从而导致系统性的故障。

3.2 原因

直流系统具有多线路、负载大的特点, 作为长期供电系统, 直流系统会受到外界的干扰, 并且造成系统接地原因也多种多样。不合理的安装或者错误的安装了二次回路的设备元件或者在连接过程中出现了错误;由于使用年限过久导致设备老化绝缘性能降低;由于密封不良, 设备长期处于潮湿环境或者设备进水;元件上掉落金属杂质或者人员、小动物碰撞;没有及时的处理技术改造后长时间不是用的电缆等, 上述原因即日常生活中导致接地故障的常见因素。

3.3 查找方法

当发生直流接地时, 应先初步分析接地原因, 是由于天气还是当天有人在工作, 如两者均不是, 则要根据现场实际情况确定接地范围, 对不重要或运行短时停电的支路可采用“瞬时停电法”查找, 对重要负载须先分离环路供电回路, 使用直流接地检测仪器进行查找, 顺序一般为先查易发生接地支路, 后查一般支路, 先查户外, 后查户内;先查不重要支路, 后查重要支路;先查新投运设备, 后查投运已久的设备, 查找工作由两人配合进行。

3.4 具体查找措施

利用绝缘监控装置, 判断正、负极何极接地及接地的程度。利用“瞬时停电法”断开不重要的回路。若负载不允许停电的先采用分离环路供电回路的方式, 再使用直流接地检测仪器进行查找, 通过仪器确定接地支路后, 对该支路上的可停电负载和分支路进行拆除或隔离。

3.5 注意事项

工作中必须两人配合进行, 查找时要采取措施防止直流回路另一点接地, 造成不必要的事故。在试断开控制回路或重要回路的保护电源时要经调度同意, 退出可能误动的保护, 断开时间最好控制在3s内。取下熔断器时要先正后负, 投入则相反, 接地故障是否消失须通过信号、表计、光字牌全面综合确认, 试断开电源时, 要保证不使直流母线失去电压, 查找过程中如出现故障, 应立即将停电的直流负载送电, 在确定接地点后应立即对其处理、消除。

4 电气设备检修的精细化管理

4.1 做好检修计划, 压缩费用

设备检修的确定没有合理的评判依据, 一般依靠设备存在的缺陷进行事后的故障维修, 无法达到保障整个检修周期内设备可靠性的要求。需要通过科学有效的方法进行梳理, 防止“欠检修”和“过检修”现象的存在, 并且达到节约费用的目的, 减少浪费的产生。

针对检修流程需要给予更加有效的流程控制, 精益求精, 尽可能的将浪费几率降至最低。通过三方面内容对检修流程进行优化, 即成本、时间以及质量的控制, 通过三项内容之间的相互制约、影响, 寻找工作平衡点, 将检修成本最大程度的予以压缩。

4.2 基础模型优化

在优化检修控制的过程中, 对建立起三个基础模型, 对其进行优化, 在设备检修过程中以项目选修、设备分级以及组织职能三个模型为基础进行优化, 通过综合分析检测, 掌握设备状态的实时状况, 用以确定检修的合理周期, 用以实现以设备状态进行基础诊断检修, 针对非重点故障, 采用故障诊断。

对设备检修信息建立起有效的管理平台, 对检修质量予以提高, 降低检修中资源的消耗, 有效控制检修成本, 增加检修可靠性。在对设备检修的周期确定后, 从而依照设备的实际状况对检修材料库及时更新, 有效控制备用件的库存, 以控制检修成本。

4.3 统一的管理模式

在检修管理中应当遵循以下原则:有公司统一安排设备的大修、中修, 并控制重大事故和一些突发性情况;周期性日常检修则实行单独的区域管理。

摘要：文章主要针对状态检修在电气设备管理中的应用进行了分析, 针对其优点进行了论述, 通过对状态检修思路的阐述, 达到电气设备的精细化管理, 从而加强设备的检修工作质量。

关键词：电气设备,状态检修,精细化管理

参考文献

[1]穆大庆, 尹项根, 甘正宁.中性点不接地系统中单相接地保护的新原理探讨[J].长沙电力学院学报 (自然科学版) , 2005年01期.

[2]王炳革, 谭伟璞, 齐郑, 杨以涵.小电流接地系统单相接地保护实验装置[A].第二届全国高校电气工程及其自动化专业教学改革研讨会论文集 (下册) [C], 2004年.

