产品质量过程三检制度

产品质量过程三检制度（精选5篇）

产品质量过程三检制度 篇1

1工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在规定的限值内。这就要求施工班组搞好自检。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，及时整改，防止质量验收成为“马后炮”。班组自我质量把关，在施工过程中控制质量，经过自检、互检使工程质量达到合格标准。单位工程项目专业质量检查员组织有关人员（专业工长、班组长、班组质量员），对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。自检、互检突出了生产过程中加强质量控制。从检验批、分项工程开始加强质量控制，要求本班组（或工种）工人在自检的基础上、互相之间进行检查监督，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。

2自检、互检是班组在分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查；也可是分包单位在交给总包之前，由分包单位先进行检查；还可以是由单位工程项目经理（或企业技术负责人）组织有关班组长（或分包）及有关人员参加的交工前的检查，对单位工程的观感和使用功能等方面易出现的质量疵病和遗留问题，尤其是各工种、分包之间的工序交叉可能发生建筑成品损坏的部位，均要及时发现问题及时改进，力争工程一次验收通过。

3交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造的合格的工作条件。例如，基础公司把桩基交给承担主体结构施工的公司，瓦工班组把某层砖墙交给木工班组支摸，木工班组把模板交给钢筋班组绑扎钢筋，钢筋班组把钢筋交割混凝土班组浇筑混凝土，建筑与结构施工队伍把主体工程（标高、预留洞、预埋铁件）交给安装队安装水电等等。交接检通常由工程项目经理（或项目技术负责人）主持，由有关班组长或分包单位参加，其是下道工序对上道工序质量的验收，也是班组之间的检查、督促和互相把关。交接检是保证下一道工序顺利进行的有利措施，也有利于分清质量责任和成品保护，也可以防止下道工序对上道工序的损坏。也促进了质量的控制。

4实行自检、互检、交接检制度。自检要求作文字记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查验收，并做出较详细的文字记录。自检合格后报现场监理签字确认，隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。

5土方工程：基坑开挖前技术员、施工员及质量员应检查定位放线，施工过程中施工班组及施工员必须检查平面位置、水平标高、边坡坡度，并随时观测周围的环境变化并形成记录，控制设计标高时，施工班组对标高、基坑长度与宽度、边坡坡度进行检验合格后，项目部组织有关人员进行复核检查，合格后会同设计单位、建设单位等到现场观察检查，合格后作出验槽记录方可进行下道工序施工。

6钢筋工程：施工过程中班组对钢筋规格、数量、位置、悬臂结构撑脚是否牢固可靠、钢筋保护层厚度是否依图纸及规范进行；同一截面钢筋接头数量是否符合规范要求；插筋位置是否正确，钢筋绑扎搭接及锚固是否符合规范要求及抗震设计规范要求等进行班组自检及班组间互检。交接检合格后，项目部组织有关人员对检验项目进行复验。合格后会同监理工程师对钢筋工程进行验收并作好隐蔽验收记录，签字认可后方可进行下道工序施工。

7模板工程：轴线位置及截面尺寸、模板支撑系统必须班组自检合格后对留置的孔洞、埋件与安装及钢筋互检合格后项目有关人员对每层模板进行复验和技术复核合格后会同监理工程师进行验收并形成记录，为下道工序作好准备。

8混凝土工程：混凝土浇筑前应在钢筋、模板及预留、预埋检验合格后进行。混凝土浇筑过程中班组应对混凝土及混凝土成形后的标高、平整度、施工缝的处理等进行检查。振捣及模板、钢筋、预留、预埋件的检查，施工员必须跟班检查。模板拆除后会同监理工程师对混凝土进行检查，合格后方可进行下道工序。9砌体工程：班组在砌筑前应检查柱子拉结筋及水平线与墙身线是否正确，自检合格后施工员与质量员、技术员进行检验合格后开始砌筑，砌筑过程中班组间必须对砌筑方法、预留、预埋等进行检查。施工员、质量员必须跟踪检查，砌体完工、自检合格后报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。

10装饰工程：须做好样板间，组织有关人员进行验收合格后方可进行大面积施工。在施工过程中对各层进行跟踪检查，班组自检合格，项目部组织人员检查，合格后再报监理检验。

11安装工程：结构阶段，水电安装班组必须和土建模板、钢筋班组进行互检，施工员、质量员及技术员在进行下道工序前必须自检合格后再报监理检验。

重庆新洲建筑工程有限公司

施工现场质量三检与交接班制度 篇2

1、项目部对工程工序施工质量实行班组自检、互检和质检员专检“三检”制度。班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。

2、当下道工序由不同工种班组施工时，施工员应组织上、下道工序、分项施工班组长进行交接检查，做好工序、分项施工交接工作，并填写工序交接检查记录。各班组长、施工员签字认可。

3、工序施工质量应按技术交底、验收规范、质量要求进行检查。对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合后方可报监理验收。

4、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件；下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。

5、不同专业或项目之间的工序交接检查，由项目技术负责人主持各专业施工员、班组长进行交接检查，并形成交接检查记录，技术负责人和各专业施工员签字认可。有必要由监理单位见证的交接项目，应通知监理参加交接检查，并作出见证意见和签字。