煤矿机电设备检修管理问题研究 篇8

关键词：煤矿机电设备；预防性检修；有效措施

中图分类号：TD63文献标识码：A文章编号：1671-864X（2016）09-0164-02

随着煤矿安全生产日益受到重视，企业、部门单位深刻认识到安全生产的极端重要性，煤矿电气技术不断突破，煤矿机电设备受到了广泛应用，煤矿生产逐步向自动化、机械化、电气化发展，生产水平大幅度提升。煤矿环境的特殊性、复杂性对机电设备的安全运行提出了更高要求。

一、煤矿机电设备故障原因分析

（一）科学化管理系统不健全。

煤矿企业的管理系统包括机电设备的管理和保养，为保证安全生产和机电设备的运行效率，构建合理的煤矿机电管理系统尤为重要。煤矿企业的现代化发展的体现就是管理系统的不断健全，因此企业在发展过程中必须高度重视。

（二）不重视环境对机电设备的损坏。

煤矿企业的自然环境相对于其他行业非常恶劣，机电设备往往在井下工作，而井下作业土灰含量大、酸碱性气液体浓度高、潮湿等特点使得机电设备更容易陈旧和损坏，如果在使用过程中不注意，机电设备的使用寿命将减少，极大地增加了企业运行成本。

（三）技术人员专业性不强。

由于煤矿开采工作危险性高，塌方、瓦斯爆炸、漏水等意外事故频发，导致技术人员的缺失比较严重，机电操作人员的整体专业水平差，据相关调查显示，我国很多地区从事煤矿产业机电设备工作的人员，大多为当地文化水平偏低的农民工，而且部分煤矿企业更是聘用临时工从事如此专业的操作工作，现代机电设备的维护与保养工作并不能完全胜任。

二、煤矿机电设备的维修要点

（一）做好问题处理的前期工作。

煤矿机电设备在维修前，工作人员需要全面了解分析故障设备出现的问题并进行归类，找出问题的根源所在，同时进行全方位的搜寻是十分必要的，对设备材料选取、零部件安装、设备电路通畅等方面逐一排查。通常根据设备运行状态来寻找原因，如通过设备离心泵的填充物的发热现象可以判断是电路的不稳定或者是离心泵功能下降或是零件安装错误导致的。

（二）利用科学仪器设备进行维修。

维修技术人员凭借自己多年的工作经验可以处理常见的设备问题，但是随着机电设备的不断现代化，维修技术人员很难做到对机电设备的精确维修。因此，煤矿机电设备需要科学仪器的诊断，仪表检测盘、液压起重装置等科学仪器得推广和应用，这些仪器很容易发现问题所在。

（三）采取先进的检测维修技术。

运用先进的检验维修技术是保障煤矿机电设备正常运转的最有效手段，它能最大程度提高维修效率。先进的机电维修技术主要包括热度诊断与振动检测，前者通过设备运转时所散发的热度与规定热度比较，若设备某个部分的高度不在正常水平上需对设备该部分进行检验检测，可以分析电路或零部件安装等方面的影响因素。后者是当前煤炭开采业维修设备运用的一种重要手段，利用了物理原理中的振动频率，设备正常运行时，振动频率会处于合理的范围之内，如果设备出现故障，通过观察与设备连接的计算机所呈现的图像，来判断设备存在的问题。

三、煤矿机电设备预防性检修的有效措施

（一）推进精益化管理。

煤炭企业往往把生产作为第一要务，而对于机电设备的日常检修与保养往往被忽视，因为会浪费过多的人力物力财力且影响了正常的生产工作。但日积月累的机电设备问题得不到及时解决，不仅降低了设备的使用寿命，而且严重时导致的安全事故极大地损害了企业的社会效益和经济效益。因此，煤炭企业应加强对机电设备的日常维护工作，制定有效的预防措施方案，加强安全责任意识教育，要做到第一时间排除安全隐患，对于企业工作人员不能解决的设备故障问题要及时联系专家，提供咨询服务。

（二）建立完善的机电设备管理制度。

通过制定完善的规范机电业务管理制度，从十二个方面（设备故障、设备检修维护、EAM 管理、设备点检、润滑管理、内业管理、物资管理、电气焊管理、局扇管理、车辆管理、机电质量标准化、加分项目） 对各个区队进行考核。并将其纳入矿五型绩效考核，直接与工资挂钩，保证机电设备安全平稳运行。