6、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前24小时通知监理单位。项目技术负责人组织施工、质检、班组长对隐蔽工程检查合格后，通知监理提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽施工。

7、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部应通知公司（分公司）技术质量、施工等部门派人参与检查验收。

“三检制“ 管理制度范文 篇3

一、总则：

1、为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”方针，惯彻“质量是企业生命”的宗旨，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。

2、质量教育。必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平，对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量教育，考试合格上岗操作。对工人进行质量意识和技能教育。

3、工人质量责任。熟悉本工种操作规程，施工规范、质量标准，认真听取工长对技术、工艺、质量标准的交底。

4、检验内容。按照《建筑工程施工质量验收统一标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。对主控项目和一般项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。对不合格品做好标记，按规定处理。

5、在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷，在下道工序前及时解决。

二、检验程序

1、自检

（1）操作人员在操作过程中，必须按相应检验批质量验收标准进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。

（2）班组长对所施工的检验批工程，必须按相应的质量验收记录表的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织验收。

（3）工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的检验批、分项工程质量，方可提请专职质检员进行质量核验。

（4）项目经理部技术负责人须认真组织有关工长、班组长进行分部工程质量自检，专检人员核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。其中地基与基础分部、主体分部由由公司技术和质量部门组织验收。（5）未经核验的检验批、分项、分部工程，或虽经核验未达标时不得安排下道工序。

2、互检（1）操作者之间对施工过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。起到相互监督和纠正错误的作用。

（2）班组质量检查员对本班组工人的施工质量进行抽查。发现问题及时纠正。

3、专检

（1）所有检验批、分项工程基本完毕后，提请专检人员进行质量核查验收。未经专检人员核验的项目，或虽经核验但未达到质量标准的项目不得进行下道工序的施工。

（2）专检人员进行质量核验之前要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核验。对有自检记录的检验批、分项工程，在核验时应会同有关工长、班组长共同进行。并依专检人员的核验结果为准。（3）专检人员在核验工程质量时，必须按质量标准、质量控制设计目标认真检查、严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长、班组长搞好质量管理和工程质量。

三、检验方法

1、自检：施工班组在作业过程中，由组长按工长技术交底要求对本组作业段进行检查，发现不合格的地方必须责令工人立即整改，直至达到标准。

2、互检：施工在完成近70～80%工作量时，由工长组织各组长严格按技术标准和交底要求，对各组作业段质量进行互检，发现不合格点，责令班组立即整改，直至符合质量验收标准后，填写分项工程质量互检纪录表格，有关人员签字后，报请项目质量员进行验收。

3、专检：施工在完成80～90%工作量时，并经自检、互检合格后、由工长向质量员报验，质量员会同技术员严格按照国家、地区施工规范验收规范和公司内部质量验收标准对施工段进行验收，技术员对重点部位进行技术复核，对验收不合格点，责令整改直至符合验收标准，方可进入下道工序施工。

4、定期检查：项目经理每周组织对各工种作业质量进行检查，对查出的质量问题、违反质量规定的行为进行处罚，并对各班组施工质量进行评比，奖优罚劣，并予以公布。

5、以上四条如有违反，罚责任人200～500元。

成都建筑工程集团总公司

丹郡兰庭项目部

一炮三检及三人连锁放炮制度 篇4

《煤矿安全规程》明确规定，瓦斯矿井中放炮作业，放炮员、瓦检员、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，具体规定如下：

一炮三检制度：

井下放炮必须实行“一炮三检放炮制度”。即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由瓦检员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药、放炮。每次检查完要及时填写瓦斯报表。

三人连锁放炮制度；

井下每次放炮作业，都必须严格执行“三人连锁放炮制度”，由放炮员、瓦检员和班组长三人连锁。“三人连锁放炮制度”规定如下：

1、放炮员持“警戒牌”，班组长持“放炮命令牌”，瓦检员持“放炮牌”。

2、放炮前，放炮员做好放炮准备工作的前提下（检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后），将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检员，瓦检员负责检查个地点瓦斯浓度，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到放炮牌后，由班组长监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨后进行放炮。

此时，放炮员持有“放炮牌”、班组长持有“警戒牌”，瓦检员持有“放炮命令牌”。

3、放炮15min后班组长、放炮员、瓦检员同时进入工作面检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。

4、每次放炮前后都必须由班组长复查并在放炮班报上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。

5、交换牌后必须各司其职，各负其责，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析处理。

6、设警戒必须有警戒绳拦截。

7、三个交换牌必须有“放炮令”、“放炮”字样，必须是木制或铁制，并逐一编号，每人一牌，不得互借。

8、生产班组长、瓦检员、放炮员当班不得兼职。

生产过程质量管理制度 篇5

1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2.适用范围

适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。

3.定义

3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。

3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

4.职责

4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。

4.3质管科负责对质量的监测。

5.要求

5.1生产计划

5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。

5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。

5.2生产准备

5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。

5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。

5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。

5.2.4确保生产环境满足工艺要求。

5.3工序控制

5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。

5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。

5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。

5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。

5.4质量检验

5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。

5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。

5.4.3依据检验程序进行检验。

5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。

5.5包装入库运输

5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。