（三）加强预防性检修。

预防性检修计划由各单位在每月25 日前向机电办提报下个月的预防性检修计划。计划中要反映出检修内容、时间、工作量、检修工时、需要的各种材料配件以及需矿协调解决的问题等。机电办对各单位提报的预防性计划检修内容进行核实，计划确定后需经机电分管领导审核，在计划实施前十天向设备管理中心提报。定期检修计划各单位在每周六前向机电办上报下周定期检修计划，机电办统一协调确定检修时间。各单位预防性检修时间如下：1.矿井预防性检修天数（包括节假日） 全年不应少于12 天-15天； 2.综采队、运转队及机电队每月至少安排一次不小于12 小时的预防性检修。连采、掘锚队可在综采队、运转队及机电队预防性检修时实施本队的检修；3.每周安排一次8 小时定期检修，主要完成周检、月检检修内容。每日根据生产和外运安排，综采不少于4 小时，主运系统不少于3小时的设备保养维护时间； 4.连采、掘锚队可根据情况在每日早班对设备进行日检，按8小时检修时间执行。

（四）加强机电技术人才的培养。

建立机电技术人才的备案制度，对机电技术人才考核建立可量化的制表，并进行实时追踪，让人真正起到主导作用，最大限度地减少机电设备的故障率。

（五）加大机电维修部门资金投入。

保证煤矿产业的安全生产，避免机电设备事故的发生，就必须加大资金投入和人员支持，无论政府还是企业本身，都必须足够重视机电设备管理，尤其是机电设备的检测和维修，不断加大投入，通过购买新兴设备，学习新兴技术，来保障煤矿生产的安全性，学会应用高科技设备，真正实现煤矿产业的机械化和便捷化。

（六）提高全员的预防意识，包机到人。

目前，很多煤矿企业过于注重经济效益，忽略了对生产安全的保障，因此，机电设备事故时有发生，造成的人员伤亡和财产损失也十分惨重，而机电设备事故发生的直接原因，就是设备的老化以及操作人员的不正当操作，因此，加强对职工的培训和教育，提高全员的安全预防意识非常重要。

对全矿机电设备进行梳理，建立全矿设备包机人台账：1.机电办每月对各单位设备包机情况进行一次检查考核并在机电例会上进行通报； 2.各单位针对所管辖范围设备种类、数量及维护、操作人员实际情况，合理分配包机内容。所有设备必须要包机到人； 3.各单位设备实行挂牌管理，使用全矿统一的设备包机责任牌，责任牌上需明确包机人； 4.设备包机人负责所包设备的日常检查、维护及故障处理，及时填写设备检修相关记录； 5.设备包机人在停机或检修时需对设备停电、闭锁、上锁； 6.对设备的安全保护装置，包机人应遵循设备使用说明和《煤矿安全规程》的有关内容，按要求检查（试验） 安全保护装置是否灵敏可靠等。

四、结语

机电设备作为机械化设备，与人工开发相比，既节省时间，又提高效率，是对人力财力物力的最大节约，但是，如果煤矿企业仍然不重视对机电设备的维护和保养工作，那么一旦发生机电设备事故，企业的效益必然会受到影响。因此，当前煤矿企业必须加强对机电设备管理和检修工作的重视，实行预防性检修制度，从根本上保证煤矿开采的安全发展。

参考文献：

设备检修管理办法试题 篇9

1、检修与质量管理要坚持“预防为主，计划检修”的方针;

2、检修与质量管理要坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，积极采用状态诊断技术，推行先进成熟的点检定修和状态检修制度;

3、鼓励基层企业运用状态检修技术，在确保设备安全的基础上，适当延长主机设备的大、小修间隔。

4、大修理费是指用于大修机组标准项目及随机组大修同时进行的一般特殊项目的费用。

5、重大特殊项目费是指用于超过本企业自行审批权限的检修重大特殊项目的费用。

6、检修项目要实行全过程项目管理负责制，对大修机组和项目要积极实行监理制。

7、列入计划检修的发电设备，必须按现场规程的规定停止运行;并有保证安全的组织措施和技术措施。

8、检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。

9、备品配件和主要材料的质量是否合格是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时可进行技术鉴定。

10、检修质量验收，执行按规定的质检点验收、三级验收制度。并一律实行签字责任制，即：谁签字谁负责。

11、质检点验收是工序质量控制的关键，不经质量验收签证不得转入下道工序。

12、机组的计划检修、节日检修，必须在开工前两周向审批部门提交书面申请，对未履行审批手续擅自开工检修的，认定该机组为事故转检修。

13、检修计划是由机组检修工期、项目、资金计划三部分组成。

14、各基层企业编制的检修规划要根据“从目标出发，从问题出发”的要求。

二、选择题：

1、检修工期是指机组从(B)批准后开始的与系统解列(或退出备用)到检修完毕正式交付电网调度(或转入备用)的总时间;

A 发电企业 B 调度 C 分、子公司 D 集团公司

2、机组大小修后无非计划停运连续运行应达到(C)天及以上。

A 120 B 150 C 180 D 200

3、检修与质量管理要坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。积极采用状态诊断技术，推行先进成熟的(A)和状态检修制度。

A 点检定修 B 检修监理 C 预防检修 D 改进性检修

4、在确保设备安全的基础上，原则上发电设备主机检修间隔为：燃煤机组大修间隔(C)，小修间隔1年。

A 3年 B 4年 C 5年 D 6年

5、运行超过20万小时的机组，根据实际情况，原则上发电设备主机检修间隔为：燃煤机组大修间隔(B)，小修间隔在1年。

A 3年 B 4年 C 5年 D 6年[next]

三、判断题：

1、检修与质量管理要坚持“预防为主，计划检修”的方针，

(√)

2、为确保机组的安全，在任何情况下都不能延长主机设备的大、小修间隔。(×)

3、集团公司原则上不批准机组延长检修工期的申请。(√)

4、检修资金的使用要严格按照检修项目计划的措施内容和规模进行，专款专用，不允许挪作他用和拆借。 (√)

四、简答题：

1、检修与质量管理要坚持的原则是什么?

答：检修与质量管理要坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。严格执行检修规程、工序管理卡、检修软件包和ISO9000等管理标准，执行各种质量验收规定。坚持以安全为基础，以质量和效益为中心，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，积极采用状态诊断技术，推行先进成熟的点检定修和状态检修制度。

2、检修计划、规划编制应遵循的原则是什么?

答：

(一)目的明确。各基层企业检修计划必须在充分研究分析设备和设施基本状态的基础上统筹制定，综合平衡。计划的目的在于明确检修的方向与重点，合理安排检修周期和工期，把有限的资金、物资和人力，用于关键地方，特别是提高安全指标、降低损耗为重点;

(二)全局一致。检修项目涉及各部门、各专业技术经济的优化和调整，涉及整体技术装备水平的完善。必须从整体经济的最大效益出发，做到当前与长远相结合，局部与全局相结合，要以取得长远效益为目的;

(三)量力而行。要结合资金和物力的可行性，坚决制止资金有限，检修项目安排过多，检修费用超支，检修工期延长的现象发生，影响企业的经济效益;

(四)技术进步。要积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，促进企业检修水平的提高;

(五)重点突出。要以安全性评价、技术监控、缺陷管理、耗差分析和可靠性分析、大机组竞赛、经济性评价等结果为重点进行评定和研究，按照轻重缓急，进行综合平衡。

3、检修计划包括哪些内容?

答：检修计划的内容包括：项目名称、措施内容、工期、概预算及年度资金。编制检修项目除检修大、小修的标准、一般特殊项目、重大特殊项目外，还须将 “两措”、安全性评价、安全检查、缺陷管理、技术监控、节能及耗差分析和可靠性分析、科技攻关等内容纳入检修计划的安排中;检修工期综合进度计划应采用网络计划进行排列。一般情况下不得超过规定的检修工期;如有特殊情况需延长检修工期，应按规定在年度计划中或工期进行一半以前报请审批部门批准。

4、检修开工应具备的基本条件是什么?

答：

(一)纳入审批部门年度检修计划的大、小修机组，必须提前一个月全面做好机组检修的准备工作，向审批部门汇报后实施;

(二)检修项目责任制落实。根据检修项目责任制确定的责任人员，要分工明确，各负其责，对检修项目实施计划的各阶段全面负责，责任人员不得随意变动;

(三)机组检修和项目的安全组织、技术措施落实;

(四)做好招投标选择设计、施工队伍、监理和有关承包合同的签订等工作。

5、机组检修后应达到的“四无”是什么?